JP2004100431A - Opening/closing body device - Google Patents

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JP2004100431A
JP2004100431A JP2003074651A JP2003074651A JP2004100431A JP 2004100431 A JP2004100431 A JP 2004100431A JP 2003074651 A JP2003074651 A JP 2003074651A JP 2003074651 A JP2003074651 A JP 2003074651A JP 2004100431 A JP2004100431 A JP 2004100431A
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Japan
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guide rail
opening
guide rails
closing
rail
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JP2003074651A
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Japanese (ja)
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Hidemasa Okada
岡田　秀正
Hiroyuki Noguchi
野口　宏幸
Hideshige Kano
狩野　秀滋
Atsushi Hashimoto
橋本　淳
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Bunka Shutter Co Ltd
Original Assignee
Bunka Shutter Co Ltd
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  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve airtightness between adjacent support means after extension-installation when constituting the support means such as a center pillar of two or more rotatably movable support members. <P>SOLUTION: Ends of guide rails 17A and 18A are formed as link structures rotatably coupled with each other with shafts 84A and 94A as the center. The rails 17A and 18A are housed in a building upper part in a state of being folded by a link member composed of the shafts 84A and 94A. When a curtain 14A descends, the guide rails 17A and 18A are also extended by interlocking with the descent, and constitute a rail. The rails 17A and 18A are formed as structures passable without interfering with nipping by nipping the curtain 14A from the front and rear. The airtightness is improved by arranging blocking-up plates 28A and 28B, square steel pipes 371 to 378 and springs 30A and 30C in a clearance between the rails 17A and 18A and between the rails 17A and 18A and the curtain 14A. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビル、工場などの建物の出入口や大きな部屋、通路、ホール空間あるいは地下街などの構造物などの開口部をシート状やスラット状のシャッターカーテンなどの遮蔽手段で仕切る開閉体装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、床面積の大きいビル等の建物内部の通路やホール空間などには、火災発生時の延焼や煙の拡散を防止するために火災発生と同時に自動的に閉じるシート状又はスラット状の防火シャッターカーテンなどの遮蔽手段を用いて、柱、壁、床などと共に３次元的に囲まれた空間、すなわち防火区画を形成するように動作する開閉体装置が備え付けられている。
【０００３】
図１及び図２は、このような防火区画を形成する防火シャッターカーテン装置の概略構成を示す図である。図１は防火シャッターカーテン装置の側面図、図２はその正面図である。防火シャッターカーテン装置は、基本的にブラケット１１，１２、巻取シャフト１３、スラットカーテン１４から構成される。防火シャッターカーテン装置はこれ以外にも、自動閉鎖装置などの構成部品を有するが、従来から知られているのでその詳細は省略する。ブラケット１１，１２は、両側の柱２１と柱２２との間の上階スラブ２３側に形成されている梁２４の側面（図２では前面側）に取り付けられている。巻取シャフト１３は、ブラケット１１，１２間に回転可能に取り付けられている。スラットカーテン１４は、巻取シャフト１３に取り付けられており、巻き取り、繰り出しされるようになっている。天井２５には、スラットカーテン１４の出入口となるスリット状の開口部（まぐさ）２６が設けられている。また、柱２１，２２の側面にはスラットカーテン１４の案内となるガイドレール１５，１６が設けられている。スラットカーテン１４は、ガイドレール１５，１６に沿ってまぐさ２６を通過して上昇下降するようになっている。スラットカーテン１４が巻取シャフト１３に巻き取られている状態が通常の状態である。この状態ではスラットカーテン１４の最下部の座板がまぐさ２６に配置されている。火災が発生すると、防火シャッターカーテン装置は、煙センサ（又は熱センサ）２７，２８からの信号に対応してスラットカーテン１４を自動的に下降させ、柱２１，２２、天井２５、床スラブ２０によって形成される空間を遮蔽閉鎖する。なお、図１では、ガイドレール１６の図示は省略してあり、図２では、天井２５は点線で図示してある。また、図１はスラットカーテン１４の全閉状態を示し、図２は半閉状態を示す。
【０００４】
上述のような構成の防火シャッターカーテン装置の間口に対する幅方向の長さは、通常５〜６［ｍ］程度である。この幅方向の長さを大きくする場合には、巻取シャフト１３の撓み剛性を考慮して、巻取シャフト１３の直径を大きくしてやらなければならない。巻取シャフト１３の直径を大きくすると、スラットカーテン１４を巻き取った状態における全体の巻取直径が非常に大きくなり、上階スラブ２３と天井２５との間に防火シャッターカーテン装置を収納することができなくなるという事態が発生する。そこで、幅広の間口には複数の防火シャッターカーテン装置を並列的に設置し、巻取シャフト１３の長さが大きくならないようにしていた。
【０００５】
ところが、複数の防火シャッターカーテン装置を並列的に設置する場合には、スラットカーテンとスラットカーテンとの間に中柱となるガイドレールを設ける必要がある。このガイドレールを天井と床面との間に固定的に設けることは、売り場面積を狭めたり、通行の邪魔になるガイドレールのない方がより好ましい場合がある。そこで、この中柱を可動式にすることによって、通常時は中柱は存在しない状態となり、非常時にのみ天井部に収納されていた中柱がスラットカーテンの閉動作に応じて同時に繰り出されて設置されるように構成された開閉体装置が提案されている。このような中柱を可動式にした開閉体装置として、例えば、特許文献１及び特許文献２などに記載されたものがある。また、本願の出願人が先に出願した特願２００１−１０９７５６号に記載されたものがある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−１０２９４７号公報
【特許文献２】
特開平１１−２２３４３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように中柱を回転移動式にした開閉体装置は、通常時は中柱を天井部等に収納しており、開口部に中柱が存在しないようになっているため、中柱によって通行が邪魔されたり、床面積が狭められたりといったことがないので、幅広い開口部に設置される開閉体装置としては好ましいものである。ところで、本願の出願人が先に出願した開閉体装置は、中柱を回転可能に連結された少なくとも２本の支持部材で構成しているので、中柱の可動部付近に隙間が発生するおそれがあり、このため防火防煙用設備としては気密性能を十分に保持することができないおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、中柱などの支持手段が回転可動する２本以上の支持部材で構成される場合において、繰り出し設置後の隣接する支持手段同士の気密性を向上させることのできる開閉体装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る開閉体装置は、繰り出されることによって開口部を仕切る遮蔽手段と、対向する端部同士が軸を中心に回転可能に連結された複数の支持部材によって構成され、前記支持部材は前記遮蔽手段と同様に繰り出され、繰り出し動作終了後は前記遮蔽手段の揺動を抑制する支持手段と、前記繰り出し終了後の隣接する前記支持手段間の気密を保持する気密保持手段とを備えたものである。
遮蔽手段は、ビル、住宅、工場、倉庫等の建物などの構造物における、出入口や窓部、あるいは内部の通路や空間などの開口部などを遮蔽するシャッターカーテンなどの遮蔽部材で構成され、火災発生時や閉店時などのように開口部を仕切るために繰り出される。遮蔽手段が防火シャッターカーテンの場合には、建物上部に設けられ、まぐさなどを通過してその防火シャッターカーテンが下降してくる。これ以外にも遮蔽手段が横引き方式で繰り出されたり、上昇方式で繰り出されたりすることもある。このように遮蔽手段が繰り出されることによって、開口部を閉鎖したり、内部空間を仕切ったりする。支持手段は、複数の支持部材で構成されるものであるが、最も単純な構成は２本の支持部材で構成される場合である。２本の支持部材はそれぞれ対向する端部が軸を中心に回転可能に連結されている。すなわち、２本の支持部材は、例えば、リンク部材などによって連結されている場合が多い。従って、遮蔽手段が建物の上部などに収納されている場合には、２本の支持部材はリンク部材などを介して折り畳まれた状態となって同じく建物上部に収納される。そして、遮蔽手段が下降すると、それに連動して２本の支持部材はその交差角度を徐々に大きくしながら繰り出され、繰り出し動作が終了すると２本の支持部材は、ほぼ直線状の例えば中柱として機能する。なお、遮蔽手段とは連動しないで独立に繰り出される場合もある。遮蔽手段と支持部材とを連動させる場合、２本の支持部材は、遮蔽手段と実質的に干渉することなく遮蔽手段を通過させることができるような構造となっており、繰り出し動作終了後はこの遮蔽手段を前後両面から挟むように床面等の当接面に接触し、前後左右に揺動しないような例えば中柱として機能するようになっている。ここでの、干渉することがないとは、接触しないという意味ではなく、連動を阻止することのない程度の接触は許容することまでをも含むことを意味する。また、本明細書中で、床面と表現した場合には、床以外の窓等の枠や地面等をも含む概念であり、横引き方式の場合には、側面の壁や柱が床面（当接部や当接面）に相当し、上昇方式の場合には、最上部の天井が床面（当接部や当接面）に相当することを意味する。このような開閉体装置を防火防煙設備として利用する場合、繰り出し設置後の隣接する支持手段間に隙間が形成されたりするので、その隙間を塞ぎ、気密性を高める必要がある。この発明では、繰り出し終了後の隣接する支持手段間の気密を保持する気密保持手段を備えることによって、気密性能を向上させ、このような支持手段を例えば防火防煙設備として利用することができるようにした。ここで、気密保持手段は、硬質のものでも軟質のものでもよいが、硬質のものの場合にはなるべく他の構成部品と接触しないように設けることが好ましい。なお、通常用いられている中柱という言葉は、壁や柱などに固定された固定レールの中間に設けられるガイドレールなどを意味するものであるが、この発明における中柱とは、繰り出し終了後の可動式ガイドレールが壁や柱などに密着して、通常の固定レールと同じような働きをするものも含む概念である。従って、壁や柱などに予め固定レールが設置されていない状態で、そこに可動式ガイドレールが繰り出されて固定レールと同様の働きをするレールが設置された場合には、そこに中柱が設置されたのと同じことを意味する。
【００１０】
請求項２に係る開閉体装置は、請求項１において、前記気密保持手段が、前記繰り出し終了後の前記支持手段間にできる隙間を前記開口部の前後の少なくとも一方側を覆うように設けられた塞ぎ手段を用いて塞ぐようにしたものである。例えば、複数の支持部材からなる支持手段が繰り出され、中柱として設置され、それが隣接している場合には、複数の支持部材のそれぞれの連結個所には互いに隙間が形成される。そこで開口部の前後の少なくとも一方側を覆うように塞ぎ手段を設け、このような隙間を塞ぐようにした。例えば、支持手段のいずれか一方側に設けられたプレートで塞ぎ手段を構成し、中柱設置後はこのプレートが隣接する支持手段間の隙間を覆うようにする。なお、塞ぎ手段は、硬質のものでも軟質のものでもよい。
【００１１】
請求項３に係る開閉体装置は、請求項１又は２において、前記気密保持手段が、前記繰り出し終了後の前記支持手段間にできる隙間を前記支持手段間の対向面に沿って設けられた長尺状の塞ぎ手段を用いて塞ぐようにしたものである。例えば、複数の支持部材からなる支持手段が繰り出され、中柱として設置され、それが隣接している場合には、複数の支持部材のそれぞれの対向面には互いに隙間が形成される。そこで対向面に沿って長尺状の塞ぎ手段を設け、このような隙間を塞ぐようにした。例えば、支持手段の対向面に沿って長尺状の角形鋼管を設けることによって、中柱設置後はこの角形鋼管によって隙間が塞がれることになる。なお、角形鋼管に代えて、軟質系のものを用いてもよい。
【００１２】
請求項４に係る開閉体装置は、請求項１、２又は３において、前記気密保持手段が、前記繰り出し終了後の前記支持手段が前記軸を中心に屈曲しないように前記支持手段の対向する端部同士を引き寄せて、互いの端部同士が開くのを防止するように構成された弾性体手段を備えたものである。支持手段が複数の支持部材で構成されている場合、繰り出し終了後に何らかの荷重によって、支持手段が屈曲して開いて、隣接する支持手段間に隙間が形成される場合がある。そこで、繰り出し終了後は、支持遮断の対向する端部同士を引き寄せて、互いの端部同士が開くの防止することによって、支持手段間の気密性能を向上させるようにした。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る開閉体装置の一実施の形態である防火シャッターカーテン装置について説明する。図３は本発明に係る防火シャッターカーテン装置の概略を示す図であり、遮蔽手段としてのシャッターカーテンの閉動作途中の状態を示す正面図であり、図４はそのシャッターカーテンの全閉状態を示す正面図である。この防火シャッターカーテン装置は、支持手段であるガイドレールがほぼ中央付近で折れ曲がって、両側面が互いに略密着するような、いわゆる折り畳まれた状態で天井に収納され、シャッターカーテンの下降動作に連動して、図３に示すような点線のような態様で順次下降して繰り出され、最終的には図４に示すようなガイドレールを構成する。
【００１４】
この防火シャッターカーテン装置は、従来のものと同様に建物上方の梁の側面に並べられて設けられている。一つの防火シャッターカーテン装置は、ブラケット１１Ａ，１２Ａ、巻取シャフト１３Ａ、シャッターカーテンを構成するスラットカーテン１４Ａ及び可動式のガイドレール１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａから構成される。もう一つの防火シャッターカーテン装置は、ブラケット１１Ｂ，１２Ｂ、巻取シャフト１３Ｂ、スラットカーテン１４Ｂ及び可動式のガイドレール１５Ｂ，１６Ｂ、固定式のガイドレール１７Ｂから構成される。また、防火シャッターカーテン自体に、避難等のために通過可能な扉やスリットが設けられている場合もある。なお、防火シャッターカーテン装置はこれ以外にも感知器等からの火災発生信号を受けてスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂの下降を阻止しているブレーキ等を解放してスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂを自重にて下降させ開口部を閉鎖させるための自動閉鎖装置などを有する場合があるがここでは省略してある。ここで、ガイドレール１７Ｂは、スラットカーテン１４Ｂの移動をガイドするレールとして機能するが、ガイドレール１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａは、スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂの移動をガイドするというよりも、スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂの移動に連動して繰り出され、繰り出された後はスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂの揺動を抑制して支持する働きをするものであり、通常の固定式ガイドレールとしての機能すべてを必ずしも有しているものではないが、本明細書中では、説明の便宜上、ガイドレールまたは可動式ガイドレールと呼ぶことにする。
【００１５】
ブラケット１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂは、両側の柱２１と柱２２との間の梁２４の側面に取り付けられている。巻取シャフト１３Ａは、ブラケット１１Ａ，１２Ａ間に、巻取シャフト１３Ｂは、ブラケット１１Ｂ，１２Ｂ間に、それぞれ回転可能に取り付けられている。スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂは、この巻取シャフト１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ取り付けられており、巻き取り、繰り出しされるようになっている。なお、図３及び図４では、巻取シャフト１３Ａ，１３Ｂにスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂが単純に巻き取られる場合を図示しているが、図５に示すように、中間ドラム軸５３を介して巻取シャフト５１がスラットカーテン１４Ａを巻き取るような構成になっていてもよい。開閉機５２は、一旦閉動作したスラットカーテン１４Ａを巻取シャフト５１を回転駆動させて、巻き取るものである。開閉機５２に代えて手動で巻き取る機構が設けられていてもよい。
【００１６】
可動式のガイドレール１５Ａ，１６Ａと、ガイドレール１７Ａ，１８Ａと、ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂは同じ構成をしている。各ガイドレール１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ，１５Ｂ，１６Ｂはそれぞれ対向する端部が軸を中心に回転可能に連結されている。すなわち、ガイドレール１５Ａ，１６Ａ、ガイドレール１７Ａ，１８Ａ、ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂは共にリンク構造によって連結されている。スラットカーテン１４Ａ及びスラットカーテン１４Ｂが巻取シャフト１３Ａ，１３Ｂに巻き取られ、建物の上部に収納されている場合にはガイドレール１５Ａ，１６Ａ、ガイドレール１７Ａ，１８Ａ、ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂは、リンク部で折れ曲がり折り畳まれた状態となって建物上部に収納される。そして、スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂが下降すると、それに連動してそれぞれ２本のガイドレール１５Ａ，１６Ａ、ガイドレール１７Ａ，１８Ａ、ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂが成す交差角度が徐々に大きくなりながら下降していく。スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂの下降が終了すると２本のガイドレール１５Ａ，１６Ａ、ガイドレール１７Ａ，１８Ａ、ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂは図４に示すようにほぼ直線状になる。なお、図３及び図４には図示してないが、ガイドレール１５Ａ，１６Ａ、ガイドレール１７Ａ，１８Ａ、ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂは、スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂを開口面に垂直な方向のスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂの一方面側と他方面側である前後から挟み込み、スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂと干渉しないかまたは干渉しても支障のない程度にして通過させることができるような構造となっている。また、収納時にはガイドレール１５Ａ，１６Ａ、ガイドレール１７Ａ，１８Ａ、ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂは、その側面が略密着して折り畳み込まれるので、図４に示す図面に向かって左側の防火シャッターカーテン装置の場合（すなわち、シャッターカーテン両側のガイドレールが共にリンク部を有する可動式ガイドレールになっている防火シャッターカーテン装置）は、全体的な横方向長さは２本分のガイドレールを収納することができる長さであればよい。また、図面に向かって右側の防火シャッターカーテン装置の場合（すなわち、シャッターカーテンの片側のみのガイドレールがリンク部を有する可動式ガイドレールになっており、他方側のガイドレールは通常の固定式ガイドレールになっている防火シャッターカーテン装置）は、全体的な横方向長さは１本分のガイドレールを収納することができる長さであればよい。従って、図面に向かって右側の防火シャッターカーテン装置のように、縦長の開口部に対して設置することが可能となり、開口部の形状に制約されることが少なくなる。
【００１７】
