JP2004098531A

JP2004098531A - Maintenance/control system of network-type automated concrete plant

Info

Publication number: JP2004098531A
Application number: JP2002264824A
Authority: JP
Inventors: Tomoyasu Niisato; 新里　智庸; Sachihiro Aizawa; 會澤　祥弘; Koji Imai; 今井　宏司
Original assignee: Pacific Machinery and Engineering Co Ltd; Aizawa Koatsu Concrete KK
Current assignee: Pacific Machinery and Engineering Co Ltd; Aizawa Koatsu Concrete KK
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2004-04-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To monitor the operating status of individual ready mixed concrete plants and efficiently operate a maintenance/control system, even when maintenance services are performed, in a network-type automated concrete plant. <P>SOLUTION: In the network-type automated concrete plant, a plurality of plant operating status data accumulation devices (31, 32 and 33) which accumulate data on the operating status of the ready mixed concrete plant and transmit the accumulated operating status data together with plant identification numbers to a plant center through a network, are installed at a plurality of the ready mixed concrete plants. In addition, a central operating status control device (30) which judges information on the details of the operating status transmitted from the plant operating status data accumulation devices through the network in the light of a specified reference, then identifies the ready mixed concrete plant to be given maintenance services and classifies the details of the plant whose identification number is displayed in a changed display form and further, displays the items of every detail in a changed display form, is installed at the plant center. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設作業地の複数の地域に分散配置され生コンクリート製造機を有する複数の生コンクリートプラントを一括して集中管理して効率的な運用を可能とするネットワーク型自動化コンクリートプラントにおいて、それぞれの生コンクリートプラントの運転状況を管理して、コンクリートプラントの保守管理を効率的に行うネットワーク型自動化コンクリートプラントの保守管理システムに関するものであり、また、それぞれの生コンクリートプラントが運転状況に応じて保守作業を行うべき場合にも、他の生コンクリートプラントに運転を振り分けてシステム運用の効率が低下してないようにしたネットワーク型自動化コンクリートプラントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在の生コンクリート製造販売事業（生コン事業）では、定置式のコンクリート原料混練りミキサーを搭載した製造プラントに製造、技術、販売管理スタッフ等を配し、各工場ごとに１０台程度の専属のコンクリート運送車として使用する専属の車両（アジテーター）を配備して運営している。
【０００３】
このような運営では、コンクリートの製造能力はミキサー固有の能力に規定されてしまうため、周辺需要の変動に対する対応力が極めて乏しい。つまり、単位時間内の供給能力は一定のため、需要が集中した場合には、ユーザーへの供給責任が果たせず、一方、需要が減少した場合は、生産設備が本来の能力を発揮できず、設備の遊休化を招いてしまうという問題を抱えている。
【０００４】
こうした問題を克服する方法のひとつとして、ウェットミキシング方式を利用する方法がある。このウェットミキシング方式を利用する場合は、コンクリート製造プラントには、定置式ミキサーを設けず、原材料の計量装置のみを設けておき、計量装置により、砂、砂利、セメント、水、混和剤等のコンクリート原材料をそれぞれ計量した後、コンクリートミキサー車に、これらの原材料を直接的に投入する。そして、コンクリートミキサー車のドラム内で練り混ぜて、生コンクリートを製造する。この方法によると定置式ミキサーを設けずに済み、コンクリートプラントの製造設備のコスト低減が計られる。
【０００５】
また、このウェットミキシング方式を利用する方法によると、定置式ミキサーの能力に規制されるセントラルミキシング方式に対して、コンクリートミキサー車により原材料を練り混ぜするウェットミキシング方式の場合、ミキサー車の台数を増やせば、原材料の計量能力の最大値を越えない範囲まで、生コンクリートの製造能力を極大化できる。更に、需要減少の際には、ミキサー車の台数を減らすことで、実質製造能力を極小化することができ、既存プラントの心臓部である定置式ミキサーを不稼動資産化することが避けられる。
【０００６】
ところで、生コンクリートの製造設備である生コンクリートプラントは、セメント、砂、砂利等を貯蔵する材料貯蔵サイロ、材料貯蔵ビン、材料計量槽、コンクリート練り混ぜ用ミキサおよび材料搬送装置の各装置により構成されており、これらの各装置には、モータ、電磁弁、シリンダ、各種のセンサ等の部品が設置されている。これら各装置の部品は、プラントの稼働に伴う摩耗や破損によって作動不良となり、プラントの運転に支障を来すことがある。そのため、定期的な保守点検作業が必要となる。なお、建設作業地の複数の地域に分散配置され生コンクリート製造機を有する複数の生コンクリートプラントを一括して集中管理して効率的な運用を可能とするネットワーク型自動化コンクリートプラントについては、特許文献１が参照できる。また、ネットワーク型自動化コンクリートプラントの異常監視システムについては、特許文献２が参照できる。
【特許文献１】
特開２００１−２８２３５２号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２０２１３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような定期的な保守点検作業は、どのようなタイミングで行うかが、コンクリートプラントを効率よく運転するためには問題となる。定期的な保守点検作業を行っていても、生コンクリートプラントの各装置の異常や、その構成部品の異常が生ずることがある。適切な保守点検作業を行うには、かなりの経験を積んだ人間が必要であり、彼等が装置や部品の稼働状況を点検しながら駆動部の異常音、温度上昇、負荷電流、摩耗、ボルト類のゆるみ等を見ながら異常の有無を判断し、プラントを保守する。この場合においても、これら各装置および部品の異常などは、熟達した人間でも発生箇所によっては発見に時間がかかり、プラントの稼動停止時間が長引くことがある。また、時として、所定品質の製品が得られず、製品出荷の停止に至ることがある。
【０００８】
特に、操作盤や制御系統に異常が発生すると、異常の要因を判断するのが難しい場合が多く、異常箇所を的確に見いだすことができない。その対策として、例えば、予防保全の考え方を取り入れた設備管理規定を作成して、それに従って定期点検を行い、異常の発生を防止する方法を採用する場合もあるが、その場合には、まだ使用可能な部品を取り替えることになり、コスト面から見て、プラント設備の効率的な運用が低下する。
【０００９】
また、最近では、生コンクリートプラントの運転制御は、マイクロコンピュータを利用した一段と高級化されたものになってきており、プラントの稼働状況を把握する各種センサやモータ、アクチュエータからの情報を取り込み、その稼働状況に基づいて演算した加工情報を表示できるようになっている。このため、これらの情報を利用しての保守点検作業を効率よく行うようにできる可能性はあるが、現実的には、具体的にどのように、どのようなタイミングで行うかが問題となる。
【００１０】
例えば、プラントの稼働状況を把握する各種センサやモータ、アクチュエータからの情報を取り込み、その稼働状況に基づいて演算した加工情報を表示できる生コンクリートプラントは、無人運転することができるが、設備管理者が常駐して運転している生コンクリートプラントと、無人運転の生コンクリートプラントとが複数の地域に分散して配置される場合は、設備管理者が常駐して運転している生コンクリートプラントから、他の無人運転の生コンクリートプラントを保守管理する。
【００１１】
その場合、設備管理者が常駐して運転している生コンクリートプラントから、他の無人運転の生コンクリートプラントを管理保守する必要があるが、複数の地域に分散配置された生コンクリートプラントを無人運転する場合においては、稼働状況を把握するデータ蓄積装置が設置されていたとしても無人運転のため、保守作業を行うべき時に、設備管理者が常駐して運転している生コンクリートプラントからは、プラント状況の内容を的確に把握できず、適切な保守管理ができないという問題がある。
【００１２】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、複数の地域に分散された無人運転の生コンクリートプラントであっても、設備管理者が常駐する例えば生コンクリートプラントのプラントセンターに設置された中央運転状況管理装置にネットワークを介して運転状況の内容情報を取り込めるようにして、保守作業を行うべき場合において、的確に保守管理ができるようにしたネットワーク型自動化コンクリートプラントの保守管理システムを提供することにある。
【００１３】
また、本発明の他の目的は、複数の地域に分散配置され生コンクリート製造機を有する複数の生コンクリートプラントを一括して集中管理して効率的な運用を可能とするネットワーク型自動化コンクリートプラントにおいて、それぞれの生コンクリートプラントの運転状況を監視して、保守作業を行うべき場合に、プラントの停止を最小限に留めて、効率的な運用ができるネットワーク型自動化コンクリートプラントを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明による１つの形態のネットワーク型自動化コンクリートプラントの保守管理システムは、複数の地域に分散配置され生コンクリート製造機を有する複数の生コンクリートプラント（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）と、前記生コンクリートプラントで製造された生コンクリートを運送する複数台のコンクリートミキサー車（１８）と、前記複数の生コンクリートプラントとプラントセンターとをネットワークを介して接続する通信手段（１４）と、前記通信手段により接続された複数の生コンクリートプラントを一括して集中管理し、複数台のコンクリートミキサー車によって運搬する生コンクリートを、複数の生コンクリートプラントにプラント制御信号を送信して、それぞれの生コンクリートプラントを制御して製造するプラントセンター（１０）とを備えたネットワーク型自動化コンクリートプラントにおいて、前記複数の生コンクリートプラントに設けられ、生コンクリートプラントの運転状況データを蓄積し、蓄積した運転状況データをプラント識別番号と共にプラントセンターにネットワークを介して伝送する複数のプラント運転状況蓄積装置（３１，３２，３３）と、前記プラントセンターに設けられ、前記複数のプラント運転状況蓄積装置からネットワークを介して伝送された運転状況の内容情報を所定基準により判別し、保守作業を行うべき生コンクリートプラントを判別し、該当のプラント識別番号を表示形態を変えて表示し、その詳細内容を分類して、内容ごとに項目を表示形態を変えて表示する中央運転状況管理装置（３０）とを備えることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明による１つの形態のネットワーク型自動化コンクリートプラントにおいては、複数の地域に分散配置され生コンクリート製造機を有する複数の生コンクリートプラント（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）と、前記生コンクリートプラントで製造された生コンクリートを運送する複数台のコンクリートミキサー車（１８）と、前記複数の生コンクリートプラントとプラントセンターとをネットワークを介して接続する通信手段（１４）と、前記通信手段により接続された複数の生コンクリートプラントを一括して集中管理し、複数台のコンクリートミキサー車によって運搬する生コンクリートを、複数の生コンクリートプラントにプラント制御信号を送信して、それぞれの生コンクリートプラントを制御して製造するプラントセンター（１０）とを備えたネットワーク型自動化コンクリートプラントにおいて、前記複数の生コンクリートプラント（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）は、前記プラントセンターからのプラント制御信号により生コンクリート製造機を制御するプラント制御手段（１６）と、前記プラント制御信号により制御されてコンクリート原材料を収容し生コンクリートを製造する生コンクリート製造機（１７）と、前記生コンクリート製造機の運転状況を監視して運転状況データを蓄積するデータ蓄積装置（３９）と、前記データ蓄積装置のデータが所定値に達した生コンクリートプラントを、保守作業を行うべき生コンクリートプラントとして判定し、当該生コンクリートプラントを特定するプラント識別番号を前記プラントセンターに伝送する制御手段（３４，３５）とを備えており、前記プラントセンターは、前記制御手段から伝送された生コンクリートプラントのプラント識別番号を受信する受信手段（１１，２２）と、前記受信手段により受信したプラント識別信号を表示する表示手段（２３）と、前記受信手段により受信したプラント識別番号の保守作業を行うべき生コンクリートプラントにはプラント制御信号の送信を停止する主制御手段（２１）とを備えることを特徴とする。
【００１６】
また、この場合、本発明によるネットワーク型自動化コンクリートプラントにおいては、前記生コンクリート製造機（１７）には、製造工程にかかる各機器にセンサが設けられており、前記データ蓄積装置（３９）が、前記センサからの信号に応じてデータを蓄積し、前記制御手段（３４，３５）が、蓄積したデータが所定値に達した生コンクリートプラントを判別した場合に、プラント識別信号とともに、その保守作業を行うべき内容を分類して、その対応の内容情報を伝送することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明によるネットワーク型自動化コンクリートプラントにおいては、前記主制御手段（２１）は、保守点検を行うプラント識別番号の生コンクリートプラントについては、当該生コンクリートプラントに送信するプラント制御信号の送信を停止し、当該プラント制御信号を他の生コンクリートプラントに振り分けて送信することを特徴とする。
【００１８】
