JP2004092269A - Prevention structure for bridge fall and uplift in cable-stayed bridge - Google Patents

Prevention structure for bridge fall and uplift in cable-stayed bridge Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To realize the prevention for bridge fall and uplift in the end supporting point section of a cable-stayed bridge without increasing weight of steel materials in a simple work. <P>SOLUTION: A cable insertion hole 20 with a middle section curved in an approximately circular arc-shape is so formed in the end cross beam 18 of a bridge girder 14 that both end sections thereof are opened in the lower surface 18a of the end cross beam 18 and the outside 18d in the direction of the bridge axis. An earthquake resistant cable 22 is inserted and placed in the cable insertion hole 20, and one end section 22a thereof is fixed to a vertical wall section 16A of an abutment 16 and, at the same time, the other end section 22b is fixed to a parapet section 16B of the abutment 16. Accordingly, reaction force of the parapet section 16B fixing the other end section 22b of the earthquake resistant cable 22 thereto is resisted to external force for the bridge girder 14 attributed to the bridge fall to make relative displacement inward in the direction of the bridge axis. Reaction force of the vertical wall section 16A fixing one end section 22a of the earthquake resistant cable 22 thereto is resisted to upper lift force acting on the bridge girder 14 attributed to the uplift. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、斜張橋における落橋および浮き上がり防止構造、すなわち、斜張橋の端支点部において橋桁が橋台から落下することおよび浮き上がることを防止するための構造に関するものである。
【0002】
なお本願明細書において、「斜張橋」の概念には、通常の斜張橋のみならず、エクストラドーズド橋も含まれるものとする。
【0003】
【従来の技術】
斜張橋は吊り構造のため、大規模地震時には、その端支点部において橋桁に上揚力が発生しやすい。そして、この上揚力が大きい場合には、橋桁が橋台から浮き上がってしまうおそれがある。したがって、斜張橋の端支点部には浮き上がり防止構造を設けることが望ましい。
【0004】
ところで橋梁の端支点部には、落橋を防止するための落橋防止構造が設けられることが多い。例えば「特許文献1」には、端横桁と橋台の胸壁とを連結する連結部材を備えた落橋防止構造が記載されている。
【0005】
このような落橋防止構造が設けられている場合には、浮き上がり防止効果を多少は期待することができるが、その連結部材は橋軸方向に延びているので、斜張橋の端支点部に作用する大きな上揚力に抵抗させることは困難である。
【0006】
これに対し、浮き上がり防止構造として、連結部材を鉛直方向に延びるように配置して端横桁と橋台の竪壁部とを連結する構成を採用すれば、斜張橋の端支点部に作用する大きな上揚力に抵抗させることが可能となる。
【0007】
【特許文献1】
特開2001−64914号公報(第3頁、図1)
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにした場合には、落橋防止構造とは別に浮き上がり防止構造を設ける必要があるので、その施工に手間が掛かってしまい、また鋼材重量も大きくなってしまう、という問題がある。
【0008】
特に、端横桁は、外ケーブルの定着等を行うために構造が煩雑となりやすいので、落橋防止構造および浮き上がり防止構造の設置スペースを確保することが容易でなく、その施工も面倒なものとなってしまう、という問題がある。
【0009】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、斜張橋の端支点部における落橋防止および浮き上がり防止を、鋼材重量を大きくすることなくかつ簡易な施工で実現することができる、斜張橋における落橋および浮き上がり防止構造を提供することを目的とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、所定の耐震ケーブルを用いるとともに、その挿通配置構造に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
【0011】
すなわち、本願発明に係る斜張橋における落橋および浮き上がり防止構造は、
斜張橋の端支点部において橋桁が橋台から落下することおよび浮き上がることを防止するための構造であって、
上記橋桁の端横桁内に、中間部が略円弧状に湾曲したケーブル挿通孔が、該ケーブル挿通孔の両端部を上記端横桁の下面および橋軸方向外面に開口させるようにして形成されており、
このケーブル挿通孔に、所定の耐震ケーブルが挿通配置されており、
この耐震ケーブルの一端部が上記橋台の竪壁部に定着されるとともに、該耐震ケーブルの他端部が上記橋台の胸壁部に定着されている、ことを特徴とするものである。
【0012】
上記「ケーブル挿通孔」は、中間部が略円弧状に湾曲しており、かつ両端部が端横桁の下面および橋軸方向外面に開口したものであれば、その断面形状あるいは端横桁内における形成位置や形成個数等の具体的構成は特に限定されるものではない。
【0013】
上記「所定の耐震ケーブル」は、橋桁の落下および浮き上がりを防止するのに十分な引張強度を有するものであれば、その材質や断面形状等の具体的構成は特に限定されるものではない。
【0014】
【発明の作用効果】
上記構成に示すように、本願発明に係る斜張橋における落橋および浮き上がり防止構造は、橋桁の端横桁内に、中間部が略円弧状に湾曲したケーブル挿通孔が、その両端部を端横桁の下面および橋軸方向外面に開口させるようにして形成されており、そして、このケーブル挿通孔には耐震ケーブルが挿通配置されており、その一端部が橋台の竪壁部に定着されるとともにその他端部が橋台の胸壁部に定着されているので、次のような作用効果を得ることができる。
【0015】