図３及び図４では、柱２１，２２、天井２５、スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂ、スラブ２０によって防火区画が形成されるので、避難用の防火戸１９が防火シャッターカーテン装置のガイドレール１５Ａ，１６Ａに接して設けられている。防火戸１９は、柱２１とガイドレール１５Ａ，１６Ａと天井２５とによって形成される空間に設けられる。防火戸には、建物の構造に応じた常時閉鎖式と常時開放式とがある。この実施の形態に示されている防火戸１９は常時開放式のものであり、通常は柱２１などの側面に防火戸が収納されており、スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂの閉動作及びガイドレール１５Ａ，１６Ａの繰り出し動作に連動して閉鎖されるように構成されている。常時開放式の防火戸の場合には、閉鎖した防火戸に別途設けられた潜り戸によって避難通路が確保されるようになっている。常時閉鎖式の防火戸の場合は、その防火区画から外側に、つまり避難方向に防火戸が開き、ドアチェック等により自動的に閉鎖するようになっている。従って、常時閉鎖式の防火戸の場合には、ガイドレール１５Ａ，１６Ａはガイドレール１７Ｂのような固定式のものが設けられる。この実施の形態に使用される防火戸としては、建物の構造に応じて、常時閉鎖式でも常時開放式でもいずれの防火戸でもよい。また、防火シャッターカーテンがシート状の場合には、そこに避難通路用の開口（スリット等）が設けられることもある。
【００１８】
防火戸１９の側面にはガイドレール１５Ａ，１６Ａに当接するための当て板が設けられている。スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂ及びガイドレール１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ，１５Ｂ，１６Ｂは、まぐさを通過して上昇下降するようになっている。スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂが巻取シャフト１３Ａ，１３Ｂにそれぞれ巻き取られて、ガイドレール１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ，１５Ｂ，１６Ｂが折り畳まれて天井に収納された状態が通常の状態である。この状態ではスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂの最下部の座板がガイドレール１５Ａ，１７Ａ，１７Ｂの側面に略密着している。ガイドレール１６Ａ，１８Ａ，１６Ｂの上端部は、梁２４に設けられたブラケット１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂに回転自在に連結されており、ガイドレール１５Ａ，１７Ａ，１５Ｂの下端部は、スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂの先端部に連結されている。なお、ガイドレール１６Ａ，１８Ａ，１６Ｂの上端部は、建物の梁の側面に直接設けてもよいし、ブラケット以外の部材を介して取り付けてもよい。火災が発生すると、防火シャッターカーテン装置は、図示していない煙センサ（又は熱センサ）などの感知器からの信号に対応してスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂ及びガイドレール１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ，１５Ｂ，１６Ｂの下降を阻止しているブレーキ等を解放することによっり自動的に自重にて下降させ、柱２１，２２、天井２５、スラブ２０によって形成される開口部を閉鎖する。
【００１９】
次に、図３及び図４に示した折り畳み形のガイドレールの詳細について説明する。図６及び図７は、折り畳み形ガイドレールとスラットカーテンとの接続部の詳細構成を示す図であり、図６は、図４のガイドレール１７Ａを右方向から見た図であり、図７は図６のＡ−Ａ線の断面図である。図６では、スラットカーテン１４Ａの図示は省略してある。ガイドレール１７Ａは、所定板厚のコの字形の長尺鉄板を重ね合わせることによって形成された長方形の空洞を有する２本のレール本体６１，６２によって構成される。なお、図における線６１Ａ，６１Ｂは、長尺鉄板の重ね合わせられた部分の接続端部を示す線である。軸６３はレール本体６１，６２の側面に設けられた開口部を貫通するように設けられている。軸６３の両側は、平ワッシャー６４Ａ，６４Ｂ及びＣ形止め輪６５Ａ，６５Ｂによってレール本体６１，６２に回転自在に固定されている。レール本体６１，６２間の軸６３には、凸形状をしたカラー６６Ａ，６６Ｂが挿入され、ネジ６７Ａ，６７Ｂによって下側面から軸６３に対してネジ等の固定具にて固定されている。
【００２０】
固定プレート６８は、この二つのカラー６６Ａ，６６Ｂの両円板部の底面に接して自在に移動するように設けられており、その下側先端部が床６９に埋設された落し受けラック７０に噛み合うようなギア形状をしている。固定プレート６８の上端部右側はスラットカーテン１４Ａの左側端部にネジ等の固定具にて固定されている。固定プレート６８の内部には、横方向の長さがカラー６６Ａ，６６Ｂの円板部形状の直径よりも小さく、下側に向かって片側にテーパー部を有し、下底辺の長さが軸６３の直径とほぼ同じ程度であり、上底辺の長さがそれよりも十分に大きくなっており、長方形の一角が所定の角度の直線によって削り取られたような変形五角形をした開口部６８Ａを有する。軸６３はこの開口部６８Ａ内を自由に移動可能である。図６及び図７は、スラットカーテン１４Ａが降下終了した状態を示しているので、軸６３と開口部６８Ａの内側縁であるテーパー部とは接触していないが、スラットカーテン１４Ａが閉動作中と開動作中の所定区間では、軸６３と開口部６８Ａの内側縁とが互いに接触するようになっている。すなわち、スラットカーテン１４Ａの上昇に伴って開口部６８Ａの内側縁の下底辺部が接触し、それによってガイドレール１７Ａが上昇するようになっている。
【００２１】
図８及び図９は、折り畳み形のガイドレールの折り畳み部分の詳細構成を示す図であり、図８は、図４のガイドレール１７Ａを正面方向から見た図であり、図９は図８を右方向から見た図である。ガイドレール１７Ａの折り畳み部分はリンク機構をしており、円弧状の半円部が歯車形状をした歯車部である４枚のギアプレート８１Ａ，８１Ｂ，８２Ａ，８２Ｂと、両端がこのギアプレートの半円部の半径とほぼ同程度の半円形によって形成されたジョイントプレート８３Ａ，８３Ｂとによって構成されている。ギアプレート８１Ａ，８１Ｂ，８２Ａ，８２Ｂは、レール本体６１，６２の内側にその側面が接するようにボルトなどの固定手段によって固定されている。ギアプレート８１Ａ，８１Ｂ，８２Ａ，８２Ｂの下側端部は直方体形状の連結部材８７Ａ，８７Ｂを介してボルトなどの固定手段によって固定されている。ジョイントプレート８３Ａ，８３Ｂには、半円形の中心付近に回転軸（リンク軸）８４Ａ，８４Ｂの挿入される開口部８５Ａ，８５Ｂを備える。回転軸（リンク軸）８４Ａ，８４Ｂの端部は、平ワッシャー８８Ａ，８８Ｂ及びＣ形止め輪８９Ａ，８９Ｂによってレール本体６１，６２に回転自在に固定されている。なお、開口部８５Ａ，８５Ｂは図９では点線で図示されている。ジョイントプレート８３Ａ，８３Ｂの他方の開口部８６Ａ，８６Ｂにはガイドレール１８Ａ側の回転軸（リンク軸）９４Ａ，９４Ｂが挿入される。スラットカーテン１４Ａの下端にはスラットカーテン１４Ａの厚みよりも幅広の座板１４Ｃが存在する。従って、スラットカーテン１４Ａ及びガイドレール１７Ａの上昇時に座板１４Ｃがレール本体６１，６２間を通過できるだけの間隙を備えていなければならない。座板１４Ｃが床６９に接した場合には、レール本体６１，６２間の間隙を塞ぐ必要があるので、座板１４Ｃの通過時にはガイドレール１７Ａ内に収納されるような塞ぎ板７１Ａ，７１Ｂがバネ付き蝶番７２Ａ，７２Ｂ，７３Ａ，７３Ｂによってレール本体６１，６２の対向面側に取り付けられている。塞ぎ板７１Ａ，７２Ｂは、ガイドレール１７Ａの長手方向に沿った細長い長尺形状をしている。
【００２２】
次に、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａの動作について図１０〜図２４を用いて説明する。なお、これ以降の説明では、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａとスラットカーテン１４Ａのみを図示して説明し、これ以外の部品についてその図示を省略する。また、図１０、図１４、図１７、図１９、図２１及び図２４は、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａが折り畳まれた状態から徐々に繰り出され、開口部を閉鎖するまでの状態を順番に示す図である。なお、これらの図においては、スラットカーテンは下側の一部だけを図示し、その他は省略してある。図１１、図１３、図１５、図２０，図２２及び図２５は、ガイドレール１７Ａとスラットカーテン１４Ａとの接続部の詳細を示す図である。図１２、図１６、図１８及び図２３は、ガイドレール１７Ａとガイドレール１８Ａとの接続部の詳細構成を示す図である。以下、これらの図面に従って、スラットカーテン１４Ａの降下動作に対応してガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａが繰り出される様子を説明する。なお、これらの図では、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａとスラットカーテン１４Ａとの関係を明確にするためにガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａに付加された部品を実線で、スラットカーテン１４Ａに付加された部品を点線で示している。
【００２３】
図１０（Ａ）は、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａは天井２５上のまぐさ２６に折り畳まれて収納配置された通常の状態を示す。図１１は、図１０（Ａ）の状態におけるガイドレール１７Ａとスラットカーテン１４Ａとの接続部の詳細を示す。図１２は図１０（Ａ）の状態のガイドレール１７Ａとガイドレール１８Ａとのリンク部の詳細構成を示す。この状態では、ガイドレール１７Ａとガイドレール１８Ａは、その側面が略密着して接するようになっている。これは、図１１に示すように、ガイドレール１７Ａのレール本体６１，６２の側面に設けられた軸６３が固定プレート６８に設けられた変形五角形の開口部６８Ａ内を自由に移動できるように構成されているからである。また、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すようにガイドレール１７Ａがまぐさ２６近傍にある場合は、ガイドレール１７Ａの支持を軸６３で行なうのではなく、ガイドレール１７Ａの側面に設けられた２個の支持ローラ１７１，１７２と、スラットカーテン１４Ａの側面に設けられた回転防止板１４１とによって行なうようにしているからである。支持ローラ１７１，１７２と回転防止板１４１が存在しない場合は、ガイドレール１７Ａの軸６３は、固定プレート６８の開口部６８Ａの最下端に位置し、図１０（Ａ）及び図１１のようにガイドレール１７Ａとガイドレール１８Ａの側面が密着することはない。
【００２４】
また、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａのリンク部では、図１２に示すようにジョイントプレート８３Ａ，８３Ｂによって、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａが回転自在にリンク接続されているので、この部分でもガイドレール１７Ａとガイドレール１８Ａとが互いにその側面で密着するようになっている。従って、この実施の形態のようなジョイントプレート８３Ａ，８３Ｂの代わりに、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａの側面に蝶番を設けて両者を回転自在に接続することも可能である。しかしながら、この場合には、蝶番の軸がガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａの重量を支えるために大きな径となるため、その軸によってガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａとの間に大きな間隙が生じてしまうことがあるが、この実施の形態ほどまでは密着させることが要求されない場合には蝶番を用いるようにしてもよい。さらに、この実施の形態のように、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａをギアプレート８１Ａ，８１Ｂ，８２Ａ，８２Ｂを介して接続することによって、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａ間の角度を安定させて下降及び上昇動作を行なわせることができる。なお、ギアプレートを省略してジョイントプレート８３Ａ，８３Ｂだけで接続することも可能である。この場合は、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａが降下時に、ジョイントプレート８３Ａ，８３Ｂの軸を中心にガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａが揺動し、スラットカーテン１４Ａが全体的に横揺れを起こすことがあるが、横揺れを起こしても大丈夫な場合には、ギアプレートを省略してもよい。
【００２５】
図１０（Ｂ）は、スラットカーテン１４Ａがまぐさ２６から少し繰り出され、それに伴ってガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａの長手方向が水平面に対して約１０度程度の角度で傾斜した状態を示す。図１３は、図１０（Ｂ）の状態におけるガイドレール１７Ａとスラットカーテン１４Ａとの接続部の詳細を示す。この状態では、ガイドレール１７Ａとガイドレール１８Ａは、水平面に対してほぼ同じ角度で傾斜している。また、この状態では、ガイドレール１７Ａの支持は支持ローラ１７２と回転防止板１４１とによって行なわれ、図１３に示すようにガイドレール１７Ａの軸６３は、固定プレート６８の開口部６８Ａのほぼ中間付近にフリーの状態で位置している。
【００２６】
図１０（Ｃ）は、スラットカーテン１４Ａがさらに繰り出され、それに伴ってガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａの長手方向が水平面に対して約２０度程度の角度で傾斜した状態を示す。図１４は、図１０（Ｃ）の状態におけるガイドレール１７Ａとスラットカーテン１４Ａとの接続部の詳細を示す。この状態では、支持ローラ１７２と回転防止板１４１とは非接触状態となり、図１４に示すようにガイドレール１７Ａの軸６３は、固定プレート６８の開口部６８Ａの最下端部に回転自在に接触し、そこで支持されている。すなわち、スラットカーテン１４Ａが下降し、図１０（Ｂ）の状態から図１０（Ｃ）の状態になるまでの間に、ガイドレール１７Ａを支持する部材は、支持ローラ１７２及び回転防止板１４１から軸６３及び固定プレート６８に変移したことを意味する。
【００２７】
図１５は、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａの長手方向が水平面に対して約３０度程度の角度で傾斜した状態を示し、図１７は、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａの長手方向が水平面に対して約６０度程度の角度で傾斜した状態を示す。図１６は図１５の状態におけるガイドレール１７Ａとガイドレール１８Ａとのリンク部の詳細構成を示し、図１８は図１７の状態におけるガイドレール１７Ａとガイドレール１８Ａとのリンク部の詳細構成を示す。この状態では、ガイドレール１７Ａの軸６３は固定プレート６８の開口部６８Ａの最下端に回転自在に接触し、安定した状態で下降する。また、図１６及び図１８から明らかなように、ジョンイトプレート８３Ａは水平面に対して垂直を維持した状態で下降する。なお、この状態に対応するガイドレール１７Ａとスラットカーテン１４Ａとの接続部の関係は、ガイドレール１７Ａの傾斜角が異なる他は図１４の場合と同じである。
【００２８】
図１９は、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａの長手方向が水平面に対して約８４度程度の角度で傾斜した状態を示す。図２０は図１９の状態におけるガイドレール１７Ａとスラットカーテン１４Ａとの接続部の詳細構成を示す。この状態では、ガイドレール１７Ａの軸６３は固定プレート６８の開口部６８Ａの最下端に回転自在に接触し、安定した状態で下降しており、ガイドレール１７Ａの最下端部が床６９に徐々に近づいている。また、固定プレート６８の下側先端のギア形状部が落し受けラック７０に噛み合うような真上の位置にある。なお、この状態に対応するガイドレール１７Ａとガイドレール１８Ａとのリンク部の関係は、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａの傾斜角が異なる他は図１８の場合と同じである。
【００２９】
図２１は、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａの長手方向が垂直線に対して１度以下程度の角度で傾斜した状態を示す。図２２は図２１の状態におけるガイドレール１７Ａとスラットカーテン１４Ａとの接続部の詳細構成を示す。図２３は図２１の状態におけるガイドレール１７Ａとガイドレール１８Ａとのリンク部の詳細構成を示す。この状態では、図２２に示すようにガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａのそれぞれ対向する端部同士が接触し、一本のガイドレールのようになっている。また、ガイドレール１７Ａの軸６３は固定プレート６８の開口部６８Ａの最下端に接触するかしないかの状態になっており、ガイドレール１７Ａの最下端部が床６９に近づき、固定プレート６８の下側先端のギア形状部が落し受けラック７０の真上に位置している。
【００３０】
図２４は、スラットカーテン１４Ａの座板１４Ｃが床６９に接し、閉動作が終了した状態を示す。この状態に対応するガイドレール１７Ａとガイドレール１８Ａとのリンク部の関係は図２３に示すものと同じであり、また、ガイドレール１７Ａとスラットカーテン１４Ａとの接続部の関係は図７に示すものと同じである。スラットカーテン１４Ａの座板１４Ｃは、障害物を検出するための構造をしているので、座板１４Ｃは上下方向に移動可能になっている。従って、この状態では図７及び図２４に示すように座板１４Ｃが上側に移動している。ガイドレール１７Ａの軸６３は固定プレート６８の開口部６８Ａの右側テーパ部から離れ、フリーの状態になっている。固定プレート６８の下側先端のギア形状部は落し受けラック７０に噛み合い固定されているので、スラットカーテン１４Ａ及びガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａの横方向及び前後方向の揺れを防止することができる。
【００３１】
上述の実施の形態では、スラットカーテンの閉動作及びガイドレールの降下動作について説明したが、スラットカーテンの開動作及びガイドレールの上昇動作は上述の動作とは逆の動作で行なわれる。なお、この実施の形態では、スラットカーテンの開動作及びガイドレールの上昇動作を行なう場合に、ガイドレールがスムーズに折れ曲がるような構造を採用している。その第１は、図７に示すようにガイドレール１７Ａの軸６３が変形五角形をした固定プレート６８の開口部６８Ａ内でフリー状態になっており、スラットカーテン１４Ａの開動作開始時に図２５に示すようにガイドレール１７Ａの軸６３が固定プレート６８の開口部６８Ａのテーパー部に接触しながら上昇するように構成されている点である。第２は、図２４に示すように、ガイドレール１８Ａを天井２５側で回転可能に支持する軸９３とガイドレール１７Ａの軸６３が各レールの中心軸よりも図面に向かって右側、すなわらガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａが屈曲する際に互いに接近していく側に偏心し、さらに軸６３と軸９３を結ぶ線よりも図面に向かって左側、すなわちガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａが屈曲する際に互いに離反していく側に回転軸（リンク軸）８４Ａ，９４Ａが位置するように構成されている点である。このように構成することによって、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａはスムーズに屈曲するようになる。すなわち、スラットカーテン１４Ａが開動作を開始した直後は、図２５に示すように、ガイドレール１７Ａの軸６３は固定プレート６８の開口部６８Ａのテーパー部に接触する。そして、スラットカーテン１４Ａが徐々に上昇するに伴ってガイドレール１７Ａの軸６３には固定プレート６８の開口部６８Ａのテーパー部に沿って左向きの応力が加わり、若干左側に変移し、換言すれば開口部６８Ａの下端方向へ移動させる力が加わり、最終的には図２２に示すように開口部６８Ａの最下端に位置するようになる。この状態ではガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａは図２１に示すようにガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａのそれぞれ対向する端部同士が接触し、垂直線に対して約１度以下の角度で傾斜した一直線上のガイドレールのようになる。この状態からさらにスラットカーテン１４Ａが上昇すると、ガイドレール１７Ａの軸６３には上向きの応力が加わるが、この応力はガイドレール１７Ａ、回転軸（リンク軸）８４Ａ、ジョイントプレート８３Ａ、回転軸（リンク軸）９４Ａ及びガイドレール１８Ａを介して軸９４に伝達する。このときに、前述したように軸６３と軸９３を結ぶ線よりも図面に向かって左側に回転軸（リンク軸）８４Ａ，９４Ａが位置しているので、ガイドレール１７Ａには図２１に示す図面に向かって左回りの回転モーメントが発生し、図２１のように最初は右に傾斜していたガイドレール１７Ａはその位置から徐々に左回りに回転し、図１９に示すようにガイドレール１８Ａとは折れ曲がるようになる。
【００３２】
図２６は、ガイドレール１７Ａと塞ぎ板７１Ａ，７１Ｂとの関係を示すために図６のガイドレール１７Ａを下側から見た図である。この図では、ガイドレール１７Ａのレール本体６１，６２と、塞ぎ板７１Ａ，７１Ｂと、この塞ぎ板７１Ａ，７１Ｂを支持するバネ付き蝶番７２Ａ，７２Ｂだけを示し、これ以外の部品について図示を省略してある。図１０（Ａ）に示すように、ガイドレール１７Ａ及びガイドレール１８Ａが天井２５上のまぐさ２６内に折り畳まれて収納された通常の状態では、座板１４Ｃはガイドレール１７Ａ内に収納されなければならないので、塞ぎ板７１Ａ，７１Ｂは座板１４Ｃに接触し、図２６（Ａ）に示すようにバネ付き蝶番７２Ａ，７２Ｂのバネの反力とは逆方向のガイドレール１７Ａ内に折れ曲がっている。従って、図１０、図１５、図１７、図１９及び図２１に示すように座板１４Ｃがガイドレール１７Ａ内に存在する場合には、塞ぎ板７１Ａ，７１Ｂは図２６（Ａ）のように折れ曲がっている。そして、図２４に示すように座板１４Ｃが床６９に接した場合、レール本体６１，６２間の間隙を塞ぐために、塞ぎ板７１Ａ，７１Ｂがバネ付き蝶番７２Ａ，７２Ｂのバネの反力によって図２６（Ｂ）に示すようにスラットカーテン１４Ａとレール本体６１，６２との間の空間を塞ぐような状態になる。図２４の状態からスラットカーテン１４Ａが上昇する時に塞ぎ板７１Ａ，７１Ｂをガイドレール１７Ａ内に押し込むように作用するテーパー部材（図示せず）が座板１４Ｃに設けられている。なお、ガイドレール１８Ａには図２６のように収納されるような塞ぎ板ではなく、レール本体に固定された塞ぎ板が設けられている。これは、ガイドレール１８Ａについては座板のような幅広の部分が通過することはないからである。なお、ガイドレール１８Ａのレール本体の間隔をスラットカーテン１４Ａが通過することができるだけの小さな間隔にしてもよいことは言うまでもない。
