JP2004100383A - Construction method for void slab effectively utilizing remaining material of form plywood - Google Patents

Construction method for void slab effectively utilizing remaining material of form plywood Download PDF

Info

Publication number
JP2004100383A
JP2004100383A JP2002267079A JP2002267079A JP2004100383A JP 2004100383 A JP2004100383 A JP 2004100383A JP 2002267079 A JP2002267079 A JP 2002267079A JP 2002267079 A JP2002267079 A JP 2002267079A JP 2004100383 A JP2004100383 A JP 2004100383A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
void
formwork
slab
concrete
plywood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002267079A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuo Fujiwara
藤原一夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YOSHIDA KOMUTEN KK
Original Assignee
YOSHIDA KOMUTEN KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YOSHIDA KOMUTEN KK filed Critical YOSHIDA KOMUTEN KK
Priority to JP2002267079A priority Critical patent/JP2004100383A/en
Publication of JP2004100383A publication Critical patent/JP2004100383A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/326Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reuse resources, contribute to the solution of an environmental problem by recycling industrial waste and reduce the cost of the disposal of the industrial waste by effectively utilizing a remaining material of form plywood hard to be disposed of. <P>SOLUTION: In this construction method for a void slab effectively utilizing the remaining material 22 of the form plywood, in which the slab is constructed by embedding a form 2 for a void serving as the void in concrete, a form 1 for the slab is arranged; a lower reinforcing bar 3 is arranged in the form 1; the form 2 which is manufactured in such a shape as to correspond to the void by utilizing the remaining material 22 is installed in the form 1 via a gap member 21; an upper reinforcing bar 31 is arranged in the form 1; the concrete is placed in the form 1; and the form 2 is embedded in the concrete. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環境共生に適し、資材の再利用化を図るものであり、大量に排出され、処分に困る型枠合板残材を再利用してボイド用型枠を作製し、コンクリート内に埋め込んでスラブを構築するボイドスラブの構築方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、型枠合板残材は、大量に排出され、再利用化が試みられている。しかし、型枠合板残材を肥料とするには、接着剤の除去に問題があり、また、チップとしてボードを製造するには、製造コストが高くつくなど、良い解決方法が見つからない。また、型枠合板残材を焼却するには、温暖化ガスの発生と資源の無駄になると共に、処分に膨大な費用がかかっている。
【0003】
最近、資源の有効な利用の促進に関する法律(資源有効利用促進法)、建設工事に係る資材の再資源化等に関する法律(建設リサイクル法)、国等による環境物品等の調達の促進に関する法律(グリーン調達法)などが環境保護や資源の有効利用促進のための規制ができ、また、国際的に環境保護の対策が取られてきている。このような動きに対応するためにも、型枠合板残材の処理が問題となっている。
【0004】
また、鉄筋コンクリート造りのビルや集合住宅などのスラブには、中央に複数の空洞部を設けて単位容積当たりの重量を小さくしたボイドスラブが広く用いられている。例えば、図4に示すように、発泡スチロール材(発泡樹脂材)bをボイド用型枠aとして、多数の所要の個所に所定間隔で配置してボイドスラブを構築している。しかし、発泡スチロール材bは、火災の際に有害ガスの発生の恐れがあり、また、廃棄物処理に問題があり、高コストになる。また、発泡スチロール材bのボイド用型枠aは、コンクリート打設時のバイブレータ作業に於いて、型枠合板残材のボイド用型枠に比して壊れ易い。また、発泡スチロール材bを固定する際、釘や接着剤などによる取り付け保持力が弱く、ボイド用型枠aの浮力に耐えてしっかりと固定するために、ボイド固定用捨筋cをスラブ全体に張り巡らす必要があり、多大の労力と高コストの要因になっている。このボイド固定用捨筋cは、構造鉄筋でなく、発泡スチロール材bのボイド用型枠aを固定するためのものである。
【0005】
【発明の目的】
<イ>本発明は、上記したような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、処分に困っている型枠合板残材を有効に活用し、資源の再利用化を図ることにある。
<ロ>また、本発明は、産業廃棄物のリサイクルによる環境問題に貢献するとともに産業廃棄物の処理費を削減することにある。
<ハ>また、本発明は、平成14年5月から施工された建設リサイクル法の木材再利用に対応するためのものである。
<ニ>また、本発明は、型枠合板残材をボイドスラブに使用し、製造や取り扱いを容易にして、大幅にコストの低減を図ることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明は、ボイドとなるボイド用型枠をコンクリート内に埋め込んでスラブを構築する、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法であって、スラブ用型枠を配置し、スラブ用型枠内に下部鉄筋を配筋し、型枠合板残材を利用してボイドに対応する形状に作製されたボイド用型枠を、スラブ用型枠内に間隙部材を介して設置し、スラブ用型枠内に上部鉄筋を配筋し、コンクリートをスラブ用型枠内に打設して、ボイド用型枠をコンクリート中に埋設することを特徴とする、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法にある。
また、本発明は、前記型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法において、間隙部材は、スラブ用型枠とボイド用型枠と釘止めで固定されることを特徴とする、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法にある。
また、本発明は、前記型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法において、コンクリートの打設時に、バイブレータを使用して、ボイド用型枠の下部に空気抜け穴を設けて、コンクリートをボイド用型枠の下部に容易に回り込ませることを特徴とする、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法にある。
また、本発明は、ボイドとなるボイド用型枠をコンクリート内に埋め込んでスラブを構築する、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法であって、スラブ用型枠を配置し、スラブ用型枠内に下部鉄筋を配筋し、スラブ用型枠内に下部コンクリートを打設し、下部コンクリート上に、型枠合板残材を利用してボイドに対応する形状に作製されたボイド用型枠を直接に設置し、上部鉄筋を配筋し、コンクリートを打設して、ボイド用型枠をコンクリート中に埋設することを特徴とする、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法にある。
また、本発明は、前記型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法において、ボイド用型枠は、下部コンクリートに接着剤で固定されることを特徴とする、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法にある。
