【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に自動車の後部座席のシートバックに装備されるアームレストの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示すように、自動車の後部座席１０１に設けられるアームレスト１０２は、未使用時にはシートバック１０３に収納され、使用時にはシートバック１０３内から引き出されるようになっている。この種のアームレスト１０２は、シートバック１０３内から小さい力で引き出せることが望ましいが、小さい力で引き出せるようにすると、急ブレーキをかけた場合などに、前に倒れてしまうおそれがある。そこで、シートバック１０３内の格納位置に固定しておくためのロック機構をアームレスト１０２に内蔵し、ストラップ１０４を引くことで、ロックを解除できるようにしたものがある。
【０００３】
図４はアームレスト１０２の概略構成を示す斜視図、図５は同側面図である。このアームレスト１０２は、発泡樹脂よりなるパッド材１０５の内部に、強度部材としてのアームレストフレーム１０６を埋め込んであり、アームレストフレーム１０６にロック機構１０７を取り付けてある。アームレストフレーム１０６の一端はヒンジ１０８に結合され、それにより、アームレスト１０２を格納位置と使用位置との間で回動できるようになっている。
【０００４】
ロック機構１０７は、バネによるロック部材１０９の回動により外部の被ロック部材（図示略）と係合し、ストラップ１０４を引いてロック部材１０９をバネに抗して逆に回動させることで、ロックを解除できるようになっている。そのために、ストラップ１０４の一端がロック機構１０７のロック部材１０９に連結され、他端がパッド材１０５を覆う表皮材１１０の引出孔１１１を通してアームレスト１０２の外部に引き出されている。
【０００５】
ところで、この種のアームレスト１０２を作る場合、従来では、表皮材１１０を発泡成形済みのパッド材１０５の表面に後から被せる方式を採っていることが多かった。即ち、可動部分を持つロック機構１０７や可動状態に維持する必要のあるストラップ１０４を装備する関係から、パッド材１０５を複数の部分に分割して成形した上で互いに組み合わせて接着し、その後で表皮材１１０をパッド材１０５の表面に被せる方式を採っている。
【０００６】
図６は、その方式で作成したアームレスト１０２の要部断面図である。パッド材１０５は、複数のパッド材１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃに分割されて発泡成形されており、境界部分（例えばａで示す部分）で互いに接着されている。この場合、第１のパッド材１０５Ａにアームレストフレーム１０６の主要部分が埋設され、第２のパッド材１０５Ｂと第３のパッド材１０５Ｃの境界部分に確保した凹所１１３にアームレストフレーム１０６の他の部分が挟まれている。また、ロック機構１０７を収容する空間を確保するために、第１のパッド材１０５Ａと第３のパッド材１０５Ｃの境界部分に凹所１１４が設けられ、ロック機構１０７からアームレスト１０２の外部にストラップ１０４を引き出すために、第１のパッド材１０５Ａと第２のパッド材１０５Ｂの境界部分に貫通孔部１１５が確保されている。
【０００７】
ところで、パッド材１０５を分割して成形した後に表皮材１１０を被せる上述の方式は、製作工程が多く、製作が面倒である。そこで、これに代わる方式として、表皮材１１０を予め袋状に形成しておき、その内部にアームレストフレーム１０６やロック機構１０７などを挿入し、その状態で発泡原料を注入することでパッド材１０５を成形する方式が考えられている（例えば特許文献１）。この方式によれば、後から表皮材１０６を被せる必要がないので、工程が簡略化されると共に、表皮材１１０とパッド材１０５が発泡成形時の自己接着性により一体化するため、外観の見栄えが良くなる等の利点が得られる。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−２３６９８６
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ロック機構１０７やストラップ１０４等の可動部分があると、発泡体形成時に液状発泡原料が可動部分に侵入し、ロック機構１０７やストラップ１０４が正常に作動しなくなるおそれがある。
【００１０】
本発明は、上記事情を考慮し、製作工程の簡略化を図りながら、ロック機構やストラップの確実な作動を保証することのできるアームレストの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、所定の袋形状に形成した表皮材の内部に、アームレストフレームと、アームレストを格納位置にロックするためのロック機構と、ロック機構を発泡原料の侵入から保護するためのロック機構カバーとを挿入し、ロック機構カバーに設けた開口部に柔軟性を有するチューブの基端を着脱自在に接続し、そのチューブの先端を表皮材に設けた引出孔から外部に引き出すと共に、ロック機構によるロックを解除するための紐体を前記チューブの内部を通してアームレスト外部に引き出し、その状態で表皮材の内部に発泡原料を注入してパッド材を表皮材と一体成形し、発泡原料の固化後に前記チューブを表皮材に設けた引出孔から引き抜くことを特徴とする。
【００１２】