【００３３】
なお、上述の実施の形態では、ガイドレール１７Ａとガイドレール１８Ａの連結部にギアプレートを用いたリンク機構について説明したが、ギアプレートを省略してリンク機構だけで構成してもよい。また、ガイドレール１７Ａとガイドレール１８Ａを１つの回転軸（リンク軸）で接続し、いずれか一方のガイドレールが他方のガイドレール内に収納されるような入れ子構造としてもよい。さらに、上述の実施の形態では、折り曲げられた２本のガイドレールを用いて１つのガイドレールを構成する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、上述の説明を参考にして、３本のガイドレール、４本のガイドレール、これ以上の本数のガイドレールを折り畳む構造にして、一つのガイドレールを構成するようにしてもよいことは言うまでない。なお、ガイドレールの本数が奇数の場合には、スラットカーテンの先端部とガイドレールの最下端部の連結部分が、例えば、従来技術の項で説明した特開平１０−１０２９４７号公報、特開平１１−２２３４３号公報などに記載されたもののように、この連結部分がスラットカーテンの先端部を座板に沿ってスライドするような構成にすればよい。ガイドレールの本数が偶数の場合には、スラットカーテンの先端部とガイドレールの最下端部との連結軸が固定的に設けてあるので、ガイドレールを座板に沿ってスライドさせる必要がないため、仮にスライドさせてガイドレールと干渉させると磨耗や損傷等が発生してしまうような、例えば座板を布等の柔らかい部材でくるんだりして構成した遮蔽手段であっても支障なく適用可能である。また、同様の理由で遮蔽手段であるカーテン部に出入り可能な避難口等の開口やそれを塞ぐ扉などの塞ぎ部材が設けられており、座板と扉などが分離されている場合やいわゆる座板分割方式の場合であっても、同様に適用可能である。
【００３４】
上述の実施の形態では、固定プレート６８と落し受けラック７０によって連結される場合について説明したが、レール本体側に固定プレートのようなものを設けて、落し受けラック７０と連結させるようにしてもよい。上述の実施の形態では、火災発生時に建物内部から自重で下降してくる防火シャッターカーテン装置を例に説明したが、これ以外にも通常のシャッターカーテン装置等、防火や防煙目的以外で遮蔽手段や可動ガイドレールが、必要に応じて電力等を利用して、開閉機等の機械的機構により下降方式で繰り出されたり、防火や防煙あるいはそれ以外の目的で遮蔽手段が横引き方式で繰り出されたり、上昇方式で繰り出されたりするものなどであっても同様に適用することができる。従って、これらの各方式において座板と表現した場合には、シャッターカーテン等の遮蔽手段の閉鎖移動方向における先端部（閉鎖側先端部）のことを意味する。同様に、これらの各方式において床面と表現した場合には、全閉鎖等、シャッターカーテン又は可動式ガイドレールの繰り出し時における移動限界時にシャッターカーテン又は可動式ガイドレールが当接する当接部や当接面のことを意味する。すなわち、床面とは、降下方式の場合には、床以外の窓等の枠や地面等をも含む概念である。横引き方式の場合には、側面の壁や柱が床面（当接部や当接面）に相当し、上昇方式の場合には、最上部の天井が床面（当接部や当接面）に相当することになる。なお、シャッターカーテン等の遮蔽手段の材質は、使用目的に応じたものであれば、どのようなものでもよい。具体的には、鉄製、布製、木製、プラスチック製、ガラス製、あるいはこれらの複合されたものなどで構成することができるが、防火目的である場合は、耐火性を有する材質のもので構成することが好ましい。また、シャッターカーテンの構成は、スラットから成るものとしたが、パネルから成るものやシートから成るもの、あるいはこれらの複合で成るものなど任意に構成できる。
【００３５】
上述の実施の形態では、ガイドレール１５Ａ，１７Ａ，１５Ｂと床面との間は隙間が空いている場合について説明したが、これらのガイドレール１５Ａ，１７Ａ，１５Ｂの最下端部にクロロプレンゴムなどの弾性変形体からなる圧着部材を設け、ガイドレール１５Ａ，１７Ａ，１５Ｂ自体の揺動を抑制するようにしてもよい。弾性変形体は、中空状の円筒体あるいは中実状の多孔質体等で構成し、ガイドレール１５Ａ，１７Ａ，１５Ｂと床面との間の隙間をフレキシブルに塞ぎ、かつ、揺動を防止するようなものを用いることが好ましい。また、このようにガイドレール１５Ａ，１７Ａ，１５Ｂの最下端部にクロロプレンゴムなどの弾性変形体からなる圧着部材を設けた場合、固定プレート６８と落し受けラック７０を省略してもよい。
【００３６】
上述の実施の形態では、ガイドレール１５Ａ〜１８Ａ，１５Ｂ，１６Ｂがまぐさ内に収納された場合に、ガイドレール１５Ａ，１６Ａとガイドレール１７Ａ，１８Ａとの間のまぐさ部分、並びにガイドレール１５Ｂ，１６Ｂと柱２２との間のまぐさ部分にそれぞれガイドレールの存在しない個所が存在するようになる。このような場合は、この個所から塵や埃などの異物の混入を避けるようにするため、及び若干ではあるがこの個所の気密性を向上させるために、この個所に出入口塞ぎ材などを設けてもよい。なお、この出入口塞ぎ材を設けることによって、ガイドレール収納時の見栄えが向上するという副次的効果もある。
【００３７】
図２７は、まぐさ部分に出入口塞ぎ材を設けた場合の実施例を示す図であり、床面側からまぐさ部分を見た図である。図２７（Ａ）は、ガイドレール２７Ａ及び２７Ｂがほぼ垂直状態にある場合を示し、図２７（Ｂ）は、ガイドレール２７Ａ及び２７Ｂがまぐさ２６に収納状態にある場合を示す。図では、ガイドレール２７Ａ及び２７Ｂが可動式であり、その両側に固定式のガイドレール２７１，２７２が設けられている。なお、スラットカーテンは一点鎖線で示されている。出入口塞ぎ材（化粧まぐさ）２７３Ａ，２７３Ｂ，２７４Ａ，２７４Ｂは、ガイドレール２７Ａ及び２７Ｂがまぐさ２６に収納された状態で、固定式のガイドレール２７１，２７２と可動式のガイドレール２７Ａ及び２７Ｂとの間に設けられる。すなわち、出入口塞ぎ材（化粧まぐさ）２７３Ａ，２７３Ｂ，２７４Ａ，２７４Ｂは、ガイドレール２７Ａ及び２７Ｂの出入口となるスリット状の開口部であるまぐさ部であって、ガイドレール２７Ａ及び２７Ｂの通過しない部分に設けられている。これによって、出入口塞ぎ材（化粧まぐさ）２７３Ａ，２７３Ｂ，２７４Ａ，２７４Ｂが存在しない場合に比べて、図２７（Ｂ）に示すように可動式のガイドレール２７Ａ及び２７Ｂがまぐさ２６に収納された状態で、座板幅とまぐさ幅とをほぼ均一にすることができ、この個所から塵や埃などの異物の混入を避けるようにすることができる。また若干ではあるがこの個所の気密性を向上させることができる。さらに、この出入口塞ぎ材を設けることによって、ガイドレール収納時の見栄えを向上させることもできる。
【００３８】
さらに、上述の実施の形態では、ガイドレール１５Ａ〜１８Ａ，１５Ｂ，１６Ｂのそれぞれの対向する端部付近の角が所定半径の丸みを有しているので、図４に示すようにガイドレール設置後にこの部分に隙間が形成されるので、より有効な遮蔽性や密閉性を要求される場合などには、この隙間を塞ぐような塞ぎプレートなどの塞ぎ手段を設けることが好ましい。
【００３９】
図２８は、可動式のガイドレール設置後の隙間を塞ぐ手段の詳細を示す図である。図２９は、図２８のＡ−Ａ線の断面を示す図である。図において、可動式ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ａ，１８Ａが閉鎖された後は、それぞれ対向する端部付近の角に隙間が形成されるので、この隙間を塞ぐように、可動式ガイドレール１６Ｂ，１７Ａに図示のようなＬ字型の塞ぎプレート２８Ａ，２８Ｂを設置する。塞ぎプレート２８Ａ，２８Ｂは、ネジ等の固定具にて固定されている。塞ぎプレート２８Ａは、図２９の断面図から明かなように、その端部２８Ａ１付近がガイドレールから離れるように折り曲げられており、反対側の可動ガイドレールへの乗り上げを防止する構造となっている。この塞ぎプレートによって、可動ガイドレールの施工精度による可動ガイドレール端部付近の隙間を塞ぎ、気密性能の低下を防止することができる。また、塞ぎプレートは、ガイドレールと同じ材質で構成されていてもよく、異なる軟質系の材質で構成されていても良い。また、互いの塞ぎプレート２８Ａ，２８Ｂの接する面だけに軟質系の材質を用いて、両者の密閉性能を向上するようにしても良い。
【００４０】
図３０は、可動式ガイドレールの開きを防止する手段の詳細を示す図である。上述の実施の形態では、可動式のガイドレールは、ブラケットに軸支持され、その下端部は閉鎖時にフリーの状態、すなわち、片持ち支持の状態にある。そのため、可動式ガイドレールの閉鎖後に何らかの荷重によって、可動式ガイドレールが開いてしまうおそれがある。そこで、図３０に示すように、二つ折り可動式ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ａ，１８Ａの内側にコイル状のスプリング３０Ａ，３０Ｃを設け、このスプリング３０Ａ，３０Ｃの張力によって可動式ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ａ，１８Ａのそれぞれ対向する端部を引き寄せて、互いの端部同士が開くのを防止している。可動式ガイドレールの開きを防止することによって、気密性能を向上させることができる。
【００４１】
図３１〜図３４は、図２４の状態からスラットカーテンが上昇する時に塞ぎ板をガイドレール内に押し込むように作用する開閉塞ぎ板ガイド手段の詳細を示す図である。図３１は、図１５に対応したものであり、ガイドレール１７Ａの長手方向が水平面に対して約３０度程度の角度で傾斜した状態を示すものである。図３２は、図３１の上面図である。図３３は図３１の側面図である。図３４は、塞ぎ板をガイドレール内に押し込むように作用する開閉塞ぎ板ガイドの詳細を示す図である。
【００４２】
図において、開閉塞ぎ板ガイド３１Ａ，３１Ｂは、略Ｌ字型をしており、スラットカーテン１４Ａの側面４個所にネジ等の固定具にて固定されている。スラットカーテン１４Ａに取り付けられた開閉塞ぎ板ガイド３１Ａ，３１Ｂのスラット面に垂直な方向における間隔は、座板１４Ｃの幅とほぼ同じになるように設定されている。このとき、開閉塞ぎ板ガイド３１Ａはスラットカーテン１４Ａの凹面側に取り付けられ、開閉塞ぎ板ガイド３１Ｂはスラットカーテン１４Ａのフラット面側に取り付けられている関係上、開閉塞ぎ板ガイド３１Ａ方がスラット面からの間隔が開閉塞ぎ板ガイド３１Ｂよりも若干大きくなるように設定され、両方の間隔の合計が座板の幅とほぼ同じになるように設定されている。開閉塞ぎ板ガイド３１Ａ，３１Ｂは、スラットカーテン１４Ａの上昇時に塞ぎ板７１Ａ，７１Ｂに最初に接する部分に所定角度の傾斜（テーパー）が設けられている。従って、スラットカーテン１４Ａが上昇して、可動式ガイドレール１７Ａが傾くと、開閉塞ぎ板ガイド３１Ａ，３１Ｂのテーパー部分に可動式ガイドレール１７Ａの塞ぎ板７１Ａ，７１Ｂが接触し、徐々に開いてガイドレール内側に回転して押し込まれ、可動式ガイドレール１７Ａの塞ぎ板７１Ａ，７１Ｂはスムースに可動式ガイドレール１７Ａ内に収納されるようになっている。
【００４３】
なお、図３１〜図３３には、ガイドレール１７Ａの最下端部にクロロプレンゴムなどの弾性変形体からなる圧着部材３３Ａ，３３Ｂをネジ等の固定具などで固定して設け、可動式ガイドレール設置後のガイドレール１７Ａ自体の揺動を抑制するようにした具体例が示されている。図３３に示された圧着部材３３Ａ，３３Ｂは、２段の中空部を備えたかまぼこ型をしている。このような形状や材質によって、可動式ガイドレールと床面との間の隙間をフレキシブルに塞ぎ、かつ、揺動を防止することができる。
【００４４】
図３５は、上面ケースに設けられたスラットカーテンの出入り口となるスリット状の開口部であって、スラットカーテンのフラット面との間に形成される隙間を塞ぐようにしたまぐさ遮煙手段の詳細を示す図である。図３５に示すように、中間ドラム軸５３を介して巻取シャフト５１がスラットカーテン１４Ａを巻き取るような構成になっている。開閉機５２は、一旦閉動作したスラットカーテン１４Ａを巻取シャフト５１を回転駆動させて、巻き取るものである。自動閉鎖装置５４は、感知器等からの火災発生信号を受けてスラットカーテン１４Ａを自重にて閉鎖させるものである。これらの巻取シャフト５１や中間ドラム軸５３などは上面ケース３５内に収納されている。上面ケース３５は、梁（躯体）２４に設けられている上面ケース受け３５１に取り付けられている。上面ケース３５及び上面ケース受け３５１にて梁（躯体）２４との隙間は塞がれている。
【００４５】
図３６は、まぐさ遮煙部材３６の詳細構成を示す図である。まぐさ遮煙部材３６は、曲げ物部材３６１にガラスクロス材やクロロプレンゴム材等からなる気密材３６２を挟み込み、それを角形鋼管３６３及び補強部材３６４で補強して構成される。まぐさ遮煙部材３６は、図３５において、上面ケース３５と可動レール固定ブラケット３５２と梁（躯体）２４とに囲まれる空間内であって、気密材（ガラスクロス材やクロロプレンゴム材等）３６２がスラットカーテン１４Ａのフラット面に対して均一に接触するように上面ケース３５内の上面に取り付けられている。このように、上面ケース３５及び上面ケース受け３５１にて梁（躯体）２４との隙間を塞ぎ、かつ、スラットカーテン１４Ａに接触するように設けられたまぐさ遮煙部材３６の気密材（ガラスクロス材やクロロプレンゴム材等）３６２によってまぐさ部２６からの漏気がスラットカーテン１４Ａで仕切られた反対側に侵入するのを防止している。
【００４６】
図３７は、図４の閉鎖状態にある隣り合った可動式ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ａ，１８Ａの召し合わせ部分の詳細を示す図である。すなわち、隣り合う可動式ガイドレール間には施工精度のバラツキにより閉鎖状態において若干の隙間が存在する。また、可動式ガイドレールとスラットカーテンとの間にも若干の隙間が存在する。そこで、これらの隙間を塞ぎその気密性能を高めるようにしている。図３７（Ａ）は、閉鎖状態にある可動式ガイドレール１６Ｂ，１８Ａを上側から見た断面図であり、図３７（Ｂ）は閉鎖状態にある可動式ガイドレール１５Ｂ，１７Ａを上側から見た断面図である。
【００４７】
可動式ガイドレール１５Ｂのレール本体１５Ｂ１，１５Ｂ２及び可動式ガイドレール１７Ａのレール本体１７Ａ１，１７Ａ２のスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂ側には、塞ぎ板７１Ａ〜７１Ｄがバネ付き蝶番によって回転可能に設けられている。そして、スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂのフラット面側に対向した塞ぎ板７１Ｂ，７１Ｄの先端部には、気密材７４Ａ，７４Ｂがスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂに接するように設けられている。同様に、可動式ガイドレール１６Ｂのレール本体１６Ｂ１，１６Ｂ２及び可動式ガイドレール１８Ａのレール本体１８Ａ１，１８Ａ２のスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂ側には、塞ぎ板７１Ｅ〜７１Ｈが固定的に設けられている。そして、スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂのフラット面側に対向した塞ぎ板７１Ｆ，７１Ｈの先端部には、気密材７４Ｃ，７４Ｄがスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂに接するように設けられている。この気密材７４Ａ〜７４Ｄによって、スラットカーテンと可動式ガイドレールとの間の隙間は塞がれ、遮煙性能が保持されるようになっている。なお、気密材７４Ａ〜７４Ｄは、遮蔽ゴム部材で構成される。
【００４８】
一方、可動式ガイドレール１５Ｂのレール本体１５Ｂ１と可動式ガイドレール１７Ａのレール本体１７Ａ１との対向（嵌合）する面のそれぞれ半分側だけに、角型鋼管３７１，３７２が設けられている。すなわち、角型鋼管３７１はレール本体１５Ｂ１の外側半分に、角形鋼管３７２はレール本体１７Ａ１の内側半分に設けられている。そして、外側の角形鋼管３７１には、角形鋼管３７１と角形鋼管３７２との間の隙間を塞ぐための遮煙ゴム材３７Ａが設けられている。同様に、可動式ガイドレール１５Ｂのレール本体１５Ｂ２と可動式ガイドレール１７Ａのレール本体１７Ａ２との対向（嵌合）する面のそれぞれ半分側だけに、角型鋼管３７３，３７４が設けられ、外側の角形鋼管３７４には、遮煙ゴム材３７Ｂが設けられている。可動式ガイドレール１６Ｂのレール本体１６Ｂ１と可動式ガイドレール１８Ａのレール本体１８Ａ１との対向（嵌合）する面のそれぞれ半分側だけに、角型鋼管３７５，３７６が設けられている。このとき、角形鋼管３７５，３７６は、角形鋼管３７１，３７２とは逆の半分側に設けられている。すなわち、角型鋼管３７５はレール本体１６Ｂ１の内側半分に、角形鋼管３７６はレール本体１８Ａ１の外側半分に設けられている。そして、外側の角形鋼管３７６には、角形鋼管３７５と角形鋼管３７６との間の隙間を塞ぐための遮煙ゴム材３７Ｃが設けられている。同様に、可動式ガイドレール１６Ｂのレール本体１６Ｂ２と可動式ガイドレール１８Ａのレール本体１８Ａ２との対向（嵌合）する面のそれぞれ半分側だけに、角型鋼管３７７，３７８が設けられている。このとき、角形鋼管３７７，３７８は、角形鋼管３７３，３７４とは逆の半分側に設けられている。そして、外側の角形鋼管３７８には、遮煙ゴム材３７Ｄが設けられている。
【００４９】
上述のように、角形鋼管を左右のガイドレールでそれぞれ交互（互い違い）に設けたのは、左右のガイドレール同士の角形鋼管の凹凸がガイドレール間の隙間を無くし、火炎貫通の恐れを無くすためである。また、角形鋼管を上下のガイドレールでそれぞれ交互（互い違い）に設けたのは、可動式ガイドレールが天井に収納された場合に、互いのガイドレールの角形鋼管の凹凸が干渉することなく、収納可能となるからである。なお、図３７には示していないが、図２８、図３０及び図３１に示すように、角形鋼管の端部は斜めカットにより、互いのガイドレールが当たっても乗り上げないような構成になっている。また、気密材７４Ａ〜７４Ｄは、それぞれ内側の角形鋼管に設けても良く、更には、気密材７４Ａ〜７４Ｄを省略しても十分に火炎貫通に対する性能を有する。なお、図示した角形鋼管の配置は一例であり、左右上下のガイドレール同士の角形鋼管が互い違いになっており、閉鎖時及び収納時にそれぞれが重ならないようになっていればよいことは言うまでもない。なお、角形鋼管に代えて軟質系の材質のものを用いてもよい。
【００５０】
図３８は、スラットカーテンの一方が固定式のガイドレールで他方が可動式のガイドレールの場合における固定式ガイドレールの詳細を示す図である。図４に示すように、スラットカーテン１４Ｂの左側が可動式ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂで、その右側が固定式のガイドレール１７Ｂで構成されている場合、可動式ガイドレール１５Ｂの端部とスラットカーテン１４Ｂの座板端部がピン支持されているために、座板が可動ガイドレール１５Ｂ側に常に引っ張られ、横流れ（横方向への移動）が発生するおそれがある。そこで、図３８に示すように、スラットカーテン１４Ｂの下側端部に端部ローラ３８を設け、端部ローラ３８を案内するためのレールを固定式ガイドレール１７Ｂ内に設けるようにした。図３９は、端部ローラと固定式ガイドレールの詳細を示す図である。端部ローラ３８の一端は、スラットカーテン１４Ｂにネジ等の固定具にて固定され、他端にはボールベアリングで構成されたローラ３８１，３８２が設けられている。固定式ガイドレール２７Ｂの内側には、ローラ３８１，３８２のガイドとなるレール３８３，３８４が曲げ加工によって形成されている。なお、スラットカーテン１４Ｂのフラット面側に対向した固定式ガイドレール１７Ｂの内側には、軟質系材質からなる気密材３８５がスラットカーテン１４Ｂ及び端部ローラ３８の側面に接するように設けられている。この気密材３８５によって、スラットカーテンと固定式ガイドレールとの間の隙間は塞がれるようになっている。
【００５１】
図４０は、可動式ガイドレールの上部とブラケットとの間の隙間を塞ぐ場合の詳細を示す図である。図３５に示すように、可動式ガイドレール１７Ａの上部と上面ケース３５及び可動レール固定ブラケット３５２との間には隙間が存在する。そこで、図４０に示すように、可動レール固定ブラケット３５２の上部に蝶番を用いて塞ぎ板４０１，４０２を設けるようにした。塞ぎ板４０１は、スラットカーテン１４Ａのフラット面側に対向した端部にガラスクロス材やクロロプレンゴム材等からなる気密材４０３が設けられている。気密材４０３は長方形をしており、この長方形よりも幅の狭い押さえ板４０４によって塞ぎ板４０１にネジ等の固定具にて固定されている。この気密材４０３によって、スラットカーテン１４Ａと塞ぎ板４０１との間の隙間は塞がれるようになっている。図４１は、可動式ガイドレール１７Ａがまぐさ２６内に収納された状態を示す図である。この図から明かなように、可動式ガイドレール１７Ａが収納された場合には、塞ぎ板４０１，４０２は、可動式ガイドレール１７Ａの上昇動作に連動して、上方向に蝶番を介して回転して開き、可動式ガイドレール１７Ａの開閉動作の邪魔にならないようになっている。
【００５２】
