【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造用鋳片の厚みを変更することができる連続鋳造用鋳型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、鋳片歩留まりの向上や設備投資削減および修繕費の削減を目的に、鋳片の高速幅可変機能とオンラインでのモールド短辺交換機能を併せ持ったスラブ用モールドが普及している。しかし、これらの全ての機能を併せ持ったスラブ用電磁撹拌モールドは、その限られたスペース制約の問題から種々の検討が行われている。
【０００３】
その１つに特許文献１には、短辺銅板を長辺銅板で挟むようにしたモールドを備えた連続鋳造設備において、対向面に前記長辺銅板を取り付けた両長辺フレームの入り口両端部と出口側両端部とをそれぞれ一対のタイバーで連結して入口側駆動系と出口側駆動系とを構成し、１台の駆動源から分配機を介して動力を両長辺フレームの入口側駆動系と出口側駆動系とに伝達する各伝達系に過負荷によって滑りを生じるクラッチを設置したモールド厚み替え駆動装置が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、固定長辺フレームおよび可動長辺フレームと、両長辺フレームの間の両端位置にそれぞれ配置された短辺フレーム群からなり、短辺フレーム群が幅寸法の異なる２以上の短辺フレームからなり、各短辺フレームに短辺フレームを鋳片幅方向に移動させる短辺移動装置をそれぞれ連結し、可動長辺フレームには退避位置に移動させた短辺フレームと干渉しないように、これを収容する切り欠き空間を形成した鋳片厚さ可変モールドが開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、固定長辺フレーム長手方向に固定部材を配置し、この固定部材の対向する面間に鋳片の厚さ方向に摺動可能に自由側長辺フレームを取り付け、これら両フレーム間に所望の鋳片厚さサイズに作られた銅板を内張りした複数の短辺フレームを取り替え可能に挟持した厚さ可変モールドが開示されている。
【０００６】
また、特許文献４には、鋳片の厚さを可変する際に短辺フレーム幅方向に移動自在に支持するスピンドルと、スピンドル駆動装置と、スピンドルを回転自在に支持するガイドブロックと、このガイドブロックを厚み方向に移動させるウォームジャッキとで構成された厚さ可変モールドが開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
実開平６−５４４４９号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開平５−２４５５９０号公報
【０００９】
【特許文献３】
実公平２−３５３８６号公報
【００１０】
【特許文献４】
実開平４−５１７３１号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前記の特許文献１においては、両長辺フレームを一対のダイバーで連結して長辺フレームの周囲に駆動軸を設置することになり、電磁撹拌用コイルを設置するスペースに、この駆動軸を設置する必要があり、このスペースに駆動軸を設置することは困難である。
【００１２】
また、前記の特許文献２のように幅寸法の異なる短辺を設置したものでは、各々駆動装置が必要となり、また、副短辺を収納するため可動側長辺フレームに切り欠きが必要となり、構造上不安定な構造となっている。また、モールド部を安定させるためには、複雑な構造の可動フレームを強固な構造とする必要がある。また、可動側フレームを移動後短辺フレームを移動するため、長辺フレームの隙間調整を充分管理しないと短辺フレームが接触する危険性もあった。
【００１３】
また、前記の特許文献３のように固定長辺フレーム長手方向に設置した固定部材に可動長辺フレームを連結して、固定部材を摺動させて鋳片の厚みを決定し、この厚みに応じた短辺を装着するものでは、短辺を支持するシリンダーの位置が一定となり、幅が変わった場合に短辺を支持、押圧する個所が変化して常に短辺の中央部を押圧することができず、変形移動が発生し銅板にカジリが発生することが懸念される。
【００１４】
また、前記の特許文献４のように厚み可変の際、ウォームジャッキによって短辺フレームをセンターリングするものでは、高速幅可変に必要とされる油圧シリンダーが適用できない。
【００１５】
そこで、本発明は、幅可変用シリンダを安定して保持することができ、厚みが変更されても直ちにモールドのセンターに短辺シリンダのセンターを合わせることができ、また、電磁コイルの形状に左右されることなく、鋳片幅方向への移動機構をコンパクトに設置できる連続鋳造用鋳型を提供するものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の連続鋳造用鋳型は、上記課題を解決するために、鋳型固定フレームに取り付けられた固定側長辺フレームと自由側長辺フレームよりなる一対の長辺フレームと該長辺フレームの間に挟まれた一対の短辺フレームとを備え、短辺フレームが短辺幅可変用シリンダに連結されている連続鋳造用鋳型において、前記固定側長辺フレームにガイド軸を貫通して配設するとともに、前記短辺幅可変用シリンダに短辺幅可変用シリンダ取り付けブラケットを配設し、該取り付けブラケットに前記ガイド軸を連結したことを特徴とする。また、前記ガイド軸に取り付けブラケットを介して連結された短辺幅可変用シリンダを鋳型の厚み方向に移動させる幅可変シフト用ジャッキを前記固定側長辺フレームの外側に配設する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