すなわち、落橋の原因となる、橋桁を橋軸方向内方へ相対変位させる外力に対しては、耐震ケーブルの他端部が定着された胸壁部の反力によって抵抗させることができ、また、浮き上がりの原因となる、橋桁に作用する上揚力に対しては、耐震ケーブルの一端部が定着された竪壁部の反力によって抵抗させることができる。
【0016】
そして、このように端横桁内に耐震ケーブルを挿通配置するだけで、落橋防止機能と浮き上がり防止機能とを同時に得ることができるので、落橋防止構造と浮き上がり防止構造とを別々に設けるようにした場合に比して、施工の簡素化を図ることができ、また鋼材重量を低減することができる。
【0017】
このように本願発明によれば、斜張橋の端支点部における落橋防止および浮き上がり防止を、鋼材重量を大きくすることなくかつ簡易な施工で実現することができる。そしてこれにより施工コストを削減することができる。
【0018】
上記構成において、耐震ケーブルを、竪壁部に一端部が定着されるとともに端横桁の橋軸方向外面に他端部が定着された第1ケーブルと、この第1ケーブルの他端部に一端部が接続固定されるとともに胸壁部の橋軸方向外面に他端部が定着された第2ケーブルとからなる構成とすれば、第1ケーブルの施工を完了させた後に第2ケーブルの施工を行うことができるので、耐震ケーブルの取り扱いが容易となり、これにより施工性を一層向上させることができる。
【0019】
上記構成において、ケーブル挿通孔の具体的構成が特に限定されないことは上述したとおりであるが、ケーブル挿通孔における端横桁の下面近傍部位を、該端横桁の下面へ向けて橋軸方向両側に広がるように形成すれば、橋桁が橋軸方向にある程度相対変位した場合においても、耐震ケーブルが端横桁と竪壁部との剪断作用あるいは該耐震ケーブルと端横桁との干渉作用によって損傷してしまうおそれをなくすことができる。
【0020】
また上記構成において、ケーブル挿通孔の中間部を、端横桁内に埋設された金属管で構成すれば、耐震ケーブルからケーブル挿通孔の壁面に作用する荷重の大半を金属管によって受けることできるので、耐震ケーブルに対する挿通支持強度を高めることができる。しかも、このように構成することにより、予めケーブル挿通孔内に耐震ケーブルを挿通配置した状態で、端横桁のコンクリート打設を行うことができ、これにより施工性をさらに向上させることができる。
【0021】
この場合において、金属管を、橋軸直交方向に2分割された半割り管が互いに接合されてなる構成とすれば、耐震ケーブルの両端部がその間の一般部よりも大径で形成されている場合においても、その一般部を半割り管で両側から挟んだ状態で接合することにより、耐震ケーブルを容易に金属管内に挿通させることができる。
【0022】
また、金属管における下端開口部の内周面に、弾性リングが装着された構成とすれば、橋桁が橋軸方向にある程度相対変位した場合においても、耐震ケーブルが金属管の下端開口部と当接して損傷しやすくなってしまうのを未然に防止することができる。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
【0024】
図1は、本願発明の一実施形態に係る斜張橋における落橋および浮き上がり防止構造を示す、橋軸直交断面図であり、図2は、図1のII−II 線断面詳細図である。なお、図1は、図2のI−I 線の位置における断面図である。
【0025】
これらの図に示すように、実施形態に係る落橋および浮き上がり防止構造は、斜張橋10の端支点部において橋桁14が橋台16から落下することおよび浮き上がることを防止するための構造である。
【0026】
図1に示すように、橋桁14は、その端支点部に位置する端横桁18において、1対の免震支承12を介して橋台16に支持されている。これら各免震支承12は、端横桁18の下面18aと橋台16の竪壁部16の上面16aとに挟まれるようにして配置されている。
【0027】
両免震支承12の間には、橋桁14が橋台16に対して橋軸直交方向に変位するのを防止するための構造が設けられている。すなわち、端横桁18の下面18aにおける橋軸直交方向中央部には、下方へ突出する位置ずれ防止用突起部18bが形成されている。また、橋台16の竪壁部16Aの上面16aには、1対の位置ずれ防止用突起部16bが、位置ずれ防止用突起部18bを橋軸直交方向両側から挟むようにして形成されている。なお、端横桁18の橋軸直交方向中央部における防止用突起部18bの上方部位には、マンホール18cが形成されている。
【0028】
本実施形態に係る落橋および浮き上がり防止構造は、端横桁18の4箇所に形成されたケーブル挿通孔20の各々に耐震ケーブル22が挿通配置されてなっている。これら4つのケーブル挿通孔20は、1対の位置ずれ防止用突起部16bの各々の位置に2つずつ設けられている。
【0029】
図2に示すように、各ケーブル挿通孔20は、その中間部が略円弧状に湾曲するように形成されており、その両端部が端横桁18の下面18aおよび橋軸方向外面18dに開口するように形成されている。
【0030】
これら各ケーブル挿通孔20に挿通配置された耐震ケーブル22は、その一端部22aが橋台16の竪壁部16Aに定着されるとともに、その他端部22bが橋台の胸壁部16Bに定着されている。その際、これら各耐震ケーブル22は、第1ケーブル22Aと第2ケーブル22Bとが直列配置で互いに接続固定されてなっている。図3は、第1ケーブル22Aの施工が完了し、第2ケーブル22Bの施工がまだ行われていない状態を示す図である。
【0031】
図3にも示すように、第1ケーブル22Aは、その一端部22Aaが竪壁部16Aに定着されるとともに、その他端部22Abが端横桁18の橋軸方向外面18dに定着された構成となっている。一方、第2ケーブル22Bは、その一端部22Baが第1ケーブル22Aの他端部22Abに接続固定されるとともに、その他端部22Bbが胸壁部16Bの橋軸方向外面16cに定着されている。
【0032】
ケーブル挿通孔20の中間部は、端横桁18内に埋設された金属管24で構成されている。
【0033】
この金属管24は、4分の1円弧状に湾曲するように形成された鋼製部材であって、橋軸直交方向に2分割された半割り管24A、24Bが複数のボルト26により互いに接合されてなっている。そして、この金属管24における下端開口部24aの内周面には、クロロプレンスポンジ製の弾性リング28が装着されている。
【0034】
金属管24の下端開口部24aの下方には、該下端開口部24aに連結されるようにして端横桁18の下面18aまで延びる鋼製の箱抜き部材30が設けられている。この箱抜き部材30は、矩形の水平断面を有するとともに台形の側断面を有している。そしてこれにより、ケーブル挿通孔20における端横桁18の下面近傍部位は、該端横桁18の下面18aへ向けて橋軸方向両側に広がるように形成されている。
【0035】
一方、金属管24の上端開口部の橋軸方向外方には、該上端開口部に連結されるようにして端横桁18の橋軸方向外面18dまで延びる鋼管付アンカープレート32が設けられている。
【0036】
そして、これら金属管24、箱抜き部材30および鋼管付アンカープレート32を直列に配置した状態で端横桁18のコンクリート打設を行うことにより、ケーブル挿通孔20が形成されるようになっている。その際、金属管24の周囲には補強スパイラル鉄筋34が埋設されるとともに、鋼管付アンカープレート32の周囲には補強鉄筋36が埋設されるようになっている。また、このコンクリート打設は、ケーブル挿通孔20に予め第1ケーブル22Aを挿通配置した状態で行われるようになっている。
【0037】
第1ケーブル22Aは、比較的長尺に形成されており、その各端部22Aa、22Abはネジ山付きの鋼製マンションで構成されている。一方、第2ケーブル22Bは、比較的短尺に形成されており、その各端部22Ba、22Bbもネジ山付きの鋼製マンションで構成されている。
【0038】