火災時にシャッターが自重降下するとき、シャッターの下に障害物があるとシャッターの自重にて挟まれたりして、障害物や遮蔽手段に損傷等の悪影響を与えるおそがあるので、シャッターカーテンの遮蔽動作中に何らかの障害物が存在する場合には遮蔽動作を停止等するような制御をさせることが好ましい。通常、このような装置は、座板内部に障害物の検出信号を出力する検出信号出力手段となるマイクロスイッチ等を内蔵し、このマイクロスイッチと制御盤をコードなどの有線で連結し、弛んだコードはゼンマイ等の巻取側への付勢部材内蔵のリールに巻き取る構造のものが知られている。このような構造のものを用いてもよいが、この実施の形態では、可動式ガイドレールに沿ってコードを配線するようにしている。例えば、図４０及び図４１に示すように、座板１４Ｃ内に内蔵されたマイクロスイッチ４１１と障害物感知装置制御盤４１２との間を可動式ガイドレール１７Ａ，１８Ａに沿って配線されたコード４１３で連結している。障害物感知装置制御盤４１２は、障害物検出信号の入力に基づいてスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂの下降動作を停止させるように制御する。なお、下降動作を停止させるだけでなく、障害物検出信号が出力されなくなるようにスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂを上昇動作させるように制御してもよく、その他の動作、例えば停止させず下降速度を減少させる等の動作を行わせるように制御してもよい。このとき、コード４１３は、可動式ガイドレール１７Ａ，１８Ａの内部に沿って配線され、コード４１３が可動式ガイドレール１７Ａ，１８Ａの外部に露出しないようにしてある。これによって、コード４１３は露出することがなく、何らかの外力などによって誤って切断されることを防止することができる。また、シャッター開閉動作時に可動式ガイドレール１７Ａ，１８Ａは折れ曲がるように連結されているだけであり、その全長は不変である。従って、この内部に沿って配線されたコード４１３の全長も変化することなく、従来のようにコードが弛むようなことはなく、付勢部材内蔵のリールが不要である。また、この実施例では、可動式ガイドレール１７Ａ，１８Ａの内側に可動式ガイドレールが開くのを防止するために設けられた前述のコイル状のスプリング３０Ａ，３０Ｃの内側を貫通するようにコード４１３を配線している。このようにコードをスプリング内を貫通させることよって、可動式ガイドレールの折り曲がり部分における曲げ応力の影響からコードを保護することができる。このように可動式ガイドレールの内部にコードを配線する方が好ましいが、外部に沿って配線してもよい。また、図４に示すように図面に向かって右側の防火シャッターカーテン装置の場合（すなわち、シャッターカーテンの片側のみのガイドレールがリンク部を有する可動式ガイドレールになっており、他方側のガイドレールは通常の固定式ガイドレールになっている防火シャッターカーテン装置）は、固定式ガイドレールの内部や外部に沿って配線するようにしてもよい。また、この実施の形態では、電気を通す配線コードを障害物感知信号線として利用する場合について説明したが、電気に限らず、空気等の流体を通す線（管など）や音波や光を通す線（導波管や光ファイバーなど）を用いてもよい。また、線自体や線の内部部材が動くようなものを用いてもよい。例えば、ガイドレールに固着せずに緩く接触させる程度にして線が動くことによってその動力が伝わるような構成のものを用いてもよい。また、コードを伝達させるのは、障害物感知信号に限らず、シャッターカーテンの特定位置やその状態などに関する検出信号等であってもよい。さらに、配線するコードは信号線でなくても電力等を供給する電源供給線でもよい。例えば、座板や可動レールの先端部にブザーやランプ等を取り付け、開閉動作中にこれらを鳴動させたり、点滅させたりして注意喚起等を促すようにために必要な電力を供給する場合に使用することができる。また、シャッターカーテン部に電力を供給するようにしてもよい。さらに、可動式ガイドレールによって妨害されないように、可動式ガイドレールの回転移動範囲を避けた位置に配線するようにしてもよい。
【００５３】
図４２及び図４３は、可動式ガイドレールと避難用の防火戸の詳細構成を示す図である。図４２は、可動式ガイドレールと避難用防火戸が閉鎖した状態を示す図である。図４３は、図４２の可動式ガイドレールと防火戸の関係を示す図である。防火戸は、防火戸１９と潜り戸１９１とから構成され、通常は、点線のように戸袋１９２に収納され、可動式ガイドレール１５Ａ，１６Ａの下降に連動して、防火戸１９と潜り戸１９１が戸袋から脱出し回転移動して、まぐさ上部の戸当たりに当たって停止する。このとき、防火戸１９と可動式ガイドレール１５Ａ，１６Ａとの嵌合部分には、軟質系材質からなる気密材１９３，１９４が取り付けられている。これによって、防火戸１９と可動式ガイドレール１５Ａ，１６Ａとの間の隙間が塞がれ、煙の漏れを防止している。
【００５４】
図４４は、可動式ガイドレールが前後に撓んだ場合における避難用の防火戸との間の気密保持の詳細を示す図である。図４４（Ａ）は、図４３に対応した図であり、図４４（Ｂ）は召し合わせ部を可動式ガイドレール側から見た図である。図４３では、防火戸１９の召し合わせ部１９５は、防火戸１９の端部であって可動式ガイドレールの対向する面側に固定的に取り付けられている。この場合、可動式ガイドレール１５Ａ，１６Ａの閉鎖時に、図４４に示すように可動式ガイドレール１５Ａ，１６Ａが矢印１９６のように前後に撓んだ状態で閉鎖することがある。すなわち、ガイドレール１６Ａは点線に示すように、ガイドレール１５Ａよりも後ろ側に位置することがある。この場合、図４３のように召し合わせ部１９５が防火戸１９に固定されていると、防火戸１９がガイドレール１５Ａの位置で停止し、ガイドレール１６Ａと防火戸１９との間がしっかりと召し合わなくなり、ガイドレール１６Ａと防火戸１９との間に隙間が生じるおそれがある。そこで、図４４に示すように召し合わせ部１９７を防火戸１９本体と分割し、移動可能に防火戸１９の側面に取り付ける。その一例として、図４４では、召し合わせ部１９７の上側を上部ピン１９８で回転自在に取り付け、召し合わせ部１９７の下側に設けられた長穴１９Ａ内を下部ピン１９９が自在に移動できるようにする。これによって、ガイドレール１５Ａ，１６Ａの撓みに追従して、召し合わせ部１９７が変動して、ガイドレール１６Ａと防火戸１９との間をしっかりと召し合わせ、その気密を保持できるようにする。図では、片側を回転自在に取り付けた場合を示したが、両方に長穴を設け、バネによって付勢力を加えて、閉鎖時に召し合わせ部１９７がガイドレール１５Ａ，１６Ａに常に密着して召し合うようにしてもよい。
【００５５】
図４５は、可動式ガイドレールの設置の一例を示す図である。図では、両側に固定レール４５１，４５２が設けられ、その中央部に可動式ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ａ，１８Ａが設けられている。可動式ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ａ，１８Ａの構成は前述の通りである。この可動式ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ａ，１８Ａは、スラットカーテン１４Ａ，１４Ｂの座板と連動して動く時に、ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ａ，１８Ａに固定的に設けられた塞ぎ板７１Ｅ〜７１Ｈがスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂの表面に接触してキズ等の損傷を生ずるおそれがあるので、図４６に示すように、可動式ガイドレール１５Ｂのレール本体１５Ｂ１，１５Ｂ２及び可動式ガイドレール１７Ａのレール本体１７Ａ１，１７Ａ２のそれぞれスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂに対向する部分にナイロン製又はゴム製のローラ４６１，４６２又はボールキャスター４６３，４６４を設け、塞ぎ板７１Ｅ〜７１Ｈがスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂの表面に直接接触しないようにした。なお、可動式ガイドレール１５Ｂ，１７Ａのレール本体１５Ｂ１，１５Ｂ２，１７Ａ１，１７Ａ２の下部側面に収納位置調整材４６５〜４６８を設けた。この収納位置調整材４６５〜４６８は、端部に勾配加工が施されているので、可動式ガイドレール１５Ｂ，１７Ａのまぐさ部収納時におけるまぐさ本体と可動ガイドレール１５Ｂ，１７Ａの間隔を均一に保持し、まぐさ本体と可動レールとの接触などを防止することができるようになっている。なお、図４６では、収納位置調整材４６５，４６６は片側端部に勾配加工が施されており、収納位置調整材４６７，４６８は両側端部に勾配加工が施されている場合が示されているが、これは単に収納位置調整材の変形例を示したものであり、全ての収納位置調整材を片側端部の勾配加工されたもので構成しても、両側端部の勾配加工されたもので構成してもよい。ただし、両側端部の勾配加工された収納位置調整材は、取り付け方向を考慮する必要がないので、施工時の取り付けを簡単化することができる。
【００５６】
図４７は、可動式ガイドレールのリンク軸のギヤ部が露出しないように保護する手段の詳細を示す図である。図４８は、図４７のＡ−Ａ線の断面を示す図である。図において、可動式ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ａ，１８Ａがまぐさ部に収納された状態から下降して繰り出される場合、図１２、図１６、図１８に示すようにギヤ部が露出しているために、この部分に何らかの物体が挟まれる恐れがある。そこで、図４７に示すように、ギヤ部全体を覆うように挟まれ防止カバー４７１，４７２を取り付けるようにした。挟まれ防止カバー４７１，４７２は、回転軸（リンク軸）８４Ａ，８４Ｃ，９４Ａ，９４Ｃに取り付けられる。この挟まれ防止カバーによって、ギヤ部の損傷や挟まれ防止による安全性を高めることができる。
【００５７】
図４９及び図５０は、図３及び図４の右側に示す防火シャッターカーテン装置のように、シャッターカーテンの片側のみのガイドレールがリンク部を有する可動式ガイドレールになっており、他方側のガイドレールは通常の固定式ガイドレールになっている場合に、固定式ガイドレールに沿って伝達手段が設けるようにした実施の形態を示す図である。図４９は、障害物検出装置と配線手段の一部を抜き出して示した斜視図である。図５０は、図４９を開口面に対して垂直方向から見た正面図である。図５１は、図５０の座板周りの配線状態を示す図であり、座板部の一部を取り除いて示す図である。図５２は、図５０を右側から見た側面図である。障害物検出装置は、基本的に障害物の検出手段である座板スイッチ１４Ｃ、配線手段であるコード１１ａ〜１１ｃ、固定誘導手段となる固定プーリ１８ａ、可動誘導手段となる可動プーリ１８ｂ及び錘手段となるフラットバー１９０からなる配線取回し手段から構成される。
【００５８】
座板スイッチ１４Ｃは、シャッターカーテン１４Ｂの閉鎖先端側である下方部に設けられる。座板スイッチ１４Ｃは、公知のものなのでここではその詳細な説明は省略するが、基本的には上座板１００と、この上座板１００に対して上下移動可能に保持された下座板１０１と、下座板１０１に取り付けられた押圧部１０２と、下座板１０１（すなわち押圧部１０２）の上下移動に伴って回転部１０３が回転し、それによってマイクロスイッチ１０５をオン／オフ動作させるように構成されている。すなわち、座板スイッチ１０は、下座板１０１が障害物に接触し、上方向に移動することによって、マイクロスイッチ１０５がオン状態となり障害物を検出したことを示す検出信号を出力するものである。コード１１ａ〜１１ｃは、座板スイッチ１４Ｃからの検出信号を障害物感知装置制御盤４１２に伝達する配線手段である。コード１１ａは、座板スイッチ１４Ｃの上昇下降に沿った方向と所定の角度をなすように配線されている。すなわち、ガイドレール１７Ｂに対して所定の角度φ１（床面に対しても所定の角度）をなすように設けられている。
【００５９】
コード１１ａの先端に設けられたコネクタ１１ｄは、ゴムブッシュ３４を介して配線カバー４０内に収納される。このとき、コード１１ａは、配線カバー４０内で玉結びされて配線カバー４０の切欠き４０ｃに挿入されたゴムブッシュ３４に接触して固定されにようになっている。コネクタ１１ｄは、マイクロスイッチ１０５に接続されているコード１０６のコネクタに配線カバー４０内で接続されている。このマイクロスイッチ１０５に接続されているコード１０６は、上座板１００の右端から屈曲されて上座板１００の上部に配線され、上座板１００の上部でコネクタ１１ｄに接続されている。配線カバー４０は、ボルトやネジやリベット等の固定具４０ａ，４０ｂによってスラットカーテン１４Ｂに一体として固定されている。配線カバー４０の隣接する位置であって、エマジェンシースイッチ（図示せず）に対向する位置にはタッチプレート４１が同じくボルトやネジやリベット等の固定具によってスラットカーテン１４Ｂに一体として固定されている。配線カバー４０は、左右に切欠き４０ｃ，４０ｄを有するが、切欠き４０ｃには、図５０のように右手前に取り付けられる場合にゴムブッシュ３４が挿入され、切欠き４０ｄにはこれとは逆に左手前に取り付けられる場合にゴムブッシュ３４が挿入されることになる。この切欠き４０ｃ，４０ｄの位置を適宜調整することによってコード１１ａがガイドレール１７Ｂに対する角度（又は床面に対する角度）を調整することができる。
【００６０】
固定プーリ１８ａは、コード１１ａをガイドレール１７Ｂの長手方向に平行な方向のコード１１ｂに変換する。可動プーリ１８ｂは、コード１１ｂをガイドレール１７Ｂの長手方向に平行な方向であってコード１１ｂとは逆向きのコード１１ｃに方向変換して屈曲し、コード固定板２０を介して障害物感知装置制御盤４１２に導入する。フラットバー１９０は、コード１１ａ〜１１ｃに一定の引っ張り力を供給するものである。可動プーリ１８ｂとフラットバー１９０は、ネジやリベット等の固定具によって一体として接続（連結）されている。また、図では、可動プーリ１８ｂはフラットバー１９０の上側に分離可能に設けられているが、これに限らず、可動プーリ１８ｂをフラットバー１９０内に一体化して設けてもよい。このようにガイドレール１７Ｂ内に可動プーリ１８ｂやフラットバー１９０などを収納することによって、設置箇所を別途設けなくてもよい。この実施例では、可動プーリ１８ｂ及びフラットバー１９０がガイドレール１７Ｂ内に収納され、そこを上下方向に移動するので、設置箇所を別途設ける必要もない。また、コード１１ａがガイドレール１７Ｂに対して所定の角度を持って座板スイッチ１４Ｃに接続されているので、シャッターカーテン１４Ｂとガイドレール１７Ｂとの間で接触干渉するおそれがなくなり、安定した障害物検知を行なうことができるようになる。なお、コード１１ａがガイドレール１７Ｂに対して、所定の角度φ１を成すように設ける場合について説明したが、コード１１ａとガイドレール１７Ｂがほぼ平行となるように、コード１１ａの取り付け位置の上側のまぐさ２６に新たな固定滑車を設けるようにしても良い。
【００６１】
また、上述の実施の形態では、支持手段である可動式のガイドレール１５Ａ，１６Ａ、ガイドレール１７Ａ，１８Ａ、ガイドレール１５Ｂ，１６Ｂが遮蔽手段であるスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂを開口面に垂直な方向のスラットカーテン１４Ａ，１４Ｂの一方面側と他方面側である前後から挟み込む場合について説明したが、遮蔽手段の前後の何れか一方のみに本支持手段構造を適用し、支持手段が遮蔽手段を挟み込まないようにしてもよい。
【００６２】
上述の実施の形態では、回転移動するガイドレールが、遮蔽部材の自重や開閉機等の機械式機構による遮蔽部材の遮蔽動作に連動して回転移動する場合について説明したが、これに限らず、遮蔽部材の遮蔽動作とは連動させず独立に、例えば遮蔽部材よりも先に回転移動したりして先に繰り出して可動ガイドレールが直線状になった後で、このガイドレールに固定レールの場合と同様、遮蔽部材を案内して開口部を閉鎖するように構成してもよい。また、遮蔽部材を先に繰り出した後でこの遮蔽部材を挟み込むように、遮蔽部材よりも後に回転移動するような独立移動型の可動式ガイドレールでもよい。なお、通常用いられている中柱という言葉は、壁や柱などに固定された固定レールの中間に設けられるガイドレールなどを意味するものであるが、この発明における中柱とは、繰り出し終了後の可動式ガイドレールが壁や柱などに密着して、通常の固定レールと同じような働きをするものも含む概念である。従って、壁や柱などに予め固定レールが設置されていない状態で、そこに可動式ガイドレールが繰り出されて固定レールと同様の働きをするレールが設置された場合には、そこに中柱が設置されたのと同じことを意味する。
【００６３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の開閉体装置によれば、中柱などの支持手段が回転可動する２本以上の支持部材で構成される場合において、繰り出し設置後の隣接する支持手段同士の気密性を向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の防火シャッターカーテン装置の概略構成を示す図である。
【図２】図１の防火シャッターカーテン装置の正面図である。
【図３】本発明に係る防火シャッターカーテン装置の概略を示す図であり、シャッターカーテンの閉動作途中の状態を示す正面図である。
【図４】図３の防火シャッターカーテン装置のシャッターカーテンが全閉された状態を示す図である。
【図５】スラットカーテンの巻取機構の一例を示す図である。
【図６】折り畳み形ガイドレールとスラットカーテンとの接続部の詳細構成を示す図であり、図４のガイドレールを右方向から見た図である。
【図７】折り畳み形ガイドレールとスラットカーテンとの接続部の詳細構成を示す図であり、図６のＡ−Ａ線の断面図である。
【図８】折り畳み形のガイドレールの折り畳み部分の詳細構成を示す図であり、図４のガイドレールを正面方向から見た図である。
【図９】折り畳み形のガイドレールの折り畳み部分の詳細構成を示す図であり、図８を右方向から見た図である。
【図１０】ガイドレールが折り畳まれた状態から徐々に繰り出される状態を示す図であり、図１０（Ａ）はガイドレールが天井上のまぐさ内に折り畳まれて収納された通常の状態を示し、図１０（Ｂ）はガイドレールの長手方向が水平面に対して約１０度程度の角度で傾斜した状態を示し、図１０（Ｃ）はガイドレールの長手方向が水平面に対して約２０度程度の角度で傾斜した状態を示す図である。
【図１１】図１０（Ａ）の状態におけるガイドレールとスラットカーテンとの接続部の詳細を示す。
【図１２】図１２は図１０（Ａ）の状態のガイドレールのリンク部の詳細構成を示す。
【図１３】図１０（Ｂ）の状態におけるガイドレールとスラットカーテンとの接続部の詳細を示す。
【図１４】図１０（Ｃ）の状態におけるガイドレールとスラットカーテンとの接続部の詳細を示す。
【図１５】ガイドレールの長手方向が水平面に対して約３０度程度の角度で傾斜した状態を示す図である。
【図１６】図１５の状態におけるガイドレールのリンク部の詳細構成を示す図である。
【図１７】ガイドレールの長手方向が水平面に対して約６０度程度の角度で傾斜した状態を示す図である。
【図１８】図１７の状態におけるガイドレールのリンク部の詳細構成を示すずである。
【図１９】ガイドレールの長手方向が水平面に対して約８４度程度の角度で傾斜した状態を示す図である。
【図２０】図１９の状態におけるガイドレールとスラットカーテンとの接続部の詳細構成を示す。
【図２１】ガイドレールの長手方向が垂直線に対して１度以下程度の角度で傾斜した状態を示す図である。
【図２２】図２１の状態におけるガイドレールとスラットカーテンとの接続部の詳細構成を示す図である。
【図２３】図２１の状態におけるガイドレールのリンク部の詳細構成を示す図である。
【図２４】スラットカーテンの座板が床に接し閉動作が終了した状態を示す図である。
【図２５】スラットカーテンの開動作開始時におけるガイドレールの軸が固定プレートの開口部のテーパー部に接触する様子を示す図である。
【図２６】ガイドレールと塞ぎ板との関係を示すために図６のガイドレールを下側から見た図である。
【図２７】まぐさ部分に出入口塞ぎ材を設けた場合の実施例を示す図である。
【図２８】可動式のガイドレール設置後の隙間を塞ぐ手段の詳細を示す図である。
【図２９】図２８のＡ−Ａ線の断面を示す図である。
【図３０】可動式ガイドレールの開きを防止する手段の詳細を示す図である。
【図３１】ガイドレールの長手方向が水平面に対して約３０度程度の角度で傾斜した状態を示すものである。
【図３２】図３１の上面図である。
【図３３】図３１の側面図である。
【図３４】塞ぎ板をガイドレール内に押し込むように作用する開閉塞ぎ板ガイドの詳細を示す図である。
【図３５】上面ケースに設けられたスラットカーテンの出入り口となるスリット状の開口部であって、スラットカーテンのフラット面との間に形成される隙間を塞ぐようにしたまぐさ遮煙手段の詳細を示す図である。
【図３６】まぐさ遮煙部材の詳細構成を示す図である。
【図３７】図４の閉鎖状態にある隣り合った可動式ガイドレールの召し合わせ部分の詳細を示す図である。
【図３８】スラットカーテンの一方が固定式のガイドレールで他方が可動式のガイドレールの場合における固定式ガイドレールの詳細を示す図である。
【図３９】端部ローラと固定式ガイドレールの詳細を示す図である。
【図４０】可動式ガイドレールの上部とブラケットとの間の隙間を塞ぐ場合の詳細を示す図である。
【図４１】可動式ガイドレールＡがまぐさ内に収納された状態を示す図である。
【図４２】可動式ガイドレールと避難用の防火戸の詳細構成を示す図であり、可動式ガイドレールと避難用防火戸が閉鎖した状態を示す図である。
【図４３】可動式ガイドレールと避難用の防火戸の詳細構成を示す図であり、図４２の可動式ガイドレールと防火戸の関係を示す図である。
【図４４】可動式ガイドレールが前後に撓んだ場合における避難用の防火戸との間の気密保持の詳細を示す図である。
【図４５】可動式ガイドレールの設置の一例を示す図である。
【図４６】塞ぎ板がスラットカーテンの表面に接触しないような構成の詳細を示す図である。
【図４７】可動式ガイドレールのリンク軸のギヤ部が露出しないように保護する手段の詳細を示す図である。
【図４８】図４７のＡ−Ａ線の断面を示す図である。
【図４９】障害物検出装置と配線手段の一部を抜き出して示した斜視図である。
【図５０】図４９を開口面に対して垂直方向から見た正面図である。
【図５１】図５０の座板周りの配線状態を示す図であり、座板部の一部を取り除いて示す図である。
【図５２】図５０を右側から見た側面図である。
【符号の説明】
１１，１２，１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ…ブラケット
１３，５１…巻取シャフト
１４，１４Ａ，１４Ｂ…スラットカーテン
１４１…回転防止板
１４Ｃ…座板
１５，１６，１５Ｂ，１６Ｂ…ガイドレール
１５Ａ，１６Ａ，１７Ａ，１８Ａ…ガイドレール
１５Ｂ１，１５Ｂ２，１７Ａ１，１７Ａ２，１６Ｂ１，１６Ｂ２，１８Ａ１，１８Ａ２…レール本体
１７Ｂ…固定式ガイドレール
１９…防火戸
１９１…潜り戸
２０…スラブ
２１，２２…柱
２３…上階スラブ
２４…梁
２５…天井
２６…開口部（まぐさ）
２７，２８…煙センサ（又は熱センサ）
２７Ａ，２７Ｂ…可動式ガイドレール
２７１，２７２…固定式のガイドレール
２７３Ａ，２７３Ｂ，２７４Ａ，２７４Ｂ…出入口塞ぎ材（化粧まぐさ）
２８Ａ，２８Ｂ…塞ぎプレート
３０Ａ，３０Ｃ…スプリング
３１Ａ，３１Ｂ…開閉塞ぎ板ガイド
３３Ａ，３３Ｂ…圧着部材
３５…上面ケース
３５１…上面ケース受け
３５２…可動レール固定ブラケット
３６…遮煙部材
３６１…曲げ物部材
３６２…気密材（ガラスクロス材）
３７１〜３７８…角形鋼管
３７Ａ〜３７Ｄ…遮煙ゴム材
３８…端部ローラ
４０１，４０２…塞ぎ板
４０３…気密材
４０４…押さえ板
４１１…マイクロスイッチ
４１２…障害物感知装置制御盤
４１３…コード
４５１，４５２…固定式ガイドレール
４６１，４６２…ローラ
４６３，４６４…ボールキャスター
４６５〜４６８…収納位置調整材
４７１，４７２…挟まれ防止カバー
５１…巻取シャフト
５２…開閉機
５３…中間ドラム軸
６１，６２…レール本体
６３，９３…軸
６４Ａ，６４Ｂ…平ワッシャー
６５Ａ，６５Ｂ…Ｃ形止め輪
６６Ａ，６６Ｂ…カラー
６７Ａ，６７Ｂ…ネジ
６８…固定プレート
６８Ａ…開口部
６９…床
７０…落し受けラック
７１Ａ〜７１Ｈ…塞ぎ板
７２Ａ，７２Ｂ，７３Ａ，７３Ｂ…バネ付き蝶番
７４Ａ〜７４Ｄ…気密材
８１Ａ，８１Ｂ，８２Ａ，８２Ｂ…ギアプレート
８３Ａ，８３Ｂ…ジョイントプレート
８４Ａ，８４Ｂ，９４Ａ…回転軸
８５Ａ，８５Ｂ，８６Ａ，８６Ｂ…開口部
８７Ａ，８７Ｂ…連結部材
８８Ａ，８８Ｂ…平ワッシャー
８９Ａ，８９Ｂ…Ｃ形止め輪[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an opening / closing device that partitions an opening of a doorway of a building such as a building or a factory, a large room, a passage, a hall space, or a structure such as an underground shopping mall with a shielding means such as a sheet-like or slat-like shutter curtain.
