JP2004092007A

JP2004092007A - Polyester fiber for fishing net and method for forming the same

Info

Publication number: JP2004092007A
Application number: JP2002322272A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Takahashi; 高橋　真一; Hiroshi Kitahara; 北原　洋; Haruo Nokubo; 野窪　治男
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2002-07-08
Filing date: 2002-11-06
Publication date: 2004-03-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polyester fiber capable of being formed into a fishing net which has excellent initial performance as the net (high strength and high elongation) and is scarcely deteriorated in the performance as the net even when repeatedly used, and to provide a method for producing the same. <P>SOLUTION: This polyester fiber is formed out of a polyester composed of trimethylene terephthalate units in an amount of ≥85 mol% based on the total repeating units, wherein the polyester fiber has characteristics simultaneously satisfying the following: (1) an elastic recovery in tension of ≥ 85%; (2) an intrinsic viscosity of 0.8-1.2; and (3) a strength of 4-7 cN/dtex and an elongation of 30-50%. Further, the fiber preferably has a shrinkage percentage in dry heat (at 150°C) of 2.5-8 %. The method for producing the fiber comprises (1) spinning and taking off a polymer yarn thread which is molten, extruded, and cooled at a speed of 300-2,500 m/min, (2) drawing the thread at 50-70°C in a draw ratio of 60-80% based on the first-stage maximum draw ratio, (3) further drawing the thread as second-stage drawing at 80-130°C in another draw ratio of 75-95% based on the overall maximum draw ratio, and (4) winding the thread by applying relaxation in a ratio of 3-10% to the thread between a pair of rollers heated at 180-220°C and another pair of rollers positioned in front of a winding unit. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高強力、高伸度特性を有し、かつ繰り返し使用に伴う網の破れなどが少ない漁網用ポリエステル繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に漁網用繊維としては、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレンなどの合成繊維が使用されている。中でもポリエステル繊維は、比較的比重が大きく「網なり」「水さばき」などが良好であること、寸法安定性が優れていること、コストパフォーマンスが良好であることなどの優れた性能を有する為、当分野で広く使用されている。
【０００３】