竪壁部16Aにおける金属管24の下端開口部24aの下方位置には、竪壁部16A(の位置ずれ防止用突起部16b)の上面16aに開口するトランペットシース38と、このトランペットシース38に連結されるように配置された鋼管付アンカープレート40と、この鋼管付アンカープレート40の下端部に固定されたナット42と、このナット42を覆うようにして鋼管付アンカープレート40に固定された鋼製キャップ44とが、鉛直方向に延びるように配置された状態で埋設されており、さらに鋼管付アンカープレート40の周囲には補強鉄筋46が埋設されている。
【0039】
そして、第1ケーブル22Aの一端部22Aaにおける竪壁部16Aへの定着は、第1ケーブル22Aの一端部22Aaを、トランペットシース38を介して鋼管付アンカープレート40に挿入し、ナット42にネジ締め固定することにより行われるようになっている。
【0040】
一方、第1ケーブル22Aの他端部22Abにおける端横桁18の橋軸方向外面18dへの定着は、この橋軸方向外面18dから突出する第1ケーブル22Aの他端部22Abにナット48を取り付けて、このナット48を鋼管付アンカープレート32にネジ締め固定することにより行われるようになっている。
【0041】
胸壁部16Bにおける鋼管付アンカープレート32の橋軸方向外方位置には、胸壁部16Bの橋軸方向内面に開口するトランペットシース52と、このトランペットシース52に連結されるように配置されたガイドパイプ54とが、橋軸方向に延びるように配置された状態で埋設されており、さらにガイドパイプ54の周囲には補強鉄筋56が埋設されている。
【0042】
そして、第2ケーブル22Bの一端部22Baにおける第1ケーブル22Aの他端部22Abへの接続固定は、内周面にネジ山が形成された接続具58を、第1ケーブル22Aの他端部22Abと第2ケーブル22Bの一端部22Baとにネジ締めすることにより行われるようになっている。なお、端横桁18と胸壁部16Bとの間には、耐震ケーブル22を覆う伸縮シース50が設けられている。
【0043】
一方、第2ケーブル22Bの他端部22Bbにおける胸壁部16Bへの定着は、第2ケーブル22Bの他端部22Bbを、トランペットシース52を介してガイドパイプ54に挿入して胸壁部16Bの橋軸方向外面16cから突出させ、この他端部22Bbに、スプリング60を介してナット62を取り付けて、このナット62を橋軸方向外面16cにネジ締め固定することにより行われるようになっている。その際、スプリング60と胸壁部16Bとの間には、緩衝パッキンおよび支圧板からなる緩衝具64が介装され、またスプリング60とナット62との間には止めプレート66が介装されるようになっている。そして、胸壁部16Bの橋軸方向外面16cには、第2ケーブル22Bの他端部22Bbを覆う鋼製キャップ68が取り付けられている。
【0044】
図4は、橋桁14が橋台16に対して橋軸方向内方へ変位した状態を示す図である。
【0045】
図示のように、橋桁14が橋軸方向内方へ相対変位すると、耐震ケーブル22の第2ケーブル22Bには、上記相対変位に伴う引張荷重が作用するが、この引張荷重はスプリング60の弾性圧縮変形により吸収される。
【0046】
一方、耐震ケーブル22の第1ケーブル22Aは、橋桁14が橋軸方向内方へ相対変位すると、金属管24における下端開口部24aと鋼管付アンカープレート40との間の部分が、鉛直方向に対して傾斜した状態になるので、該第1ケーブル22Aにも引張荷重が作用する。その際、第1ケーブル22Aの他端部22Abに取り付けられたナット48が端横桁18の橋軸方向外面18dに当接しているので、第1ケーブル22Aに作用する引張荷重はスプリング60の弾性圧縮変形によって吸収されることはないが、このとき第1ケーブル22Aに作用する引張荷重は比較的小さいので別段支障が生じることはない。
【0047】
橋桁14が橋台16に対して橋軸方向内方へさらに変位してスプリング60の弾性圧縮変形量が限界に達すると、耐震ケーブル22の全長にわたって大きな引張荷重が作用する。その際、胸壁部16Bの反力によって橋桁14のそれ以上の変位が規制され、これにより橋桁14の橋台16からの落下が未然に防止される。
【0048】
上述したように、橋桁14の橋軸方向内方への相対変位により、第1ケーブル22Aは、金属管24における下端開口部24aと鋼管付アンカープレート40との間の部分が鉛直方向に対して傾斜した状態になるが、ケーブル挿通孔20における端横桁18の下面近傍部位は、箱抜き部材30によって端横桁18の下面18aへ向けて橋軸方向両側に広がるように形成されているので、第1ケーブル22Aが箱抜き部材30と干渉して損傷してしまうおそれはなく、また、第1ケーブル22Aが端横桁18と竪壁部16Aとの剪断作用によって損傷してしまうおそれもない。しかも、金属管24における下端開口部24aの内周面には弾性リング28が装着されているので、第1ケーブル22Aが金属管24の下端開口部24aと当接して損傷してしまうおそれもない。
【0049】
また、このように第1ケーブル22Aが鉛直方向に対して傾斜しても、竪壁部16Aに設けられたトランペットシース38により、第1ケーブル22Aと竪壁部16Aとの当接は所定長にわたって行われるので、第1ケーブル22Aが竪壁部16Aとの干渉により損傷してしまうおそれもない。
【0050】
一方、橋桁14に上揚力が作用したときには、第1ケーブル22Aに大きな引張荷重が作用し、その一端部22Aaが定着された竪壁部16Aの反力によって橋桁14の浮き上がりが規制される。このとき、橋桁14が上方へ多少変位しても、胸壁部16Bに設けられたトランペットシース52により、第2ケーブル22Bと胸壁部16Bとの間にはクリアランスが確保されるので、第2ケーブル22Bが胸壁部16Bとの干渉により損傷してしまうおそれはない。
【0051】
以上詳述したように、本実施形態においては、橋桁14の端横桁18内に、中間部が略円弧状に湾曲したケーブル挿通孔20が、その両端部を端横桁18の下面18aおよび橋軸方向外面18dに開口させるようにして形成されており、そして、このケーブル挿通孔20には耐震ケーブル22が挿通配置されており、その一端部22aが橋台16の竪壁部16Aに定着されるとともにその他端部22bが橋台16の胸壁部16Bに定着されているので、次のような作用効果を得ることができる。
【0052】
すなわち、落橋の原因となる、橋桁14を橋軸方向内方へ相対変位させる外力に対しては、耐震ケーブル22の他端部22bが定着された胸壁部16Bの反力によって抵抗させることができ、また、浮き上がりの原因となる、橋桁14に作用する上揚力に対しては、耐震ケーブル22の一端部22aが定着された竪壁部16Aの反力によって抵抗させることができる。
【0053】
そして、このように端横桁18内に耐震ケーブル22を挿通配置するだけで、落橋防止機能と浮き上がり防止機能とを同時に得ることができるので、落橋防止構造と浮き上がり防止構造とを別々に設けるようにした場合に比して、施工の簡素化を図ることができ、また鋼材重量を低減することができる。そしてこれにより施工コストを削減することができる。
【0054】
特に本実施形態においては、耐震ケーブル22が、竪壁部16Aに一端部22Aaが定着されるとともに端横桁18の橋軸方向外面18dに他端部22Abが定着された第1ケーブル22Aと、この第1ケーブル22Aの他端部22Abに一端部22Bが接続固定されるとともに胸壁部16Bの橋軸方向外面16Baに他端部22Bbが定着された第2ケーブル22Bとからなっているので、第1ケーブル22Aの施工を完了させた後に第2ケーブル22Bの施工を行うことができる。したがって耐震ケーブル22の取り扱いが容易となり、これにより施工性を一層向上させることができる。
【0055】
本実施形態においては、ケーブル挿通孔20における端横桁18の下面近傍部位が、箱抜き部材30によって端横桁18の下面18aへ向けて橋軸方向両側に広がるように形成されているので、橋桁14が橋軸方向にある程度相対変位した場合においても、耐震ケーブル22が端横桁18と竪壁部16Aとの剪断作用あるいは該耐震ケーブル22と端横桁18との干渉作用によって損傷してしまうおそれをなくすことができる。
