JP2004104964A

JP2004104964A - Clamp for flat cable, supporting method for flat cable, and wire harness

Info

Publication number: JP2004104964A
Application number: JP2002266745A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Suzuki; 鈴木　薫
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-09-12
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2022-09-12
Also published as: JP4091386B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a clamp for a flat cable, along with a supporting method for the flat cable and a wire harness, which has flexibility in fitting position without degrading the holding force for the flat cable, with a simple structure and a lower cost. <P>SOLUTION: A holding part 12 provided upright on a base part 11 penetrates a locking hole 123 provided to an insulating cover part 122 of a flat cable 120, so that a locking tab 12a at the tip of the holding part 12 locks an electric wire 121. Attempting to draw out the flat cable 120 presses the holding part 12 toward where no locking tab is present since the locking tab 12a hits the electric wire 121, however, abutting with an adjacent electric wire 121 hinders shifting. So, the holding part 12 that penetrates the locking hole 123 does not come off the locking hole 123. Since clips are provided on the lower surface of an arm part 14 that protrudes from the base part 11, the arm part 14 deforms for easy fitting to a target portion. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車等に取付けられるフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法並びにワイヤハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフラットケーブルを自動車の車体等に取付けるフラットケーブル用クランプとしては、図１０に示すようなものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図１０に示すフラットケーブル用クランプとしてのクランプ１００は、自動車の車体等の固定部に固定されるベース部１０１と、このベース部１０１にヒンジ１０２を介して一体成型されたカバー部１１０とから構成される。
このクランプ１００は、フラットケーブル１２０の長手方向に所定のピッチで複数設けられ、それぞれが固定部に固定されることにより、フラットケーブル１２０を車体等に固定するものである。
【０００４】
ベース部１０１は、フラットケーブル１２０の一部を収容する収容部１０３と、この収容部１０３の外周側に設けられたクリップ１０４とで形成されている。収容部１０３の底壁１０５は、矩形板状で中心部に穴１０６が貫通して形成されている。
また、底壁１０５の両端には、側壁１０７、１０７が設けられている。なお、この収容部１０３内の底壁１０５には、係止突起１０８が突設されている。
【０００５】
収容部１０３の一方の側壁１０７の外側面には、ロック突起１０９が設けられており、カバー部１１０に設けられているロックアーム１１１と係合して、カバー部１１０を閉じた状態でロックするようになっている。
さらに、カバー部１１０のカバー本体１１２には、中央部に挿通穴１１３が貫通して設けられており、カバー本体１１２をベース部１０１の上方に閉じた際に、ベース部１０１の係止突起１０８の先端が貫通可能となっている。挿通穴１１３を挟んで両側には、一対の弾性押圧部材１１４が設けられている。
この弾性押圧部材１１４は、フラットケーブル１２０の取付方向に直交する方向に上下方向に回動自在に設けられており、互いに対向する方向に設けられて、中央側が自由端となっている。
【０００６】
一方、フラットケーブル１２０を構成する複数本の電線１２１間の絶縁被覆部１２２には、フラットケーブル１２０係止用の係止穴１２３が、フラットケーブル１２０の長手方向に長く設けられている。
【０００７】
従って、フラットケーブル１２０の係止穴１２３に、収容部１０３の係止突起１０８を挿通してフラットケーブル１２０を収容部１０３の底壁１０５に載置し、カバー部１１０をヒンジ１０２を中心として図１０中矢印方向へ回動してフラットケーブル１２０の上に被せて、収容部１０３のロック突起１０９をロックアーム１１１によりロックする。これにより、カバー部１１０の一対の弾性押圧部材１１４がフラットケーブル１２０を押圧して挟んだ状態でカバー部１１０が固定される。
【０００８】
その後、クリップ１０４の車体の所望の位置に設けられている係止穴に押し込んで係止し、フラットケーブル１２０を支持する。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００２−１０４５２号公報（第３−４頁、第１図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したフラットケーブル用クランプでは、構造が複雑であり、コストが高いという問題がある。
また、被取付け部に取付けるクリップ１０４位置がフラットケーブル１２０に対して固定されているため、フラットケーブル１２０を被取付け部に取付ける際にクランプ１００のフラットケーブル１２０に対する取付位置精度が要求されるという問題がある。
【００１１】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、フラットケーブルの保持力を低下することなく簡単な構造としてコストダウンを図り、且つ取付位置に融通性を有するフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法並びにワイヤハーネスを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明にかかるフラットケーブル用クランプは、請求項１に記載したように、複数の電線間を絶縁被覆部により連結されたフラットケーブルを、被取付け部に取付けるためのフラットケーブル用クランプであって、前記フラットケーブルを支持するベース部と、前記ベース部から張り出すと共に、被取付け部に設けられている取付穴に取付けられるクリップを先端部下面に備えたアーム部と、前記フラットケーブルの絶縁被覆部に設けられている係止穴を貫通すべく前記ベース部の支持面に対して略直立し且つ前記フラットケーブルの幅方向に前記絶縁被覆部のピッチ間隔で設けられている少なくとも一対の保持部とを有し、隣り合う前記保持部のうち片方の保持部の先端にのみ係止爪を他方の保持部側に突設したこと、を特徴としている。
【００１３】
このように構成されたフラットケーブル用クランプにおいては、ベース部に直立して設けられている保持部によりフラットケーブルの絶縁被覆部に設けられている係止穴を貫通し、保持部先端の係止爪が電線を係止する。