また、本発明は、ボイドとなるボイド用型枠をコンクリート内に埋め込んでスラブを構築する、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法であって、プレキャストコンクリート板を敷き詰め、プレキャストコンクリート板上に、型枠合板残材を利用してボイドに対応する形状に作製されたボイド用型枠を設置し、上部鉄筋を配筋し、コンクリートを打設して、ボイド用型枠をコンクリート中に埋設することを特徴とする、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法にある。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【0008】
<イ>型枠合板残材を有効利用したボイドスラブ
型枠合板残材を有効利用したボイドスラブは、型枠合板残材で作製されたボイド(空洞部)の型枠を内部に埋め込んだ鉄筋コンクリートのスラブである。型枠合板残材を有効利用したボイドスラブは、例えば、図1(B)に示すように、下部コンクリート4と上部コンクリート41の間に型枠合板残材で作製されたボイド用型枠2が埋設されて配置された構造である。
【0009】
<ロ>ボイド用型枠
ボイド用型枠2は、型枠合板残材22を再利用して、例えば直方体状に形成したものである。ボイド用型枠2は、例えば図2〜図3に示すように、型枠合板残材22からなる複数枚の合板を底板、側板、上板に使用し、必要に応じて、内部に桟木23を当てて補強する。ボイド用型枠2の内部は空洞となっている。例えば図2に示すように、必要に応じてボイド用型枠2の下部に空気抜け穴24を設ける。空気抜け穴24を有すると、在来工法において、ボイド用型枠2の下部にコンクリートが回り込む際、コンクリートがボイド用型枠2の下部に容易に回り込むことができる。
【0010】
ボイド用型枠2の大きさは、所要のボイドスラブの厚さやスパン長に見合った適宜の大きさとする。型枠合板残材22は、軽量で加工性がよく、所要の大きさに簡単に加工することができる。
【0011】
型枠合板残材は22、使用済みのコンクリート型枠の合板や桟木などであり、また、型枠材を加工したときに生じる残材である。型枠合板残材22は、多量に排出され、今まで処分に困っていたものである。なお、残材を使用することなどでサイズが小さくなる場合は、複数個つないでボイド用型枠2を製作してもよい。
【0012】
次に、型枠合板残材を用いた在来工法によるボイドスラブの構築方法について説明する。
【0013】
<イ>ボイド用型枠の製作
型枠合板残材22を加工して、所定の大きさのボイド用型枠2を製作する。ボイド用型枠2は、側板、底板、上板を直方体状に組み立てて、ボイドに対応した大きさとする。必要に応じて内部に桟木や合板ベニヤなどの桟木23を当てて補強する。
【0014】
<ロ>在来工法によるボイド用型枠の配置
スラブ用型枠1の内部に下部鉄筋3、ボイド用型枠2、上部鉄筋31などを図1(A)に示すように配置する。ボイド用型枠2は、間隙部材21でスラブ用型枠1との間隙を調整して配置される。ボイド用型枠2やスラブ用型枠1は、発泡スチロール材と異なり、釘が使用できるので、間隙部材21と簡単に接続でき、所定の位置に固定することができる。また、必要に応じて、図1のように、トラス筋32を上部鉄筋31及び下部鉄筋3の間に配筋して、補強することができる。
【0015】
<ハ>間隙部材
間隙部材21は、ボイド用型枠2をボイドスラブの所定の位置に配置するものであり、例えば、図2に示すように、ボイド用型枠2をスラブ用型枠1と所定の間隙を隔てて設置する部材である。間隙部材21は、種々な材料を使用できるが、釘止めが可能な材料が好ましい。間隙部材21の脚部211は、スラブ用型枠1に取り付ける部分である。脚部211の少なくともスラブ用型枠1に接する部分212をプラスチックとすることが好ましい。
【0016】
<ニ>コンクリートの打設
スラブ用型枠1の内部にコンクリートを打設する。その際、バイブレータを使用して、ボイド用型枠2の下部へコンクリートの回り込みをスムーズに行うことができる。ボイド用型枠2の下部に空気抜け穴24を有すると、より簡単にボイド用型枠2の下部にコンクリートを回り込みませることができる。それに対して、発泡スチロール材のボイド用型枠の場合、強度が弱いため、バイブレータ使用時の破損が考えられるため、十分なバイブレータの使用ができない。そのため、ボイド用型枠の下方にコンクリートを回り込ませることが難かしい。そのため、ボイド用型枠を小さくし、多数使用する必要があり、設置に多大な労力を要することになる。
【0017】
コンクリート打設において間隙部材21が外れてボイド用型枠2が浮き上がる場合、ボイド用型枠2に浮き上がり防止具6を取り付け、浮き上がりを防止して所定の位置に固定する。浮き上がり防止具6は、一端をスラブ用型枠1に固定し、他端を上方に向け、止め金具などでボイド用型枠2を下方に押し付けて固定する。
【0018】
打設したコンクリートの養生を行い、十分に乾燥させ、図1(B)に示すようなボイドスラブが完成する。この際、ボイド用型枠2の脱型が不要のため、脱型の工程を省略できる。また、ボイド用型枠2の内部に残材のチップ材などを入れることにより、遮音性に優れ、また断熱効果などの性能アップが期待できる。
【0019】
<ホ>浮き上がり防止具
浮き上がり防止具6は、ボイド用型枠2の浮き上がりを防止するものである。浮き上がり防止具6は、例えば図2(B)、(C)に示すように、スライド用型枠1に取り付けられた固定具61を有する。固定具61は、スライド用型枠1に取り付けられるものであれば良く、例えばPコン、木コンなどがあり、好ましくは、プラスチックが良い。固定具61は、例えば締結具62でスライド用型枠1に固定される。浮き上がり防止具6は、ボイド用型枠2を固定する止め具63を有する。止め具63は、例えばプレートを介在させたPコン、木コンなどが使用される。固定具61と止め具63を連結材64で連結し、ボイド用型枠2をスライド用型枠1に固定する。連結材64は、例えばスラブ用型枠1を突き抜けて、固定具61に固定される。
【0020】
次に、予め下部コンクリートを打設するボイドスラブの構築方法について説明する。
【0021】
<イ>下部コンクリートの打設
スラブ用型枠1内に下部鉄筋3、トラス筋32を組み立て、下部コンクリート4を打設する。図3(A)に示すように、下部コンクリート4に型枠合板残材22で製造されたボイド型枠2を直接配置し、固定する。ボイド型枠2の固定方法は、種々の固定方法でよく、例えば、下部コンクリート4の固化前にボイド型枠2を下部コンクリート4上に配置し、コンクリートで固化してボイド型枠を固定したり、又は、接着剤を用いて固定すると有効である。しかる後、上部鉄筋を組み立てる。ボイド用型枠2が下部コンクリート4と接着した状態で設置されており、発泡スチロール材のボイド用型枠に比べて強度が高いので、作業者がボイド用型枠2を足場として使用でき、また作業中に鉄筋などがぶつかってもボイド用型枠2が欠損することがなく、作業性を向上することができる。
【0022】
<ロ>上部コンクリートの打設
上部コンクリート41を打設する。ボイド用型枠2は、下部コンクリート4と固定しているので、上部コンクリート41の打設時に浮き上がりや横ずれが生じることがなく、ボイド用型枠2を設置した位置にボイドが形成される。上部コンクリート41の養生を行い、十分に乾燥させればボイドスラブが完成する。
【0023】
次に、プレキャストコンクリート板を有効利用したボイドスラブの構築方法について説明する。
【0024】
<イ>プレキャストコンクリート板の設置
図3(B)に示すように、例えばスラブ用型枠1内に下部コンクリート4として薄肉厚のプレキャストコンクリート板(半PCa床板)5を下部に敷き詰める。この場合は、事前に工場で鉄筋やトラス筋を設けたプレキャストコンクリート板5を製作する。所要数のプレキャストコンクリート板5を現場へ搬入する。プレキャストコンクリート板5上に型枠合板残材で製造されたボイド型枠2を直接配置し、固定する。ボイド型枠2をプレキャストコンクリート板上に固定する方法は、種々の固定方法でよく、例えば、接着剤を用いる方法が有効である。また、ボイド型枠2のプレキャストコンクリート板5への接着は、工場で行ってもよい。
【0025】
次に、上部鉄筋31を配筋し、スラブ上に上部コンクリート41を打設して、ボイド用型枠2を埋設してボイドスラブを構築する。このとき、番線でボイド用型枠2をトラス筋32に結束すれば確実に固定できる。この方法によればプレキャストコンクリート板を工場で製作するので、品質が安定するとともにコンクリートは一回打ちで足り、現場での工期を短縮することができる。
【0026】
以上、上記ボイドスラブの構築方法において、在来工法と同様の工程は、省略してある。
【0027】
【本発明の効果】
本発明は、以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
<イ>本発明は、処分に困っている型枠合板残材を有効に活用し、資源の再利用化を図ることができる。特に、産業廃棄物のリサイクルによる環境問題に貢献できるとともに産業廃棄物の処理費を削減できる。
<ロ>また、本発明は、ボイド用型枠を型枠合板残材で構成しているので、製造や取り扱いが容易になり、大幅にコストの低減を図ることができる。
<ハ>また、本発明は、ボイド用型枠を型枠合板残材で構成しているので、ボイド用型枠を鉄筋配筋時の作業足場として使用することができ、また合板からなるので鉄筋などがぶつかってもボイド材が欠損することがなく、作業性が向上する。
<ニ>また、本発明は、ボイド用型枠を下部コンクリートの未硬化時に設置すれば、ボイド用型枠を型枠合板残材で構成しているので、作業者が上から押し付けるだけで容易に下部コンクリートに固定することができる。
<ホ>また、本発明は、火災時に有害物質が発生する可能性が少なく、危険の発生を予防することができる。
<ヘ>また、本発明は、ボイド用型枠の内部に残材のチップ材などを入れることにより、遮音性に優れ、断熱効果の大きいボイドスラブとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ボイド用型枠を埋設したボイドスラブの説明図
【図2】間隙部材と浮き上がり防止具の説明図
【図3】ボイド用型枠の説明図
【図4】従来の発泡スチロールをボイド用型枠に使用したボイドスラブの説明図