この製造方法では、表皮材の中に、ロック機構を発泡原料の侵入から保護するためのロック機構カバーを挿入し、ロック機構カバーの開口部にチューブの基端を着脱自在に接続し、そのチューブの先端を表皮材に設けた引出孔から外部に引き出すと共に、ロック解除用の紐体をそのチューブの内部を通してアームレスト外部に引き出し、その状態で表皮材の内部に発泡原料を注入してパッド材を表皮材と一体に成形するので、発泡原料がロック機構やストラップを侵すのを防止することができ、ロック機構やストラップの確実な作動を保証することができる。また、袋状の表皮材の中に発泡原料を注入してパッド材を成形するので、製作工程の簡略化が図れる。更に、パッド材を成形した後にチューブを引き抜いて、アームレスト内にチューブを残さないので、チューブの残留によりパッド材の感触が損われるようなことがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は実施形態のアームレストの製造方法を説明するための断面図である。このアームレスト１を得る場合には、まず、所定の袋形状に形成した表皮材２の内部に、アームレストフレーム３と、アームレスト１を格納位置にロックするためのロック機構４と、ロック機構４を発泡原料の侵入から保護するためのロック機構カバー５とを挿入する。ロック機構４には、ロック解除のためのストラップ（紐体）６が接続されている。
【００１５】
表皮材２には、このストラップ６をアームレスト１の外部に引き出すための引出孔７が設けられており、図２に詳細を示すように、この引出孔７には、環状のフィニッシャ８が装着されている。フィニッシャ８は、外側部材８ａと内側部材８ｂの組み合わせからなり、外側部材８ａと内側部材８ｂを組み合わせ係合することにより、両者の間に表皮材２の引出孔７の周縁部を挟んでいる。また、ロック機構カバー５にも、ストラップ６を引き出すための開口部５ａが設けられている。
【００１６】
そこで、発泡成形する前に、そのロック機構カバー５に設けた開口部５ａに、柔軟性を有するチューブ１０の基端を着脱自在に接続する。そして、そのチューブ１０の先端を、表皮材２の引出孔７に装着したフィニッシャ８から外部に引き出すと共に、ロック解除用のストラップ６を、そのチューブ１０の内部を通してアームレスト１の外部に引き出す。
【００１７】
その状態で、表皮材２の内部に発泡原料を注入してパッド材９を表皮材２と一体に成形し、発泡原料の固化後に、チューブ１０を表皮材２の引出孔７に装着したフィニッシャ８から引き抜く。こうすることで、チューブ１０の残留のないアームレスト１が得られる。
【００１８】
この場合、ストラップ６をチューブ１０で包み込んだ状態で発泡成形を実施するので、ストラップ６に発泡原料が接触することがない。また、チューブ１０のあった位置がストラップ６の通る空間として残るので、ストラップ６の作動不良を来すことがない。なお、チューブ１０を引き抜きやすくするために、チューブ１０の外周面に剥離促進処理を施したり、発泡原料がチューブ１０とフィニッシャ８の隙間から外に漏れるのを防ぐために、チューブ１０とフィニッシャ８の隙間をシールしたりすることが望ましい。
【００１９】
このように、表皮材２の内部に、ロック機構４を発泡原料の侵入から保護するためのロック機構カバー５と、ストラップ６への発泡原料の接触を防ぐためのチューブ１０とを挿入した上で、パッド材７の発泡成形を行うので、発泡原料がロック機構３やストラップ６を侵す可能性を排除することができ、ロック機構３やストラップ６の確実な作動を保証することができる。また、袋状の表皮材２の中に発泡原料を注入してパッド材９を成形するので、製作工程の簡略化が図れる。更に、パッド材９の成形後にチューブ１０を引き抜くので、最終製品にはチューブ１０が残らず、従って、チューブ１０の残留によりパッド材９の感触が損われるようなことがない。
【００２０】
なお、表皮材２としては、ブロー成形あるいはスラッシュ成形等により袋状に形成されたプラスチック製のもの、あるいは、縫製等により袋状にされたファブリック製のものなどを適宜用いることができる。ここで、ファブリック製の表皮材を用いる場合には、ファブリック単体よりも、ファブリックの裏側に軟質発泡体やプラスチックフィルムなどを積層し非透液性を付与したものを使用するのが好ましい。
【００２１】
また、チューブ１０としては、フィルムなどの柔らかい樹脂（例えば、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等）で形成したものを用いるのが好ましいが、縫製物に非透液性処理を施したものを用いてもよい。
【００２２】
また、以上においては、本発明を自動車の後部座席用のアームレストに適用した場合を想定して説明したが、本発明は車両用に限らず、一般家庭用のイスや医療器具用のイス等にも広く適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、表皮材の中にロック機構カバーを挿入し、ロック機構カバーの開口部にチューブの基端を着脱自在に接続し、そのチューブの先端を表皮材の引出孔から外部に引き出すと共に、ロック解除用の紐体をそのチューブの内部を通してアームレスト外部に引き出し、その状態で表皮材の内部に発泡原料を注入してパッド材を表皮材と一体に成形するので、製作工程の簡略化が図れると共に、ロック機構やストラップの確実な作動を保証することができる。また、パッド材を発泡成形した後にチューブを引き抜くので、チューブの残留によりパッド材の感触が損われるようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の製造方法の説明に用いる要部側断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】自動車の後部座席に装備されたアームレストの説明図である。
【図４】従来のアームレストの概略構成を示す斜視図である。
