JP2004098666A - Parison molding process and equipment, parison, and parison fabricating method - Google Patents
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、パリソンの成形方法及びその成形装置に関し、さらにこれらにより得られたパリソン、そしてこのパリソンを用いて2次成形加工する2次成形加工方法に関する。 The present invention relates to a parison molding method and a molding apparatus thereof, and further relates to a parison obtained by the parison and a secondary molding method for performing secondary molding using the parison.
従来、押出し成形したパリソンをブロー成形等で二次成形加工して容器を製造する際、容器のガスバリア性や光バリア性あるいは強度や耐化学変化性等を高めるために、複数種の樹脂(又は接着剤)を多層に押出して多層パリソンを成形し、それを二次成形して多層容器を製造することが行われている。その場合、パリソンの成形でピンチオフされたバリも多層となるので、バリに異種の材料が混在しその再利用が困難であるという問題点がある。特に、連続押出ブロー成形法ではブロー型間に一定長さの接続部を必要とするので大量のバリが発生し、それを有効に再利用することは、省資源、コストの低減化の観点からも重要である。この問題点は、ピンチオフ部又は接続部となる部分をパリソン成形部の多層構造に代えて確実に単一樹脂層若しくは再利用に支障のない複数種の樹脂層にすることができれば解決できるので、従来その観点から種々の方策が提案されている。 Conventionally, when a container is manufactured by secondary molding processing of an extruded parison by blow molding or the like, in order to improve the gas barrier property, light barrier property, strength, chemical resistance, etc. of the container, a plurality of types of resins (or It is practiced to produce a multilayer container by extruding an adhesive) into multiple layers to form a multilayer parison and then secondary molding it. In that case, since the burrs pinched off by the molding of the parison are also multi-layered, there is a problem that different materials are mixed in the burrs and it is difficult to reuse them. In particular, the continuous extrusion blow molding method requires a certain length of connection between the blow molds, so a large amount of burrs are generated, and it is possible to effectively reuse them from the viewpoint of resource saving and cost reduction. It is also important. Since this problem can be solved if the pinch-off part or the connection part can be replaced with a multilayer structure of the parison molded part and a single resin layer or a plurality of types of resin layers that do not hinder reuse can be solved, Conventionally, various measures have been proposed from this viewpoint.
例えば、自動車等の燃料タンクをブロー成形するに際して、パリソンの押出し時、中間樹脂層(例えばバリア層となる樹脂層)が成形型の食い切り部に相当する部位よりも設定量だけキャビティの外側に位置するように、中間樹脂層をダイ内部で間欠的に蓄積して付加して、多層パリソンを押出し成形することが提案されている(特開昭63−260424号公報)。また、他の方法として、ダイヘッド吐出口付近に高圧で樹脂を付加することによって、主パリソンを切断して接続部を主パリソンと異なる単一樹脂からなる樹脂で形成するようにしたもの(特許文献1参照)が提案されている。さらに、内層に別成形したプリフォームを用い、押出し樹脂により外側を覆い、ピンチオフ部を外層単独に構成したもの(特許文献2参照)、あるいは内外層を交互に蓄積・射出・ピンチオフするようにしたもの(特許文献3参照)等が提案されている。
しかしながら、ダイ内部で中間層を付加すると、樹脂がダイから吐出されるまでの間に、付加樹脂が周方向で不均一な挙動を示し、中間層切断面が長手方向に傾斜が生じ易くなる欠点がある。また、その場合、中間層付加位置から二次成形位置までの距離が大きこと、及びダイ内ではより不安定挙動の影響が大きいことにより、押出機の始動時や再始動時に避けられない樹脂の不安定挙動による悪影響が更に増幅される欠点がある。さらに、ダイ内の樹脂の流れに乱れが生じ易いために、安定した成形を行うには不利であるという欠点もある。
また、ダイヘッド吐出口付近に高圧で樹脂を付加することによって、主パリソンを切断する方法は、主パリソンを切断するための樹脂をかなり高圧にしなければならない問題点があると共に、主パリソンに対してある程度粘性を持った樹脂を選定しなければならず、樹脂の選択幅が狭まるという問題点もある。
また、内層に別成形したプリフォームを用い、押出し樹脂により外側を覆い、ピンチオフ部を外層単独に構成する方法は、プリフォームを成形するための別装置・別工程を必要とする。しかもその場合は、連続したパリソンは得られないため、高速成形には不利である。さらに、内外層を交互に蓄積・射出・ピンチオフするようにしたものは、内層及び外層の吐出制御が非常に複雑であると共に、連続したパリソンは得られないため、高速成形には不利であるという欠点がある。
However, when the intermediate layer is added inside the die, the additional resin exhibits a non-uniform behavior in the circumferential direction until the resin is discharged from the die, and the intermediate layer cut surface tends to be inclined in the longitudinal direction. There is. In that case, the distance from the intermediate layer addition position to the secondary molding position is large, and the influence of unstable behavior is larger in the die. There is a disadvantage that the adverse effects due to unstable behavior are further amplified. Further, since the flow of the resin in the die tends to be disturbed, there is a disadvantage that it is disadvantageous for stable molding.
In addition, the method of cutting the main parison by adding resin at a high pressure near the die head discharge port has a problem that the resin for cutting the main parison must be considerably high in pressure. A resin having a certain degree of viscosity must be selected, and there is a problem that the selection range of the resin is narrowed.
Moreover, the method of using the preform separately molded in the inner layer, covering the outside with an extruded resin, and configuring the pinch-off portion as the outer layer alone requires a separate apparatus and a separate process for molding the preform. In addition, in that case, a continuous parison cannot be obtained, which is disadvantageous for high speed molding. Furthermore, it is said that the one that alternately accumulates, injects, and pinches off the inner and outer layers is disadvantageous for high-speed molding because the discharge control of the inner and outer layers is very complicated and a continuous parison cannot be obtained. There are drawbacks.
また、従来提案されているパリソンは、前記のように厚さ方向には複数樹脂の積層構造になっているもの、あるいは長手方向ではバリとなるところを別材料で形成したものはあるが、二次成形加工部となるパリソンの長手方向には全て同じ樹脂で形成されているため、例えばブロー成形された容器の軸方向に樹脂の材質を変えるとか、あるいは色彩を変えるとか等、ブロー成形容器にデザインや機能性に変化を持たせるのが困難であった。さらに、従来のパリソン成形方法ではパリソンの肉厚を任意に又は部分的に変更したり制御することが困難であった。 In addition, some of the parisons that have been proposed in the past have a laminated structure of a plurality of resins in the thickness direction as described above, or those in which burrs are formed in different directions in the longitudinal direction. Since all the longitudinal direction of the parison that will be the next molding process part is made of the same resin, for example, changing the material of the resin in the axial direction of the blow molded container or changing the color, etc. in the blow molded container It was difficult to change the design and functionality. Furthermore, it is difficult to change or control the wall thickness of the parison arbitrarily or partially by the conventional parison molding method.