【符号の説明】
1・・・スラブ用型枠
2・・・ボイド用型枠
21・・間隙部材
211・脚部
212・スラブ型枠に接する部分
22・・型枠合板残材
23・・桟木
24・・空気抜け穴
3・・・下部鉄筋
31・・上部鉄筋
32・・トラス筋
4・・・下部コンクリート
41・・上部コンクリート
5・・・プレキャストコンクリート板
6・・・浮き上がり防止具
61・・固定具
62・・締結具
63・・止め具
64・・連結材
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitable for environmental symbiosis and aims to recycle materials, and produces void formwork by reusing formwork plywood remaining material that is discharged in large quantities and is difficult to dispose of, and buried in concrete. And a method of constructing a void slab.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, formwork plywood residue has been discharged in large quantities and attempts have been made to reuse it. However, there is no problem in removing the adhesive when the remaining formwork plywood is used as a fertilizer, and there is no good solution for manufacturing a board as a chip, such as high manufacturing costs. Also, incinerating the remaining formwork plywood wastes greenhouse gases and wastes resources, and requires enormous costs for disposal.
[0003]
Recently, the Law Concerning the Promotion of Effective Use of Resources (the Law for Promotion of Effective Use of Resources), the Law Concerning the Recycling of Materials Related to Construction Work (the Construction Recycling Law), and the Law Concerning the Procurement of Environmental Goods by the National Government ( The Green Procurement Act, etc., regulate environmental protection and promote the effective use of resources, and international environmental protection measures have been taken. In order to cope with such a movement, there is a problem in processing of formwork plywood residual material.
[0004]
For slabs of reinforced concrete buildings and apartment houses, void slabs are widely used in which a plurality of hollow portions are provided at the center to reduce the weight per unit volume. For example, as shown in FIG. 4, a void slab is constructed by arranging styrofoam material (foam resin material) b as a void form a at a large number of required locations at predetermined intervals. However, the styrofoam material b has a risk of generating harmful gas in the event of a fire, has a problem in waste disposal, and is expensive. In addition, the void form a of the styrofoam material b is more easily broken in a vibrator operation at the time of placing concrete, as compared with the void form of remaining formwork plywood. Also, when the styrofoam material b is fixed, the holding force of the nail or adhesive is weak, and in order to withstand the buoyancy of the void form a and firmly fix it, the void fixing crease c is stretched over the entire slab. They have to go around, causing a lot of effort and cost. This void fixing crease c is for fixing the void form a of the styrofoam material b, not the structural reinforcing bar.
[0005]
[Object of the invention]
<A> The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and has as its object to effectively utilize the remaining formwork plywood that is difficult to dispose of and to reuse resources. .
<B> Another object of the present invention is to contribute to environmental problems by recycling industrial waste and reduce the cost of treating industrial waste.
<C> The present invention is to cope with the reuse of wood according to the Construction Recycling Law, which was implemented from May 2002.
<D> Further, the present invention is to use the remaining material of the formwork plywood for the void slab, to facilitate the manufacture and handling, and to greatly reduce the cost.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the object as described above, the present invention is a method for constructing a void slab, in which a slab is built by embedding a void formwork to be a void in concrete, and a formwork plywood residual material is effectively used. Placing the slab formwork, arranging the lower reinforcement in the slab formwork, and using the formwork plywood remaining material, the void formwork made into a shape corresponding to the void is placed in the slab formwork. It is characterized by installing an upper reinforcing bar in the slab form, placing concrete in the slab form, and embedding the void form in the concrete. And a method for constructing a void slab by effectively utilizing the remaining formwork plywood.
Further, the present invention provides the method for constructing a void slab that effectively utilizes the remaining formwork plywood, wherein the gap member is fixed to the slab formwork, the void formwork and the nail by a nail. There is a method of constructing a void slab that makes effective use of plywood residue.
