【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はテンター装置に関し、特に、側辺に対して配向軸を傾斜させたフィルム等のシート状物を任意の延伸倍率で製造するテンター装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開２０００−９９１２号公報
【特許文献２】
特開平３−１８２７０１号公報
【０００３】
近年、液晶表示装置の普及に伴い偏光板の需要が急増している。このため、搬送方向に対して配向軸を傾斜させたフィルム等のシート状物（偏光膜）を製造するテンター装置が、例えば特許文献１及び２などで提案されている。これらのテンター装置では、左右を異なる速度で走行する把持具によってフイルムを把持し、搬送することによって、搬送方向に対して傾斜角度をつけた方向にフイルムを延伸している。このようなテンター装置では、前もって机上で計算されパターン化固定された延伸倍率でしか延伸することができないため、製品の裁断歩留まりの向上が図れない。
【０００４】
これに対して、本出願人は、特願２００２−８０２１にて、任意の延伸倍率で任意の配向軸が得られるテンター装置を提案している。このテンター装置では、左右のガイドレールに沿って同一速度で走行するクリップにより、フィルムの側縁部を把持させて移動させながら予熱し、幅方向に延伸させている。ところで、偏光板用の偏光フィルムは軽量化などの要請により薄いフィルムが要求されており、これに伴いフィルム剛性が小さいフィルムの横延伸が必要になってきている。上記特願２００２−８０２１のテンター装置では、フィルムの搬送方向に直交する方向で、クリップの把持を開放する位置が左右でずれてしまい、片方のみのクリップが開放されると、フィルムの幅方向にシワが発生したり、切断されてしまうことがあった。
【０００５】
これに対して、本出願人は、特願２００２−１６６１３５にて、出口の位置をこの出口におけるフィルムの搬送方向に直交する方向で変位させる出口位置調整手段を設けたテンター装置を提案している。このテンター装置では、任意の延伸倍率で、任意の配向軸を得る場合においても、フィルムの搬送方向に直交する方向で、クリップの把持を開放する位置が左右でずれないようにされ、フィルムの幅方向でのシワの発生や切断が抑制される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特願２００２−１６６１３５のテンター装置では、出口の位置をこの出口におけるフィルムの搬送方向に直交する方向で変位させる出口位置調整手段が必要となる。この出口位置調整手段は、大掛かりな装置構成となることがある。したがって、装置の小型化が望まれていた。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、簡単な装置構成で、延伸後の把持具の開放によるフィルムの幅方向のシワの発生、切断を防止することができ、しかも、側辺に対して配向軸を傾斜させたフイルム等のシート状物を任意の延伸倍率及び任意の配向角度で製造することができるようにしたテンター装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のテンター装置は、第１レール及び第２レールに沿って、開閉自在な把持具により両側縁部が把持されたシート状物を搬送して延伸するテンター装置において、前記シート状物の出口に設けられ、前記把持具を開放する把持具開放部材と、前記第１レール及び第２レールによるシート状物の入口の幅と出口の幅とを変更して延伸倍率を変更する延伸倍率変更手段と、この延伸倍率変更手段により延伸倍率を変更させたときに前記把持具開放部材を前記第１レール及び第２レールに沿って変位させる開放部材位置調整手段とを備えたことを特徴とする。なお、前記開放部材位置調整手段は、前記シート状物の搬送方向の同位置に配置されるように、前記把持具開放部材を変位させることが好ましい。また、前記第１レール及び第２レールを直線部と円弧状に湾曲する屈曲部とから構成し、前記シート状物の側辺に対して配向軸が傾斜するようすることが好ましい。さらに、前記傾斜するようにした配向軸が４５°±５°の角度であることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明を実施したＰＶＡフィルム延伸機２を示す概略の平面図である。ＰＶＡフィルム延伸機２は、処理装置３とテンター装置４とから構成される。処理装置３には、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）フィルム６の搬送方向上流側（図中左側）から順に、洗浄槽７、染色槽８、硬膜槽９が設けられている。洗浄槽７には洗浄液が、染色槽８には沃素等の染色剤の水溶液が、硬膜槽９には硼酸等の硬膜剤の水溶液が所定量貯留されており、入口１０から挿入され、図示しない搬送機構により各槽７〜９を搬送されるＰＶＡフィルム６を洗浄、染色、硬膜処理する。各槽７〜９で処理されたＰＶＡフィルム６は、湿潤な状態でテンター装置４に搬送される。なお、処理装置３を洗浄槽７、染色槽８、硬膜処理槽９の３槽によって構成したが、必要に応じて着色槽等の新たな槽を追加してもよい。また、染色槽、硬膜槽を１槽に統合すること等により槽数を減らすことも可能である。
【００１０】
図２に示すように、テンター装置４は、右レール１１と、左レール１２と、これらレール１１，１２に案内される無端チェーン（エンドレスチェーン）１３，１４と、各位置決め部２１〜２８と、チェーン駆動部２９とから構成されている。このテンター装置４はテンター入口１６側から順に、予熱部４ａ、延伸部４ｂ、熱処理部４ｃの各エリアに分けられている。予熱部４ａ、延伸部４ｂはＰＶＡフィルム６を延伸しやすくするために高温、高湿に保たれている。
【００１１】
無端チェーン１３，１４には、把持具としてのクリップ１５が所定ピッチで多数取り付けられている。このクリップ１５はＰＶＡフィルム６の側縁部を把持しながら、各レール１１，１２に沿って移動することで、ＰＶＡフィルム６を延伸する。
【００１２】
無端チェーン１３，１４は原動スプロケット３１，３２及び従動スプロケット３３，３４との間に掛け渡されており、これらスプロケット３１〜３４の間では、無端チェーン１３は右レール１１によって、無端チェーン１４は左レール１２によって案内される。原動スプロケット３１，３２はテンター入口１６側に設けられており、これらはモータ３６及びギヤ列３７により回転駆動される。また、従動スプロケット３３，３４はテンター出口１７側に設けられている。
【００１３】
図２に示すように、右レール１１は、入口レール部１１ａと、出口レール部１１ｂと、レール連結部１１ｃとから構成されている。同様にして、左レール１２も入口レール部１２ａと、出口レール部１２ｂと、レール連結部１２ｃとから構成されている。そして、これら各レール部１１ａ〜１１ｃ、１２ａ〜１２ｃはレール取付部４３によって、それぞれ位置決め部２１〜２８に接続されている。位置決め部２１〜２８は、各レール取付部４３を移動させて、左右のレール及びレール連結部のフィルム幅方向における距離を変更する。
【００１４】
図３に示すように、クリップ１５は、略コ字形状のフレーム４１、フラッパ４２、レール取付部４３から構成されている。フラッパ４２は、取付軸４１ａによりフレーム４１に回動自在に取り付けられている。レール取付部４３には、右チェーン１３または左チェーン１４が取り付けられる。図３は把持開始直前の状態を、図４は把持直後の状態をそれぞれ示している。フラッパ４２は鉛直状態となるフィルム把持位置（閉位置）と、入口部開放部材５１，５２及び出口部開放部材５３，５４に係合頭部４２ａが接触して斜めに回転した状態となる開放位置との間で変位し、通常は自重によりフィルム把持位置となるように付勢されている。フィルム把持位置ＰＡでは、フィルム把持面４１ｂとフラッパ下面４２ｂとによりＰＶＡフィルム６が把持される。搬送ローラ４６は、図示しないモータにより回転駆動され、フィルム搬送方向Ａ１に沿ってＰＶＡフィルム６をフィルム把持位置ＰＡに搬送する。