【００１８】
【実施例】
図１は本願発明の連続鋳造用鋳型の平面図、図２は図１のａ部矢視図、図３は図１のＡ−Ａ矢視図、図４は図１のｂ部矢視図である。
【００１９】
図１において、鋳型固定フレーム１には、固定側長辺フレーム２の両端が固定され、自由側長辺フレーム３の両端が移動可能に載置されている。固定側長辺フレーム２と自由側長辺フレーム３間に対向する一対の短辺フレーム４が挟持されて鋳型を形成している。長辺フレーム２，３は電磁撹拌コイル１４を備えている。また、短辺フレーム４にはそれぞれ短辺幅可変用シリンダ５が連結され、短辺幅可変用シリンダ５は鋳型の幅方向に移動するようになっている。
【００２０】
固定側長辺フレーム２と自由側長辺フレーム３には長辺厚み変更用シリンダ８を設置しており、このシリンダ８により所定の厚みを設定する。厚みが設定されたら長辺クランプ解放用シリンダ７によって長辺フレーム２，３をクランプし、厚みを保持する。
【００２１】
図２に示す、短辺フレーム４の厚み方向移動装置において、短辺幅可変用シリンダ５の本体には固定側長辺フレーム２に幅可変用シリンダ取り付けブラケット９を取り付けている。この幅可変用シリンダ取り付けブラケット９には固定側長辺フレーム２を所定の間隔をあけて貫通した一対のガイド軸１０の一方側が連結されている。他方側は固定側長辺フレーム２の外面に突出させており、固定側長辺フレーム２の外面にスペーサ１５を介して突出したガイド軸１０の他方側をフランジ１６で連結して、突出したガイド軸１０の他方端にナット１７で締結している。
【００２２】
ガイド軸１０の間にはフランジ１６を押圧するシフト用油圧ジャッキ６を配設している。また、固定側長辺フレーム２の外面にはガイド軸１０が貫通する貫通孔を設けて、この貫通孔を貫通してガイド軸１０を設けている。ガイド軸１０は大小２段の段付き構造としており、径の大きい方が取り付けブラケット９に連結されており、径の小さい方が固定側長辺フレーム２の外面より突出して設けている。そして貫通孔内でガイド軸１０の段付き部とフレーム２の間に皿バネ１１を嵌着している。
【００２３】
図３において、短辺フレーム４は取り外し用短辺４ａと固定用短辺４ｂから構成されており、固定用短辺４ｂに取り外し用短辺４ａが固定されている。固定短辺４ｂ側には、短辺幅可変用シリンダ５が連結されており、このシンリダー５によって短辺４は幅方向に移動自在となっている。
【００２４】
図４に示す長辺フレームの厚み方向固定用クランプ装置において、固定側長辺フレーム２に取り付けた長辺厚み変更用シリンダ８を作動させ自由側長辺フレーム３を移動させて所定の厚みに設定する。固定側長辺フレーム２に設置した長辺フレームクランプ解放用シリンダ７のシリンダロッド２２は自由側長辺フレーム３を貫通して外面より突出させている。突出部は、保護管１９で包囲している。また、突出部のロッド先端は、ワッシャー２０とダブルナット２１を螺合し、ワッシャー２０と自由側長辺フレーム３の外面の間には皿バネ１２を嵌装している。また、保護管１９の先端面には長辺水箱解放ジャッキ１３をその先端がシリンダロッド２２の先端を押圧できるように配設している。
【００２５】
鋳型の厚みを変更する場合、まず、保護管１９に設置した長辺解放ジャッキ１３を作動してシリンダロッド２２の先端を押圧し、皿バネ１２のバネ力を抑えた状態で長辺フレーム解放シリンダ７を作動させた状態で長辺厚み変更用シリンダ８を作動させて、自由側長辺フレーム３を移動解放する。その後幅可変シフト用ジャッキ６によりフランジ１６を引いた状態で短辺フレーム４の固定短辺４ｂから取り外し用短辺４ａを切り離して取り外し用短辺４ａの交換を行う。
【００２６】
取り外し用短辺４ａの交換が終了したら、幅可変シフト用ジャッキ６によりフランジ１６を厚み変更後のモールドのセンターに短辺幅可変用シリンダ５を押して合わせる。
【００２７】
このとき、幅可変シフト用ジャッキ６でフランジ１６を押したとき、バネ収納部１８の外表面とフランジ１６の間の隙間にスペーサ１５を挿入して短辺幅可変用シリンダ５のセンター位置を確保する。スペーサ１５を挿入することで、幅可変シフト用ジャッキ６の油圧推力をＯＦＦにすることができる。幅可変シフト用ジャッキ６をＯＦＦにしてもガイド軸１０に嵌入している皿バネ１１の反力により短辺幅可変用シリンダ５の位置はセンターに保持することができる。また、ガイド軸１０を短辺幅可変シリンダ５に２本設置しているので、短辺幅可変用シリンダ５は軸方向の触れが発生せず安定して保持することができる。
【００２８】
なお、幅可変シフト用ジャッキ６は位置決め可能なアクチュエータであれば、特に油圧ジャッキでなくても構わない。更に、フランジ１６を無くし、幅可変シフト用ジャッキ６をガイド軸１０に直接連結して配設し、短辺幅可変用シリンダ５を移動させても良い。
【００２９】
【発明の効果】
このように、本発明では、幅可変用シリンダを固定側長辺フレームを貫通して設置したガイド軸により安定してシリンダを保持することができ、厚みが変更されても直ちにモールドのセンターに短辺シリンダにセンターを合わせることができる。また、電磁コイルの形状に左右されることなく、鋳片幅方向への移動機構がコンパクトに設置できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の連続鋳造用鋳型の平面図である。
【図２】図１のａ部矢視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】図１のｂ部矢視図である。
【符号の説明】