また、ソフトウェアの保守点検を行うために、本発明のネットワーク型自動化コンクリートプラントにおいては、更に、前記プラントセンターに、各生コンクリートプラントの生コンクリート製造機において生コンクリートを製造する際のコンクリート原材料の配合割合を定める計量配合表のデータ修正を行う編集手段と、データ修正を行った計量配合表を各生コンクリートプラントに送信する送信手段とを備え、前記生コンクリートプラントに、前記計量配合表のデータを記憶する計量配合表記憶手段と、前記送信手段から送信された計量配合表により前記配合表記憶手段に記憶している計量配合表を更新する更新手段とを備えることを特徴とする。
【００１９】
このような特徴を有する本発明によるネットワーク型自動化コンクリートプラントは、基本的なシステムの構成として、複数の生コンクリートプラント（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）と、複数台のコンクリートミキサー車（１８）と、プラントセンター（１０）と、複数の生コンクリートプラントとプラントセンターとをネットワークを介して接続する通信手段（１４）を備えている。更に、保守管理を行うための構成として、複数の生コンクリートプラントのそれぞれには、生コンクリートプラントの運転状況データを蓄積し、蓄積した運転状況データをプラント識別番号と共にプラントセンターにネットワークを介して伝送するためのプラント運転状況蓄積装置（３１，３２，３３）を備え、プラントセンターには、複数のプラント運転状況蓄積装置からネットワークを介して伝送された運転状況の内容情報を所定基準により判別し、保守作業を行うべき生コンクリートプラントを判別し、該当のプラント識別番号を表示形態を変えて表示し、その詳細内容を分類して、内容ごとに項目を表示形態を変えて表示する中央運転状況管理装置（３０）が備えられる。
【００２０】
複数の生コンクリートプラント（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）は、例えば、建設作業地の複数の地域に分散して配置され、生コンクリート製造機を有するものであり、生コンクリート製造機は、ウェットミキシング方式を利用する場合、定置式ミキサーは設けず、原材料の計量装置のみが設けられる。この計量装置によって、砂、砂利、セメント、水、混和剤等のコンクリート原材料をそれぞれ計量した後、生コンクリートを運搬するコンクリートミキサー車に、これらのコンクリート原材料を直接投入し、コンクリートミキサー車のドラムを一定時間高速回転させるウェットミキシング手法によって生コンクリートを完成させ、建設作業地の現場に搬入する。
【００２１】
このようにして、コンクリートミキサー車は、複数の生コンクリートプラントにおいて、プラントセンターからの指示により製造された生コンクリートを積み込み、建設作業地に運搬する。通信手段は、複数の生コンクリートプラントとプラントセンターとをネットワークを介して接続しており、プラントセンターが通信手段により接続された複数の生コンクリートプラントを一括して集中管理しており、複数の生コンクリートプラントにプラント制御信号を送信して、それぞれの生コンクリートプラントを制御して、複数台のコンクリートミキサー車によって建設作業地に運搬する生コンクリートを製造する。
【００２２】
それぞれの生コンクリートプラントにおいては、生コンクリートを製造してコンクリート運送車に積み込むが、その動作については、それぞれの生コンクリートプラントから、当該生コンクリートプラントに到着したコンクリートミキサー車の識別番号を入力し、当該識別番号と生コンクリートプラントを識別するプラント識別番号とを前記プラントセンターに送信して、前記プラントセンターからのプラント制御信号の受信を待ち、その後、プラント制御信号を受信すると、プラント制御手段がプラントセンターから受信したプラント制御信号により生コンクリート製造機を制御し、生コンクリート製造機によって計量されているコンクリート原材料をコンクリートミキサー車に積み込み、ミキサーを一定時間高速回転させて生コンクリートを製造する。
【００２３】
ここでの複数のそれぞれの生コンクリートプラントは、プラントセンターからのプラント制御信号により制御されて運転される無人運転のコンクリートプラントであるため、製造設備（生コンクリート製造機）の保守管理を行うため、生コンクリートプラントに備えられたプラント運転状況蓄積装置が、生コンクリートプラントの運転状況データを蓄積し、蓄積した運転状況データをプラント識別番号と共にプラントセンターにネットワークを介して伝送する。このため、プラントセンターにおいては、中央運転状況管理装置によって、プラント運転状況蓄積装置からネットワークを介して伝送された運転状況の内容情報を所定基準により判別し、保守作業を行うべき生コンクリートプラントを判別して、該当のプラント識別番号が表示形態を変えて表示される、また、その詳細内容が分類されて、内容ごとに項目を表示形態を変えて表示される。これにより、プラントセンターにおいて、保守を行うべき生コンクリートプラントが保守管理者にとって一瞥できる。
【００２４】
また、本発明によるネットワーク型自動化コンクリートプラントにおいて、それぞれの生コンクリートプラント（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）には、プラント制御手段（１６）と、生コンクリート製造機（１７）と、データ蓄積装置（３９）と、制御手段（３４，３５）とが備えられており、プラント制御手段が、前記プラントセンターからのプラント制御信号により生コンクリート製造機を制御し、生コンクリート製造機が、前記プラント制御信号により制御されてコンクリート原材料を収容し生コンクリートを製造する。その場合に、データ蓄積装置が、前記生コンクリート製造機の運転状況を監視して運転状況データを蓄積する。そして、制御手段が、前記データ蓄積装置のデータが所定値に達した生コンクリートプラントを、保守作業を行うべき生コンクリートプラントとして判定し、当該生コンクリートプラントを特定するプラント識別番号を前記プラントセンターに伝送する。
【００２５】
これに対して、プラントセンターには、受信手段（１１，２２）と、表示手段（２３）と、主制御手段（２１）とが備えられる。それぞれの生コンクリートプラントの制御手段から、保守作業を行うべき生コンクリートプラントとして判定された当該生コンクリートプラントを特定するプラント識別番号が伝送されてくると、受信手段が、生コンクリートプラントのプラント識別番号を受信して、表示手段が、受信手段により受信したプラント識別信号を表示形態を変えて表示する。この場合において、主制御手段は、受信したプラント識別番号の保守作業を行うべき生コンクリートプラントにはプラント制御信号の送信を停止する。そして、可能ならば、例えば稼働中の生コンクリートプラントを判別して、当該生コンクリートプラントに対して、送信を停止したプラント制御信号を送信するスケジュールを行う。
【００２６】
また、この場合に、生コンクリート製造機には、製造工程にかかる各機器にセンサが設けられており、データ蓄積装置（３９）が、センサからの信号に応じてデータを蓄積しているので、制御手段が、蓄積したデータが所定値に達した生コンクリートプラントを判別した場合に、プラント識別信号とともに、その保守作業を行うべき内容を分類して、その対応の内容情報を伝送する。例えば、プラントセンターにおいては、伝送された保守作業にかかる内容情報に従い、保守作業のスケジュールを行う。これにより、保守作業を能率良く進められる。
【００２７】
このようにして、本発明によるネットワーク型自動化コンクリートプラントにおいては、プラントセンターの側の主制御手段が、保守点検を行うプラント識別番号の生コンクリートプラントについては、当該生コンクリートプラントに送信するプラント制御信号の送信を停止し、当該プラント制御信号を他の生コンクリートプラントに振り分けて送信するので、ネットワーク型自動化コンクリートプラントは、保守作業を行う場合においても、システム停止に至らず、システム運用を効率よく行うことができる。
【００２８】
また、ソフトウェアの保守点検を行うため、本発明のネットワーク型自動化コンクリートプラントにおいては、生コンクリート製造機において生コンクリートを製造する際のコンクリート原材料の配合割合を定める計量配合表のデータ修正を、日常的に行える仕組みが備えられる。このため、プラントセンターには、計量配合表のデータ修正を行う編集手段と、送信手段とが備えられ、生コンクリートプラントには、計量配合表のデータを記憶する計量配合表記憶手段と、記憶している計量配合表を更新する更新手段とが備えられる。各生コンクリートプラントにおいて、製造する生コンリートのコンクリート原材料の配合を、例えば季節や天候に応じて変更する場合に、プラントセンターでは、編集手段によりコンクリート原材料の配合割合を定める計量配合表のデータ修正を行い、編集したデータ修正を行った計量配合表は、送信手段により各生コンクリートプラントに送信する。生コンクリートプラントでは、計量配合表記憶手段に計量配合表のデータが記憶されているので、更新手段により、プラントセンターから送信されてきた計量配合表に、配合表記憶手段に記憶している計量配合表を更新する。これにより、日常的にソフトウェアの保守点検が容易に行える。
【００２９】
このように、本発明によるネットワーク型自動化コンクリートプラントにおいては、複数の地域に分散された無人運転の生コンクリートプラントであっても、設備管理者が常駐する例えば生コンクリートプラントのプラントセンターに設置された中央運転状況管理装置にネットワークを介して運転状況の内容情報を取り込むことができ、保守作業を行うべき場合において、的確に保守管理ができる。また、複数の地域に分散配置され生コンクリート製造機を有する複数の生コンクリートプラントを一括して集中管理して効率的な運用を可能とするネットワーク型自動化コンクリートプラントにおいて、それぞれの生コンクリートプラントの運転状況を監視し、保守作業を行うべき場合にも、プラントの停止を最小限に留めて、効率的な運用ができるネットワーク型自動化コンクリートプラントが提供される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施する場合の一形態について、実施例により具体的に図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例によるネットワーク型自動化コンクリートプラントのシステム構成を示す図であり、図２は、ネットワーク型自動化コンクリートプラントの保守管理システムの構成を示す図である。図１および図２において、１０はプラントセンター、１１は複数の生コンクリートプラントとプラントセンターとの間のデータ通信処理を行い生コンクリートプラントを制御する設備管理サーバ、１２はコンクリート運送車の状態と生コンクリートプラントの状態を管理する運行管理サーバ、１３は製造する生コンクリートの配合状態、出荷量等を顧客に対応して管理する受注管理システム、１４は公衆回線網等のネットワーク、１５はプラントセンターと生コンクリートプラントとの間のデータ通信処理を行うコンピュータ装置（プラントＰＣ）、１６は生コンクリート製造機を制御するシーケンサおよび稼動状態の監視制御部を含むプラント制御装置、１７は生コンクリート製造機、１８はコンクリートミキサー車、２０ａ，２０ｂ，２０ｃは建設作業地に分散して設けられる複数の生コンクリートプラントである。
【００３１】
また、２１はプラントセンター側においてプラント稼働状態の監視を行うための主制御部、２２はプラントセンター側の伝送制御部、２３は各々のプラントの状態を表示する表示部、２４はセンターの側で各プラントの運転状況を蓄積するデータ蓄積装置、３０はプラントセンターに設けられる中央運転状況管理装置、３１，３２，３３はプラント側でデータを蓄積するプラント運転状況蓄積装置、３４はプラント側の伝送制御部、３５はプラントの運転状態を通知する監視制御部、３６はプラント側の表示部、３７は計量制御部、３８は各機器の運転制御部、３９はそれぞれの生コンクリートプラントに設けられる運転状況を蓄積しているデータ蓄積装置である。
【００３２】
ネットワーク型自動化コンクリートプラントは、システム構成として、図１に示すように、複数の生コンクリートプラント２０ａ，２０ｂ，２０ｃが、プラントセンター１０とネットワーク１４を介して、例えばフレームリレー網または専用回線を利用してネットワーク接続される。生コンクリートプラント２０ａ，２０ｂ，２０ｃには、コンクリートミキサー車１８が配備されるが、これらのコンクリートミキサー車は、特定の生コンクリートプラントに属さず、プラントセンターからの指示に従い、最寄りの生コンクリートプラント２０ａ，２０ｂ，２０ｃと建設作業地の間を運行し、または稼働状態に応じて別の生コンクリートプラント２０ａ，２０ｂ，２０ｃと建設作業地の間を運行する。コンクリートミキサー車は、製造する生コンクリートのミキシングを行うと共に、製造された生コンクリートを運搬する。
【００３３】
複数の生コンクリートプラント２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、建設作業地の複数の地域に分散して配置される。生コンクリートプラントには、生コンクリート製造機１７が設けられるが、生コンクリート製造機１７は、ウェットミキシング方式による製造方法を利用する。このため、定置式ミキサーは設けておらず、原材料の計量装置のみが設けられている。この計量装置によって、砂、砂利、セメント、水、混和剤等のコンクリート原材料をそれぞれ計量した後、コンクリートミキサー車に、これらのコンクリート原材料を直接投入する。そして、コンクリートミキサー車のドラムを一定時間高速回転させて、生コンクリートを完成させ、建設作業地の現場に搬入する。
【００３４】
生コンクリートミキサー車１８は、例えば、生コンクリートプラント２０ａにおいて、プラントセンター１０からの指示（プラント制御信号）によって、コンクリート原材料が計量されて積み込まれ、積み込みと同時に生コンクリートを製造して、建設作業地に生コンクリートを運搬する。このようなプラントセンター１０から送信される指示は、次のようにして送信される。まず、コンクリートミキサー車が、生コンクリートプラント２０ａに到着すると、運転手が、コンクリートミキサー車の識別番号をプラントのコンピュータ装置１５により入力する。コンピュータ装置１５は、入力されたコンクリートミキサー車の識別番号と、生コンクリートプラント２０ａのプラント識別番号をプラントセンター１０に送信し、プラントセンターから送信されるプラント制御信号の受信を待つ。
【００３５】
ここでの生コンクリートプラント２０ａは、無人運転のため、コンクリート製造機１７を運転するスタッフは常駐しておらず、コンクリートミキサー車１８の運転手が、コンクリートミキサー車の識別番号を入力し、プラントセンター１０に送信することにより、コンクリート製造機１７を運転する製造指示（プラント制御信号）が、プラントセンターから電子信号として送られる。このため、コンクリートミキサー車１８の運転手が、自らのコンクリートミキサー車の識別番号を、生コンクリートプラントに設置されているコンピュータ装置から入力するだけで、出荷予定内容に即してコンクリート原材料が全自動で計量され、コンクリートミキサー車への生コンクリート原材料の材料投入が完了する。その後、運転手はコンクリートミキサー車のドラムを一定時間高速回転させるウェットミキシング手法で生コンクリートを完成させて、現場に搬入する。
【００３６】
これにより、これまでは、コンクリートミキサー車の所属工場から出発して製品搬入後、所属工場に再び帰還するというルート運行が中心だったコンクリートミキサー車の生コンクリートの物流体制が、生コンクリートプラントのネットワーク化により大幅に多様化する。例えば、Ａプラントを基点にＸ現場に搬入した車両がＢプラントで生コンを積載し、Ｙ現場に納入した後、Ｃプラントに帰還してＸ現場に備えるようにできる。これにより、車両の稼働率上昇により生コン物流の単位コストの低下が実現できる。
【００３７】
すなわち、それぞれの生コンクリートプラント２０ａにおいては、生コンクリートを製造してコンクリート運送車に積み込むが、その場合、プラントセンター１０との間でデータ送受信を行うコンピュータ装置１５に、コンクリートミキサー車の識別番号を入力し、当該識別番号と生コンクリートプラントを識別するプラント識別番号とを前記プラントセンターに送信して、プラントセンター１０からのプラント制御信号の受信を待ち、受信すると、プラント制御信号をプラント制御装置１６に送る。プラント制御装置１６は、生コンクリート製造機１７を制御し、生コンクリート製造機１７により、収容されているコンクリート原材料から生コンクリートを製造する。
【００３８】
一方、プラントセンター１０においては、設備管理サーバ１１が、生コンクリートプラント２０ａから送信されてくるコンクリートミキサー車の識別番号とプラント識別番号とを受信すると、後述するように、この識別番号により、当該コンクリートミキサー車が生コンクリートプラント２０ａに到着した状態であることを登録し、このコンクリートミキサー車に積み込む生コンクリートを製造するためのプラント制御信号を、運行管理サーバ１２と受注管理システム１３から、取り出して送信する。