【００１５】
レール取付部４３は、取付フレーム５５と、ガイドローラ５６，５７，５８とから構成されている。取付フレーム５５には、右チェーン１３または左チェーン１４が取り付けられる。ガイドローラ５６〜５８は、図３に示すように原動スプロケット３１，３２の各支持面に接触するか、図４に示すように右レール１１または左レール１２の支持面に接触するかして、回転する。これにより、各スプロケット３１，３２や各レール１１，１２からクリップ１５が脱落することなく、各レール１１，１２に沿って案内される。
【００１６】
図２及び図３に示すように、テンター入口１６には、クリップ１５を開放位置に変位させる入口部開放部材５１が右レール１１に、入口部開放部材５２が左レール１２にそれぞれ取り付けられている。テンター出口１７には、クリップ１５を開放位置に変位させる出口部開放部材５３が右レール１１に、出口部開放部材５４が左レール１２にそれぞれ取り付けられている。図５に示すように、各開放部材５１〜５４は、クリップ１５の係合頭部４２ａを案内するテーパ部５１ａ〜５４ａと、クリップ１５の把持を開放する開放部５１ｂ〜５４ｂとから構成される。出口部開放部材５３，５４は、シフト部６８によりレール１１，１２に沿って移動自在に取り付けられている。
【００１７】
入口部開放部材５１，５２は、フィルム把持位置ＰＡの前で、クリップ１５の係合頭部４２ａに接触してこれを開放状態にし、ＰＶＡフィルム６の側縁部の受け入れを可能にする。そして、フィルム把持位置ＰＡを通過するときに前記係合頭部４２ａが入口部開放部材５１，５２から離れ、クリップ１５が開放位置から把持位置にセットされて、ＰＶＡフィルム６の側縁部が把持される。図５に示すように、出口部開放部材５３，５４は、フィルム把持解除位置ＰＣでクリップ１５を開放位置にし、ＰＶＡフィルム６の側縁部の把持を開放する。各開放部材５１〜５４は、係合頭部４２ａとの接触抵抗を小さく抑えるために、樹脂製のものが好ましく用いられる。樹脂としては、ナイロン、デルリン等が用いられる。
【００１８】
図２に示すように、位置決め部２１は、雌ねじ部を有する取付ブロック６０と、前記雌ねじ部に螺合するリードネジ棒６１と、このリードネジ棒６１を回転させる位置決めモータ６２とから構成されている。位置決めモータ６２はドライバを介してコントローラ６５により回転制御される。なお、他の位置決め部２２〜２８も位置決め部２１と同様に、取付ブロック（図示省略）、リードネジ棒６１、位置決めモータ６２を含んで構成されている。
【００１９】
図２に示すように、コントローラ６５にはキーボード等のデータ入力部６６が設けられており、テンター入口幅Ｗ１や出口幅Ｗ２などの設定値が入力が可能になっている。また、コントローラ６５内には延伸パターンの演算式が予めプログラミングされており、これがメモリ６７内に格納されている。コントローラ６５は、テンター入口幅Ｗ１及び出口幅Ｗ２の設定値が入力されると、この設定値に基づき演算式から、各チェーンの周長及び位置を求め、求めた位置になるように、各位置決めモータ６２を回転駆動して、各レール取付部４３を変位させる。このとき、レール１１，１２に取り付けられた出口部開放部材５３，５４も変位される。
【００２０】
すなわち、自動的に位置決めモータ６２を回転駆動して、周長を変化させることにより、フィルム把持位置ＰＡから熱処理部４ｃの入口位置ＰＢまでの長さＬ１，Ｌ２を変化させて、αが４５°±５°となるようなレールパターンを設定することができ、延伸倍率に関係なく、α＝４５°±５°のＰＶＡフィルム６を得ることができる。
【００２１】
図６に示すように、出口部開放部材５３，５４は、出口部開放部材５３，５４を変位させる駆動機構としてのシフト部６８を介して、コントローラ６５により変位制御される。コントローラ６５のメモリ６７内には、出口部開放部材５３，５４がフィルム搬送方向Ａ１の同位置に配置されるような配置パターンデータが記憶されている。この配置パターンデータは、レール取付部４３の変位量毎に求められており、レール取付部４３の変位量は、テンター入口幅Ｗ１及び出口幅Ｗ２の設定値の入力に基づいて求められる。テンター入口幅Ｗ１及び出口幅Ｗ２の設定値の入力に基づき、コントローラ６５は、図６に２点鎖線で示すように、各レール取付部４３を変位させる。この時、出口部開放部材５３，５４は、フィルム搬送方向Ａ１の距離Ｌずれた位置に配置される。そのため、コントローラ６５は、メモリ６７内に記憶された配置パターンデータに基づき、シフト部６８を介して、フィルム搬送方向Ａ１の同位置に配置されるように、出口部開放部材５３，５４を変位させる。なお、フィルム搬送方向Ａ１の同位置とは、出口部開放部材５３，５４を結ぶ直線が、フィルム搬送方向Ａ１と直交する位置にあることを示す。
【００２２】
次に、本実施形態の作用を説明する。まず、キーボード等のデータ入力部６６からテンター入口幅Ｗ１と、出口幅Ｗ２とを入力する。これらデータが入力されると、コントローラ６５は演算式を用いて、各位置決め部２１〜２８の位置を決定し、各位置決め部２１〜２８の位置決めモータ５２を回転制御して、決定した位置になるように各レール取付部４３を変位させ、図６に２点鎖線で示すように、レール１１，１２のフィルム幅方向における距離を変更する。この時、出口部開放部材５３，５４は、フィルム搬送方向Ａ１の距離Ｌずれた位置に配置される。図７は、レール１１，１２のフィルム幅方向における距離を変更した後の図である。図７に２点鎖線で示すように、コントローラ６５は、レール取付部４３の変位量に応じて、メモリ６７内に記憶された配置パターンデータに基づき、シフト部６８を介して、フィルム搬送方向Ａ１の同位置に配置されるように、出口部開放部材５３，５４を変位させる。本実施例では、出口部開放部材５３を、上流側（図中左側）に距離Ｌ移動させる。この後に、入口１０から挿入され、洗浄槽７、染色槽８、硬膜槽９を搬送されて洗浄、染色、硬膜処理されたＰＶＡフィルム６は、テンター装置４に搬送される。
【００２３】
テンター装置４に搬送されたＰＶＡフィルム６は、搬送ローラ４６によりフィルム把持位置ＰＡに搬送される。なお、テンター入口１６にＰＶＡフィルム６に幅方向への張力を与えるニップローラ対を、フィルム把持位置ＰＡ直前にＰＶＡフィルム６の上方向への変形を抑える上ガイドローラをそれぞれ設けてもよい。また、テンター入口１６からフィルム把持位置ＰＡの範囲に、ＰＶＡフィルム６の両側縁部を案内する左右のフィルムガイドを設けてもよい。
【００２４】
クリップ１５は、テンター入口１６では入口部開放部材５１，５２により開放状態になっており、ＰＶＡフィルム６がフィルム把持位置ＰＡでクリップ１５内に入ると、クリップ１５が閉じられて、ＰＶＡフィルム６が把持される。クリップ１５は各チェーン１３，１４の回動により、レール１１，１２に沿って移動する。これにより、ＰＶＡフィルム６は延伸されて、側縁に対して配向軸が４５°±５°の角度で傾斜したフイルム１５が製造される。このように、延伸倍率（Ｗ２／Ｗ１）に応じて配向軸の角度が４５°±５°のフィルムを簡単に製造することができる。
【００２５】