そこで、本発明は従来技術のもつ上記課題を全て解決しようとするもので、パリソン中の所望の樹脂を成形品の任意の位置に配置することができ、連続押出ブロー成形を実施する際に、金型間のバリに相当する部分を1種類の樹脂のみ、もしくはその大部分を1種類の樹脂のみにすることができ、バリ部分を効果的に再利用することができ、あるいはパリソンの長手方向に任意に材質を変えてパリソンを押出成形でき、それにより軸方向に材質や色彩の違う容器を二次成形することができるパリソンの成形方法及び成形装置、さらにこれらにより得られたパリソン、そして該パリソンを用いて2次成形加工する2次成形加工方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is intended to solve all the above-mentioned problems of the prior art, the desired resin in the parison can be placed at any position of the molded product, and when performing continuous extrusion blow molding, The part corresponding to the burrs between the molds can be made of only one kind of resin, or most of the parts can be made of only one kind of resin, and the burrs can be effectively reused, or the longitudinal direction of the parison The parison can be extruded by arbitrarily changing the material, whereby a parison molding method and apparatus capable of secondary molding of containers of different materials and colors in the axial direction, and the parison obtained thereby, and the An object of the present invention is to provide a secondary molding method for performing secondary molding using a parison.
上記問題点を解決する本発明のパリソン成形方法は、第1樹脂押出機より押出される第1樹脂を、第1ダイヘッド吐出口において該第1ダイヘッド吐出口を開閉することにより吐出させ、間欠的な第1パリソン部を形成すると共に、該間欠的な第1パリソン部間を前記第1ダイヘッド吐出口とは異なる一つ以上の第2ダイヘッド吐出口から付与される一つ以上の樹脂からなる第2樹脂により接続することにより、パリソンの長手方向に二つ以上の樹脂を配置することを主な構成としている。 In the parison molding method of the present invention for solving the above-mentioned problems, the first resin extruded from the first resin extruder is discharged by opening and closing the first die head discharge port at the first die head discharge port, and intermittently. A first parison portion is formed, and the intermittent first parison portion is formed from one or more second die head discharge ports different from the first die head discharge ports. The main configuration is to arrange two or more resins in the longitudinal direction of the parison by connecting them with two resins.
前記第1ダイヘッド吐出ロをダイヘッドの環状樹脂流路の中心に位置するコア又は筒状開閉弁の動作により開閉して、第1樹脂を切断することにより接続部が傾斜することなく、良好に接続することができる。間欠的な前記第1パリソン部を接続する前記第2樹脂は、第1ダイヘッド吐出ロの外周側、もしくは内周側から、あるいは外周側と内周側の両側から付与してもよい。前記第1パリソン部を、複数以上の押出機から押出される樹脂により多層構造とすることによって、例えばバリの再利用を阻害することなしに、バリア性の高い容器等の機能性の高い二次成形容器を得ることができる。また、前記第2パリソン部の一部もしくは全てを、多層構造とすることも可能であり、それにより軸方向に変化に富んだ二次成形容器を得ることができる。 The first die head discharge roller is opened and closed by the operation of a core or a cylindrical opening / closing valve located at the center of the annular resin flow path of the die head, and the first resin is cut, so that the connection portion is not inclined and the connection portion is inclined. can do. The second resin that intermittently connects the first parison portions may be applied from the outer peripheral side or inner peripheral side of the first die head discharge roller, or from both the outer peripheral side and the inner peripheral side. By forming the first parison part into a multilayer structure with a resin extruded from a plurality of extruders, for example, without inhibiting the reuse of burrs, a secondary having high functionality such as a container having a high barrier property. A molded container can be obtained. In addition, a part or all of the second parison portion may have a multi-layer structure, whereby a secondary molded container rich in changes in the axial direction can be obtained. *
前記第2樹脂は、容器の形態や樹脂の種類により、前記第1樹脂が吐出されている間は完全に吐出を停止させることもでき、あるいはその一部もしくは全てを、前記第1樹脂が吐出されている間も吐出させることも可能である。そして、前記第2樹脂の一部もしくは全ての流量を常時もしくは定期的に制御することが望ましい。また、前記第1パリソン部及び第2パリソン部が押出されるダイヘッド吐出口の開口量を調整可能とすることにより、肉厚が均一なパリソンを得ることができると共に、部分的に肉厚を変えたパリソンを得ることができ、例えば連続ブロー成形でバリとなる部分の肉厚を薄くすることが可能である。
さらに、前記第1パリソン部間を前記第2樹脂により接続する際に、前記第1ダイヘッド吐出口の外周側、もしくは内周側、もしくは外周側と内周側から流体を付加することが望ましい。
Depending on the shape of the container and the type of resin, the second resin can be completely stopped while the first resin is being discharged, or a part or all of the second resin can be discharged by the first resin. It is also possible to discharge while being carried out. It is desirable to control the flow rate of a part or all of the second resin constantly or periodically. Moreover, by making it possible to adjust the opening amount of the die head discharge port through which the first parison part and the second parison part are extruded, it is possible to obtain a parison with a uniform wall thickness and to partially change the wall thickness. A parison can be obtained, and for example, it is possible to reduce the thickness of a portion that becomes a burr by continuous blow molding.
Further, when the first parison portions are connected by the second resin, it is desirable to add fluid from the outer peripheral side, the inner peripheral side, or the outer peripheral side and the inner peripheral side of the first die head discharge port.
上記パリソン成形方法により得られた本発明のパリソンは、少なくとも、厚さ方向に一層又は多層配置された第1樹脂からなる第1パリソン部に、厚さ方向に一層又は多層配置された第2樹脂からなる第2パリソン部が接続されて、パリソンの長手方向に二つ以上の樹脂を配置してなることを特徴とするものである。
前記第2パリソン部は、バリ部となる場合に限らず、二次成形部の一部となる場合もあり、バリ部となる場合は単一樹脂が望ましいが、二次成形部の一部となる場合は、成形する容器に応じて多層あるいは単層構造とすることができる。また、第2パリソン部は、必ずしも軸方向に一段と限らず、二つ以上の樹脂を配置して2段以上にすることも可能である。
The parison of the present invention obtained by the above-described parison molding method includes at least a second resin arranged in one or more layers in the thickness direction in the first parison portion made of the first resin arranged in one or more layers in the thickness direction. The second parison part is formed by connecting two or more resins in the longitudinal direction of the parison.
