JP2004105928A

JP2004105928A - 排水処理システム

Info

Publication number: JP2004105928A
Application number: JP2002275875A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Fujimoto; 藤本　恵一; Toshihiro Tamura; 田村　敏裕; Yoshihiro Tanimoto; 谷本　好広; Kozo Akamatsu; 赤松　功三; Isao Yoneda; 米田　勲; Hiroyuki Takami; 高見　博之
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-09-20
Filing date: 2002-09-20
Publication date: 2004-04-08

Abstract

【課題】固体処理装置側への湿気の流入を抑えることができ、またシステム内で発生する臭気を効率良く脱臭することができる排水処理システムを提供する。
【解決手段】粉砕生ごみを含む排水を固液分離槽１０に一旦貯留し、その沈殿物を固液分離装置４０に移送して固体分と液体分に分離し、分離された液体分は固液分離槽１０に戻し、固体分は固体処理装置（コンポスト化装置５０）に投入し、固液分離槽１０の上澄み液を処理槽２０で生物浄化処理し、この処理水に含まれる汚泥を沈殿分離槽３０で沈殿させ、その上澄みを下水等に放流し、沈殿した汚泥は固液分離槽１０に返送して粉砕生ごみと共に固液分離装置４０に移送して回収するようにした排水処理システムにおいて、固液分離装置４０、固体処理装置（コンポスト化装置５０）及び各槽１０，２０，３０の空気を吸引して脱臭する脱臭装置９０を固液分離槽１０上に配置した。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、台所や厨房等におけるディスポーザなどからの粉砕生ごみを含む排水を処理する排水処理システムに係わり、特にその脱臭機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のもので、粉砕生ごみを含む排水を処理する各槽全体から吸引して脱臭することは行われていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、本願出願人が特願２００１−３２８８７９号等で提案した排水処理システムでは、ディスポーザからの粉砕生ごみを含む排水を固液分離槽に一旦貯留し、その沈殿物をエアリフトで固液分離装置に投入して固体分と液体分に分離し、分離された液体分は固液分離槽に戻し、固体分はコンポスト化（堆肥化）装置に投入して微生物による有機物分解処理により堆肥化するようにしている。また、固液分離槽の上澄み液は処理槽に自然流下させて、曝気処理により有機物成分を微生物により分解処理するようにしている。そして、処理槽で曝気処理された処理水を沈殿分離槽に自然流下させて余剰汚泥を沈殿させ、その上澄みが下水等に放流され、沈殿した汚泥はエアリフトで初段の固液分離槽に返送して、粉砕生ごみと共に固液分離装置に投入して回収するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１５２３３号公報（図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した排水処理システムにおける臭気発生は、固液分離槽、沈殿分離槽、コンポスト化装置（固体処理装置）からのものが大部分を占めているが、従来はコンポスト化装置のみに乾燥等のための吸引ファンが設置されていたため、固液分離槽等から発生した臭気もコンポスト化装置の排気口から排出されており、また各槽から発生した湿気がコンポスト化装置側に吸引されるため、その処理能力に悪影響を及ぼしていた。
【０００６】
なお、前記特許文献１に開示された従来技術においては、粉砕生ごみを含む排水が最初に流入する槽とは反対側から吸引して脱臭しているため、粉砕生ごみを含む排水が最初に流入する槽から発生する臭気を効率良く脱臭することが難しい。
