JP2004092060A - Device and method for drilling hole in reinforced concrete, reinforced concrete member, and method and structure for fixing anchor to hole drilled in reinforced concrete - Google Patents

Device and method for drilling hole in reinforced concrete, reinforced concrete member, and method and structure for fixing anchor to hole drilled in reinforced concrete Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To drill a hole in reinforced concrete while avoiding a hindrance such as a reinforcing bar inside the reinforced concrete, even if a position to drill the hole in the reinforced concrete interferes with the hindrance, and to fix an anchor to the hole drilled in this way. <P>SOLUTION: A water jet nozzle 12 ejects high pressure water, including an abrasive material, to a reinforced concrete member 22. A driving mechanism 24 drives the nozzle 12 so that the locus of the high pressure water, which is ejected from the nozzle 12, can be made circular. A soft material is used as the abrasive material which is included in the high pressure water. The anchor, which is composed of a rod-shaped member with flexibility, is fixed to the hole drilled in this way. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリートに穴あけ加工する装置および方法、並びに、この方法で加工された穴にアンカーを固定するうえで好適なアンカー取り付け方法および構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、鉄筋コンクリート建物のリニューアル工事において、新たに壁を構築する場合等には、鉄筋コンクリート躯体にアンカーを取り付けることが必要である。鉄筋コンクリート躯体へのアンカーの取り付けは、先ず、躯体に穴をあけて、この穴にアンカーを挿入して接着剤で固定することにより行われる。このような鉄筋コンクリート躯体への穴あけは、従来は、金属製のドリルで穿孔することにより行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、鉄筋コンクリート躯体への穴あけをドリルで行った場合、ドリル刃が躯体内部の鉄筋等の障害物に当たると、それ以上加工を続けることができないために、別の位置に穴をあけ直すことが必要になる。この場合、予定した位置にアンカー用の穴をあけることができず、事前の計画通りの施工ができないことになってしまう。一方、ドリル刃が鉄筋に当たった場合に無理矢理に加工を続けると、ドリル刃が鉄筋を切断してしまい、鉄筋コンクリート躯体の強度を確保できなくなるという問題が生ずる。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、鉄筋コンクリートへの穴あけ位置が鉄筋コンクリート内部の鉄筋等の障害物と干渉する場合にも、穴をあけ直すことなく障害物を回避しながら穴あけ加工を行えるようにすることを目的とする。また、本発明は、このようにして加工された穴にアンカーを取り付けるためのアンカー取り付け方法および構造を提供することをも目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、鉄筋コンクリートに穴あけ加工を行うための装置であって、前記鉄筋コンクリートの表面に向けて高圧水を噴射するためのノズルと、このノズルを前記鉄筋コンクリート表面での高圧水の噴射位置が閉曲線を描くように駆動する駆動機構とを備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、ノズルが、鉄筋コンクリート上での高圧水の噴射位置が閉曲線を描くように駆動されることで、ウォータジェット加工の原理により、当該閉曲線に沿って鉄筋コンクリートが削り取られ、その結果、鉄筋コンクリートに穴が加工される。その際、噴射された高圧水が鉄筋コンクリート内部の鉄筋等の障害物に当たった場合に、高圧水が反射されて向きを変えながら加工が進行する。このため、穴あけ位置が鉄筋と干渉する場合にも、鉄筋を回避しながら穴あけを行うことができる。したがって、本発明によれば、鉄筋と干渉しないように位置を変えて穴をあけ直すといったことが不要となる。
【０００７】
この場合、前記ノズルは、鉄やアルミナ等の軟質材料からなるアブレシブ材が混入された高圧水を噴射することとしてもよい。