[0002]
[Prior art]
Generally, sheet or slat-shaped fire shutters are automatically closed on passages and hall spaces inside buildings such as buildings with large floor areas when fires occur to prevent the spread of fire and the spread of smoke. An opening / closing device that operates so as to form a space three-dimensionally surrounded by pillars, walls, floors, and the like using a shielding means such as a curtain, that is, a fire protection compartment is provided.
[0003]
FIG. 1 and FIG. 2 are views showing a schematic configuration of a fireproof shutter curtain device forming such a fireproof compartment. FIG. 1 is a side view of the fireproof shutter curtain device, and FIG. 2 is a front view thereof. The fireproof shutter curtain device basically includes brackets 11 and 12, a winding shaft 13, and a slat curtain 14. Although the fireproof shutter curtain device has other components such as an automatic closing device, the details thereof are omitted since they are conventionally known. The brackets 11 and 12 are attached to the side surfaces (the front side in FIG. 2) of the beams 24 formed on the upper slab 23 between the columns 21 and 22 on both sides. The winding shaft 13 is rotatably mounted between the brackets 11 and 12. The slat curtain 14 is attached to the winding shaft 13, and is wound and fed. The ceiling 25 is provided with a slit-shaped opening (lintel) 26 serving as an entrance and exit of the slat curtain 14. Further, guide rails 15, 16 for guiding the slat curtain 14 are provided on the side surfaces of the columns 21, 22. The slat curtain 14 rises and falls through the lintel 26 along the guide rails 15 and 16. The state where the slat curtain 14 is wound around the winding shaft 13 is a normal state. In this state, the lowermost seat plate of the slat curtain 14 is arranged in the lintel 26. When a fire occurs, the fire prevention shutter curtain device automatically lowers the slat curtain 14 in response to signals from the smoke sensors (or heat sensors) 27 and 28, and the pillars 21 and 22, the ceiling 25, and the floor slab 20 allow the slat curtain 14 to move downward. The space formed is shielded and closed. In FIG. 1, the illustration of the guide rail 16 is omitted, and in FIG. 2, the ceiling 25 is shown by a dotted line. FIG. 1 shows a fully closed state of the slat curtain 14, and FIG. 2 shows a partially closed state.
[0004]
The length in the width direction with respect to the frontage of the fireproof shutter curtain device configured as described above is usually about 5 to 6 [m]. In order to increase the length in the width direction, the diameter of the winding shaft 13 must be increased in consideration of the bending rigidity of the winding shaft 13. When the diameter of the winding shaft 13 is increased, the entire winding diameter in a state where the slat curtain 14 is wound up becomes very large, and the fireproof shutter curtain device can be housed between the upper slab 23 and the ceiling 25. A situation occurs in which it becomes impossible. Therefore, a plurality of fireproof shutter curtain devices are installed in parallel at the wide frontage so that the length of the winding shaft 13 does not increase.
[0005]
However, when a plurality of fireproof shutter curtain devices are installed in parallel, it is necessary to provide a guide rail serving as a central pillar between the slat curtains. Providing the guide rails fixedly between the ceiling and the floor may make it more preferable to reduce the sales floor area or to provide no guide rails that hinder traffic. Therefore, by making the center pillar movable, the center pillar does not exist at normal times, and the center pillar stored in the ceiling only in an emergency is simultaneously extended and installed according to the closing operation of the slat curtain There is proposed an opening / closing device configured to be operated. As the opening / closing device in which the center pillar is made movable, there are, for example, those described in Patent Documents 1 and 2 and the like. In addition, there is one described in Japanese Patent Application No. 2001-109756 previously filed by the applicant of the present application.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-10-102947
[Patent Document 2]
JP-A-11-22343
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the opening / closing device with the center pillar being rotatable and movable, the center pillar is normally housed in the ceiling or the like, and the center pillar is not present in the opening, so the center pillar is used. Since there is no hindrance to traffic or the floor area is not reduced, it is preferable as an opening / closing device installed in a wide opening. By the way, in the opening / closing device previously filed by the applicant of the present application, since the center column is constituted by at least two support members rotatably connected, a gap may be generated near the movable portion of the center column. Therefore, there is a possibility that the hermetic performance cannot be sufficiently maintained as fire and smoke prevention equipment.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an opening / closing device capable of improving the airtightness between adjacent supporting means after being extended when a supporting means such as a center pillar is composed of two or more rotatable supporting members. Is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The opening / closing body device according to claim 1 is configured by a shielding means that partitions an opening by being extended, and a plurality of supporting members whose opposing ends are rotatably connected about an axis, wherein the supporting member is It is provided with a support means which is fed out in the same manner as the shielding means and suppresses the swinging of the shielding means after the end of the feeding operation, and an airtight holding means which holds the airtightness between the adjacent support means after the end of the feeding operation. Things.
The shielding means is constituted by a shielding member such as a shutter curtain for shielding entrances and windows, or openings such as internal passageways and spaces in structures such as buildings, houses, factories, and warehouses. It is fed out to partition the opening, such as when it occurs or when the store closes. When the shielding means is a fireproof shutter curtain, the fireproof shutter curtain is provided at the upper part of a building and passes through a lintel or the like and descends. In addition, the shielding means may be extended by a horizontal pulling method or may be extended by an ascending method. By extending the shielding means in this manner, the opening is closed or the internal space is partitioned. The support means is composed of a plurality of support members, but the simplest configuration is a case where it is composed of two support members. Opposite ends of the two support members are connected so as to be rotatable about an axis. That is, the two support members are often connected by, for example, a link member. Therefore, when the shielding means is accommodated in the upper part of the building or the like, the two support members are folded via the link member or the like and are also accommodated in the upper part of the building. Then, when the shielding means descends, the two support members are fed out while gradually increasing the intersection angle in conjunction with the lowering means, and when the feeding operation is completed, the two support members become substantially straight, for example, as a center pillar. Function. In addition, there is also a case where it is fed independently without interlocking with the shielding means. When the shielding means and the supporting member are linked, the two supporting members have a structure that allows the shielding means to pass through without substantially interfering with the shielding means. The shielding means is in contact with a contact surface such as a floor surface so as to sandwich the shielding means from both front and rear surfaces, and functions as, for example, a center pillar which does not swing back and forth and right and left. Here, not causing interference does not mean not touching, but also includes allowing contact that does not prevent interlocking. In this specification, the expression "floor surface" refers to a concept including a frame such as a window other than the floor, the ground, and the like. (Contact portion or contact surface), and in the case of the ascending method, the uppermost ceiling corresponds to a floor surface (contact portion or contact surface). When such an opening / closing device is used as a fire and smoke prevention facility, a gap is formed between adjacent support means after the extension is installed, and it is necessary to close the gap and increase airtightness. According to the present invention, the airtightness is improved by providing the airtightness maintaining means for maintaining the airtightness between the adjacent supporting means after the feeding is completed, so that such a supporting means can be used as, for example, fire and smoke prevention equipment. I made it. Here, the airtightness maintaining means may be either hard or soft. However, in the case of a hard airtight means, it is preferable to provide the airtight maintaining means so as not to come into contact with other components as much as possible. Note that the word “center pillar” generally used means a guide rail provided in the middle of a fixed rail fixed to a wall, a pillar, or the like. Is a concept in which a movable guide rail of the type described above closely adheres to a wall or a column and functions in the same manner as a normal fixed rail. Therefore, if a fixed rail is not installed on a wall or a pillar in advance, and a movable guide rail is extended there and a rail that works in the same way as the fixed rail is installed, the middle pillar is placed there. It means the same as being installed.
[0010]
In the opening and closing device according to claim 2, in claim 1, the airtight holding means is provided so as to cover at least one of the front and rear sides of the opening with a gap formed between the support means after the feeding is completed. This is done by using closing means. For example, when a support means including a plurality of support members is extended and installed as a center pillar, and they are adjacent to each other, a gap is formed at each connecting portion of the plurality of support members. Therefore, a closing means is provided so as to cover at least one side before and after the opening, so as to close such a gap. For example, the closing means is constituted by a plate provided on any one side of the supporting means, and after the center pillar is installed, this plate covers the gap between the adjacent supporting means. The closing means may be hard or soft.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the opening / closing device according to the first or second aspect, the airtight holding means is provided with a gap formed between the support means after the feeding is completed along an opposing surface between the support means. This is configured to be closed using a scale-shaped closing means. For example, when a support means including a plurality of support members is extended and installed as a center pillar, and they are adjacent to each other, a gap is formed between opposing surfaces of the plurality of support members. Therefore, a long closing means is provided along the facing surface so as to close such a gap. For example, by providing a long rectangular steel pipe along the opposing surface of the support means, the gap is closed by the rectangular steel pipe after the installation of the center pillar. Note that a soft steel pipe may be used instead of the square steel pipe.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the opening / closing body device according to the first, second or third aspect, the airtight holding means is provided with opposed ends of the support means so that the support means does not bend around the axis after the feeding is completed. The elastic member means is provided so as to attract the parts and prevent the ends from opening. In the case where the support means is composed of a plurality of support members, the support means may be bent and opened due to some load after the feeding is completed, and a gap may be formed between adjacent support means. Therefore, after the feeding is completed, the airtight performance between the support means is improved by drawing the opposing ends of the support cutoff to prevent the ends from opening.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a fireproof shutter curtain device, which is an embodiment of the opening / closing device according to the present invention, will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 3 is a view schematically showing a fireproof shutter curtain device according to the present invention, and is a front view showing a state in the middle of a closing operation of a shutter curtain as a shielding means, and FIG. 4 shows a fully closed state of the shutter curtain. It is a front view. In this fireproof shutter curtain device, the guide rail serving as a support means is bent near the center, and both sides are substantially in close contact with each other, and is stored in the ceiling in a so-called folded state, and interlocked with the lowering operation of the shutter curtain. Then, the guide rails are sequentially descended and fed out in a manner shown by a dotted line as shown in FIG. 3, and finally constitute a guide rail as shown in FIG.
[0014]
This fireproof shutter curtain device is provided side by side on the side of the beam above the building, similarly to the conventional one. One fireproof shutter curtain device includes brackets 11A and 12A, a winding shaft 13A, a slat curtain 14A constituting a shutter curtain, and movable guide rails 15A, 16A, 17A and 18A. Another fireproof shutter curtain device includes brackets 11B and 12B, a winding shaft 13B, a slat curtain 14B, movable guide rails 15B and 16B, and a fixed guide rail 17B. Further, the fireproof shutter curtain itself may be provided with a door or a slit that can pass therethrough for evacuation or the like. In addition, the fireproof shutter curtain device also receives a fire occurrence signal from a sensor or the like, releases a brake or the like that prevents the slat curtains 14A, 14B from descending, and descends the slat curtains 14A, 14B by its own weight. There is a case where an automatic closing device for closing the opening is provided, but is omitted here. Here, the guide rail 17B functions as a rail for guiding the movement of the slat curtain 14B, but the guide rails 15A, 16A, 17A, 18A do not guide the movement of the slat curtain 14A, 14B. , 14B are interlocked with the movement of the slat curtains 14A, 14B, and serve to suppress and support the swinging of the slat curtains 14A, 14B. Although not described, in this specification, for convenience of explanation, it will be referred to as a guide rail or a movable guide rail.
[0015]
The brackets 11A, 12A, 11B, 12B are attached to the side surfaces of the beam 24 between the columns 21 and 22 on both sides. The winding shaft 13A is rotatably mounted between the brackets 11A and 12A, and the winding shaft 13B is rotatably mounted between the brackets 11B and 12B. The slat curtains 14A and 14B are attached to the winding shafts 13A and 13B, respectively, and are wound and fed. Although FIGS. 3 and 4 show a case where the slat curtains 14A and 14B are simply wound on the winding shafts 13A and 13B, the winding is performed via an intermediate drum shaft 53 as shown in FIG. The take-up shaft 51 may be configured to take up the slat curtain 14A. The opening / closing device 52 winds the slat curtain 14 </ b> A once closed by rotating the winding shaft 51. A mechanism for manually winding up may be provided instead of the switch 52.
[0016]
The movable guide rails 15A and 16A, the guide rails 17A and 18A, and the guide rails 15B and 16B have the same configuration. Opposite ends of the guide rails 15A, 16A, 17A, 18A, 15B, 16B are connected to each other so as to be rotatable about an axis. That is, the guide rails 15A and 16A, the guide rails 17A and 18A, and the guide rails 15B and 16B are all connected by a link structure. When the slat curtain 14A and the slat curtain 14B are wound around the winding shafts 13A and 13B and stored in the upper part of the building, the guide rails 15A and 16A, the guide rails 17A and 18A, and the guide rails 15B and 16B are linked. It is folded and folded and stored at the top of the building. When the slat curtains 14A, 14B descend, the intersecting angle formed by the two guide rails 15A, 16A, the guide rails 17A, 18A, and the guide rails 15B, 16B gradually decreases in conjunction with the lowering. . When the lowering of the slat curtains 14A and 14B is completed, the two guide rails 15A and 16A, the guide rails 17A and 18A, and the guide rails 15B and 16B become substantially linear as shown in FIG. Although not shown in FIGS. 3 and 4, the guide rails 15A, 16A, the guide rails 17A, 18A, and the guide rails 15B, 16B are formed by connecting the slat curtains 14A, 14B in a direction perpendicular to the opening surface. , 14B from one side and the other side, so that they can pass through the slat curtains 14A, 14B so as not to interfere with or interfere with the slat curtains 14A, 14B. Further, at the time of storage, the guide rails 15A and 16A, the guide rails 17A and 18A, and the guide rails 15B and 16B are folded in close contact with the side surfaces thereof. In the case (ie, a fireproof shutter curtain device in which both guide rails on both sides of the shutter curtain are movable guide rails each having a link portion), the overall lateral length can accommodate two guide rails. Any length is acceptable. In the case of the fireproof shutter curtain device on the right side of the drawing (that is, the guide rail on only one side of the shutter curtain is a movable guide rail having a link portion, and the guide rail on the other side is a normal fixed guide. The overall length of the fireproof shutter curtain device as a rail) may be any length that can accommodate one guide rail. Therefore, it is possible to install the device on a vertically long opening as in the fireproof shutter curtain device on the right side in the drawing, and the shape of the opening is less restricted.
[0017]
In FIGS. 3 and 4, the fire protection compartment is formed by the pillars 21 and 22, the ceiling 25, the slat curtains 14 </ b> A and 14 </ b> B, and the slab 20. It is provided in contact. The fire door 19 is provided in a space formed by the pillar 21, the guide rails 15A and 16A, and the ceiling 25. Fire doors include a normally closed type and a normally open type according to the structure of the building. The fire door 19 shown in this embodiment is of an always-open type, and usually accommodates a fire door on a side surface of a pillar 21 or the like, and closes the slat curtains 14A, 14B and guides the rails 15A, 15A. It is configured to be closed in conjunction with the 16A feeding operation. In the case of a fire door that is always open, an evacuation passage is secured by a drop door that is separately provided in the closed fire door. In the case of a normally-closed fire door, the fire door opens outward from its fire compartment, that is, in the evacuation direction, and is automatically closed by a door check or the like. Therefore, in the case of a normally closed fire door, the guide rails 15A and 16A are provided as fixed guide rails such as the guide rail 17B. The fire door used in this embodiment may be a normally closed type, a normally open type, or any type of fire door depending on the structure of the building. When the fireproof shutter curtain is in the form of a sheet, an opening (e.g., a slit) for an evacuation passage may be provided there.
[0018]
On the side surface of the fire door 19, a contact plate for contacting the guide rails 15A and 16A is provided. The slat curtains 14A, 14B and the guide rails 15A, 16A, 17A, 18A, 15B, 16B pass through the lintel and rise and fall. The normal state is such that the slat curtains 14A, 14B are wound around the winding shafts 13A, 13B, respectively, and the guide rails 15A, 16A, 17A, 18A, 15B, 16B are folded and stored on the ceiling. In this state, the lowermost seat plate of the slat curtains 14A, 14B is substantially in close contact with the side surfaces of the guide rails 15A, 17A, 17B. The upper ends of the guide rails 16A, 18A, 16B are rotatably connected to brackets 11A, 12A, 11B provided on the beam 24, and the lower ends of the guide rails 15A, 17A, 15B are slat curtains 14A, 14B. Is connected to the front end. The upper ends of the guide rails 16A, 18A, 16B may be provided directly on the side surfaces of the beams of the building, or may be attached via members other than the bracket. When a fire occurs, the fireproof shutter curtain device responds to a signal from a sensor such as a smoke sensor (or a heat sensor) (not shown) to respond to signals from slat curtains 14A and 14B and guide rails 15A, 16A, 17A, 18A and 15B. , 16B is automatically lowered by its own weight by releasing a brake or the like which prevents the lowering of the lowering member 16B, and the opening formed by the pillars 21 and 22, the ceiling 25, and the slab 20 is closed.