【０００７】
そこで、本願発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、固体処理装置側への湿気の流入を抑えることができ、またシステム内で発生する臭気を効率良く脱臭することができる排水処理システムを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本願発明は、粉砕生ごみを含む排水を固液分離槽に一旦貯留し、その沈殿物を固液分離装置に移送して固体分と液体分に分離し、分離された液体分は固液分離槽に戻し、固体分は固体処理装置に投入し、固液分離槽の上澄み液を処理槽で生物浄化処理し、この処理水に含まれる汚泥を沈殿分離槽で沈殿させ、その上澄みを下水等に放流し、沈殿した汚泥は前記固液分離槽に返送して粉砕生ごみと共に固液分離装置に移送して回収するようにした排水処理システムにおいて、前記固液分離装置、固体処理装置及び各槽の空気を吸引して脱臭する脱臭装置を前記固液分離槽上に配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記脱臭装置を、前記沈殿分離槽から固液分離槽に汚泥を返送する汚泥返送管の終端に設置された消音マフラー上に取り付けたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、前記脱臭装置は選択的に設置されると共に、前記固液分離装置で分離された液体分の固液分離槽への流入口にトラップ部材を着脱可能に設けるための装着部を形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記脱臭装置は、槽水面側から見て化学吸着フィルタ，物理吸着フィルタの順に配置されて成ることを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記脱臭装置は、物理吸着フィルタを有すると共に、その上流側に除湿部を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、台所や厨房等におけるディスポーザからの粉砕生ごみを含む排水を処理することを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本願発明の一実施形態に係る排水処理システムの構成を示すシステム構成図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。
【００１６】
この排水処理システムは、固液分離槽１０、処理槽（曝気槽）２０、沈殿分離槽３０、固液分離装置４０、コンポスト化（堆肥化）装置５０、ブロワポンプ６０、空気流路切替装置７０等から構成されている。なお、図では、空気流路切替装置７０からのエア供給管７１は、図を分かりやすくするため処理槽２０以外は図示を省略している。
【００１７】
固液分離槽１０には、図示しないディスポーザで粉砕された粉砕生ごみを含む排水が流入する流入管１１と、槽底部から固液分離装置４０に粉砕生ごみや汚泥等をエアリフトするためのエアリフト管１２と、沈殿分離槽３０からの汚泥返送用エアリフト管３１が配管されており、固液分離装置４０へのエアリフト管１２の下部には空気流路切替装置７０からのエア供給管（図示せず）が接続されている。また、槽上部には、上澄み液を処理槽２０に流出させるための流出口１５が形成されている。
【００１８】
さらに、汚泥返送用エアリフト管３１の終端には、大径の筒状体から成って下端が水面下に没するように設置されてエアリフト音を消音する消音マフラー１６が取り付けられており、本実施形態においては、この消音マフラー１６上に脱臭装置９０が使用者の選択（オプション）で設置できるようになっている。この脱臭装置９０内には、後述する化学吸着フィルタや物理吸着フィルタから成る脱臭フィルタと除湿フィルタが内蔵され、上部には吸引ファン９１が取り付けられている。この脱臭装置９０と消音マフラー１６は内部が連通しており、消音マフラー１６の側壁に水面上に現れるように形成された吸引口１７から、図１（ｂ）に矢印で示すように、固液分離装置４０、コンポスト化装置５０及び各槽１０，２０、３０からの空気を吸引して脱臭し、吸引ファン９１から外部に排出するようになっている。また、固液分離装置４０で分離された液体分の固液分離槽１０への流入口１８には、後述するトラップ板を着脱可能に設けるための装着部１９が形成されている。