【０００８】
このようにすれば、アブレシブ材を高圧水に混入させることによりコンクリートの加工能率を向上させつつ、このアブレシブ材として鉄やアルミナなどの、通常のウォータジェット加工で用いられるアブレシブ材よりも軟質の材料の粉末を用いることにより、鉄筋が高圧水によって切断されるのを防止できる。
【０００９】
また、本発明は、鉄筋コンクリートに加工された穴にアンカーを固定する方法であって、可撓性を有するロッド状部材により前記アンカーを構成し、外周面がねじ切されたスリーブ状のネジ部材を、前記ロッド状部材の外周面のナット締めを行うべき位置に固定し、当該ロッド状部材の先端部を前記加工穴に挿入して接着剤で固定すると共に、前記ネジ部材にナットを締めこむことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、アンカーが可撓性ロッド状部材で構成されるので、穴が屈曲している場合にも、それに沿ってロッド状部材が曲がることにより、アンカーを加工穴にスムーズに挿入することができる。また、スリーブ状のねじ部材がナット締めを行うべき位置に設けられることで、このねじ部材を加工穴の奥まで挿入する必要がなくなるため、加工穴が屈曲していても、ねじ部材が穴に干渉することはなく、支障は生じない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態である鉄筋コンクリートの穴あけ加工システム１０の構成図である。本実施形態の穴あけ加工システム１０はウォータジェット方式により穴あけ加工を行うものであり、同図に示すように、ウォータジェットノズル１２を備えている。ウォータジェットノズル１２には、高圧ホース１４を介して高圧ポンプ１６が接続されていると共に、アブレシブホース１８を介してアブレシブホッパー２０が接続されている。アブレシブホッパー２０には、アブレシブ材が収容されており、このアブレシブ材がアブレシブホース１８を通ってウォータジェットノズル１２に供給される。なお、通常のウォータジェット加工では、ガーネット等の硬度の高いアブレシブ材が用いられるが、本実施形態では、これに比べて柔らかい例えば鉄やアルミナ等からなる粒度が例えば８０番程度の粉末をアブレシブ材として用いている。ウォータジェットノズル１２は、高圧ポンプ１６から供給された高圧水に、アブレシブホッパー２０から供給されたアブレシブ材を混入させて、被加工物である鉄筋コンクリート部材２２に向けて噴射する。
【００１２】
ウォータジェットノズル１２は、駆動機構２４に支持されている。駆動機構２４は、例えば周知の回転テーブル機構あるいはＸＹテーブル機構等により構成されており、鉄筋コンクリート部材２２表面上での高圧水の噴射位置が円形の軌跡を描くようにウォータジェットノズル１２を駆動する。これにより、後述するように、鉄筋コンクリート部材２２に円形の穴をあけることができる。駆動機構２４によるウォータジェットノズル１２の駆動軌跡の半径および駆動速度は、例えばＮＣ（数値制御）により任意に設定できるようになっている。
【００１３】
鉄筋コンクリート部材２２表面の穴あけ位置の周囲には、排水受け２６が設けられている。排水受け２６には排水ホース２８を介して、真空掃除機３０が接続されている。
【００１４】
上記の構成によれば、ウォータジェットノズル１２からアブレシブ材入りの高圧水が鉄筋コンクリート部材２２に表面に噴射されと、その噴射位置において鉄筋コンクリート部材２２がウォータジェット加工の原理で削り取られる。そして、ウォータジェットノズル１２が駆動機構２４により円を描くように駆動されることで、鉄筋コンクリート部材２２に穴あけ加工が行われることになる。鉄筋コンクリート部材２２に噴射された水および加工に伴う切り屑は、排水受け２６により集められて、真空掃除機３０に吸引されることにより除去される。なお、駆動機構２４による駆動の軌跡を例えば楕円や矩形等の他の閉曲線に設定することにより、円以外の形状の穴をあけることもできる。
【００１５】
図２は、ウォータジェットノズル１２から噴射される高圧水により鉄筋コンクリート部材２２に穴あけ加工を行っている状態を表す断面図である。同図に示すように、鉄筋コンクリート部材２２内部の鉄筋３２に高圧水３４が当たった場合に、高圧水３４が鉄筋３２に反射されて向きを変えながらウォータジェット加工が進行する。このため、穴あけ位置が鉄筋３２と干渉する場合にも、その位置に穴あけ加工を行うことができ、当初の計画通りの位置にアンカーを施工することができる。また、上述のように、ウォータジェットノズル１２から噴射する高圧水に混入するアブレシブ材として、通常のウォータジェット加工に用いられるアブレシブ材に比べて柔らかい鉄やアルミナ等の粉末を用いているので、高圧水３４によって鉄筋３２が切断されてしまうおそれもない。
【００１６】
上記図２からわかるように、穴あけ加工システム１０による穴あけ加工位置が鉄筋３２と干渉する場合には、穴の側面が屈曲することになる。図３は、このように屈曲した加工穴４０にアンカー４２を取り付ける構造を示す。同図に示すように、アンカー４２は、例えばＦＲＰ製の可撓性を有するロッド状部材４４により構成されている。このロッド状部材４４の外周面には、外周部にネジ部を備えるスリーブ状のスチールネジ４６が固定されている。スチールネジ４６は、ロッド状部材４４の先端部が加工穴４０の奥まで挿入された状態で、鉄筋コンクリート部材２２の表面を横切る位置（つまり、ナット締めを行うべき位置）となるように設けられている。そして、ロッド状部材４４が加工穴４０に接着剤４５で固定され、さらに、スチールネジ４６にナット４８が螺着されて、ワッシャ５０を介して鉄筋コンクリート部材２２の表面まで締め込まれることにより、アンカー４２が鉄筋コンクリート部材２２に固定されている。
【００１７】