【００３９】
プラントセンター１０においては、設備管理サーバ１１と、運行管理サーバ１２と、受注管理システム１３とが、図示しないＬＡＮ装置により接続されてネットワークシステムを構成しており、このシステムには、管理者が操作する複数台の端末装置が接続されている。これらの設備管理サーバ１１と、運行管理サーバ１２と、受注管理システム１３とを含むシステム構成により、総合してシステム運用を行い、生コンクリートプラントに送信するプラント制御信号の生成および送信の管理を集中して一括管理する。設備管理サーバ１１は、複数の生コンクリートプラントとプラントセンターとの間のデータ通信処理を行って生コンクリートプラントを制御する処理機能を提供しており、運行管理サーバ１２は、設備管理サーバ１１と共にコンクリート運送車の状態と生コンクリートプラントの状態を管理している。また、受注管理システム１３は、顧客からの注文を受け付け、製造する生コンクリートの配合状態、出荷量等を顧客に対応して管理する処理機能を提供している。
【００４０】
このように、プラントセンター１０では、生コンクリートプラントに送信するプラント制御信号の生成処理および送信処理の管理を集中して一括管理し、受信された識別番号により、複数台のコンクリートミキサー車をそれぞれ識別し、識別されたそれぞれのコンクリートミキサー車により運送する生コンクリートの材料の配合状態、内容量および配送先の指示を含む生コンクリートプラントを制御するためのプラント制御信号を、プラント識別番号の生コンクリートプラント２０ａに送信する処理を行う。
【００４１】
また、プラントセンター１０においては、運行管理サーバ１２が、複数台のコンクリートミキサー車の運行状態をコンクリートミキサー車から送信される状態信号により管理しており、コンクリートミキサー車の管理では、複数の生コンクリートプラント２０ａ，２０ｂ，２０ｃにおける稼働計画をそれぞれの生コンクリートプラントごとの時系列でのマトリックス表示とし、それぞれの生コンクリートプラントにおいて製造された生コンクリートを運送する複数台のコンクリートミキサー車から送信される状態信号による運行状態と、プラントの稼働状態とをそれぞれ色分け表示している。
【００４２】
具体的には、運行管理サーバ１２は、コンクリートミキサー車の状態情報を色分け表示する表示装置（図示せず）と、表示装置を制御して、コンクリートミキサー車の運行状態とプラントの稼働状態を併せて表示する表示処理装置（図示せず）と、コンクリートミキサー車から状態情報を受信する受信装置を備えた構成とされ、表示処理装置が、表示装置の表示画面上に、複数の各生コンクリートプラントをマトリックスの列で表示し、前記マトリックスの行として各生コンクリートプラントの時系列の稼働計画を表示すると共に、前記マトリックスの各々のセルに対応する各々の生コンクリートプラントの稼働計画に対して、複数台のそれぞれのコンクリートミキサー車を割り当て、その割り当て状況をセルに表示する。つまり、前記受信装置から受信したコンクリートミキサー車からの状態情報を色分けして、コンクリートミキサー車に対応して割り当てた前記マトリックスの各々の対応のセルに表示する。また、ここでのコンクリートミキサー車の運行状態は、プラント着、出荷承認、出荷中、出荷済、現場着、納入完了、戻り中の各状態に応じて色分けして表示される。
【００４３】
これにより、プラントセンターにおいて、複数の生コンクリートプラントの稼働状態、コンクリート運送車のそれぞれの状態が容易に確実に把握でき、生コンクリートの製造および配送を効率的に行うことができる。また、建設作業地の複数の地域に分散され配置された生コンクリートプラントを一括して集中管理することで、効率的な運用が可能となる。
【００４４】
次に、本実施例のネットワーク型自動化コンクリートプラントにおける保守管理システムについて説明する。ここでの複数のそれぞれの生コンクリートプラント２０ａ，２０ｂ，２０ｃが、プラントセンター１０から送信されるプラント制御信号により制御されて運転されるように構成されており、無人運転のコンクリートプラントとなっている。このため、製造設備の生コンクリート製造機１７の保守管理を行うため、複数の生コンクリートプラントのそれぞれには、図１および図２に示すように、運転状況を監視する機能を含むプラント運転状況蓄積装置３１，３２，３３が備えられる。図１において、プラント運転状況蓄積装置３１は、生コンクリート製造機１７を制御するプラント制御装置１６およびプラントＰＣ（１５）に含まれるものとして示されている。また、プラントセンター１０には、システムの一部として、各プラント運転状況蓄積装置３１，３２，３３から送信されてくる生コンクリートプラント２０ａ，２０ｂ，２０ｃの運転状況を受信して各生コンクリートプラントの運転状況を管理する中央運転状況管理装置３０が備えられ、中央運転状況管理装置３０は、プラントセンター１０のシステム構成の一部に組み込まれて運用される。つまり、設備管理サーバ１１と運行管理サーバ１２と共に、システムに組み込まれて、ネットワーク型自動化コンクリートプラントの保守管理システムを構成する。
【００４５】
本発明によるネットワーク型自動化コンクリートプラントの保守管理システムの構成を説明するため、更に、図２に示すネットワーク型自動化コンクリートプラントの保守管理システムの構成を参照して、保守管理システムを説明する。
【００４６】
それぞれの生コンクリートプラントに設けられるプラント運転状況蓄積装置３１，３２，３３には、生コンクリートプラントの運転状況を監視して、保守作業を行うべき場合の箇所および運転状況を蓄積し表示すると共に、運転状況の内容情報をプラント識別番号と共にプラントセンターにネットワークを介して伝送するシステム機能を提供するため、伝送制御部３４，監視制御部３５，表示部３６，計量制御部３７，および各機器運転制御部３８が設けられる。また、プラントセンターに設けられる中央運転状況管理装置３０は、プラント運転状況蓄積装置３１，３２，３３から伝送される信号によって、生コンクリートプラントの全体の監視を行う。そのため、中央運転状況管理装置３０は、主制御部２１，伝送制御部２２，表示部２３、およびデータ蓄積装置２４から構成され、ここでの保守管理システムのサブシステムとしては、システム構成の中の設備管理サーバ１１と運行管理サーバ１２の機能が利用される。
【００４７】
それぞれのプラント運転状況蓄積装置３１，３２，３３においては、計量制御部３７および各機器運転制御部３８により、後述するように、生コンクリート製造機の製造工程にかかる各機器に設けられたセンサからの信号により運転状況を検知して、監視制御部３５に伝えるので、監視制御部３５が、検知した運転状況の内容をデータ蓄積装置３９に蓄積する。この場合、監視制御部３５は、必要に応じて、保守するべき各機器を判別して、その内容を分類し、その対応の情報を伝送制御部３４を介して中央運転状況管理装置３０に伝送する。その場合において、表示部３６により運転状況の内容を表示する。
【００４８】
ここでは、伝送制御部３４が、インターネットの仕組みを利用して、ネットワークを介してプラントセンター１０に設けられている中央運転状況管理装置３０に対して、伝送制御部２２を介して主制御部２１に運転状況をプラント識別信号と共に伝送する。中央運転状況管理装置３０においては、インターネットの仕組みを利用した伝送制御部２２により、その内容情報を受信して、データ蓄積装置２４に各プラント別に運転状況のデータ蓄積を行う。
【００４９】
プラント運転状況蓄積装置３１，３２，３３においては、監視制御部３５が計量制御部３７および各機器運転制御部３８からの運転状況を判定し、稼動累積時間が所定時間に達した場合など、保守作業を行うべき場合に、その対応箇所および運転状況を表示部３６に表示し、伝送制御部３４により運転状況の内容情報をプラント識別番号と共にプラントセンターにネットワークを介して伝送する。これに対して、中央運転状況管理装置３０においては、複数の各生コンクリートプラントにおけるプラント運転状況蓄積装置からネットワークを介して伝送された運転状況の内容情報を、伝送制御部２２により受信し、主制御部２１の制御によって、データ蓄積装置２４において各プラント別に運転状況のデータ蓄積を行うと共に、プラントセンター側における所定基準により保守作業を行うべきプラントを判別して、例えば、表示部２３に保守作業を行うべき生コンクリートプラントのプラント識別番号を表示形態を変えて表示し、その詳細内容を分類して、内容ごとに項目を表示形態を変えて表示する。この結果、複数の地域に分散配置された生コンクリートプラントのうちいずれかのプラントで保守作業を行うべき場合に、プラントセンター１０の中央運転状況管理装置３０において、保守作業を行うべきプラント識別番号が表示形態を変えて表示され、その詳細内容を分類して、内容ごとに項目を表示形態を変えて表示される。
【００５０】
これに対応して、主制御部２１が、運行管理サーバ１２および設備管理サーバ１１に対して、保守作業にはいるべきプラントをプラント識別番号により伝えるので、主制御部２１の制御に従って、ネットワーク型自動化コンクリートプラントの各々の生コンクリートプラントを集中管理して運転しているプラントセンター１０では、運行管理サーバ１２および設備管理サーバ１１によって、運転状態の把握と、保守作業を行う生コンクリートプラントに対するプラント制御信号の送信の停止と、そのプラントに対して送信するべきプラント制御信号を、正常運転しているプラントに振り替えるなどの対処を行う。
【００５１】
図３は、生コンクリートプラントにおけるコンクリート製造機の構成を説明する図である。ここには、コンクリート製造機の製造工程にかかる各機器に設けられるセンサが配設される位置が示されている。図３において、参照番号４７ａ，４７ｂは骨材受入れホッパーであり、ダンプトラック、ショベルカー等で搬送してきた骨材を一時的に受け入れるホッパーとなっている。骨材受入れホッパー４７ａ，４７ｂの下部に設けられているゲート４８ａ，４８ｂを開き、それぞれの骨材受入れホッパー４７ａ，４７ｂに一時的に蓄積された砂利、砂を引き出し、受入れベルトコンベヤ４９によってプラント上部に搬送し、振分けシュート５０によって、受入れ材料に対応する砂利貯蔵ビン４５ａおよび砂貯蔵ビン４５ｂのそれぞれの貯蔵ビンに貯蔵する。
【００５２】
砂利貯蔵ビン４５ａおよび砂貯蔵ビン４５ｂの骨材貯蔵ビン内には、それぞれレベル計４６ａ，４６ｂによって満量、空量の検出が行われ、この信号によって上記骨材受入れホッパー４７ａ，４７ｂの下部のゲート４８ａ，４８ｂが開閉され、必要な骨材の引き出しが行われる。なお、砂を蓄積する骨材受入れホッパー４７ｂには、砂の流れを良くするためにバイブレータが設けられており、また、図示しないが、ゲート４８ａ，４８ｂには開閉を確認するためのセンサーが設けられている。
【００５３】
更に、図示しないが受入れベルトコンベヤ４９には、ベルトスリップ、ベルト蛇行、ベルト速度およぴ骨材の搬送状況を確認するためのセンサが設けられており、また、振分けシュート５０にも、同様に、振分けダンパーの位置を確認するためのセンサーが設けられている。これらのセンサからの信号により、製造工程におけるそれぞれの機器の稼動状態が検知される。
【００５４】
セメントは、セメント圧送車よりセメント貯蔵ビン４５ｃに圧送されて貯蔵される。セメント貯蔵ビン４５ｃにも、砂利貯蔵ビン４５ａおよび砂貯蔵ビン４５ｂの骨材貯蔵ビンと同様に、満量、空量を検出するセンサー４６ｃが設けられている。水は、給水ポンプ５４より水ヘッドタンク５３へ給水されて貯水される。水ヘッドタンク５３にも、他の貯蔵ビンと同様に、満量、空量を検出するセンサーが設けられ、このセンサーからの信号によって水ヘッドタンク５３に自動給水される。同じく、これらのセンサからの信号によっても、製造工程におけるそれぞれの機器の稼動状態が検知される。
【００５５】
このようなセンサを有する生コンリート製造機（図３）は、前述したように、プラントセンサーから送信されるプラント制御信号により運転される。コンクリートミキサ車（コンクリート運送車）の運転手が、コンクリートミキサ車の識別番号をコンピュータ装置に入力することにより、プラントセンターからプラント制御信号が送信され、プラント制御信号によりプラント制御装置１６の制御にしたがって、生コンクリートの配合に基づいて砂利貯蔵ビン４５ａ，砂貯蔵ビン４５ｂ，およびセメント貯蔵ビン４５ｃの計量ゲート４４ａ〜４４ｃが開き、各材料がそれぞれの計量槽４３ａ〜４３ｃで計量される。また、水および混和剤は、それぞれ水計量槽４０，混和剤計量槽５１で計量される。計量が完了すると各材料は、所定の順序に従って搬送されて、コンクリートミキサー車１８に投入される。骨材およびセメントは、投入ベルトコンベヤ４２により搬送される。また、混和剤は、水と共に計量されて、材料投入シュート４１を介して、コンクリートミキサ車１８に投入される。そして、コンクリート材料は、コンクリートミキサ車１８により混練されながら目的地へと搬送される。
【００５６】
生コンクリート製造機が設置されているそれぞれの生コンクリトプラント２０ａ〜２０ｃには、保守管理システムのシステム構成として、プラント運転状況蓄積装置３１〜３３が設けられており、上述したような生コンクリートプラントにおける稼働状況または運転状況は、各機器に設けられたセンサからの信号に基づき計量制御部３７および各機器運転制御部３８よって、その情報が収集され、監視制御部３５を介して、データ蓄積装置３９に蓄積される。これらの情報の内容から監視制御部３５が、プラントの稼働状況の監視処理を行い、その中で表示部３６にて表示する共に、伝送制御部３４によって、プラントセンター１０にネットワーク１４を介して伝送される。なお、各生コンクリートプラントには、データ蓄積装置３９を設けずに、稼働状況または運転状況は一時的に保持した後、プラントセンター１０に稼働状況または運転状況のデータを送信し、プラントセンター１０の側において、稼働状況または運転状況のデータを蓄積するようなシステム構成であってもよい。
【００５７】
プラントセンター１０には、中央運転状況管理装置３０が設置されており、中央運転状況管理装置３０において、遠隔地にある生コンクリートプラントのプラント運転状況蓄積装置から伝送される稼働状況または運転状況の内容情報を伝送制御部２２により受信し、主制御部２１を介してデータ蓄積装置２４にデータ蓄積を行い、主制御部２１によってその内容を解析して、表示部２３によって表示する。このようにして、プラントセンター１０ではリアルタイムで複数の地域に分散配置された生コンクリートプラントの運転状況を把握する。
【００５８】
図４は、プラントセンターと各生コンクリートプラントとの間における稼働状況または運転状況のデータ通信を説明する図であり、図５はメンテナンス情報に対する処理を説明するフローチャートであり、また、図６は異常情報に対する処理を説明するフローチャートである。これらの図を参照して説明する。
【００５９】
図４に示すように、プラントセンター１０と各生コンクリートプラント２０ａ〜２０ｃの間では、通常時の所定時間毎のデータ通信において、生コンクリートプラント２０ａ〜２０ｃの側からプラントセンター１０に対して、運転状況、各メンテナンス項目の稼働率、異常発生状況についての各データを送信している。これにより、プラントセンター１０においては、保守管理のためにデータ蓄積装置８０，８１において、これらのデータの蓄積を行う。
【００６０】
プラントセンター１０のデータ蓄積装置８０には、基礎データとして「各メンテナンス項目について連続運転可能な稼働率のデータ」および「異常発生時の対処方法のテキストデータ」が蓄積され、データ蓄積装置８１には、運転状況などの蓄積データとして「各プラントの各メンテナンス履歴データ」および「各プラントの異常履歴データ」が蓄積されている。
【００６１】
プラントセンター１０においては、通常時のデータ通信により蓄積されたデータに基づいて判定を行い、その結果、データ蓄積装置８０，８１に蓄積されている基礎データ、蓄積データに基づく判定結果により、生コンクリートプラント２０ａ〜２０ｃに対するデータ通信を行う必要が生じた場合に、保守管理のためのデータ通信を行う。つまり、プラントセンター１０の側から生コンクリートプラント２０ａ〜２０ｃに対しては、指定された稼働率以上のメンテナンス項目が発生した場合にデータ通信を行い、運転の継続が危険な場合について、運転の停止の処理のための制御信号を送出する。また、プラントセンター１０の判定において、異常が検出された場合に、判定された異常内容とその対処法のテキストデータのデータ送信を行い、運転の継続が危険な場合について、運転の停止の処理を行う制御信号を送出する。
【００６２】