【００１９】
この固液分離槽１０では、粉砕生ごみや汚泥等を含んだ固液混合物を自然沈降により固体分と液体分に分離する。
【００２０】
処理槽２０には、その底部中央に曝気用の散気管２１が配置されており、空気流路切替装置７０からのエア供給管７１が接続されている。この散気管２１の両側には、各２列ずつ好気性微生物が棲息する担体としての紐状濾材２２が配置されている。また、槽上部には、処理水を沈殿分離槽３０に流出させるための流出口２３が形成されている。この処理槽２０では、散気管２１を用いた曝気処理により紐状濾材２２に棲息する好気性微生物を活性化させて被処理水中の有機物成分を分解処理する。
【００２１】
また、沈殿分離槽３０には、槽底部から上記固液分離槽１０に沈殿汚泥を返送するためのエアリフト管３１が配管されており、下部には空気流路切替装置７０からのエア供給管（図示せず）が接続されている。また、槽上部には、上澄み液を流出させるための排水口３２が形成されており、この排水口３２に下水等への排水管が接続される。この沈殿分離槽３０では、処理槽２０で発生した余剰汚泥を自然沈降により槽底部に沈殿分離する。
【００２２】
上記各槽１０，２０，３０の上面は水槽蓋８１で覆われているが、各流出口１１５，２３を介して連通している。
【００２３】
固液分離装置４０は、固液分離槽１０からエアリフトされる粉砕生ごみや汚泥等を含む固液混合物を後述する構成により機械的に固体分と液体分に分離し、分離された液体分は固液分離槽１０に戻し、固体分はコンポスト化装置５０に投入する。
【００２４】
コンポスト化装置５０は、投入された固体分（有機物）を予め収納されている担体に棲息する微生物により分解処理して、堆肥化する。
【００２５】
なお、図示は省略したが、システム全体を制御するマイクロコンピュータ等からなる制御部と、各種操作や状態表示のための操作表示部が備えられており、前述した固液分離装置４０、コンポスト化装置５０、ブロワポンプ６０、空気流路切替装置７０及び脱臭装置９０の吸引ファン９１等も上記制御部によって制御される。
【００２６】
上記構成において、本システムの基本的動作を説明すると、ディスポーザによって粉砕された粉砕生ごみ排水や通常の台所排水は流入管１１を介して固液分離槽１０に投入され、ここで沈降分離した粉砕生ごみや汚泥等がエアリフト管１２により固液分離装置４０に投入される。
【００２７】
固液分離装置４０に投入された固液混合物は、固体分と液体分に分離されて、液体分は固液分離槽１０に戻され、固体分はコンポスト化装置５０に投入されて微生物による有機物分解処理により堆肥化される。
【００２８】
また、固液分離槽１０の上澄み液は流出口１５から処理槽２０に流出し、散気管２１による曝気処理により有機物成分が紐状濾材２２に棲息する微生物により分解処理される。
【００２９】
そして、この処理槽２０からの処理水が流出口２３から沈殿分離槽３０に流出して汚泥が沈殿分離され、上澄み液が排水口３２から排水管を介して下水等に放流される。沈殿分離槽３０で沈殿した汚泥は汚泥返送用エアリフト管３１で初段の固液分離槽１０に返送され、粉砕生ごみと共にエアリフト管１２で固液分離装置４０に投入されて回収される。
【００３０】
上記一連の動作においては、処理槽２０の曝気を主に行いながら、所定時間（例えば３０分）毎に、固液分離槽１０から固液分離装置４０への固液混合物のエアリフト移送、沈殿分離槽３０から固液分離槽１０への汚泥のエアリフト返送等が定期的に行われる。
【００３１】
上記動作中において、固液分離装置４０、コンポスト化装置５０及び各槽１０，２０，３０から発生する臭気を含んだ空気は、脱臭装置９０の吸引ファン９１の動作によって、図１に矢印で示すように、それぞれ防音マフラー１６に形成された吸引口１７から吸い込まれ、脱臭装置９０で脱臭されて吸引ファン９１から外部に排出される。
【００３２】
