JP2004092803A

JP2004092803A - Cylindrical vibration controller

Info

Publication number: JP2004092803A
Application number: JP2002255477A
Authority: JP
Inventors: Noboru Arakawa; 荒川　昇; Akihiro Mayama; 間山　昭宏
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2004-03-25
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: JP3961375B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cylindrical vibration controller of a novel structure mountable on one member to be connected for vibration control with a simple structure and satisfactory mounting workability, while ensuring the load capacity of the mounting portion of the one member. <P>SOLUTION: A mounting member 18 having a plurality of fixing means 20a-c to be fixed to the one member 24 to be connected for vibration control in a plurality of positions is adapted. A fixing bolt 20c constituting one of the fixing means 20a-c is integrally extended outwardly in the axial direction, and an inner shaft member 12 is fixed to the fixing bolt 20c in an integrated structure or a separated structure, whereby the inner shaft member 12 is fixed to the one member 24 in a plurality of positions through the mounting member 18. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、筒形防振装置に係り、特に、自動車のエンジンマウント等として好適に採用される筒形防振装置に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、振動伝達系を構成する部材間に介装される防振連結体の一種として、例えば、防振連結される一方の部材に取り付けられる内筒金具の外周側に離隔して、防振連結される他方の部材に取り付けられる外筒金具を配設すると共に、内筒金具と外筒金具の軸直角方向の対向面間に本体ゴム弾性体を配設せしめてそれら両金具を弾性的に連結した筒形防振装置が知られている。かかる筒形防振装置は、一般に、防振連結される一方の部材に固設された取付軸を内筒金具に挿通して取付軸の先端にナットを螺着して締め付けることにより、内筒金具を取付軸に取り付ける一方、防振連結される他方の部材に設けられた装着孔に外筒金具を圧入固定することによって、防振連結すべき部材間に装着されるようになっている。
【０００３】
ところで、上述の如き筒形防振装置においては、内筒金具に挿通された１本の取付軸だけで防振連結される一方の部材に取り付けられるようになっていることから、防振連結される一方の部材における取付軸の立設部位に荷重が集中して作用することとなり、防振連結される一方の部材において、筒形防振装置の取付部位の強度を確保することが難しいという問題があった。
【０００４】
また、上述の如き筒形防振装置においては、防振連結される一方の部材の強度特性や筒形防振装置の配設スペース等の関係から、防振連結される一方の部材における筒形防振装置の取付部位に対して筒形防振装置の配設位置を離隔して設定せざるを得ないこともあるが、筒形防振装置の形状や内外筒金具の相対的な配設位置が要求される防振特性によって制限されることから、そのような防振連結される一方の部材における取付部位と配設スペースの位置ずれに対して、筒形防振装置自体の設計変更で対応することが極めて困難であるという問題もあった。
【０００５】
そこで、このような問題に対処し、防振連結される一方の部材における筒形防振装置の取付部位への応力集中を軽減すると共に、筒形防振装置の配設位置を防振連結される一方の部材における取付部位から離隔して設定することを可能にするための一つの方策として、ブラケットを採用し、かかるブラケットを介して、内筒金具を防振連結される一方の部材に取り付けるようにすることが考えられる。
【０００６】
しかしながら、ブラケットを介して内筒金具を防振連結される一方の部材に取り付けるためには、内筒金具をブラケットに取り付けるための固定手段に加えて、ブラケットを防振連結される一方の部材に固定するための複数の固定手段が必要となることから、内筒金具をブラケットを介して防振連結される一方の部材に取り付けるために部品点数が多くなると共に、構造も複雑となって、取付作業も面倒で時間がかかる等という不具合があった。また、ブラケットに長尺の取付ボルトを植設して内筒金具に挿通される取付軸を構成した場合には、かかる取付ボルトの頭部が、ブラケットにおいて防振連結される一方の部材に重ね合わせられる取付面側に突出せしめられることから、ブラケットや防振連結される一方の部材を特別な形状に加工等して内筒金具に挿通されるボルトの頭部がブラケットの取付面から突出しないようにする必要もあった。
【０００７】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、簡単な構造と良好な取付作業性をもって、防振連結される一方の部材に対してブラケットを介して取り付けることが出来る、新規な構造の筒形防振装置を提供することにある。
【０００８】
【解決手段】
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることなく、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるべきである。
【０００９】
先ず、本発明の第一の態様は、防振連結される一方の部材に取り付けられるインナ軸部材の外周側に離隔して、防振連結される他方の部材に取り付けられるアウタ筒部材を配設すると共に、該インナ軸部材と該アウタ筒部材の軸直角方向対向面間に本体ゴム弾性体を配設せしめてそれら両部材を弾性的に連結した筒形防振装置において、前記防振連結される一方の部材に対して複数の箇所で固定される複数の固定手段を備えた取付部材を採用すると共に、それら複数の固定手段の一つを構成する固定ボルトを一体的に軸方向外方に延び出させて、該固定ボルトに対して前記インナ軸部材を一体構造又は別体構造で固定することにより、該インナ軸部材を該取付部材を介して該防振連結される一方の部材に対して複数の箇所で固定して支持せしめるようにしたことを、特徴とする。