延伸されたＰＶＡフィルム６は、フィルム把持解除位置ＰＣで出口部開放部材５３，５４によりクリップ１５の把持が開放され、テンター出口１７から排出される。出口部開放部材５３，５４は、入力されるテンター入口幅Ｗ１、出口幅Ｗ２のどのような入力値においても、フィルム搬送方向Ａ１で同位置に配置され、それに応じてフィルム把持解除位置ＰＣもレール１１，１２においてフィルム搬送方向Ａ１で同位置になるから、片側のみクリップ１５の把持が開放されてしまうことがなくなり、フィルムの幅方向にシワが発生したり、切断されてしまうことがなくなる。
【００２６】
テンター出口１７から排出されたＰＶＡフィルム６は、４５°延伸によって延伸軸が４５°傾いており、偏光膜として最適なものとなる。この偏光膜にＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムを貼り合わせることにより、偏光板が製造される。
【００２７】
なお、上記実施形態では、出口部開放部材５３，５４をレール１１，１２に取り付け、レール取付部４３のフィルム幅方向の変位により出口部開放部材５３，５４をフィルム幅方向に変位させ、その後でシフト部６８にて出口部開放部材５３，５４をフィルム搬送方向Ａ１に変位させ、フィルム搬送方向Ａ１で同位置になるように配置させたが、出口部開放部材５３，５４を独立した状態で取り付け、シフト部６８にてフィルム幅方向及びフィルム搬送方向Ａ１に変位させてもよい。
【００２８】
また、上記実施形態では、両方のレール１１，１２に出口部開放部材５３，５４を設けたが、一方のレールを固定し、他方のレールを変位させる方式に本発明を実施してもよい。この場合には、変位させるレールに設けた出口部開放部材のみ変位させる。また、両方のレール１１，１２を変位させる方式においても、一方のレールには出口部開放部材を固定し、他方のレールにのみ変位する出口部開放部材を設けて、フィルム搬送方向Ａ１の同位置でクリップ１５を開放するようにしてもよい。
【００２９】
さらに、上記実施形態では、自重落下方式のクリップを用いたが、この他に、バネ付勢により開閉するクリップや、その他の各種駆動手段を有するクリップを用いてもよい。
【００３０】
テンター装置４の出口１８でＰＶＡフィルム６の左右に進行速度差があると、出口１８におけるシワ、寄りが発生するため、左右のクリップ３５の速度差は、実質的に同速度であることが求められる。速度差は好ましくは１％以下であり、さらに好ましくは０．５％未満であり、最も好ましくは０．０５％未満である。ここで述べる速度とは、毎分当たりに左右各々のクリップ３５が進む軌跡の長さのことである。一般的なテンター装置等では、チェーンを駆動するスプロケットの歯の周期、駆動モータの周波数等に応じ、秒以下のオーダーで発生する速度ムラがあり、しばしば数％のムラを生ずるが、これらは本発明で述べる速度差には該当しない。
【００３１】
本発明を実施したＰＶＡフィルム延伸機２により延伸することによって、ＰＶＡフィルム６は優れた偏光能を有する偏光膜として利用することができる。得られた偏光膜としてのＰＶＡフィルム６の両面又は片面に保護膜（保護フィルム）を接着剤層を介して設けることにより、偏光板が得られる。得られた偏光板は、優れた単板透過率及び偏光度を有する。したがって、液晶表示装置として用いる場合に、画像のコントラストを高めることができ、有利である。
【００３２】
なお、ポリビニルアルコールのケン化度は特に限定されないが、溶解性等の観点から８０〜１００ｍｏｌ％が好ましく、９０〜１００ｍｏｌ％が特に好ましい。またポリビニルアルコールの重合度は特に限定されないが、１０００〜１００００が好ましく、１５００〜５０００が特に好ましい。
【００３３】
延伸前のＰＶＡフィルム６の好ましい弾性率は、ヤング率で表して、０．０１ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下、更に好ましくは０．１ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下である。弾性率が低すぎると延伸時・延伸後の収縮率が低くなり、シワが消えにくくなり、また高すぎると延伸時にかかる張力が大きくなり、ＰＶＡフィルム６の両側縁部を保持する部分の強度を高くする必要が生じ、テンター装置４に対する負荷が大きくなる。
【００３４】
延伸前のＰＶＡフィルム６の厚味は特に限定されないが、フィルム把持の安定性、延伸の均質性の観点から、１μｍ〜１ｍｍが好ましく、２０〜２００μｍが特に好ましい。
【００３５】
本発明に用いられる染色剤としては、ヨウ素−ヨウ化カリウムで生成したＩ３−、Ｉ５−等の多ヨウ素イオンおよび／または有機二色性色素である。二色性色素の具体例としては、例えばアゾ系色素、スチルベン系色素、ピラゾロン系色素、トリフェニルメタン系色素、キノリン系色素、オキサジン系色素、チアジン系色素、アントラキノン系色素等の色素系化合物を挙げることができる。水溶性のものが好ましいが、この限りではない。また、これらの二色性分子にスルホン酸基、アミノ基、水酸基などの親水性置換基が導入されていることが好ましい。二色性分子の具体例としては、例えばシー．アイ．ダイレクト．イエロー１２、シー．アイ．ダイレクト．オレンジ３９、シー．アイ．ダイレクト．オレンジ７２、シー．アイ．ダイレクト．レッド３９、シー．アイ．ダイレクト．レッド７９、シー．アイ．ダイレクト．レッド８１、シー．アイ．ダイレクト．レッド８３、シー．アイ．ダイレクト．レッド８９、シー．アイ．ダイレクト．バイオレット４８、シー．アイ．ダイレクト．ブルー ６７、シー．アイ．ダイレクト．ブルー９０、シー．アイ．ダイレクト．グリーン５９、シー．アイ．アシッド．レッド３７等が挙げられ、さらに特開昭６２−７０８０２号、特開平１−１６１２０２号、特開平１−１７２９０６号、特開平１−１７２９０７号、特開平１−１８３６０２号、特開平１−２４８１０５号、特開平１−２６５２０５号、特開平７−２６１０２４号の各公報記載の色素等が挙げられる。これらの二色性分子は遊離酸、あるいはアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン類の塩として用いられる。これらの二色性分子は２種以上を配合することにより、各種の色相を有する偏光子を製造することができる。偏光板として吸収軸を直交させた時に黒色を呈する化合物（色素）や黒色を呈するように各種の二色性分子を配合したものが単板透過率、偏光度とも優れており好ましい。本発明のＰＶＡフィルム延伸機２により延伸されたフィルムに対しては、特にヨウ素−ヨウ化カリウムで生成したＩ３−、Ｉ５−等の多ヨウ素イオンが好ましく使用される。
【００３６】
ヨウ素−ヨウ化カリウムで生成したＩ３−、Ｉ５−等の多ヨウ素イオンを偏光子として使用する場合、ヨウ素は０．１〜２０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウムは１〜２００ｇ／ｌ、ヨウ素とヨウ化カリウムの質量比は１〜２００が好ましい。染色時間は１０〜５０００秒が好ましく、液温度は５〜６０℃が好ましい。
【００３７】
硬膜剤（架橋剤）としては、米国再発行特許第２３２８９７号に記載のものが使用できるが、ホウ酸、ホウ砂が実用的に好ましく用いられる。また、亜鉛、コバルト、ジルコニウム、鉄、ニッケル、マンガン等の金属塩も併せて用いることができる。
【００３８】
また、ＰＶＡフィルム６を延伸する速度は、単位時間当りの延伸倍率で表すと、１．１倍／分以上、好ましくは２倍／分以上で、早いほうが好ましい。また、長手方向の進行速度は、０．１ｍ／分以上、好ましくは１ｍ／分以上で、早いほうが生産性の観点から見て好ましい。いずれの場合も、上限は、延伸するＰＶＡフィルム６及びテンター装置４により異なる。
【００３９】