また、ソフトウェアの保守点検を行うため、プランセンター１０の側においては、各生コンクリートプラントの生コンクリート製造機において生コンクリートを製造する際のコンクリート原材料の配合割合を定める計量配合表のデータを、データ蓄積装置８０，８１に蓄積して管理しており、計量配合表に修正すべきデータが発生した場合、データ修正を行い、データ修正を行った計量配合表を各生コンクリートプラントに送信する。このため、プラントセンター１０の側から生コンクリートプラント２０ａ〜２０ｃに対して、計量配合表の修正データ発生時の通信を行い、計量配合表の修正データの送信を行い、計量配合表の修正データの更新を行い、また、各生コンクリートプラントに記憶されている計量配合表のデータを、データ蓄積装置８０，８１に蓄積されて管理しているデータとの比較を行う。
【００６３】
プラントセンターのデータ蓄積装置と各生コンクリートプラントにおいて記憶されている計量放出を制御する計量制御盤の計量配合表（主配合表）には、あらかじめ配合番号ごとにコンクリートの原材料の配合が主配合表データとして登録されている。プラントセンターからのプラント制御信号に含まれている配合番号によって、コンクリート製造機は、計量配合表の主配合表データを参照することにより計量制御盤は原材料の計量を行う。各生コンクリートプラントの計量配合表の主配合表データの一部または全部を修正する場合、プラントセンターのデータ蓄積装置８０，８１の主配合表データを参照して修正部分のみ書き換えて、履歴を蓄積しながら修正配合表を作成する。そして、前述したように、プラントセンターと各生コンクリートプラントとの間でデータ通信を行い、各生コンクリートプラントの計量制御盤の主配合表データを修正した主配合表データとして書き換える。
【００６４】
図５はメンテナンス情報に対する処理を説明する図である。プラントセンター１０においては、例えば、常時の通信により、それぞれの生コンクリートプラントから運転状況および各メンテナンス項目の稼働率データが送られてきた時点においてメンテナンス情報に対する処理を開始し、または、所定の時間毎にメンテナンス情報に対する処理を開始する。そして、この処理を開始すると、まず、ステップ１０１において、指定されたメンテナンスのタイミングであるか否かを判定する。指定されたメンテナンスのタイミングでない場合には直ちに処理を終了する。また、指定されたメンテナンスのタイミングである場合には、次のステップ１０２において、データ蓄積装置に蓄積されたデータを参照して、各プラントの各メンテナンス項目が、指定された稼働率以上になっているか否かを判定する。この判定において、指定された稼働率以上になっていない場合には、処理を終了するが、指定された稼働率以上になっている場合には、次のステップ１０３に進み、指定された稼働率以上のメンテナンス項目のプラント番号とその内容を表示し、データを蓄積する。そして、次のステップ１０４に進み、指定された稼働率以上のメンテナンス項目は、運転を継続するのに危険であるか否かを判定する。この判定でプラントを運転することが危険である場合には、次のステップ１０５において、該当するプラントの運転を停止する処理を行い終了する。また、プラントの運転をすることが危険でない場合には、ここでの処理を終了する。
【００６５】
図６は異常情報に対する処理を説明する図である。プラントセンター１０においては、例えば、常時の通信により、それぞれの生コンクリートプラントから運転状況および各メンテナンス項目の稼働率データが送られてきた時点においてメンテナンス情報に対する処理に続いて異常情報に対する処理を開始し、または、所定の時間毎に異常情報に対する処理を開始する。処理を開始すると、まず、ステップ２０１において、各プラントの各異常項目の発生があるか否かの判定を行う。この判定において異常項目の発生がない場合には処理を終了する。また、異常項目の発生がある場合には、次のステップ２０２において、データ蓄積装置に蓄積されたデータを参照して、発生した異常項目のプラント番号（プラント識別番号）とその内容を表示し、データを蓄積する。そして、次のステップ２０３に進み、発生した異常項目は、運転を継続するのに危険であるか否かを判定する。この判定において、プラントを運転することが危険である場合には、次のステップ２０４において、該当するプラントの運転を停止する処理を行い、この処理を終了する。また、プラントの運転をすることが危険でない場合には、ここでの処理をを終了する。
【００６６】
図７は、中央運転状況管理装置の表示部において表示されるプラント運転状況表示画面の一例を示す図であり、図８は、メンテナンス情報の詳細内容を表示する表示画面の一例を示す図である。また、図９は、計量配合表のデータ修正を行う場合の操作画面の一例を示す図である。次に、これらの図を参照して、本発明の実施例にかかる保守管理システムの運転状態の表示例について説明する。
【００６７】
図７に示す表示画面は、初期画面であり、「計量データ」表示画面６０となっている。「計量データ」表示画面６０は、計量装置と材料庫およびその他の状態を表示する画面である。「骨材表面水率」値の入力・転送を行う場合の操作については、この画面により行う。表示画面６０の下部には、「計量データ」画面切り替えスイッチ６１、「動作状態」画面切り替えスイッチ６２、「異常障害」画面切り替えスイッチ６３、「メンテナンス情報」画面切り替えスイッチ６４、「終了」スイッチ６５が配置されており、これらの画面切り替えスイッチ６１〜６４をマウスクリックすることにより、それぞれの所望の表示画面に切り替えることができる。また、「終了」スイッチ６５のマウスクリック操作によっては、これらの表示画面ウィンドウが閉じられる。これらの画面切り替えスイッチ６１〜６５は、どの表示画面が表示されている場合においても常に表示されており、任意のタイミングで画面表示を切り替えることができる。また、「異常障害」画面切り替えスイッチ６３のスイッチ枠の表示形態は、異常障害が発生した場合、いずれの表示画面の表示中でも赤色表示されて、異常状態を報知する。
【００６８】
「計量データ」表示画面６０の主要部は、画面の上部側の各プラント毎に横方向に表示される「計量装置」表示部７１である。各プラント毎に横方向に、プラント名に対応してコンクリート原材料（砂、砂利、水、セメント、混和剤など）についての計量機のデータ（指示値、計量値、生データ）、車番、減水、バッチＮｏ．表面水率、工程検査を表示する。画面の下部側に表示されている「材料庫・配合表」表示部７２においては、各プラント毎の材料庫の状態、配合表（配合マスタ）転送日時、配合表の種別を表示する。また、骨材ゲート類の状態などを表示する。
【００６９】
「計量データ」表示画面６０について具体的に説明すると、次の通りである。
（１）「ネットワークプラント名」を表示する「プラント」欄は、表示する複数のプラント名を表示する。
（２）各プラントに対応して「計量データ種別」を表示する各欄は、計量機の配合指示値、計量結果値、生データ値の種別を表示する。
（３）各プラントに対応して「計量材料種別」を表示する右方向に続く各欄は、全材料名毎の「計量データ種別」の各データを表示する。また、各材料データの表示欄について右上段の枠に、計量値に、過大計量、過小計量のエラーが出た場合にそれぞれ、大、小を表示する。更に、累積計量材料の計量Ｓ（砂）と計量Ｇ（砂利）の材料データの表示欄について右下段の枠には、計量槽に骨材の残留があった場合に各プラント計量制御盤からの通知によって、ＧもしくはＳを表示する。
（４）「車番」その右側に続く「工程」の表示欄においては、コンクリートミキサー車の荷積中の車の車番、減水処理か否かのマークと１車バッチ中のバッチ数を表示する。
（５）骨材の「表面水率」の表示欄には、「Ｓセンサ」の表示欄に生コンクリートプラント内の砂貯蔵ビンの水分計実測値、Ｓ欄に砂の現在の補正値、Ｇ欄に砂利の現在の補正値を表示する。なお、「Ｓ」の表示欄と「Ｇ」の表示欄は、砂と砂利の補正値入力機能も兼ねている。
（６）「工程検査」の表示欄は、工程検査のための容積補償出荷中の場合、工程検査マークを表示する。
（７）表示画面６０の下側の「材料庫状態」の表示欄には、各プラントに対応して各材料貯蔵庫の貯蔵状態を、それぞれ、満、空で表示する。
（８）「骨材ゲート類」の表示欄については、骨材輸送装置のダンパーの位置、グランドホッパゲートの開閉の状態を表示する。
（９）計量配合表の「種別」の表示欄は、各プラントに対応してプラント毎に、主配合に変えて修正配合のデータをプラントへ転送した転送日時と、主配合出荷であるか、または修正配合出荷であるかをマーク表示する。
【００７０】
前述したように、画面切り替えスイッチ６１〜６４をマウスクリックすることにより、各表示画面を選択し、各表示画面へ切変えることができ、例えば、「メンテナンス情報」画面切り替えスイッチ６４をマウスクリック操作すると、図８に示すような「メンテナンス情報」表示画面６６に切り替わる。
【００７１】
図８に示す表示画面６６は、「メンテナンス情報」画面切り替えスイッチ６４のマウスクリックすることにより表示される。「メンテナンス情報」表示画面６６においては、生コンクリートプラントの各装置のメンテナンス時期の目安を％値で予告表示し、それらのメンテナンス内容を表示する。
【００７２】
「メンテナンス情報」と表示されている「メンテナス内容分類」指示フィールドは、メンテナンスの内容を、減速機や軸受の潤滑油脂の「給油脂」、ホッパシュート類の「摩耗点検」、装置の機械部分の「装置点検」、駆動・運搬用ベルトの「ベルト伸」、エヤー機器類の潤滑油給油の「オイラ油」および、地下ピットの「ビリ掃除」に分類表示するための指示を与える。そのため、内容分類名の左側にチェックボックスを備えており、チェックボックスが“ｏｎ”になっている内容分類の情報を、下部側の「情報表示部」に表示する。図８に示す表示画面の例では、全ての内容を表示するため、それぞれの内容分類のチェックボックスは全てが“ｏｎ”になっている。
【００７３】
「情報表示部」においては、各メンテナンス内容の時期の目安を、稼動日数を基に％値で予告表示し、そのメンテナンス対象の機器名とメンテナンス内容を表示している。ここでのメンテナンス内容の時期を判定するための閾値は、図示しないメンテナンステーブルに、それぞれの機器ごとに設定されている。この閾値は各機器の稼動状態に応じて設定されるものであり、例えば、セメント受け入れ時のリミットスイッチにより検出した開閉回数、各機器のマグネットの稼動時間などの換算して、各機器の稼動状態に応じて設定される。また、％での予告表示では、９０％以下のメンテナンス項目はバックは白、９０％以上のそれを黄色、１００％以上のそれをピンクで表示する。この場合、１００％以上のメンテナンス項目についてはスイッチボックスが“ｏｎ”または“ｏｆｆ”にかかわらず、表示部先頭に全てピンクで表示する。また、情報表示が多い場合には、スライドバーが右側に表示されるので、下方にスクロールして表示することができる
【００７４】
なお、メンテナンスを終了した項目の時期を初期に戻したい場合には、その項目の列において、該当の項目についてマウスクリックして「メンテナンスデータリセット確認」ウィンドウを開き、「はい（Ｙｅａ）」をクリックする。そのメンテナンス項目の予告表示の％値は０に戻り、その時点を基点として再び予告表示の積算を始める。右下に表示されている「積算日数」は、プラントの試運転日を初日として、カレンダー日数の積算値を表示している。
【００７５】
図９に示す操作画面は、計量配合表のデータ修正を行う場合の操作画面の一例である。前述したように、ソフトウェアの保守点検を行うため、プランセンター１０の側においては、各生コンクリートプラントの生コンクリート製造機において生コンクリートを製造する際のコンクリート原材料の配合割合を定める計量配合表のデータを、データ蓄積装置８０，８１に蓄積して管理している。計量配合表に修正すべきデータが発生した場合には、図９に示すように、配合マスタ編集処理を起動して、操作画面７３を画面表示して、データ編集を行う。そして、データ修正を行い、データ修正を行った計量配合表は、操作画面７３の下部に表示されている転送ボタンを押すことにより、それぞれの生コンクリートプラントに送信する。
【００７６】
これにより、プラントセンター１０の側から、それぞれの生コンクリートプラント２０ａ〜２０ｃに対して計量配合表のデータ送信のための通信を行い、計量配合表の修正データの送信を行い、計量配合表の修正データの更新を行う。その場合に、送信されたデータの確認のため、各生コンクリートプラントに記憶されている計量配合表のデータを、データ蓄積装置８０，８１に蓄積されて管理しているデータとの比較を行う。
【００７７】
なお、上述したように本実施例の説明では、それぞれの生コンリートプラントには、コンクリートミキサを設置していないウエットミキシング方式について説明しているが、それぞれの生コンリートプラントが、コンクリートミキサを設置しているセントラルミキシング方式であっても、全く同様にして、生コンクリートプラントの各機器に設けたセンサからの信号により、保守管理を行うようにできる。
【００７８】
このように、本発明のネットワーク型自動化コンクリートプラントによれば、複数の地域に分散配置された無人運転の生コンクリートプラントの運転状況を監視し、保守作業を行うべき時を的確に判断できるように、生コンクリートプラント運転状況を表示し、リアルタイムでプラントセンターに伝送できるようにしたため、複数の生コンクリートプラントを統合して運転するプラント運転を円滑にすることができる。保守作業を行う場合についても、また、異常事態についも、その対応をスムーズに行えるようになる。この対応としては、保守作業を行うべき生コンクリートプラントで製造する予定の生コンリート製品の製造を、別の正常運転している生コンクリープラントに振り分けて製造するようにもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるネットワーク型自動化コンクリートプラントのシステム構成を示す図、
【図２】ネットワーク型自動化コンクリートプラントの保守管理システムの構成を示す図、
【図３】生コンクリートプラントにおけるコンクリート製造機の構成を説明する図、
【図４】プラントセンターと各生コンクリートプラントとの間における稼働状況または運転状況のデータ通信を説明する図、
【図５】メンテナンス情報に対する処理を説明するフローチャート、
【図６】異常情報に対する処理を説明するフローチャート、
【図７】中央運転状況管理装置の表示部において表示されるプラント運転状況表示画面の一例を示す図、
【図８】メンテナンス情報の詳細内容を表示する表示画面の一例を示す図である。
【図９】計量配合表のデータ修正を行う場合の操作画面の一例を示す図である。
【符号の説明】
１０…プラントセンター、
１１…設備管理サーバ、
１２…運行管理サーバ、
１３…受注管理システム、
１４…ネットワーク、
１５…コンピュータ装置（プラントＰＣ）、
１６…プラント制御装置、
１７…生コンクリート製造機、
１８…コンクリートミキサー車、
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…生コンクリートプラント
２１…主制御部、
２２…伝送制御部、
２３…表示部、
２４…データ蓄積装置、
３０…中央運転状況管理装置、
３１…プラント運転状況蓄積装置、
３２…プラント運転状況蓄積装置、
３３…プラント運転状況蓄積装置、
３４…伝送制御部、
３５…監視制御部、
３６…プラント側の表示部、
３７…計量制御部、
３８…運転制御部
３９…データ蓄積装置。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is a network-type automated concrete plant that enables efficient operation by centrally managing a plurality of ready-mixed concrete plants having ready-mixed concrete production machines distributed and arranged in a plurality of areas of a construction work site, respectively. The present invention relates to a network-type automatic concrete plant maintenance management system that manages the operation status of ready-mixed concrete plants and efficiently manages the maintenance of concrete plants. The present invention relates to a network-type automated concrete plant in which operation is distributed to another ready-mixed concrete plant even when work is to be performed so that the efficiency of system operation is not reduced.