【００１０】
このような本態様に係る筒形防振装置においては、ブラケットとしての取付部材に備えられた複数の固定手段の一つを固定ボルトで構成し、かかる固定ボルトを巧く利用して、インナ軸部材を取付部材を介して防振連結される一方の部材に固定して支持せしめるようになっていることから、インナ軸部材を取付部材に固定するための特別な部材を取付部材と別途設ける必要がなく、簡単な構造と良好な作業性をもって筒形防振装置を構成するインナ軸部材を防振連結すべき一方の部材に取り付けることが出来るのである。
【００１１】
また、本態様においては、取付部材が防振連結される一方の部材に対して複数箇所で固定されるようになっていることから、防振連結される一方の部材における取付部材の取付部位に対して筒形防振装置を通じて及ぼされる荷重を分散せしめることが可能となり、それによって、防振連結される一方の部材における耐荷重強度を有利に確保することが出来るのである。なお、本態様においては、平板形状の取付部材が防振連結される一方の部材に対して広い領域で略密接に重ね合わせられた状態で取り付けられることが望ましく、それによって、取付部材自体の耐荷重強度と併せて防振連結される一方の部材における取付部材の取付部位の耐荷重強度を一層有利に確保することが出来るのである。
【００１２】
さらに、本態様においては、インナ軸部材が取付部材を介して防振連結される一方の部材に固定されることから、取付部材上でのインナ軸部材の取付位置を適当に変更設定することによって、防振連結される部材における取付部材の固定位置から離れた位置に筒形防振装置を配設することが可能となるのであり、筒形防振装置の配設スペースが防振連結される部材への取付位置から離れている場合においても、有利に対応することが出来る。
【００１３】
また、本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る筒形防振装置において、前記インナ軸部材を筒形状とする一方、前記固定ボルトを軸方向外方に向かってストレートに延び出させて該固定ボルトの頭部に挿通ボルトを一体形成し、該挿通ボルトを該インナ軸部材の中心孔に挿通して締付ナットで固定することにより、該固定ボルトに対して該インナ軸部材を別体構造で固定したことを、特徴とする。このような本態様に従えば、目的とする筒形防振装置を有利に実現することが出来る。
【００１４】
また、本発明の第三の態様は、前記第一の態様に係る筒形防振装置において、前記インナ軸部材を中実ロッド形状とすると共に、該インナ軸部材を、前記固定ボルトの頭部を軸方向外方に向ってストレートに延び出させることによって、該固定ボルトに対して一体構造で固定したことを、特徴とする。このような本態様に従えば、目的とする筒形防振装置を有利に実現することが出来る。
【００１５】
また、本発明の第四の態様は、前記第二の態様に係る筒形防振装置において、前記固定ボルトにおける前記挿通ボルトの基端部分において、前記インナ軸部材の中心孔よりも大径の基台部を形成し、該基台部を該インナ軸部材の軸方向端部と前記取付部材の間で挟圧位置せしめたことを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた筒形防振装置においては、基台部の大きさを変更設定することによって筒形防振装置の軸方向の位置調節が可能となり、防振連結される一方の部材における取付部材の取付面と防振連結される他方の部材との取付面間距離が特定される場合においても、有利に対処することが出来るのである。また、本態様においては、取付部材に対する固定ボルトの軸方向の位置決めを容易に且つ確実に行うことが出来る。
【００１６】
また、本発明の第五の態様は、前記第一乃至第四の何れかの態様に係る筒形防振装置において、前記固定ボルトにセレーション加工を施して、前記取付部材に穿孔した取付孔に対して該固定ボルトを圧入固定したことを、特徴とする。このような本態様に従う構造とされた筒形防振装置においては、取付部材に対する固定ボルトの取り付けを容易に行うことが出来るのである。
【００１７】
【発明の実施形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
【００１８】
先ず、図１及び図２には、本発明の一実施形態としての筒形防振装置を構成するエンジンマウント１０の単体図が示されており、図３及び図４には、かかるエンジンマウント１０の取付状態が示されている。このエンジンマウント１０は、互いに径方向で離隔配置されたインナ軸部材としての内筒金具１２とアウタ筒部材としての外筒金具１４が、それら両金具１２，１４の間に介装された本体ゴム弾性体１６によって弾性的に連結された構造とされており、取付部材としてのクロスメンバ側ブラケット１８に複数備えられた複数の固定手段としての複数本（本実施形態では３本）のボルト２０ａ〜ｃの一つを構成する固定ボルトとしての取付ボルト２０ｃに対して内筒金具１２を固定することにより、内筒金具１２をクロスメンバ側ブラケット１８を介して防振連結される一方の部材としてのクロスメンバ（サブフレーム）２４に対して複数箇所で固定して支持せしめる一方、外筒金具１４をパワーユニット側ブラケット２６を介して防振連結される他方の部材としての後輪駆動の自動車のパワーユニットを構成するミッションユニット２８に対して固定することにより、ミッションユニット２８をクロスメンバ２４に対して防振支持せしめるようになっている。
【００１９】
より詳細には、内筒金具１２は、一定の内外形寸法で延びるストレートな円筒形状を有している。また、内筒金具１２の軸方向一方（図１中、下方）の端面には、支持板３０が固定的に設けられている。この支持板３０は、金属材によって形成されており、小判形状の平板とされている。また、支持板３０の中央部分には、貫通孔３２が形成されている。そして、支持板３０は、貫通孔３２が内筒金具１２の中心孔３４と同一中心軸上に位置せしめられるように重ね合わせられた状態で内筒金具１２に溶着固定されている。
【００２０】
一方、外筒金具１４は、内筒金具１２よりも薄肉大径でストレートに延びる筒状部３６を有しており、かかる筒状部３６は内筒金具１２よりも軸方向長さが短くされている。また、外筒金具１４の筒状部３６の軸方向一方（図１中上方）の端部には、径方向内方に広がる内フランジ３８が一体形成されている一方、筒状部３６の軸方向他方（図１中下方）の端部には、径方向外方に略小判形状をもって広がる外フランジ４０が一体形成されている。このような構造とされた外筒金具１４は、内筒金具１２に外挿されて略同心軸上で内筒金具１２の径方向外方に離隔して位置せしめられており、かかる配設状態下において、外筒金具１４に設けられた外フランジ４０は、内筒金具１２に固着された支持板３０に対向位置せしめられている。そして、これら内筒金具１２と外筒金具１４の対向面間には、本体ゴム弾性体１６が介在せしめられており、かかる本体ゴム弾性体１６によって内筒金具１２と外筒金具１４が弾性的に連結されている。
【００２１】