１．固定側長辺フレーム ２．固定側長辺フレーム ３．自由側長辺フレーム４．短辺フレーム ４ａ．取り外し用短辺 ４ｂ．固定短辺 ５．短辺幅可変用シリンダ ６．幅可変シフト用ジャッキ ７．長辺フレームクランプ開放用シリンダ ８．長辺厚み変更用シリンダ ９．幅可変用シリンダ取り付けブラケット １０．ガイド軸 １１．バネ １２．バネ １３．長辺解放ジャッキ １４．電磁コイル １５．スペーサ １６．フランジ １７．ナット １８．バネ収納部 １９．保護管 ２０．ワッシヤー ２１．ダブルナット ２２．シリンダロッド[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a continuous casting mold that can change the thickness of a continuous casting slab.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, slab molds having both a high-speed variable slab width function and an online short-side mold replacement function have become widespread for the purpose of improving slab yield, reducing capital investment, and reducing repair costs. However, various studies have been made on the electromagnetic stirring mold for slabs having all of these functions due to the limited space limitation.
[0003]
One of them is disclosed in Patent Document 1 in a continuous casting facility provided with a mold in which a short-side copper plate is sandwiched between long-side copper plates. Both ends on the outlet side are connected by a pair of tie bars to form an inlet side drive system and an outlet side drive system, and power is supplied from one drive source via a distributor to the inlet side drive system of both long side frames. There is disclosed a mold thickness changing drive device in which a clutch that generates slippage due to overload is installed in each transmission system that transmits the power to the motor and the outlet side drive system.
[0004]
Further, Patent Document 2 discloses a fixed long-side frame and a movable long-side frame, and a short-side frame group arranged at both end positions between the two long-side frames. Each of the short side frames is connected to a short side moving device for moving the short side frame in the slab width direction to each short side frame, and the movable long side frame interferes with the short side frame moved to the retracted position. To prevent this, a slab thickness variable mold having a cutout space for accommodating the same is disclosed.
[0005]
Further, in Patent Document 3, a fixing member is arranged in the longitudinal direction of a fixed long side frame, and a free side long side frame is attached between opposing surfaces of the fixed member so as to be slidable in the thickness direction of the slab. There is disclosed a variable thickness mold in which a plurality of short side frames in which a copper plate made to a desired slab thickness size is lined between both frames so as to be exchangeable.