Further, the present invention provides the method for constructing a void slab effectively utilizing the remaining formwork plywood, wherein at the time of placing concrete, a vibrator is used to provide an air vent hole at a lower portion of the void formwork, and the concrete is voided. A method for constructing a void slab that effectively utilizes the remaining formwork plywood, characterized in that it is easily wrapped around the lower part of the formwork.
Further, the present invention is a method for constructing a void slab, in which a slab is constructed by embedding a void formwork to be a void in concrete, and effectively utilizing the formwork plywood residual material, wherein the slab formwork is disposed, Arrange the lower rebar in the forming form, cast the lower concrete in the slab form, and use the remaining material of the formwork plywood on the lower concrete to form the void corresponding to the void Construction of void slabs that make effective use of remaining formwork plywood, characterized by placing the formwork directly, arranging the upper rebar, casting concrete, and embedding the void formwork in the concrete. In the way.
In addition, the present invention provides the method for constructing a void slab that effectively utilizes the remaining formwork plywood, wherein the void formwork is fixed to the lower concrete with an adhesive, and the formwork plywood remaining material is effectively used. It is in the construction method of the void slab used.
Further, the present invention is a method for constructing a void slab, in which a void formwork to be a void is embedded in concrete to construct a slab, and a void slab is effectively used by using the remaining formwork plywood. A void formwork made in a shape corresponding to the void using the formwork plywood remaining material is installed on the top, the upper rebar is arranged, concrete is poured, and the void formwork is placed in concrete. A method of constructing a void slab, which effectively utilizes the remaining formwork plywood, characterized by being buried in a slab.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0008]
<a> Void slab that effectively uses formwork plywood residual material A void slab that makes effective use of formwork plywood residual material is a reinforced concrete slab in which a void (cavity) formwork made of formwork plywood residual material is embedded. It is. As shown in FIG. 1 (B), for example, the void slab that effectively utilizes the formwork plywood remaining material has a void formwork 2 made of the formwork plywood remaining material embedded between the lower concrete 4 and the upper concrete 41. It is a structure arranged.
[0009]
<B> Void Formwork The void formwork 2 is formed, for example, in a rectangular parallelepiped shape by recycling the formwork plywood remaining material 22. As shown in FIGS. 2 and 3, for example, the void formwork 2 uses a plurality of plywoods made of formwork plywood residual material 22 for a bottom plate, a side plate, and an upper plate. To reinforce. The inside of the void form 2 is hollow. For example, as shown in FIG. 2, an air vent hole 24 is provided in the lower part of the void form 2 as required. With the air vent hole 24, when the concrete goes around the lower part of the void form 2 in the conventional method, the concrete can easily go around the lower part of the void form 2.
[0010]
The size of the void form 2 is set to an appropriate size corresponding to the required thickness and span length of the void slab. The formwork plywood residue 22 is lightweight and has good workability, and can be easily processed to a required size.
[0011]
The formwork plywood residue 22 is a plywood or a pier of a used concrete formwork, and is a residue generated when the formwork is processed. The formwork plywood residue 22 is discharged in large quantities and has been troubled by disposal until now. In the case where the size is reduced due to the use of the residual material, the void form 2 may be manufactured by connecting a plurality of pieces.
[0012]
Next, a method of constructing a void slab by a conventional method using the remaining formwork plywood will be described.
[0013]
<A> Production of Void Formwork Formwork plywood remaining material 22 is processed to produce void formwork 2 having a predetermined size. The void form 2 is formed by assembling a side plate, a bottom plate, and an upper plate into a rectangular parallelepiped and has a size corresponding to the void. If necessary, a pier 23 such as a pier or plywood veneer is applied to the inside to reinforce.