本体ゴム弾性体１６は、全体として厚肉の略円筒形状を有しており、その内周面に対して内筒金具１２が加硫接着されていると共に、その外周面に対して外筒金具１４が加硫接着されている。また、本体ゴム弾性体１６は、外フランジ４０と支持板３０の対向面間にも延び出しており、かかる延出部分の軸方向一方（図１中上方）の面は、外フランジ４０に加硫接着されていると共に、軸方向他方（図１中下方）の面は、支持板３０に加硫接着されている。なお、上述の説明から明らかなように、本実施形態では、本体ゴム弾性体１６は、内外筒金具１２，１４および支持板３０を備えた一体加硫成形品として形成されている。
【００２２】
これにより、本実施形態のエンジンマウント１０は、図２中の上下方向と左右方向でばね特性が異なるように設定されている。また、本実施形態では、内外筒金具１２，１４の軸方向の荷重に対して、本体ゴム弾性体１６における支持板３０と外フランジ４０の対向面間に延び出した部分が圧縮／引張変形せしめられるようになっている。なお、本体ゴム弾性体１６における軸方向一方（支持板３０が固定されていない側）の端部には、軸方向一方に開口して略一定の断面形状で周方向に連続して延びるスリット４２が形成されて、ばね特性が調整されている。また、本体ゴム弾性体１６は、内フランジ３８の上面にまで延び出しており、かかる延出部分によって緩衝ゴム４４が内フランジ３８の上面に突出して被着形成されている。
【００２３】
このような構造とされたエンジンマウント１０は、図３及び図４に示されているように、外筒金具１４がパワーユニット側ブラケット２６を介してミッションユニット２８に取り付けられるようになっていると共に、内筒金具１２がクロスメンバ側ブラケット１８を介してクロスメンバ２４に取り付けられるようになっており、それによって、ミッションユニット２８をクロスメンバ２４に対して防振支持せしめるようになっている。このパワーユニット側ブラケット２６は、固定筒部４６に対して一対の取付部４８，４８が固定的に設けられた構造とされている。固定筒部４６は、金属材によって形成されており、外筒金具１４の筒状部３６の軸方向長さと略同じ軸方向長さを有する円筒形状とされている。一方、一対の取付部４８，４８は、それぞれ、金属材によって形成されており、板状の本体部５０の長手方向一方（図３中上方）の端部に対して板状の固定部５２が本体部５０の厚さ方向一方に突出するようにして一体形成された構造とされている。ここにおいて、本実施形態では、固定部５２は、本体部５０の長手方向（図３中上下方向）に直交する方向に対して僅かに傾斜した状態で一体形成されており、それによって、固定部５２に形成された貫通孔５４の中心軸が本体部５０の長手方向に対して僅かに傾斜するようになっている。また、各取付部４８の幅方向両端部分には、補強用のリブ５６が設けられている。更に、本体部５０の幅方向中央部分は、円弧状に湾曲せしめられている。そして、これら一対の取付部４８，４８は、それぞれ、本体部５０の円弧状に湾曲せしめられた部分が固定筒部４６に重ね合わせられた状態で、固定筒部４６に溶着されており、それによって、パワーユニット側ブラケット２６が構成されている。また、かかる固定状態下において、一対の取付部４８，４８は、固定筒部４６の中心軸を挟んで径方向で対向位置せしめられている。
【００２４】
一方、クロスメンバ側ブラケット１８は、金属材によって形成されており、全体として平板形状とされている。また、クロスメンバ側ブラケット１８には、複数本（本実施形態では３本）のボルト２０ａ〜ｃが固定的に設けられている。ここにおいて、本実施形態では、それら複数本のボルト２０ａ〜ｃのうちの１本のボルト２０ｃは、他のボルト２０ａ，２０ｂと異なった構造を有する取付ボルト２０ｃとされている。この取付ボルト２０ｃは、図５にも示されているように、取付ボルト２０ｃを軸方向外方に向ってストレートに延び出させて、かかる取付ボルト２０ｃの頭部に挿通ボルト５８を一体形成した構造とされており、本実施形態では、鍛造品によって形成されている。また、取付ボルト２０ｃには、挿通ボルト５８の基端部分において、内筒金具１２の中心孔３４よりも大きな外形寸法を有する大径の基台部としての円環ブロック形状の突起６０が一体形成されている。更に、取付ボルト２０ｃの基端部側（頭部側）の外周面には、所定長さで軸方向に延びるセレーション部６２が形成されている。そして、クロスメンバ側ブラケット１８に穿孔された取付孔６４に対して取付ボルト２０ｃに形成されたセレーション部６２が圧入されることによって、取付ボルト２０ｃがクロスメンバ側ブラケット１８に対して固定的に組み付けられている。なお、取付ボルト２０ｃにおけるセレーション部６２は、鍛造等の公知の方法で形成され得る。
【００２５】
そして、パワーユニット側ブラケット２６は、固定筒部４６に対して外筒金具１４が圧入固定されることによってエンジンマウント１０に対して固定的に組み付けられており、かかる組付け状態下において、一対の取付部４８，４８にそれぞれ設けられた貫通孔５４，５４に挿通されるボルト６６，６６によって、パワーユニット側ブラケット２６がミッションユニット２８に固定されるようになっており、また、クロスメンバ側ブラケット１８は、取付ボルト２０ｃに一体形成された挿通ボルト５８が内筒金具１２の中心孔３４に挿通されて締付ナット６８が螺着されることによって内筒金具１２に対して固定的に組み付けられており、かかる組付け状態下において、クロスメンバ側ブラケット１８がクロスメンバ２４に重ね合せられて、かかるクロスメンバ側ブラケット１８に設けられた複数本のボルト２０ａ〜ｃがクロスメンバ２４に形成された貫通孔７０に挿通されてナット７２が螺着されることにより、内筒金具１２がクロスメンバ側ブラケット１８を介してクロスメンバ２４に取り付けられている。これによって、エンジンマウント１０がミッションユニット２８とクロスメンバ２４の間に装着されて、ミッションユニット２８がクロスメンバ２４に対して防振支持せしめられるようになっている。
【００２６】
また、上述のように内筒金具１２がクロスメンバ側ブラケット１８に取り付けられた状態下において、挿通ボルト５８の先端側には、ストッパプレート７４が外挿されて、かかるストッパプレート７４が内筒金具１２の軸方向一方の端部側に締付固定されている。このストッパプレート７４は、薄肉の略小判形状を有しており、円弧状に湾曲せしめられた外周縁部が外筒金具１４の内フランジ３８の軸方向上方に位置せしめられて、内フランジ３８上に突設された緩衝ゴム４４に対して、軸方向上方に離隔して対向位置せしめられている。要するに、このストッパプレート７４が緩衝ゴム４４を介して、外筒金具１４の内フランジ３８に当接することにより、内外筒金具１２，１４間の軸方向の相対的な変位量ひいてはミッションユニット２８のクロスメンバ２４に対する軸方向の相対的な変位量が、緩衝的に制限されるようになっている。また、取付ボルト２０ｃに設けられた突起６０は、支持板３０を介して内筒金具１２の軸方向端部とクロスメンバ側ブラケット１８に挟圧位置せしめられている。なお、図面上には明示されていないが、そのような装着状態下、外筒金具１４はミッションユニット２８の分担荷重が軸方向に入力されて本体ゴム弾性体１６が弾性変形せしめられることにより、図３中下方に所定量だけ変位せしめられることとなる。
【００２７】