従って、フラットケーブルをクランプから一度に引き抜こうとすると、係止爪が電線に当たるため保持部を係止爪のない方向へ押して変形させようとするが、保持部の係止爪のない側面がとなりの電線に当接して移動することができない。
【００１４】
このため、係止穴を貫通している保持部は係止穴から抜けることがなく、フラットケーブルを引っ張ったときに抜けない部分が少なくとも１箇所あるため、フラットケーブルは確実にクランプに支持されることになる。
なお、クランプに設けられているクリップはベース部から張り出すアーム部の下面に設けられているため、クリップ取付位置が調整可能になり、被取付け部の取付穴の位置からずれている場合でも、アーム部が変形して被取付け部に取り付けることができる。
【００１５】
また、本発明にかかるフラットケーブル用クランプは、請求項２に記載したように、請求項１に記載したフラットケーブル用クランプにおいて、前記係止爪を突設した保持部の当該係止爪を設けてない側面に上下方向に沿って凸部を設けたことを特徴としている。
【００１６】
このように構成されたフラットケーブル用クランプにおいては、フラットケーブルを引っ張って保持部から取り外そうとすると、係止爪が設けられていない側の保持部側面に設けられている凸部が隣の電線に当接するため保持部は移動しない。このため、保持部の係止爪は電線から外れないので、フラットケーブルは外れないことになる。
【００１７】
また、本発明にかかるフラットケーブル用クランプは、請求項３に記載したように、複数の電線間を絶縁被覆部により連結されたフラットケーブルを、被取付け部に取付けるためのフラットケーブル用クランプであって、前記フラットケーブルを支持するベース部と、前記ベース部から張り出すと共に、被取付け部に設けられている取付穴に取付けられるクリップを先端部下面に備えたアーム部と、前記フラットケーブルの絶縁被覆部に設けられている係止穴を貫通すべく前記ベース部の支持面に対して略直立して設けられた保持部と、前記ベース部に設けられ、当該ベース部に載置されたフラットケーブルの電線を少なくとも１本内包して先端が前記保持部に係止されるベルト部とを有し、前記保持部の先端部で少なくとも前記ベルト部とは反対側に係止爪が突設されたことを特徴としている。
【００１８】
このように構成されたフラットケーブル用クランプにおいては、ベース部に直立して設けられている保持部によりフラットケーブルの絶縁被覆部に設けられている係止穴を貫通し、ベース部から設けられているベルト部が電線を少なくとも１本内包して先端が保持部先端の係止爪に係止される。係止爪は、ベルト部とは反対側に突設されているので、ベルト部を引っ張っても係止爪に係止されてベルト部は外れない。
従って、フラットケーブルをクランプから一度に引き抜こうとすると、少なくとも１本の電線がベルト部により保持されて外れないため、フラットケーブルがクランプから脱落するのを防止することができる。
なお、クランプに設けられているクリップはベース部から張り出すアーム部の下面に設けられているため、クリップ取付位置が調整可能になり、被取付け部の取付穴の位置からずれている場合でも、アーム部が変形して被取付け部に取り付けることができる。
【００１９】
また、本発明にかかるフラットケーブルの支持方法は、請求項４に記載したように、複数の電線間を絶縁被覆部により連結されたフラットケーブルを、被取付け部に取付けるためのフラットケーブルの支持方法であって、前記フラットケーブルの前記絶縁被覆部に設けられている係止穴に、ベース部に直立して設けられている少なくとも一対の保持部を通し、隣り合う前記保持部のうちの片方の保持部の先端にのみ突設された係止爪により前記フラットケーブルの電線を係止した後、前記ベース部から張り出して設けられているアーム部の先端部下面のクリップを、前記被取付け部の取付穴に取付けることを特徴としている。
【００２０】
このように構成されたフラットケーブルの支持方法においては、フラットケーブルの絶縁被覆部に設けられている係止穴に、クランプのベース部に直立して設けられている保持部を挿入してフラットケーブルを固定する。このとき、もしフラットケーブルに何らかの理由で引っ張り力が作用してクランプから取り外そうとしても、保持部の先端に設けられている係止爪により係止されるので、フラットケーブルは脱落しない。さらに強く引っ張り力が作用すると、フラットケーブルが係止爪を介して保持部を変形させようとするが、保持部において係止爪が設けられていない側面が隣の電線に当接して保持部の変形を阻止するので、保持部は係止穴から外れない。
また、クランプを介してフラットケーブルを被取付け部に取付ける際には、ベース部から張り出しているアーム部の先端下面に設けられているクリップを被取付け部の取付穴に取付けるので、フラットケーブルに取付けられているクランプのクリップ位置が、被取付け部の取付穴からずれていても、アームの変形により容易に取付けることができる。
【００２１】
また、本発明にかかるフラットケーブルの支持方法は、請求項５に記載したように、請求項４に記載したフラットケーブルの支持方法において、前記保持部の係止爪により係止されているフラットケーブルを引き抜こうとすると、前記保持部の前記係止爪が設けられていない側面に上下方向に沿って設けられている凸部が当該保持部が撓むのを阻止して前記電線が抜けるのを防止することを特徴としている。
【００２２】
このように構成されたフラットケーブルの支持方法においては、フラットケーブルの絶縁被覆部に設けられている係止穴に、保持部が係止された状態でフラットケーブルを取り外す方向に引っ張り力が作用すると、保持部を変形させようとする。
しかし、保持部において係止爪が設けられていない側面に設けられている凸部が、隣の電線に当接して保持部の変形を阻止するので、フラットケーブルはクランプから外れない。
【００２３】
また、本発明にかかるフラットケーブルの支持方法は、請求項６に記載したように、複数の電線間を絶縁被覆部により連結されたフラットケーブルを、被取付け部に取付けるためのフラットケーブルの支持方法であって、前記フラットケーブルの前記絶縁被覆部に設けられている係止穴に、ベース部に直立して設けられている保持部を通し、前記ベース部に設けられているベルト部により前記フラットケーブルの電線を少なくとも１本内包して先端を前記保持部により係止した後、前記ベース部から張り出して設けられているアーム部の先端部下面のクリップを、前記被取付け部の取付穴に取付けることを特徴としている。
【００２４】
このように構成されたフラットケーブルの支持方法においては、フラットケーブルの絶縁被覆部に設けられている係止穴に、クランプのベース部に直立して設けられている保持部を挿入し、フラットケーブルの電線を少なくとも１本内包するようにベース部に設けられているベルト部を巻きつけて保持部の先端に係止する。このとき、もしフラットケーブルに何らかの理由で引っ張り力が作用してクランプから取り外そうとしても、ベルト部が少なくとも１本の電線を保持しているので、フラットケーブルは外れない。
また、クランプを介してフラットケーブルを被取付け部に取付ける際には、ベース部から張り出しているアーム部の先端下面に設けられているクリップを被取付け部の取付穴に取付けるので、フラットケーブルに取付けられているクランプのクリップ位置が、被取付け部の取付穴からずれていても、アームの変形により容易に取付けることができる。
【００２５】
また、本発明にかかるワイヤハーネスは、請求項７に記載したように、複数の電線間を連結する絶縁被覆部に長手方向に沿って所定ピッチで係止穴を有するフラットケーブルと、前記フラットケーブルの係止穴に、請求項１から３のいずれかに記載したフラットケーブル用クランプを所定ピッチで取付けたことを特徴としている。
【００２６】
このように構成されたワイヤハーネスにおいては、一旦フラットケーブルの係止穴にクランパを取付けると、フラットケーブルを引っ張ってもクランパは外れない。
従って、クランパのクリップを被取付け部の取付穴に取付けることにより、ワイヤハーネスの配策を確実に行うことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法並びにワイヤハーネスの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態において、既に図１０において説明した部材等については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことにより説明を簡略化あるいは省略する。
