【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は有機溶剤系塗料を金属帯に塗工する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に塗料を鋼板等の金属帯に塗工する製造プロセスは、高速かつ安定的な塗膜が得られる利点から現在はロールコーター方式が主流となっている。被塗物に接触して塗料を塗るロールをアプリケーターロールと称するが、直接接触による疵入りを防止するため、金属帯への塗工はゴム製のアプリケーターロールが一般に使用される。ゴム製アプリケーターロールは、通常リボン状のゴム素材を隙間なく重ねながら芯金に捲き付け、加硫処理して硬化した後に研磨し、所定の寸法に仕上げるという工程を経て製造されるが、特徴として塗料中の溶剤がゴム内部に浸入しやすく、ロールが膨張した状態で塗工される。この現象を膨潤と呼ぶが、素材の重ね合わせ部分と他の部分とでは膨潤状態に差があり、その結果、塗工ムラとなって板に転写されて外観不良の要因となることがわかる。
【０００３】
特に含有成分として金属フィラーを含む塗料では、塗装表面の荒れに沿って内部の金属フィラーも傾き、金属フィラー面での反射光に差異が発生するため、塗工ムラが外観不良として強調され、目立ちやすい。更に金属フィラーを含む塗料の溶剤として一般的に用いられるＭＥＫ（メチルエチルケトン）はゴムへの浸透力が強く、塗工ムラを発生させやすいことも知られている。
この現象を防止するには、それぞれの塗料の特性に応じたアプリケーターロール材質を選択する方法が効果的であるが、これまでは実機試験による試行錯誤に頼らざるを得ず、多大な費用と時間を要していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、特にＭＥＫを含む有機溶剤系塗料に対して、外観不良を発生させることなく塗工できる塗布方法及びアプリケーターロールのゴム材質及びゴム材質の決定方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
その発明の要旨とするところは、
（１）ＭＥＫを含む有機溶剤系塗料をゴムロールで金属帯に塗布するに際し、当該塗料に２４時間浸漬したときの、浸漬前後のロールの重量変化率が２５％以下、硬度低下が１５°以下である材質のゴムロールを使用することを特徴とする有機溶剤系塗料の塗布方法。
（２）塗料成分中に金属フィラーを含むことを特徴とする、前記（１）に記載の有機溶剤系塗料の塗布方法。
（３）ＭＥＫを含む有機溶剤系塗料をゴムロールで金属帯に塗布するに際し、当該塗料に２４時間浸漬したときの、浸漬前後のロールの重量変化率と、硬度低下量を基に、ロールの材質を決定することを特徴とする有機溶剤系塗料の塗布方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１に、リボン状にゴム素材が捲かれた状態、及び加硫処理後に研磨されたアプリケーターロールの表面状態を示す図である。すなわち、図１（ａ）はアプリケーターロールの全体図であり、図１（ｂ）はアプリケーターロール表面にリボン状にゴム素材が捲かれた状態を示し、図１（ｃ）はアプリケーターロール表面にゴム素材を捲いた後、加硫処理後に研磨された状態を示す図である。この図１に示すように、アプリケーターロール１にゴム素材２がリボン状に捲かれた後、重ね合わせ部３は加硫処理後、他の通常部分４と同じ径に研磨され、外観、及び硬度はロール全体として均質になるように仕上げられるが、塗料を塗工した場合に、鋼板に筋模様が転写される場合がある。本発明者らは、この原因に関して、数々の試験を実施した結果、以下のことを知見した。
【０００７】
すなわち、重ね合わせ部３は通常部分４と比較して圧縮力がかかる状態となっており、加硫処理での架橋状態が異なっており、このような結合状態が異なる部分に溶剤が浸入すると、部分的な膨潤率の変化となって現われ、重ね合わせ部３と通常部分４では塗工状態に差異が発生し、螺旋状の筋模様となって被塗物に転写するというものである。従ってこの筋模様はロールの膨潤率が小さい領域では目立たないが、ＭＥＫを含む有機溶剤系塗料のように膨潤性が強い場合には避けて通れない問題である。また、ロール全体の硬度低下が大きい場合は、このような膨潤率の差が目立ちやすくなる。
【０００８】
上記の考え方に基づき、発明者は外観不良を発生させないためのゴムロールの条件を、膨潤率（重量変化率）や、硬度低下の観点から繰り返し探索した。その結果、ＭＥＫを含む有機溶剤系塗料でも外観不良が発生しないゴム材質には、ある一定の特徴があることを知見した。すなわち、当該塗料中への所定時間浸漬後、例えば、２４時間浸漬後の重量変化率や硬度変化が所定量未満、つまり重量変化率が２５％以下、硬度変化が１５°以下であるような材質のゴムであれば、何らの問題なく塗工に適用できるというものである。なお、ゴムはその特性上、２４時間以上浸漬しても重量や硬度はほとんど変化しないため、試験の効率化を図る上でも２４時間の浸漬テストで十分である。
【０００９】
本発明者は、上記知見に基づき、ゴムロール材質と溶剤種の組み合わせにより決定される前記ゴムロールの膨潤性の大きさを基に、ゴムロールの材質を決定することにより、上記のような問題を引き起こすことなく、有機溶剤系塗料を塗工できた。含有成分として金属フィラーを含む塗料では、塗装表面の荒れに沿って内部の金属フィラーも傾き、金属フィラー面での反射光に差異が発生するため、塗工ムラが外観不良として強調され、目立ちやすい。従って、本方法は、金属フィラーを含む塗料を塗工する場合に特に有効である。
【００１０】
【実施例】
ＭＥＫ（メチルエチルケトン）を２０％、メチルイソブチルケトンを３０％、シクロヘキサノンを２０％、残部を固形物（顔料）とした塗料を、種々のゴムを用いてロールコーターにて鋼板上に塗工した。ライン速度は７０ｍｐｍ、アプリケーターは１００ｍｐｍでリバース回転とした。結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】
本発明によると、有機溶剤塗工に際してのゴム材質選定を、試行錯誤に頼ることなく、体系的な基準に基づいて行うことができるので、その工業的意義は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】リボン状にゴム素材が捲かれた状態、及び加硫処理後に研磨されたアプリケーターロールの表面状態を示す図である。