このような構造とされたエンジンマウント１０においては、クロスメンバ側ブラケット１８をクロスメンバ２４に固定するためのボルト２０ａ〜ｃの一つを構成する取付ボルト２０ｃを巧く利用して、内筒金具１２をクロスメンバ側ブラケット１８に取り付けるようになっていることから、簡単な構造と優れた作業性をもって、内筒金具１２をクロスメンバ側ブラケット１８を介してクロスメンバ２４に取り付けることが出来るのである。
【００２８】
また、本実施形態では、クロスメンバ側ブラケット１８がクロスメンバ２４に重ね合せられて複数本のボルト２０ａ〜ｃによってクロスメンバ２４に固定されるようになっていることから、クロスメンバ２４のクロスメンバ側ブラケット１８の固定部位における強度を有利に確保することが出来るのである。
【００２９】
また、本実施形態では、クロスメンバ側ブラケット１８を介して内筒金具１２をクロスメンバ２４に取り付けるようになっていることから、エンジンマウント１０の配設スペースが制限される場合においても、有利に対処することが出来る。
【００３０】
また、本実施形態では、取付ボルト２０ｃに突起６０が設けられており、かかる突起６０が支持板３０を介して内筒金具１２とクロスメンバ側ブラケット１８に挟圧位置せしめられた状態で、内筒金具１２がクロスメンバ側ブラケット１８に取り付けられていることから、エンジンマウント１０の軸方向位置を調節することが可能となり、それによって、エンジンマウント１０の配設スペースが制限される場合においても、有利に対処することが出来る。
【００３１】
以上、本発明の一実施形態について詳述してきたが、これは、あくまでも例示であって、本発明は、かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、限定的に解釈されるものではない。
【００３２】
例えば、前記実施形態では、内外筒金具１２，１４の軸方向荷重に対して圧縮／引張変形せしめられる本体ゴム弾性体１６を備えた筒形防振装置に対して本発明を適用したものの具体例が示されていたが、本発明は、特開平８−２１０４０７号公報等に記載されているように、インナ軸部材およびアウタ筒部材の軸方向の荷重に対して圧縮／引張変形しない本体ゴム弾性体を備えた筒形防振装置や、特開平１１−１９０３８３号公報等に記載されているように、防振連結される一方の部材に取り付けられるインナ軸部材の外周側に離隔して、防振連結される他方の部材に取り付けられるアウタ筒部材を配設せしめて、それらインナ軸部材とアウタ筒部材を本体ゴム弾性体によって弾性的に連結すると共に、該インナ軸部材と該アウタ筒部材の間への振動入力時に相対的な圧力変動が生ぜしめられる複数の流体室を形成して、それら複数の流体室を相互に接続するオリフィス通路を形成した流体封入式の筒形防振装置に対しても、適用することが出来る。
【００３３】
また、前記実施形態では、内筒金具１２が中心孔３４を備えた円筒形状とされていたが、内筒金具１２を中実ロッド形状として、かかる内筒金具１２自体を、取付ボルト２０ｃの頭部を延び出させることで、取付ボルト２０ｃに対して一体構造で固定することも、勿論、可能である。このように内筒金具１２を取付ボルト２０ｃと一体構造とすれば、内筒金具１２がクロスメンバ側ブラケット１８に対して直接に固定されることとなって、部品点数が削減されると共に、エンジンマウント１０のクロスメンバ側ブラケット１８への組付作業も容易となる。
【００３４】
さらに、前記実施形態では、挿通ボルト５８の基端部分において、突起６０が形成されていたが、かかる突起６０は必ずしも設ける必要はない。また、前記実施形態では、挿通ボルト５８の基端部に形成されたセレーション部６２がクロスメンバ側ブラケット１８に圧入固定されていたが、挿通ボルト５８をクロスメンバ側ブラケット１８に対して打ち込みや溶接等で固定することも可能であり、或いは、クロスメンバ２４に対する取付用のナット７２の締付力を利用して、挿通ボルト５８をクロスメンバ側ブラケット１８に固定するようにしても良い。
【００３５】
また、前記実施形態では、取付ボルト２０ｃは、取付ボルト２０ｃにセレーション加工を施して、クロスメンバ側ブラケット１８に穿孔した取付孔６４に対して取付ボルト２０ｃを圧入固定することによって、クロスメンバ側ブラケット１８に固定されていたが、溶接等でクロスメンバ側ブラケット１８に固定しても良い。
【００３６】
さらに、前記実施形態では、クロスメンバ側ブラケット１８は、複数本のボルト２０ａ〜ｃでクロスメンバ２４に固定されていたが、取付部材は、ボルトの他、例えば、かしめやリベット，溶接等で防振連結される一方の部材に固定することも可能である。
【００３７】
また、前記実施形態では、支持板３０の厚さ寸法を変化せしめることによって、エンジンマウント１０の軸方向位置を調節することも可能である。
【００３８】
加えて、前記実施形態では、後輪用の自動車のパワーユニットを構成するミッションユニットを支持するエンジンマウントに対して本発明を適用したものの具体例が示されていたが、本発明は、その他、パワーユニットを構成するエンジンユニットを支持するエンジンマウントやメンバマウント，ボデーマウント，キャブマウント等の他、自動車以外の各種装置における筒形防振装置に対して、何れも、適用可能である。
【００３９】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない。
【００４０】
【発明の効果】
上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされた筒形防振装置においては、取付部材を防振連結される一方の部材に固定する複数の固定手段の一つを構成する固定ボルトを巧く利用することにより、少ない部品点数と簡単な構造により優れた取付作業性をもって、インナ軸部材を取付部材を介して防振連結される一方の部材に対して取り付けることが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのブラケット付きエンジンマウントを構成するマウント単体の縦断面図であり、図２におけるＩ−Ｉ断面に相当する図である。
【図２】図１における平面図である。
【図３】図１に示されたマウント単体を用いて構成されたブラケット付きエンジンマウントの自動車への装着状態を説明するための説明図であって、図４におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面に相当する図である。
【図４】図３における平面図である。
【図５】図３に示されたブラケットを構成する取付ボルトを示す正面図である。
【符号の説明】
１０　エンジンマウント（マウント単体）
１２　内筒金具
１４　外筒金具
１６　本体ゴム弾性体
１８　クロスメンバ側ブラケット
２０ａ　ボルト
２０ｂ　ボルト
２０ｃ　取付ボルト
２４　クロスメンバ
２８　ミッションユニット[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a cylindrical vibration isolator, and more particularly to a cylindrical vibration isolator suitably used as an engine mount of an automobile or the like.