本発明の光学用ポリマーフィルム延伸機２において、ＰＶＡフィルム６の両側縁をクリップ３５により把持する際、把持しやすいようにＰＶＡフィルム６を張った状態にしておくことが好ましい。具体的には、ＰＶＡフィルム６の長手方向に張力をかけてフィルムを張るなどの方法が挙げられる。
【００４０】
延伸時の環境温度は、２５℃以上９０℃以下が好ましく、さらに好ましい温度範囲は４０℃以上９０℃以下である。
【００４１】
延伸時の湿度に関しては、調湿雰囲気下で延伸することが好ましく、より好ましくは５０％以上１００％以下、さらに好ましくは８０％以上１００％以下である。
【００４２】
本発明の光学用ポリマーフィルム延伸機２で得られた偏光膜には、各種機能膜を保護膜として直接片面または両面に貼合することができる。機能膜の例としては、λ／４板、λ／２板などの位相差膜、光拡散膜、偏光板と反対面に導電層を設けたプラスチックセル、異方性散乱や異方性光学干渉機能等をもつ輝度向上膜、反射板、半透過機能を持つ反射板等があげられる。
【００４３】
保護膜としては、上に述べた好ましい保護膜を一枚、または複数枚積層して用いることができる。偏光膜の両面に同じ保護膜を貼合しても良いし、両面に異なる機能、物性をもつ保護膜をそれぞれ貼合しても良い。また、片面のみに上記保護膜を貼合し、反対面には直接液晶セルを貼合するために、粘着剤層を直接設けて保護膜を貼合しないことも可能である。この場合粘着剤の外側には、剥離可能なセパレータフィルムを設けることが好ましい。
【００４４】
本発明を実施したＰＶＡフィルム延伸機２で延伸を行うＰＶＡフィルム６としては、その膜厚が薄いものが多いが、ハンドリング時のＰＶＡフィルム６の裂け等のトラブルを回避するため、ＰＶＡフィルム６を延伸後、少なくとも片面に保護膜を貼り合わせ、後加熱する工程を有することが好ましい。具体的な貼り付け方法として、熱処理工程中、両端を保持した状態で接着剤を用いてＰＶＡフィルム６に保護膜を貼り付け、その後両端を耳きりする、耳きりの方法としては、刃物などのカッターで切る方法、レーザーを用いる方法など、一般的な技術を用いることができる。貼り合わせ直後に、接着剤を乾燥させるため、および偏光性能を良化させるために、加熱することが好ましい。加熱の条件としては、接着剤により異なるが、水系の場合は、３０℃以上が好ましく、さらに好ましくは４０℃以上１００℃以下、さらに好ましくは５０℃以上８０℃以下である。これらの工程は一貫した製造ラインで行われることが、性能上及び生産性を高くする上で好ましい。なお、上記実施形態ではテンター装置４内でＰＶＡフィルム６に保護膜を貼り付け、その後両端を耳きりしたが、ＰＶＡフィルム６がテンター装置４の出口１８から出た後に保護膜を貼り付け、その後両端を耳きりしてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シート状物の出口に設けられ、把持具を開放する把持具開放部材と、第１レール及び第２レールによるシート状物の入口の幅と出口の幅とを変更して延伸倍率を変更する延伸倍率変更手段と、この延伸倍率変更手段により延伸倍率を変更させたときに把持具開放部材を第１レール及び第２レールに沿って変位させる開放部材位置調整手段とを備えたから、安定した搬送でシート状物を次の工程に送り出すことができる。
【００４６】
また、開放部材位置調整手段は、シート状物の搬送方向の同位置に配置されるように、把持具開放部材を変位させるから、片側のみ把持具の把持が開放されてしまうことがなくなり、シート状物の幅方向にシワが発生したり、切断されてしまうことがなくなる。さらに、第１レール及び第２レールを直線部と円弧状に湾曲する屈曲部とから構成し、シート状物の側辺に対して配向軸が４５°±５°の角度で傾斜するようにしたから、側辺に対して配向軸を傾斜させたシート状物を任意の延伸倍率及び任意の配向角度で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したＰＶＡフィルム延伸機の概略を示す平面図である。
【図２】テンター装置の概略を示す機能ブロックを含む平面図である。
【図３】クリップの把持開始直前の状態を示す側面図である。
【図４】クリップの把持開始直後の状態を示す側面図である。
【図５】開放部材とクリップとを示す平面図である。
【図６】左右のレールと出口部開放部材との変位前と変位後の状態を示す平面図である。
【図７】出口部開放部材の変位前と変位後の状態を示す平面図である。
【符号の説明】
２ ＰＶＡフィルム延伸機
３ 表面処理装置
４ テンター装置
６ ＰＶＡフィルム
１１，１２ レール
１５ クリップ
２１〜２８ 位置決め部
４３ レール取付部
５１，５２ 入口部開放部材
５１ａ，５２ａ テーパ部
５１ｂ，５２ｂ 開放部
５３，５４ 出口部開放部材
５３ａ，５４ａ テーパ部
５３ｂ，５４ｂ 開放部
６０ 取付ブロック
６１ リードネジ棒
６２ 位置決めモータ
６５ コントローラ
６６ データ入力部
６７ メモリ
６８ シフト部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tenter device, and more particularly to a tenter device for producing a sheet-like material such as a film having an orientation axis inclined with respect to a side edge at an arbitrary stretch ratio.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-9912
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-182701
[0003]
In recent years, the demand for polarizing plates has increased rapidly with the spread of liquid crystal display devices. For this reason, for example, Patent Documents 1 and 2 propose a tenter device that manufactures a sheet-like material (polarizing film) such as a film having an orientation axis inclined with respect to the transport direction. In these tenter apparatuses, the film is stretched in a direction with an inclination angle with respect to the transport direction by gripping and transporting the film with grippers that travel at different speeds on the left and right. In such a tenter apparatus, since it can be stretched only at a stretch ratio that is calculated in advance on a desk and patterned and fixed, it is not possible to improve the cutting yield of the product.