【図５】同アームレストの側面図である。
【図６】従来のアームレストの要部構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
１ アームレスト
２ 表皮材
３ アームレストフレーム
４ ロック機構
５ ロック機構カバー
５ａ 開口部
６ ストラップ（紐体）
７ 引出孔
９ パッド材
１０ チューブ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing an armrest mainly provided in a seat back of a rear seat of an automobile.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 3, an armrest 102 provided on a rear seat 101 of an automobile is stored in a seatback 103 when not in use, and is drawn out of the seatback 103 when in use. It is desirable that this kind of armrest 102 can be pulled out from the inside of the seat back 103 with a small force. However, if the armrest 102 can be pulled out with a small force, the armrest 102 may fall forward when a sudden brake is applied. Therefore, there is a type in which a lock mechanism for fixing to a storage position in the seat back 103 is built in the armrest 102, and the lock can be released by pulling the strap 104.
[0003]
FIG. 4 is a perspective view showing a schematic configuration of the armrest 102, and FIG. 5 is a side view of the same. In the armrest 102, an armrest frame 106 as a strength member is embedded in a pad material 105 made of a foamed resin, and a lock mechanism 107 is attached to the armrest frame 106. One end of the armrest frame 106 is coupled to a hinge 108 so that the armrest 102 can be pivoted between a storage position and a use position.
[0004]
The lock mechanism 107 engages with an external locked member (not shown) by the rotation of the lock member 109 by the spring, and pulls the strap 104 to rotate the lock member 109 reversely against the spring. The lock can be released. For this purpose, one end of the strap 104 is connected to the lock member 109 of the lock mechanism 107, and the other end is drawn out of the armrest 102 through a drawing hole 111 of the skin material 110 covering the pad material 105.
[0005]
By the way, in the case of making this kind of armrest 102, conventionally, a method in which the skin material 110 is later covered on the surface of the foam-molded pad material 105 has often been adopted. That is, the pad material 105 is divided into a plurality of parts, molded and bonded to each other, and then attached to the skin, because of the provision of the lock mechanism 107 having a movable part and the strap 104 which needs to be maintained in a movable state. A method of covering the material 110 on the surface of the pad material 105 is adopted.