[0014]
<B> Arrangement of Void Formwork by Conventional Method A lower reinforcing bar 3, a void formwork 2, an upper reinforcing bar 31, and the like are arranged inside a slab formwork 1 as shown in FIG. The void form 2 is arranged by adjusting the gap with the slab form 1 by the gap member 21. Unlike the styrofoam material, the void form 2 and the slab form 1 can use nails, so that they can be easily connected to the gap member 21 and can be fixed at predetermined positions. If necessary, as shown in FIG. 1, the truss bars 32 can be reinforced and arranged between the upper reinforcing bar 31 and the lower reinforcing bar 3.
[0015]
<C> Gap Member The gap member 21 arranges the void form 2 at a predetermined position of the void slab. For example, as shown in FIG. This is a member that is installed with a gap between them. Although various materials can be used for the gap member 21, a material that can be nailed is preferable. The leg portion 211 of the gap member 21 is a portion attached to the slab formwork 1. It is preferable that at least a portion 212 of the leg portion 211 that is in contact with the slab form 1 is made of plastic.
[0016]
<4> Casting concrete Concrete is cast inside the slab formwork 1. At this time, the concrete can be smoothly wrapped under the void form 2 by using a vibrator. The provision of the air vent hole 24 in the lower part of the void form 2 allows the concrete to be more easily wrapped around the lower part of the void form 2. On the other hand, in the case of the void form made of the styrofoam material, the strength is weak, and the breakage during use of the vibrator can be considered. Therefore, it is difficult to make the concrete go under the void formwork. Therefore, it is necessary to reduce the size of the void form and to use a large number of them, which requires a great deal of labor for installation.
[0017]
In the case where the gap member 21 comes off in concrete casting and the void form 2 rises, the lifting prevention device 6 is attached to the void form 2 to prevent the void form 2 and fix it at a predetermined position. The lifting prevention tool 6 has one end fixed to the slab formwork 1, the other end directed upward, and the void formwork 2 pressed down with a fastener or the like to be fixed.
[0018]
The cast concrete is cured and sufficiently dried to complete a void slab as shown in FIG. 1 (B). In this case, since it is unnecessary to remove the mold 2 for voids, the step of removing the mold can be omitted. In addition, by placing the remaining chip material or the like inside the void form 2, excellent sound insulation properties and an improvement in performance such as a heat insulating effect can be expected.
[0019]
<E> Lifting prevention device The lifting prevention device 6 prevents the void form 2 from rising. The lifting prevention tool 6 has a fixing tool 61 attached to the slide form 1 as shown in, for example, FIGS. 2B and 2C. The fixing tool 61 may be any as long as it can be attached to the slide mold 1, and includes, for example, a P-con, a wooden con, and the like, and preferably, plastic. The fixing tool 61 is fixed to the slide mold 1 by, for example, a fastener 62. The lifting prevention device 6 has a stopper 63 for fixing the void formwork 2. As the stopper 63, for example, a P-con, a wooden con, or the like with a plate interposed is used. The fixing tool 61 and the stopper 63 are connected by a connecting member 64, and the void form 2 is fixed to the slide form 1. The connecting member 64 penetrates through, for example, the slab form 1 and is fixed to the fixture 61.
[0020]
Next, a method of constructing a void slab in which the lower concrete is cast in advance will be described.
[0021]
<A> Casting of lower concrete The lower reinforcing bar 3 and the truss bars 32 are assembled in the slab formwork 1 and the lower concrete 4 is cast. As shown in FIG. 3A, the void formwork 2 made of the formwork plywood residue 22 is directly placed on the lower concrete 4 and fixed. The fixing method of the void form 2 may be various fixing methods. For example, before the lower concrete 4 is solidified, the void form 2 is disposed on the lower concrete 4 and solidified with concrete to fix the void form. Or, it is effective to fix using an adhesive. Then, assemble the upper rebar. The void formwork 2 is installed in a state of being bonded to the lower concrete 4 and has higher strength than the void formwork made of styrofoam, so that the worker can use the void formwork 2 as a scaffold. Even if a reinforcing bar or the like collides with the inside, the void formwork 2 is not damaged, and workability can be improved.