[0002]
[Prior art]
In the ready-mixed concrete production and sales business (mixed concrete business), production, technology, sales management staff, etc. are allocated to a manufacturing plant equipped with a stationary concrete material mixing mixer, and about 10 dedicated concrete units are installed at each factory. A dedicated vehicle (agitator) used as a transport vehicle is deployed and operated.
[0003]
In such an operation, the capacity for producing concrete is defined by the capacity inherent in the mixer, so that the ability to respond to fluctuations in peripheral demand is extremely poor. In other words, because the supply capacity within a unit time is constant, if demand is concentrated, supply responsibility to users cannot be fulfilled, while if demand decreases, production equipment can not exhibit its original capacity, There is a problem that the equipment is idle.
[0004]
One method of overcoming these problems is to use a wet mixing method. When using this wet mixing method, the concrete manufacturing plant does not have a stationary mixer, but only a raw material measuring device, and the concrete device such as sand, gravel, cement, water, admixture, etc. After each of the raw materials has been weighed, these raw materials are directly introduced into a concrete mixer truck. Then, it is mixed in a drum of a concrete mixer truck to produce ready-mixed concrete. According to this method, it is not necessary to provide a stationary mixer, and the cost of manufacturing equipment for a concrete plant can be reduced.
[0005]
Also, according to the method using this wet mixing method, the number of mixer trucks can be increased in the case of the wet mixing method in which raw materials are kneaded and mixed by a concrete mixer truck in contrast to the central mixing method regulated by the capacity of a stationary mixer. If this is the case, the production capacity of ready-mixed concrete can be maximized to a range that does not exceed the maximum value of the measuring capacity of raw materials. Further, when the demand decreases, the number of mixer trucks can be reduced to minimize the actual production capacity, and the stationary mixer, which is the heart of the existing plant, can be prevented from becoming an inoperable asset.
[0006]
By the way, a ready-mixed concrete plant, which is a facility for manufacturing ready-mixed concrete, is composed of a material storage silo for storing cement, sand, gravel, etc., a material storage bin, a material measuring tank, a mixer for mixing concrete, and a material transfer device. Each of these devices is provided with components such as a motor, a solenoid valve, a cylinder, and various sensors. The components of each of these devices may malfunction due to wear and breakage associated with the operation of the plant, which may hinder plant operation. Therefore, periodic maintenance work is required. A network-type automated concrete plant that enables efficient operation by centrally managing a plurality of ready-mixed concrete plants having ready-mixed concrete production machines distributed in a plurality of regions of a construction work site is disclosed in Patent Document 1. 1 can be referred to. Patent Document 2 can be referred to for an abnormality monitoring system of a network-type automated concrete plant.
[Patent Document 1]
JP 2001-282352 A
[Patent Document 2]
JP 2002-120213 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The timing at which such regular maintenance and inspection work is performed poses a problem for efficient operation of a concrete plant. Even during regular maintenance and inspection work, abnormalities may occur in each device of the ready-mixed concrete plant and in its components. Appropriate maintenance and inspection work requires a person who has considerable experience.They check the operation status of equipment and parts while checking abnormal drive noise, temperature rise, load current, wear, bolts, etc. Determine the presence or absence of an abnormality while observing the looseness of the kind, and maintain the plant. Even in this case, even for a skilled person, it takes a long time to find the abnormality of each of the devices and parts depending on the location of the occurrence, and the operation stop time of the plant may be prolonged. Further, in some cases, a product of a predetermined quality cannot be obtained, resulting in suspension of product shipment.
[0008]
In particular, when an abnormality occurs in the operation panel or the control system, it is often difficult to determine the cause of the abnormality, and it is not possible to accurately find the abnormal part. As a countermeasure, for example, equipment management rules incorporating the concept of preventive maintenance may be created, periodic inspections may be performed in accordance with the rules, and methods to prevent the occurrence of abnormalities may be adopted. Replacement of possible parts will reduce the efficient operation of plant equipment in terms of cost.
[0009]
In recent years, the operation control of ready-mixed concrete plants has become more sophisticated using microcomputers, and information from various sensors, motors, and actuators that grasp the operation status of the plant is taken in, and the The processing information calculated based on the operation status can be displayed. For this reason, there is a possibility that the maintenance and inspection work can be performed efficiently by using such information, but in reality, how to perform the maintenance and inspection at what timing is a problem. .
[0010]
For example, a ready-mixed concrete plant that can take in information from various sensors, motors, and actuators that grasp the operating status of the plant and display processing information calculated based on the operating status can operate unattended. If a ready-mixed concrete plant that is resident and operated and a ready-mixed concrete plant that is operated unattended are distributed in multiple areas, the ready-mixed concrete plant where the facility manager is resident and operating, Maintain and manage other unmanned ready-mixed concrete plants.
[0011]
In that case, it is necessary to manage and maintain other unmanned ready-mixed concrete plants from the ready-mixed concrete plant where the facility manager is resident and operating, but unattended mixed concrete plants distributed in multiple areas In this case, even if a data storage device that keeps track of the operation status is installed, the operation is unmanned. There is a problem that the contents of the situation cannot be accurately grasped and appropriate maintenance management cannot be performed.
[0012]
The present invention has been made in order to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide an unmanned operation ready-mixed concrete plant dispersed in a plurality of areas, for example, in which an equipment manager is resident. A network type that allows the central operation status management device installed in the plant center of the ready-mixed concrete plant to capture the operation status content information via a network, enabling accurate maintenance management when maintenance work should be performed. An object of the present invention is to provide a maintenance management system for an automated concrete plant.
[0013]
Another object of the present invention is to provide a network-type automated concrete plant which enables efficient operation by centrally managing a plurality of ready-mixed concrete plants having ready-mixed concrete production machines distributed in a plurality of regions. Another object of the present invention is to provide a network-type automated concrete plant capable of monitoring the operation status of each ready-mixed concrete plant and performing maintenance work when the maintenance operation is to be performed, minimizing the stoppage of the plant and enabling efficient operation.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a maintenance management system for a network-type automated concrete plant according to one aspect of the present invention includes a plurality of ready-mixed concrete plants (20a, 20b, 20c) having a ready-mixed concrete production machine distributed in a plurality of regions. ), A plurality of concrete mixer trucks (18) for transporting the ready-mixed concrete manufactured by the ready-mixed concrete plant, and communication means (14) for connecting the plurality of ready-mixed concrete plants and the plant center via a network. Centrally manage a plurality of ready-mixed concrete plants connected by the communication means, collectively transfer ready-mixed concrete to be transported by a plurality of concrete mixer trucks, and transmit a plant control signal to the plurality of ready-mixed concrete plants, Control of ready-mixed concrete plant And a plant center (10) that manufactures and manufactures a network-type automated concrete plant, which is provided in the plurality of ready-mixed concrete plants, accumulates operating condition data of the ready-mixed concrete plant, and stores the accumulated operating condition data together with the plant identification number. A plurality of plant operation status accumulators (31, 32, 33) for transmitting to the plant center via a network; and an operation status provided in the plant center and transmitted from the plurality of plant operation status accumulators via the network. The content information of the concrete is determined according to the predetermined criteria, the ready-mixed concrete plant to be subjected to maintenance work is determined, the corresponding plant identification number is displayed in a different display format, the detailed content is classified, and items are displayed for each content Central operation status management device (30) that displays in different forms Characterized in that it comprises a.
[0015]
Further, in one form of the network type automatic concrete plant according to the present invention, a plurality of ready-mixed concrete plants (20a, 20b, 20c) distributed and arranged in a plurality of regions and having a ready-mixed concrete production machine; A plurality of concrete mixer trucks (18) for transporting the prepared ready-mixed concrete, a communication unit (14) for connecting the plurality of ready-mixed concrete plants and the plant center via a network, and a plurality of units connected by the communication unit. Collectively manages ready-mixed concrete plants in a batch, and transmits plant control signals to multiple ready-mixed concrete plants by transporting them using multiple concrete mixer trucks to control each ready-mixed concrete plant Plant Center ( 0), the plurality of ready-mixed concrete plants (20a, 20b, 20c) are plant control means (16) for controlling a ready-mixed concrete production machine by a plant control signal from the plant center. A ready-mixed concrete production machine (17) that receives the raw concrete material and manufactures ready-mixed concrete under the control of the plant control signal, and a data storage device that monitors the operation status of the ready-mixed concrete production machine and accumulates operation status data (39), determining the ready-mixed concrete plant whose data in the data storage device has reached a predetermined value as a ready-mixed concrete plant to be subjected to maintenance work, and transmitting a plant identification number identifying the ready-mixed concrete plant to the plant center. Control means (34 35), the plant center displays a receiving means (11, 22) for receiving a plant identification number of the ready-mixed concrete plant transmitted from the control means, and a plant identification signal received by the receiving means. Display means (23), and a main control means (21) for stopping transmission of a plant control signal in a ready-mixed concrete plant to perform maintenance work on the plant identification number received by the receiving means. .
[0016]
Further, in this case, in the network-type automated concrete plant according to the present invention, the ready-mixed concrete manufacturing machine (17) is provided with a sensor for each device in the manufacturing process, and the data storage device (39) Data is accumulated in response to a signal from the sensor, and when the control means (34, 35) determines a ready-mixed concrete plant in which the accumulated data has reached a predetermined value, the control means (34, 35) performs a maintenance operation together with a plant identification signal. The content to be performed is classified, and the corresponding content information is transmitted.
[0017]
Further, in the network type automated concrete plant according to the present invention, the main control means (21) stops transmission of the plant control signal to be transmitted to the ready-mixed concrete plant for the ready-mixed concrete plant having the plant identification number to be subjected to maintenance and inspection. Then, the plant control signal is distributed to another ready-mixed concrete plant and transmitted.
[0018]
Further, in order to perform software maintenance and inspection, in the network-type automated concrete plant of the present invention, the plant center is further provided with a mixing of concrete raw materials when producing ready-mixed concrete in the ready-mixed concrete production machine of each ready-mixed concrete plant. Editing means for correcting the data of the measurement mixture table that determines the ratio, and transmission means for transmitting the data-corrected measurement mixture table to each ready-mixed concrete plant, wherein the ready-mixed concrete plant transmits the data of the measurement mixture table. It is characterized by comprising a weighing recipe table storing means for storing, and an updating means for updating the weighing recipe table stored in the mixing table storage means with the weighing recipe table transmitted from the transmitting means.
[0019]
The network-type automated concrete plant according to the present invention having such features has a plurality of ready-mixed concrete plants (20a, 20b, 20c), a plurality of concrete mixer trucks (18), and a plant as basic system configurations. A center (10) and communication means (14) for connecting a plurality of ready-mixed concrete plants and the plant center via a network are provided. Further, as a configuration for performing maintenance, each of the plurality of ready-mixed concrete plants accumulates operating condition data of the ready-mixed concrete plant, and transmits the accumulated operating condition data together with the plant identification number to the plant center via a network. A plant operation status storage device (31, 32, 33) for performing the operation, the plant center discriminates the operation status content information transmitted from the plurality of plant operation status storage devices via the network according to a predetermined standard, Central operation status management that identifies the ready-mixed concrete plant to be subjected to maintenance work, displays the corresponding plant identification number in different display formats, categorizes the details, and displays items in different display formats for each content An apparatus (30) is provided.
[0020]
The plurality of ready-mixed concrete plants (20a, 20b, 20c) are, for example, distributed and arranged in a plurality of areas of the construction work site and have ready-mixed concrete manufacturing machines. When used, a stationary mixer is not provided and only a raw material metering device is provided. After weighing concrete raw materials such as sand, gravel, cement, water, admixtures, etc., with this measuring device, these concrete raw materials are directly put into the concrete mixer truck that transports the ready-mixed concrete, and the concrete mixer truck drum is The ready-mixed concrete is completed by the wet mixing method that rotates at a high speed for a certain period of time, and is transported to the construction work site.
[0021]
In this way, the concrete mixer truck loads the ready-mixed concrete manufactured in accordance with instructions from the plant center in a plurality of ready-mixed concrete plants and transports the ready-mixed concrete to the construction work site. The communication means connects a plurality of ready-mixed concrete plants and a plant center via a network, and the plant center collectively manages a plurality of ready-mixed concrete plants connected by the communication means, and A plant control signal is transmitted to the concrete plant to control each of the ready-mixed concrete plants to produce ready-mixed concrete to be transported to the construction work site by a plurality of concrete mixer trucks.
[0022]
In each ready-mixed concrete plant, the ready-mixed concrete is manufactured and loaded into the concrete transport vehicle. For the operation, from each ready-mixed concrete plant, input the identification number of the concrete mixer truck arriving at the ready-mixed concrete plant, The plant control unit transmits the identification number and the plant identification number for identifying the ready-mixed concrete plant to the plant center, waits for reception of a plant control signal from the plant center, and then receives a plant control signal. The ready-mixed concrete production machine is controlled by the plant control signal received from the center, the concrete raw material weighed by the ready-mixed concrete production machine is loaded into a concrete mixer truck, and the mixer is rotated at a high speed for a certain period of time to prepare the ready-mixed concrete. The manufacture.
[0023]
Since each of the plurality of ready-mixed concrete plants is an unmanned concrete plant that is operated under the control of a plant control signal from the plant center, it performs maintenance management of manufacturing equipment (ready-mixed concrete manufacturing machine). A plant operation status storage device provided in the ready-mixed concrete plant stores the operation status data of the ready-mixed concrete plant, and transmits the stored operation status data together with the plant identification number to the plant center via a network. For this reason, in the plant center, the central operation status management device determines the content information of the operation status transmitted from the plant operation status storage device via the network according to a predetermined standard, and determines the ready-mixed concrete plant to be subjected to the maintenance work. Then, the corresponding plant identification number is displayed in a different display mode, and its detailed contents are classified, and the items are displayed in different display modes for each content. This allows the maintenance manager to glance at the ready-mixed concrete plant to be maintained at the plant center.