[0006]
FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of the armrest 102 created by the method. The pad material 105 is divided into a plurality of pad materials 105A, 105B, and 105C and foamed, and is bonded to each other at a boundary portion (for example, a portion indicated by a). In this case, the main part of the armrest frame 106 is buried in the first pad material 105A, and the other part of the armrest frame 106 is provided in the recess 113 secured at the boundary between the second pad material 105B and the third pad material 105C. Is sandwiched. Further, in order to secure a space for accommodating the lock mechanism 107, a recess 114 is provided at the boundary between the first pad material 105A and the third pad material 105C. In order to draw out the through hole, a through-hole 115 is secured at the boundary between the first pad material 105A and the second pad material 105B.
[0007]
By the way, the above-mentioned method in which the pad material 105 is divided and molded, and then the skin material 110 is covered, has many manufacturing steps, and the manufacturing is troublesome. Therefore, as an alternative method, the pad material 105 is formed by forming the skin material 110 in a bag shape in advance, inserting the armrest frame 106 and the lock mechanism 107 therein, and injecting the foaming material in that state. A molding method has been considered (for example, Patent Document 1). According to this method, since it is not necessary to cover the skin material 106 later, the process is simplified, and the skin material 110 and the pad material 105 are integrated by self-adhesion during foam molding, so that the appearance is improved. Are obtained.
[0008]
[Patent Document 1]
JP 2000-236986A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, if there are movable parts such as the lock mechanism 107 and the strap 104, the liquid foaming raw material may enter the movable part during foam formation, and the lock mechanism 107 and the strap 104 may not operate normally.
[0010]
An object of the present invention is to provide a method of manufacturing an armrest that can ensure reliable operation of a lock mechanism and a strap while simplifying a manufacturing process in consideration of the above circumstances.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, an armrest frame, a lock mechanism for locking the armrest in a storage position, and a lock for protecting the lock mechanism from intrusion of the foaming material are provided inside a skin material formed in a predetermined bag shape. The mechanism cover is inserted, the base end of the flexible tube is detachably connected to the opening provided in the lock mechanism cover, and the distal end of the tube is pulled out to the outside from the drawing hole provided in the skin material, and the lock is performed. A cord for releasing the lock by the mechanism is pulled out to the outside of the armrest through the inside of the tube, and in that state, the foaming material is injected into the inside of the skin material, the pad material is integrally formed with the skin material, and after the foaming material is solidified. The tube is pulled out from a drawing hole provided in a skin material.
[0012]
In this manufacturing method, a lock mechanism cover for protecting the lock mechanism from intrusion of the foaming material is inserted into the skin material, and the base end of the tube is detachably connected to the opening of the lock mechanism cover, and the tube Pull out the tip of the pad to the outside through the draw-out hole provided in the skin material, pull out the unlocking cord body through the inside of the tube to the outside of the armrest, and inject foam material into the skin material in this state to remove the pad material Since it is formed integrally with the skin material, it is possible to prevent the foaming material from invading the lock mechanism and the strap, and it is possible to guarantee reliable operation of the lock mechanism and the strap. Further, since the foam material is injected into the bag-shaped skin material to form the pad material, the manufacturing process can be simplified. Furthermore, since the tube is pulled out after forming the pad material and the tube is not left in the armrest, the feeling of the pad material is not impaired due to the remaining tube.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining a method of manufacturing the armrest of the embodiment. When the armrest 1 is obtained, first, the armrest frame 3, the lock mechanism 4 for locking the armrest 1 in the storage position, and the lock mechanism 4 are foamed inside the skin material 2 formed in a predetermined bag shape. A lock mechanism cover 5 for protecting the material from intrusion is inserted. A strap (string) 6 for unlocking is connected to the lock mechanism 4.