【００２８】
まず、本発明に係るフラットケーブル用クランプの第１実施形態について説明する。
図１はフラットケーブル用クランプ１０およびフラットケーブルの支持方法を示す分解斜視図、図２はフラットケーブル用クランプ１０にフラットケーブル１２０を取付けた状態を示す斜視図、図３（Ａ）は図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ位置における断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の平面図、図４はフラットケーブル用クランプ１０がフラットケーブル１２０を保持する原理を示す断面図である。
【００２９】
図１および図２に示すように、フラットケーブル用クランプ１０は、フラットケーブル１２０を支持するベース部１１と、フラットケーブル１２０をベース部１１から外れないように保持する保持部１２と、フラットケーブル１２０をクランプ１０を介して被取付け部である自動車の車体等に設けられている取付穴に取付けるクリップ１３を有するアーム部１４とを備えている。
一方、フラットケーブル１２０の電線１２１間を連結する絶縁被覆部１２２には長手方向に、保持部１２を係止する係止穴１２３が設けられている。
【００３０】
保持部１２はベース部１１の支持面１１ａに対して略直立して設けられている平板状の柱部材であり、フラットケーブル１２０の幅方向に絶縁被覆部１２２のピッチ間隔（すなわち電線１２１のピッチと同じ。）で少なくとも一対（図１および図２においては２個）設けられている。
【００３１】
なお、図１および図２においては、フラットケーブル１２０の長手方向に２組の保持部１２が設けられているが、長手方向の組数は問わない。
また、保持部１２の長手方向の組数に応じて、フラットケーブル１２０の係止穴１２３の長さが決定される。ここでは、２組の保持部１２が係止できる長さとなっているが、各保持部１２が別個に係止されるようにしてもよい。
【００３２】
図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、保持部１２の先端には係止爪１２ａが突設されていて、隣り合う保持部１２の間には、片方の係止爪１２ａのみが突出するように配置されている。
従って、保持部１２間の１本の電線１２１を両側から係止爪１２ａにより係止している箇所はないが、図３中中央の電線１２１ｂのように隣接するどちらの保持部１２からの係止爪１２ａが突出していない箇所がある。
なお、図３（Ｂ）に示すように、保持部１２において係止爪１２ａが突設されていない側面には、凸部１２ｂを上下に沿って設けるようにするのが望ましい。
【００３３】
図３（Ａ）、（Ｂ）に示されている場合に、フラットケーブル１２０を上方へ引っ張ってクランプ１０から取り外そうとすると、図４に示されているように、両外側の電線１２１ａ、１２１ｃに上向きの力Ｐ１が作用するが、係止爪１２ａにより係止される。電線１２１ａ、１２１ｃは係止爪１２ａを上方へ押し上げようとするので、係止爪１２ａが設けられている保持部１２は図４中矢印で示すように共に中央側へ変形しようとする。
その結果、中央の電線１２１ｂを下方へ押し付ける力Ｐ３が作用することになるので、少なくとも中央の電線１２１ｂはクランプ１０から脱することはできない。
【００３４】
さらに、両保持部１２、１２の間には電線１２１ｂがあるため保持部１２、１２も変形することができず、その結果両外側の電線１２１ａ、１２１ｃは係止爪１２ａに係止されて、クランプ１０から取り外すことができない。
特に、保持部１２の係止爪１２ａを設けていない側面に凸部１２ｂを設けた場合には、凸部１２ｂが電線１２１に当接することにより保持部１２の変形を阻止するので、電線１２１は確実に保持された状態となる。
【００３５】
一方、図１および図２に示すように、ベース部１１の一方の側面１１ｂから舌状のアーム部１４が一体的に設けられている。アーム部１４の先端部下面には、クランプ１０を被取付け部の取付穴に取り付けるためのクリップ１３が取付けられている。なお、クリップ１３の形状は被取付け部の取付穴の形状等に対応して決定されるが、すでに知られている種々のものを使用することができる。
【００３６】
なお、保持部１２の係止爪１２ａの向きとしては、図３および図４に示したもののほか、図５（Ａ）から（Ｃ）に示すようなものが考えられる。すなわち、図５（Ａ）に示すクランプ１０Ａでは、２個の保持部１２においていずれも図中左向きに係止爪１２ａが設けられている。また、図５（Ｂ）に示すクランプ１０Ｂでは、左側の保持部１２にのみ係止爪１２ａが図中右向きに設けられている。また、図５（Ｃ）に示すクランプ１０Ｃでは、左側の保持部１２にのみ係止爪１２ａが図中右向きに設けられている。
【００３７】
図３（Ａ）に示したクランプ１０、あるいは上述した一連のクランプ１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃにおいては、いずれも保持部１２により係止されているフラットケーブル１２０を引っ張って取り外そうとすると、少なくとも１本の電線１２１が確実に保持されて引き抜くことができないため、結果的にフラットケーブル１２０を取り外すことができないようになっている。
【００３８】
以上、前述したフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法によれば、複数本の電線１２１間を絶縁被覆部１２２で連結したフラットケーブル１２０の少なくとも１本の電線１２１は、クランプ１０の保持部１２および係止爪１２ａにより確実に保持されてクランプ１０から外れないので、確実にフラットケーブル１２０を保持することができる。
【００３９】
また、被取付部の取付穴に取り付けるクリップ１３が、アーム部１４の先端に設けられているので、フラットケーブル１２０を保持しているベース部１１の位置が取付位置から多少ずれていても、アーム部１４が誤差を吸収する。
このため、フラットケーブル１２０に複数のクランプ１０を所定ピッチで取付けて構成されているワイヤハーネス１５ａの配策を容易に行うことができる。
【００４０】
次に、本発明に係るフラットケーブル用クランプの第２実施形態について説明する。図６はフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法を示す分解斜視図、図７はフラットケーブル用クランプにフラットケーブルを取付けた状態を示す斜視図、図８は図７中ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ位置における断面図である。
【００４１】
図６および図７に示すように、フラットケーブル用クランプ２０は、フラットケーブル１２０を支持するベース部２１と、フラットケーブル１２０をベース部２１から外れないように保持する保持部２２と、ベース部２１に設けられ、このベース部２１に載置されたフラットケーブル１２０の電線１２１を少なくとも１本内包して先端が保持部２２に係止されるベルト部２３と、フラットケーブル１２０をクランプ２０を介して被取付け部である自動車の車体等に設けられている取付穴に取付けるクリップ２４を有するアーム部２５とを備えている。
【００４２】
保持部２２はベース部２１の支持面２１ａに対して略直立して設けられている平板状の柱部材であり、フラットケーブル１２０の幅方向に１個設けられている。保持部２２の先端は、フラットケーブル１２０の絶縁被覆部１２２に設けられている係止穴１２３を図６および図７において下方から先端が突出する位置まで貫通し、先端に設けられている係止爪２２ａが上方に露出する。
なお、保持部２２の先端部に設けられている係止爪２２ａの向きは、少なくともベルト部２３とは反対側に突設されている。従って、図６および図７に示すように、保持部２２の先端の片側に設ければ足りるが、両側に設けるようにするとさらにベルト部２３が外れにくくなる。
【００４３】
ベース部２１の一方の側面には、ベルト部２３が設けられている。このベルト部２３は、首部２６によりベース部２１から上下に柔軟に変形自在となっており、ベルト部２３の先端には、保持部２２の先端が貫通して係止爪２２ａにより係止するための切欠き２７が設けられている。
従って、図８に示すように、ベース部２１に載置されたフラットケーブル１２０の電線１２１を２本内包するようにベルト部２３を電線１２１に巻きつけて、ベルト部２３の先端を保持部２２の先端部により係止する。
なお、ベルト部２３により把持する電線１２１は少なくとも１本あればよいので、図９に示すように、１本の電線１２１のみをベルト部２３によって把持するようにしてもよい。