【符号の説明】
１ アプリケーターロール
２ ゴム素材
３ 重ね合わせ部
４ 通常部分[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of applying an organic solvent-based paint to a metal strip.
[0002]
[Prior art]
In general, a roll coater method is currently the mainstream in the production process of applying a paint to a metal strip such as a steel plate because of the advantage of obtaining a high-speed and stable coating film. A roll for applying a paint in contact with an object to be coated is referred to as an applicator roll. In order to prevent a flaw caused by direct contact, a rubber applicator roll is generally used for coating a metal strip. Rubber applicator rolls are usually manufactured through a process in which ribbon-shaped rubber material is wound around a core bar with no gaps, vulcanized, cured, polished, and finished to predetermined dimensions. The solvent in the coating material easily penetrates into the rubber, and the coating is performed with the roll expanded. This phenomenon is called swelling, and it can be seen that there is a difference in the swelling state between the overlapped portion of the material and the other portion, and as a result, coating unevenness is transferred to the plate and causes poor appearance.
[0003]
Especially in paints containing metal filler as a component, the metal filler inside also tilts along with the roughness of the coating surface and the difference in reflected light on the metal filler surface occurs, so coating unevenness is emphasized as poor appearance and conspicuous Cheap. Further, it is also known that MEK (methyl ethyl ketone), which is generally used as a solvent for a paint containing a metal filler, has a strong penetrating power into rubber and easily causes coating unevenness.
In order to prevent this phenomenon, it is effective to select a material for the applicator roll according to the characteristics of each paint.However, until now, it has been necessary to rely on trial and error based on actual machine tests, which requires a great deal of cost and time. Was required.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides an application method capable of applying an organic solvent-based paint containing MEK without causing appearance defects, and a method for determining a rubber material and a rubber material of an applicator roll.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the invention is that
(1) When applying an organic solvent-based paint containing MEK to a metal band with a rubber roll, when immersed in the paint for 24 hours, the weight change rate of the roll before and after immersion is 25% or less, and the hardness decrease is 15 ° or less. A method for applying an organic solvent-based paint, comprising using a rubber roll of a certain material.
