【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，例えばセメントプラントなどでクリンカを冷却しつつ移送するクリンカ冷却装置に係り、特にそれに用いるグレートプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
セメント製造工程において、焼成された高温のセメントクリンカを所定の所まで移送する間に空気によってクリンカを所定温度まで冷却するクリンカ冷却装置が知られている。図７と図８にその一例を示す。
【０００３】
図中の１はロータリーキルン、２はロータリーキルン１内の原料を焼成するバーナ、３はロータリーキルン１内で焼成された高温のセメントクリンカを冷却するクリンカ冷却装置、４はクリンカ冷却装置３内に配置されたグレートで、このグレート４は長手方向において可動グレート５ａと固定グレート５ｂが互いに重なり合い、かつその幅方向においては単一幅のグレートプレートに分割されてクリンカを移送する。
【０００４】
６は可動グレート５ａを往復運動（揺動）させる駆動装置、７はクリンカを冷却する冷却空気を流通させる空気室、８は冷却空気を空気室７に送り込む送風機、９は冷却されたクリンカの排出口、１０は熱交換後の空気を排出する排出口、１１は二次空気として回収される高温空気の抽気口である。
【０００５】
このような構造において、バーナ２で加熱され１４００℃〜１５００℃の温度を有するクリンカはロータリーキルン１の末端よりクリンカ冷却装置３内に落下する。そしてグレート４上で層を形成し、重なり合った可動グレート５ａと固定グレート５ｂ上を可動グレート５ａの往復運動（揺動）により逐次搬送されながら、空気室７からの冷却空気により急冷されつつ、排出口９へと移送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このクリンカ冷却装置３は、高温クリンカがロータリーキルン１より落下する末端において、高温クリンカは冷却装置３の幅方向に均一なクリンカ層を形成するのではなく、幅方向の中央部付近で、ロータリーキルン１の回転力により粗粒クリンカ２０と細粒クリンカ２１に分離されながら落下する。
【０００７】
冷却空気は通気抵抗の小さい方、つまり粒径が大きい粗粒クリンカ２０側で流通し易く、所謂、冷却空気の吹き抜け現象を起こす。従って細粒クリンカ２１側では冷却空気の不足により、高温の細粒クリンカ２１は冷却されないまま、すなわち赤熱されたままで、赤い川のようにグレート４の隅側部を一直線状に流れ、グレート５ａ，５ｂの表面は赤熱クリンカによって加熱され、他の部分のグレートより早く焼損する。
【０００８】
このように過酷な条件下で運転されるため、細粒クリンカ側のグレート５ａ，５ｂはグレート寿命の低下、メンテナンス費用の増加、長期安定運転の妨げとなるなどの問題を有している。
【０００９】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、グレート寿命が長く、長期安定運転ができ、メンテナンス費用の削減が図れるクリンカ冷却装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の第１の手段は、例えば高温セメントクリンカなどのクリンカを冷却しつつ移送するグレートプレート上に、そのクリンカの移送方向に対して斜め方向に延びた凸部を設けてクリンカの移送方向を変えたことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第２の手段は前記第１の手段において、前グレートプレートの細径クリンカが移送される経路上に前記凸部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図とともに説明する。図１はクリンカ冷却装置の平面図、図２はそのクリンカ冷却装置の要部拡大平面図、図３はそのクリンカ冷却装置の要部拡大断面図、図４はそのクリンカ冷却装置の移送方向と直交する方向の断面図、図５はそのクリンカ冷却装置に設置する凸部付きグレートプレートの拡大平面図、図６はそのクリンカ冷却装置に設置する凸部付きグレートプレートの拡大断面図である。
【００１３】
グレート４は長手方向において可動グレート５ａと固定グレート５ｂが互いに重なり合っているが、それらグレート５ａ，５ｂの上でかつクリンカ細粒側に、クリンカ移送方向（Ｘ方向）に対して例えば３０°〜６０°程度斜め方向に延びた平面形状が三角形をした凸部２５を有するグレートプレート５ｃが配置されている。
【００１４】
このグレートプレート５ｃの凸部２５は、重なり合って揺動する可動グレート５ａの移動範囲ｌ（図３参照）より若干長い目の長さを残し、グレートプレート５ｃと一体に鋳造形成されている。
【００１５】
グレートプレート５ｃの厚みｈ（図３参照）は他のグレート５ａ，５ｂとほぼ同じとし、重なり合うグレート５ａ，５ｂが移動する範囲より先に凸部２５の傾斜部２５ａ（図５参照）を設け、傾斜部２５ａには凸部２５の上面及び前面と同じ冷却空気穴２６を設けている。また、凸部２５の形成により、グレートプレート５ｃの全体の表面積が大きくなり、自冷効果が高くなっている。
【００１６】
クリンカ冷却装置３の高温クリンカ細粒側にグレートプレート５ｃを配置することにより、細粒側を一直線状に流れる赤熱クリンカの赤い川は、グレートプレート５ｃの凸部２５で妨げられ、クリンカの移送方向が凸部２５の傾斜部２５ａに沿って移送方向がＹ方向に変わる（図２参照）。
【００１７】
またグレートプレート５ｃの凸部２５によりクリンカの移送が妨げられるため、図４に示すようにクリンカ移送方向Ｘと直交する断面方向でクリンカ層厚が高くなり、盛り上がったクリンカが隣接グレートプレート５ａ，５ｂ側になだれ込む（矢印Ｚ方向）。従って赤熱クリンカは移動方向Ｙと移動方向Ｚにより、かき乱されて分散されて冷却されることにより、冷却効果が高められ、グレートの焼損を大幅に低減することができる。
【００１８】
このグレートプレート５ｃは可動グレート５ａと固定グレート５ｂのいずれか一方、または両方に設けることができる。
【００１９】
前記実施形態ではセメントプラントの例を示したが、例えば製紙プラントの生石灰のクリンカ冷却など他のプラントにも広く適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は前述のように、クリンカを冷却しつつ移送するグレートプレート上に、そのクリンカの移送方向に対して斜め方向に延びた凸部を設けてクリンカの移送方向を変えたことを特徴とするものである。
【００２１】