【0056】
また本実施形態においては、ケーブル挿通孔20の中間部が、端横桁18内に埋設された金属管24で構成されているので、耐震ケーブル22からケーブル挿通孔20の壁面に作用する荷重の大半を金属管24によって受けることでき、これにより耐震ケーブル22に対する挿通支持強度を高めることができる。しかも、このように構成することにより、予めケーブル挿通孔20内に耐震ケーブル22を挿通配置した状態で、端横桁18のコンクリート打設を行うことができ、これにより施工性をさらに向上させることができる。
【0057】
この金属管24は、橋軸直交方向に2分割された半割り管24A、24Bが互いに接合されてなっているので、第1ケーブル22Aの両端部22Aa、22Abがその間の一般部よりも大径で形成されているにもかかわらず、その一般部を半割り管24A、24Bで両側から挟んだ状態で接合することにより、第1ケーブル22Aを金属管24内に挿通させることができる。
【0058】
また、金属管24における下端開口部24aの内周面には、弾性リング28が装着されているので、橋桁14が橋軸方向にある程度相対変位した場合においても、耐震ケーブル22が金属管24の下端開口部24aと当接して損傷しやすくなってしまうのを未然に防止することができる。
【0059】
なお本実施形態においては、耐震ケーブル22が、施工性をより高める観点から、第1ケーブル22Aと第2ケーブル22Bとが接続固定された構成となっているが、これを1本のケーブルで構成するようにしてもよいことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本願発明の一実施形態に係る斜張橋における落橋および浮き上がり防止構造を示す、橋軸直交断面図
【図2】図1のII−II 線断面詳細図
【図3】上記落橋および浮き上がり防止構造を、第1ケーブルの施工が完了し、第2ケーブルの施工がまだ行われていない状態で示す、図2と同様の図
【図4】上記落橋および浮き上がり防止構造を、橋桁が橋軸方向内方へ相対変位した状態で示す、図2と同様の図
【符号の説明】
10 斜張橋
12 免震支承
14 橋桁
16 橋台
16A 竪壁部
16B 胸壁部
16a 上面
16b 位置ずれ防止用突起部
16c 橋軸方向外面
18 端横桁
18a 下面
18b 位置ずれ防止用突起部
18c マンホール
18d 橋軸方向外面
20 ケーブル挿通孔
22 耐震ケーブル
22A 第1ケーブル
22B 第2ケーブル
22a、22Aa、22Aa 一端部
22b、22Ab、22Bb 他端部
24 金属管
24A、24B 半割り管
24a 下端開口部
26 ボルト
28 弾性リング
30 箱抜き部材
32、40 鋼管付アンカープレート
34 補強スパイラル鉄筋
36、46、56 補強鉄筋
38、52 トランペットシース
42、48、62 ナット
44、68 鋼製キャップ
50 伸縮シース
54 ガイドパイプ
58 接続具
60 スプリング
64 緩衝具
66 止めプレート
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for preventing falling and lifting of a cable stayed bridge, that is, a structure for preventing a bridge girder from dropping from an abutment and lifting at an end fulcrum of a cable stayed bridge.
[0002]
In the specification of the present application, the concept of "cable-stayed bridge" includes not only an ordinary cable-stayed bridge but also an extra-dosed bridge.
[0003]
[Prior art]
Because a cable-stayed bridge is a suspended structure, an upward lift is likely to be generated on the bridge girder at the end fulcrum during a large-scale earthquake. If the upward lift is large, the bridge girder may rise from the abutment. Therefore, it is desirable to provide a lifting prevention structure at the end fulcrum of the cable stayed bridge.
[0004]
By the way, a bridge prevention structure for preventing a bridge from being dropped is often provided at an end fulcrum of the bridge. For example, Patent Literature 1 describes a fall prevention structure including a connecting member that connects an end cross beam and a chest wall of an abutment.
[0005]
If such a bridge prevention structure is provided, it is possible to expect a certain effect of lifting, but since the connecting member extends in the bridge axis direction, it acts on the end fulcrum of the cable stayed bridge. It is difficult to resist the large lifting forces that occur.
[0006]
On the other hand, if a structure in which the connecting members are arranged so as to extend in the vertical direction and connect the end cross beams and the vertical wall portion of the abutment is adopted as the lifting prevention structure, it acts on the end fulcrum portion of the cable stayed bridge. It is possible to resist a large lifting force.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-2001-64914 (page 3, FIG. 1)
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a case, since it is necessary to provide a lifting prevention structure separately from the falling bridge prevention structure, there is a problem that the work is troublesome and the weight of the steel material is increased.