The second parison part is not limited to the burr part, but may be a part of the secondary molding part. When the burr part is a single resin, In this case, a multi-layer structure or a single-layer structure can be used depending on the container to be molded. Further, the second parison portion is not necessarily limited to one step in the axial direction, and two or more resins can be arranged to have two or more steps.
上記パリソンを成形する本発明のパリソン成形装置は、ダイヘッドに、第1樹脂押出機、第2樹脂押出機、前記第1樹脂押出機から押出された溶融樹脂を通過させ端部が第1ダイヘッド吐出口となっている第1樹脂流路、前記第2樹脂押出機から押出された溶融樹脂を通過させ端部が第2ダイヘッド吐出口となっている第2樹脂流路を有し、且つ第1ダイヘッド吐出口を開閉する第1ダイヘッド吐出口開閉手段を有し、前記第1ダイヘッド吐出ロを前記第1ダイヘッド吐出ロ開閉手段が間欠的に閉塞することにより、前記第1樹脂押出機より押出される第1樹脂を間欠的に遮断すると共に、前記第1樹脂に前記第2ダイヘッド吐出口から吐出される第2樹脂が接続されるようにしてなることを主な構成としているる。 In the parison molding apparatus of the present invention for molding the parison, the molten resin extruded from the first resin extruder, the second resin extruder, and the first resin extruder is passed through the die head, and the end portion is discharged from the first die head. A first resin flow path serving as an outlet; a second resin flow path through which the molten resin extruded from the second resin extruder passes and having an end serving as a second die head discharge port; The first die head discharge opening / closing means for opening and closing the die head discharge opening is provided, and the first die head discharge opening / closing means is intermittently closed by the first die head discharge opening / closing means to be pushed out by the first resin extruder. The main structure is that the first resin is intermittently cut off, and the second resin discharged from the second die head discharge port is connected to the first resin.
前記第1ダイヘッド吐出ロ開閉手段は、ダイヘッドの中心部に位置してコア駆動装置により所定ストロークで変位可能に設けられたコアで構成することができ、またダイヘッドの中央部に位置して所定ストロークで変位可能に設けられた筒状開閉バルブで構成することができる。そして、前記筒状開閉バルブの中心部を貫通して所定ストロークで変位可能にコアを設け、該コアの下端がダイヘッド吐出口の開口量を制御してパリソンの肉厚を制御する肉厚制御部材として構成することによって、ダイヘッド吐出口から押出されるパリソンの肉厚を任意に制御することができる。さらに、パリソンの偏肉及び/又は偏心を調整するパリソン肉厚調整機構を設けることによって、押出すパリソンの偏肉及び/又は偏心を調整することができる。パリソン肉厚調整機構を第1ダイヘッド吐出口より上方に設けることによって、第1パリソンのみの偏肉及び/又は偏心を調整することができる。 The first die head discharge roller opening / closing means can be constituted by a core located at the center of the die head and displaceable at a predetermined stroke by a core driving device, and is located at the center of the die head at a predetermined stroke. And can be constituted by a cylindrical on-off valve provided so as to be displaceable. A thickness control member that passes through the central portion of the cylindrical on-off valve and is provided with a core that can be displaced by a predetermined stroke, and the lower end of the core controls the opening amount of the die head discharge port to control the thickness of the parison. By configuring as above, the thickness of the parison extruded from the die head discharge port can be arbitrarily controlled. Furthermore, the thickness and / or eccentricity of the parison to be extruded can be adjusted by providing a parison thickness adjusting mechanism for adjusting the thickness and / or eccentricity of the parison. By providing the parison thickness adjusting mechanism above the first die head discharge port, the thickness deviation and / or the eccentricity of only the first parison can be adjusted. *
前記第1樹脂押出機及び第2樹脂押出機は必ずしも単一の樹脂押出機に限らず、それぞれを1台以上の樹脂押出機群から構成して、前記第1樹脂及び第2樹脂がそれぞれ1層又は多層となって前記第1樹脂流路及び第2樹脂流路を通過することもできる。前記第1樹脂を前記第2樹脂により接続する際に、前記第1ダイヘッド吐出口の外周側、もしくは内周側、もしくは外周側と内周側から流体を付加する流体吹出し口を設けることによって、ダイヘッド吐出口への溶融樹脂の付着を少なくすることができる。 The first resin extruder and the second resin extruder are not necessarily limited to a single resin extruder, and each of them is composed of a group of one or more resin extruders, and each of the first resin and the second resin is 1 It may be a layer or a multilayer and pass through the first resin flow path and the second resin flow path. When connecting the first resin with the second resin, by providing a fluid outlet for adding fluid from the outer peripheral side, the inner peripheral side, or the outer peripheral side and the inner peripheral side of the first die head discharge port, The adhesion of the molten resin to the die head discharge port can be reduced.
さらに、本発明のパリソン加工方法は、請求項1乃至8により得られたパリソンを用いて2次成形加工を行うときに、該パリソン中の所望の樹脂を成形品の任意の位置に配置することを特徴とするものである。また、本発明の他のパリソン加工方法は、請求項1乃至8により得られたパリソンを用いて連続押出ブローによる2次成形を行うときに、金型間のバリに相当する部分を1種類の樹脂のみ、もしくはその大部分を1種類の樹脂のみにすることを特徴とするものである。 Furthermore, the parison processing method of this invention arrange | positions the desired resin in this parison in arbitrary positions of a molded article, when performing a secondary shaping | molding process using the parison obtained by Claims 1 thru | or 8. It is characterized by. Further, another parison processing method of the present invention is such that when the secondary molding is performed by continuous extrusion blow using the parison obtained in claims 1 to 8, one portion of the portion corresponding to the burr between the dies is formed. It is characterized in that only the resin or most of it is only one kind of resin.