このように構成することにより、クリンカの冷却効果が高められ、グレートの耐用寿命を大幅に延長することができるので、メンテナンス費用を削減することができる。また冷却能力が向上し、熱交換効率が高められ、クリンカ冷却装置の長期安定運転が可能となるなどの特長を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るクリンカ冷却装置の平面図である。
【図２】そのクリンカ冷却装置の要部拡大平面図である。
【図３】そのクリンカ冷却装置の要部拡大断面図である。
【図４】そのクリンカ冷却装置の移送方向と直交する方向の断面図である。
【図５】そのクリンカ冷却装置に設置する凸部付きグレートプレートの拡大平面図である。
【図６】そのクリンカ冷却装置に設置する凸部付きグレートプレートの拡大断面図である。
【図７】従来のクリンカ冷却装置の側面から視た概略構成図である。
【図８】そのクリンカ冷却装置の正面から視た概略構成図である。
【符号の説明】
１ ロータリーキルン
２ バーナ
３ クリンカ冷却装置
４ グレート
５ａ 可動グレート
５ｂ 固定グレート
５ｃ 凸部付きグレート
６ 駆動装置
７ 冷却空気室
８ 送風機
９ 排出口
１０ 排気口
１１ 抽気口
２０ 粗粒クリンカ
２１ 細粒クリンカ
２５ 凸部
２６ 冷却空気穴
Ｘ クリンカ移送方向[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a clinker cooling device that transfers a clinker while cooling the clinker in a cement plant or the like, and particularly to a great plate used for the clinker cooling device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In a cement manufacturing process, a clinker cooling device that cools a clinker to a predetermined temperature by air while transferring a fired high-temperature cement clinker to a predetermined location is known. FIG. 7 and FIG. 8 show one example.
[0003]
In the figure, 1 is a rotary kiln, 2 is a burner for firing raw materials in the rotary kiln 1, 3 is a clinker cooling device for cooling a high-temperature cement clinker fired in the rotary kiln 1, 4 is disposed in the clinker cooling device 3 In the great 4, the movable great 5a and the fixed great 5b overlap with each other in the longitudinal direction, and are divided into a single-width great plate in the width direction to transfer the clinker.
[0004]
Reference numeral 6 denotes a driving device that reciprocates (oscillates) the movable grate 5a, 7 denotes an air chamber through which cooling air for cooling the clinker flows, 8 denotes a blower that sends cooling air to the air chamber 7, and 9 denotes exhaust of the cooled clinker. The outlet 10 is a discharge port for discharging the air after the heat exchange, and the reference numeral 11 is a bleed port for high-temperature air recovered as secondary air.
[0005]
In such a structure, the clinker heated by the burner 2 and having a temperature of 1400 ° C. to 1500 ° C. falls into the clinker cooling device 3 from the end of the rotary kiln 1. Then, a layer is formed on the grate 4, and while being successively conveyed by the reciprocating motion (oscillation) of the movable grate 5 a and the fixed grate 5 b which overlap each other, while being rapidly cooled by the cooling air from the air chamber 7, the exhaust is performed. Transferred to exit 9.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the clinker cooling device 3, the high-temperature clinker does not form a uniform clinker layer in the width direction of the cooling device 3 at the end where the high-temperature clinker falls from the rotary kiln 1, but in the vicinity of the central portion in the width direction of the rotary kiln 1. It falls while being separated into the coarse clinker 20 and the fine clinker 21 by the rotational force.