[0008]
In particular, the end girder is difficult to secure the installation space for the fall prevention structure and the rise prevention structure because the structure tends to be complicated to fix the outer cable, etc., and the construction is troublesome. Problem.
[0009]
The present invention has been made in view of such circumstances, and can prevent the falling bridge and the lifting at the end fulcrum portion of the cable-stayed bridge with a simple construction without increasing the weight of the steel material. It is an object of the present invention to provide a structure for preventing falling and lifting of a cable stayed bridge.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is intended to achieve the above object by using a predetermined earthquake-resistant cable and devising a structure for inserting and arranging the cable.
[0011]
That is, the structure for preventing falling and lifting in the cable stayed bridge according to the present invention is as follows:
A structure for preventing a bridge girder from falling from an abutment and floating at an end fulcrum of a cable-stayed bridge,
A cable insertion hole having an intermediate portion curved in a substantially arc shape is formed in the end cross girder of the bridge girder so as to open both ends of the cable insertion hole to the lower surface of the end girder and the outer surface in the bridge axis direction. And
A predetermined earthquake-resistant cable is inserted and arranged in this cable insertion hole,
One end of the seismic cable is fixed to the vertical wall of the abutment, and the other end of the seismic cable is fixed to the parapet of the abutment.
[0012]
The above-mentioned “cable insertion hole” has a cross-sectional shape or an inside of the end cross beam if the middle portion is curved in a substantially arc shape and both ends are open to the lower surface of the end cross beam and the outer surface in the bridge axis direction. There are no particular restrictions on the specific configuration such as the formation position and the number of formations.
[0013]
The “predetermined earthquake-resistant cable” is not particularly limited in its material, cross-sectional shape, etc., as long as it has sufficient tensile strength to prevent the bridge girder from falling and floating.
[0014]
Operation and Effect of the Invention
As shown in the above configuration, the structure for preventing falling and lifting of the cable-stayed bridge according to the present invention includes a cable insertion hole whose middle portion is curved in a substantially arc shape in an end horizontal girder of the bridge girder, and the both ends of the cable girder are horizontal. It is formed so as to open to the lower surface of the girder and the outer surface in the bridge axis direction, and an earthquake-resistant cable is inserted and arranged in this cable insertion hole, one end of which is fixed to the vertical wall portion of the abutment. Since the other end is fixed to the chest wall of the abutment, the following operation and effect can be obtained.
[0015]
In other words, the external force that causes the bridge girder to relatively displace the bridge girder inward in the bridge axis direction can be resisted by the reaction force of the chest wall where the other end of the seismic cable is fixed, and The upward lift acting on the bridge girder, which causes the bridge girder, can be resisted by the reaction force of the vertical wall to which one end of the seismic cable is fixed.
[0016]
And simply by inserting the seismic cable inside the end cross beam, the bridge prevention function and the lifting prevention function can be obtained at the same time, so the bridge prevention structure and the lifting prevention structure are separately provided. Compared with the case, the construction can be simplified, and the weight of the steel material can be reduced.
[0017]
As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the bridge from falling and the floating at the end fulcrum portion of the cable-stayed bridge without increasing the weight of the steel material and by simple construction. Thus, the construction cost can be reduced.
[0018]
In the above configuration, the earthquake-resistant cable includes a first cable having one end fixed to the vertical wall portion and the other end fixed to the outer surface of the cross beam in the bridge axis direction, and one end connected to the other end of the first cable. If the second cable is connected and fixed and the other end is fixed to the outer surface of the chest wall in the bridge axis direction, the second cable is constructed after the construction of the first cable is completed. Therefore, the handling of the earthquake-resistant cable is facilitated, so that the workability can be further improved.
[0019]
In the above configuration, as described above, the specific configuration of the cable insertion hole is not particularly limited. However, the portion near the lower surface of the end cross beam in the cable insertion hole is directed toward the lower surface of the end cross beam on both sides in the bridge axis direction. If the bridge girder is relatively displaced to some extent in the bridge axis direction, the seismic cable will be damaged by the shearing action between the end girder and the vertical wall or the interference between the seismic cable and the end girder. It is possible to eliminate the risk of doing so.
[0020]
Further, in the above configuration, if the middle portion of the cable insertion hole is formed of a metal tube buried in the end cross beam, most of the load acting on the wall surface of the cable insertion hole from the seismic cable can be received by the metal tube. Thus, the insertion support strength for the earthquake-resistant cable can be increased. In addition, with such a configuration, concrete can be cast in the lateral girder in a state where the earthquake-resistant cable has been inserted and arranged in the cable insertion hole in advance, and the workability can be further improved.
[0021]
In this case, if the metal pipe is configured such that the half pipes divided into two in the direction orthogonal to the bridge axis are joined to each other, both ends of the earthquake-resistant cable are formed with a diameter larger than that of the general part therebetween. Also in this case, the seismic cable can be easily inserted into the metal tube by joining the general portion while sandwiching the general portion with the half-pipe from both sides.
[0022]
In addition, if an elastic ring is attached to the inner peripheral surface of the lower end opening of the metal pipe, even if the bridge girder is displaced to some extent in the bridge axis direction, the seismic cable will not contact the lower end opening of the metal pipe. It can be prevented from being easily damaged by contact.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0024]
FIG. 1 is a cross-sectional view at right angles to the bridge axis, showing a structure for preventing falling and lifting of a cable-stayed bridge according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a detailed cross-sectional view taken along line II-II of FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view taken along a line II in FIG.
[0025]
As shown in these drawings, the falling bridge and lifting prevention structure according to the embodiment is a structure for preventing the bridge girder 14 from dropping from the abutment 16 and lifting at the end fulcrum of the cable stayed bridge 10.
[0026]
As shown in FIG. 1, the bridge girder 14 is supported on an abutment 16 via a pair of seismic isolation bearings 12 at an end cross girder 18 located at the end fulcrum. Each of the seismic isolation bearings 12 is disposed so as to be sandwiched between the lower surface 18 a of the end cross beam 18 and the upper surface 16 a of the vertical wall portion 16 of the abutment 16.