上記脱臭装置９０は、固液分離槽１０の上部に配置されているので、コンポスト化装置５０側への湿気の流入を抑えて、コンポスト化装置５０の処理能力に悪影響を与えるのを防ぐことができると共に、システム内で発生する臭気を全てまとめて効率良く脱臭することができる。
【００３３】
また、下端が水面下に没した防音マフラー１６上に脱臭装置９０を取り付けたことにより、取り付けやすいと共に、臭気の発生源に最も近い位置で効率良く脱臭することが可能となる。また、水洗いにより再生可能な化学吸着フィルタ（鉄系以外のもの）等の脱臭フィルタを使用する場合には、図２（ａ）に示すように上蓋９２に取り付けられた吸引ファン９１を、図２（ｂ）に示すように取り外して脱臭装置９０内にホースＨ等によって水を掛けて洗浄することで、容易に再生操作を行うことができ、洗浄水は固液分離槽１０に流下して処理される。なお、化学吸着フィルタと共に、水を掛けると水分を吸着して臭気の吸着性能や寿命が低下する活性炭等の物理吸着フィルタを使用する場合は、吸引ファン９１が取り付けられた上蓋９２内に活性炭等の物理吸着フィルタを装着してユニット化するか、活性炭等の物理吸着フィルタを取り外してから化学吸着フィルタの水洗いをするようにする。
【００３４】
また、この種の排水処理システムで発生する臭気は、硫化物系やアミン系のものが多く、大部分は硫化物系の臭気で占められる。そのため、図３に示すように、槽水面側（下側）から見て、硫化物系の臭気を効率良く吸着する化学吸着フィルタ９３ａ、種々の臭気を吸着する活性炭等を用いた物理吸着フィルタ９３ｂの順に並べることで、大部分の臭気を除去出来ると共に、臭気の大部分を占める硫化物系の臭気は化学吸着フィルタ９３ａで除去されているので、活性炭等の物理吸着フィルタ９３ｂの寿命を延ばすことができる。また、物理吸着フィルタ９３ｂが水分などの影響で破瓜した場合でも、化学吸着フィルタ９３ａのみでも一定の脱臭性能を保つことができる。上記のような化学吸着フィルタ９３ａとしては、例えば鉄系の吸着剤を用いたものを使用することができ、これは硫化物系の臭気と反応して硫化鉄となり、時間の経過と共に自然に硫黄となって付着する。
【００３５】
また、本システムが設置される各家庭によって臭気の発生量が異なり、設置場所によっては臭気が気にならないような場合がある。このような場合には、図４に示すように、脱臭装置は設置せず、その代わりに固液分離装置４０からの液体分の固液分離槽１０への流入口１８に形成された装着部１９にトラップ板１９ａを装着して流入口１８を水封する。これにより、各槽１０，２０、３０から発生する湿気を多く含んだ空気はコンポスト化装置５０側へは流れず、矢印で示すように、沈殿分離槽３０等の上部に防虫用の網が張られて形成された排気口３３から排出されるので、各槽１０，２０，３０からの湿気がコンポスト化装置５０内に流入して、コンポスト化装置５０の処理能力が低下するのを防止することができる。
【００３６】
図５は、上述した脱臭装置９０の具体的な構成例を示す図で、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）はその縦断面図であり、前記図１〜図４と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００３７】
この構成例では、水槽蓋８１の下側に、汚泥返送用エアリフト管３１の終端に設置されて、下端が水面Ｗ下に没すると共に水面Ｗ上に現れる吸引口１７が形成された筒状の消音マフラー１６が配置され、水槽蓋８１の上側に、上記消音マフラー１６と連通して筒状に構成され、内部に、上述したような化学吸着フィルタや物理吸着フィルタから成る脱臭フィルタ９３と、その上流側（下側）にあって除湿剤として用いられる塩化カルシウム等を使用した除湿フィルタ９４が装着され、上部に吸引ファン９１が取り付けられた脱臭装置９０が配置される構成になっている。
【００３８】
以上のように構成することにより、上述したと同様の作用効果が得られると共に、矢印で示すように吸引される空気中の水分が除湿フィルタ９４で除去されてから脱臭フィルタ９３を通るので、脱臭フィルタ９３を構成する活性炭等から成る物理吸着フィルタへの水分の悪影響を防ぐことができ、活性炭等から成る物理吸着フィルタの寿命を更に延ばすことができる。