[0015]
The skin material 2 is provided with a drawing hole 7 for drawing out the strap 6 to the outside of the armrest 1. As shown in detail in FIG. 2, the drawing hole 7 is provided with an annular finisher 8. ing. The finisher 8 is composed of a combination of an outer member 8a and an inner member 8b, and the outer member 8a and the inner member 8b are engaged with each other to sandwich the peripheral edge of the drawer hole 7 of the skin material 2 therebetween. The lock mechanism cover 5 is also provided with an opening 5a for pulling out the strap 6.
[0016]
Therefore, before foam molding, the base end of the flexible tube 10 is detachably connected to the opening 5a provided in the lock mechanism cover 5. Then, the tip of the tube 10 is pulled out from the finisher 8 attached to the drawing hole 7 of the skin material 2 to the outside, and the unlocking strap 6 is pulled out of the armrest 1 through the tube 10.
[0017]
In this state, the foam material is injected into the skin material 2 to form the pad material 9 integrally with the skin material 2, and after the foam material is solidified, the tube 10 is attached to the drawer hole 7 of the skin material 2. Pull out from. By doing so, the armrest 1 in which the tube 10 does not remain can be obtained.
[0018]
In this case, since the foam molding is performed in a state where the strap 6 is wrapped by the tube 10, the foam material does not come into contact with the strap 6. Further, since the position where the tube 10 is located remains as a space through which the strap 6 passes, malfunction of the strap 6 does not occur. In order to make the tube 10 easy to be pulled out, the outer peripheral surface of the tube 10 is subjected to a peeling acceleration treatment. It is desirable to seal or the like.
[0019]
As described above, after inserting the lock mechanism cover 5 for protecting the lock mechanism 4 from intrusion of the foaming material and the tube 10 for preventing the foaming material from contacting the strap 6, the inside of the skin material 2 is inserted. Since the pad material 7 is formed by foaming, it is possible to eliminate the possibility that the foaming raw material may damage the lock mechanism 3 and the strap 6, and it is possible to guarantee reliable operation of the lock mechanism 3 and the strap 6. Further, since the foam material is injected into the bag-shaped skin material 2 to form the pad material 9, the manufacturing process can be simplified. Further, since the tube 10 is pulled out after the pad material 9 is formed, the tube 10 does not remain in the final product, so that the feeling of the pad material 9 is not impaired due to the remaining tube 10.
[0020]
As the skin material 2, a plastic material formed into a bag shape by blow molding or slash molding, or a fabric material formed into a bag shape by sewing or the like can be used as appropriate. Here, when a skin material made of fabric is used, it is preferable to use a material in which a soft foam, a plastic film, or the like is laminated on the back side of the fabric to impart liquid impermeability, rather than a single fabric.
[0021]
The tube 10 is preferably formed of a soft resin such as a film (for example, vinyl chloride, polyethylene, polypropylene, etc.), but may be formed of a sewn material subjected to a liquid-impermeable treatment. Good.
[0022]
In the above description, the present invention has been described assuming a case where the present invention is applied to an armrest for a rear seat of an automobile. However, the present invention is not limited to a vehicle, but may be applied to a chair for a general household or a chair for a medical instrument. Can also be widely applied.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the lock mechanism cover is inserted into the skin material, the base end of the tube is detachably connected to the opening of the lock mechanism cover, and the distal end of the tube is connected. Pull it out from the skin material outlet hole, pull out the unlocking cord through the inside of the tube to the outside of the armrest, and inject foam material into the skin material in that state, and integrate the pad material with the skin material Since the molding is performed, the manufacturing process can be simplified, and the reliable operation of the lock mechanism and the strap can be ensured. In addition, since the tube is pulled out after the pad material is foamed, the feeling of the pad material is not impaired due to the remaining tube.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a main part used for describing a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 3 is an explanatory view of an armrest provided on a rear seat of an automobile.
FIG. 4 is a perspective view showing a schematic configuration of a conventional armrest.
FIG. 5 is a side view of the armrest.
FIG. 6 is a side sectional view showing a main part configuration of a conventional armrest.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Armrest 2 Skin material 3 Armrest frame 4 Lock mechanism 5 Lock mechanism cover 5a Opening 6 Strap (string body)
7 Outlet 9 Pad material 10 Tube