[0027]
A structure is provided between the seismic isolation bearings 12 to prevent the bridge girder 14 from being displaced relative to the abutment 16 in a direction orthogonal to the bridge axis. That is, at the center of the lower surface 18a of the end cross beam 18 in the direction perpendicular to the bridge axis, a projection 18b for preventing displacement is formed which protrudes downward. On the upper surface 16a of the vertical wall portion 16A of the abutment 16, a pair of displacement prevention protrusions 16b are formed so as to sandwich the displacement prevention protrusion 18b from both sides in the direction orthogonal to the bridge axis. In addition, a manhole 18c is formed above the prevention protrusion 18b at the center of the end cross beam 18 in the direction orthogonal to the bridge axis.
[0028]
In the structure for preventing falling and lifting according to the present embodiment, an earthquake-resistant cable 22 is inserted and arranged in each of the cable insertion holes 20 formed at four locations of the end cross beams 18. Two of these four cable insertion holes 20 are provided at each position of the pair of projections 16b for preventing displacement.
[0029]
As shown in FIG. 2, each cable insertion hole 20 is formed such that an intermediate portion thereof is curved in a substantially arc shape, and both ends thereof are opened at the lower surface 18 a of the end cross beam 18 and the outer surface 18 d in the bridge axis direction. It is formed so that.
[0030]
One end 22a of the seismic cable 22 inserted into each of the cable insertion holes 20 is fixed to the vertical wall 16A of the abutment 16, and the other end 22b is fixed to the chest wall 16B of the abutment. At this time, in each of the earthquake-resistant cables 22, a first cable 22A and a second cable 22B are connected and fixed to each other in a series arrangement. FIG. 3 is a diagram illustrating a state where the construction of the first cable 22A has been completed and the construction of the second cable 22B has not been performed yet.
[0031]
As shown in FIG. 3, the first cable 22A has a configuration in which one end 22Aa is fixed to the vertical wall portion 16A and the other end 22Ab is fixed to the bridge shaft direction outer surface 18d of the end cross beam 18. Has become. On the other hand, the second cable 22B has one end 22Ba connected and fixed to the other end 22Ab of the first cable 22A, and the other end 22Bb fixed to the bridge shaft direction outer surface 16c of the chest wall 16B.
[0032]
An intermediate portion of the cable insertion hole 20 is constituted by a metal tube 24 buried in the end cross beam 18.
[0033]
The metal tube 24 is a steel member formed so as to be curved in a quarter arc shape. Half tubes 24A and 24B divided into two in the direction orthogonal to the bridge axis are joined to each other by a plurality of bolts 26. It has been. An elastic ring 28 made of chloroprene sponge is mounted on the inner peripheral surface of the lower end opening 24a of the metal tube 24.
[0034]
Below the lower end opening 24a of the metal tube 24, there is provided a steel box removing member 30 extending to the lower surface 18a of the end cross beam 18 so as to be connected to the lower end opening 24a. The box removing member 30 has a rectangular horizontal cross section and a trapezoidal side cross section. Thus, the portion of the cable insertion hole 20 near the lower surface of the end cross beam 18 is formed so as to expand toward both sides in the bridge axis direction toward the lower surface 18a of the end cross beam 18.
[0035]
On the other hand, an anchor plate 32 with a steel pipe is provided outside the upper end opening of the metal pipe 24 in the direction of the bridge axis so as to be connected to the upper end opening and extends to the outer surface 18d of the end cross beam 18 in the bridge axis direction. I have.
[0036]
The cable insertion hole 20 is formed by laying concrete on the end cross beam 18 in a state where the metal pipe 24, the box punching member 30, and the steel plate anchor plate 32 are arranged in series. . At this time, a reinforcing spiral reinforcing bar 34 is buried around the metal tube 24, and a reinforcing reinforcing bar 36 is buried around the anchor plate 32 with the steel tube. Further, this concrete casting is performed in a state where the first cable 22A is inserted and arranged in the cable insertion hole 20 in advance.
[0037]
The first cable 22A is formed to be relatively long, and each end 22Aa, 22Ab is formed of a threaded steel apartment. On the other hand, the second cable 22B is formed to be relatively short, and each end 22Ba, 22Bb is also formed of a threaded steel apartment.
[0038]
At a position below the lower end opening 24a of the metal tube 24 in the vertical wall portion 16A, a trumpet sheath 38 that opens on the upper surface 16a of the vertical wall portion 16A (the position preventing protrusion 16b) is connected to the trumpet sheath 38. Anchor plate 40 with a steel pipe arranged so as to be fixed, a nut 42 fixed to the lower end of the anchor plate 40 with a steel pipe, and a steel plate fixed to the anchor plate 40 with a steel pipe so as to cover the nut 42 The cap 44 and the cap 44 are embedded so as to extend in the vertical direction, and a reinforcing reinforcing bar 46 is embedded around the anchor plate 40 with the steel pipe.
[0039]
Then, the fixing of the first cable 22A to the vertical wall 16A at the one end 22Aa is performed by inserting the one end 22Aa of the first cable 22A into the steel plate anchor plate 40 via the trumpet sheath 38 and tightening the nut 42 with the screw. This is done by fixing.
[0040]
On the other hand, in order to fix the end cross beam 18 at the other end 22Ab of the first cable 22A to the outer surface 18d in the bridge axis direction, a nut 48 is attached to the other end 22Ab of the first cable 22A protruding from the outer surface 18d in the bridge axis direction. Then, the nut 48 is screwed and fixed to the anchor plate 32 with steel pipe.
[0041]
A trumpet sheath 52 that opens in the bridge axis direction inner surface of the chest wall portion 16B and a guide pipe that is arranged so as to be connected to the trumpet sheath 52 are provided on the chest wall portion 16B at a position outside the bridge plate-attached anchor plate 32 in the bridge axis direction. 54 are embedded so as to extend in the bridge axis direction, and a reinforcing reinforcing bar 56 is embedded around the guide pipe 54.
[0042]
The connection and fixing of the first cable 22A to the other end 22Ab of the first cable 22A at the one end 22Ba of the second cable 22B is performed by connecting the connecting tool 58 having a thread formed on the inner peripheral surface to the other end 22Ab of the first cable 22A. And one end 22Ba of the second cable 22B. An elastic sheath 50 that covers the earthquake-resistant cable 22 is provided between the end cross beam 18 and the chest wall 16B.