【００３９】
また、上述してきた実施形態のように、本願発明を台所や厨房等におけるディスポーザからの粉砕生ごみを含む排水を処理する排水処理システムに適用したことにより、普及を妨げる要因となる気になる臭気を効率良く脱臭することができるので、ディスポーザ排水処理システムの普及を促すことができる。
【００４０】
図６〜図１０は、前述した固液分離装置４０の具体的な詳細構成を示す図である。
【００４１】
本実施形態の固液分離装置４０は、大きく分けて、円弧を成す多数の移動歯４１１が櫛歯状に組み合わされた移動歯アセンブリ４１、下部筐体４４０に円弧を成す多数の固定歯４４１が櫛歯状に組み合わされた下部筐体固定歯アセンブリ４４、上部筐体アセンブリ４５、駆動部アセンブリ４７、制御部アセンブリ４９等から成り、上部筐体４５０の片側上面にエルボ形のジョイントパイプ４５１が取り付けられる投入口４５２が形成され、下部筐体４４０の下端には図１０に示すように仕切部４０１で液体排出部４０２と固体排出部４０３に仕切られた排出部４０４が取り付けられる。
【００４２】
この固液分離装置４０は、装置筐体が移動歯アセンブリ４１の駆動軸４１２を境に下部筐体４４０と上部筐体４５０とに分割されていて、それらに駆動軸４１２をベアリング部材４１３を介して挟み込んで支持する軸受部４４３，４５３が形成されている。
【００４３】
上記駆動軸４１２は、駆動部側（図６の右側）が大トルクにも耐えられるように直径を太くした段付き軸から成り、大径部４１２ａには、小径部４１２ｂとの段部に両面側がカットされたＤカット部４１５が形成されている。
【００４４】
移動歯アセンブリ４１は、多数の移動歯４１１が装着される装着溝を有する回動板４１８に水切り部４１９（図１０に図示）の両側面を成す側面板４２０が形成された移動歯ベース４２１、円弧の中央部に装着片４２２が形成された多数の移動歯４１１、移動歯４１１の装着方向への押さえ板となる背面板４２３、トルク伝達のために上記駆動軸４１２のＤカット部４１５が嵌合するＤカット孔（図示せず）と上記移動歯ベース４２１の側面側の駆動軸４１２から離れた上下２箇所に形成された凹部４２５に嵌合する凸部４２６を有するステンレス厚板等で形成されたＬ形補強板４２７、その側面のＤカット孔とＤカット部４１５が嵌合し、移動歯アセンブリ４１全体の軸となる上述した駆動軸４１２等から構成されている。
【００４５】
また、下部筐体固定歯アセンブリ４４は、下部筐体４４０、多数の固定歯４４１、固定歯差込用ステイ４４２等で構成され、組立性や固定歯４４１の摩耗などに際してのメンテナンス性を考慮して、脱着し易い爪嵌合としている。
【００４６】
すなわち、図１０に示すように、円弧を成す各固定歯４４１の上下端には差込片４４４，４４５が形成されており、これに対応して、下部筐体４４０の側壁上端と底部側に架け渡された固定歯差込用ステイ４４２には、差込溝４４６，４４７が形成されている。そして、下端側の差込片４４５には、固定歯差込用ステイ４４２の差込溝４４７に形成された横孔に引っ掛かる爪が形成されて、抜け止め機構が構成されている。
【００４７】
固定歯４４１を取り外すときは、爪が引っ掛かった横孔にドライバ等を差し込んで、爪を押し込むことにより、爪嵌合が外れて容易に取り外すことができる。
【００４８】
なお、固定歯４４１の上端側は、差込片４４４が下部筐体４４０の側壁上端側の差込溝４４６に抜き差し自在に差し込まれると共に、その上側にも差込片４４４ａが形成されており、この差込片４４４ａが上部筐体４５０を被せたときに、その下端に形成されている差込溝４５４に抜き差し自在に差し込まれて固定されるようになっている。
【００４９】
さらに、固定歯差込用ステイ４４２は、下部筐体４４０にネジにより着脱可能に取り付けられるようになっており、取り外された固定歯差込用ステイ４４２に固定歯４４１を装着してから下部筐体４４０に取り付けたり、固定歯差込用ステイ４４２を取り外して摩耗した固定歯４４１を取り替えたりすることができるので、組立性やメンテナンス性が向上する。
【００５０】