[0022]
<B> Casting of upper concrete The upper concrete 41 is cast. Since the void form 2 is fixed to the lower concrete 4, there is no lifting or lateral displacement when the upper concrete 41 is cast, and a void is formed at the position where the void form 2 is installed. When the upper concrete 41 is cured and sufficiently dried, the void slab is completed.
[0023]
Next, a method of constructing a void slab using a precast concrete plate effectively will be described.
[0024]
<A> Installation of Precast Concrete Plate As shown in FIG. 3 (B), for example, a thin precast concrete plate (semi-PCa floor plate) 5 is laid as a lower concrete 4 in a slab formwork 1 at a lower portion. In this case, a precast concrete plate 5 provided with reinforcing bars and truss bars in a factory is manufactured in advance. The required number of precast concrete plates 5 are carried into the site. The void form 2 made of the remaining formwork plywood is directly placed on the precast concrete plate 5 and fixed. The method of fixing the void form 2 on the precast concrete plate may be any of various fixing methods. For example, a method using an adhesive is effective. The bonding of the void form 2 to the precast concrete plate 5 may be performed at a factory.
[0025]
Next, the upper reinforcing bar 31 is arranged, the upper concrete 41 is cast on the slab, and the void formwork 2 is buried to construct a void slab. At this time, if the void formwork 2 is bound to the truss streaks 32 by the number line, it can be fixed securely. According to this method, since the precast concrete plate is manufactured at the factory, the quality is stable and the concrete is required to be hit once, and the construction period on site can be shortened.
[0026]
As described above, in the method for constructing the void slab, steps similar to those in the conventional construction method are omitted.
[0027]
[Effects of the present invention]
According to the present invention, as described above, the following effects can be obtained.
<A> The present invention can effectively utilize the remaining formwork plywood that is in trouble for disposal, and can reuse resources. In particular, the recycling of industrial waste can contribute to environmental problems and reduce the cost of treating industrial waste.
<B> Further, in the present invention, since the mold for voids is made of the remaining material of the formwork plywood, manufacture and handling are facilitated, and the cost can be significantly reduced.
<C> Further, in the present invention, since the void formwork is formed of the formwork plywood remaining material, the void formwork can be used as a work scaffold when arranging reinforcing bars, and since it is made of plywood Even if a reinforcing bar or the like hits, the void material is not damaged, and the workability is improved.
<D> In addition, according to the present invention, if the void form is installed when the lower concrete is not cured, the void form is composed of the formwork plywood remaining material, so that the operator can easily press only from above. Can be fixed to the lower concrete.
<E> Further, the present invention has a low possibility of generating harmful substances at the time of fire, and can prevent occurrence of danger.
<F> In addition, according to the present invention, a void slab having excellent sound insulation properties and a large heat insulating effect can be obtained by placing a chip material or the like remaining inside the void formwork.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view of a void slab in which a void form is buried. FIG. 2 is an explanatory view of a gap member and a lifting prevention device. FIG. 3 is an explanatory view of a void form. FIG. Illustration of void slab used for frame [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Slab form 2 ... Void form 21 ・ ・ Gap member 211 ・ Leg 212 ・ Part in contact with the slab form 22 ・ ・ Form form plywood residue 23 ・ ・ Pile 24 ・ ・ Air vent hole 3 Lower reinforcing bar 31 Upper reinforcing bar 32 Truss bar 4 Lower concrete 41 Upper concrete 5 Precast concrete plate 6 Floating prevention device 61 Fixing device 62 Fastening Tool 63, Stopper 64, Connection material