[0043]
On the other hand, the other end 22Bb of the second cable 22B is fixed to the chest wall 16B at the other end 22Bb by inserting the other end 22Bb of the second cable 22B into the guide pipe 54 via the trumpet sheath 52 and connecting the bridge shaft of the chest wall 16B. This is performed by projecting from the directional outer surface 16c, attaching a nut 62 to the other end portion 22Bb via a spring 60, and screwing the nut 62 to the bridge shaft directional outer surface 16c. At this time, a buffer 64 made of a buffer packing and a support plate is interposed between the spring 60 and the chest wall 16B, and a stop plate 66 is interposed between the spring 60 and the nut 62. It has become. A steel cap 68 that covers the other end 22Bb of the second cable 22B is attached to the bridge axial direction outer surface 16c of the chest wall 16B.
[0044]
FIG. 4 is a view showing a state in which the bridge girder 14 is displaced inward in the bridge axis direction with respect to the abutment 16.
[0045]
As shown in the drawing, when the bridge girder 14 is relatively displaced inward in the bridge axis direction, a tensile load accompanying the relative displacement acts on the second cable 22B of the earthquake-resistant cable 22. Absorbed by deformation.
[0046]
On the other hand, when the bridge girder 14 is relatively displaced inward in the bridge axis direction, the portion of the first cable 22A of the earthquake-resistant cable 22 between the lower end opening 24a of the metal tube 24 and the anchor plate 40 with the steel tube is perpendicular to the vertical direction. As a result, a tensile load acts on the first cable 22A. At this time, since the nut 48 attached to the other end 22Ab of the first cable 22A is in contact with the outer surface 18d of the end cross beam 18 in the bridge axis direction, the tensile load acting on the first cable 22A is Although it is not absorbed by the compressive deformation, the tensile load acting on the first cable 22A at this time is relatively small, so that no further trouble occurs.
[0047]
When the bridge girder 14 is further displaced inward in the bridge axis direction with respect to the abutment 16 and the amount of elastic compressive deformation of the spring 60 reaches the limit, a large tensile load acts on the entire length of the earthquake-resistant cable 22. At this time, the further displacement of the bridge girder 14 is restricted by the reaction force of the chest wall portion 16B, thereby preventing the bridge girder 14 from dropping from the abutment 16 beforehand.
[0048]
As described above, due to the relative displacement of the bridge girder 14 inward in the bridge axis direction, the portion between the lower end opening 24a of the metal pipe 24 and the steel plate anchor plate 40 in the first pipe 22A is perpendicular to the vertical direction. Although it is inclined, the portion near the lower surface of the end cross beam 18 in the cable insertion hole 20 is formed so as to expand on both sides in the bridge axis direction toward the lower surface 18a of the end cross beam 18 by the box punching member 30. There is no risk that the first cable 22A will be damaged due to interference with the box removing member 30, and that the first cable 22A will not be damaged due to the shearing action between the end cross beam 18 and the vertical wall portion 16A. . In addition, since the elastic ring 28 is attached to the inner peripheral surface of the lower end opening 24a of the metal tube 24, there is no possibility that the first cable 22A abuts on the lower end opening 24a of the metal tube 24 and is damaged. .
[0049]
Even if the first cable 22A is inclined with respect to the vertical direction in this way, the abutment between the first cable 22A and the vertical wall portion 16A takes a predetermined length due to the trumpet sheath 38 provided on the vertical wall portion 16A. Since this is performed, there is no possibility that the first cable 22A is damaged by interference with the vertical wall portion 16A.
[0050]
On the other hand, when an upward lift is applied to the bridge girder 14, a large tensile load is applied to the first cable 22A, and the lift of the bridge girder 14 is regulated by the reaction force of the vertical wall 16A to which one end 22Aa is fixed. At this time, even if the bridge girder 14 is slightly displaced upward, a clearance is secured between the second cable 22B and the chest wall 16B by the trumpet sheath 52 provided on the chest wall 16B. Is not likely to be damaged by interference with the chest wall portion 16B.
[0051]
As described in detail above, in the present embodiment, the cable insertion hole 20 whose middle portion is curved in a substantially arc shape is provided in the end cross girder 18 of the bridge girder 14, and the lower end 18 a of the end cross girder 18 at both ends thereof. An anti-seismic cable 22 is inserted through the cable insertion hole 20, and one end 22 a thereof is fixed to the vertical wall portion 16 A of the abutment 16. Further, since the other end 22b is fixed to the chest wall 16B of the abutment 16, the following operation and effect can be obtained.
[0052]
In other words, the external force that causes the bridge girder 14 to be relatively displaced inward in the bridge axis direction, which causes the falling bridge, can be resisted by the reaction force of the chest wall 16B to which the other end 22b of the seismic cable 22 is fixed. In addition, the vertical lift 16A to which the one end 22a of the seismic cable 22 is fixed can be resisted against the upward lift acting on the bridge girder 14 which causes the lifting.
[0053]
By simply inserting the seismic cable 22 in the end cross beam 18 in this manner, the bridge prevention function and the lifting prevention function can be obtained at the same time. Therefore, the bridge prevention structure and the lifting prevention structure are provided separately. As compared with the case of the above, the construction can be simplified, and the weight of the steel material can be reduced. Thus, the construction cost can be reduced.
[0054]
In particular, in the present embodiment, the earthquake-resistant cable 22 includes a first cable 22A having one end 22Aa fixed to the vertical wall portion 16A and the other end 22Ab fixed to the bridge axis direction outer surface 18d of the end cross beam 18; One end 22B is connected and fixed to the other end 22Ab of the first cable 22A, and the second cable 22B has the other end 22Bb fixed to the bridge shaft direction outer surface 16Ba of the chest wall 16B. After completing the construction of the first cable 22A, the construction of the second cable 22B can be performed. Therefore, the handling of the earthquake-resistant cable 22 is facilitated, and the workability can be further improved.
[0055]
In the present embodiment, the portion near the lower surface of the end cross beam 18 in the cable insertion hole 20 is formed by the box punching member 30 so as to expand on both sides in the bridge axis direction toward the lower surface 18a of the end cross beam 18. Even when the bridge girder 14 is relatively displaced in the bridge axis direction to some extent, the seismic cable 22 is damaged by the shearing action between the end cross girder 18 and the vertical wall portion 16A or the interference action between the seismic cable 22 and the end cross girder 18. It is possible to eliminate the risk of being lost.