【００４４】
なお、図６および図７においては、フラットケーブル１２０の長手方向に２組の保持部２２が設けられているが、長手方向の組数は問わない。また、保持部２２の長手方向の組数に応じて、フラットケーブル１２０の係止穴１２３の長さが決定される。ここでは、２組の保持部２２が係止できる長さとなっているが、各保持部２２が別個に係止されるようにしてもよい。
【００４５】
従って、図７に示されている場合に、フラットケーブル１２０を上方へ引っ張ってクランプ２０から取り外そうとしても、図８に示されているように、２本の電線１２１を把持しているベルト部２３が保持部２２の係止爪２２ａによって係止されていて外れない。
その結果、少なくとも１本以上の電線１２１がクランプ２０から外れないため、フラットケーブル１２０は全体として確実に保持された状態となる。
【００４６】
一方、ベース部２１の一方の側面２１ｂから舌状のアーム部２５が一体的に設けられている。アーム部２５の先端部下面には、クランプ２０を被取付け部の取付穴に取り付けるためのクリップ２４が取付けられている。
なお、クリップ２４の形状は被取付け部の取付穴の形状等に対応して決定されるが、すでに知られている種々のものを使用することができる。
【００４７】
以上、前述したフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法によれば、複数本の電線１２１間を絶縁被覆部１２２で連結したフラットケーブル１２０の少なくとも１本の電線１２１が、クランプ２０の保持部２２および係止爪２２ａにより確実に保持されてクランプ２０から外れないので、確実にフラットケーブル１２０を保持することができる。
【００４８】
また、被取付部の取付穴に取り付けるクリップ２４が、アーム部２５の先端に設けられているので、フラットケーブル１２０を保持しているベース部２１の位置が取付位置から多少ずれていても、アーム部２５が誤差を吸収する。
このため、フラットケーブル１２０に所定ピッチで複数のクランプ２０に取付けて構成されているワイヤハーネス１５ｂの配策を容易に行うことができる。
【００４９】
なお、本発明のフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法並びにワイヤハーネスは、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、前述した各実施形態においては、フラットケーブル１２０を構成する電線１２１が３本の場合について説明したが、４本以上の場合でも、少なくとも１本の電線１２１を確実に保持するようにすることにより、全く同様に考えることができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明にかかるフラットケーブル用クランプによれば、請求項１に記載したように、フラットケーブルをクランプから一度に引き抜こうとすると、係止爪が電線に当たるため保持部を係止爪のない方向へ押して変形させようとするが、保持部の係止爪のない側面がとなりの電線に当接して移動することができない。このため、係止穴を貫通している保持部は係止穴から抜けることがなく、フラットケーブルを引っ張ったときに抜けない部分が少なくとも１箇所あるため、フラットケーブルは確実にクランプに支持されることになる。なお、クランプに設けられているクリップはベース部から張り出すアーム部の下面に設けられているため、クリップ取付位置が調整可能となり、被取付け部の取付穴の位置からずれている場合でも、アーム部が変形して被取付け部に取り付けることができる。
【００５１】
また、本発明にかかるフラットケーブル用クランプによれば、請求項３に記載したように、フラットケーブルをクランプから一度に引き抜こうとすると、少なくとも１本の電線がベルト部により保持されて外れないため、フラットケーブルがクランプから脱落するのを防止することができる。なお、クランプに設けられているクリップはベース部から張り出すアーム部の下面に設けられているため、クリップ取付位置が調整可能となり、被取付け部の取付穴の位置からずれている場合でも、アーム部が変形して被取付け部に取り付けることができる。
【００５２】
また、本発明にかかるフラットケーブルの支持方法によれば、請求項４に記載したように、フラットケーブルに何らかの理由で引っ張り力が作用してクランプから取り外そうとしても、保持部の先端に設けられている係止爪により係止されるので、フラットケーブルは脱落しない。さらに強く引っ張り力が作用すると、フラットケーブルが係止爪を介して保持部を変形させようとするが、保持部において係止爪が設けられていない側面が隣の電線に当接して保持部の変形を阻止するので、保持部は係止穴から外れない。また、クランプを介してフラットケーブルを被取付け部に取付ける際には、ベース部から張り出しているアーム部の先端下面に設けられているクリップを被取付け部の取付穴に取付けるので、フラットケーブルに取付けられているクランプのクリップ位置が、被取付け部の取付穴からずれていても、アームの変形により容易に取付けることができる。
【００５３】
また、本発明にかかるフラットケーブルの支持方法によれば、請求項６に記載したように、フラットケーブルに何らかの理由で引っ張り力が作用してクランプから取り外そうとしても、ベルト部が少なくとも１本の電線を保持しているので、フラットケーブルは外れない。また、クランプを介してフラットケーブルを被取付け部に取付ける際には、ベース部から張り出しているアーム部の先端下面に設けられているクリップを被取付け部の取付穴に取付けるので、フラットケーブルに取付けられているクランプのクリップ位置が、被取付け部の取付穴からずれていても、アームの変形により容易に取付けることができる。
【００５４】
また、本発明にかかるワイヤハーネスよれば、請求項７に記載したように、一旦フラットケーブルの係止穴にクランパを取付けると、フラットケーブルを引っ張ってもクランパは外れないので、所定ピッチで複数設けられているクランパのクリップを被取付け部の取付穴に取付けることにより、ワイヤハーネスの配策を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法並びにワイヤハーネスの第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係るフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法並びにワイヤハーネスの第１実施形態を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は図２中、ＩＩＩ−ＩＩＩ位置の断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）においてＢ方向から見た平面図である。
【図４】保持部が電線を保持する原理を示す断面図である。
【図５】（Ａ）から（Ｃ）は、保持部における係止爪の向きの別の例を示す断面図である。
【図６】本発明に係るフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法並びにワイヤハーネスの第２実施形態を示す分解斜視図である。
【図７】本発明に係るフラットケーブル用クランプおよびフラットケーブルの支持方法並びにワイヤハーネスの第２実施形態を示す斜視図である。
【図８】図７において、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ位置における断面図である。
【図９】別の位置例に設けられている保持部を示す断面図である。
【図１０】従来より知られているフラットケーブルのクランプおよびフラットケーブルの支持方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０、２０　クランプ
１１、２１　ベース部
１２、２２　保持部
１２ａ、２２ａ　係止爪
１２ｂ　凸部
１３、２４　クリップ
１４、２５　アーム部
１５ａ、１５ｂ　ワイヤハーネス
２３　ベルト部
１２０　フラットケーブル
１２１　電線
１２２　絶縁被覆部
１２３　係止穴[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat cable clamp attached to an automobile or the like, a flat cable supporting method, and a wire harness.