Claims (6)

ボイドとなるボイド用型枠をコンクリート内に埋め込んでスラブを構築する、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法であって、
スラブ用型枠を配置し、
スラブ用型枠内に下部鉄筋を配筋し、
型枠合板残材を利用してボイドに対応する形状に作製されたボイド用型枠を、スラブ用型枠内に間隙部材を介して設置し、
スラブ用型枠内に上部鉄筋を配筋し、
コンクリートをスラブ用型枠内に打設して、ボイド用型枠をコンクリート中に埋設することを特徴とする、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法。
A method for constructing a void slab that effectively utilizes a formwork plywood residual material by embedding a void formwork to be a void in concrete and constructing a slab.
Place the slab formwork,
Arrange the lower reinforcement in the slab formwork,
A void formwork made into a shape corresponding to the void using the formwork plywood remaining material is installed in the slab formwork via a gap member,
Arrange the upper rebar in the slab formwork,
A method for constructing a void slab that effectively utilizes remaining formwork plywood, characterized by casting concrete into a slab formwork and embedding a void formwork in the concrete.
請求項1に記載する型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法において、
間隙部材は、スラブ用型枠とボイド用型枠と釘止めで固定されることを特徴とする、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法。
A method for constructing a void slab that effectively utilizes the remaining formwork plywood according to claim 1,
A method for constructing a void slab that effectively utilizes remaining formwork plywood, characterized in that the gap member is fixed to the slab formwork, the void formwork, and nails.
請求項1に記載する型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法において、
コンクリートの打設時に、バイブレータを使用して、ボイド用型枠の下部に空気抜け穴を設けて、コンクリートをボイド用型枠の下部に容易に回り込ませることを特徴とする、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法。
A method for constructing a void slab that effectively utilizes the remaining formwork plywood according to claim 1,
When casting concrete, a vibrator is used to provide an air vent hole at the bottom of the void form, and the concrete is easily spilled into the bottom of the void form. How to build a void slab that is effectively used.
ボイドとなるボイド用型枠をコンクリート内に埋め込んでスラブを構築する、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法であって、
スラブ用型枠を配置し、
スラブ用型枠内に下部鉄筋を配筋し、
スラブ用型枠内に下部コンクリートを打設し、
下部コンクリート上に、型枠合板残材を利用してボイドに対応する形状に作製されたボイド用型枠を直接に設置し、
上部鉄筋を配筋し、
コンクリートを打設して、ボイド用型枠をコンクリート中に埋設することを特徴とする、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法。
A method for constructing a void slab that effectively utilizes a formwork plywood residual material by embedding a void formwork to be a void in concrete and constructing a slab.
Place the slab formwork,
Arrange the lower reinforcement in the slab formwork,
Pour the lower concrete into the slab formwork,
On the lower concrete, directly install the void formwork made into a shape corresponding to the void using the formwork plywood residual material,
Arrange the upper rebar,
A method for constructing a void slab that effectively utilizes remaining formwork plywood, characterized by casting concrete and embedding a void formwork in the concrete.
請求項4に記載する型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法において、
ボイド用型枠は、下部コンクリートに接着剤で固定されることを特徴とする、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法。
A method for constructing a void slab that effectively utilizes the remaining formwork plywood according to claim 4,
A method of constructing a void slab that effectively utilizes remaining formwork plywood, wherein the void form is fixed to the lower concrete with an adhesive.
ボイドとなるボイド用型枠をコンクリート内に埋め込んでスラブを構築する、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法であって、
プレキャストコンクリート板を敷き詰め、
プレキャストコンクリート板上に、型枠合板残材を利用してボイドに対応する形状に作製されたボイド用型枠を設置し、
上部鉄筋を配筋し、
コンクリートを打設して、ボイド用型枠をコンクリート中に埋設することを特徴とする、型枠合板残材を有効利用したボイドスラブの構築方法。
A method for constructing a void slab that effectively utilizes a formwork plywood residual material by embedding a void formwork to be a void in concrete and constructing a slab.
Spread precast concrete boards,
On the precast concrete board, install the void formwork made into a shape corresponding to the void using the formwork plywood residual material,
Arrange the upper rebar,
A method for constructing a void slab that effectively utilizes remaining formwork plywood, characterized by casting concrete and embedding a void formwork in the concrete.
JP2002267079A 2002-09-12 2002-09-12 Construction method for void slab effectively utilizing remaining material of form plywood Pending JP2004100383A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002267079A JP2004100383A (en) 2002-09-12 2002-09-12 Construction method for void slab effectively utilizing remaining material of form plywood