近年の各種漁具類のハイテク化、高度化に伴い、漁網用ポリエステル繊維に対しても、より高度なタフネス化（高強度、高伸度）の要求が高くなっている。従来、例えば、荷重−伸張特性を限定された範囲となし、高タフネス化を図った漁網用ポリエチレンテレフタレート繊維が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。確かに、このような限定をされた特性のポリエチレンテレフタレート繊維を用いれば漁網の初期タフネスは改善される。しかし、ポリエチレンテレフタレート繊維自体、ナイロン繊維などに比較し、繰り返し伸張変形による疲労が多く、網地の部分的破れ（以下小破れと称する）が使用経時とともに多くなるという基本的な欠点があり、特に高タフネス化を図ったポリエチレンテレフタレート繊維では、使用経時とともに益々この小破れが起こりやすくなるという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平３−２０６１１７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、漁網網地の高タフネス化を図ると共に、繰り返し使用にともなう網性能低下を極力少なくする漁網用ポリエステル繊維およびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。すなわち、本発明の第１は、
「全繰返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレート単位であるポリエステルからなり、下記（１）〜（３）を同時に満足する特性を有する漁網用ポリエステル繊維であり、
（１）伸張弾性回復率が８５％以上
（２）固有粘度が０．７〜１．２
（３）強度が４〜７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび伸度が３０〜５０％
であることを特徴とする漁網用ポリエステル繊維」である。そして、さらに好ましくは、乾熱収縮率（１５０℃）が２．５〜８％である漁網用ポリエステル繊維である。
【０００７】
本発明の第２は、「全繰返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレートから構成される固有粘度０．７５以上のポリマーを溶融紡糸・延伸するに際し、
（１）溶融吐出され、冷却されたポリマー糸条を３００〜２５００ｍ／ｍｉｎの速度で紡糸引き取りし、いったん、巻取りすることなく、
（２）５０〜７０℃で、１段目最大延伸倍率（１段目延伸時の未延伸糸の破断倍率）に対し６０〜８０％の倍率で１段目の延伸を行い、
（３）８０〜１３０℃で、総最大延伸倍率（１段目延伸倍率×２段目延伸するときの最大残留延伸倍率）に対し７５〜９５％の倍率で２段目の延伸を行い、
（４）１８０〜２２０℃に加熱された一対のローラーと、巻取りユニット前の一対のローラーとの間で３〜１０％の弛緩率を掛けて巻き取ることを特徴とする漁網用ポリエステル繊維の製造方法」である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明のポリエステル繊維は、主たる繰り返し単位をトリメチレンテレフタレートとするポリエステルからなる繊維であって、該ポリエステルは本発明の目的を阻害しない範囲内、例えば全酸成分を基準として１５モル％以下、好ましくは５モル％以下で第３成分を共重合していてもよい。好ましく用いられる共重合成分としては、酸成分としてフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸などを例示することができ、また、グリコール成分としてエチレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛４−（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパンなどを例示することができる。また、上記ポリエステルには、本発明の目的を阻害しない範囲、例えば３重量％以下の範囲で着色剤、艶消剤、耐光性向上を目的とした紫外線吸収剤を添加してもよい。
【０００９】
本発明者等は、このようなポリトリメチレンテレフタレートからなり、限定された特性を付与したポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用した漁網は、驚くべきことに、従来のポリエチレンテレフタレート繊維を使った漁網に比較して、繰り返し使用にともなう小破れが際立って少ないことを見出した。この使用経時にともなう小破れ防止効果のメカニズムは明確ではないが、ポリトリメチレンテレフタレート繊維はポリエチレンテレフタレート繊維に比較し、よりソフトで弾性に富んでいる物性が関係しているのではないかと想定される。
【００１０】
すなわち、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の（１）伸張弾性回復率が８５％以上の場合、使用経時に伴う小破れが劇的に減少する。また、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の伸張弾性回復率が８５％以上となると、漁網に急激な荷重衝撃が加わった場合の衝撃吸収性能が大幅に向上する。なお、様々な環境下での繰り返し伸張変形を考慮すれば、伸張弾性回復率は８７％以上とすることが好ましい。