[0002]
[Background Art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as one type of vibration isolating connection member interposed between members constituting a vibration transmission system, for example, a vibration isolating member is provided on an outer peripheral side of an inner cylindrical fitting attached to one member to be vibration-isolated and connected. An outer cylinder fitting attached to the other member to be connected is arranged, and a main body rubber elastic body is arranged between opposing surfaces of the inner cylinder fitting and the outer cylinder fitting in a direction perpendicular to the axis, so that the two fittings are elastically arranged. 2. Description of the Related Art A linked tubular vibration isolator is known. Generally, such a cylindrical vibration isolator is provided by inserting a mounting shaft fixed to one member to be vibration-isolated and connected to an inner cylindrical metal fitting, screwing a nut to a tip of the mounting shaft, and tightening the inner cylindrical member. While the metal fitting is attached to the mounting shaft, the outer cylindrical metal fitting is press-fitted and fixed in a mounting hole provided in the other member to be vibration-proof connected, so that it is mounted between members to be vibration-proof connected.
[0003]
By the way, in the cylindrical vibration isolator as described above, since it is configured to be attached to one member that is vibration-isolated and connected by only one mounting shaft inserted through the inner cylindrical fitting, the vibration-isolated connection is performed. The load concentrates on the standing portion of the mounting shaft in one of the members, and it is difficult to secure the strength of the mounting portion of the cylindrical vibration isolator in one of the members that is connected to the vibration isolation. was there.
[0004]
Further, in the above-described cylindrical vibration isolator, the cylindrical shape of the one member to be vibration-isolated and connected is determined due to the strength characteristics of one member to be vibration-isolated and the space for disposing the cylindrical vibration isolator. In some cases, the installation position of the cylindrical vibration isolator must be set apart from the mounting location of the vibration isolator, but the shape of the cylindrical vibration isolator and the relative arrangement of the inner and outer cylindrical fittings Since the position is limited by the required vibration isolation characteristics, the design change of the cylindrical vibration isolation device itself is required for the displacement of the mounting part and the installation space in one of the members that are connected in vibration isolation. There was also a problem that it was extremely difficult to respond.
[0005]
Therefore, in order to solve such a problem, the concentration of stress on the mounting portion of the cylindrical vibration isolator in one member to be vibration-isolated is reduced, and the arrangement position of the cylindrical vibration isolator is connected by vibration isolation. As one measure for enabling the setting to be separated from the mounting portion of one of the members, a bracket is adopted, and the inner cylinder fitting is mounted to one member to be vibration-isolated via the bracket. It is conceivable to do so.
[0006]
However, in order to attach the inner cylinder fitting to one member that is vibration-isolated and connected via the bracket, in addition to fixing means for attaching the inner cylinder fitting to the bracket, the bracket is attached to one member that is vibration-isolated and connected. Since a plurality of fixing means for fixing is required, the number of parts increases in order to mount the inner cylinder fitting to one of the members which is vibration-isolated and connected via the bracket, and the structure becomes complicated. There was a problem that work was troublesome and time-consuming. When a long mounting bolt is implanted in the bracket to form a mounting shaft that is inserted into the inner cylindrical fitting, the head of the mounting bolt overlaps with one member of the bracket that is connected by vibration isolation. The head of the bolt inserted into the inner cylinder fitting does not protrude from the mounting surface of the bracket because the bracket or one of the members connected to the anti-vibration connection is processed into a special shape because it is protruded toward the mounting surface to be fitted. It was necessary to do so.
[0007]
[Solution]
Here, the present invention has been made in the background of the above-described circumstances, and the problem to be solved is that, with a simple structure and good mounting workability, one member to be vibration-isolated and connected. An object of the present invention is to provide a cylindrical vibration isolator having a novel structure, which can be attached to the device via a bracket.
[0008]
[Solution]
Hereinafter, embodiments of the present invention made to solve such problems will be described. The components employed in each of the embodiments described below can be employed in any combination as much as possible. In addition, aspects or technical features of the present invention are not limited to those described below, but are described in the entire specification and drawings, or based on the invention ideas that can be understood by those skilled in the art from the descriptions. It should be understood that it is recognized on the basis of.
[0009]
First, a first aspect of the present invention is to dispose an outer cylinder member attached to the other member to be vibration-isolated and connected to an outer peripheral side of an inner shaft member attached to one member to be vibration-isolated and connected. And a cylindrical rubber vibration isolator in which a main rubber elastic body is disposed between opposing surfaces of the inner shaft member and the outer cylinder member in a direction perpendicular to the axis, and the two members are elastically connected. A fixing member having a plurality of fixing means fixed at a plurality of positions to one member is adopted, and a fixing bolt constituting one of the plurality of fixing means is integrally and axially outwardly mounted. By extending and fixing the inner shaft member to the fixing bolt by an integral structure or a separate structure, the inner shaft member is connected to the vibration-isolated one member via the mounting member. And fix it in multiple places That it has to so that, characterized.
[0010]
In the cylindrical vibration isolator according to the present aspect, one of the plurality of fixing means provided on the mounting member as the bracket is configured by a fixing bolt, and the inner shaft is appropriately used by using the fixing bolt. Since the member is fixed to and supported by one member that is vibration-isolated and connected via the mounting member, it is necessary to separately provide a special member for fixing the inner shaft member to the mounting member separately from the mounting member. Thus, the inner shaft member constituting the cylindrical vibration isolator can be attached to one member to be vibration-isolated and connected with a simple structure and good workability.
[0011]
Further, in this aspect, since the mounting member is fixed at a plurality of locations with respect to the one member to be vibration-proof connected, the mounting member is attached to the mounting portion of the mounting member in the one member to be vibration-proof connected. On the other hand, it becomes possible to disperse the load exerted through the cylindrical vibration isolator, whereby the load-bearing strength of one of the members to be vibration-isolated can be advantageously secured. In this embodiment, it is desirable that the flat plate-shaped mounting member be mounted on one member to be vibration-isolated and connected in a state where the mounting member is substantially closely overlapped with a wide area. In addition to the load strength, the load-bearing strength of the mounting portion of the mounting member in one of the members that are vibration-isolated and connected can be more advantageously secured.
[0012]
Further, in this aspect, since the inner shaft member is fixed to one member that is vibration-isolated and connected via the mounting member, by appropriately changing and setting the mounting position of the inner shaft member on the mounting member. Therefore, it is possible to dispose the cylindrical vibration isolator at a position away from the fixing position of the mounting member in the member to be vibration-isolated, and the installation space of the cylindrical vibration isolator is connected by vibration isolation. Advantageously, even in the case where it is away from the attachment position to the member.