[0024]
In the network type automatic concrete plant according to the present invention, each of the ready-mixed concrete plants (20a, 20b, 20c) has a plant control means (16), a ready-mixed concrete production machine (17), and a data storage device (39). And control means (34, 35), wherein the plant control means controls the ready-mixed concrete production machine according to a plant control signal from the plant center, and the ready-mixed concrete production machine controls the ready-mixed concrete production machine according to the plant control signal. Then, the raw materials are stored to produce ready-mixed concrete. In this case, the data storage device monitors the operation status of the ready-mixed concrete manufacturing machine and accumulates the operation status data. Then, the control means determines the ready-mixed concrete plant in which the data of the data storage device has reached a predetermined value as a ready-mixed concrete plant to be subjected to maintenance work, and sends a plant identification number for specifying the ready-mixed concrete plant to the plant center. Transmit.
[0025]
On the other hand, the plant center is provided with receiving means (11, 22), display means (23), and main control means (21). When the control means of each ready-mixed concrete plant transmits a plant identification number identifying the ready-mixed concrete plant determined to be a ready-mixed concrete plant to be subjected to maintenance work, the receiving means sets the plant identification number of the ready-mixed concrete plant. And the display means displays the plant identification signal received by the receiving means in a different display form. In this case, the main control means stops transmission of the plant control signal to the ready-mixed concrete plant for which maintenance work of the received plant identification number is to be performed. Then, if possible, for example, the active ready-mixed concrete plant is determined, and a schedule for transmitting the plant control signal whose transmission has been stopped to the ready-mixed concrete plant is performed.
[0026]
In this case, the ready-mixed concrete manufacturing machine is provided with a sensor for each device involved in the manufacturing process, and the data storage device (39) stores data according to a signal from the sensor. When the control means determines a ready-mixed concrete plant whose accumulated data has reached a predetermined value, the control means classifies the contents to be subjected to the maintenance work together with the plant identification signal and transmits corresponding contents information. For example, in the plant center, the maintenance work is scheduled according to the transmitted content information on the maintenance work. Thereby, maintenance work can be efficiently performed.
[0027]
Thus, in the network type automated concrete plant according to the present invention, the main control means on the side of the plant center transmits a plant control signal to the ready-mixed concrete plant for the ready-mixed concrete plant having the plant identification number to be subjected to maintenance and inspection. Transmission of the plant, the plant control signal is distributed to another ready-mixed concrete plant and transmitted. Therefore, even when performing maintenance work, the network-type automated concrete plant does not stop the system and efficiently operates the system. be able to.
[0028]
In addition, in order to perform software maintenance and inspection, in the network-type automated concrete plant of the present invention, data correction of a mixing recipe for determining a mixing ratio of concrete raw materials when manufacturing ready-mixed concrete in a ready-mixed concrete manufacturing machine is performed on a daily basis. Is provided. For this reason, the plant center is provided with editing means for correcting data of the measurement recipe and transmission means, and the ready-mixed concrete plant is provided with a measurement recipe storage means for storing data of the measurement recipe, and a storage means. Updating means for updating the weighed-in recipe. In each ready-mixed concrete plant, when the composition of the raw material of the ready-mixed concrete to be manufactured is changed, for example, according to the season or the weather, the plant center modifies the data of the mixing table to determine the mixing ratio of the raw material by the editing means. The edited and corrected data mixing recipe is transmitted to each ready-mixed concrete plant by the transmission means. In the ready-mixed concrete plant, since the data of the measurement recipe is stored in the measurement recipe storage means, the measurement recipe stored in the recipe storage means is stored in the measurement recipe transmitted from the plant center by the updating means. Update the table. This makes it easy to perform software maintenance and inspection on a daily basis.
[0029]
Thus, in the network-type automated concrete plant according to the present invention, even if it is an unmanned ready-mixed concrete plant distributed in a plurality of regions, it is installed in a plant center of a ready-mixed concrete plant where a facility manager resides, for example. The operation status content information can be taken into the central operation status management device via the network, and when the maintenance work is to be performed, the maintenance can be accurately performed. In addition, operation of each ready-mixed concrete plant in a network-type automated concrete plant that enables efficient operation by centrally managing multiple ready-mixed concrete plants having ready-mixed concrete production machines distributed in multiple regions The present invention provides a network-type automated concrete plant capable of operating efficiently while minimizing the stop of the plant even when the situation is to be monitored and maintenance work is to be performed.
[0030]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a system configuration of a network-type automated concrete plant according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a maintenance management system of the network-type automated concrete plant. 1 and 2, reference numeral 10 denotes a plant center, 11 denotes an equipment management server for performing data communication processing between a plurality of ready-mixed concrete plants and the plant center to control the ready-mixed concrete plant, and 12 denotes a state of the concrete transport vehicle and the ready-mixed concrete plant. An operation management server that manages the state of the concrete plant, 13 is an order management system that manages the mix state of the ready-mixed concrete to be manufactured, the amount of shipment, etc. corresponding to the customer, 14 is a network such as a public network, and 15 is a plant center. A computer device (plant PC) for performing data communication processing with a ready-mixed concrete plant, 16 is a plant control device including a sequencer for controlling the ready-mixed concrete manufacturing machine and a monitoring control unit for operating state, 17 is a ready-mixed concrete manufacturing machine, 18 Is a concrete mixer truck, 20a, 20b, 2 c is a multiple of ready-mixed concrete plant, which is provided by dispersing the construction work areas.
[0031]
Reference numeral 21 denotes a main control unit for monitoring the operation state of the plant on the plant center side, 22 denotes a transmission control unit on the plant center side, 23 denotes a display unit for displaying the status of each plant, and 24 denotes a center side. A data storage device for storing the operation status of each plant, 30 is a central operation status management device provided in a plant center, 31, 32, and 33 are plant operation status storage devices for storing data on the plant side, and 34 is a transmission on the plant side. A control unit, 35 is a monitoring control unit that notifies the operation state of the plant, 36 is a display unit on the plant side, 37 is a measurement control unit, 38 is an operation control unit of each device, and 39 is an operation provided in each ready-mixed concrete plant. This is a data storage device that stores the status.
[0032]
As shown in FIG. 1, the network type automated concrete plant has a plurality of ready-mixed concrete plants 20a, 20b, and 20c via a plant center 10 and a network 14, for example, using a frame relay network or a dedicated line. Network connection. Concrete mixer trucks 18 are provided in the ready-mixed concrete plants 20a, 20b, and 20c. These concrete mixer trucks do not belong to a specific ready-mixed concrete plant, and according to instructions from the plant center, the nearest ready-mixed concrete plant 20a , 20b, 20c and the construction work site, or between different ready-mixed concrete plants 20a, 20b, 20c and the construction work site depending on the operating condition. The concrete mixer truck mixes the ready-mixed concrete to be manufactured and transports the manufactured ready-mixed concrete.
[0033]
The plurality of ready-mixed concrete plants 20a, 20b, and 20c are distributed and arranged in a plurality of areas of the construction work site. The ready-mixed concrete plant is provided with a ready-mixed concrete manufacturing machine 17, and the ready-mixed concrete manufacturing machine 17 uses a manufacturing method by a wet mixing method. For this reason, a stationary mixer is not provided and only a raw material measuring device is provided. After the concrete raw materials such as sand, gravel, cement, water, and admixture are respectively measured by the measuring device, these concrete raw materials are directly put into a concrete mixer truck. Then, the drum of the concrete mixer truck is rotated at a high speed for a certain period of time to complete the ready-mixed concrete, which is carried into the construction work site.
[0034]
The ready-mixed concrete truck 18 is, for example, in a ready-mixed concrete plant 20a, in accordance with an instruction (plant control signal) from the plant center 10, the concrete raw material is weighed and loaded, and at the same time as the loading, the ready-mixed concrete is manufactured. To transport ready-mixed concrete. The instruction transmitted from such a plant center 10 is transmitted as follows. First, when the concrete mixer truck arrives at the ready-mixed concrete plant 20a, the driver inputs the identification number of the concrete mixer truck through the computer device 15 of the plant. The computer device 15 transmits the input identification number of the concrete mixer truck and the plant identification number of the ready-mixed concrete plant 20a to the plant center 10, and waits for reception of a plant control signal transmitted from the plant center.
[0035]
Since the ready-mixed concrete plant 20a here is an unmanned operation, the staff operating the concrete manufacturing machine 17 is not resident, and the driver of the concrete mixer truck 18 inputs the identification number of the concrete mixer truck and the plant center. 10, a manufacturing instruction (plant control signal) for operating the concrete manufacturing machine 17 is sent as an electronic signal from the plant center. For this reason, the operator of the concrete mixer truck 18 simply inputs the identification number of his / her concrete mixer truck from a computer device installed in the ready-mixed concrete plant, and the concrete raw materials are fully automated according to the contents to be shipped. And the input of raw concrete raw materials to the concrete mixer truck is completed. After that, the driver completes the ready-mixed concrete by a wet mixing method in which the drum of the concrete mixer truck is rotated at a high speed for a certain period of time, and transports it to the site.
[0036]
This has led to a network of ready-mixed concrete plants, which used to be mainly a route operation of starting from the plant where the concrete mixer truck belongs to, bringing in the product, and then returning to the plant. Will greatly diversify. For example, a vehicle carried to the X site from the A plant can load ready-mixed concrete at the B plant, deliver it to the Y site, and then return to the C plant to prepare for the X site. As a result, the unit cost of the ready-mixed concrete distribution can be reduced due to an increase in the operating rate of the vehicle.
[0037]
That is, in each ready-mixed concrete plant 20a, ready-mixed concrete is manufactured and loaded into a concrete transport vehicle. In this case, the computer device 15 that transmits and receives data to and from the plant center 10 is provided with the identification number of the concrete mixer truck. The system transmits the identification number and the plant identification number for identifying the ready-mixed concrete plant to the plant center, waits for reception of a plant control signal from the plant center 10, and receives the plant control signal. Send to The plant control device 16 controls the ready-mixed concrete production machine 17, and the ready-mixed concrete production machine 17 produces ready-mixed concrete from the contained concrete raw materials.
[0038]
On the other hand, in the plant center 10, when the facility management server 11 receives the identification number of the concrete mixer truck and the plant identification number transmitted from the ready-mixed concrete plant 20a, the concrete number is used as described later with this identification number. It is registered that the mixer truck has arrived at the ready-mixed concrete plant 20a, and a plant control signal for manufacturing ready-mixed concrete to be loaded into the concrete mixer truck is taken out from the operation management server 12 and the order management system 13 and transmitted. I do.
[0039]
In the plant center 10, a facility management server 11, an operation management server 12, and an order management system 13 are connected by a LAN device (not shown) to form a network system. Are connected. With the system configuration including the equipment management server 11, the operation management server 12, and the order management system 13, the system is operated in a comprehensive manner, and the generation and transmission management of the plant control signal to be transmitted to the ready-mixed concrete plant is concentrated. And manage them collectively. The equipment management server 11 provides a processing function of controlling a ready-mixed concrete plant by performing data communication processing between a plurality of ready-mixed concrete plants and a plant center. It manages the status of transport vehicles and the status of ready-mixed concrete plants. The order management system 13 also provides a processing function for receiving an order from a customer and managing the mixing state of the ready-mixed concrete to be manufactured, the amount of shipment, and the like in accordance with the customer.
[0040]
As described above, the plant center 10 centralizes and manages the generation processing and the transmission processing of the plant control signal to be transmitted to the ready-mixed concrete plant, and identifies the plurality of concrete mixer trucks based on the received identification number. Then, the plant control signal for controlling the ready-mixed concrete plant including the blending state of the ready-mixed concrete material to be transported by each of the identified concrete mixer trucks, the content and the instruction of the delivery destination is output to the ready-mixed concrete plant having the plant identification number. A process for transmitting the data to the server 20a is performed.
[0041]
In the plant center 10, the operation management server 12 manages the operation status of a plurality of concrete mixer trucks by using a status signal transmitted from the concrete mixer truck. The operation plan in the plants 20a, 20b, and 20c is displayed as a matrix in a time series for each of the ready-mixed concrete plants, and is transmitted from a plurality of concrete mixer trucks that transport ready-mixed concrete produced in each ready-mixed concrete plant. The operation state by the signal and the operation state of the plant are displayed in different colors.
[0042]
Specifically, the operation management server 12 controls the display device (not shown) that displays the state information of the concrete mixer truck by color coding, and controls the display device to combine the operation state of the concrete mixer truck and the operation state of the plant. And a receiving device for receiving status information from the concrete mixer truck. The display processing device displays a plurality of ready-mixed concrete plants on a display screen of the display device. Is displayed in a column of a matrix, and the time-series operation plan of each ready-mixed concrete plant is displayed as a row of the matrix, and for the operation plan of each ready-mixed concrete plant corresponding to each cell of the matrix, a plurality of Allocate each concrete mixer truck on the table and display the allocation status in the cell. That is, the status information from the concrete mixer truck received from the receiving device is color-coded and displayed in each corresponding cell of the matrix assigned to the concrete mixer truck. The operation state of the concrete mixer truck here is displayed in different colors according to the states of arrival at the plant, shipment approval, shipping, shipped, on-site arrival, delivery completed, and returning.
[0043]
Thus, in the plant center, the operating states of the plurality of ready-mixed concrete plants and the respective states of the concrete transport vehicles can be easily and reliably grasped, and the production and delivery of the ready-mixed concrete can be performed efficiently. In addition, efficient operation becomes possible by centrally managing the ready-mixed concrete plants distributed and arranged in a plurality of areas of the construction work site.
[0044]
Next, a maintenance management system in the network-type automated concrete plant of the present embodiment will be described. Each of the plurality of ready-mixed concrete plants 20a, 20b, and 20c is controlled and operated by a plant control signal transmitted from the plant center 10, and is an unmanned operation concrete plant. . For this reason, in order to perform maintenance management of the ready-mixed concrete manufacturing machine 17 of the manufacturing equipment, each of the plurality of ready-mixed concrete plants has a plant operation status accumulation function including a function of monitoring the operation status as shown in FIGS. Devices 31, 32, and 33 are provided. In FIG. 1, the plant operation status storage device 31 is shown as being included in the plant control device 16 for controlling the ready-mixed concrete production machine 17 and the plant PC (15). Further, the plant center 10 receives the operation status of the ready-mixed concrete plants 20a, 20b, and 20c transmitted from the plant operation status storage devices 31, 32, and 33 as a part of the system, and A central operation status management device 30 that manages the operation status is provided, and the central operation status management device 30 is incorporated and operated in a part of the system configuration of the plant center 10. That is, together with the equipment management server 11 and the operation management server 12, the system is incorporated into the system to configure a network-type automated concrete plant maintenance management system.