以上のように本発明によれば、パリソン中の所望の樹脂を成形品の任意の位置に配置することができ、連続押出ブロー成形を実施する際に、金型間のバリに相当する部分を1種類の樹脂のみ、もしくはその大部分を1種類の樹脂のみにすることができ、バリ部分を効果的に再利用することができる。また、パリソンの長手方向に任意に材質を変えてパリソンを押出成形することができ、それにより長手方向に材質や色彩の違う容器を二次成形することができる。特に、本発明によれば、押出成形ダイの内部構造を複雑にすることなく、また、樹脂の切断時に圧力を不当に上げることなく、確実に第1樹脂を切断して第2樹脂を接続したパリソンを得ることができるので、ブロー成形する際に、効果的にバリ部への第1樹脂層の混入を低減させることができ、バリ部の再利用が及ぼす製品への悪影響を最小化することができる。その結果、従来小型のガスバリア性の高い容器のブロー成形で困難であったバリの再利用を促進することができる。さらに、同一ブロー成形容器において、軸方向の材質を任意に変更することができるので、従来にない変化に富んだ容器を成形することも可能である。また、第1ダイヘッド吐出口開閉手段に筒状開閉バルブを採用することによって、第1ダイヘッド吐出口を第2ダイヘッド吐出口又はダイヘッド吐出口と独立して確実に第1ダイヘッド吐出口を開閉でき、またその中心部にコア部材を設けることも可能となり、パリソンの肉厚を任意に制御することができる。 As described above, according to the present invention, a desired resin in a parison can be arranged at an arbitrary position of a molded product, and when performing continuous extrusion blow molding, a portion corresponding to a burr between dies is provided. Only one type of resin or most of it can be made of only one type of resin, and the burr portion can be effectively reused. In addition, the parison can be extrusion molded by arbitrarily changing the material in the longitudinal direction of the parison, whereby secondary containers of different materials and colors can be formed in the longitudinal direction. In particular, according to the present invention, the first resin is reliably cut and the second resin is connected without complicating the internal structure of the extrusion die and without unduly raising the pressure when cutting the resin. Since the parison can be obtained, when blow molding is performed, it is possible to effectively reduce the mixing of the first resin layer into the burr part, and to minimize the adverse effect on the product caused by the reuse of the burr part. Can do. As a result, it is possible to promote the reuse of burrs, which has been difficult in conventional blow molding of small containers with high gas barrier properties. Furthermore, since the material in the axial direction can be arbitrarily changed in the same blow-molded container, it is possible to mold a container rich in changes unprecedented. Further, by adopting a cylindrical opening / closing valve as the first die head discharge port opening / closing means, the first die head discharge port can be reliably opened / closed independently of the second die head discharge port or the die head discharge port, Moreover, it becomes possible to provide a core member in the center part, and the thickness of a parison can be controlled arbitrarily.
以下、本発明を図1及び図2に示す実施形態により詳細に説明する。図1、2は、第1パリソン部が内層、中間層、外層の3層からなる容器成形部となり、第2パリソン部が第1パリソン部を接続するバリとなるパリソンを連続押出成形するパリソン成形装置1のダイ要部断面図であり、図1は容器をブロー成形する部分となる多層パリソン(第1パリソン部)を成形している状態、図2は前記多層パリソン間のバリとなる連結部分(第2パリソン部)を成形している状態を示している。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 show a parison molding in which the first parison part is a container molding part consisting of three layers of an inner layer, an intermediate layer, and an outer layer, and the second parison part continuously extrudes a parison that serves as a burr connecting the first parison part. FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a die of the apparatus 1, in which FIG. 1 is a state where a multi-layer parison (first parison part) that is a part for blow-molding a container is formed, and FIG. The state which has shape | molded (2nd parison part) is shown.
本実施形態のパリソン成形装置1は、ダイは中空筒状のダイ本体2内に円筒状の内筒3が同心状に設けられ、該内筒3にコア部材4が摺動可能に嵌装されている。コア部材4は、下端に後述する吐出樹脂制御部材32が設けられ、コア駆動装置5によって、所定のストロークで内筒3内を上下して、吐出樹脂制御部材32が第1樹脂流路22の下端部に位置する第1ダイヘッド吐出口23を開閉し、ダイヘッドから吐出する樹脂を第1パリソン樹脂と第2パリソン樹脂とに切りかえるようになっている。ダイ本体2の外部には、内層となる樹脂を押出す第1樹脂押出機10a、中間層となる樹脂を押出す第1樹脂押出機10b、外層となる樹脂を押出す第1樹脂押出機10cが設けられている。本実施形態では、これらの第1樹脂押出機10a〜10cで第1の押出機群を構成し第1パリソン樹脂を連続して押出す。ダイ本体2と内筒3との間に第1円筒部材14が嵌合され、該第1円筒部材14の内周面と内筒3の外周面との間に円環状の内層樹脂流路16が形成され、該内層樹脂流路16に第1樹脂押出機10aがアダプターを介して連通し、第1樹脂押出機10aにより内層を形成すべく内層用の溶融樹脂を押し出す。
In the parison molding apparatus 1 of the present embodiment, the die is provided with a cylindrical