[0007]
The cooling air is likely to flow on the side of the smaller airflow resistance, that is, on the side of the coarse-grained clinker 20 having the larger particle size, and causes a so-called cooling air blow-through phenomenon. Therefore, due to lack of cooling air on the fine grain clinker 21 side, the high-temperature fine grain clinker 21 is not cooled, that is, remains red-hot, flows straight through the corners of the great 4 like a red river, and the great 5a, The surface of 5b is heated by the glow clinker and burns out faster than the other parts of the grate.
[0008]
Since the operation is carried out under such severe conditions, the fine granules 5a and 5b on the side of the fine grain clinker have problems such as a decrease in the life of the great, an increase in maintenance cost, and a hindrance to long-term stable operation.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a clinker cooling device which solves such disadvantages of the prior art, has a long great life, can perform long-term stable operation, and can reduce maintenance costs.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first means of the present invention is to provide, on a great plate for transferring a clinker, such as a high-temperature cement clinker, while cooling the clinker, a projection extending obliquely to the transfer direction of the clinker. The transfer direction of the clinker is changed.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the projection is provided on a path of the front great plate through which the small-diameter clinker is transferred.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of the clinker cooling device, FIG. 2 is an enlarged plan view of a main portion of the clinker cooling device, FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main portion of the clinker cooling device, and FIG. FIG. 5 is an enlarged plan view of a great plate with a convex portion installed in the clinker cooling device, and FIG. 6 is an enlarged sectional view of a great plate with a convex portion installed in the clinker cooling device.
[0013]
In the grate 4, the movable grate 5 a and the fixed grate 5 b overlap each other in the longitudinal direction. On the grate 5 a and 5 b and on the clinker fine grain side, for example, 30 ° to 60 ° with respect to the clinker transfer direction (X direction). A great plate 5c having a convex portion 25 having a triangular planar shape extending in an oblique direction at an angle of about ° is arranged.
[0014]
The convex portion 25 of the great plate 5c is formed integrally with the great plate 5c, leaving a slightly longer length than the moving range 1 (see FIG. 3) of the movable great 5a that swings while overlapping.
[0015]
The thickness h (see FIG. 3) of the great plate 5c is substantially the same as the other greats 5a and 5b, and an inclined portion 25a of the convex portion 25 (see FIG. 5) is provided before the range in which the overlapping greats 5a and 5b move. The inclined portion 25 a is provided with the same cooling air hole 26 as the upper surface and the front surface of the convex portion 25. In addition, the formation of the convex portion 25 increases the entire surface area of the great plate 5c, and enhances the self-cooling effect.
[0016]
By arranging the great plate 5c on the high-temperature clinker fine grain side of the clinker cooling device 3, the red river of the red-hot clinker flowing in a straight line on the fine grain side is obstructed by the convex portion 25 of the great plate 5c, and the clinker transfer direction. The transfer direction changes along the inclined portion 25a of the convex portion 25 in the Y direction (see FIG. 2).
[0017]
Further, since the transfer of the clinker is hindered by the convex portion 25 of the great plate 5c, the clinker layer thickness is increased in the cross-sectional direction orthogonal to the clinker transfer direction X as shown in FIG. 4, and the raised clinker is adjacent to the adjacent great plates 5a, 5b. Flow into the side (arrow Z direction). Therefore, the red-hot clinker is disturbed and dispersed and cooled in the moving direction Y and the moving direction Z, so that the cooling effect is enhanced and the burnout of the great can be greatly reduced.
[0018]
The great plate 5c can be provided on one or both of the movable great 5a and the fixed great 5b.
[0019]
In the above-described embodiment, an example of a cement plant has been described. However, the present invention can be widely applied to other plants such as clinker cooling of quicklime in a papermaking plant.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is characterized in that the clinker transfer direction is changed by providing a convex portion extending obliquely to the clinker transfer direction on the great plate that transfers the clinker while cooling it. Things.
[0021]
With this configuration, the cooling effect of the clinker is enhanced, and the useful life of the great can be greatly extended, so that the maintenance cost can be reduced. In addition, the cooling capacity is improved, the heat exchange efficiency is enhanced, and the clinker cooling device has long-term stable operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a clinker cooling device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged plan view of a main part of the clinker cooling device.
FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part of the clinker cooling device.
FIG. 4 is a cross-sectional view in a direction orthogonal to a transfer direction of the clinker cooling device.
FIG. 5 is an enlarged plan view of a great plate with a convex portion installed in the clinker cooling device.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a great plate with a convex portion installed in the clinker cooling device.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram viewed from a side of a conventional clinker cooling device.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of the clinker cooling device as viewed from the front.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 rotary kiln 2 burner 3 clinker cooling device 4 grate 5 a movable grate 5 b fixed grate 5 c grate with projection 6 driving device 7 cooling air chamber 8 blower 9 discharge port 10 exhaust port 11 bleed port 20 coarse clinker 21 fine clinker 25 projection 26 Cooling air hole X Clinker transfer direction