[0006]
Further, Patent Document 4 discloses a spindle that movably supports a short side frame width direction when a thickness of a slab is varied, a spindle driving device, a guide block that rotatably supports a spindle, and a guide block. A variable thickness mold composed of a worm jack for moving a block in the thickness direction is disclosed.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-6-54449 [0008]
[Patent Document 2]
JP-A-5-245590
[Patent Document 3]
Japanese Utility Model Publication No. 2-35386
[Patent Document 4]
Japanese Utility Model Publication No. 4-51731
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned Patent Document 1, both long side frames are connected by a pair of divers, and a drive shaft is installed around the long side frame. This drive shaft is installed in a space where an electromagnetic stirring coil is installed. It is difficult to install a drive shaft in this space.
[0012]
Further, in the case where short sides having different widths are installed as in Patent Document 2 described above, a driving device is required, and a notch is required in the movable-side long side frame to store the sub-short side, The structure is unstable. Further, in order to stabilize the mold portion, it is necessary to make the movable frame having a complicated structure a strong structure. Further, since the short side frame is moved after the movable side frame is moved, there is a risk that the short side frame may come into contact unless the gap adjustment of the long side frame is sufficiently managed.
[0013]
Further, the movable long side frame is connected to a fixed member installed in the fixed long side frame longitudinal direction as in Patent Document 3, and the thickness of the slab is determined by sliding the fixed member. When the short side is installed, the position of the cylinder supporting the short side is fixed, and when the width changes, the short side is supported and the place to be pressed changes, and the center of the short side can always be pressed. It is not possible, and there is a concern that deformation and movement will occur and galling will occur on the copper plate.
[0014]
Further, in the case where the short side frame is centered by the worm jack when the thickness is variable as in the above-mentioned Patent Document 4, the hydraulic cylinder required for high-speed width variable cannot be applied.
[0015]
Therefore, the present invention can stably hold the variable width cylinder, immediately align the center of the short side cylinder with the center of the mold even if the thickness is changed, and change the shape of the electromagnetic coil. An object of the present invention is to provide a continuous casting mold in which a moving mechanism in a slab width direction can be installed compactly without being performed.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The continuous casting mold of the present invention, in order to solve the above problems, between a pair of long side frames consisting of a fixed side long side frame and a free side long side frame attached to the mold fixed frame, between the long side frame In a continuous casting mold comprising a pair of short side frames sandwiched, and the short side frame is connected to the short side width variable cylinder, the fixed side long side frame is disposed through a guide shaft. A short side width variable cylinder mounting bracket is provided on the short side width variable cylinder, and the guide shaft is connected to the mounting bracket. Further, a variable width shift jack for moving a short side variable cylinder connected to the guide shaft via a mounting bracket in a thickness direction of the mold is disposed outside the fixed side long side frame.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0018]
【Example】
1 is a plan view of a casting mold for continuous casting according to the present invention, FIG. 2 is a view taken along arrow a in FIG. 1, FIG. 3 is a view taken along arrow AA in FIG. 1, and FIG. It is.
[0019]
In FIG. 1, both ends of a fixed-side long side frame 2 are fixed to a mold fixed frame 1, and both ends of a free-side long side frame 3 are movably mounted. A pair of short side frames 4 facing each other are fixed between the fixed side long side frame 2 and the free side long side frame 3 to form a mold. The long side frames 2 and 3 have the electromagnetic stirring coils 14. Further, the short-side width varying cylinders 5 are connected to the short-side frames 4, respectively, and the short-side width varying cylinders 5 move in the width direction of the mold.
[0020]
A long-side thickness changing cylinder 8 is installed on the fixed-side long-side frame 2 and the free-side long-side frame 3, and a predetermined thickness is set by the cylinder 8. When the thickness is set, the long side frames 2 and 3 are clamped by the long side clamp releasing cylinder 7 to maintain the thickness.
[0021]
In the apparatus for moving the short side frame 4 in the thickness direction shown in FIG. 2, a variable length cylinder mounting bracket 9 is mounted on the fixed side long side frame 2 on the main body of the short side width variable cylinder 5. One side of a pair of guide shafts 10 that pass through the fixed-side long side frame 2 at a predetermined interval is connected to the width-variable cylinder mounting bracket 9. The other side protrudes from the outer surface of the fixed-side long side frame 2, and the other side of the guide shaft 10 protruding from the outer surface of the fixed-side long side frame 2 via the spacer 15 is connected to the flange 16 by the flange 16. The other end of the shaft 10 is fastened with a nut 17.