一方、上部筐体アセンブリ４５は、上部筐体４５０、移動歯アセンブリ４１の両側面板４２０の内面に付着する汚泥を掻き落とすトーションスプリング４５５及びそのスプリングカバー４５６、メンテナンスカバー４５７、蝶ボルト４５８などで構成されている。
【００５１】
上記トーションスプリング４５５は、両側面板４２０の駆動軸側上方に位置する上部筐体４５０の両側上面に取り付けられて、側面板４２０の内面に沿って下方に伸ばされており、トーションスプリング４５５の取付部はスプリングカバー４５６で覆われている。このようにトーションスプリング４５５を取り付けることにより、図１０に示す状態から移動歯アセンブリ４１が揺動や反転することによって、側面板４２０の内面のほぼ全周に付着した汚泥を掻き取ることができるので、汚泥付着範囲を少なくすることができ、メンテナンス性が向上する。
【００５２】
また、上部筐体４５０の上面側は、投入口４５２の形成部分とは反対側が下部筐体４４０との接合部に向かって円弧状を成しており、投入口４５２の形成部分とトーションスプリング４５５の取付部分を除いて開口４５９となっている。この開口４５９には、トーションスプリング４５５の取付部分や投入口４５２の形成部分を避けて開閉可能な円弧状のメンテナンスカバー４５７が備えられている。このメンテナンスカバー４５７は、上面中央部に取手４６０を有すると共に、上端側には投入口４５２の両側の上縁に引っ掛ける引掛部が形成され、下端側に形成された取付孔に蝶ボルト４５８を通して、開口４５９の下縁側に形成されたネジ孔にネジ止めすることにより固定されるようになっている。
【００５３】
このように構成することにより、下部筐体４４０に載った移動歯アセンブリ４１の上から上部筐体４５０を被せたときにトーションスプリング４５５が移動歯アセンブリ４１の側面板４２０の内面に沿ってセットされているか否かを容易に確認できると共に、メンテナンスカバー４５７を外して行うメンテナンス時には、投入口４５２に取り付けられたジョイントパイプ４５１等を取り外さなくても蝶ボルト４５８を外すだけで取手４６０を持って容易に開くことができるので、組立性やメンテナンス性が向上する。さらに、上面から側面にわたった広い開口４５９となっているので、メンテナンスが非常にやり易くなる。
【００５４】
また、駆動部アセンブリ４７は、図６，図７に示すように、上部筐体４５０と下部筐体４４０の各々に設けられた半円筒状の軸受部４５３，４４３の外周に嵌合する凹部４７１や各筐体４４０，４５０から突出するボス４４９，４６４（それぞれ２箇所ずつ計４箇所）に嵌合する凹部４７２が形成された駆動部ベース４７０、モータ４７３、図示しないウォームギヤを含む減速ギヤアセンブリ４７４、その入力軸に取り付けられた大プーリ４７５と、モータ出力軸に取り付けられた小プーリ４７６、これらに架け渡された駆動ベルト４７７、モータ４７３の力率改善用の進相コンデンサ４７８、固定プレート４７９、及び駆動部ベース４７０と共に駆動部筐体を成すカバー４８０等で構成されている。
【００５５】
また、制御部アセンブリ４９は、上記駆動部アセンブリ４７の減速ギヤアセンブリ４７４に固定されており、制御部ベース４９０、駆動軸４１２に連結されて回動する制御円盤４９３、センサ基板４９４、フォトセンサ４９５、マイクロスイッチ（リミットスイッチ）４９７、制御円盤４９３に一体に形成されたカム４９８等で構成されている。
【００５６】
上記制御円盤４９３の外周側の所定位置には、円弧状の幅広のスリットＳ１と、その両側に位置した幅狭のスリットＳ２，Ｓ３が同心円上に形成されており、これらのスリットＳ１〜Ｓ３を挟むように位置してフォトセンサ４９５が取り付けられている。上記スリットＳ１〜Ｓ３をフォトセンサ４９５で検出することにより、移動歯アセンブリ４１の揺動動作や反転動作が制御されるように構成されている。このように構成することにより、揺動動作や反転動作を制御するための位置を一つのフォトセンサ４９５で検出できるので、部品点数を削減することができ、低コスト化を図ることができると共に、組立性やメンテナンス性も向上する。また、一枚の制御円盤４９３上にそれぞれの位置検出用のスリットＳ１〜Ｓ３が形成されているので、ここでも部品点数を削減することができ、更なる低コスト化を図ることができると共に、組立性やメンテナンス性も向上する。