[0004]
On the other hand, the present applicant has proposed a tenter device in which an arbitrary orientation axis can be obtained at an arbitrary stretch ratio in Japanese Patent Application No. 2002-8021. In this tenter device, a clip running at the same speed along the left and right guide rails is preheated while being gripped and moved on the side edge of the film, and stretched in the width direction. By the way, a polarizing film for a polarizing plate is required to be a thin film due to a demand for weight reduction, and accordingly, a film having low film rigidity needs to be stretched laterally. In the tenter device of the above-mentioned Japanese Patent Application No. 2002-8021, the position where the clip is released is shifted left and right in the direction orthogonal to the film transport direction. When only one of the clips is opened, the width direction of the film Wrinkles may be generated or cut off.
[0005]
On the other hand, the present applicant has proposed a tenter device provided with an outlet position adjusting means for displacing the outlet position in a direction perpendicular to the film transport direction at the outlet in Japanese Patent Application No. 2002-166135. . In this tenter device, even when an arbitrary orientation axis is obtained at an arbitrary stretch ratio, the position where the clip is released is prevented from being shifted left and right in the direction orthogonal to the film transport direction, and the width of the film Generation and cutting of wrinkles in the direction are suppressed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the tenter device of the above Japanese Patent Application No. 2002-166135 requires an outlet position adjusting means for displacing the outlet position in a direction orthogonal to the film transport direction at the outlet. This outlet position adjusting means may have a large apparatus configuration. Therefore, downsizing of the apparatus has been desired.
[0007]
The present invention is for solving the above-mentioned problems, and with a simple apparatus configuration, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles in the width direction of the film due to the opening of the gripping tool after stretching, cutting, and on the side. An object of the present invention is to provide a tenter apparatus that can produce a sheet-like material such as a film having an orientation axis inclined with respect to an arbitrary stretching ratio and an arbitrary orientation angle.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a tenter device according to the present invention conveys and extends a sheet-like material having both side edges gripped by an openable / closable gripper along the first rail and the second rail. In the above, the gripper opening member provided at the outlet of the sheet-like material for opening the gripper and the width of the inlet and the outlet of the sheet-like material by the first rail and the second rail are changed and extended. Stretch ratio changing means for changing the ratio, and opening member position adjusting means for displacing the gripper opening member along the first rail and the second rail when the stretch ratio is changed by the stretch ratio changing means. It is characterized by having. In addition, it is preferable that the said opening member position adjustment means displaces the said holding | grip tool opening member so that it may be arrange | positioned in the same position of the conveyance direction of the said sheet-like object. In addition, it is preferable that the first rail and the second rail are formed of a straight portion and a bent portion that is curved in an arc shape, and the orientation axis is inclined with respect to the side of the sheet-like material. Furthermore, it is preferable that the tilted orientation axis is an angle of 45 ° ± 5 °.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic plan view showing a PVA film stretching machine 2 embodying the present invention. The PVA film stretching machine 2 includes a processing device 3 and a tenter device 4. The processing apparatus 3 is provided with a cleaning tank 7, a dyeing tank 8, and a dura mater tank 9 in order from the upstream side (left side in the drawing) of the PVA (polyvinyl alcohol) film 6 in the conveyance direction. A cleaning liquid is stored in the cleaning tank 7, an aqueous solution of a dyeing agent such as iodine is stored in the dyeing tank 8, and a predetermined amount of an aqueous solution of a hardener such as boric acid is stored in the hardening tank 9. The PVA film 6 transported through the tanks 7 to 9 is washed, dyed, and hardened by a transport mechanism (not shown). The PVA film 6 treated in each of the tanks 7 to 9 is conveyed to the tenter device 4 in a wet state. In addition, although the processing apparatus 3 was comprised by three tanks, the washing tank 7, the dyeing tank 8, and the dura mater processing tank 9, you may add new tanks, such as a coloring tank, as needed. It is also possible to reduce the number of tanks by integrating the dyeing tank and the dura mater tank into one tank.
[0010]
As shown in FIG. 2, the tenter device 4 includes a right rail 11, a left rail 12, endless chains (endless chains) 13 and 14 guided by the rails 11 and 12, positioning portions 21 to 28, And a chain drive unit 29. The tenter device 4 is divided into areas of a preheating part 4a, an extending part 4b, and a heat treatment part 4c in order from the tenter inlet 16 side. The preheating part 4a and the extending part 4b are kept at a high temperature and high humidity in order to make the PVA film 6 easy to extend.
[0011]
A number of clips 15 as gripping tools are attached to the endless chains 13 and 14 at a predetermined pitch. The clip 15 extends along the PVA film 6 by moving along the rails 11 and 12 while gripping the side edge of the PVA film 6.
[0012]
The endless chains 13 and 14 are stretched between the driving sprockets 31 and 32 and the driven sprockets 33 and 34. Between these sprockets 31 to 34, the endless chain 13 is provided by the right rail 11, and the endless chain 14 is provided on the left side. Guided by rail 12. The driving sprockets 31 and 32 are provided on the tenter inlet 16 side, and these are rotationally driven by a motor 36 and a gear train 37. The driven sprockets 33 and 34 are provided on the tenter outlet 17 side.