【００１１】
次に、本発明のポリトリメチレンテレフタレート繊維は、（２）繊維で測定した固有粘度が０．７〜１．２であることが必要であり、好ましくは０．８〜１．０、さらには０．８５〜１．０であることが好ましい。固有粘度が０．７未満の場合、繊維の伸度を実用限界に維持して、必要な強度を発現させることが困難であり、漁網用として使用できない繊維物性となる。固有粘度が１．２を超える場合は、繊維は極めて剛直な特性となっており、このような剛直なポリトリメチレンテレフタレート繊維からなる漁網は、繰り返し使用での強力低下が大きい。また、紡糸・延伸工程での糸切れが多くなり、安定してポリトリメチレンテレフタレート繊維を製造することが困難となる。
【００１２】
次に、本発明のポリトリメチレンテレフタレート繊維は、（３）強度が４〜７ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは４．５〜６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、および伸度が３０〜５０％、好ましくは３５〜４５％、であることが必要である。
【００１３】
強度が４ｃＮ／ｄｔｅｘ未満あるいは伸度が５０％を超える場合は、漁網となした時の耐荷重性能（初期網強力）が不充分であり、漁網用に使用することができない。強度が７ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるあるいは伸度が３０％未満のポリトリメチレンテレフタレート繊維は極めて剛直な特性となっており、海底あるいは船体の突起物体へ引掛りなどで、急激に網に加わる衝撃に対応し繊維が変形し、その衝撃を緩衝することができないので、網破れが多くなる。また、このような剛直なポリトリメチレンテレフタレート繊維からなる漁網は、繰り返し使用での網強力低下も大きい。
【００１４】
さらには、本発明のポリトリメチレンテレフタレート繊維は、（４）乾熱収縮率（１５０℃）が２．５〜８％、であることが好ましく、さらには３．５〜６．５％、であることが最適である。
【００１５】
２．５％未満の場合には、得られる網地の締りが少なく、繰り返し使用での網地コード構成単糸の収束が緩み網強力が低下する傾向にある。乾熱収縮率（１５０℃）が８％を超える場合は、網地の寸法安定性が悪くなる傾向にある。
【００１６】
本発明のポリトリメチレンテレフタレート繊維の総繊度は、５００〜１５００ｄｔｅｘ、より好ましくは８００〜１２００ｄｔｅｘ、単糸繊度は５〜１５ｄｔｅｘ、より好ましくは８〜１３ｄｔｅｘ、の範囲とすることが漁網用として望ましい。繊維断面形状は特に規定する必要は無いが、中空部を含まない円形断面が好ましい。
【００１７】
本発明のポリトリメチレンテレフタレート繊維は、例えば以下の第２の本発明である漁網用ポリエステル繊維の製造方法にて製造することができる。
すなわち、全繰返し単位の８５モル％以上がトリメチレンテレフタレートから構成される固有粘度０．７５以上のポリマーを溶融紡糸・延伸するに際し、
（１）溶融吐出され、冷却されたポリマー糸条を３００〜２５００ｍ／ｍｉｎの速度で紡糸引き取りし、いったん、巻取りすることなく、
（２）５０〜７０℃で、１段目最大延伸倍率（１段目延伸時の未延伸糸の破断倍率）に対し６０〜８０％の倍率で１段目の延伸を行い、
（３）８０〜１３０℃で、総最大延伸倍率（１段目延伸倍率×２段目延伸するときの最大残留延伸倍率）に対し７５〜９５％の倍率で２段目の延伸を行い、
（４）１８０〜２２０℃に加熱された一対のローラーと、巻取りユニット前の一対のローラーとの間で３〜１０％の弛緩率を掛けて巻き取ることを特徴とする漁網用ポリエステル繊維の製造方法である。以下詳細に説明する。
【００１８】
まず、ポリトリメチレンテレフタレート重縮合工程で所望の共重合成分を所定量添加して固有粘度が０．５〜０．８、さらに好ましくは０．６〜０．８のポリトリメチレンテレフタレートを得る。次いで、ペレット状に細断したポリトリメチレンテレフタレート（以下ポリトリメチレンテレフタレートチップと称する）を常法で固相重合し、固有粘度０．７５以上、さらに好ましくは０．９〜１．５のポリトリメチレンテレフタレートチップを得る。本発明では、このような固有粘度範囲としたポリトリメチレンテレフタレートチップを用いることにより、固有粘度が０．７〜１．２の範囲を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維を得ることができるのである。
【００１９】
次に、得られたポリトリメチレンテレフタレートチップを常法で乾燥する。なお、乾燥前に、必要に応じて例えば着色剤、艶消剤、紫外線吸収剤等の添加剤が予め配合されたマスターチップを該ポリトリメチレンテレフタレートチップに混合しても良い。
【００２０】