また、前記第1円筒部材14の下方にダイ本体2と内筒3との間に嵌合して第2円筒部材17が設けられ、その内周面と前記内層樹脂流路16の外周面との間で円環状の中間層樹脂流路19が形成される。第1樹脂押出機10bは、アダプターを介して中間層樹脂流路19に連通し、中間層を形成すべく溶融樹脂を押出すようになっている。したがって、中間層は、内層の外周面に積層して形成されることになり、第2円筒部材17の内径によって、中間層の厚みが制御される。そして、前記第2円筒部材17の下方で、ダイ本体2の内周面と、前記中間層樹脂流路19の外周面との間に円環状の外層樹脂流路20が形成され、第1樹脂押出機10cは、アダプターを介して外層を形成すべく溶融樹脂を押出すようになっている。したがって、外層は、中間層の外周面に積層して形成されることになり、外層樹脂流路20を形成するダイ本体2の内径によって、外層の厚みが制御される。前記内層樹脂流路、中間層樹脂流路、及び外層樹脂流路が一体となって、コア部材との間で多層の第1樹脂流路22が形成され、その下方部(便宜上図面において地方向を下方として表現するが、装置が縦型や横型によってその方向が相違し、必ずしも物理的な上下を意味するものではない)が、第1ダイヘッド吐出口23となっている。
Further, a second
本実施形態では、さらにダイ本体2の下方に設けられたダイ外筒25に、第1パリソン間の第2パリソンを構成する樹脂を押し出すための第2樹脂押出機26が設けられている。第2樹脂押出機26は、アキュムレータ27を有し、プランジャ−28により溶融樹脂を射出するように構成され、第2樹脂流路29を介して第1ダイヘッド吐出口23の外周部近傍に設けられた第2ダイヘッド吐出口24へと連通している。また、ダイ外筒25の下端内部には、リング状のパリソン肉厚調整機構31が設けられ、該パリソン肉厚調整機構の内周面とコア部材4の下端に設けられた吐出樹脂制御部材32との間で、ダイヘッド吐出口30を構成している。吐出樹脂制御部材32は、コア部材4の下端部からテーパー状に下方に向けて拡がっている傾斜部33を有し、その下方がコア部材の外周面よりも径大で、コア部材4が上昇したときダイ本体の内周面に嵌合して第1ダイヘッド吐出口23を完全に閉塞できるような円柱面34となっている。したがって、該円柱面34の外方に形成されるダイヘッド吐出口30は、前記第1樹脂流路22よりも外側に位置することになり、コア部材4が下降している状態で傾斜部33とダイ本体下端面およびパリソン肉厚調整機構内周面上部との間が、第1パリソン樹脂流路22とダイヘッド吐出口30とを連通する連通路となっている。そして、本実施形態では、該連通路に第2樹脂を吐出する第2樹脂流路29の開口端部である第2ダイヘッド吐出口24が開口し、第2樹脂流路29内の第2パリソン樹脂が前記連通路を通過する第1パリソンの外層樹脂の外周面に繋がっている状態にある。なお、吐出樹脂制御部材32は、コア部材と一体に形成してもよく、別部材で形成して取りつけてもよい。
In the present embodiment, a
本実施形態のパリソン成形装置は、以上のように構成され、内層、バリア層(中間層)及び外層の3層からなる第1パリソン部36を、接続樹脂1層からなる第2パリソン部37を介して連続成形する場合について説明する。
図1は、第1パリソン部36を吐出している状態を示し、コア部材4は下方位置に押し下げられ、ダイ吐出口30は第1ダイ吐出口23と連通している状態にある。したがって、図示のように第1樹脂押出機10aから押出された内層樹脂40の上に、第1樹脂押出機10bから押出された中間層樹脂41、第1樹脂押出機10cから押出された外層樹脂42が順次積層されて第1樹脂となり第1樹脂流路22を通過し、第1ダイヘッド吐出口23から吐出され、さらに連通路を通ってダイヘッド吐出口30から円筒状の第1パリソン部36となって押出成形される。その際、第2樹脂押出機26による第2樹脂の押出がなく、第2樹脂は第2ダイヘッド吐出口24でその先端部を通過している第1樹脂の外層樹脂42と接しながら停止している状態にあるが、第2樹脂押出機26から定量の樹脂を押出して、外層樹脂の外周部に付加してもよい。第2樹脂が連続して第1樹脂の外層樹脂の外側に付加される場合、第2樹脂が外層樹脂と同じ樹脂であるならば、それだけ外層樹脂が厚くなり、違う樹脂の場合は、第2樹脂が第1パリソンの外層を構成することになり、第1パリソン部の層が増えることになる。
The parison molding apparatus of the present embodiment is configured as described above, and includes a
FIG. 1 shows a state in which the
次に、コア駆動装置5を作動させて、吐出樹脂制御部材32の傾斜部33の下端が、図2に示すように、ダイ本体の内周面と接触して第1ダイヘッド吐出口23を完全に塞ぐまでコア部材4を上昇させ、第1パリソン樹脂流路22とダイヘッド吐出口30との連通を遮断する。それと同時に、アキュムレータ27のプランジャー28を作動させ、アキュームされている第2樹脂(接続樹脂)を第2ダイヘッド吐出口24から射出する。それにより、第1パリソン部が切断されると共に第1パリソン部36の上端に第2樹脂が連続的に接続され、ダイヘッド吐出口30から第2樹脂のみが吐出され、第2パリソン部37が成形される。
Next, the
したがって、本実施形態によれば、コア駆動装置5を作動させるのみで、瞬時にダイヘッド吐出口30への樹脂流入を第1パリソン樹脂流から接続樹脂である第2樹脂流に切りかえることができ、第2パリソン部への第1樹脂の混入を効果的に低減することができ、第2パリソン(バリ)の成形材料としての再利用が製品に及ぼす悪影響を最小化でき、バリの再利用を促進させることができる。また、第1パリソン部から第2パリソン部への成形に切りかえる際、第2樹脂は常時第1パリソン部の外層に接触している状態であるから、接続が途切れることなく良好に均一に第1パリソン部及び第2パリソンを交互に連続成形することができる。また、第1樹脂押出機10aにより押出されて円筒状の内層樹脂流路16を所定厚の円筒状になって押出される内層樹脂40の外周面に中間層樹脂41を積層状態で押出し、さらに内層樹脂と中間層樹脂が積層して円筒状になって通過する中間層樹脂41の外周面に外層樹脂を押出して積層するので、溶融樹脂の挙動が安定し、ダイ内部で樹脂が混ざることもなく層厚も一定し均一な層厚を有するパリソンを得ることができ、且つ第1パリソン部36と第2パリソン部37を均一な円周面で接続できる。また、本実施形態では、ダイヘッド吐出口にパリソン肉厚調整機構31を設けたので、パリソンの偏肉又は偏心を確実に調整することができる。
Therefore, according to the present embodiment, the resin inflow to the die
以上のように、第1パリソン部36と第2パリソン部37が連続押出成形された連続パリソンを図9に示すように、ダイレクトブロー成形装置45に送ることにより、第1パリソン部36に相当する部分がダイレクトブロー成形装置のブロー成形型46内に位置してブロー成形され、第2パリソン部37がバリとして除去される。このようにして発生したバリは、全部或いは大部分が単層の材料で形成されているので、そのまま再利用することができ、再利用時に各種の不具合が生じない。本発明の装置によれば、連続押出される第1樹脂を切断して第2樹脂を接続する機構が、コア部材の先端部に形成された吐出口制御部材の上下変位によって瞬時に切替えることができるので、第1樹脂と第2樹脂の接続部を成形方向に直角に形成することができ、第2パリソン部への第1パリソン部の樹脂の混ざりを極力少なくすることができ、且つ安定して成形できる。そして、機構が簡単で高速運転も可能であるので、小型の容器のブロー成形も容易である。従って、例えば第1パリソンの内外層をオレフィン系樹脂、中間層をバリア性の高いエチレン−ビニルアルコール系樹脂で構成し、バリとなる第2パリソン部をオレフィン系の樹脂で構成することによって、従来困難であったバリア性の高い小型容器の連続ブロー成形におけるバリの再利用を促進することができる。
As described above, the continuous parison obtained by continuously extruding the
また、本実施形態のパリソン成形装置では、コア駆動装置を任意に駆動することで、第1パリソン部36と第2パリソン部37の長さを自由に変更することができるから、必ずしも多層パリソンのバリの有効利用を図るのに有効であるばかりでなく、例えば容器を成形する同一パリソン内で、高さ方向に材質あるいは同一材質で色が相違するパリソンを成形することも可能である。したがって、その場合は同一容器で高さ方向に樹脂の性質及び/又は樹脂の色が相違する容器をブロー成形することが可能となり、変化に富んだ容器を得ることができる。
Further, in the parison molding device of the present embodiment, the lengths of the
図3はその場合の一実施形態を示している。
該実施形態のパリソン成形装置49は、厚さ方向に単一層からなり、高さ方向に2種類の樹脂からなるパリソンを構成する場合を示し、前記実施形態と同様な部材は同一符号を付し、相違点のみについて説明する(以下に示す各実施形態においても同様とする)。該実施形態において、図1〜2に示す実施形態と主に相違する点は、第1パリソン部が単層となっている点であり、したがって第1樹脂押出機は単一の押出機しか有してない。該図において、中心線から右側は、第1パリソン部47を押出成形している状態を示し、左側は第2パリソン部48を押出成形している状態を示している。
FIG. 3 shows an embodiment of that case.