[0002]
[Prior art]
As a flat cable clamp for attaching a conventional flat cable to a vehicle body or the like, there is a clamp as shown in FIG. 10 (for example, see Patent Document 1).
[0003]
A clamp 100 as a clamp for a flat cable shown in FIG. 10 includes a base portion 101 fixed to a fixed portion such as an automobile body, and a cover portion 110 integrally formed on the base portion 101 via a hinge 102. Is done.
A plurality of the clamps 100 are provided at a predetermined pitch in the longitudinal direction of the flat cable 120, and each is fixed to a fixing portion, thereby fixing the flat cable 120 to a vehicle body or the like.
[0004]
The base part 101 is formed by a housing part 103 for housing a part of the flat cable 120 and a clip 104 provided on an outer peripheral side of the housing part 103. The bottom wall 105 of the housing 103 has a rectangular plate shape, and a hole 106 is formed at the center thereof.
Further, side walls 107, 107 are provided at both ends of the bottom wall 105. In addition, a locking projection 108 is protruded from a bottom wall 105 in the housing portion 103.
[0005]
A lock projection 109 is provided on the outer surface of one side wall 107 of the housing portion 103, and engages with a lock arm 111 provided on the cover portion 110 to lock the cover portion 110 in a closed state. It has become.
Furthermore, an insertion hole 113 is provided in the center of the cover body 112 of the cover part 110 so as to penetrate therethrough. When the cover body 112 is closed above the base part 101, the locking projections 108 of the base part 101 are provided. The tip of can be penetrated. A pair of elastic pressing members 114 are provided on both sides of the insertion hole 113.
The elastic pressing member 114 is provided rotatably in the vertical direction in a direction perpendicular to the mounting direction of the flat cable 120, is provided in a direction facing each other, and has a free end on the center side.
[0006]
On the other hand, a locking hole 123 for locking the flat cable 120 is provided in the insulating coating portion 122 between the plurality of electric wires 121 constituting the flat cable 120 so as to be long in the longitudinal direction of the flat cable 120.
[0007]
Accordingly, the flat cable 120 is placed on the bottom wall 105 of the housing 103 by inserting the locking projection 108 of the housing 103 into the locking hole 123 of the flat cable 120, and the cover 110 is centered on the hinge 102. The lock projection 109 of the housing portion 103 is locked by the lock arm 111 by rotating in the direction of the arrow 10 and covering the flat cable 120. Thereby, the cover part 110 is fixed in a state where the pair of elastic pressing members 114 of the cover part 110 press and sandwich the flat cable 120.
[0008]
Thereafter, the flat cable 120 is supported by pushing the clip 104 into a locking hole provided at a desired position on the vehicle body and locking the clip.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-10452 (page 3-4, FIG. 1)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, the flat cable clamp described above has a problem that the structure is complicated and the cost is high.
In addition, since the position of the clip 104 to be attached to the attachment portion is fixed to the flat cable 120, there is a problem that the attachment position accuracy of the clamp 100 to the flat cable 120 is required when attaching the flat cable 120 to the attachment portion. There is.
[0011]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and has as its object to reduce the cost as a simple structure without lowering the holding force of the flat cable, and to provide a flat cable having flexibility in the mounting position. And a wire harness.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, a flat cable clamp according to the present invention attaches a flat cable in which a plurality of electric wires are connected to each other by an insulating coating portion to an attached portion, as described in claim 1. An arm portion having a base portion for supporting the flat cable, a projection extending from the base portion, and a clip attached to a mounting hole provided in a mounting portion, provided on a lower surface of a distal end portion. And provided substantially upright with respect to the support surface of the base portion so as to penetrate a locking hole provided in the insulating coating portion of the flat cable, and provided at a pitch interval of the insulating coating portion in the width direction of the flat cable. Having at least one pair of holding portions, and a locking claw protruding toward the other holding portion only at the tip of one of the adjacent holding portions. It is characterized by things, the.
[0013]
In the flat cable clamp configured as described above, the holding portion provided upright on the base portion penetrates through the locking hole provided in the insulating coating portion of the flat cable to lock the tip of the holding portion. The claws lock the wire.
Therefore, when the flat cable is to be pulled out from the clamp at one time, the retaining claw hits the electric wire so that the holding portion is pushed in a direction without the retaining claw to deform it. Cannot move in contact with electric wires.
[0014]
For this reason, the holding portion penetrating the locking hole does not fall out of the locking hole and there is at least one portion that does not come off when the flat cable is pulled, so that the flat cable is securely supported by the clamp. Will be.
In addition, since the clip provided on the clamp is provided on the lower surface of the arm protruding from the base, the clip mounting position can be adjusted, and even if it is displaced from the position of the mounting hole of the mounted part, The arm portion is deformed and can be attached to the attached portion.
[0015]
Further, according to the flat cable clamp according to the present invention, as described in claim 2, in the flat cable clamp according to claim 1, the locking claw of the holding portion projecting the locking claw is provided. It is characterized in that a convex portion is provided along the vertical direction on a side surface that is not provided.
[0016]
In the flat cable clamp configured as described above, when the flat cable is pulled to be removed from the holding portion, the convex portion provided on the side of the holding portion on which the locking claw is not provided is adjacent to the adjacent portion. The holding part does not move because it comes into contact with the electric wire. For this reason, since the locking claw of the holding portion does not come off from the electric wire, the flat cable does not come off.
[0017]
Further, the flat cable clamp according to the present invention is a flat cable clamp for attaching a flat cable, in which a plurality of electric wires are connected by an insulating coating portion, to a portion to be attached. A base portion that supports the flat cable, an arm portion that protrudes from the base portion, and that has a clip attached to a mounting hole provided in the mounted portion on a lower surface of a distal end portion, and an insulating portion of the flat cable. A holding portion provided substantially upright with respect to a support surface of the base portion so as to penetrate a locking hole provided in the covering portion; and a flat portion provided on the base portion and placed on the base portion. A belt portion including at least one wire of the cable and having a distal end locked to the holding portion; and a belt portion at the distal end portion of the holding portion. It is characterized in that the locking claw on the opposite side is protruded.
[0018]
In the flat cable clamp configured as described above, the holding portion provided upright on the base portion passes through the locking hole provided in the insulating coating portion of the flat cable, and is provided from the base portion. The at least one belt portion includes at least one electric wire, and the tip is locked by a locking claw at the tip of the holding portion. Since the locking claw protrudes from the opposite side of the belt portion, even if the belt portion is pulled, the locking claw is locked by the locking claw and the belt portion does not come off.
Therefore, when the flat cable is pulled out from the clamp at one time, at least one electric wire is held by the belt portion and does not come off, so that the flat cable can be prevented from dropping off from the clamp.