(2) The method for applying an organic solvent-based paint according to the above (1), wherein a metal filler is contained in the paint component.
(3) When applying an organic solvent-based paint containing MEK to a metal band with a rubber roll, the material of the roll is determined based on the weight change rate of the roll before and after immersion and the amount of decrease in hardness when immersed in the paint for 24 hours. A method for applying an organic solvent-based paint, characterized in that:
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a state in which a rubber material is wound in a ribbon shape and a surface state of an applicator roll polished after vulcanization. That is, FIG. 1A is an overall view of an applicator roll, FIG. 1B shows a state in which a rubber material is wound in a ribbon shape on the surface of the applicator roll, and FIG. It is a figure which shows the state which grind | polished after vulcanizing after winding a material. As shown in FIG. 1, after a rubber material 2 is wound into a ribbon shape on an applicator roll 1, the overlapped portion 3 is polished to the same diameter as the other normal portion 4 after vulcanization, and has an appearance and hardness. Is finished so as to be uniform as a whole roll, but when a paint is applied, a stripe pattern may be transferred to a steel plate. The present inventors have conducted a number of tests on this cause and found the following.
[0007]
That is, the overlapping portion 3 is in a state where a compressive force is applied as compared with the normal portion 4, the cross-linking state in the vulcanization treatment is different, and when the solvent enters such a portion where the bonding state is different, It appears as a partial change in the swelling ratio, and a difference occurs in the coating state between the overlapped portion 3 and the normal portion 4, resulting in a spiral streak pattern that is transferred to the object to be coated. Therefore, this streak pattern is inconspicuous in a region where the swelling ratio of the roll is small, but is a problem that cannot be avoided when the swelling property is strong such as an organic solvent-based paint containing MEK. Further, when the hardness of the entire roll is significantly reduced, such a difference in the swelling ratio becomes more conspicuous.
[0008]
Based on the above concept, the inventor repeatedly searched rubber roll conditions for preventing appearance defects from the viewpoints of swelling rate (weight change rate) and hardness reduction. As a result, it was found that a rubber material that does not cause poor appearance even with an organic solvent-based paint containing MEK has certain characteristics. That is, a material whose weight change rate or hardness change after immersion in the coating material for a predetermined time, for example, after immersion for 24 hours is less than a predetermined amount, that is, the weight change rate is 25% or less and the hardness change is 15 ° or less. The rubber can be applied to coating without any problems. Since the rubber hardly changes its weight and hardness even after immersion for 24 hours or more, a 24-hour immersion test is sufficient for improving the efficiency of the test.
[0009]
The present inventor, based on the above findings, based on the magnitude of swelling of the rubber roll determined by the combination of the rubber roll material and solvent type, by determining the material of the rubber roll, causing the above problems No organic solvent-based paint could be applied. In a paint containing a metal filler as a component, the inside metal filler also tilts along with the roughness of the coating surface, causing a difference in reflected light on the metal filler surface. . Therefore, the present method is particularly effective when applying a paint containing a metal filler.
[0010]
【Example】
MEK (methyl ethyl ketone) 20%, methyl isobutyl ketone 30%, cyclohexanone 20%, and the remaining solid (pigment) were coated on a steel plate by a roll coater using various rubbers. The line speed was 70 mpm and the applicator was 100 mpm for reverse rotation. Table 1 shows the results.
[0011]
[Table 1]
[0012]
【The invention's effect】
According to the present invention, the selection of the rubber material at the time of applying the organic solvent can be performed based on a systematic standard without resorting to trial and error, so that its industrial significance is extremely large.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a state in which a rubber material is wound in a ribbon shape and a surface state of an applicator roll polished after vulcanization.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 applicator roll 2 rubber material 3 overlapping part 4 normal part