[0022]
The shift hydraulic jack 6 for pressing the flange 16 is disposed between the guide shafts 10. Further, a through hole through which the guide shaft 10 passes is provided on the outer surface of the fixed-side long side frame 2, and the guide shaft 10 is provided through the through hole. The guide shaft 10 has a stepped structure with two stages, large and small. The larger diameter is connected to the mounting bracket 9, and the smaller diameter is provided so as to protrude from the outer surface of the fixed-side long side frame 2. A disc spring 11 is fitted between the stepped portion of the guide shaft 10 and the frame 2 in the through hole.
[0023]
In FIG. 3, the short side frame 4 includes a detaching short side 4a and a fixing short side 4b, and the detaching short side 4a is fixed to the fixing short side 4b. A cylinder 5 for varying the short side width is connected to the fixed short side 4b side, and the short side 4 is movable in the width direction by the thin lid 5.
[0024]
In the clamping device for fixing the long side frame in the thickness direction shown in FIG. 4, the long side thickness changing cylinder 8 attached to the fixed long side frame 2 is operated to move the free long side frame 3 to a predetermined thickness. I do. The cylinder rod 22 of the long side frame clamp releasing cylinder 7 installed on the fixed side long side frame 2 penetrates the free side long side frame 3 and protrudes from the outer surface. The protrusion is surrounded by a protective tube 19. Further, a washer 20 and a double nut 21 are screwed into the rod tip of the protruding portion, and a disc spring 12 is fitted between the washer 20 and the outer surface of the free side long side frame 3. In addition, a long-side water box release jack 13 is provided on the distal end surface of the protective tube 19 so that the distal end thereof can press the distal end of the cylinder rod 22.
[0025]
When changing the thickness of the mold, first, the long side release jack 13 installed in the protective tube 19 is operated to press the tip of the cylinder rod 22, and the long side frame release cylinder is held in a state where the spring force of the disc spring 12 is suppressed. By operating the long side thickness changing cylinder 8 with the 7 being operated, the free side long side frame 3 is moved and released. Then, the detachable short side 4a is separated from the fixed short side 4b of the short side frame 4 while the flange 16 is pulled by the variable width shift jack 6, and the detachable short side 4a is replaced.
[0026]
After the replacement of the short side 4a for removal is completed, the short side width variable cylinder 5 is pushed by the variable width shift jack 6 to the center of the mold whose thickness has been changed.
[0027]
At this time, when the flange 16 is pushed by the variable width shift jack 6, the spacer 15 is inserted into the gap between the outer surface of the spring housing 18 and the flange 16 to secure the center position of the short side width variable cylinder 5. I do. By inserting the spacer 15, the hydraulic thrust of the jack 6 for variable width shift can be turned off. Even when the variable width shift jack 6 is turned off, the position of the short side width variable cylinder 5 can be maintained at the center by the reaction force of the disc spring 11 fitted into the guide shaft 10. Further, since the two guide shafts 10 are provided in the short side width variable cylinder 5, the short side width variable cylinder 5 can be stably held without touching in the axial direction.
[0028]
The variable width shift jack 6 need not be a hydraulic jack as long as it is a positionable actuator. Furthermore, the flange 16 may be eliminated, and the width-variable shift jack 6 may be directly connected to the guide shaft 10 so as to move the short-side width variable cylinder 5.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the variable-width cylinder can be stably held by the guide shaft installed through the fixed-side long-side frame. The center can be adjusted to the side cylinder. Further, the moving mechanism in the slab width direction can be installed compactly without being affected by the shape of the electromagnetic coil.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a continuous casting mold according to the present invention.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow a in FIG. 1;
FIG. 3 is a view as viewed in the direction of arrows AA in FIG. 1;
FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow b in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1. Fixed side long side frame 2. 2. Fixed side long side frame 3. Free side long side frame Short side frame 4a. Short side for removal 4b. Fixed short side 5. Short side width variable cylinder 6. 6. Jack for variable width shift 7. Long side frame clamp release cylinder 8. Long side thickness changing cylinder Cylinder mounting bracket for variable width 10. Guide shaft 11. Spring 12. Spring 13. Long side release jack 14. Electromagnetic coil 15. Spacer 16. Flange 17. Nut 18. Spring storage section 19. Protection tube 20. Washer 21. Double nut 22. Cylinder rod