In addition, since the clip provided on the clamp is provided on the lower surface of the arm protruding from the base, the clip mounting position can be adjusted, and even if it is displaced from the position of the mounting hole of the mounted part, The arm portion is deformed and can be attached to the attached portion.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a flat cable supporting method for attaching a flat cable in which a plurality of electric wires are connected to each other by an insulating covering portion to an attached portion. Wherein at least one pair of holding portions provided upright on the base portion is passed through a locking hole provided in the insulating coating portion of the flat cable, and one of the adjacent holding portions is After the electric wire of the flat cable is locked by the locking claw protruding only at the tip of the holding portion, the clip on the lower surface of the tip portion of the arm portion provided to protrude from the base portion is attached to the mounting portion. It is characterized in that it is mounted in a mounting hole.
[0020]
In the flat cable supporting method configured as described above, the flat cable is inserted by inserting the holding portion provided upright on the base portion of the clamp into the locking hole provided in the insulating coating portion of the flat cable. Is fixed. At this time, even if the flat cable is to be detached from the clamp due to a tensile force acting for some reason, the flat cable is not dropped because it is locked by the locking claw provided at the tip of the holding portion. When a stronger pulling force is applied, the flat cable tries to deform the holding portion via the locking claw, but the side of the holding portion where the locking claw is not provided abuts on an adjacent electric wire, and the flat cable attempts to deform the holding portion. Since the deformation is prevented, the holding portion does not come off the locking hole.
Also, when attaching the flat cable to the part to be mounted via the clamp, the clip provided on the lower surface of the tip of the arm protruding from the base is attached to the mounting hole of the part to be mounted. Even if the clip position of the clamp is shifted from the mounting hole of the portion to be mounted, the clamp can be easily mounted by deformation of the arm.
[0021]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a flat cable supporting method according to the fourth aspect, wherein the flat cable is locked by a locking claw of the holding portion. When trying to pull out, the convex portion provided along the vertical direction on the side of the holding portion where the locking claw is not provided prevents the holding portion from bending and prevents the electric wire from coming off. It is characterized by doing.
[0022]
In the flat cable supporting method configured as described above, when a pulling force acts in a direction in which the flat cable is removed in a state where the holding portion is locked in the locking hole provided in the insulating coating portion of the flat cable. , Trying to deform the holding part.
However, the flat cable does not come off the clamp because the convex portion provided on the side surface of the holding portion where the locking claw is not provided abuts on the adjacent electric wire to prevent deformation of the holding portion.
[0023]
According to the flat cable supporting method of the present invention, as set forth in claim 6, a flat cable supporting method for attaching a flat cable in which a plurality of electric wires are connected to each other by an insulating covering portion to an attached portion. Wherein the holding portion provided upright on the base portion is passed through a locking hole provided in the insulating coating portion of the flat cable, and the flat portion is provided by the belt portion provided on the base portion. After at least one wire of the cable is included and the distal end is locked by the holding portion, a clip on the lower surface of the distal end portion of the arm portion extending from the base portion is attached to the mounting hole of the attached portion. It is characterized by:
[0024]
In the method of supporting a flat cable configured as described above, the holding portion provided upright on the base portion of the clamp is inserted into the locking hole provided in the insulating coating portion of the flat cable, and the flat cable is inserted. Is wound around a belt portion provided on the base portion so as to include at least one of the wires. At this time, if the flat cable is subjected to a tensile force for some reason and is to be removed from the clamp, the flat cable does not come off because the belt portion holds at least one electric wire.
Also, when attaching the flat cable to the part to be mounted via the clamp, the clip provided on the lower surface of the tip of the arm protruding from the base is attached to the mounting hole of the part to be mounted. Even if the clip position of the clamp is shifted from the mounting hole of the portion to be mounted, the clamp can be easily mounted by deformation of the arm.
[0025]
Further, as set forth in claim 7, the wire harness according to the present invention includes a flat cable having a locking hole at a predetermined pitch along a longitudinal direction in an insulating covering portion connecting a plurality of electric wires, and the flat cable. The flat cable clamp according to any one of claims 1 to 3 is attached to the locking hole at a predetermined pitch.
[0026]
In the wire harness thus configured, once the clamper is attached to the locking hole of the flat cable, the clamper does not come off even if the flat cable is pulled.
Therefore, by mounting the clip of the clamper in the mounting hole of the mounting portion, the wiring harness can be reliably arranged.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a flat cable clamp, a flat cable supporting method, and a wire harness according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the embodiment described below, the members and the like already described in FIG. 10 are denoted by the same reference numerals or corresponding reference numerals in the drawings to simplify or omit the description.
[0028]
First, a first embodiment of a flat cable clamp according to the present invention will be described.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a flat cable clamp 10 and a method of supporting the flat cable, FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a flat cable 120 is attached to the flat cable clamp 10, and FIG. 3B is a cross-sectional view at a position III-III, FIG. 3B is a plan view of FIG. 3A, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing a principle of the flat cable clamp 10 holding the flat cable 120.
[0029]
As shown in FIGS. 1 and 2, the flat cable clamp 10 includes a base portion 11 that supports the flat cable 120, a holding portion 12 that holds the flat cable 120 so as not to come off from the base portion 11, and a flat cable 120. And an arm portion 14 having a clip 13 for attaching to a mounting hole provided in a vehicle body or the like, which is a portion to be mounted, via a clamp 10.
On the other hand, a locking hole 123 for locking the holding portion 12 is provided in the insulating coating portion 122 connecting the electric wires 121 of the flat cable 120 in the longitudinal direction.
[0030]
The holding portion 12 is a flat columnar member provided substantially upright with respect to the support surface 11 a of the base portion 11. At least one pair (two in FIGS. 1 and 2).
[0031]
In FIG. 1 and FIG. 2, two sets of holding parts 12 are provided in the longitudinal direction of the flat cable 120, but the number of sets in the longitudinal direction is not limited.
Further, the length of the locking hole 123 of the flat cable 120 is determined according to the number of pairs of the holding portion 12 in the longitudinal direction. Here, the length is such that the two sets of holding parts 12 can be locked, but each holding part 12 may be locked separately.
[0032]
As shown in FIGS. 3A and 3B, a locking claw 12a is protruded from the tip of the holding portion 12, and only one locking claw 12a is provided between adjacent holding portions 12. It is arranged to protrude.
Therefore, there is no place where one electric wire 121 between the holding parts 12 is locked from both sides by the locking claws 12a, but as shown in the center electric wire 121b in FIG. There are places where the pawls 12a do not protrude.
As shown in FIG. 3 (B), it is desirable to provide the protrusions 12b vertically along the side of the holding portion 12 where the locking claws 12a do not protrude.
[0033]
In the case shown in FIGS. 3A and 3B, when the flat cable 120 is pulled upward to be removed from the clamp 10, as shown in FIG. The upward force P1 acts on 121c, but is locked by the locking claw 12a. Since the electric wires 121a and 121c try to push the locking claw 12a upward, the holding portion 12 provided with the locking claw 12a tends to be deformed toward the center as shown by the arrow in FIG.
As a result, a force P3 for pressing the central electric wire 121b downward acts, so that at least the central electric wire 121b cannot be removed from the clamp 10.