The
中心線から右側に示すように、第1樹脂押出機50から押出された樹脂は、コア部材4の外周面とダイ本体52の内周面とに形成される円筒状の第1樹脂流路53を通り、第1ダイへッド吐出口54から一定の肉厚の円筒状に押出され、第1パリソン部47を成形する。一方ダイヘッド外筒55の外周部に第2樹脂押出機26が設けられ、該第2押出機がアダプターを介して第2樹脂流路57に連結され、第2樹脂流路の端部は第2ダイヘッド吐出口58となっている。該第2ダイヘッド吐出口58は、図3の右側に示すように、コア部材4が下側に位置して第1樹脂を押出している状態でその上方に面するように配置されている。第2樹脂押出機26には、前記第1樹脂と材質及び/又は色の異なる第2樹脂がアキュムレータ27に貯留されており、第1パリソン部47が一定長に達するとコア駆動装置5が作動して、コア部材4が上昇することによって、吐出樹脂制御部材32の傾斜部33との境目に位置する樹脂が第2ダイヘッド吐出口58の端部に当たり第1樹脂と第2樹脂が自動的に接続されると共に第1ダイヘッド吐出口54が閉塞され、この状態でプランジャー28が作動してアキュムレータ27に貯留している第2樹脂が押出され、第1樹脂に接続して第2樹脂による第2パリソン部48が形成される。このように、第1樹脂と第2樹脂を交互に吐出して接続することによって、第1樹脂と第2樹脂が縦方向に交互につながったパリソンを成形することができる。したがって、例えば、図10に示すように第1樹脂aと第2樹脂bを色の違う樹脂で構成し、容器の成形部となるパリソンの縦方向中央部を第1樹脂aで構成し、上下端部を第2樹脂bで構成すれば、高さ方向中央部と上下部の色が違う容器をブロー成形することができる。なお、図3における56は、パリソン肉厚調整機構であり、本実施形態ではダイ中のみに設けてあるが図1及び図2に示すように、樹脂吐出口の下流側或いはその両方に設けても良い。
As shown on the right side from the center line, the resin extruded from the
以上の第1実施形態及び第2実施形態は、多層パリソンと単層パリソンの成形装置の基本的構成を示したが、本発明は上記実施形態に限らず種々の設計変更が可能である。
図4は、単層パリソンの成形装置の変形例であり、本実施形態のパリソン成形装置60では、第2樹脂流路62をコア部材61内に設け、第1樹脂押出機63にアキュムレータ64を設けてある。したがって、本実施形態では、間欠的な第1パリソン部47を接続する第2樹脂が、第1ダイヘッド吐出口65の内周側から付与される。この場合、第1樹脂押出後、コア部材61が上昇することによって、第2樹脂押出機26と第2樹脂流路62が連通し、第2樹脂に押出機26による圧力が加えられる。そして、第2樹脂が吐出されることにより、第2ダイヘッド吐出口66が第1パリソン部47と接続され、第2パリソン部48が成形され、第2パリソン部成形後コア部材61が下降して、第1ダイヘッド吐出口65を開口すると同時にアキュムレータ64が作動して第1樹脂を第1ダイヘッド吐出口65から射出することによって、第1樹脂が第2パリソン部48に接続される。この時第2樹脂押出機26と第2樹脂流路62は、物理的に遮断されるため、第2樹脂の流出は最小限に抑えることができる。なお、本実施形態では、第1パリソン部47の肉厚調節機構68を、第2ダイヘッド吐出口より上流側のダイ内部のみに設けてあるが図1及び図2に示すように、樹脂吐出口の下流側或いはその両方に設けても良い。
Although the first embodiment and the second embodiment described above show the basic configuration of the apparatus for forming a multilayer parison and a single-layer parison, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various design changes are possible.