乾燥されたポリトリメチレンテレフタレートチップを図１に示すような工程を有する装置を用いて紡糸・延伸する。すなわち、紡糸口金を通じて吐出されたポリマー糸条に紡糸筒（図１の１）から冷却風を供給して冷却固化せしめ、適量の油剤を付与し（図１の２）、ローラー１（図１の３）にて（１）３００〜２５００ｍ／ｍｉｎ、より好ましくは５００〜２０００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取る。この時、紡糸引き取り速度が３００ｍ／ｍｉｎ未満の場合は、生産性が低下するので好ましくない。紡糸引き取り速度が２５００ｍ／ｍｉｎを超える場合は、製糸工程での断糸が多くなる。
【００２１】
次に、得られた未延伸糸をいったん巻き取ることなく、（２）５０〜７０℃、より好ましく５５〜６５℃に加熱された１対のローラー（ローラー２、図１の４）と、次の１対のローラー（ローラー３、図１の５）との間で、１段目最大延伸倍率（１段目延伸時の未延伸糸の破断倍率）に対し６０〜８０％、より好ましくは６５〜７５％の倍率（以下ＤＲ_１率と称する）として１段目の延伸を行う。
【００２２】
ローラー２の温度（１段目の延伸温度）が５０℃未満の場合は、未延伸糸のガラス転移温度近傍での延伸となる為に延伸性不良となり、工程通過性が悪くなると共に、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の強度のばらつきが多くなる。ローラー２の温度（１段目の延伸温度）が７０℃を超える場合は、ネック延伸時の発熱も加わり、延伸途上で結晶化が起こり易くなり延伸性が低下し、工程通過性が悪くなると共に、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の強度あるいは伸度のばらつきが多くなる。
【００２３】
また、ＤＲ_１率が６０％未満の場合は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の強度が４ｃＮ／ｄｔｅｘ未満あるいは伸度が５０％を超えることが多くなる。ＤＲ_１率が８０％を超える場合には、工程通過性が悪くなると共に、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の強度が７ｃＮ／ｄｔｅｘ超あるいは伸度が３０％未満となることが多い。
【００２４】
次に、１段目延伸に引き続き、（３）８０〜１３０℃、より好ましくは９０〜１２０℃に加熱された１対のローラー（ローラー３、図１の５）と、次の１対のローラー（ローラー４、図１の６）との間で、総最大延伸倍率（１段目延伸倍率×２段目延伸するときの最大残留延伸倍率）に対し７５〜９５％、より好ましくは８０〜９０％の倍率（以下ＤＲ_２率と称する）として２段目の延伸を行う。
【００２５】
ローラー３（２段目の延伸温度）が８０℃未満の場合は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の強度のばらつきが多くなる。ローラー３（２段目の延伸温度）が１３０℃を超える場合は、工程通過性が悪くなると共に、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の強度あるいは伸度のばらつきが多くなる。
【００２６】
ＤＲ_２率が７５％未満の場合は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の伸張弾性回復率が８５％未満となることが多い。また、強度が４ｃＮ／ｄｔｅｘ未満あるいは伸度が５０％を超えることが多い。ＤＲ_２率が９５％を超える場合は、工程通過性が悪くなると共に、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の強度が７ｃＮ／ｄｔｅｘ超あるいは伸度が３０％未満となることが多い。
【００２７】
２段目延伸に引き続き、（４）１８０〜２２０℃、より好ましくは１９０〜２１０℃に加熱された一対ローラー（ローラー４、図１の６）と、巻取りユニット前の一対のローラー（ローラー５、図１の７）との間で３〜１０％、より好ましくは５〜８％の弛緩率を掛けて、ワインダー（図１の８）にて巻き取る。
【００２８】
さらに、説明すれば、この弛緩処理によって、乾熱収縮率（１５０℃）などを調整することができる。例えば、ローラー４の温度が１８０℃未満あるいは弛緩率が３％未満の場合は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の乾熱収縮率（１５０℃）が高くなる傾向にある。逆にローラー４の温度が２２０℃超あるいは弛緩率が１０％超の場合は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の乾熱収縮率（１５０℃）が低くなる傾向にあり、またローラー４とローラー５との間で糸たるみが起こりやすくなり、ローラーへの糸巻きつきが起こりやすくなる。
【００２９】