[0034]
Furthermore, since the electric wire 121b is present between the two holding portions 12, 12, the holding portions 12, 12 cannot be deformed either. As a result, the outer wires 121a, 121c are locked by the locking claws 12a. It cannot be removed from the clamp 10.
In particular, when the convex portion 12b is provided on the side of the holding portion 12 where the locking claw 12a is not provided, the deformation of the holding portion 12 is prevented by the projection 12b abutting on the electric wire 121. It will be in a state of being held securely.
[0035]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, a tongue-shaped arm portion 14 is integrally provided from one side surface 11 b of the base portion 11. A clip 13 for attaching the clamp 10 to the attachment hole of the attachment portion is attached to the lower surface of the distal end portion of the arm portion 14. Although the shape of the clip 13 is determined in accordance with the shape of the mounting hole of the mounted portion, various known types can be used.
[0036]
Note that, as the orientation of the locking claws 12a of the holding portion 12, in addition to the directions shown in FIGS. 3 and 4, those shown in FIGS. 5A to 5C can be considered. That is, in the clamp 10A shown in FIG. 5A, the locking claws 12a are provided on both of the two holding portions 12 so as to face left in the drawing. Further, in the clamp 10B shown in FIG. 5B, only the left holding portion 12 is provided with the locking claw 12a facing right in the drawing. Further, in the clamp 10C shown in FIG. 5 (C), the locking claw 12a is provided only on the left holding portion 12 in the right direction in the figure.
[0037]
In the clamp 10 shown in FIG. 3A or the above-described series of clamps 10A, 10B, and 10C, when the flat cable 120 locked by the holding unit 12 is pulled and removed, at least one Since the electric wire 121 is securely held and cannot be pulled out, the flat cable 120 cannot be removed as a result.
[0038]
As described above, according to the flat cable clamp and the flat cable supporting method described above, at least one electric wire 121 of the flat cable 120 in which the plurality of electric wires 121 are connected by the insulating covering portion 122 is attached to the holding portion 12 of the clamp 10. Since the flat cable 120 is securely held by the locking claws 12a and does not come off the clamp 10, the flat cable 120 can be reliably held.
[0039]
Further, since the clip 13 to be attached to the attachment hole of the attached portion is provided at the tip of the arm portion 14, even if the position of the base portion 11 holding the flat cable 120 is slightly shifted from the attachment position, The unit 14 absorbs the error.
Therefore, it is possible to easily arrange the wire harness 15a configured by attaching the plurality of clamps 10 to the flat cable 120 at a predetermined pitch.
[0040]
Next, a second embodiment of the flat cable clamp according to the present invention will be described. 6 is an exploded perspective view showing a flat cable clamp and a method of supporting the flat cable, FIG. 7 is a perspective view showing a state where the flat cable is attached to the flat cable clamp, and FIG. 8 is a cross-section taken along the line VIII-VIII in FIG. FIG.
[0041]
As shown in FIGS. 6 and 7, the flat cable clamp 20 includes a base portion 21 that supports the flat cable 120, a holding portion 22 that holds the flat cable 120 so as not to come off from the base portion 21, and a base portion 21. And a belt portion 23 including at least one wire 121 of the flat cable 120 placed on the base portion 21 and having a tip locked by the holding portion 22 and the flat cable 120 via the clamp 20. An arm portion 25 having a clip 24 to be attached to an attachment hole provided in a vehicle body or the like of an automobile as a portion to be attached.
[0042]
The holding portion 22 is a flat columnar member provided substantially upright with respect to the support surface 21 a of the base portion 21, and is provided one in the width direction of the flat cable 120. The distal end of the holding portion 22 penetrates a locking hole 123 provided in the insulating covering portion 122 of the flat cable 120 to a position where the distal end projects from below in FIGS. The claws 22a are exposed upward.
In addition, the direction of the locking claw 22 a provided at the distal end portion of the holding portion 22 projects at least on the opposite side to the belt portion 23. Therefore, as shown in FIGS. 6 and 7, it is sufficient to provide the holding portion 22 on one side of the distal end, but if it is provided on both sides, the belt portion 23 is harder to come off.
[0043]
A belt portion 23 is provided on one side surface of the base portion 21. The belt portion 23 can be flexibly deformed up and down from the base portion 21 by the neck portion 26, and the leading end of the holding portion 22 penetrates the leading end of the belt portion 23 and is locked by the locking claw 22a. Notch 27 is provided.
Therefore, as shown in FIG. 8, the belt portion 23 is wound around the electric wire 121 so as to include two electric wires 121 of the flat cable 120 placed on the base portion 21, and the end of the belt portion 23 is held by the holding portion 22. Locked by the tip of.
Since at least one electric wire 121 to be gripped by the belt portion 23 is sufficient, only one electric wire 121 may be gripped by the belt portion 23 as shown in FIG.
[0044]
In FIGS. 6 and 7, two sets of holding portions 22 are provided in the longitudinal direction of the flat cable 120, but the number of sets in the longitudinal direction is not limited. In addition, the length of the locking hole 123 of the flat cable 120 is determined according to the number of pairs of the holding portion 22 in the longitudinal direction. Here, the length is such that the two sets of holding portions 22 can be locked, but each holding portion 22 may be locked separately.
[0045]
Therefore, in the case shown in FIG. 7, even if the flat cable 120 is pulled upward to remove it from the clamp 20, as shown in FIG. The portion 23 is locked by the locking claw 22a of the holding portion 22 and does not come off.
As a result, since at least one or more electric wires 121 do not come off from the clamp 20, the flat cable 120 is securely held as a whole.
[0046]
On the other hand, a tongue-shaped arm portion 25 is integrally provided from one side surface 21b of the base portion 21. A clip 24 for attaching the clamp 20 to the attachment hole of the attachment portion is attached to the lower surface of the tip of the arm portion 25.
Although the shape of the clip 24 is determined in accordance with the shape of the mounting hole of the mounting portion, various types of known clips can be used.
[0047]
As described above, according to the flat cable clamp and the method for supporting a flat cable described above, at least one electric wire 121 of the flat cable 120 in which the plurality of electric wires 121 are connected to each other by the insulating covering portion 122 is attached to the holding portion 22 of the clamp 20. Further, since the flat cable 120 is securely held by the locking claws 22a and does not come off the clamp 20, the flat cable 120 can be securely held.
[0048]
Further, since the clip 24 to be attached to the attachment hole of the attachment portion is provided at the tip of the arm portion 25, even if the position of the base portion 21 holding the flat cable 120 is slightly shifted from the attachment position, the arm The unit 25 absorbs the error.
Therefore, it is possible to easily arrange the wire harness 15b which is configured to be attached to the plurality of clamps 20 at a predetermined pitch on the flat cable 120.
[0049]
The flat cable clamp, the method of supporting the flat cable, and the wire harness of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and appropriate modifications and improvements can be made.