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002267079A JP2004100383A (en) 2002-09-12 2002-09-12 Construction method for void slab effectively utilizing remaining material of form plywood

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004100383A true JP2004100383A (en) 2004-04-02

Family

ID=32265705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002267079A Pending JP2004100383A (en) 2002-09-12 2002-09-12 Construction method for void slab effectively utilizing remaining material of form plywood

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004100383A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008018174A1 (en) * 2006-08-07 2008-02-14 Akiko Takahashi Method for constructing void slab
CN110847466A (en) * 2019-11-14 2020-02-28 中国建筑第二工程局有限公司 Splicing and reinforcing construction method for prefabricated laminated slab
AT522885A4 (en) * 2020-05-04 2021-03-15 Green Code Gmbh Acoustic bodies, especially for ceiling elements, to reduce the reverberation time of sound

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008018174A1 (en) * 2006-08-07 2008-02-14 Akiko Takahashi Method for constructing void slab
JP2008063929A (en) * 2006-08-07 2008-03-21 Akiko Takahashi Method for constructing void slab
CN110847466A (en) * 2019-11-14 2020-02-28 中国建筑第二工程局有限公司 Splicing and reinforcing construction method for prefabricated laminated slab
AT522885A4 (en) * 2020-05-04 2021-03-15 Green Code Gmbh Acoustic bodies, especially for ceiling elements, to reduce the reverberation time of sound
AT522885B1 (en) * 2020-05-04 2021-03-15 Green Code Gmbh Acoustic bodies, especially for ceiling elements, to reduce the reverberation time of sound

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101986990B1 (en) Outside heat-insulation wall method and outside heat-insulation wall thereby
US5398472A (en) Fiber-bale composite structural system and method
CN101294423A (en) Construction method for embedding thermal insulation in concrete structure exterior wall surface
JP2004100383A (en) Construction method for void slab effectively utilizing remaining material of form plywood
JPH11303386A (en) Construction method of building frame
JP2003328487A (en) Method for constructing void slab
KR100717156B1 (en) Truss Wall with Finish Plate
KR100694824B1 (en) Deck plate for reinforced concrete structure and structure construction method thereof
KR101078292B1 (en) Concrete slab mold assembly and method for constructing slab
JP3051674B2 (en) Method of manufacturing concrete skeleton for housing
JP2010095969A (en) Construction method of void slab and hollow wall, and void slab and hollow wall constructed by the construction method
KR100774020B1 (en) Open concrete wall
JPH11193533A (en) Execution method of foundation part
JPH0626131A (en) Execution method of precast concrete block with sound absorbing material
JPH08302710A (en) Machine base for installation equipment and constructing method thereof
JP3047817B2 (en) Method of placing concrete so that it can be separated
JPH0455549A (en) Concrete form
JPH05280127A (en) Shuttering serving as permanent form, and dead form method therewith
JP2003074185A (en) On-site manufacturing-execution method for pc (precast) member
JPH0571172A (en) Permanent formwork frame
JP4319775B2 (en) Seismic reinforcement wall and its manufacturing method
JP2749474B2 (en) Reverse construction method for underground structures
JP2000054622A (en) Concrete form device, concrete placing construction method and concrete panel
JP2681138B2 (en) Permanent form board unit
JP2000176922A (en) Concrete form

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Effective date: 20040727

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060630

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060801

A02 Decision of refusal

Effective date: 20061212

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02