【００５７】
また、上記制御円盤４９３には、同軸に一体化されたカム４９８が取り付けられており、これに対応してマイクロスイッチ４９７が取り付けられている。移動歯アセンブリ４１が揺動範囲と反転位置を超えて移動するような異常時には上記マイクロスイッチ４９７がカム４９８により作動して、モータ４７３が停止されるように構成されている。このように異常検出のためのカム４９８を制御円盤４９３に一体化させたことにより、異常検出のための部品点数の増加を抑えることができ、異常検出機能を実現しながら、低コスト化を図ることができると共に、組立性やメンテナンス性も向上する。
【００５８】
さらに、駆動部アセンブリ４７と制御部アセンブリ４９を駆動軸４１２の片側に集結させたため、両側に配置する場合に比べて、装置異常などの際には片側の一つのカバー４８０を外すだけでメンテナンス作業を行うことができるので、メンテナンス性がさらに向上する。また、両側に配置した場合は配線も２系統になって配線処理に無駄が生じたが、上記のように片側に集結させることにより配線も簡単になり、配線の簡略化等によるコストダウンが可能となる。
【００５９】
この固液分離装置４０の基本動作は、先ず、図１０に示す投入口４５２より、固液分離装置４０内の移動歯アセンブリ４１と固定歯アセンブリ４４で形成される水切り部４１９に、ディスポーザ等で粉砕された粉砕生ごみを含む排水が投入され、移動歯アセンブリ４１が一定角度でスイングして、移動歯４１１と固定歯４４１の間の隙間から水分が流れ出て水切りを行う。ここで分離された液体分は前述した固液分離槽１０に戻される。
【００６０】
そして、水切り後に移動歯アセンブリ４１が反転し、水切りされて残った固体分を固体排出部４０３に落下させることで固液分離が行われる。固体排出部４０３に落下する固体分は前述したコンポスト化装置５０に投入される。
【００６１】
なお、上述した実施形態においては、固体処理装置としてコンポスト化装置５０を用いたが、粉砕生ごみや汚泥を加熱乾燥処理する装置であっても、同様な作用効果が得られる。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように本願発明によれば、粉砕生ごみを含む排水を固液分離槽に一旦貯留し、その沈殿物を固液分離装置に移送して固体分と液体分に分離し、分離された液体分は固液分離槽に戻し、固体分は固体処理装置に投入し、固液分離槽の上澄み液を処理槽で生物浄化処理し、この処理水に含まれる汚泥を沈殿分離槽で沈殿させ、その上澄みを下水等に放流し、沈殿した汚泥は固液分離槽に返送して粉砕生ごみと共に固液分離装置に移送して回収するようにした排水処理システムにおいて、前記固液分離装置、固体処理装置及び各槽の空気を吸引して脱臭する脱臭装置を前記固液分離槽上に配置したことにより、固体処理装置側への湿気の流入を抑えて、固体処理装置の処理能力に悪影響を与えるのを防ぐことができると共に、システム内で発生する臭気を全てまとめて効率良く脱臭することができる。
【００６３】
また、前記脱臭装置を、前記沈殿分離槽から固液分離槽に汚泥を返送する汚泥返送管の終端に設置された消音マフラー上に取り付けたことにより、取り付けやすいと共に、臭気の発生源に最も近い位置で効率良く脱臭することが可能となる。
【００６４】
また、前記脱臭装置は選択的に設置されると共に、前記固液分離装置で分離された液体分の固液分離槽への流入口にトラップ部材を着脱可能に設けるための装着部を形成したことにより、本システムが設置される各家庭等によって臭気の発生量が異なり、設置場所によっては臭気が気にならないような場合があり、このような場合には、脱臭装置は設置せず、その代わりに上記装着部にトラップ部材を装着して流入口を水封する。これにより、各槽から発生する湿気を多く含んだ空気が固体処理装置側へは流れないため、各槽からの湿気が固体処理装置内に流入して処理能力が低下するのを防止することができる。
【００６５】
また、前記脱臭装置は、槽水面側から見て化学吸着フィルタ，物理吸着フィルタの順に配置されて成るものとすることにより、大部分の臭気を除去出来ると共に、活性炭等の物理吸着フィルタの寿命を延ばすことができる。また、物理吸着フィルタが水分などの影響で破損した場合でも、化学吸着フィルタのみでも一定の脱臭性能を保つことができる。