また、本発明における第３の発明は、上述のポリエステル繊維よりなる漁網であり、例えば次のようにして得ることができる。上述のようにして得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維２〜３０本を所定の撚数まで撚り合わせて、無結節編網機あるいは結節編網機にて、編網する。次いで、染色（染色しない場合もある）し、１２０〜２００℃、１〜１０ｍｉｎ程度の条件で定長熱セットし漁網とする。なお、本発明のポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いた漁網は、網目サイズ（節目）が４〜１３節／１５．１５ｃｍであることが好ましい。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
【００３１】
（１）固有粘度
オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定した。
【００３２】
（２）強度、伸度、およびそれらのバラツキ
繊維試料をＪＩＳ−Ｌ１０１３の方法により引張試験を行い、破断時の強度、伸度を測定した。
また、強度バラツキは、上記の方法で連続１０回切断強度を測定し、得られた強度数値の標準偏差によって判定した。バラツキが小さい標準偏差０．３未満は「○」、バラツキが中程度の標準偏差０．３以上０．５未満は「△」、バラツキが大きい標準偏差０．５以上は「×」と判定した。
伸度バラツキは、上記の方法で連続１０回切断伸度を測定し、得られた伸度数値の標準偏差によって判定した。バラツキが小さい標準偏差０．６未満は「○」、バラツキが中程度の標準偏差０．６以上１．２未満は「△」、バラツキが大きい標準偏差１．２以上は「×」と判定した。
【００３３】
（３）弾性回復率
ＪＩＳ−Ｌ１０１３の定義による伸長弾性率の測定方法に準拠して行った。繊維を、２０℃、６５％ＲＨの温湿度管理された部屋で２４時間放置後、引張試験機により糸長２０ｃｍ、引張り速度２ｃｍ／ｍｉｎで１０％伸長後、直ちに除重し、元のつかみ間隔に戻した後、直ちに２ｃｍ／ｍｉｎの引張り速度で引張った。そして、下記式により弾性回復率を求めた。
弾性回復率（％）＝（Ｌ−Ｌ_１）／Ｌ×１００
Ｌ：１０％伸長時の伸び（ｍｍ、ここでは２０ｍｍ）
Ｌ_１：第１回目引張り後の残留ひずみ（ｍｍ）
【００３４】
（４）乾熱収縮率（１５０℃）
ＪＩＳ　Ｌ−１０１３　８．１８．２に準じて測定した（測定温度：１５０℃）。
【００３５】
（５）工程安定性
１ｔｏｎの繊維を製造した場合の断糸回数を計算した。
【００３６】
（６）網強力、網伸度
網地を構成する網糸１本を選択し、３０ｃｍ中の結節点で交差している他の網糸を切断し、３０ｃｍの両端を切断して、測定用試料とした。試料長２０ｃｍに設定し、上記（５）の方法に準じて切断時の強力・伸度を測定した。
【００３７】
（７）網耐久性試験（網強力維持率および小破れ）
試料網を市販洗濯機にて、室温・水中にて網地重量と同重量の金属製Ｍ８ナットとともに２４時間洗濯後、２４時間乾燥した。この操作を５回繰り返したのち、上記（６）の方法で、網強力・伸度を測定した。網強力維持率は洗濯前の網強力に対する洗濯５回後の網強力の百分率とした。また繰り返し洗濯後の網地の小破れ状態を観察し、下記の格付けを行った。
レベル１：小破れ無し
レベル２：１〜２箇所の小破れが在る
レベル３：３箇所以上あるいは網のいたるところに小破れが在る
【００３８】
［実施例１］
固有粘度０．７０のポリトリメチレンテレフタレートチップを減圧下、１８０℃で固相重合を行い、固有粘度１．１０のチップを得た。このチップを図１に示す工程を有する紡糸・延伸設備に導入し、２６０℃の温度で溶融し、孔径０．６ｍｍの円形吐出孔を１２６個穿設した紡糸口金から吐出し、長さ５００ｍｍにわたって２５℃、６Ｎｍ^３／ｍｉｎの冷却風を吹き付けて冷却固化させ、油剤を付与し、５００ｍ／ｍｉｎの速度でローラー１（図１の３）を介して引き取った。次に、未延伸糸を一旦巻き取ることなく、６０℃に加熱された一対のローラー（ローラー２、図１の４）に１０ターンさせ予熱した後、次の１対のローラー（ローラー３、図１の５）との間で、ＤＲ_１率７０％で１段目の延伸を行った。引き続き、１００℃に加熱された一対の１対のローラー（ローラー３、図１の５）に６ターンさせ、次の１対のローラー（ローラー４、図１の６）との間で、ＤＲ_２率８５％で２段目の延伸を行った。引き続き、２００℃に加熱された一対ローラー（ローラー４、図１の６）と、巻取りユニット前の一対のローラー（ローラー５、図１の７）との間で８％の弛緩率を掛けて、ワインダー（図１の８）にて巻き取り、表１に示す特性のポリトリメチレンテレフタレート繊維（１１００ｄｔｅｘ／１２６ｆｉｌａｍｅｎｔｓ）を得た。
【００３９】
得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維２本を、３００回／ｍの下撚りをかけつつ合糸した。合糸された撚り糸を無結節編網機に掛け、３７０回／ｍの上撚をかけながら１６本糸、節目１２節の網地となして、１８０℃、３分間定長熱セットを施し網を作成した。表１から明らかなように、この網は優れた初期タフネス性（高強力／高伸度）を有しており、かつ、繰り返し洗濯後も高い網性能を維持おり、小破れも認められなかった。
【００４０】
【表１】