[0013]
Further, a second aspect of the present invention is the cylindrical vibration isolator according to the first aspect, wherein the inner shaft member has a cylindrical shape, and the fixing bolt extends straight outward in the axial direction. The insertion bolt is formed integrally with the head of the fixing bolt, and the insertion bolt is inserted into the center hole of the inner shaft member and fixed with a tightening nut. It is characterized in that the members are fixed in a separate structure. According to such an embodiment, the intended cylindrical vibration isolator can be advantageously realized.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the cylindrical vibration isolator according to the first aspect, the inner shaft member has a solid rod shape, and the inner shaft member has a head portion of the fixing bolt. Are straightened outward in the axial direction so as to be fixed to the fixing bolt in an integrated structure. According to such an embodiment, the intended cylindrical vibration isolator can be advantageously realized.
[0015]
Further, a fourth aspect of the present invention is the cylindrical vibration isolator according to the second aspect, wherein a diameter of a base end portion of the insertion bolt in the fixing bolt is larger than a center hole of the inner shaft member. A base is formed, and the base is positioned between the axial end of the inner shaft member and the mounting member. In the cylindrical vibration isolator having such a structure according to this aspect, the position of the cylindrical vibration isolator can be adjusted in the axial direction by changing and setting the size of the base portion, and the vibration isolating connection is achieved. Advantageously, even when the distance between the mounting surface of the mounting member of one member and the mounting surface of the other member to be vibration-isolated is specified. Further, in this aspect, the positioning of the fixing bolt in the axial direction with respect to the mounting member can be easily and reliably performed.
[0016]
According to a fifth aspect of the present invention, in the cylindrical vibration isolator according to any one of the first to fourth aspects, the fixing bolt is subjected to serration processing, and a mounting hole formed in the mounting member is formed. On the other hand, the fixing bolt is press-fitted and fixed. In the cylindrical vibration isolator having such a structure according to this aspect, the fixing bolt can be easily attached to the attaching member.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0018]
First, FIGS. 1 and 2 show a single view of an engine mount 10 constituting a cylindrical vibration isolator according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 3 and 4 show such an engine mount 10. Is shown in the attached state. The engine mount 10 includes a body rubber in which an inner cylindrical member 12 as an inner shaft member and an outer cylindrical member 14 as an outer cylindrical member are radially separated from each other and are interposed between the two metal members 12, 14. A plurality of (three in this embodiment) bolts 20a to 20 are provided as a plurality of fixing means provided on the cross member-side bracket 18 as an attachment member. By fixing the inner cylindrical member 12 to the mounting bolt 20c as a fixing bolt constituting one of the members c, the inner cylindrical member 12 is connected as a member to be vibration-isolated via the cross member side bracket 18 as one member. The outer cylinder 14 is connected to the cross member (sub-frame) 24 through a power unit bracket 26 while being fixed at a plurality of positions. That by fixing against transmission unit 28 constituting the vehicle power unit of rear-wheel drive as the other member, so that the vibration-damping support transmission unit 28 with respect to cross member 24.
[0019]
More specifically, the inner cylinder fitting 12 has a straight cylindrical shape extending at a constant inner and outer dimension. In addition, a support plate 30 is fixedly provided on one end surface (the lower side in FIG. 1) in the axial direction of the inner cylindrical fitting 12. The support plate 30 is formed of a metal material and is an oval flat plate. Further, a through hole 32 is formed in a central portion of the support plate 30. The support plate 30 is welded and fixed to the inner cylinder 12 in a state where the support plate 30 is overlapped so that the through-hole 32 is positioned on the same central axis as the center hole 34 of the inner cylinder 12.
[0020]
On the other hand, the outer cylindrical member 14 has a cylindrical portion 36 that is thinner and larger in diameter than the inner cylindrical member 12 and extends straight, and the cylindrical portion 36 has an axial length shorter than that of the inner cylindrical member 12. ing. An inner flange 38 extending radially inward is integrally formed at one axial end (upper end in FIG. 1) of the cylindrical portion 36 of the outer cylindrical member 14, while the shaft of the cylindrical portion 36 is formed. An outer flange 40 extending in a substantially oval shape outward in the radial direction is integrally formed at the other end (the lower side in FIG. 1) in the direction. The outer cylinder fitting 14 having such a structure is externally inserted into the inner cylinder fitting 12 and is positioned on a substantially concentric axis so as to be spaced radially outward of the inner cylinder fitting 12. Below, the outer flange 40 provided on the outer cylinder fitting 14 is opposed to the support plate 30 fixed to the inner cylinder fitting 12. A main rubber elastic body 16 is interposed between the opposed surfaces of the inner cylindrical metal fitting 12 and the outer cylindrical metal fitting 14, and the inner cylindrical metal fitting 12 and the outer cylindrical metal fitting 14 are elastically moved by the main rubber elastic body 16. It is connected to.
[0021]
The main rubber elastic body 16 has a thick, substantially cylindrical shape as a whole, and has an inner cylindrical member 12 vulcanized and bonded to an inner peripheral surface thereof, and an outer cylindrical metal member formed on an outer peripheral surface thereof. 14 is vulcanized and adhered. The main rubber elastic body 16 also extends between the opposing surfaces of the outer flange 40 and the support plate 30, and one surface (the upper side in FIG. 1) of the extending portion in the axial direction is added to the outer flange 40. The other surface in the axial direction (the lower side in FIG. 1) is vulcanized and bonded to the support plate 30. As is clear from the above description, in the present embodiment, the main rubber elastic body 16 is formed as an integrally vulcanized molded product including the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14 and the support plate 30.
[0022]
Thereby, the engine mount 10 of the present embodiment is set so that the spring characteristics are different between the vertical direction and the horizontal direction in FIG. In the present embodiment, the portion of the main rubber elastic body 16 extending between the opposing surfaces of the support plate 30 and the outer flange 40 is subjected to compression / tensile deformation due to the axial load of the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14. It is supposed to be. A slit 42 that opens in one axial direction and extends in the circumferential direction and has a substantially constant cross-sectional shape is provided at one end in the axial direction of the main rubber elastic body 16 (the side to which the support plate 30 is not fixed). Are formed to adjust the spring characteristics. Further, the main rubber elastic body 16 extends to the upper surface of the inner flange 38, and the buffer rubber 44 protrudes and is formed on the upper surface of the inner flange 38 by the extended portion.