[0019]
Next, details of the folding guide rail shown in FIGS. 3 and 4 will be described. 6 and 7 are diagrams showing a detailed configuration of a connecting portion between the foldable guide rail and the slat curtain. FIG. 6 is a diagram of the guide rail 17A of FIG. 4 viewed from the right side, and FIG. It is sectional drawing of the AA of FIG. In FIG. 6, illustration of the slat curtain 14A is omitted. The guide rail 17A is composed of two rail bodies 61 and 62 having rectangular cavities formed by laminating long U-shaped iron plates having a predetermined plate thickness. In addition, the lines 61A and 61B in the figure are lines indicating the connection end portions of the overlapped portions of the long iron plates. The shaft 63 is provided so as to penetrate through openings provided on the side surfaces of the rail bodies 61 and 62. Both sides of the shaft 63 are rotatably fixed to the rail bodies 61, 62 by flat washers 64A, 64B and C-shaped retaining rings 65A, 65B. Collars 66A and 66B having a convex shape are inserted into the shaft 63 between the rail bodies 61 and 62, and are fixed to the shaft 63 from below by a fixing tool such as a screw by screws 67A and 67B.
[0020]
The fixing plate 68 is provided so as to freely move in contact with the bottom surfaces of both disc portions of the two collars 66A and 66B, and the lower end thereof is attached to the drop receiving rack 70 embedded in the floor 69. It has a gear shape that meshes. The right side of the upper end of the fixing plate 68 is fixed to the left end of the slat curtain 14A with a fixing tool such as a screw. Inside the fixing plate 68, the length in the lateral direction is smaller than the diameter of the disk-shaped portion of the collars 66A, 66B, and has a tapered portion on one side toward the lower side. , The length of the upper base is sufficiently larger than that, and the opening 68A has a modified pentagon shape in which one corner of a rectangle is cut off by a straight line having a predetermined angle. The shaft 63 is freely movable in the opening 68A. FIGS. 6 and 7 show the state in which the slat curtain 14A has finished descending, so that the shaft 63 does not come into contact with the tapered portion that is the inner edge of the opening 68A, but the slat curtain 14A is in the closing operation. In a predetermined section during the opening operation, the shaft 63 and the inner edge of the opening 68A come into contact with each other. That is, as the slat curtain 14A rises, the lower bottom side of the inner edge of the opening 68A comes into contact, whereby the guide rail 17A rises.
[0021]
8 and 9 are views showing a detailed configuration of a folded portion of the foldable guide rail. FIG. 8 is a view of the guide rail 17A of FIG. 4 as viewed from the front, and FIG. 9 is a view of FIG. It is the figure seen from the right direction. The folded portion of the guide rail 17A serves as a link mechanism. Four gear plates 81A, 81B, 82A, and 82B, each of which has an arc-shaped semicircle, are gear-shaped gears, and both ends are half of this gear plate. It is constituted by joint plates 83A and 83B formed by a semicircle having substantially the same radius as the circle. The gear plates 81A, 81B, 82A, 82B are fixed by fixing means such as bolts so that the side surfaces contact the inside of the rail main bodies 61, 62. The lower ends of the gear plates 81A, 81B, 82A, 82B are fixed by fixing means such as bolts via rectangular parallelepiped connecting members 87A, 87B. The joint plates 83A and 83B are provided with openings 85A and 85B near the center of the semicircle, into which rotation shafts (link shafts) 84A and 84B are inserted. The ends of the rotating shafts (link shafts) 84A, 84B are rotatably fixed to the rail bodies 61, 62 by flat washers 88A, 88B and C-shaped retaining rings 89A, 89B. The openings 85A and 85B are shown by dotted lines in FIG. Rotation shafts (link shafts) 94A and 94B on the guide rail 18A side are inserted into the other openings 86A and 86B of the joint plates 83A and 83B. At the lower end of the slat curtain 14A, there is a seat plate 14C wider than the thickness of the slat curtain 14A. Accordingly, the seat plate 14C must have a gap that allows the seat plate 14C to pass between the rail main bodies 61 and 62 when the slat curtain 14A and the guide rail 17A are raised. When the seat plate 14C is in contact with the floor 69, it is necessary to close the gap between the rail bodies 61 and 62. Therefore, when the seat plate 14C passes, the blocking plates 71A and 71B that are stored in the guide rails 17A are provided. Spring hinges 72A, 72B, 73A, 73B are attached to the opposing surfaces of the rail main bodies 61, 62. The closing plates 71A and 72B have an elongated shape along the longitudinal direction of the guide rail 17A.
[0022]
Next, the operation of the guide rails 17A and 18A will be described with reference to FIGS. In the following description, only the guide rail 17A, the guide rail 18A, and the slat curtain 14A will be illustrated and described, and other components will not be illustrated. FIGS. 10, 14, 17, 19, 21 and 24 show the states in which the guide rail 17A and the guide rail 18A are gradually fed out from the folded state until the opening is closed. FIG. In these figures, only a part of the lower side of the slat curtain is shown, and the other parts are omitted. FIG. 11, FIG. 13, FIG. 15, FIG. 20, FIG. 22, and FIG. 25 are views showing the details of the connection between the guide rail 17A and the slat curtain 14A. FIGS. 12, 16, 18, and 23 are diagrams showing a detailed configuration of a connecting portion between the guide rail 17A and the guide rail 18A. Hereinafter, the manner in which the guide rails 17A and 18A are extended in response to the downward movement of the slat curtain 14A will be described with reference to these drawings. In these figures, in order to clarify the relationship between the guide rail 17A and the guide rail 18A and the slat curtain 14A, the parts added to the guide rail 17A and the guide rail 18A are added to the slat curtain 14A by solid lines. Parts are indicated by dotted lines.
[0023]
FIG. 10A shows a normal state in which the guide rail 17A and the guide rail 18A are folded and stored in the lintel 26 on the ceiling 25. FIG. 11 shows the details of the connection between the guide rail 17A and the slat curtain 14A in the state of FIG. 10A. FIG. 12 shows a detailed configuration of a link portion between the guide rail 17A and the guide rail 18A in the state of FIG. In this state, the side surfaces of the guide rail 17A and the guide rail 18A are in close contact with each other. This is configured so that a shaft 63 provided on the side surface of the rail main body 61, 62 of the guide rail 17A can freely move within a modified pentagonal opening 68A provided on the fixed plate 68, as shown in FIG. Because it is. When the guide rail 17A is located near the lintel 26 as shown in FIGS. 10A and 10B, the guide rail 17A is not supported by the shaft 63 but is provided on the side surface of the guide rail 17A. This is because the rotation is performed by the two support rollers 171 and 172 and the rotation preventing plate 141 provided on the side surface of the slat curtain 14A. When the support rollers 171 and 172 and the rotation preventing plate 141 are not present, the shaft 63 of the guide rail 17A is located at the lowermost end of the opening 68A of the fixed plate 68, and the guide is provided as shown in FIGS. The rail 17A and the side surface of the guide rail 18A do not adhere to each other.
[0024]
At the link between the guide rail 17A and the guide rail 18A, as shown in FIG. 12, the guide rail 17A and the guide rail 18A are rotatably linked by the joint plates 83A and 83B. The guide rail 17A and the guide rail 18A are in close contact with each other on their side surfaces. Therefore, instead of the joint plates 83A and 83B as in this embodiment, it is possible to provide hinges on the side surfaces of the guide rail 17A and the guide rail 18A and to connect them freely so as to be rotatable. However, in this case, since the hinge shaft has a large diameter to support the weight of the guide rail 17A and the guide rail 18A, a large gap is formed between the hinge shaft and the guide rail 17A and the guide rail 18A. In some cases, however, a hinge may be used when close contact is not required as in this embodiment. Further, by connecting the guide rail 17A and the guide rail 18A via the gear plates 81A, 81B, 82A and 82B as in this embodiment, the angle between the guide rail 17A and the guide rail 18A is stabilized and lowered. And an ascending operation can be performed. It is also possible to omit the gear plate and connect only with the joint plates 83A and 83B. In this case, when the guide rail 17A and the guide rail 18A descend, the guide rail 17A and the guide rail 18A swing about the axes of the joint plates 83A and 83B, and the slat curtain 14A may cause the overall sway. However, the gear plate may be omitted if it is safe to cause the roll.
[0025]
FIG. 10B shows a state in which the slat curtain 14A is slightly extended from the lintel 26, and the longitudinal directions of the guide rails 17A and 18A are inclined at an angle of about 10 degrees with respect to the horizontal plane. FIG. 13 shows details of a connecting portion between the guide rail 17A and the slat curtain 14A in the state of FIG. 10B. In this state, the guide rail 17A and the guide rail 18A are inclined at substantially the same angle with respect to the horizontal plane. Further, in this state, the guide rail 17A is supported by the support roller 172 and the rotation preventing plate 141, and the shaft 63 of the guide rail 17A is located almost in the middle of the opening 68A of the fixed plate 68 as shown in FIG. Is located in a free state.
[0026]
FIG. 10C shows a state in which the slat curtain 14A is further extended and the longitudinal directions of the guide rails 17A and 18A are inclined at an angle of about 20 degrees with respect to the horizontal plane. FIG. 14 shows the details of the connection between the guide rail 17A and the slat curtain 14A in the state of FIG. 10C. In this state, the support roller 172 and the rotation preventing plate 141 are in a non-contact state, and the shaft 63 of the guide rail 17A rotatably contacts the lowermost end of the opening 68A of the fixed plate 68 as shown in FIG. Is supported there. That is, the member that supports the guide rail 17A moves from the state shown in FIG. 10B to the state shown in FIG. 10C from the state shown in FIG. 63 and the fixed plate 68.
[0027]
FIG. 15 shows a state where the longitudinal directions of the guide rail 17A and the guide rail 18A are inclined at an angle of about 30 degrees with respect to the horizontal plane. FIG. 17 shows that the longitudinal direction of the guide rail 17A and the guide rail 18A is perpendicular to the horizontal plane. In a state of being inclined at an angle of about 60 degrees. 16 shows the detailed configuration of the link between the guide rail 17A and the guide rail 18A in the state of FIG. 15, and FIG. 18 shows the detailed configuration of the link between the guide rail 17A and the guide rail 18A in the state of FIG. In this state, the shaft 63 of the guide rail 17A rotatably contacts the lowermost end of the opening 68A of the fixed plate 68, and descends in a stable state. Also, as is clear from FIGS. 16 and 18, the Johnite plate 83A descends while maintaining the vertical to the horizontal plane. The relation of the connection between the guide rail 17A and the slat curtain 14A corresponding to this state is the same as that of FIG. 14 except that the inclination angle of the guide rail 17A is different.
[0028]
FIG. 19 shows a state where the longitudinal directions of the guide rail 17A and the guide rail 18A are inclined at an angle of about 84 degrees with respect to the horizontal plane. FIG. 20 shows a detailed configuration of a connecting portion between the guide rail 17A and the slat curtain 14A in the state of FIG. In this state, the shaft 63 of the guide rail 17A rotatably comes into contact with the lowermost end of the opening 68A of the fixed plate 68 and descends in a stable state, and the lowermost end of the guide rail 17A gradually comes to the floor 69. It is approaching. In addition, the gear-shaped portion at the lower end of the fixed plate 68 is at a position directly above where the gear-shaped portion engages with the drop receiving rack 70. The relationship between the link portions of the guide rails 17A and 18A corresponding to this state is the same as that of FIG. 18 except that the inclination angles of the guide rails 17A and 18A are different.
[0029]
FIG. 21 shows a state where the longitudinal directions of the guide rail 17A and the guide rail 18A are inclined at an angle of about 1 degree or less with respect to a vertical line. FIG. 22 shows a detailed configuration of a connecting portion between the guide rail 17A and the slat curtain 14A in the state of FIG. FIG. 23 shows a detailed configuration of a link portion between the guide rail 17A and the guide rail 18A in the state of FIG. In this state, as shown in FIG. 22, the opposing ends of the guide rail 17A and the guide rail 18A are in contact with each other, forming a single guide rail. Further, the shaft 63 of the guide rail 17A is in a state of contacting or not contacting the lowermost end of the opening 68A of the fixing plate 68, and the lowermost end of the guide rail 17A approaches the floor 69, and The gear-shaped portion at the side end is located directly above the drop receiving rack 70.
[0030]
FIG. 24 shows a state where the seat plate 14C of the slat curtain 14A is in contact with the floor 69 and the closing operation is completed. The relationship of the link between the guide rail 17A and the guide rail 18A corresponding to this state is the same as that shown in FIG. 23, and the relationship of the connection between the guide rail 17A and the slat curtain 14A is that shown in FIG. Is the same as Since the seat plate 14C of the slat curtain 14A has a structure for detecting an obstacle, the seat plate 14C is movable in the vertical direction. Accordingly, in this state, the seat plate 14C has moved upward as shown in FIGS. The shaft 63 of the guide rail 17A is separated from the right tapered portion of the opening 68A of the fixed plate 68 and is in a free state. Since the gear-shaped portion at the lower end of the fixed plate 68 is engaged with and fixed to the drop receiving rack 70, it is possible to prevent the slat curtain 14A, the guide rail 17A, and the guide rail 18A from swinging in the lateral and front-rear directions.
[0031]
In the above-described embodiment, the closing operation of the slat curtain and the lowering operation of the guide rail have been described. However, the opening operation of the slat curtain and the raising operation of the guide rail are performed in reverse to the above-described operations. In this embodiment, when the slat curtain is opened and the guide rail is lifted, the guide rail is smoothly bent. First, as shown in FIG. 7, the shaft 63 of the guide rail 17A is in a free state in the opening 68A of the deformed pentagonal fixing plate 68, and when the opening operation of the slat curtain 14A is started, as shown in FIG. Thus, the configuration is such that the shaft 63 of the guide rail 17A rises while contacting the tapered portion of the opening 68A of the fixed plate 68. Second, as shown in FIG. 24, a shaft 93 that rotatably supports the guide rail 18A on the ceiling 25 side and a shaft 63 of the guide rail 17A are located on the right side of the center axis of each rail in the drawing, that is, When the guide rail 17A and the guide rail 18A bend, they are eccentric to the side approaching each other, and further, on the left side of the drawing from the line connecting the shaft 63 and the shaft 93, that is, the guide rail 17A and the guide rail 18A bend. The configuration is such that the rotating shafts (link shafts) 84A and 94A are located on the sides that are separated from each other. With this configuration, the guide rails 17A and 18A can bend smoothly. That is, immediately after the slat curtain 14A starts the opening operation, the shaft 63 of the guide rail 17A contacts the tapered portion of the opening 68A of the fixed plate 68 as shown in FIG. Then, as the slat curtain 14A gradually rises, a leftward stress is applied to the shaft 63 of the guide rail 17A along the tapered portion of the opening 68A of the fixing plate 68, and the shaft 63 slightly shifts to the left, in other words, the opening 63 A force for moving the portion 68A in the lower end direction is applied, and finally, the portion 68A is located at the lowermost end of the opening 68A as shown in FIG. In this state, as shown in FIG. 21, the guide rails 17A and 18A come into contact with each other at opposite ends of the guide rails 17A and 18A, and are inclined at an angle of about 1 degree or less with respect to a vertical line. It looks like a guide rail on a line. When the slat curtain 14A further rises from this state, upward stress is applied to the shaft 63 of the guide rail 17A. This stress is applied to the guide rail 17A, the rotation shaft (link shaft) 84A, the joint plate 83A, and the rotation shaft (link shaft). ) And transmitted to the shaft 94 via the guide rail 18A. At this time, as described above, since the rotating shafts (link shafts) 84A and 94A are located on the left side of the drawing with respect to the line connecting the shaft 63 and the shaft 93, the drawing shown in FIG. , A counterclockwise rotation moment is generated, and as shown in FIG. 21, the guide rail 17A, which was initially inclined rightward, gradually rotates counterclockwise from that position, and as shown in FIG. Begins to bend.
[0032]
FIG. 26 is a view of the guide rail 17A of FIG. 6 viewed from below to show the relationship between the guide rail 17A and the closing plates 71A and 71B. In this figure, only the rail bodies 61 and 62 of the guide rail 17A, closing plates 71A and 71B, and hinges with springs 72A and 72B for supporting the closing plates 71A and 71B are shown, and other parts are not shown. It is. As shown in FIG. 10A, in a normal state in which the guide rails 17A and 18A are folded and stored in the lintel 26 on the ceiling 25, the seat plate 14C must be stored in the guide rail 17A. 26A, the closing plates 71A and 71B are in contact with the seat plate 14C and are bent in the guide rail 17A in the opposite direction to the reaction force of the springs of the hinges 72A and 72B with springs as shown in FIG. . Therefore, when the seat plate 14C is present in the guide rail 17A as shown in FIGS. 10, 15, 17, 19, and 21, the closing plates 71A and 71B are bent as shown in FIG. ing. When the seat plate 14C comes into contact with the floor 69 as shown in FIG. 24, the closing plates 71A and 71B are closed by spring reaction forces of the hinges 72A and 72B with springs to close the gap between the rail bodies 61 and 62. 26B, the space between the slat curtain 14A and the rail main bodies 61 and 62 is closed. When the slat curtain 14A rises from the state shown in FIG. 24, a taper member (not shown) that acts to push the closing plates 71A and 71B into the guide rail 17A is provided on the seat plate 14C. The guide rail 18A is not provided with a closing plate as shown in FIG. 26, but with a closing plate fixed to the rail body. This is because the guide rail 18A does not pass through a wide portion such as a seat plate. Needless to say, the interval between the rail bodies of the guide rails 18A may be set as small as possible so that the slat curtain 14A can pass.
[0033]
In the above-described embodiment, the link mechanism using the gear plate for the connecting portion between the guide rail 17A and the guide rail 18A has been described. However, the gear plate may be omitted, and the link mechanism may be constituted only. Further, the guide rail 17A and the guide rail 18A may be connected by one rotating shaft (link shaft), and a nested structure may be adopted in which one of the guide rails is housed in the other guide rail. Further, in the above-described embodiment, a case has been described in which one guide rail is configured using two bent guide rails. However, the present invention is not limited to this, and with reference to the above description, It is needless to say that three guide rails, four guide rails, and more guide rails may be folded to form one guide rail. When the number of guide rails is an odd number, the connecting portion between the leading end of the slat curtain and the lowermost end of the guide rail is, for example, disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 10-102947 and As described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 22343, the configuration may be such that the connecting portion slides along the seat plate at the tip of the slat curtain. If the number of guide rails is even, the connecting shaft between the tip of the slat curtain and the lowermost end of the guide rail is fixedly provided, so there is no need to slide the guide rails along the seat plate. If the sliding means interferes with the guide rails, wear or damage may occur.For example, even if the shielding means is formed by wrapping the seat plate with a soft member such as cloth, it can be applied without any trouble. is there. In addition, for the same reason, an opening such as an evacuation exit that can enter and exit the curtain portion, which is a shielding means, and a closing member such as a door that closes the opening are provided. The same applies to the case of the plate division method.
[0034]
In the above-described embodiment, the case where the fixing plate 68 and the drop receiving rack 70 are connected has been described. However, a fixing plate or the like may be provided on the rail main body side to be connected to the drop receiving rack 70. Good. In the above-described embodiment, the fireproof shutter curtain device which descends from the inside of the building by its own weight when a fire occurs is described as an example. Or movable guide rails are extended by a mechanical mechanism such as a switchgear using electric power, etc., as required, or the shielding means is extended by a horizontal pulling system for fire prevention, smoke prevention or other purposes. The present invention can be similarly applied to a device which is fed out in an ascending manner or the like. Therefore, when expressed as a seat plate in each of these methods, it means the tip (closed tip) in the closing movement direction of the shielding means such as a shutter curtain. Similarly, in each of these methods, when expressed as a floor surface, when the shutter curtain or the movable guide rail moves out of the way at the time of the extension of the shutter curtain or the movable guide rail, such as when the shutter curtain or the movable guide rail is fully extended, the contact portion or the contact portion where the shutter curtain or the movable guide rail abuts. Means the interface. That is, in the case of the descent method, the floor surface is a concept including a frame such as a window other than the floor, the ground, and the like. In the case of the horizontal pulling method, the side walls and columns correspond to the floor surface (contact portion or contact surface), and in the case of the ascending method, the top ceiling is the floor surface (contact portion or contact surface). Surface). The material of the shielding means such as a shutter curtain may be any material as long as it is suitable for the purpose of use. Specifically, it can be made of iron, cloth, wood, plastic, glass, or a composite of these, but for fire prevention purposes, it is made of a material having fire resistance. Is preferred. Although the shutter curtain is made of slats, the shutter curtain may be made of a panel, a sheet, or a composite of these.