アンカー４２の取り付け手順は次の通りである。先ず、上記のように穴あけ加工システム１０で加工穴４０を形成する。次に、この加工穴４０にエポキシ系樹脂等の接着剤４５を充填したうえでロッド状部材４４の先端を加工穴４０の奥まで挿入する。そして、スチールネジ４４にナット４８を取り付けて鉄筋コンクリート部材２２の表面まで締め付ける。
【００１８】
上述のように、アンカー４２は可撓性のロッド状部材４４により構成されているから、図３に示すように、加工穴４０の側面が屈曲している場合でも、その側面にそってロッド状部材４４が曲がることで、加工穴４０の奥までスムーズにアンカー４２を挿入することができる。また、スチールネジ４４は、鉄筋コンクリート部材２２の表面近傍の位置（つまりナット４８の締め込み部）にのみ設けられるので、このスチールネジ４４が加工穴４０の屈曲部と干渉して加工穴４０に挿入できないということもない。このように、図３に示すアンカーの取り付け構造によれば、穴あけ加工システム１０により加工された、側面が屈曲した加工穴４０にもアンカー４２を確実に固定することができる。
【００１９】
以上説明したように、本実施形態によれば、穴あけ加工システム１０を用いたウォータジェット加工により、穴あけ位置が鉄筋コンクリート内部の鉄筋と干渉する場合にも、噴射された高圧水が鉄筋で反射されて向きを変えることで、鉄筋を回避しながら穴あけ加工を進行させることができる。このため、従来のように、穴あけの途中で鉄筋に当たった場合に、加工位置を変えて穴をあけ直すといったことが不要となり、作業効率が向上すると共に、事前の計画通りの位置に穴あけを行ってアンカーを取り付けることができる。また、高圧水に含まれるアブレシブ材として鉄やアルみな等の比較的柔らかい材料を用いているので、鉄筋が高圧水によって切断されることも防止できる。
【００２０】
また、ウォータジェット加工を用いることで、従前のようにドリルで穴あけを行う場合に比べて騒音が格段に小さくなり、また、加工により生じた切り屑も水と一緒に真空掃除機３０により除去されるので、穴あけ加工の作業環境も良好となる。
【００２１】
そして、上記図３に示したように、可撓性を有するアンカー４２を用い、アンカー４２に取り付けたスチールネジ４４にナット４８を締付けて固定することにより、穴あけの際に鉄筋を回避したことに起因して加工穴の側面が屈曲した場合にも、アンカー４２を鉄筋コンクリート部材２２に固定することができる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１〜４記載の発明によれば、鉄筋コンクリートへの穴あけ位置が、コンクリート内部の鉄筋と干渉する場合にも、鉄筋を回避しながら穴あけを行うことができる。このため、鉄筋と干渉しないように位置を変えて穴をあけ直すといったことが不要となり、計画通りの施工を行うことができる。
【００２３】
このようにして加工された穴は、鉄筋をその側面が屈曲する場合があるが、請求項５および６記載の発明によれば、そのような屈曲した穴にアンカーを確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である鉄筋コンクリートの穴あけ加工システムの構成図である。
【図２】ウォータジェットノズルから噴射される高圧水により鉄筋コンクリート躯体に穴あけ加工を行っている状態を表す断面図である。
【図３】屈曲した加工穴にアンカーを取り付けた構造を示す図である。
【符号の説明】
１０　穴あけ加工システム
１２　ウォータジェットノズル
２２　鉄筋コンクリート部材
２４　駆動機構
３２　鉄筋
３４　高圧水
４０　加工穴
４２　アンカー
４４　ロッド状部材
４５　接着剤
４６　スチールネジ
４８　ナット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus and a method for drilling reinforced concrete, and an anchor mounting method and structure suitable for fixing an anchor to a hole drilled by this method.
[0002]
[Prior art]
For example, in the renewal work of a reinforced concrete building, when a new wall is constructed, it is necessary to attach an anchor to the reinforced concrete skeleton. Attachment of the anchor to the reinforced concrete skeleton is performed by first making a hole in the skeleton, inserting the anchor into this hole, and fixing it with an adhesive. Conventionally, such piercing of a reinforced concrete skeleton is performed by drilling with a metal drill.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when drilling a hole in a reinforced concrete skeleton, if the drill blade hits an obstacle such as a reinforcing bar inside the skeleton, processing cannot be continued further, so it is necessary to re-drill a hole in another position. become. In this case, it is not possible to make a hole for the anchor at the planned position, and the construction cannot be performed as planned in advance. On the other hand, if the processing is forcibly continued when the drill blade hits the reinforcing bar, the drill blade cuts the reinforcing bar, causing a problem that the strength of the reinforced concrete frame cannot be secured.