[0013]
As shown in FIG. 2, the right rail 11 is comprised from the entrance rail part 11a, the exit rail part 11b, and the rail connection part 11c. Similarly, the left rail 12 includes an entrance rail portion 12a, an exit rail portion 12b, and a rail connecting portion 12c. The rail portions 11a to 11c and 12a to 12c are connected to the positioning portions 21 to 28 by rail mounting portions 43, respectively. The positioning parts 21 to 28 move the rail attachment parts 43 to change the distance between the left and right rails and the rail connecting part in the film width direction.
[0014]
As shown in FIG. 3, the clip 15 includes a substantially U-shaped frame 41, a flapper 42, and a rail attachment portion 43. The flapper 42 is rotatably attached to the frame 41 by an attachment shaft 41a. The right chain 13 or the left chain 14 is attached to the rail attachment portion 43. 3 shows a state immediately before the start of gripping, and FIG. 4 shows a state immediately after the gripping. The flapper 42 is in a vertical film gripping position (closed position), and an open position in which the engaging head 42a comes into contact with the inlet opening members 51 and 52 and the outlet opening members 53 and 54 and rotates obliquely. And is normally urged to reach the film gripping position by its own weight. At the film gripping position PA, the PVA film 6 is gripped by the film gripping surface 41b and the flapper lower surface 42b. The transport roller 46 is rotationally driven by a motor (not shown) and transports the PVA film 6 to the film gripping position PA along the film transport direction A1.
[0015]
The rail attachment portion 43 includes an attachment frame 55 and guide rollers 56, 57, and 58. The right chain 13 or the left chain 14 is attached to the attachment frame 55. The guide rollers 56 to 58 are in contact with the support surfaces of the driving sprockets 31 and 32 as shown in FIG. 3, or are in contact with the support surfaces of the right rail 11 or the left rail 12 as shown in FIG. Rotate. As a result, the clip 15 is guided along the rails 11 and 12 without dropping from the sprockets 31 and 32 and the rails 11 and 12.
[0016]
As shown in FIGS. 2 and 3, the tenter inlet 16 is provided with an inlet opening member 51 for displacing the clip 15 to the open position, and the inlet opening member 52 is attached to the left rail 12. . At the tenter outlet 17, an outlet opening member 53 for displacing the clip 15 to the open position is attached to the right rail 11, and an outlet opening member 54 is attached to the left rail 12. As shown in FIG. 5, each of the opening members 51 to 54 includes a tapered portion 51 a to 54 a that guides the engaging head 42 a of the clip 15 and an opening portion 51 b to 54 b that opens the clip 15. . The outlet part opening members 53 and 54 are attached to the rails 11 and 12 so as to be movable by a shift part 68.
[0017]
The inlet opening members 51 and 52 are in contact with the engagement head 42a of the clip 15 before the film gripping position PA, thereby opening the clip 15 and allowing the side edges of the PVA film 6 to be received. Then, when passing through the film gripping position PA, the engaging head 42a is separated from the inlet opening members 51 and 52, the clip 15 is set to the gripping position from the open position, and the side edge of the PVA film 6 is gripped. Is done. As shown in FIG. 5, the outlet opening members 53 and 54 bring the clip 15 to the open position at the film holding release position PC and release the side edge of the PVA film 6. Each of the opening members 51 to 54 is preferably made of a resin in order to keep the contact resistance with the engaging head 42a small. Nylon, delrin or the like is used as the resin.
[0018]
As shown in FIG. 2, the positioning portion 21 includes a mounting block 60 having a female screw portion, a lead screw rod 61 screwed into the female screw portion, and a positioning motor 62 that rotates the lead screw rod 61. The positioning motor 62 is rotationally controlled by a controller 65 via a driver. The other positioning portions 22 to 28 are configured to include a mounting block (not shown), a lead screw rod 61, and a positioning motor 62 in the same manner as the positioning portion 21.
[0019]
As shown in FIG. 2, the controller 65 is provided with a data input unit 66 such as a keyboard so that setting values such as a tenter entrance width W1 and an exit width W2 can be input. The controller 65 is preliminarily programmed with a drawing pattern arithmetic expression and is stored in the memory 67. When the set values of the tenter entrance width W1 and the exit width W2 are input, the controller 65 obtains the circumferential length and position of each chain from the calculation formula based on these set values, and sets each positioning so that the obtained position is obtained. The motor 62 is rotationally driven to displace each rail mounting portion 43. At this time, the outlet opening members 53 and 54 attached to the rails 11 and 12 are also displaced.
[0020]
That is, by automatically rotating the positioning motor 62 and changing the circumference, the lengths L1 and L2 from the film gripping position PA to the inlet position PB of the heat treatment section 4c are changed, and α is 45 °. A rail pattern such as ± 5 ° can be set, and a PVA film 6 of α = 45 ° ± 5 ° can be obtained regardless of the draw ratio.
[0021]
As shown in FIG. 6, the outlet opening members 53 and 54 are displacement-controlled by a controller 65 via a shift portion 68 as a drive mechanism that displaces the outlet opening members 53 and 54. In the memory 67 of the controller 65, arrangement pattern data is stored such that the outlet opening members 53 and 54 are arranged at the same position in the film transport direction A1. This arrangement pattern data is obtained for each displacement amount of the rail attachment portion 43, and the displacement amount of the rail attachment portion 43 is obtained based on input of set values of the tenter inlet width W1 and the outlet width W2. Based on the input of the set values of the tenter inlet width W1 and the outlet width W2, the controller 65 displaces each rail mounting portion 43 as shown by a two-dot chain line in FIG. At this time, the outlet opening members 53 and 54 are arranged at positions shifted by a distance L in the film transport direction A1. Therefore, based on the arrangement pattern data stored in the memory 67, the controller 65 displaces the exit opening members 53 and 54 so as to be arranged at the same position in the film transport direction A1 via the shift unit 68. . The same position in the film transport direction A1 indicates that the straight line connecting the outlet opening members 53 and 54 is at a position orthogonal to the film transport direction A1.