【００６６】
また、前記脱臭装置は、物理吸着フィルタを有すると共に、その上流側に除湿部を備えることにより、吸引される空気中の水分が除湿部で除去されてから物理吸着フィルタを通るので、活性炭等から成る物理吸着フィルタへの水分の悪影響を防ぐことができ、活性炭等から成る物理吸着フィルタの寿命を更に延ばすことができる。
【００６７】
また、本願発明を台所や厨房等におけるディスポーザからの粉砕生ごみを含む排水を処理する排水処理システムに適用することにより、普及を妨げる要因となる気になる臭気を効率良く脱臭することができるので、ディスポーザ排水処理システムの普及を促すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る排水処理システムの構成及び作用を示すシステム構成図。
【図２】上記で用いられる脱臭装置の水洗いによる再生方法の説明図。
【図３】同じく、脱臭装置内の化学吸着フィルタと物理吸着フィルタの配置構成を示す図。
【図４】脱臭装置を用いない場合の構成及び作用を示すシステム構成図。
【図５】上記脱臭装置の具体的な構成例を示す要部斜視図。
【図６】上記図１の固液分離装置の駆動軸に沿った縦断面図。
【図７】同じく、固液分離装置の側面図で、駆動部アセンブリ及び制御部アセンブリののカバーを外して示した図。
【図８】同じく、上面図。
【図９】同じく、上記図７とは反対側の側面図。
【図１０】同じく、駆動軸と直角方向の縦断面図。
【符号の説明】
１０　固液分離槽
１１　流入管
１２　エアリフト管
１５　流出口
１６　消音マフラー
１７　吸引口
１８　流入口
１９　装着部
２０　処理槽（曝気槽）
２１　散気管
２２　紐状濾材
２３　流出口
３０　沈殿分離槽
３１　汚泥返送用エアリフト管
４０　固液分離装置
４１　移動歯アセンブリ
４４　下部筐体固定歯アセンブリ
４５　上部筐体アセンブリ
４７　駆動部アセンブリ
４９　制御部アセンブリ
５０　コンポスト化装置
６０　ブロワポンプ
７０　空気流路切替装置
８１　水槽蓋
９０　脱臭装置
９１　吸引ファン
９２　上蓋
９３　脱臭フィルタ
９３ａ　化学吸着フィルタ
９３ｂ　物理吸着フィルタ
９４　除湿フィルタ

Claims

粉砕生ごみを含む排水を固液分離槽に一旦貯留し、その沈殿物を固液分離装置に移送して固体分と液体分に分離し、分離された液体分は固液分離槽に戻し、固体分は固体処理装置に投入し、固液分離槽の上澄み液を処理槽で生物浄化処理し、この処理水に含まれる汚泥を沈殿分離槽で沈殿させ、その上澄みを下水等に放流し、沈殿した汚泥は前記固液分離槽に返送して粉砕生ごみと共に固液分離装置に移送して回収するようにした排水処理システムにおいて、
前記固液分離装置、固体処理装置及び各槽の空気を吸引して脱臭する脱臭装置を前記固液分離槽上に配置したことを特徴とする排水処理システム。
前記脱臭装置を、前記沈殿分離槽から固液分離槽に汚泥を返送する汚泥返送管の終端に設置された消音マフラー上に取り付けたことを特徴とする請求項１記載の排水処理システム。
前記脱臭装置は選択的に設置されると共に、前記固液分離装置で分離された液体分の固液分離槽への流入口にトラップ部材を着脱可能に設けるための装着部を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の排水処理システム。
前記脱臭装置は、槽水面側から見て化学吸着フィルタ，物理吸着フィルタの順に配置されて成ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の排水処理システム。
前記脱臭装置は、物理吸着フィルタを有すると共に、その上流側に除湿部を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の排水処理システム。
台所や厨房等におけるディスポーザからの粉砕生ごみを含む排水を処理することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の排水処理システム。