[0035]
In the above-described embodiment, a case has been described where there is a gap between the guide rails 15A, 17A, 15B and the floor surface, but the lowermost ends of the guide rails 15A, 17A, 15B are made of chloroprene rubber or the like. A pressure bonding member made of an elastically deformable member may be provided to suppress the swing of the guide rails 15A, 17A, and 15B. The elastically deformable body is constituted by a hollow cylindrical body or a solid porous body or the like so as to flexibly close a gap between the guide rails 15A, 17A, 15B and the floor surface and to prevent swinging. It is preferable to use a suitable one. When the crimping member made of an elastically deformable body such as chloroprene rubber is provided at the lowermost end of the guide rails 15A, 17A, 15B, the fixing plate 68 and the drop receiving rack 70 may be omitted.
[0036]
In the above-described embodiment, when the guide rails 15A to 18A, 15B, and 16B are stored in the lintel, the lintel between the guide rails 15A and 16A and the guide rails 17A and 18A, and the guide rail 15B. , 16B and the column 22 have portions where no guide rails are present, respectively. In such a case, in order to avoid entry of foreign matter such as dust and dirt from this location, and to improve the airtightness of this location, though slightly, a door closing material is provided at this location. Is also good. Providing the door closing material also has a secondary effect that the appearance when the guide rail is stored is improved.
[0037]
FIG. 27: is a figure which shows the Example at the time of providing an entrance closing material in a lintel part, and is the figure which looked at the lintel part from the floor side. FIG. 27A shows a case where the guide rails 27A and 27B are in a substantially vertical state, and FIG. 27B shows a case where the guide rails 27A and 27B are in a housed state in the lintel 26. In the figure, guide rails 27A and 27B are movable, and fixed guide rails 271 and 272 are provided on both sides thereof. The slat curtain is indicated by a dashed line. Doorway closing materials (make-up lintels) 273A, 273B, 274A, 274B are fixed guide rails 271, 272 and movable guide rails 27A, 27B with guide rails 27A, 27B stored in the lintel 26. Is provided between That is, the entrance / exit closing material (decorative lintel) 273A, 273B, 274A, 274B is a lintel that is a slit-shaped opening serving as an entrance for the guide rails 27A and 27B, and does not pass through the guide rails 27A and 27B. It is provided in the part. As a result, the movable guide rails 27A and 27B are housed in the lintel 26 as shown in FIG. 27 (B), as compared with the case where the entrance closing material (cosmic lintel) 273A, 273B, 274A, 274B does not exist. In this state, the width of the seat plate and the width of the lintel can be made substantially uniform, so that foreign matter such as dust or dirt can be prevented from being mixed in from this location. In addition, the airtightness at this location can be improved, albeit slightly. Further, by providing the door closing material, the appearance when the guide rail is stored can be improved.
[0038]
Furthermore, in the above-described embodiment, since the corners near the opposing ends of the guide rails 15A to 18A, 15B, and 16B have roundness of a predetermined radius, as shown in FIG. Since a gap is formed in this portion, it is preferable to provide a closing means such as a closing plate for closing the gap when more effective shielding or sealing is required.
[0039]
FIG. 28 is a diagram showing details of the means for closing the gap after the movable guide rail is installed. FIG. 29 is a diagram showing a cross section taken along line AA of FIG. In the figure, after the movable guide rails 15B, 16B, 17A, and 18A are closed, gaps are formed at the corners near the opposing ends, and the movable guide rails 16B, 16B, and 17B are closed so as to close the gaps. L-shaped closing plates 28A and 28B as shown in the figure are installed at 17A. The closing plates 28A and 28B are fixed by fixing tools such as screws. As is clear from the cross-sectional view of FIG. 29, the closing plate 28A is bent so that the vicinity of the end 28A1 is separated from the guide rail, and has a structure to prevent the closing plate 28A from running on the opposite movable guide rail. . With this closing plate, it is possible to close the gap near the end of the movable guide rail due to the construction accuracy of the movable guide rail, and prevent a decrease in airtightness. Further, the closing plate may be made of the same material as the guide rail, or may be made of a different soft material. Alternatively, a soft material may be used only on the surfaces where the closing plates 28A and 28B are in contact with each other to improve the sealing performance of both.
[0040]
FIG. 30 is a diagram showing details of the means for preventing the movable guide rail from opening. In the above-described embodiment, the movable guide rail is supported by the bracket, and its lower end is in a free state when closed, that is, in a cantilevered state. Therefore, after the movable guide rail is closed, there is a possibility that the movable guide rail will be opened due to some load. Therefore, as shown in FIG. 30, coiled springs 30A, 30C are provided inside the two-fold movable guide rails 15B, 16B, 17A, 18A, and the movable guide rails 15B, 16B are tensioned by the springs 30A, 30C. , 17A and 18A are drawn toward each other to prevent the ends from opening. By preventing the movable guide rail from opening, airtightness can be improved.
[0041]
FIGS. 31 to 34 are views showing the details of the open / close plate guide means acting to push the cover plate into the guide rail when the slat curtain is raised from the state of FIG. FIG. 31 corresponds to FIG. 15 and shows a state where the longitudinal direction of the guide rail 17A is inclined at an angle of about 30 degrees with respect to the horizontal plane. FIG. 32 is a top view of FIG. 31. FIG. 33 is a side view of FIG. FIG. 34 is a diagram showing details of an open / close plate guide that acts to push the cover plate into the guide rail.
[0042]
In the drawing, the open / close plate guides 31A and 31B are substantially L-shaped, and are fixed to four side surfaces of the slat curtain 14A with fasteners such as screws. The intervals in the direction perpendicular to the slat surfaces of the open / close plate guides 31A and 31B attached to the slat curtain 14A are set to be substantially the same as the width of the seat plate 14C. At this time, the open / close plate guide 31A is attached to the concave side of the slat curtain 14A, and the open / close plate guide 31A is attached to the flat surface side of the slat curtain 14A. Is set to be slightly larger than the open / close plate guide 31B, and the sum of both intervals is set to be substantially equal to the width of the seat plate. The opening / closing plate guides 31A and 31B are provided with a predetermined angle of inclination (taper) at a portion that first comes into contact with the closing plates 71A and 71B when the slat curtain 14A is raised. Therefore, when the slat curtain 14A rises and the movable guide rail 17A tilts, the blocking plates 71A and 71B of the movable guide rail 17A come into contact with the tapered portions of the open and closed plate guides 31A and 31B, and gradually open and guide. The guide plates are rotated and pushed into the inside of the rails, and the closing plates 71A and 71B of the movable guide rail 17A are smoothly accommodated in the movable guide rail 17A.
[0043]
31 to 33, crimping members 33A and 33B made of an elastically deformable material such as chloroprene rubber are provided at the lowermost end of the guide rail 17A and fixed with fixing members such as screws, and the movable guide rail is installed. A specific example is shown in which swinging of the later guide rail 17A itself is suppressed. The crimping members 33A and 33B shown in FIG. 33 have a semi-cylindrical shape with two-stage hollow portions. With such a shape and material, the gap between the movable guide rail and the floor surface can be flexibly closed and swinging can be prevented.
[0044]
FIG. 35 shows details of a lintel smoke shielding means that is a slit-shaped opening provided as an entrance and exit of a slat curtain provided in an upper case, and closes a gap formed between the slat curtain and a flat surface of the slat curtain. FIG. As shown in FIG. 35, the winding shaft 51 is configured to wind up the slat curtain 14A via the intermediate drum shaft 53. The opening / closing device 52 winds the slat curtain 14 </ b> A once closed by rotating the winding shaft 51. The automatic closing device 54 receives a fire occurrence signal from a sensor or the like and closes the slat curtain 14A by its own weight. The winding shaft 51 and the intermediate drum shaft 53 are housed in the upper case 35. The upper case 35 is attached to an upper case receiver 351 provided on the beam (body) 24. A gap between the upper case 35 and the upper case receiver 351 with the beam (frame) 24 is closed.
[0045]
FIG. 36 is a diagram showing a detailed configuration of the lintel smoke shielding member 36. The lintel smoke shielding member 36 is configured by sandwiching an airtight material 362 made of a glass cloth material, a chloroprene rubber material or the like in a bent material member 361, and reinforcing it with a square steel pipe 363 and a reinforcing member 364. In FIG. 35, the lintel smoke shielding member 36 is a gastight material (such as a glass cloth material or a chloroprene rubber material) 362 in a space surrounded by the upper case 35, the movable rail fixing bracket 352, and the beam (frame) 24. Are mounted on the upper surface in the upper case 35 so as to uniformly contact the flat surface of the slat curtain 14A. As described above, the airtight material (glass cloth) of the lintel smoke shielding member 36 provided so as to close the gap between the beam (frame) 24 and the slat curtain 14A with the upper case 35 and the upper case receiver 351. Material or chloroprene rubber material) 362 prevents leakage from the lintel 26 from entering the opposite side partitioned by the slat curtain 14A.
[0046]
FIG. 37 is a view showing the details of a combined portion of the adjacent movable guide rails 15B, 16B, 17A, 18A in the closed state of FIG. That is, there is a slight gap between the adjacent movable guide rails in the closed state due to the variation in construction accuracy. There is also a slight gap between the movable guide rail and the slat curtain. Therefore, these gaps are closed to improve the airtight performance. FIG. 37A is a cross-sectional view of the movable guide rails 16B and 18A in the closed state as viewed from above, and FIG. 37B is a view of the movable guide rails 15B and 17A in the closed state as viewed from above. It is sectional drawing.
[0047]
On the side of the slat curtains 14A and 14B of the rail bodies 15B1 and 15B2 of the movable guide rail 15B and the rail bodies 17A1 and 17A2 of the movable guide rail 17A, closing plates 71A to 71D are rotatably provided by hinges with springs. . Airtight members 74A, 74B are provided at the ends of the closing plates 71B, 71D facing the flat surfaces of the slat curtains 14A, 14B so as to be in contact with the slat curtains 14A, 14B. Similarly, blocking plates 71E to 71H are fixedly provided on the side of the slat curtains 14A and 14B of the rail bodies 16B1 and 16B2 of the movable guide rail 16B and the rail bodies 18A1 and 18A2 of the movable guide rail 18A. Airtight members 74C and 74D are provided at the ends of the closing plates 71F and 71H facing the flat surfaces of the slat curtains 14A and 14B so as to be in contact with the slat curtains 14A and 14B. The airtight members 74A to 74D close the gap between the slat curtain and the movable guide rail, so that the smoke shielding performance is maintained. In addition, the airtight members 74A to 74D are configured by shielding rubber members.
[0048]
On the other hand, square steel pipes 371 and 372 are provided only on each half side of the opposing (fitting) surfaces of the rail main body 15B1 of the movable guide rail 15B and the rail main body 17A1 of the movable guide rail 17A. That is, the square steel pipe 371 is provided on the outer half of the rail body 15B1, and the square steel pipe 372 is provided on the inner half of the rail body 17A1. The outer square steel pipe 371 is provided with a smoke-proof rubber material 37A for closing a gap between the square steel pipe 371 and the square steel pipe 372. Similarly, square steel pipes 373 and 374 are provided only on each half side of the opposing (fitting) surfaces of the rail body 15B2 of the movable guide rail 15B and the rail body 17A2 of the movable guide rail 17A. The square steel pipe 374 is provided with a smoke-proof rubber material 37B. Square steel pipes 375 and 376 are provided only on each half side of the opposing (fitting) surfaces of the rail body 16B1 of the movable guide rail 16B and the rail body 18A1 of the movable guide rail 18A. At this time, the square steel pipes 375 and 376 are provided on the half side opposite to the square steel pipes 371 and 372. That is, the square steel pipe 375 is provided on the inner half of the rail main body 16B1, and the square steel pipe 376 is provided on the outer half of the rail main body 18A1. The outer square steel pipe 376 is provided with a smoke-proof rubber material 37C for closing a gap between the square steel pipe 375 and the square steel pipe 376. Similarly, square steel pipes 377 and 378 are provided only on each half of the surfaces of the movable guide rails 16B facing the rail body 16B2 and the rail body 18A2 of the movable guide rail 18A. At this time, the square steel pipes 377 and 378 are provided on the half side opposite to the square steel pipes 373 and 374. The outer rectangular steel pipe 378 is provided with a smoke-proof rubber material 37D.
[0049]
As described above, the rectangular steel pipes are provided alternately (alternately) with the left and right guide rails, because the unevenness of the rectangular steel pipes between the left and right guide rails eliminates the gap between the guide rails and eliminates the risk of flame penetration. It is. In addition, the rectangular steel pipes are provided alternately (alternately) with the upper and lower guide rails, so that when the movable guide rails are stored on the ceiling, the irregularities of the rectangular steel pipes of the guide rails are stored without interference. This is because it becomes possible. Although not shown in FIG. 37, as shown in FIG. 28, FIG. 30, and FIG. 31, the ends of the rectangular steel pipes are obliquely cut so that they do not run up even if the guide rails hit each other. I have. In addition, the airtight members 74A to 74D may be provided on the inner rectangular steel pipes, respectively, and even if the airtight members 74A to 74D are omitted, they have sufficient performance for flame penetration. The arrangement of the illustrated rectangular steel pipes is an example, and it goes without saying that the rectangular steel pipes of the left, right, upper and lower guide rails are alternately arranged so that they do not overlap each other when closed and stored. It should be noted that a soft material may be used instead of the square steel pipe.
[0050]
FIG. 38 is a diagram showing details of a fixed guide rail when one of the slat curtains is a fixed guide rail and the other is a movable guide rail. As shown in FIG. 4, when the left side of the slat curtain 14B is constituted by the movable guide rails 15B and 16B and the right side thereof is constituted by the fixed guide rail 17B, the end of the movable guide rail 15B and the slat curtain 14B are formed. Since the end of the seat plate is pin-supported, the seat plate is constantly pulled toward the movable guide rail 15B, and a lateral flow (movement in the lateral direction) may occur. Therefore, as shown in FIG. 38, an end roller 38 is provided at the lower end of the slat curtain 14B, and a rail for guiding the end roller 38 is provided in the fixed guide rail 17B. FIG. 39 is a diagram showing details of the end roller and the fixed guide rail. One end of the end roller 38 is fixed to the slat curtain 14B by a fixture such as a screw, and the other end is provided with rollers 381 and 382 formed of ball bearings. Inside the fixed guide rail 27B, rails 383 and 384 serving as guides for the rollers 381 and 382 are formed by bending. An airtight material 385 made of a soft material is provided inside the fixed guide rail 17B facing the flat surface side of the slat curtain 14B so as to be in contact with the side surfaces of the slat curtain 14B and the end roller 38. The airtight material 385 closes the gap between the slat curtain and the fixed guide rail.
[0051]
FIG. 40 is a diagram showing details when closing a gap between the upper part of the movable guide rail and the bracket. As shown in FIG. 35, there is a gap between the upper portion of the movable guide rail 17A and the upper case 35 and the movable rail fixing bracket 352. Therefore, as shown in FIG. 40, closing plates 401 and 402 are provided on the movable rail fixing bracket 352 using hinges. The closing plate 401 is provided with an airtight material 403 made of a glass cloth material, a chloroprene rubber material, or the like at an end portion facing the flat surface side of the slat curtain 14A. The airtight material 403 has a rectangular shape, and is fixed to the closing plate 401 with a fixing member such as a screw by a pressing plate 404 having a width smaller than the rectangle. The airtight material 403 closes the gap between the slat curtain 14A and the closing plate 401. FIG. 41 is a diagram showing a state in which the movable guide rail 17A is stored in the lintel 26. As is apparent from this figure, when the movable guide rail 17A is stored, the closing plates 401 and 402 rotate upward through hinges in conjunction with the upward movement of the movable guide rail 17A. The movable guide rail 17A does not interfere with the opening / closing operation of the movable guide rail 17A.
[0052]
When the shutter falls under its own weight in a fire, if there is an obstacle under the shutter, it may be caught by the weight of the shutter, which may adversely affect the obstacle or the shielding means, such as damaging the shutter curtain. If there is any obstacle during the operation, it is preferable to perform control such as to stop the shielding operation. Normally, such a device has a built-in micro switch or the like serving as a detection signal output means for outputting a detection signal of an obstacle inside the seat plate, and the micro switch and the control panel are connected by a wire such as a cord to loosen the cable. It is known that the cord is wound on a reel having a biasing member built into the winding side such as a mainspring. Such a structure may be used, but in this embodiment, the cord is wired along the movable guide rail. For example, as shown in FIGS. 40 and 41, a cord 413 wired along a movable guide rail 17A, 18A between a microswitch 411 built in a seat plate 14C and an obstacle sensing device control panel 412. It is connected by. The obstacle sensing device control panel 412 controls the slat curtains 14A and 14B to stop the descending operation based on the input of the obstacle detection signal. In addition to stopping the lowering operation, the slat curtains 14A and 14B may be controlled to be raised so that the obstacle detection signal is not output, and other operations, for example, the descent speed may be reduced without stopping. It may be controlled so as to perform an operation such as causing the operation. At this time, the cord 413 is wired along the inside of the movable guide rails 17A and 18A so that the cord 413 is not exposed outside the movable guide rails 17A and 18A. As a result, the cord 413 is not exposed and can be prevented from being accidentally cut by some external force or the like. In addition, the movable guide rails 17A and 18A are only connected so as to be bent when the shutter is opened and closed, and their total length is unchanged. Accordingly, the entire length of the cord 413 wired along the inside does not change, the cord does not slack as in the related art, and a reel with a built-in biasing member is unnecessary. In this embodiment, the cord 413 penetrates the inside of the above-mentioned coiled springs 30A, 30C provided to prevent the movable guide rails from opening inside the movable guide rails 17A, 18A. Is wired. By penetrating the cord in the spring as described above, the cord can be protected from the influence of bending stress at the bent portion of the movable guide rail. Although it is preferable to wire the cord inside the movable guide rail as described above, the cord may be wired along the outside. Further, as shown in FIG. 4, in the case of the fireproof shutter curtain device on the right side of the drawing (that is, the guide rail on only one side of the shutter curtain is a movable guide rail having a link portion, and the guide rail on the other side). May be wired along the inside or outside of the fixed guide rail. Further, in this embodiment, a case has been described in which a wiring cord that conducts electricity is used as an obstacle detection signal line. However, the present invention is not limited to electricity. Wires (waveguides, optical fibers, etc.) may be used. Further, a material in which the line itself or the internal member of the line moves may be used. For example, a configuration may be used in which the power is transmitted by the movement of the wire so that the wire is loosely contacted without being fixed to the guide rail. The code is not limited to the obstacle detection signal, but may be a detection signal related to a specific position of the shutter curtain, its state, or the like. Further, the code to be wired may be a power supply line for supplying electric power or the like, instead of the signal line. For example, when installing a buzzer or lamp at the tip of the seat plate or movable rail, and sounding or blinking during opening and closing operation to supply necessary power to call attention Can be used. Further, power may be supplied to the shutter curtain portion. Furthermore, wiring may be performed at a position avoiding the rotational movement range of the movable guide rail so as not to be obstructed by the movable guide rail.
[0053]
FIG. 42 and FIG. 43 are views showing detailed configurations of the movable guide rail and the fire door for evacuation. FIG. 42 is a diagram showing a state in which the movable guide rail and the evacuation fire door are closed. FIG. 43 is a diagram illustrating a relationship between the movable guide rail and the fire door of FIG. 42. The fire door is composed of a fire door 19 and a dive door 191. Usually, the fire door is housed in a door pocket 192 as shown by a dotted line, and the fire door 19 and the dive door 191 are linked with the lowering of the movable guide rails 15A and 16A. It escapes from and rotates and stops when it hits the door stop at the top of the lintel. At this time, airtight members 193 and 194 made of a soft material are attached to fitting portions between the fire door 19 and the movable guide rails 15A and 16A. As a result, the gap between the fire door 19 and the movable guide rails 15A and 16A is closed, thereby preventing the leakage of smoke.