FIG. 4 shows a modification of the single-layer parison molding apparatus. In the
図5は、本発明の本実施形態に係るパリソン成形装置のさらに他の実施形態を示している。本実施形態のパリソン成形装置70では、間欠的な第1パリソン部71に第2樹脂を第1ヘッド吐出口80の外周側と内周側の両方から付与して第2パリソン部72を接続成形している。すなわち、第2樹脂が2種類の樹脂からなり第2パリソン部72が2層となっている。コア部材は、コア外輪74とコア内輪75に同心状に分割形成され、それぞれがコア外輪駆動装置76及びコア内輪駆動装置77によって独立して駆動される。第1樹脂流路78は、ダイ本体79とコア外輪74との間に設けられ、その下端部に位置する第1ヘッド吐出口80をコア外輪74が上下することによって開閉する。
FIG. 5 shows still another embodiment of the parison molding apparatus according to this embodiment of the present invention. In the
一方、第2樹脂押出機を構成する一方の第2樹脂押出機81aは、図1に示す実施形態と同様にダイ外筒82に取りつけられ、第2樹脂流路83aの先端に設けられた第2ダイヘッド吐出口85aが第1ダイヘッド吐出口80の外周側に配置され、間欠的な第1パリソン部を接続する第2樹脂の一方が、第1ダイヘッド吐出口80の外周側から付与されるようになっている。また、他方の第2樹脂を押出す第2樹脂押出機81bは、ダイ本体79の外周部に取りつけられ、第2樹脂押出機81bから押出される樹脂が通る環状の第2樹脂流路83bが、コア外輪74とコア内輪75との間に設けられ、コア内輪駆動装置77によりコア内輪75を上下させることにより、第2樹脂流路83bの下端に位置する第2ダイ吐出口85bを開閉するようになっている。
On the other hand, one
従って、本実施形態では、第1パリソン部71を接続する第2樹脂が、第1ダイヘッド吐出ロ80の外周側と内周側から付与されることになる。図5において、中心線より右側が第1パリソン部を成形している状態を示し、この状態では、コア外輪74とコア内輪75とも下降している状態にあり、第1ダイヘッド吐出口80は開かれており、第1樹脂押出機78から押し出された第1樹脂が吐出され第1パリソン部71が成形される。この場合、コア内輪75も下降している状態にあるが、コア外輪74のストロークがコア内輪75のストロークよりも大きいため、コア外輪74の下端の吐出樹脂制御部材86の傾斜内周面が、コア内輪下端の吐出樹脂制御部材87の傾斜外周面と接し、第2ダイヘッド吐出口85bは閉じている状態にある。
Therefore, in the present embodiment, the second resin that connects the
この状態からコア外輪駆動装置76とコア内輪駆動装置77が作動して、コア外輪74とコア内輪75を共に上昇させることによって、コア外輪74の下端の吐出樹脂制御部材86が第1ダイヘッド吐出口80を閉塞して第1樹脂を切断すると共に、第2樹脂押出機81a、81bを同時に作動して、アキュームしている樹脂をプランジャーにより射出する。それにより切断された第1パリソン部71の切断端部に第2樹脂72a、72bが接続されて第2パリソン部72の成形が行われる。以下、同様な繰り返しにより、間欠的に第1パリソン部71と第2パリソン部72が配置されたパリソンが連続成形される。従って、例えば、第1パリソン部を中心にしてその上下が第2パリソン部72となっている組み合わせを容器成形パリソン部とすると、中央部が単層で上下が二層からなる容器をブロー成形することができる。又連続ブロー成形装置の金型への挿入を前記の場合より1ピッチずらすと、逆に中央部が二層で上下が単層からなる容器をブロー成形することができる。なお、本実施形態では、間欠的な第1パリソン部71に第2樹脂を第1ヘッド吐出口80の外周側と内周側の両方から付与して第2パリソン部72を接続成形しているため、第1樹脂切断後に第1ヘッド吐出口80下端部近傍に溶融樹脂が付着しにくくなり、長時間の連続運転に有利である。
From this state, the core outer
図6は、本発明に係るパリソン成形装置のさらに他の実施形態を示している。本実施形態のパリソン成形装置90では、図3に示す実施形態の装置の改良したものに相当するので、相違点のみについて説明する。本実施形態の装置の特徴は、前記実施形態の場合と比べて、コア部材内部から第1樹脂切断後に第1ダイヘッド吐出口54周辺に、圧力空気等の流体を吹出すことによって、第1樹脂切断に伴う溶融樹脂が第1ダイヘッド吐出口周辺に付着するのを防止した点である。即ち、本実施形態のパリソン成形装置90では、コア部材51に外部の圧力エア供給装置91に接続された圧力エア供給路92を設け、その下端のマニホールドから放射状通路93となって、コア部材51の下端の外周部近傍から成形中の樹脂に当たるように多数の圧力エア噴出し口94を設けてある。該圧力エア噴出口94からは、図6の右半分に示すように、第1樹脂吐出中は圧力エアは噴出されず、第1ダイヘッド吐出口54が閉塞されて、第2樹脂が吐出されている間だけ圧力エアを噴出している。それにより、第1樹脂の吐出を邪魔せずに、且つ第1樹脂が、第1ダイヘッド吐出口54近傍に付着することを効果的に防止することができる。
FIG. 6 shows still another embodiment of the parison molding apparatus according to the present invention. The
図7は、本発明に係るパリソン成形装置のさらに他の実施形態を示している。本実施形態のパリソン成形装置100は、図4に示す実施形態の装置を改良したもので、相違点のみについて説明する。本装置では、第2樹脂を第1樹脂の内側から供給しているため、圧力エアの第1ダイヘッド吐出口65近傍への吹出しを第1ダイヘッド吐出口65の外周側から噴出するようにした点が相違している。そのため圧力エア噴出口101をダイ外筒102に設けてある。なお、前記両実施形態において、第1ダイヘッド吐出口65に噴出する流体は圧力エアに限らず、蒸気や他の液体、ガスでも可能であり、第1パリソン部47と第2パリソン部48が配置されたパリソンを連続成形する際にパリソンを膨らませ、あるいは圧縮して前記パリソン同士の接続を容易にする。
FIG. 7 shows still another embodiment of the parison molding apparatus according to the present invention. The
図8は、本発明に係るパリソン成形装置の更に他の実施形態を示している。
本実施形態のパリソン成形装置110は、筒状開閉弁(シャットオフバルブ)とコアの組合せにより、第1ダイヘッド吐出口及びダイヘッド吐出口を制御したものであり、図8で中心線より右側半分が筒状開閉弁が上昇して第1ダイヘッド吐出口を開いている状態を示し、左側半分が筒状開閉弁が下降して第1ダイヘッド吐出口を閉じている状態を示している。図1に示す実施形態と同様な構成は同一符号を付し、相違している構成についてのみ説明する。
FIG. 8 shows still another embodiment of the parison molding apparatus according to the present invention.