[0056]
Further, in the present embodiment, since the middle portion of the cable insertion hole 20 is constituted by the metal tube 24 buried in the end cross beam 18, the load acting on the wall surface of the cable insertion hole 20 from the seismic cable 22 is reduced. Most can be received by the metal tube 24, which can increase the insertion support strength for the earthquake-resistant cable 22. Moreover, with this configuration, concrete can be cast on the end cross beams 18 in a state where the earthquake-resistant cable 22 has been inserted and arranged in the cable insertion hole 20 in advance, thereby further improving workability. Can be.
[0057]
Since the metal tube 24 is formed by joining the half tubes 24A and 24B divided into two in the direction orthogonal to the bridge axis, both ends 22Aa and 22Ab of the first cable 22A have a larger diameter than the general portion therebetween. However, the first cable 22A can be inserted into the metal tube 24 by joining the general portion while sandwiching the general portion between the half tubes 24A and 24B.
[0058]
In addition, since the elastic ring 28 is attached to the inner peripheral surface of the lower end opening 24a of the metal tube 24, even when the bridge girder 14 is relatively displaced to some extent in the bridge axis direction, the anti-seismic cable 22 is connected to the metal tube 24. It is possible to prevent the lower end opening 24a from being easily damaged by contact with the lower end opening 24a.
[0059]
In the present embodiment, the earthquake-resistant cable 22 has a configuration in which the first cable 22A and the second cable 22B are connected and fixed from the viewpoint of further improving the workability. Of course, it may be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view orthogonal to a bridge axis, showing a structure for preventing a bridge from being lifted and rising in a cable-stayed bridge according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a detailed cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. FIG. 4 is a view similar to FIG. 2 showing the lifting prevention structure in a state where the construction of the first cable has been completed and the construction of the second cable has not yet been performed. FIG. 4 shows the falling bridge and the lifting prevention structure. Diagram similar to FIG. 2 showing a state of relative displacement inward in the axial direction.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cable-stayed bridge 12 Seismic isolation bearing 14 Bridge girder 16 Abutment 16A Vertical wall part 16B Parapet wall part 16a Upper surface 16b Displacement prevention protrusion 16c Bridge axial direction outer surface 18 End girder 18a Lower surface 18b Displacement prevention protrusion 18c Manhole 18d Bridge Axial outer surface 20 Cable insertion hole 22 Seismic cable 22A First cable 22B Second cable 22a, 22Aa, 22Aa One end 22b, 22Ab, 22Bb The other end 24 Metal tube 24A, 24B Half tube 24a Lower end opening 26 Bolt 28 Elasticity Ring 30 Box removal member 32, 40 Anchor plate with steel pipe 34 Reinforced spiral rebar 36, 46, 56 Reinforcing rebar 38, 52 Trumpet sheath 42, 48, 62 Nut 44, 68 Steel cap 50 Telescopic sheath 54 Guide pipe 58 Connector 60 Spring 64 Buffer 66 Stopper Over door

Claims (6)

斜張橋の端支点部において橋桁が橋台から落下することおよび浮き上がることを防止するための構造であって、
上記橋桁の端横桁内に、中間部が略円弧状に湾曲したケーブル挿通孔が、該ケーブル挿通孔の両端部を上記端横桁の下面および橋軸方向外面に開口させるようにして形成されており、
このケーブル挿通孔に、所定の耐震ケーブルが挿通配置されており、
この耐震ケーブルの一端部が上記橋台の竪壁部に定着されるとともに、該耐震ケーブルの他端部が上記橋台の胸壁部に定着されている、ことを特徴とする斜張橋における落橋および浮き上がり防止構造。
A structure for preventing a bridge girder from falling from an abutment and floating at an end fulcrum of a cable-stayed bridge,
A cable insertion hole having an intermediate portion curved in a substantially arc shape is formed in the end cross girder of the bridge girder so as to open both ends of the cable insertion hole to the lower surface of the end girder and the outer surface in the bridge axis direction. And
A predetermined earthquake-resistant cable is inserted and arranged in this cable insertion hole,
An end of the seismic cable is fixed to the vertical wall of the abutment, and the other end of the seismic cable is fixed to the parapet of the abutment. Prevention structure.
上記耐震ケーブルが、上記竪壁部に一端部が定着されるとともに上記端横桁の橋軸方向外面に他端部が定着された第1ケーブルと、この第1ケーブルの他端部に一端部が接続固定されるとともに上記胸壁部の橋軸方向外面に他端部が定着された第2ケーブルとからなる、ことを特徴とする請求項1記載の斜張橋における落橋および浮き上がり防止構造。A first cable having one end fixed to the vertical wall portion and the other end fixed to the outer surface of the cross beam in the bridge axis direction; and one end connected to the other end of the first cable. The cable-stayed bridge according to claim 1, further comprising a second cable fixedly connected and having a second end fixed to the outer surface of the chest wall in the bridge axis direction. 上記ケーブル挿通孔における上記端横桁の下面近傍部位が、該端横桁の下面へ向けて橋軸方向両側に広がるように形成されている、ことを特徴とする請求項1または2記載の斜張橋における落橋および浮き上がり防止構造。The oblique portion according to claim 1 or 2, wherein a portion of the cable insertion hole near a lower surface of the end cross beam is formed so as to expand on both sides in the bridge axis direction toward the lower surface of the end cross beam. Prevention of falling bridges and uplifts on the stayed bridge. 上記ケーブル挿通孔の中間部が、上記端横桁内に埋設された金属管で構成されている、ことを特徴とする請求項1〜3いずれか記載の斜張橋における落橋および浮き上がり防止構造。4. The structure for preventing a cable-stayed bridge from falling and lifting according to any one of claims 1 to 3, wherein an intermediate portion of the cable insertion hole is formed of a metal tube embedded in the end cross beam. 上記金属管が、橋軸直交方向に2分割された半割り管が互いに接合されてなる、ことを特徴とする請求項4記載の斜張橋における落橋および浮き上がり防止構造。5. The structure for preventing falling and lifting of a cable-stayed bridge according to claim 4, wherein said metal pipe is divided into two half-split pipes in the direction orthogonal to the bridge axis. 上記金属管における下端開口部の内周面に、弾性リングが装着されている、ことを特徴とする請求項4または5記載の斜張橋における落橋および浮き上がり防止構造。The structure for preventing falling and rising of a cable-stayed bridge according to claim 4 or 5, wherein an elastic ring is attached to an inner peripheral surface of a lower end opening of the metal tube.
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