[0045]
In order to explain the configuration of the network-type automated concrete plant maintenance management system according to the present invention, the maintenance management system will be further described with reference to the configuration of the network-type automated concrete plant maintenance management system shown in FIG.
[0046]
The plant operating status storage devices 31, 32, and 33 provided in each ready-mixed concrete plant monitor the operating status of the ready-mixed concrete plant, accumulate and display locations where maintenance work is to be performed, and operating conditions. In order to provide a system function for transmitting the content information of the operation status together with the plant identification number to the plant center via the network, the transmission control unit 34, the monitoring control unit 35, the display unit 36, the measurement control unit 37, and each device operation control A part 38 is provided. In addition, the central operation status management device 30 provided in the plant center monitors the whole of the ready-mixed concrete plant based on signals transmitted from the plant operation status accumulation devices 31, 32, and 33. Therefore, the central operation status management device 30 is composed of the main control unit 21, the transmission control unit 22, the display unit 23, and the data storage device 24, and the subsystems of the maintenance management system in the system configuration are as follows. The functions of the facility management server 11 and the operation management server 12 are used.
[0047]
In each of the plant operation status accumulating devices 31, 32, and 33, as described later, the measurement control unit 37 and each device operation control unit 38 detect a sensor provided in each device related to the manufacturing process of the ready-mixed concrete manufacturing machine. , The operating condition is detected and transmitted to the monitoring control unit 35, so that the monitoring control unit 35 stores the content of the detected operating condition in the data storage device 39. In this case, the monitoring control unit 35 determines, as necessary, each device to be maintained, classifies the content, and transmits corresponding information to the central operation status management device 30 via the transmission control unit 34. I do. In this case, the display unit 36 displays the contents of the driving situation.
[0048]
Here, the transmission control unit 34 uses the mechanism of the Internet to send the main control unit 21 via the transmission control unit 22 to the central operation status management device 30 provided in the plant center 10 via the network. The operation status is transmitted together with the plant identification signal. In the central operation status management device 30, the transmission control unit 22 utilizing the mechanism of the Internet receives the content information and stores the operation status data in the data storage device 24 for each plant.
[0049]
In the plant operation status accumulating devices 31, 32, and 33, the monitoring control unit 35 determines the operation status from the measurement control unit 37 and each device operation control unit 38, and performs maintenance such as when the accumulated operation time reaches a predetermined time. When the work is to be performed, the corresponding location and the operation status are displayed on the display unit 36, and the transmission control unit 34 transmits the content information of the operation status together with the plant identification number to the plant center via the network. On the other hand, in the central operation status management device 30, the transmission control unit 22 receives the operation status content information transmitted from the plant operation status storage devices in the plurality of ready-mixed concrete plants via the network, and Under the control of the control unit 21, the data storage unit 24 stores the operation status data for each plant, and determines the plant on which the maintenance work is to be performed based on a predetermined standard on the plant center side. The plant identification number of the ready-mixed concrete plant to be performed is displayed in a different display mode, the detailed contents are classified, and the items are displayed in different display modes for each content. As a result, when the maintenance work is to be performed in any one of the ready-mixed concrete plants distributed in a plurality of regions, the central operation status management device 30 of the plant center 10 identifies the plant identification number in which the maintenance work is to be performed. The contents are displayed in different display forms, the detailed contents are classified, and the items are displayed in different display forms for each content.
[0050]
In response to this, the main control unit 21 informs the operation management server 12 and the facility management server 11 of the plant to enter the maintenance work by the plant identification number. In the plant center 10 in which each of the ready-mixed concrete plants of the automated concrete plant is centrally managed and operated, the operation management server 12 and the facility management server 11 grasp the operation state and control the plant for the ready-mixed concrete plant performing maintenance work. Stops signal transmission and takes measures such as transferring a plant control signal to be transmitted to the plant to a plant that is operating normally.
[0051]
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a concrete manufacturing machine in a ready-mixed concrete plant. Here, the positions where the sensors provided in each device in the manufacturing process of the concrete manufacturing machine are arranged are shown. In FIG. 3, reference numerals 47a and 47b are aggregate receiving hoppers, which are hoppers for temporarily receiving the aggregate transported by a dump truck, a shovel car, or the like. The gates 48a and 48b provided at the lower part of the aggregate receiving hoppers 47a and 47b are opened, and the gravel and sand temporarily accumulated in the respective aggregate receiving hoppers 47a and 47b are pulled out. And stored by the distribution chute 50 in the respective storage bins of the gravel storage bin 45a and the sand storage bin 45b corresponding to the receiving material.
[0052]
In the aggregate storage bins of the gravel storage bin 45a and the sand storage bin 45b, full and empty levels are detected by level meters 46a and 46b, respectively. The gates 48a and 48b are opened and closed to draw out necessary aggregate. The aggregate receiving hopper 47b that accumulates sand is provided with a vibrator to improve the flow of sand, and gates 48a and 48b are provided with sensors for confirming opening and closing (not shown). Have been.
[0053]
Further, although not shown, the receiving belt conveyor 49 is provided with sensors for checking belt slip, belt meandering, belt speed, and the state of transport of the aggregate. , A sensor for confirming the position of the distribution damper is provided. The operating state of each device in the manufacturing process is detected based on signals from these sensors.
[0054]
The cement is pumped and stored in a cement storage bin 45c from a cement pumping vehicle. Similarly to the gravel storage bin 45a and the aggregate storage bin of the sand storage bin 45b, the cement storage bin 45c is provided with a sensor 46c for detecting a full amount and an empty amount. The water is supplied from the water supply pump 54 to the water head tank 53 and stored. Similarly to the other storage bins, the water head tank 53 is provided with a sensor for detecting a full amount and an empty amount, and water is automatically supplied to the water head tank 53 by a signal from this sensor. Similarly, the operating state of each device in the manufacturing process is also detected based on signals from these sensors.
[0055]
The raw concrete manufacturing machine having such a sensor (FIG. 3) is operated by the plant control signal transmitted from the plant sensor as described above. When the driver of the concrete mixer vehicle (concrete transport vehicle) inputs the identification number of the concrete mixer vehicle into the computer device, a plant control signal is transmitted from the plant center. The measuring gates 44a to 44c of the gravel storage bin 45a, the sand storage bin 45b, and the cement storage bin 45c are opened based on the mix of the ready-mixed concrete, and the respective materials are measured in the respective measuring tanks 43a to 43c. Further, the water and the admixture are measured in the water measuring tank 40 and the admixture measuring tank 51, respectively. When the weighing is completed, the respective materials are conveyed according to a predetermined order and put into the concrete mixer truck 18. Aggregate and cement are conveyed by the input belt conveyor 42. The admixture is weighed together with the water, and is charged into the concrete mixer truck 18 via the material charging chute 41. Then, the concrete material is conveyed to the destination while being kneaded by the concrete mixer truck 18.
[0056]
In each of the ready-mixed concrete plants 20a to 20c in which the ready-mixed concrete production machines are installed, plant operation status accumulation devices 31 to 33 are provided as a system configuration of the maintenance management system. The operation status or the operation status is collected by a weighing control unit 37 and each device operation control unit 38 based on a signal from a sensor provided in each device, and the data is stored in a data storage device 39 via a monitoring control unit 35. Is accumulated in The monitoring control unit 35 performs a monitoring process of the operation status of the plant based on the contents of the information, and displays the information on the display unit 36 in the process. The transmission control unit 34 transmits the monitoring information to the plant center 10 via the network 14. Is done. Note that, in each ready-mixed concrete plant, after the operation status or the operation status is temporarily stored without providing the data storage device 39, the operation status or the operation status data is transmitted to the plant center 10, and the plant center 10 On the side, a system configuration that accumulates data on the operation status or operation status may be used.
[0057]
In the plant center 10, a central operation status management device 30 is installed. In the central operation status management device 30, the operation status or the content of the operation status transmitted from the plant operation status storage device of the ready-mixed concrete plant at a remote place is described. The information is received by the transmission control unit 22, the data is stored in the data storage device 24 via the main control unit 21, the content is analyzed by the main control unit 21, and the information is displayed by the display unit 23. In this way, the plant center 10 grasps the operating conditions of the ready-mixed concrete plants distributed and arranged in a plurality of regions in real time.
[0058]
FIG. 4 is a diagram for explaining data communication of the operating status or the operating status between the plant center and each ready-mixed concrete plant. FIG. 5 is a flowchart for explaining processing for maintenance information. It is a flowchart explaining the process with respect to information. Description will be made with reference to these figures.
[0059]
As shown in FIG. 4, between the plant center 10 and each of the ready-mixed concrete plants 20 a to 20 c, in the data communication at regular time intervals during a normal time, the operation of the ready-mixed concrete plants 20 a to 20 c is performed with respect to the plant center 10. Each data is transmitted about the situation, the operation rate of each maintenance item, and the abnormality occurrence situation. As a result, in the plant center 10, these data are stored in the data storage devices 80 and 81 for maintenance management.
[0060]
In the data storage device 80 of the plant center 10, “data of the operating rate at which continuous operation is possible for each maintenance item” and “text data of a coping method when an abnormality occurs” are stored as basic data. In addition, “maintenance history data of each plant” and “abnormality history data of each plant” are accumulated as accumulated data such as operation status.
[0061]
In the plant center 10, the determination is made based on the data accumulated by the normal data communication, and as a result, based on the basic data stored in the data storage devices 80 and 81 and the determination result based on the stored data, the fresh concrete is determined. When it becomes necessary to perform data communication with the plants 20a to 20c, data communication for maintenance management is performed. That is, data communication is performed from the side of the plant center 10 to the ready-mixed concrete plants 20a to 20c when a maintenance item having a specified operation rate or more occurs, and the operation is stopped when the continuation of the operation is dangerous. Is transmitted. Further, in the determination of the plant center 10, when an abnormality is detected, the data of the determined abnormality and the text data of the countermeasure are transmitted, and the process of stopping the operation is performed when the continuation of the operation is dangerous. Send a control signal to be performed.
[0062]
In addition, in order to perform maintenance and inspection of the software, the plan center 10 side uses the data of the weighing and mixing table that determines the mixing ratio of the raw materials for the production of the ready-mixed concrete in the ready-mixed concrete production machine of each ready-mixed concrete plant. The data is stored and managed in the storage devices 80 and 81, and when data to be corrected is generated in the measurement mixture table, the data is corrected, and the corrected data mixture table is transmitted to each ready-mixed concrete plant. Therefore, the plant center 10 communicates with the ready-mixed concrete plants 20a to 20c when the correction data of the measurement recipe is generated, transmits the correction data of the measurement recipe, and transmits the correction data of the measurement recipe. Update is performed, and the data of the mixing recipe stored in each ready-mixed concrete plant is compared with the data stored and managed in the data storage devices 80 and 81.
[0063]
The data storage device at the plant center and the metering control table (main mixing table) of the metering control panel that controls the metering release stored in each ready-mixed concrete plant contain the mixing of the raw materials of concrete for each mixing number in advance. Registered as data. Based on the recipe number contained in the plant control signal from the plant center, the concrete manufacturing machine refers to the main recipe data in the recipe table and the metering control panel measures the raw materials. When correcting a part or all of the main mixture table data of the measurement mixture table of each ready-mixed concrete plant, referring to the main mixture table data of the data storage devices 80 and 81 of the plant center, rewrite only the corrected part and accumulate the history. While compiling a modified recipe. Then, as described above, data communication is performed between the plant center and each ready-mixed concrete plant, and the main mix table data of the measurement control panel of each ready-mixed concrete plant is rewritten as corrected main mix table data.
[0064]
FIG. 5 is a diagram for explaining processing for maintenance information. In the plant center 10, for example, the processing for the maintenance information is started at the time when the operating status and the operation rate data of each maintenance item are transmitted from each ready-mixed concrete plant by constant communication, or at predetermined time intervals. The processing for the maintenance information is started. When this process is started, first, in step 101, it is determined whether or not it is the designated maintenance timing. If it is not the designated maintenance timing, the process is immediately terminated. If it is the designated maintenance timing, in the next step 102, referring to the data stored in the data storage device, each maintenance item of each plant becomes equal to or more than the specified operation rate. Is determined. In this determination, if the operating rate is not equal to or higher than the specified operating rate, the process is terminated. If the operating rate is equal to or higher than the specified operating rate, the process proceeds to the next step 103 and the specified operating rate is determined. The plant numbers of the above maintenance items and their contents are displayed, and data is stored. Then, the process proceeds to the next step 104, and it is determined whether or not the maintenance items having the operation rate equal to or higher than the designated operation rate are dangerous to continue the operation. If it is determined in this determination that the operation of the plant is dangerous, in the next step 105, a process for stopping the operation of the corresponding plant is performed, and the process ends. If it is not dangerous to operate the plant, the process here ends.
[0065]
FIG. 6 is a diagram for explaining processing for abnormal information. In the plant center 10, for example, at the time when the operating status and the operation rate data of each maintenance item are transmitted from each ready-mixed concrete plant by the constant communication, the processing for the abnormality information is started following the processing for the maintenance information. Alternatively, the processing for the abnormality information is started at predetermined time intervals. When the process is started, first, in step 201, it is determined whether or not each abnormal item of each plant has occurred. If no abnormal item is found in this determination, the process ends. If an abnormal item has occurred, in the next step 202, referring to the data stored in the data storage device, the plant number (plant identification number) of the generated abnormal item and its contents are displayed. Store the data. Then, the process proceeds to the next step 203, and it is determined whether or not the generated abnormal item is dangerous to continue the operation. In this determination, when it is dangerous to operate the plant, in the next step 204, a process of stopping the operation of the corresponding plant is performed, and this process is ended. If it is not dangerous to operate the plant, the process here is terminated.
[0066]
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a plant operation status display screen displayed on the display unit of the central operation status management device, and FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a display screen displaying detailed contents of maintenance information. . FIG. 9 is a diagram showing an example of an operation screen in the case of correcting the data of the mixing recipe. Next, a display example of the operation state of the maintenance management system according to the embodiment of the present invention will be described with reference to these drawings.
[0067]
The display screen shown in FIG. 7 is an initial screen, and is a “weighing data” display screen 60. The “weighing data” display screen 60 is a screen that displays the weighing device, the material storage, and other states. The operation for inputting and transferring the “aggregate surface water percentage” value is performed on this screen. At the lower part of the display screen 60, a “weighing data” screen switch 61, an “operation state” screen switch 62, an “abnormal failure” screen switch 63, a “maintenance information” screen switch 64, and an “end” switch 65 are provided. These screen switching switches 61 to 64 can be switched to respective desired display screens by mouse clicking. These display screen windows are closed by a mouse click operation of the “end” switch 65. These screen switching switches 61 to 65 are always displayed regardless of which display screen is displayed, and can switch the screen display at an arbitrary timing. Further, the display mode of the switch frame of the “abnormal fault” screen changeover switch 63 is displayed in red even when any of the display screens is displayed to notify an abnormal state when an abnormal fault occurs.