[0004]
The present invention has been made in view of the above points, and even in a case where a position to be drilled in reinforced concrete interferes with an obstacle such as a reinforcing bar inside the reinforced concrete, drilling is performed while avoiding the obstacle without re-drilling. The purpose is to be able to do. Another object of the present invention is to provide an anchor attachment method and structure for attaching an anchor to a hole processed in this manner.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention relates to an apparatus for making a hole in reinforced concrete, and a nozzle for injecting high-pressure water toward the surface of the reinforced concrete; and A drive mechanism for driving the high-pressure water injection position to draw a closed curve.
[0006]
According to the present invention, the nozzle is driven so that the injection position of the high-pressure water on the reinforced concrete draws a closed curve, whereby the reinforced concrete is scraped off along the closed curve by the principle of water jet processing, as a result, Holes are machined in reinforced concrete. At this time, when the injected high-pressure water hits an obstacle such as a reinforcing bar inside the reinforced concrete, the processing proceeds while the high-pressure water is reflected and changes its direction. For this reason, even when the drilling position interferes with the reinforcing bar, the drilling can be performed while avoiding the reinforcing bar. Therefore, according to the present invention, it is not necessary to change the position and re-drill holes so as not to interfere with the rebar.
[0007]
In this case, the nozzle may eject high-pressure water mixed with an abrasive material made of a soft material such as iron or alumina.
[0008]
In this way, while improving the processing efficiency of concrete by mixing the abrasive material with high-pressure water, a material softer than the abrasive material used in ordinary water jet processing, such as iron or alumina, is used as the abrasive material. By using the powder of (1), the rebar can be prevented from being cut by high-pressure water.