[0054]
FIG. 44 is a diagram showing details of airtight maintenance between the movable guide rail and the fire door for evacuation when the movable guide rail is bent back and forth. FIG. 44 (A) is a view corresponding to FIG. 43, and FIG. 44 (B) is a view of the joining portion viewed from the movable guide rail side. In FIG. 43, the mating portion 195 of the fire door 19 is fixedly attached to the end of the fire door 19 and the surface facing the movable guide rail. In this case, when the movable guide rails 15A and 16A are closed, the movable guide rails 15A and 16A may be closed in a state where the movable guide rails 15A and 16A are bent back and forth as shown by an arrow 196 as shown in FIG. That is, the guide rail 16A may be located behind the guide rail 15A as shown by a dotted line. In this case, when the joining portion 195 is fixed to the fire door 19 as shown in FIG. 43, the fire door 19 stops at the position of the guide rail 15A, and the space between the guide rail 16A and the fire door 19 is firmly received. Therefore, there is a possibility that a gap may be generated between the guide rail 16A and the fire door 19. Therefore, as shown in FIG. 44, the joining portion 197 is divided from the main body of the fire door 19 and is movably attached to the side surface of the fire door 19. As an example, in FIG. 44, the upper side of the mating portion 197 is rotatably attached with the upper pin 198 so that the lower pin 199 can move freely in the elongated hole 19A provided on the lower side of the mating portion 197. I do. As a result, following the bending of the guide rails 15A and 16A, the joining portion 197 fluctuates, so that the guide rail 16A and the fire door 19 can be tightly joined and the airtightness thereof can be maintained. Although the figure shows a case where one side is rotatably attached, elongated holes are provided in both sides, and a biasing force is applied by a spring, so that the closing portion 197 is always in close contact with the guide rails 15A and 16A when closed. You may do so.
[0055]
FIG. 45 is a diagram illustrating an example of installation of a movable guide rail. In the figure, fixed rails 451 and 452 are provided on both sides, and movable guide rails 15B, 16B, 17A and 18A are provided at the center. The configuration of the movable guide rails 15B, 16B, 17A, 18A is as described above. When the movable guide rails 15B, 16B, 17A, 18A move in conjunction with the seat plates of the slat curtains 14A, 14B, closing plates 71E to 71H fixedly provided on the guide rails 15B, 16B, 17A, 18A. May come into contact with the surfaces of the slat curtains 14A and 14B, causing damage such as scratches. As shown in FIG. 46, the rail bodies 15B1 and 15B2 of the movable guide rail 15B and the rail bodies of the movable guide rail 17A are provided. Nylon or rubber rollers 461 and 462 or ball casters 463 and 464 are provided at portions of the 17A1 and 17A2 facing the slat curtains 14A and 14B, respectively, and the closing plates 71E to 71H directly contact the surfaces of the slat curtains 14A and 14B. I did not do it. The storage position adjusting members 465 to 468 are provided on the lower side surfaces of the rail bodies 15B1, 15B2, 17A1, 17A2 of the movable guide rails 15B, 17A. Since the storage position adjusting members 465 to 468 have slopes formed at their ends, the distance between the lintel main body and the movable guide rails 15B and 17A when the lintel portions of the movable guide rails 15B and 17A are stored is made uniform. To prevent contact with the lintel body and the movable rail. Note that FIG. 46 shows a case where the storage position adjustment members 465 and 466 are subjected to a gradient process at one end, and the storage position adjustment members 467 and 468 are subjected to a gradient process at both end portions. However, this is merely a modified example of the storage position adjusting material, and even if all the storage position adjusting materials are configured with the slope processing of one end, the slope processing of the both ends is performed. It may be composed of However, it is not necessary to consider the mounting direction of the storage position adjusting material on which the both ends are sloped, so that mounting at the time of construction can be simplified.
[0056]
FIG. 47 is a diagram showing details of a means for protecting the gear portion of the link shaft of the movable guide rail from being exposed. FIG. 48 is a view showing a cross section taken along line AA of FIG. 47. In the figure, when the movable guide rails 15B, 16B, 17A, and 18A are lowered and fed out from the state where they are stored in the lintel, the gear portion is exposed as shown in FIGS. 12, 16, and 18. Therefore, there is a possibility that some object is pinched in this portion. Therefore, as shown in FIG. 47, the prevention covers 471 and 472 are attached so as to cover the entire gear portion. The pinch prevention covers 471 and 472 are attached to the rotating shafts (link shafts) 84A, 84C, 94A and 94C. The pinch prevention cover can enhance the safety by preventing the gear portion from being damaged or pinched.
[0057]
FIGS. 49 and 50 show a movable guide rail having a link portion on one side of the shutter curtain and a guide on the other side, as in the fireproof shutter curtain device shown on the right side of FIGS. FIG. 10 is a diagram showing an embodiment in which a transmission means is provided along a fixed guide rail when the rail is a normal fixed guide rail. FIG. 49 is a perspective view showing a part of the obstacle detection device and the wiring means. FIG. 50 is a front view of FIG. 49 viewed from a direction perpendicular to the opening surface. FIG. 51 is a diagram illustrating a wiring state around the seat plate of FIG. 50, and is a diagram illustrating a part of the seat plate portion removed. FIG. 52 is a side view of FIG. 50 viewed from the right side. The obstacle detecting device basically includes a seat plate switch 14C as an obstacle detecting means, cords 11a to 11c as wiring means, a fixed pulley 18a as a fixed guiding means, a movable pulley 18b as a movable guiding means, and a weight means. And a wire routing means comprising a flat bar 190.
[0058]
The seat plate switch 14C is provided in a lower portion on the closing front end side of the shutter curtain 14B. Since the seat plate switch 14C is a publicly known one, detailed description thereof is omitted here. However, basically, an upper seat plate 100, a lower seat plate 101 held up and down with respect to the upper seat plate 100, and A configuration in which the pressing portion 102 attached to the lower seat plate 101 and the rotating portion 103 rotate with the vertical movement of the lower seat plate 101 (that is, the pressing portion 102), thereby turning on / off the micro switch 105. Have been. That is, the seat panel switch 10 outputs a detection signal indicating that the micro switch 105 is turned on and the obstacle is detected when the lower seat panel 101 contacts the obstacle and moves upward. . The cords 11a to 11c are wiring means for transmitting a detection signal from the seat panel switch 14C to the obstacle sensing device control panel 412. The cord 11a is wired so as to form a predetermined angle with the direction along the rise and fall of the seat plate switch 14C. That is, it is provided so as to form a predetermined angle φ1 with respect to the guide rail 17B (a predetermined angle with respect to the floor surface).
[0059]
The connector 11d provided at the tip of the cord 11a is housed in the wiring cover 40 via the rubber bush 34. At this time, the cord 11 a is tied in a ball in the wiring cover 40 and is fixed by contacting the rubber bush 34 inserted in the notch 40 c of the wiring cover 40. The connector 11d is connected to the connector of the cord 106 connected to the microswitch 105 in the wiring cover 40. The cord 106 connected to the microswitch 105 is bent from the right end of the upper seat plate 100, wired to the upper portion of the upper seat plate 100, and connected to the connector 11d at the upper portion of the upper seat plate 100. The wiring cover 40 is integrally fixed to the slat curtain 14B by fixtures 40a and 40b such as bolts, screws, and rivets. At a position adjacent to the wiring cover 40 and opposite to an emergency switch (not shown), a touch plate 41 is similarly fixed to the slat curtain 14B by a fixing tool such as a bolt, a screw, or a rivet. . The wiring cover 40 has cutouts 40c and 40d on the left and right. A rubber bush 34 is inserted into the cutout 40c when it is attached to the front right as shown in FIG. The rubber bush 34 will be inserted when it is attached to the left front of the vehicle. By appropriately adjusting the positions of the notches 40c and 40d, the angle of the cord 11a with respect to the guide rail 17B (or the angle with respect to the floor) can be adjusted.
[0060]
The fixed pulley 18a converts the cord 11a into a cord 11b in a direction parallel to the longitudinal direction of the guide rail 17B. The movable pulley 18b bends by changing the direction of the cord 11b into a cord 11c in a direction parallel to the longitudinal direction of the guide rail 17B and opposite to the cord 11b, and controls the obstacle sensing device via the cord fixing plate 20. It is introduced into the board 412. The flat bar 190 supplies a constant tensile force to the cords 11a to 11c. The movable pulley 18b and the flat bar 190 are integrally connected (coupled) by a fixing tool such as a screw or a rivet. Further, in the figure, the movable pulley 18b is provided so as to be separable above the flat bar 190, but is not limited thereto, and the movable pulley 18b may be provided integrally within the flat bar 190. By housing the movable pulley 18b, the flat bar 190, and the like in the guide rail 17B in this manner, it is not necessary to separately provide an installation location. In this embodiment, since the movable pulley 18b and the flat bar 190 are accommodated in the guide rail 17B and move up and down, there is no need to separately provide an installation location. Further, since the cord 11a is connected to the seat plate switch 14C at a predetermined angle with respect to the guide rail 17B, there is no possibility of contact interference between the shutter curtain 14B and the guide rail 17B, and a stable obstacle is prevented. Detection can be performed. Although the case where the cord 11a is provided so as to form a predetermined angle φ1 with respect to the guide rail 17B has been described, the upper rail above the mounting position of the cord 11a is so arranged that the cord 11a and the guide rail 17B are substantially parallel. A new fixed pulley may be provided at 26.
[0061]
Further, in the above-described embodiment, the movable guide rails 15A, 16A, the guide rails 17A, 18A, and the guide rails 15B, 16B, which are the support means, move the slat curtains 14A, 14B, which are the shield means, in a direction perpendicular to the opening surface. The case where the slat curtains 14A, 14B are sandwiched from one side and the other side of the slat curtain 14A has been described. However, the present supporting means structure is applied to only one of the front and rear of the shielding means, and the supporting means sandwiches the shielding means. It may not be necessary.
[0062]
In the above-described embodiment, the case where the rotating guide rail is rotated in conjunction with the shielding operation of the shielding member by a mechanical mechanism such as the weight of the shielding member or a switch is described, but the invention is not limited thereto. In the case of a fixed rail on this guide rail after the movable guide rail is straightened by rotating and moving out earlier than the shielding member independently without interlocking with the shielding operation of the shielding member, for example, Similarly to the above, the opening may be closed by guiding the shielding member. In addition, an independently movable movable guide rail that rotates and moves after the shielding member so that the shielding member is sandwiched after the shielding member is first extended may be used. Note that the word “center pillar” generally used means a guide rail provided in the middle of a fixed rail fixed to a wall, a pillar, or the like. Is a concept in which a movable guide rail of the type described above closely adheres to a wall or a column and functions in the same manner as a normal fixed rail. Therefore, if a fixed rail is not installed on a wall or a pillar in advance, and a movable guide rail is extended there and a rail that works in the same way as the fixed rail is installed, the middle pillar is placed there. It means the same as being installed.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, according to the opening / closing body device of the present invention, when the support means such as the center pillar is composed of two or more rotatable support members, the airtightness of the adjacent support means after the extension is installed. There is an effect that can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a schematic configuration of a conventional fireproof shutter curtain device.
FIG. 2 is a front view of the fireproof shutter curtain device of FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic view of a fireproof shutter curtain device according to the present invention, and is a front view showing a state during a closing operation of the shutter curtain.
4 is a view showing a state in which a shutter curtain of the fireproof shutter curtain device of FIG. 3 is fully closed.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a slat curtain winding mechanism.
6 is a view showing a detailed configuration of a connection portion between the foldable guide rail and the slat curtain, and is a view of the guide rail in FIG. 4 as viewed from the right.
7 is a diagram showing a detailed configuration of a connecting portion between the foldable guide rail and the slat curtain, and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 6;
8 is a diagram showing a detailed configuration of a folded portion of the folding type guide rail, and is a view of the guide rail of FIG. 4 as viewed from the front.
9 is a diagram showing a detailed configuration of a folded portion of the folding guide rail, and is a diagram of FIG. 8 viewed from the right.
FIG. 10 is a view showing a state in which the guide rail is gradually extended from a folded state, and FIG. 10 (A) shows a normal state in which the guide rail is folded and stored in a lintel on a ceiling; 10B shows a state where the longitudinal direction of the guide rail is inclined at an angle of about 10 degrees with respect to the horizontal plane, and FIG. 10C shows that the longitudinal direction of the guide rail is about 20 degrees with respect to the horizontal plane. It is a figure showing the state where it inclined at the angle of.
FIG. 11 shows details of a connection portion between the guide rail and the slat curtain in the state of FIG. 10 (A).
FIG. 12 shows a detailed configuration of a link portion of the guide rail in the state of FIG. 10 (A).
FIG. 13 shows details of a connection portion between the guide rail and the slat curtain in the state of FIG. 10B.
FIG. 14 shows details of a connecting portion between the guide rail and the slat curtain in the state of FIG. 10 (C).
FIG. 15 is a view showing a state in which the longitudinal direction of the guide rail is inclined at an angle of about 30 degrees with respect to a horizontal plane.
16 is a diagram showing a detailed configuration of a link portion of the guide rail in the state of FIG.
FIG. 17 is a diagram showing a state where the longitudinal direction of the guide rail is inclined at an angle of about 60 degrees with respect to a horizontal plane.
18 does not show a detailed configuration of a link portion of the guide rail in the state shown in FIG. 17;
FIG. 19 is a view showing a state in which the longitudinal direction of the guide rail is inclined at an angle of about 84 degrees with respect to a horizontal plane.
20 shows a detailed configuration of a connecting portion between the guide rail and the slat curtain in the state of FIG.
FIG. 21 is a diagram showing a state where the longitudinal direction of the guide rail is inclined at an angle of about 1 degree or less with respect to a vertical line.
FIG. 22 is a diagram showing a detailed configuration of a connecting portion between the guide rail and the slat curtain in the state of FIG. 21.
FIG. 23 is a view showing a detailed configuration of a link portion of the guide rail in the state of FIG. 21;
FIG. 24 is a view showing a state in which the seat plate of the slat curtain is in contact with the floor and the closing operation is completed.
FIG. 25 is a view showing a state in which the shaft of the guide rail contacts the tapered portion of the opening of the fixed plate at the start of the opening operation of the slat curtain.
26 is a view of the guide rail of FIG. 6 viewed from below to show the relationship between the guide rail and the closing plate.
FIG. 27 is a diagram showing an embodiment in the case where an entrance blocking material is provided in a lintel portion.
FIG. 28 is a diagram illustrating details of a unit that closes a gap after a movable guide rail is installed.
FIG. 29 is a view showing a cross section taken along line AA of FIG. 28;
FIG. 30 is a diagram showing details of a means for preventing the movable guide rail from opening.
FIG. 31 shows a state where the longitudinal direction of the guide rail is inclined at an angle of about 30 degrees with respect to a horizontal plane.
FIG. 32 is a top view of FIG. 31.
FIG. 33 is a side view of FIG. 31.
FIG. 34 is a diagram showing details of an open / close plate guide that acts to push the cover plate into the guide rail.
FIG. 35 is a detail of a lintel smoke shielding means that is a slit-shaped opening provided as an entrance and exit of a slat curtain provided in an upper case and closes a gap formed between the slat curtain and a flat surface of the slat curtain. FIG.
FIG. 36 is a diagram showing a detailed configuration of a lintel smoke shielding member.
FIG. 37 is a diagram showing details of a combined portion of adjacent movable guide rails in the closed state of FIG. 4;
FIG. 38 is a diagram showing details of a fixed guide rail when one of the slat curtains is a fixed guide rail and the other is a movable guide rail.
FIG. 39 is a diagram showing details of an end roller and a fixed guide rail.
FIG. 40 is a diagram showing details when closing a gap between the upper part of the movable guide rail and the bracket.
FIG. 41 is a diagram showing a state in which a movable guide rail A is housed in a lintel.
FIG. 42 is a view showing a detailed configuration of a movable guide rail and an evacuation fire door, and is a view showing a state where the movable guide rail and the evacuation fire door are closed.
FIG. 43 is a diagram showing a detailed configuration of a movable guide rail and a fire door for evacuation, and is a diagram showing a relationship between the movable guide rail and the fire door of FIG. 42.
FIG. 44 is a diagram showing details of airtight maintenance between the movable guide rail and the evacuation fire door when the movable guide rail is bent back and forth.
FIG. 45 is a diagram illustrating an example of installation of a movable guide rail.
FIG. 46 is a diagram showing details of a configuration in which the closing plate does not contact the surface of the slat curtain.
FIG. 47 is a view showing details of a means for protecting the gear portion of the link shaft of the movable guide rail from being exposed.
FIG. 48 is a view showing a cross section taken along line AA of FIG. 47;
FIG. 49 is a perspective view showing a part of the obstacle detection device and the wiring means.
FIG. 50 is a front view of FIG. 49 viewed from a direction perpendicular to the opening surface.
FIG. 51 is a diagram showing a wiring state around the seat plate of FIG. 50, with a part of the seat plate portion removed;
FIG. 52 is a side view of FIG. 50 viewed from the right side.
[Explanation of symbols]
11, 12, 11A, 11B, 12A, 12B ... bracket
13, 51 ... winding shaft
14, 14A, 14B ... slat curtain
141 ... rotation prevention plate
14C ... seat plate
15, 16, 15B, 16B ... guide rail
15A, 16A, 17A, 18A ... guide rail
15B1, 15B2, 17A1, 17A2, 16B1, 16B2, 18A1, 18A2 ... rail body
17B: Fixed guide rail
19 ... Fire door
191… Dive door
20 ... Slab
21, 22, ... pillar
23 ... Upper floor slab
24 ... beams
25 ... ceiling
26 ... Opening (magnus)
27, 28… Smoke sensor (or heat sensor)
27A, 27B… Movable guide rail
271, 272: Fixed guide rail
273A, 273B, 274A, 274B ... Doorway closing material (makeup lintel)
28A, 28B ... closing plate
30A, 30C… Spring
31A, 31B: Open / close plate guide
33A, 33B ... Crimping member
35 ... Top case
351 ... Top case receiver
352: movable rail fixing bracket
36… Smoke barrier
361: bent object member
362: airtight material (glass cloth material)
371-378 ... Square steel pipe
37A-37D… Smoke barrier rubber material
38 ... End roller
401, 402 ... closing plate
403 ... airtight material
404 ... Pressing plate
411: Micro switch
412: Obstacle sensing device control panel
413 ... Code
451, 452 ... fixed guide rail
461, 462 ... roller
463,464 ... Ball caster
465-468: Storage position adjusting material
471, 472 ... pinch prevention cover
51 ... winding shaft
52 ... Switch
53 ... Intermediate drum shaft
61, 62 ... rail body
63, 93 ... axis
64A, 64B ... flat washer
65A, 65B ... C-shaped retaining ring
66A, 66B ... Color
67A, 67B ... screws
68… Fixing plate
68A: Opening
69… Floor
70 ... Drop rack
71A-71H ... blocking plate
72A, 72B, 73A, 73B ... hinge with spring
74A-74D: airtight material
81A, 81B, 82A, 82B ... gear plate
83A, 83B ... Joint plate
84A, 84B, 94A ... rotating shaft
85A, 85B, 86A, 86B ... opening
87A, 87B ... connecting member
88A, 88B ... Flat washer
89A, 89B ... C-shaped retaining ring

Claims (4)

繰り出されることによって開口部を仕切る遮蔽手段と、
対向する端部同士が軸を中心に回転可能に連結された複数の支持部材によって構成され、前記支持部材は前記遮蔽手段と同様に繰り出され、繰り出し動作終了後は前記遮蔽手段の揺動を抑制する支持手段と、
前記繰り出し終了後の隣接する前記支持手段間の気密を保持する気密保持手段と
を備えたことを特徴とする開閉体装置。Shielding means for partitioning the opening by being fed out,
Opposite ends are constituted by a plurality of support members rotatably connected about an axis, and the support members are extended in the same manner as the shielding means, and after the extension operation is completed, the swing of the shielding means is suppressed. Support means for
An opening / closing body device comprising airtightness maintaining means for maintaining airtightness between the adjacent supporting means after the feeding is completed. 請求項１において、前記気密保持手段は、前記繰り出し終了後の前記支持手段間にできる隙間を前記開口部の前後の少なくとも一方側を覆うように設けられた塞ぎ手段を用いて塞ぐようにしたことを特徴とする開閉体装置。2. The airtightness holding device according to claim 1, wherein the airtightness holding means closes a gap formed between the support means after the feeding is completed, using a closing means provided to cover at least one side before and after the opening. Opening and closing device. 請求項１又は２において、前記気密保持手段は、前記繰り出し終了後の前記支持手段間にできる隙間を前記支持手段間の対向面に沿って設けられた長尺状の塞ぎ手段を用いて塞ぐようにしたことを特徴とする開閉体装置。3. The airtightness holding means according to claim 1, wherein the airtight holding means closes a gap formed between the support means after the feeding is completed, using a long closing means provided along an opposing surface between the support means. An opening / closing body device characterized in that: 請求項１、２又は３において、前記気密保持手段が、前記繰り出し終了後の前記支持手段が前記軸を中心に屈曲しないように前記支持手段の対向する端部同士を引き寄せて、互いの端部同士が開くのを防止するように構成された弾性体手段を備えたことを特徴とする開閉体装置。4. The end according to claim 1, 2 or 3, wherein the hermetic holding means draws opposite ends of the support means so that the support means does not bend around the axis after the feeding is completed. An opening and closing device comprising an elastic member configured to prevent the members from opening.
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