[0023]
In the engine mount 10 having such a structure, as shown in FIGS. 3 and 4, the outer tube 14 is attached to the transmission unit 28 via the power unit side bracket 26, and The inner tube fitting 12 is attached to the cross member 24 via the cross member side bracket 18, whereby the transmission unit 28 is supported on the cross member 24 by vibration isolation. The power unit side bracket 26 has a structure in which a pair of mounting portions 48, 48 are fixedly provided to a fixed cylindrical portion 46. The fixed tubular portion 46 is formed of a metal material, and has a cylindrical shape having an axial length substantially equal to the axial length of the tubular portion 36 of the outer tubular fitting 14. On the other hand, each of the pair of mounting portions 48, 48 is formed of a metal material, and the plate-shaped fixing portion 52 is attached to one end (upper in FIG. 3) of the plate-shaped main body 50 in the longitudinal direction. The main body 50 is integrally formed so as to protrude in one thickness direction. Here, in the present embodiment, the fixing portion 52 is integrally formed in a state in which the fixing portion 52 is slightly inclined with respect to a direction orthogonal to the longitudinal direction (the vertical direction in FIG. 3) of the main body portion 50. The central axis of the through hole 54 formed in the 52 is slightly inclined with respect to the longitudinal direction of the main body 50. Reinforcing ribs 56 are provided at both ends in the width direction of each mounting portion 48. Further, the central portion in the width direction of the main body 50 is curved in an arc shape. The pair of mounting portions 48 are welded to the fixed cylindrical portion 46 in a state where the arc-shaped portions of the main body 50 are overlapped with the fixed cylindrical portion 46, respectively. Thereby, the power unit side bracket 26 is configured. Further, in such a fixed state, the pair of mounting portions 48, 48 are opposed to each other in the radial direction with the central axis of the fixed cylindrical portion 46 interposed therebetween.
[0024]
On the other hand, the cross member side bracket 18 is formed of a metal material, and has a flat plate shape as a whole. A plurality of (three in this embodiment) bolts 20a to 20c are fixedly provided on the cross member side bracket 18. Here, in the present embodiment, one of the plurality of bolts 20a to 20c is an attachment bolt 20c having a structure different from the other bolts 20a and 20b. As shown in FIG. 5, the mounting bolt 20c extends the mounting bolt 20c straight outward in the axial direction, and the insertion bolt 58 is formed integrally with the head of the mounting bolt 20c. It has a structure, and in the present embodiment, is formed by a forged product. At the base end of the insertion bolt 58, the mounting bolt 20c is integrally formed with an annular block-shaped projection 60 as a large-diameter base having an outer dimension larger than the center hole 34 of the inner cylinder fitting 12. Have been. Further, a serration portion 62 having a predetermined length and extending in the axial direction is formed on the outer peripheral surface on the base end side (head side) of the mounting bolt 20c. Then, the serrations 62 formed on the mounting bolts 20c are press-fitted into the mounting holes 64 drilled in the cross member side bracket 18, so that the mounting bolts 20c are fixedly assembled to the cross member side bracket 18. Have been. The serration portion 62 of the mounting bolt 20c can be formed by a known method such as forging.
[0025]
The power unit side bracket 26 is fixedly attached to the engine mount 10 by press-fitting and fixing the outer cylinder fitting 14 to the fixed cylinder portion 46. The power unit-side bracket 26 is fixed to the transmission unit 28 by bolts 66, 66 inserted into through holes 54, 54 provided in the portions 48, 48, respectively. An insertion bolt 58 integrally formed with the mounting bolt 20c is inserted into the center hole 34 of the inner cylinder fitting 12 and a fastening nut 68 is screwed into the fixing bolt 58 to be fixedly attached to the inner cylinder fitting 12. In such an assembled state, the cross member side bracket 18 is superimposed on the cross member 24, The plurality of bolts 20a to 20c provided on the cross member side bracket 18 are inserted into the through holes 70 formed in the cross member 24 and the nuts 72 are screwed, so that the inner cylindrical fitting 12 is moved to the cross member side. It is attached to the cross member 24 via the bracket 18. As a result, the engine mount 10 is mounted between the transmission unit 28 and the cross member 24, and the transmission unit 28 is supported on the cross member 24 by vibration isolation.
[0026]
Further, in a state where the inner cylinder fitting 12 is attached to the cross member side bracket 18 as described above, a stopper plate 74 is externally inserted at the tip end of the insertion bolt 58, and the stopper plate 74 is attached to the inner cylinder fitting. 12 is fastened and fixed to one end in the axial direction. The stopper plate 74 has a thin, substantially oval shape, and an outer peripheral edge portion curved in an arc shape is positioned axially above the inner flange 38 of the outer cylinder fitting 14, and is positioned on the inner flange 38. And is opposed to the cushion rubber 44 projecting upward from the upper side in the axial direction. In short, when the stopper plate 74 abuts on the inner flange 38 of the outer cylinder 14 via the cushion rubber 44, the relative displacement between the inner and outer cylinders 12 and 14 in the axial direction, and thus the cross-section of the transmission unit 28 The relative displacement in the axial direction with respect to the member 24 is limited in a cushioning manner. Further, the protrusion 60 provided on the mounting bolt 20c is located between the axial end portion of the inner cylinder fitting 12 and the bracket 18 on the cross member side via the support plate 30. Although not explicitly shown in the drawing, in such an attached state, the outer cylinder fitting 14 is configured such that the load shared by the transmission unit 28 is input in the axial direction and the main rubber elastic body 16 is elastically deformed. It is displaced downward by a predetermined amount in FIG.
[0027]
In the engine mount 10 having such a structure, the inner cylinder fitting is appropriately used by using the mounting bolts 20c constituting one of the bolts 20a to 20c for fixing the cross member side bracket 18 to the cross member 24. Since the bracket 12 is attached to the bracket 18 on the cross member side, the inner tube fitting 12 can be attached to the cross member 24 via the bracket 18 on the cross member side with a simple structure and excellent workability. .
[0028]
In this embodiment, since the cross member side bracket 18 is superimposed on the cross member 24 and fixed to the cross member 24 by a plurality of bolts 20a to 20c, the cross member 24 This makes it possible to advantageously secure the strength of the fixing portion of the side bracket 18.
[0029]
Further, in the present embodiment, since the inner cylinder fitting 12 is attached to the cross member 24 via the cross member side bracket 18, it is advantageous even when the arrangement space of the engine mount 10 is limited. I can deal with it.
[0030]
Further, in the present embodiment, the projection 60 is provided on the mounting bolt 20 c, and the projection 60 is held by the inner cylinder fitting 12 and the cross member side bracket 18 via the support plate 30, so that the internal Since the tube fitting 12 is attached to the bracket 18 on the cross member side, it is possible to adjust the axial position of the engine mount 10, whereby even when the arrangement space of the engine mount 10 is limited, It can be dealt with advantageously.