[0009]
Further, the present invention is a method of fixing an anchor to a hole processed in reinforced concrete, wherein the anchor is constituted by a rod-shaped member having flexibility, a sleeve-shaped screw member whose outer peripheral surface is threaded, Fixing the outer peripheral surface of the rod-shaped member at a position where the nut should be tightened, inserting the distal end of the rod-shaped member into the processing hole, fixing with an adhesive, and tightening the nut to the screw member. Features.
[0010]
According to the present invention, since the anchor is formed by the flexible rod-shaped member, even when the hole is bent, the rod-shaped member is bent along the hole, so that the anchor is smoothly inserted into the processed hole. be able to. Also, since the sleeve-shaped screw member is provided at the position where the nut should be tightened, it is not necessary to insert the screw member all the way into the processing hole, so even if the processing hole is bent, the screw member can be inserted into the hole. There is no interference and no hindrance occurs.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a configuration diagram of a reinforced concrete drilling system 10 according to an embodiment of the present invention. The drilling system 10 according to the present embodiment performs drilling by a water jet method, and includes a water jet nozzle 12 as shown in FIG. A high-pressure pump 16 is connected to the water jet nozzle 12 via a high-pressure hose 14, and an abrasive hopper 20 is connected to the water jet nozzle 12 via an abrasive hose 18. An abrasive material is stored in the abrasive hopper 20, and the abrasive material is supplied to the water jet nozzle 12 through an abrasive hose 18. In the ordinary water jet processing, an abrasive material having a high hardness such as garnet is used, but in the present embodiment, a powder having a particle size of, for example, about 80, which is softer than this, such as iron or alumina, is used as the abrasive material. Used as The water jet nozzle 12 mixes the abrasive material supplied from the abrasive hopper 20 with the high-pressure water supplied from the high-pressure pump 16 and injects the mixture toward the reinforced concrete member 22 that is a workpiece.
[0012]
The water jet nozzle 12 is supported by a drive mechanism 24. The drive mechanism 24 is constituted by, for example, a well-known rotary table mechanism or XY table mechanism, and drives the water jet nozzle 12 so that the injection position of the high-pressure water on the surface of the reinforced concrete member 22 draws a circular locus. Thereby, as described later, a circular hole can be formed in the reinforced concrete member 22. The radius and the drive speed of the drive locus of the water jet nozzle 12 by the drive mechanism 24 can be arbitrarily set by, for example, NC (numerical control).
[0013]
A drain receiver 26 is provided around the drilled position on the surface of the reinforced concrete member 22. The drain cleaner 26 is connected to a vacuum cleaner 30 via a drain hose 28.
[0014]
According to the above configuration, when high-pressure water containing abrasive material is sprayed onto the surface of the reinforced concrete member 22 from the water jet nozzle 12, the reinforced concrete member 22 is scraped off at the spray position by the principle of water jet processing. Then, the water jet nozzle 12 is driven by the drive mechanism 24 so as to draw a circle, so that the reinforced concrete member 22 is perforated. The water sprayed on the reinforced concrete member 22 and chips accompanying the processing are collected by the drain catcher 26 and removed by being sucked by the vacuum cleaner 30. By setting the trajectory of the drive by the drive mechanism 24 to another closed curve such as an ellipse or a rectangle, a hole having a shape other than a circle can be formed.
[0015]
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state in which a hole is drilled in the reinforced concrete member 22 by high-pressure water injected from the water jet nozzle 12. As shown in the figure, when the high-pressure water 34 hits the reinforcing bar 32 inside the reinforced concrete member 22, the water jet processing proceeds while the high-pressure water 34 is reflected by the reinforcing bar 32 and changes its direction. Therefore, even when the drilling position interferes with the reinforcing bar 32, drilling can be performed at that position, and the anchor can be constructed at the originally planned position. Further, as described above, as the abrasive material mixed into the high-pressure water jetted from the water jet nozzle 12, powder such as iron or alumina which is softer than the abrasive material used in normal water jet processing is used. There is no possibility that the reinforcing bar 32 is cut by the water 34.