For example, in each of the embodiments described above, the case where the number of the electric wires 121 constituting the flat cable 120 is three has been described. However, even when the number of the electric wires 121 is four or more, it is necessary to surely hold at least one of the electric wires 121. Can be considered exactly the same.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the flat cable clamp according to the present invention, as described in claim 1, when the flat cable is pulled out from the clamp at one time, the locking claw hits the electric wire, so that the holding portion is engaged. Although it is attempted to deform by pushing in the direction without the pawls, the side of the holding portion without the pawls cannot move by contacting the nearby electric wire. For this reason, the holding portion penetrating the locking hole does not fall out of the locking hole and there is at least one portion that does not come off when the flat cable is pulled, so that the flat cable is securely supported by the clamp. Will be. Since the clip provided on the clamp is provided on the lower surface of the arm extending from the base, the clip mounting position can be adjusted. The portion is deformed and can be attached to the attached portion.
[0051]
Further, according to the flat cable clamp according to the present invention, as described in claim 3, when the flat cable is pulled out from the clamp at a time, at least one electric wire is held by the belt portion and does not come off. The flat cable can be prevented from dropping from the clamp. Since the clip provided on the clamp is provided on the lower surface of the arm extending from the base, the clip mounting position can be adjusted. The portion is deformed and can be attached to the attached portion.
[0052]
According to the method for supporting a flat cable according to the present invention, as described in claim 4, even if an attempt is made to remove the flat cable from the clamp by a tensile force for some reason, the flat cable is provided at the tip of the holding portion. The flat cable is not dropped because it is locked by the locking claw. When a stronger pulling force is applied, the flat cable tries to deform the holding portion via the locking claw, but the side of the holding portion where the locking claw is not provided abuts on an adjacent electric wire, and the flat cable attempts to deform the holding portion. Since the deformation is prevented, the holding portion does not come off the locking hole. Also, when attaching the flat cable to the part to be mounted via the clamp, the clip provided on the lower surface of the tip of the arm protruding from the base is attached to the mounting hole of the part to be mounted. Even if the clip position of the clamp is shifted from the mounting hole of the portion to be mounted, the clamp can be easily mounted by deformation of the arm.
[0053]
According to the method for supporting a flat cable according to the present invention, as described in claim 6, even if the flat cable is to be removed from the clamp by a tensile force for some reason, at least one belt portion is required. The flat cable does not come off because it holds the electric wire. Also, when attaching the flat cable to the part to be mounted via the clamp, the clip provided on the lower surface of the tip of the arm protruding from the base is attached to the mounting hole of the part to be mounted. Even if the clip position of the clamp is shifted from the mounting hole of the portion to be mounted, the clamp can be easily mounted by deformation of the arm.
[0054]
According to the wire harness according to the present invention, as described in claim 7, once the clamper is attached to the locking hole of the flat cable, the clamper does not come off even if the flat cable is pulled, so that a plurality of the clampers are provided at a predetermined pitch. By mounting the clip of the clamper to the mounting hole of the mounting portion, the wiring harness can be reliably arranged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a flat cable clamp, a method of supporting a flat cable, and a wire harness according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a flat cable clamp, a method of supporting a flat cable, and a wire harness according to a first embodiment of the present invention.
3A is a cross-sectional view taken along a line III-III in FIG. 2, and FIG. 3B is a plan view of FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the principle of holding an electric wire by a holding unit.
FIGS. 5A to 5C are cross-sectional views illustrating another example of the orientation of the locking claw in the holding unit.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a flat cable clamp, a method of supporting a flat cable, and a wire harness according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a flat cable clamp, a method for supporting a flat cable, and a wire harness according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a holding portion provided at another position example.
FIG. 10 is a perspective view showing a conventionally known flat cable clamp and a flat cable supporting method.
[Explanation of symbols]
10, 20 clamp
11, 21 Base part
12, 22 Holder
12a, 22a locking claw
12b convex part
13, 24 clips
14, 25 arm
15a, 15b Wire harness
23 Belt section
120 flat cable
121 electric wire
122 Insulation coating
123 Lock hole

Claims

A flat cable clamp for attaching a flat cable in which a plurality of electric wires are connected by an insulating covering portion to a portion to be attached,
A base portion for supporting the flat cable,
An arm portion extending from the base portion and having a clip attached to a mounting hole provided in a mounted portion on a lower surface of a distal end portion,
The flat cable is provided substantially upright with respect to the support surface of the base portion so as to pass through a locking hole provided in the insulating coating portion of the flat cable, and is provided at a pitch interval of the insulating coating portion in a width direction of the flat cable. Having at least a pair of holding portions,
A flat cable clamp, characterized in that a locking claw is protruded from only one end of one of the adjacent holding parts toward the other holding part.

2. The flat cable clamp according to claim 1, wherein a convex portion is provided along a vertical direction on a side surface of the holding portion on which the locking claw protrudes and is not provided with the locking claw. 3.

A flat cable clamp for attaching a flat cable in which a plurality of electric wires are connected by an insulating covering portion to a portion to be attached,
A base portion for supporting the flat cable,
An arm portion extending from the base portion and having a clip attached to a mounting hole provided in a mounted portion on a lower surface of a distal end portion,
A holding portion provided substantially upright with respect to a support surface of the base portion so as to penetrate a locking hole provided in an insulating coating portion of the flat cable;
A belt portion provided on the base portion and including at least one wire of a flat cable placed on the base portion and having a tip locked by the holding portion;
A flat cable clamp, wherein a locking claw protrudes at least at a side opposite to the belt section at a tip end of the holding section.

A flat cable supporting method for attaching a flat cable in which a plurality of electric wires are connected by an insulating covering portion to a portion to be attached,
Passing through at least a pair of holding portions provided upright on the base portion, through a locking hole provided in the insulating covering portion of the flat cable,
After locking the electric wire of the flat cable by a locking claw protruding only at the tip of one of the holding portions of the adjacent holding portions,
A flat cable supporting method, wherein a clip on a lower surface of a distal end portion of an arm portion provided to protrude from the base portion is attached to an attachment hole of the attached portion.

When trying to pull out the flat cable locked by the locking claw of the holding portion, the convex portion provided along the vertical direction on the side surface of the holding portion where the locking claw is not provided is provided. The method for supporting a flat cable according to claim 4, wherein the wire is prevented from being bent to prevent the wire from coming off.

A flat cable supporting method for attaching a flat cable in which a plurality of electric wires are connected by an insulating covering portion to a portion to be attached,
Through a retaining hole provided in the insulating covering portion of the flat cable, a holding portion provided upright on the base portion,
After at least one wire of the flat cable is included by the belt portion provided on the base portion and the tip is locked by the holding portion,
A flat cable supporting method, wherein a clip on a lower surface of a distal end portion of an arm portion provided to protrude from the base portion is attached to an attachment hole of the attached portion.

A flat cable having a locking hole at a predetermined pitch along a longitudinal direction in an insulating covering portion connecting a plurality of electric wires,
A wire harness, wherein the flat cable clamp according to any one of claims 1 to 3 is attached to the locking hole of the flat cable at a predetermined pitch.