[0031]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described in full detail, this is an illustration to the last, and this invention is not interpreted in any limited way by the specific description in such embodiment.
[0032]
For example, in the above embodiment, a specific example of a case where the present invention is applied to a cylindrical vibration isolator provided with a main rubber elastic body 16 which is capable of being compressed / tensilely deformed with respect to an axial load of the inner and outer cylindrical fittings 12 and 14. However, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-210407, the present invention provides a rubber elastic body that does not undergo compression / tensile deformation with respect to the axial load of the inner shaft member and the outer cylinder member. As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-190383, a cylindrical vibration isolator provided with a body, and separated from the outer peripheral side of an inner shaft member attached to one member to be vibration-isolated and connected, An outer cylinder member attached to the other member to be vibrated is disposed, and the inner shaft member and the outer cylinder member are elastically connected by a main rubber elastic body, and the inner shaft member and the outer cylinder member are connected to each other. A fluid-filled cylindrical vibration isolator having a plurality of fluid chambers in which relative pressure fluctuations are generated when vibration is applied to the fluid chamber and an orifice passage connecting the plurality of fluid chambers to each other is formed. Can also be applied.
[0033]
In the above-described embodiment, the inner cylinder 12 has a cylindrical shape with the center hole 34. However, the inner cylinder 12 has a solid rod shape, and the inner cylinder 12 itself is attached to the head of the mounting bolt 20c. By extending the portion, it is of course possible to fix the mounting bolt 20c in an integrated structure. If the inner cylinder 12 is thus integrally formed with the mounting bolt 20c, the inner cylinder 12 is directly fixed to the cross member side bracket 18, so that the number of parts can be reduced and the engine can be reduced. The work of assembling the mount 10 to the cross member side bracket 18 is also facilitated.
[0034]
Further, in the above-described embodiment, the protrusion 60 is formed at the base end portion of the insertion bolt 58, but such a protrusion 60 is not necessarily provided. Further, in the above-described embodiment, the serration portion 62 formed at the base end of the insertion bolt 58 is press-fitted and fixed to the cross member side bracket 18. However, the insertion bolt 58 is driven or welded to the cross member side bracket 18. It is also possible to fix the insertion bolt 58 to the cross member side bracket 18 by using the tightening force of the mounting nut 72 to the cross member 24.
[0035]
In the above-described embodiment, the mounting bolt 20c is formed by subjecting the mounting bolt 20c to serration processing and press-fitting and fixing the mounting bolt 20c to the mounting hole 64 formed in the cross member side bracket 18. Although it is fixed to the bracket 18, it may be fixed to the cross member side bracket 18 by welding or the like.
[0036]
Further, in the above-described embodiment, the cross member side bracket 18 is fixed to the cross member 24 with a plurality of bolts 20a to 20c. However, the mounting member is prevented by caulking, rivets, welding, or the like, in addition to bolts. It is also possible to fix to one member that is swingably connected.
[0037]
In the above-described embodiment, the axial position of the engine mount 10 can be adjusted by changing the thickness of the support plate 30.
[0038]
In addition, in the above-described embodiment, a specific example in which the present invention is applied to an engine mount that supports a transmission unit that constitutes a power unit of a rear-wheel vehicle is described. In addition to the engine mount, the member mount, the body mount, the cab mount, and the like that support the engine unit that constitutes the above, the present invention can be applied to any cylindrical vibration isolator in various devices other than the automobile.
[0039]
In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be embodied in embodiments in which various changes, modifications, improvements, and the like are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all of them are included in the scope of the present invention unless departing from the spirit of the invention.
[0040]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the cylindrical vibration isolator having the structure according to the present invention, the fixing bolts constituting one of a plurality of fixing means for fixing the mounting member to one of the members that are vibration-isolated and connected. By skillfully utilizing, the inner shaft member can be attached to one of the members that are vibration-isolated and connected via the attachment member, with a small number of parts and a simple structure, and with excellent attachment workability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a mount alone constituting an engine mount with a bracket as one embodiment of the present invention, and is a view corresponding to a II section in FIG.
FIG. 2 is a plan view of FIG.
3 is an explanatory view for explaining a mounting state of an engine mount with a bracket configured by using the mount alone shown in FIG. 1 to an automobile, and is a view corresponding to a section taken along line III-III in FIG. 4; It is.
FIG. 4 is a plan view of FIG.
FIG. 5 is a front view showing mounting bolts constituting the bracket shown in FIG. 3;
[Explanation of symbols]
10 Engine mount (mount only)
12 Inner tube fitting
14 Outer tube bracket
16 Rubber elastic body
18 Cross member side bracket
20a bolt
20b bolt
20c mounting bolt
24 Cross Member
28 mission unit

Claims

An outer cylinder member attached to the other member connected to the vibration-proof connection is provided at a distance from the outer peripheral side of the inner shaft member attached to the one member connected to the vibration-proof connection. In a cylindrical vibration isolator in which a main rubber elastic body is disposed between opposing surfaces in the direction perpendicular to the axis of the member and both members are elastically connected,
A mounting member having a plurality of fixing means fixed at a plurality of locations with respect to the one member connected to the vibration isolation is employed, and a fixing bolt which constitutes one of the plurality of fixing means is integrally formed. By extending outward in the axial direction and fixing the inner shaft member to the fixing bolt by an integral structure or a separate structure, the vibration-proof connection of the inner shaft member is performed via the mounting member. A cylindrical vibration isolator, wherein one of the members is fixed and supported at a plurality of locations.

While the inner shaft member has a cylindrical shape, the fixing bolt is straightly extended outward in the axial direction to form an insertion bolt integrally with the head of the fixing bolt, and the insertion bolt is connected to the inner shaft member. The cylindrical vibration isolator according to claim 1, wherein the inner shaft member is fixed to the fixing bolt by a separate structure by being inserted into the center hole of the inner shaft and fixed with a fastening nut.

At a base end portion of the insertion bolt in the fixing bolt, a base portion having a diameter larger than a center hole of the inner shaft member is formed, and the base portion is connected to an axial end portion of the inner shaft member and the mounting member. The cylindrical vibration isolator according to claim 2, wherein the cylindrical vibration isolator is located at the pinching position.

The cylindrical vibration isolator according to any one of claims 1 to 3, wherein the fixing bolt is subjected to serration processing, and the fixing bolt is press-fitted and fixed to a mounting hole formed in the mounting member.