[0016]
As can be seen from FIG. 2, when the drilling position by the drilling system 10 interferes with the reinforcing bar 32, the side surface of the hole is bent. FIG. 3 shows a structure for attaching an anchor 42 to the machined hole 40 bent in this manner. As shown in the figure, the anchor 42 is constituted by a flexible rod-shaped member 44 made of, for example, FRP. A sleeve-shaped steel screw 46 having a screw portion on the outer peripheral portion is fixed to the outer peripheral surface of the rod-shaped member 44. The steel screw 46 is provided so as to be at a position crossing the surface of the reinforced concrete member 22 (that is, a position at which nuts are to be tightened) in a state where the tip of the rod-shaped member 44 is inserted to the depth of the processing hole 40. I have. Then, the rod-shaped member 44 is fixed to the processing hole 40 with an adhesive 45, and a nut 48 is screwed to the steel screw 46, and is tightened to the surface of the reinforced concrete member 22 via the washer 50, thereby fixing the anchor. 42 is fixed to the reinforced concrete member 22.
[0017]
The procedure for attaching the anchor 42 is as follows. First, a processing hole 40 is formed by the drilling processing system 10 as described above. Next, after filling the processing hole 40 with an adhesive 45 such as an epoxy resin, the tip of the rod-shaped member 44 is inserted into the processing hole 40. Then, a nut 48 is attached to the steel screw 44 and tightened up to the surface of the reinforced concrete member 22.
[0018]
As described above, since the anchor 42 is constituted by the flexible rod-shaped member 44, as shown in FIG. 3, even when the side surface of the processing hole 40 is bent, the rod-shaped member is formed along the side surface. By bending the member 44, the anchor 42 can be inserted smoothly to the depth of the processing hole 40. Further, since the steel screw 44 is provided only at a position near the surface of the reinforced concrete member 22 (that is, the tightened portion of the nut 48), the steel screw 44 interferes with the bent portion of the processing hole 40 and is inserted into the processing hole 40. There's nothing you can't do. As described above, according to the anchor mounting structure shown in FIG. 3, the anchor 42 can be securely fixed to the machined hole 40 whose side surface is bent, which has been machined by the drilling system 10.
[0019]
As described above, according to this embodiment, even when the drilling position interferes with the reinforcing steel inside the reinforced concrete, the jetted high-pressure water is reflected by the reinforcing steel by the water jet processing using the drilling processing system 10. By changing the direction, drilling can be advanced while avoiding rebar. For this reason, it is not necessary to change the processing position and re-drill the hole when hitting the rebar during drilling as in the past, improving work efficiency and drilling the hole as planned in advance. You can go and attach the anchor. Further, since a relatively soft material such as iron or aluminum is used as an abrasive material contained in the high-pressure water, it is possible to prevent the rebar from being cut by the high-pressure water.
[0020]
In addition, by using water jet processing, noise is significantly reduced as compared with the case where drilling is performed as before, and chips generated by processing are also removed by the vacuum cleaner 30 together with water. Therefore, the working environment for drilling is also improved.
[0021]
Then, as shown in FIG. 3, by using a flexible anchor 42 and tightening and fixing a nut 48 to a steel screw 44 attached to the anchor 42, it is possible to avoid rebar during drilling. The anchor 42 can be fixed to the reinforced concrete member 22 even when the side face of the machined hole is bent due to this.
[0022]
【The invention's effect】
According to the first to fourth aspects of the present invention, it is possible to perform the drilling while avoiding the reinforcing bar even when the drilling position in the reinforced concrete interferes with the reinforcing bar inside the concrete. For this reason, it is not necessary to change the position and re-drill holes so as not to interfere with the reinforcing steel, and it is possible to perform construction as planned.