The
図中、111はダイ本体の内筒3に上下摺動可能に嵌合した円筒状の筒状開閉弁であり、その下方端が、外層樹脂流路と中間層樹脂流路及び内層樹脂流路が合流してなる第1樹脂流路113の出口端(第1ダイヘッド吐出口112)を完全に閉塞する位置と開放位置に変位するように、その上端部が筒状開閉弁駆動装置114に連結されている。筒状開閉弁駆動装置114としては、シリンダ、電磁ソレノイド、モータ等適宜の手段が採用できる。
In the figure, 111 is a cylindrical tubular on-off valve fitted to the
上記円筒状の筒状開閉弁111の円筒内部には、円柱状のコア部材115が上下変位可能に貫通し、適宜のコア駆動装置120によって上下動される。コア部材115の下方部には、吐出樹脂制御部材116が一体に設けられ、該吐出樹脂制御部材116とコア部材115とでコアを構成している。吐出樹脂制御部材116は、コア部材115の下端部からテーパー状に下方に向けて拡がっている傾斜部117を有し、該傾斜部が上下方向に変位することによって、パリソン肉厚調整機構118の内周面119との間でパリソンの肉厚を任意に調節できるようになっている。本実施形態では、パリソン肉厚調整機構118の内周面119は、先搾りの漏斗状に形成され、その下端と吐出樹脂制御部材116の傾斜部117との隙間がダイヘッド吐出口125を構成し、吐出するパリソンの肉厚を規定するようになっている。
The
本実施形態のパリソン成形装置110は、以上のように構成され、筒状開閉弁111が上昇している状態では、図示のように内層樹脂40、中間層樹脂41、外層樹脂42が順次積層されて第1樹脂となり第1樹脂流路113から第1ダイヘッド吐出口112を通過し、ダイヘッド吐出口125から円筒状の第1パリソン部36となって押出成形される。その際、第2樹脂押出機26による第2樹脂の押出がなく、第2樹脂は第2ダイヘッド吐出口24でその先端部を通過している第1樹脂の外層樹脂42と接しながら停止している状態にあるが、第2樹脂押出機26から定量の樹脂を押出して、外層樹脂42の外周部に付加することもできる。その場合、第2樹脂が外層樹脂と同じ樹脂であるならば、それだけ外層樹脂が厚くなり、違う樹脂の場合は、第2樹脂が第1パリソンの外層を構成することになり,第1パリソン部の層が増えることになる。その際、コアを作動して、吐出樹脂制御部材116を適宜量だけ変位させて、その下端とパリソン肉厚調整機構118との間の隙間量(即ち、ダイヘッド吐出口125の開口量)を調整することによって、成形するパリソンの肉厚を成形中に任意に調節することができる。
The
次に、シャットオフバルブ駆動装置114を駆動して筒状開閉弁を下降させることにより、図8における左側半分に示すように、第1ダイヘッド吐出口112が閉塞されると同時に、第2樹脂押出機26のプランジャー28を作動させ、アキュームされている第2樹脂(接続樹脂)を第2ダイヘッド吐出口24から射出する。それにより、第1パリソン部が切断されると共に第1パリソン部36の上端に第2樹脂が連続的に接続され、ダイヘッド吐出口125から第2樹脂のみが吐出され、第2パリソン部37が成形される。その際も、コア駆動装置120によって、吐出樹脂制御部材116の位置を調整することによって、任意にパリソンの肉厚を調整することができる。したがって、本実施形態によれば、第1パリソン部及び第2パリソン部の何れの吐出中にも任意にその肉厚を調整することができ、常に所望の肉厚のパリソンを成形することができる。例えば、第2パリソン部が連続ブロー成形におけるバリ部となる場合、第2パリソン部を全部あるいは部分的に肉厚を薄くすることによって、樹脂を節約することができる。
Next, by driving the shut-off
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明のパリソン成形方法、パリソン成形装置、及びそれにより得られたパリソン、及びそれを二次加工する方法並びに装置は、上記実施形態のものに限定されるものでなく、それらの組み合わせ、或いはその技術的思想の範囲内で種々の設計変更が可能である。例えば、本発明では、第2樹脂及び/又は第1樹脂を常時もしくは間欠的に吐出または吐出量を制御するとこによって、パリソンの長手方向に任意に材質を変えてパリソンを成形するが、樹脂を間欠的に及び/又は吐出量を制御して吐出する手段としては、前記実施形態で示したアキュムレータに貯留していてプランジャーで射出する方法のほか、負圧により吸い込んで押出樹脂の吐出を停止させる(デコンプレッション)方法、樹脂流路に流量制御バルブを設けて樹脂の流量を制御する方法、あるいは吐出口に通じる樹脂流路に可動スリーブを設けて流路隙間を制御する方法等任意の手段を採用することができる。
また、本発明によって得られるパリソンの第1パリソン部及び/又は第2パリソン部の層構成も、単層、2層以上の多層といった様々な層構成にすることが可能である。
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, the parison shaping | molding method of this invention, a parison shaping | molding apparatus, the parison obtained by it, and the method and apparatus which secondary-process it are limited to the thing of the said embodiment. However, various modifications can be made within the scope of the combination or the technical idea thereof. For example, in the present invention, the second resin and / or the first resin is constantly or intermittently discharged or the discharge amount is controlled, whereby the parison is molded by arbitrarily changing the material in the longitudinal direction of the parison. As a means to discharge intermittently and / or by controlling the discharge amount, in addition to the method of storing in the accumulator shown in the above embodiment and injecting with a plunger, suction by negative pressure is stopped to stop the discharge of extruded resin Arbitrary means, such as a method of controlling (decompression), a method of controlling the flow rate of the resin by providing a flow rate control valve in the resin flow path, or a method of controlling the flow path gap by providing a movable sleeve in the resin flow path leading to the discharge port Can be adopted.
In addition, the layer configuration of the first parison portion and / or the second parison portion of the parison obtained by the present invention can be various layer configurations such as a single layer and two or more layers.
本発明は、容器等をブロー成形するための前成形体としてのパリソンばかりでなく、押出成形により形成される筒状成形物の成形法及び装置として利用可能であり、それにより軸方向に層構成の異なる連続した筒状成形物を得ることができる。また、軸方向に材質や色の異なる容器をブロー成形により製造するためのパリソンの製造に好適に適用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used not only as a parison as a pre-formed body for blow molding a container or the like, but also as a molding method and apparatus for a cylindrical molded product formed by extrusion molding, thereby forming a layer structure in the axial direction. Can be obtained. Moreover, it can apply suitably for manufacture of the parison for manufacturing the container from which a material and a color differ in an axial direction by blow molding.
1、49、60、70、90、100、110 パリソン成形装置
2、52、79 ダイ本体
3 内筒
4、51、61、115 コア部材
10a〜10c、50、63、78 第1樹脂押出機
16 内層樹脂流路
19 中間層樹脂流路
20 外層樹脂流路
22、53、78、113 第1樹脂流路
23、54、65、80、112 第1ダイヘッド吐出口
24、58、66、85a〜b 第2ダイヘッド吐出口
25、55、82、102 ダイ外筒
26、81a、81b 第2樹脂押出機
27、64 アキュムレータ
28 プランジャー
29、57、62、83a、83b 第2樹脂流路
30、125 ダイヘッド吐出口
31、56、68、118 パリソン肉厚調整機構
32、86、87、116 吐出樹脂制御部材
36、47、71 第1パリソン部
37、48、72 第2パリソン部
74 コア外輪
75 コア内輪
92 圧力エア供給路
94、101 圧力エア噴出口
111 筒状開閉弁
114 筒状開閉弁駆動装置
1, 49, 60, 70, 90, 100, 110
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