[0068]
The main part of the “weighing data” display screen 60 is a “weighing device” display section 71 that is displayed horizontally for each plant at the top of the screen. In the horizontal direction for each plant, data (indicated value, measured value, raw data), vehicle number, water reduction of concrete raw materials (sand, gravel, water, cement, admixture, etc.) corresponding to the plant name , Batch No. Display surface water content and process inspection. In the “material storage / combination table” display section 72 displayed at the lower side of the screen, the state of the material storage for each plant, the transfer date and time of the mixing table (mixing master), and the type of the mixing table are displayed. Also, the status of the aggregate gates and the like are displayed.
[0069]
The "weighing data" display screen 60 will be specifically described as follows.
(1) The “plant” column that displays “network plant name” displays a plurality of plant names to be displayed.
(2) Each column for displaying “measurement data type” corresponding to each plant displays the type of the mixing instruction value, the measurement result value, and the raw data value of the weighing machine.
(3) Each column following the right side that displays "Material type" corresponding to each plant displays each data of "Measurement data type" for every material name. In addition, in the upper right frame of the display column of each material data, when an error of over-weighing or under-weighing occurs in the weighing value, large or small is displayed, respectively. Further, regarding the display boxes of the material data of the weighing S (sand) and the weighing G (gravel) of the accumulated weighing material, the lower right frame shows, when aggregate remains in the weighing tank, the amount of the aggregate from the plant weighing control panel. G or S is displayed by the notification.
(4) In the display column of "process" following the "vehicle number", the vehicle number of the loading car of the concrete mixer truck, a mark indicating whether or not the water is reduced and the number of batches in one batch are displayed. I do.
(5) In the display column of “surface water percentage” of the aggregate, in the display column of “S sensor”, the measured value of the moisture meter of the sand storage bin in the ready-mixed concrete plant, in the S column, the current correction value of sand, G The current correction value of gravel is displayed in the column. The "S" display field and the "G" display field also serve as a correction value input function for sand and gravel.
(6) The display column of “process inspection” displays a process inspection mark when the volume compensation for the process inspection is being shipped.
(7) The storage state of each material storage corresponding to each plant is displayed in the display column of “material storage state” on the lower side of the display screen 60 as full or empty.
(8) In the display column of "Aggregate gates", the position of the damper of the aggregate transport device and the open / close state of the ground hopper gate are displayed.
(9) The display column of “type” in the measurement recipe is, for each plant, for each plant, the transfer date and time when the corrected recipe data was transferred to the plant instead of the main recipe, and whether the main recipe was shipped. Alternatively, a mark is displayed to indicate whether the shipment is a modified blended shipment.
[0070]
As described above, each of the display screens can be selected and switched to each of the display screens by clicking the screen switch switches 61 to 64 with the mouse. For example, when the “maintenance information” screen switch 64 is clicked with the mouse, The screen is switched to a “maintenance information” display screen 66 as shown in FIG.
[0071]
The display screen 66 shown in FIG. 8 is displayed by clicking the “maintenance information” screen changeover switch 64 with the mouse. On the "maintenance information" display screen 66, a guideline of the maintenance time of each device of the ready-mixed concrete plant is displayed in advance with a percentage value, and the contents of the maintenance are displayed.
[0072]
The "Maintenance contents classification" indication field, which is displayed as "Maintenance information", indicates the contents of maintenance, such as "lubricating grease" for lubricating grease for reduction gears and bearings, "wear check" for hopper chute, and mechanical parts of the equipment. Instructions are given for classification and display of "instrument inspection", "belt extension" for drive / transport belts, "oiler oil" for lubricating oil supply for air equipment, and "billi cleaning" for underground pits. Therefore, a check box is provided on the left side of the content classification name, and information of the content classification whose check box is “on” is displayed in the “information display section” on the lower side. In the example of the display screen shown in FIG. 8, all the contents are checked, and all the check boxes of the respective content classifications are “on”.
[0073]
In the "information display section", a rough indication of the timing of each maintenance content is displayed in advance as a percentage based on the number of operating days, and the name of the device to be maintained and the maintenance content are displayed. The threshold for determining the timing of the maintenance content is set for each device in a maintenance table (not shown). This threshold value is set according to the operating state of each device. For example, the operating state of each device is calculated by converting the number of times of opening and closing detected by a limit switch when cement is received, the operating time of the magnet of each device, and the like. It is set according to. In the advance notice display in%, the maintenance items of 90% or less are displayed in white for the back, yellow for 90% or more, and pink for 100% or more. In this case, all the maintenance items of 100% or more are displayed in pink at the top of the display section regardless of whether the switch box is “on” or “off”. In addition, when there are many information displays, the slide bar is displayed on the right side, so that the display can be scrolled down and displayed.
[0074]
If you want to reset the timing of the item for which maintenance has been completed to the initial value, click the mouse on the item in the column of the item to open the “Maintenance data reset confirmation” window, and click “Yes (Yea)”. I do. The% value of the notice display of the maintenance item returns to 0, and the integration of the notice display is started again from that time as a base point. “Integrated days” displayed at the lower right indicates the integrated value of the number of calendar days, with the test run date of the plant as the first day.
[0075]
The operation screen shown in FIG. 9 is an example of an operation screen in the case of correcting the data of the measurement recipe. As described above, in order to perform software maintenance and inspection, on the side of the plan center 10, the data of the weighing mixture table that determines the mixing ratio of the concrete raw material when producing the ready-mixed concrete in the ready-mixed concrete production machine of each ready-mixed concrete plant. Are stored in the data storage devices 80 and 81 and managed. When data to be corrected is generated in the weighing recipe, as shown in FIG. 9, the recipe master editing process is started, the operation screen 73 is displayed on the screen, and the data is edited. Then, the data is corrected, and the data-corrected mixing table is transmitted to each ready-mixed concrete plant by pressing a transfer button displayed at the bottom of the operation screen 73.
[0076]
Thus, the plant center 10 communicates with the ready-mixed concrete plants 20a to 20c for data transmission of the measurement recipe, transmits correction data of the measurement recipe, and corrects the measurement recipe. Update the data. In this case, in order to confirm the transmitted data, the data of the mixing recipe stored in each ready-mixed concrete plant is compared with the data stored and managed in the data storage devices 80 and 81.
[0077]
Note that, as described above, in the description of the present embodiment, the wet mixing method in which no concrete mixer is installed is described in each of the raw concrete plants, but each of the raw concrete plants is installed with the concrete mixer. Even in the case of the central mixing system, the maintenance and management can be performed in exactly the same manner by the signal from the sensor provided in each device of the ready-mixed concrete plant.
[0078]
As described above, according to the network-type automated concrete plant of the present invention, it is possible to monitor the operation status of the unmanned operation ready-mixed concrete plant distributed and arranged in a plurality of regions, and to accurately determine when the maintenance work should be performed. Since the operating status of the ready-mixed concrete plant is displayed and can be transmitted to the plant center in real time, it is possible to smoothly operate the plant that integrates and operates a plurality of ready-mixed concrete plants. In the case of performing maintenance work, and also in the case of an abnormal situation, the response can be smoothly performed. As a countermeasure, the production of a ready-mixed concrete product that is to be produced in a ready-mixed concrete plant to be subjected to maintenance work can be distributed to another normally operating ready-mixed concrete plant.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a system configuration of a network-type automated concrete plant according to one embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a maintenance management system for a network-type automated concrete plant;
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a concrete manufacturing machine in a ready-mixed concrete plant;
FIG. 4 is a view for explaining data communication of an operation status or an operation status between a plant center and each ready-mixed concrete plant,
FIG. 5 is a flowchart illustrating processing for maintenance information.
FIG. 6 is a flowchart illustrating processing for abnormal information;
FIG. 7 is a diagram showing an example of a plant operation status display screen displayed on a display unit of the central operation status management device;
FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a display screen that displays detailed contents of maintenance information.
FIG. 9 is a diagram showing an example of an operation screen in the case of correcting data of a weighing recipe.
[Explanation of symbols]
10. Plant center,
11 ... equipment management server
12 ... Operation management server,
13. Order management system,
14. Network,
15 Computer device (plant PC),
16 ... plant control device,
17 ... Ready-mixed concrete making machine,
18. Concrete mixer truck,
20a, 20b, 20c ... ready-mixed concrete plant
21: Main control unit,
22 ... Transmission control unit,
23 display unit,
24 ... data storage device,
30 ... Central operation status management device,
31 ... plant operation status storage device,
32 ... plant operation status storage device
33 ... plant operation status storage device
34 ... Transmission control unit
35 ... Monitoring control unit,
36 ... display part on plant side
37 ... weighing control unit,
38… Operation control unit
39 Data storage device.

Claims

A plurality of ready-mixed concrete plants distributed in a plurality of regions and having a ready-mixed concrete production machine; a plurality of concrete mixer trucks for transporting ready-mixed concrete produced by the ready-mixed concrete plant; a plurality of ready-mixed concrete plants and a plant center And a plurality of ready-mixed concrete plants that collectively manage a plurality of ready-mixed concrete plants connected by the communication unit and transport by a plurality of concrete mixer trucks. In a network-type automated concrete plant with a plant center that transmits a plant control signal to the plant center to control and manufacture each ready-mixed concrete plant,
Provided in the plurality of ready-mixed concrete plants, accumulates operating condition data of the ready-mixed concrete plant, and a plurality of plant operating condition storage devices for transmitting the stored operating condition data to a plant center along with a plant identification number via a network,
Provided in the plant center, discriminates the operation status content information transmitted from the plurality of plant operation status storage devices via a network according to a predetermined standard, determines a ready-mixed concrete plant to perform maintenance work, and A network-type automated concrete plant characterized by comprising a central operation status management device that displays the identification number in a different display mode, classifies the detailed content, and displays the items in a different display mode for each content. Maintenance management system.

A plurality of ready-mixed concrete plants distributed in a plurality of regions and having a ready-mixed concrete production machine; a plurality of concrete mixer trucks for transporting ready-mixed concrete produced by the ready-mixed concrete plant; a plurality of ready-mixed concrete plants and a plant center And a plurality of ready-mixed concrete plants that collectively manage a plurality of ready-mixed concrete plants connected by the communication unit and transport by a plurality of concrete mixer trucks. In a network-type automated concrete plant with a plant center that transmits a plant control signal to the plant center to control and manufacture each ready-mixed concrete plant,
The plurality of ready-mixed concrete plants includes a plant control unit that controls a ready-mixed concrete production machine according to a plant control signal from the plant center, and a ready-mixed concrete production that controls the ready-mixed concrete by receiving the raw material under the control of the plant control signal. Machine, a data storage device for monitoring the operation status of the ready-mixed concrete production machine and accumulating operation status data, and a ready-mixed concrete plant in which the data of the data storage device has reached a predetermined value, for which maintenance work should be performed. Control means for determining a plant, transmitting a plant identification number identifying the ready-mixed concrete plant to the plant center,
The plant center includes a receiving unit for receiving a plant identification number of the ready-mixed concrete plant transmitted from the control unit, a display unit for displaying a plant identification signal received by the receiving unit, and a plant identification signal received by the receiving unit. A network-type automated concrete plant, characterized in that a ready-mixed concrete plant for which maintenance work of a number is to be provided with main control means for stopping transmission of a plant control signal.

The network-type automated concrete plant according to claim 2,
In the ready-mixed concrete manufacturing machine, a sensor is provided for each device related to the manufacturing process,
The data storage device stores data according to a signal from the sensor,
The control means, when discriminating a ready-mixed concrete plant in which the accumulated data has reached a predetermined value, classifies the contents to be subjected to the maintenance work together with the plant identification signal and transmits the corresponding contents information. Features a network-type automated concrete plant.

The network-type automated concrete plant according to claim 2,
The main control means, for a ready-mixed concrete plant having a plant identification number to be subjected to maintenance and inspection, stops transmission of a plant control signal to be transmitted to the ready-mixed concrete plant, and distributes and transmits the plant control signal to another ready-mixed concrete plant. A network-type automated concrete plant characterized by:

A plurality of ready-mixed concrete plants distributed in a plurality of regions and having a ready-mixed concrete production machine; a plurality of concrete mixer trucks for transporting ready-mixed concrete produced by the ready-mixed concrete plant; a plurality of ready-mixed concrete plants and a plant center And a plurality of ready-mixed concrete plants that collectively manage a plurality of ready-mixed concrete plants connected by the communication unit and transport by a plurality of concrete mixer trucks. In a network-type automated concrete plant with a plant center that transmits a plant control signal to the plant center to control and manufacture each ready-mixed concrete plant,
The plurality of ready-mixed concrete plants includes a plant control unit that controls a ready-mixed concrete production machine according to a plant control signal from the plant center, and a ready-mixed concrete production that controls the ready-mixed concrete by receiving the raw material under the control of the plant control signal. Machine, a data storage device for monitoring the operation status of the ready-mixed concrete production machine and accumulating operation status data, and a ready-mixed concrete plant in which the data of the data storage device has reached a predetermined value, for which maintenance work should be performed. Control means for determining a plant, transmitting a plant identification number identifying the ready-mixed concrete plant to the plant center,
The plant center includes a receiving unit for receiving a plant identification number of the ready-mixed concrete plant transmitted from the control unit, a display unit for displaying a plant identification signal received by the receiving unit, and a plant identification signal received by the receiving unit. Main control means for stopping transmission of the plant control signal to the ready-mixed concrete plant for which the maintenance work of the number is to be performed, and the content information of the operation status transmitted from the plurality of ready-mixed concrete plants via the network is determined according to a predetermined standard. Central operation status, in which the ready-mixed concrete plant to be subjected to maintenance work is identified, the corresponding plant identification number is displayed in a different display format, the detailed contents are classified, and the items are displayed in different display formats for each content A network type automated concrete plant comprising a management device

The network-type automated concrete plant according to any one of claims 1 to 5, further comprising:
In the plant center, editing means for correcting the data of the measurement mixture table that determines the mixing ratio of the concrete raw material when producing the ready-mixed concrete in the ready-mixed concrete production machine of each ready-mixed concrete plant, and the measurement mixture table with the corrected data. Transmission means for transmitting to each ready-mixed concrete plant,
In the ready-mixed concrete plant, a measurement mixture table storing means for storing the data of the measurement mixture table, and an update for updating the measurement mixture table stored in the mixture table storage means with the measurement mixture table transmitted from the transmission means. And a network-type automated concrete plant.