[0022]
Next, the operation of this embodiment will be described. First, a tenter entrance width W1 and an exit width W2 are input from a data input unit 66 such as a keyboard. When these data are input, the controller 65 determines the position of each positioning unit 21 to 28 using an arithmetic expression and rotationally controls the positioning motor 52 of each positioning unit 21 to 28 to reach the determined position. As shown in FIG. 6, the distance in the film width direction of the rails 11 and 12 is changed as shown in FIG. At this time, the outlet opening members 53 and 54 are arranged at positions shifted by a distance L in the film transport direction A1. FIG. 7 is a diagram after the distance between the rails 11 and 12 in the film width direction is changed. As shown by a two-dot chain line in FIG. 7, the controller 65 uses the shift pattern 68 and the film transport direction A1 based on the arrangement pattern data stored in the memory 67 according to the amount of displacement of the rail mounting portion 43. The outlet opening members 53 and 54 are displaced so as to be arranged at the same position. In this embodiment, the outlet portion opening member 53 is moved a distance L to the upstream side (left side in the figure). Thereafter, the PVA film 6 inserted through the inlet 10 and transported through the cleaning tank 7, the dyeing tank 8, and the dura mater tank 9 to be cleaned, dyed, and hardened is transported to the tenter device 4.
[0023]
The PVA film 6 transported to the tenter device 4 is transported to the film gripping position PA by the transport roller 46. Note that a nip roller pair that applies tension in the width direction to the PVA film 6 may be provided at the tenter inlet 16, and an upper guide roller that suppresses upward deformation of the PVA film 6 immediately before the film gripping position PA. Further, left and right film guides for guiding both side edges of the PVA film 6 may be provided in the range from the tenter inlet 16 to the film gripping position PA.
[0024]
The clip 15 is opened by the inlet opening members 51 and 52 at the tenter inlet 16, and when the PVA film 6 enters the clip 15 at the film gripping position PA, the clip 15 is closed and the PVA film 6 is moved. Grasped. The clip 15 moves along the rails 11 and 12 as the chains 13 and 14 rotate. Thereby, the PVA film 6 is stretched, and the film 15 in which the orientation axis is inclined at an angle of 45 ° ± 5 ° with respect to the side edge is manufactured. Thus, a film having an orientation axis angle of 45 ° ± 5 ° can be easily produced according to the draw ratio (W2 / W1).
[0025]
The stretched PVA film 6 is released from the tenter outlet 17 by releasing the clip 15 by the outlet opening members 53 and 54 at the film holding release position PC. The exit opening members 53 and 54 are arranged at the same position in the film transport direction A1 regardless of the input values of the tenter entrance width W1 and the exit width W2, and the film grip release position PC and the rail accordingly. 11 and 12, since the same position is obtained in the film transport direction A1, the grip of the clip 15 is not released only on one side, and wrinkles are not generated or cut in the width direction of the film.
[0026]
The PVA film 6 discharged from the tenter outlet 17 has a stretching axis inclined by 45 ° by 45 ° stretching, and is optimal as a polarizing film. A polarizing plate is manufactured by bonding a TAC (triacetyl cellulose) film to the polarizing film.
[0027]
In the above embodiment, the outlet opening members 53 and 54 are attached to the rails 11 and 12, and the outlet opening members 53 and 54 are displaced in the film width direction by the displacement of the rail mounting portion 43 in the film width direction. The outlet portion opening members 53 and 54 are displaced in the film conveying direction A1 by the shift portion 68 and arranged so as to be in the same position in the film conveying direction A1, but the outlet portion opening members 53 and 54 are attached in an independent state. The shift unit 68 may be displaced in the film width direction and the film transport direction A1.
[0028]
Moreover, in the said embodiment, although the exit part opening members 53 and 54 were provided in both the rails 11 and 12, you may implement this invention to the system which fixes one rail and displaces the other rail. In this case, only the outlet opening member provided on the rail to be displaced is displaced. Also in the method of displacing both rails 11 and 12, the outlet portion opening member is fixed to one rail, and the outlet portion opening member that is displaced only to the other rail is provided, and the same position in the film transport direction A1. Then, the clip 15 may be opened.
[0029]
Further, in the above-described embodiment, the self-weight drop type clip is used, but in addition to this, a clip that opens and closes by spring bias and a clip having various other driving means may be used.
[0030]
If there is a difference in traveling speed between the left and right sides of the PVA film 6 at the outlet 18 of the tenter device 4, wrinkles and deviations occur at the outlet 18, so the speed difference between the left and right clips 35 is required to be substantially the same speed. It is done. The speed difference is preferably 1% or less, more preferably less than 0.5%, and most preferably less than 0.05%. The speed described here is the length of the trajectory that the left and right clips 35 travel per minute. In general tenter devices, etc., there are speed irregularities that occur on the order of seconds or less depending on the period of the sprocket teeth that drive the chain, the frequency of the drive motor, etc. This does not correspond to the speed difference described in the invention.
[0031]
By extending | stretching with the PVA film extending | stretching machine 2 which implemented this invention, the PVA film 6 can be utilized as a polarizing film which has the outstanding polarization ability. A polarizing plate is obtained by providing a protective film (protective film) on both sides or one side of the obtained PVA film 6 as a polarizing film via an adhesive layer. The obtained polarizing plate has excellent single plate transmittance and degree of polarization. Therefore, when used as a liquid crystal display device, the contrast of the image can be increased, which is advantageous.
[0032]
In addition, although the saponification degree of polyvinyl alcohol is not specifically limited, 80-100 mol% is preferable from viewpoints of solubility etc., and 90-100 mol% is especially preferable. The polymerization degree of polyvinyl alcohol is not particularly limited, but is preferably 1000 to 10,000, and particularly preferably 1500 to 5000.
[0033]
The preferable elastic modulus of the PVA film 6 before stretching is 0.01 MPa or more and 5000 MPa or less, more preferably 0.1 MPa or more and 500 MPa or less, expressed as Young's modulus. If the elastic modulus is too low, the shrinkage rate at the time of stretching will be low, and wrinkles will be difficult to disappear. If it is too high, the tension applied at the time of stretching will increase, and the strength of the part holding both side edges of the PVA film 6 will be increased. It is necessary to increase the load, and the load on the tenter device 4 increases.
[0034]
The thickness of the PVA film 6 before stretching is not particularly limited, but 1 μm to 1 mm is preferable and 20 to 200 μm is particularly preferable from the viewpoint of film holding stability and stretching homogeneity.