[0023]
In the hole processed in this way, the side surface of the reinforcing bar may be bent, but according to the inventions of claims 5 and 6, the anchor can be securely fixed to such a bent hole. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a reinforced concrete drilling system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a reinforced concrete body is being drilled by high-pressure water injected from a water jet nozzle.
FIG. 3 is a view showing a structure in which an anchor is attached to a bent processing hole.
[Explanation of symbols]
10 Drilling System 12 Water Jet Nozzle 22 Reinforced Concrete Member 24 Drive Mechanism 32 Reinforcing Bar 34 High Pressure Water 40 Working Hole 42 Anchor 44 Rod-shaped Member 45 Adhesive 46 Steel Screw 48 Nut

Claims (6)

鉄筋コンクリートに穴あけ加工を行うための装置であって、前記鉄筋コンクリートの表面に向けて高圧水を噴射するためのノズルと、このノズルを、前記鉄筋コンクリート表面での高圧水の噴射位置が閉曲線を描くように駆動する駆動機構とを備えることを特徴とする装置。An apparatus for making a hole in reinforced concrete, and a nozzle for injecting high-pressure water toward the surface of the reinforced concrete, such that the injection position of the high-pressure water on the reinforced concrete surface draws a closed curve. An apparatus comprising: a driving mechanism for driving. 前記ノズルは、鉄やアルミナ等の軟質材料からなるアブレシブ材が混入された高圧水を噴射することを特徴とする装置。The apparatus according to claim 1, wherein the nozzle jets high-pressure water mixed with an abrasive material made of a soft material such as iron or alumina. 鉄筋コンクリートに穴あけ加工を行う方法であって、ノズルにより前記鉄筋コンクリートの表面に向けて高圧水を噴射しながら、前記ノズルを、前記鉄筋コンクリート表面での高圧水の噴射位置が閉曲線を描くように駆動することを特徴とする方法。A method of making a hole in reinforced concrete, wherein the nozzle is driven such that a high-pressure water spray position on the reinforced concrete surface draws a closed curve while spraying high-pressure water toward the surface of the reinforced concrete by a nozzle. The method characterized by the above. 請求項３記載の穴あけ加工方法により加工された穴を備える鉄筋コンクリート部材。A reinforced concrete member provided with a hole processed by the drilling method according to claim 3. 鉄筋コンクリートに加工された穴にアンカーを固定する方法であって、可撓性を有するロッド状部材により前記アンカーを構成し、外周面がねじ切されたスリーブ状のネジ部材を、前記ロッド状部材の外周面のナット締めを行うべき位置に固定し、当該ロッド状部材の先端部を前記加工穴に挿入して接着剤で固定すると共に、前記ネジ部材にナットを締めこむことを特徴とする方法。A method of fixing an anchor to a hole formed in reinforced concrete, wherein the anchor is formed by a rod-shaped member having flexibility, and a sleeve-shaped screw member whose outer peripheral surface is threaded is formed on an outer periphery of the rod-shaped member. A method comprising fixing a surface of a rod-shaped member at a position where a nut is to be tightened, inserting a tip end of the rod-shaped member into the processing hole, fixing with an adhesive, and tightening a nut to the screw member. 鉄筋コンクリートに加工された穴にアンカーを固定する構造であって、可撓性を有するロッド状部材により構成されたアンカーの外周面のナット締めを行うべき位置に、外周部がねじ切りされたスリーブ状のネジ部材が固定され、当該アンカーの先端部が前記加工穴に挿入されて接着剤で固定されていると共に、前記ネジ部材にナットが締めこまれていることを特徴とする構造。A structure in which an anchor is fixed to a hole formed in reinforced concrete, and a sleeve-shaped outer peripheral portion is threaded at a position where nuts are to be tightened on an outer peripheral surface of an anchor constituted by a flexible rod-shaped member. A structure in which a screw member is fixed, a tip of the anchor is inserted into the processing hole and fixed with an adhesive, and a nut is fastened to the screw member.
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