[0035]
The staining agent used in the present invention is polyiodine ions such as I3- and I5- produced with iodine-potassium iodide and / or organic dichroic dyes. Specific examples of dichroic dyes include, for example, dye compounds such as azo dyes, stilbene dyes, pyrazolone dyes, triphenylmethane dyes, quinoline dyes, oxazine dyes, thiazine dyes and anthraquinone dyes. Can be mentioned. A water-soluble one is preferred, but not limited thereto. Further, it is preferable that a hydrophilic substituent such as a sulfonic acid group, an amino group, or a hydroxyl group is introduced into these dichroic molecules. Specific examples of the dichroic molecule include C.I. Ai. direct. Yellow 12, sea. Ai. direct. Orange 39, sea. Ai. direct. Orange 72, sea. Ai. direct. Red 39, Sea. Ai. direct. Red 79, Sea. Ai. direct. Red 81, Sea. Ai. direct. Red 83, Sea. Ai. direct. Red 89, Sea. Ai. direct. Violet 48, C.I. Ai. direct. Blue 67, Sea. Ai. direct. Blue 90, Sea. Ai. direct. Green 59, Sea. Ai. Acid. Red 37 and the like, and further, JP-A-62-70802, JP-A-1-161202, JP-A-1-172906, JP-A-1-172907, JP-A-1-183602, JP-A-1-248105. And dyes described in JP-A-1-265205 and JP-A-7-261024. These dichroic molecules are used as free acids or alkali metal salts, ammonium salts, and salts of amines. By blending two or more of these dichroic molecules, it is possible to produce polarizers having various hues. A compound (pigment) that exhibits black when the absorption axis is orthogonal to the polarizing plate or a mixture of various dichroic molecules so as to exhibit black is excellent in both the single plate transmittance and the degree of polarization. For the film stretched by the PVA film stretching machine 2 of the present invention, polyiodine ions such as I3- and I5- produced with iodine-potassium iodide are particularly preferably used.
[0036]
When polyiodide ions such as I3- and I5- produced with iodine-potassium iodide are used as a polarizer, iodine is 0.1 to 20 g / l, potassium iodide is 1 to 200 g / l, iodine and iodide The mass ratio of potassium is preferably 1 to 200. The dyeing time is preferably 10 to 5000 seconds, and the liquid temperature is preferably 5 to 60 ° C.
[0037]
As the hardener (crosslinking agent), those described in US Reissue Patent No. 232897 can be used, but boric acid and borax are preferably used practically. In addition, metal salts such as zinc, cobalt, zirconium, iron, nickel, and manganese can be used together.
[0038]
Moreover, the speed at which the PVA film 6 is stretched is 1.1 times / minute or more, preferably 2 times / minute or more, and is preferably faster when expressed in terms of the draw ratio per unit time. Further, the traveling speed in the longitudinal direction is 0.1 m / min or more, preferably 1 m / min or more, and the higher one is preferable from the viewpoint of productivity. In any case, the upper limit differs depending on the PVA film 6 and the tenter device 4 to be stretched.
[0039]
In the optical polymer film stretching machine 2 of the present invention, when the both side edges of the PVA film 6 are gripped by the clips 35, the PVA film 6 is preferably stretched so that it can be easily gripped. Specifically, a method of tensioning the longitudinal direction of the PVA film 6 and stretching the film can be mentioned.
[0040]
The environmental temperature during stretching is preferably 25 ° C. or higher and 90 ° C. or lower, and more preferably 40 ° C. or higher and 90 ° C. or lower.
[0041]
The humidity during stretching is preferably stretched in a humidity-controlled atmosphere, more preferably 50% or more and 100% or less, and still more preferably 80% or more and 100% or less.
[0042]
The polarizing film obtained by the optical polymer film stretching machine 2 of the present invention can be directly bonded to one side or both sides with various functional films as protective films. Examples of functional films include retardation films such as λ / 4 plates and λ / 2 plates, light diffusion films, plastic cells with a conductive layer on the opposite side of the polarizing plate, anisotropic scattering and anisotropic optical interference Examples thereof include a brightness enhancement film having a function, a reflecting plate, a reflecting plate having a semi-transmissive function, and the like.
[0043]
As the protective film, one or more of the preferable protective films described above can be used. The same protective film may be bonded to both surfaces of the polarizing film, or protective films having different functions and physical properties may be bonded to both surfaces. Moreover, in order to paste the said protective film only on one side and to paste a liquid crystal cell directly on the opposite surface, it is also possible to provide an adhesive layer directly and not paste a protective film. In this case, it is preferable to provide a peelable separator film outside the pressure-sensitive adhesive.
[0044]
The PVA film 6 that is stretched by the PVA film stretching machine 2 embodying the present invention is often thin, but in order to avoid troubles such as tearing of the PVA film 6 during handling, the PVA film 6 is After stretching, it is preferable to have a step of attaching a protective film to at least one surface and post-heating. As a specific affixing method, a protective film is affixed to the PVA film 6 using an adhesive in a state where both ends are held during the heat treatment step, and then both ends are ear-cut. General techniques such as a method of cutting with a cutter and a method of using a laser can be used. Immediately after the bonding, heating is preferably performed to dry the adhesive and improve the polarization performance. The heating condition varies depending on the adhesive, but in the case of an aqueous system, it is preferably 30 ° C. or higher, more preferably 40 ° C. or higher and 100 ° C. or lower, further preferably 50 ° C. or higher and 80 ° C. or lower. These steps are preferably performed on a consistent production line in terms of performance and productivity. In the above embodiment, a protective film is applied to the PVA film 6 in the tenter device 4 and then both ends are cut off. However, after the PVA film 6 comes out from the outlet 18 of the tenter device 4, a protective film is applied, and then You may listen to both ends.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the gripper opening member provided at the outlet of the sheet-like object and opening the gripper, the width of the inlet of the sheet-like object by the first rail and the second rail, and the outlet A stretching ratio changing means for changing the stretching ratio by changing the width, and an opening member for displacing the gripper opening member along the first rail and the second rail when the stretching ratio is changed by the stretching ratio changing means Since the position adjusting means is provided, the sheet-like material can be sent to the next step with stable conveyance.
[0046]
Further, since the opening member position adjusting means displaces the holding tool opening member so as to be arranged at the same position in the sheet conveying direction, the holding of the holding tool only on one side is not released. Wrinkles are not generated or cut in the width direction of the object. Further, the first rail and the second rail are composed of a straight portion and a bent portion that is curved in an arc shape, and the orientation axis is inclined at an angle of 45 ° ± 5 ° with respect to the side of the sheet-like material. From the above, it is possible to produce a sheet-like material having an orientation axis inclined with respect to the side edge at an arbitrary stretch ratio and an arbitrary orientation angle.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an outline of a PVA film stretching machine embodying the present invention.
FIG. 2 is a plan view including a functional block schematically showing the tenter device.
FIG. 3 is a side view showing a state immediately before starting to hold a clip.
FIG. 4 is a side view showing a state immediately after starting to hold a clip.
FIG. 5 is a plan view showing an opening member and a clip.
FIG. 6 is a plan view showing a state before and after displacement of the left and right rails and the outlet opening member.
7 is a plan view showing a state before and after displacement of the outlet opening member. FIG.
[Explanation of symbols]
2 PVA film stretching machine
3 Surface treatment equipment
4 Tenter device
6 PVA film
11,12 rail
15 clips
21-28 Positioning part
43 Rail mounting part
51, 52 Entrance opening member
51a, 52a taper part
51b, 52b opening
53, 54 Exit opening member
53a, 54a Taper part
53b, 54b Opening part
60 Mounting block
61 Lead screw rod
62 Positioning motor
65 controller
66 Data input section
67 memory
68 Shift section