【００４１】
［比較例１］
固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレートチップを減圧下、２３０℃で固相重合を行い、固有粘度０．９７のチップを得た。このチップを３０５℃の温度で溶融し、孔径０．６ｍｍの吐出孔を１２６個穿設した紡糸口金から吐出し、長さ５００ｍｍにわたって２５℃、６Ｎｍ^３／ｍｉｎの冷却風を吹き付けて冷却固化させ、油剤を付与し、５００ｍ／ｍｉｎの速度でローラー１（図１の３）を介して引き取った。次に、未延伸糸を一旦巻き取ることなく、１００℃に加熱された一対のローラー（ローラー２、図１の４）に１０ターンさせ予熱した後、次の１対のローラー（ローラー３、図１の５）との間で、ＤＲ_１率８０％で１段目の延伸を行った。引き続き、１３０℃に加熱された一対の１対のローラー（ローラー３、図１の５）に６ターンさせ、次の１対のローラー（ローラー４、図１の６）との間で、ＤＲ_２率８５％で２段目の延伸を行った。引き続き、２００℃に加熱された一対ローラー（ローラー４、図１の６）と、巻取りユニット前の一対のローラー（ローラー５、図１の７）との間で８％の弛緩率を掛けて、ワインダー（図１の８）にて巻き取り、表１に示す特性のポリエチレンテレフタレート繊維（１１００ｄｔｅｘ／１２６ｆｉｌａｍｅｎｔｓ）を得た。
【００４２】
使用した繊維以外は実施例１と同様にして網を作成した。表１から明らかなように、この網は初期のタフネス性（高強力／高伸度）は高いが、繰り返し洗濯後は網強力が大幅に低下し、漁網として使用できない性能となった。また、小破れが網のいたるところで発生した（レベル３）。
【００４３】
［実施例２、比較例２］
ローラー３（図１の５）とローラー４（図１の６）との間の延伸倍率（ＤＲ_２率）を表２に示すように設定した以外は実施例１と同じ方法、条件で紡糸・延伸を行い表２に示す特性のポリトリメチレンテレフタレート繊維（１１００ｄｔｅｘ／１２６ｆｉｌｉｌａｍｅｎｔｓ）を得た。
【００４４】
得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維を実施例１と同じ方法、条件で網を作成し、その性能を評価した。表２から明らかなように、本発明の範囲内の特性を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用した実施例２の網は、優れた初期タフネス性（高強力／高伸度）を有しており、かつ、繰り返し洗濯後も高い網性能を維持しており、小破れも少なかった。ポリトリメチレンテレフタレート繊維の伸張弾性回復率が本発明の範囲を下回る比較例２の網は、繰り返し洗濯後は網強力が大幅に低下し、漁網として使用できない性能となった。また、小破れが網のいたるところで発生した（レベル３）。
【００４５】
【表２】

【００４６】
［比較例３］
固相重合後の固有粘度が０．８５のポリトリメチレンテレフタレートチップを使用する以外は、実施例１と同じ方法、条件で紡糸・延伸を行い表３に示す特性のポリトリメチレンテレフタレート繊維（１１００ｄｔｅｘ／１２６ｆｉｌｉｌａｍｅｎｔｓ）を得た。
【００４７】
得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維を実施例１と同じ方法、条件で網を作成し、その性能を評価した。表３から明らかなように、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の固有粘度が比較的低く、強度が本発明の範囲を下回る比較例３の網は、初期の網強力が低く、漁網として使用できる性能でなかった。また、繰り返し洗濯後小破れが網のいたるところで発生した（レベル３）。
【００４８】
【表３】

【００４９】
［実施例３〜６］
１段目延伸温度、ＤＲ_１率、２段目延伸温度、ＤＲ_２率、ローラー４温度（弛緩温度）および弛緩率を各々表４に示す様に設定した以外は、実施例１と同じ方法、条件で紡糸・延伸を行い表４に示す特性のポリトリメチレンテレフタレート繊維（１１００ｄｔｅｘ／１２６ｆｉｌｉｌａｍｅｎｔｓ）を得た。
【００５０】
得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維を実施例１と同じ方法、条件で網を作成し、その性能を評価した。表４から明らかなように、本発明の範囲内の特性を有するポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用したこれら実施例３〜６の網は、優れた初期タフネス性（高強力／高伸度）を有しており、かつ、繰り返し洗濯後も高い網性能を維持おり、小破れも少なかった（レベル１〜２）。なお、弛緩率が高い実施例５ではローラー巻きつきによる断糸がやや増加した。
【００５１】
【表４】

【００５２】
［実施例７］
固有粘度０．６０のポリトリメチレンテレフタレートチップを減圧下、１８０℃で固相重合を行い、固有粘度０．８８のチップを得た。このチップを２８０℃の温度で溶融し、孔径０．６ｍｍの円形吐出孔を９６個穿設した紡糸口金から吐出した。吐出されたポリマー糸条は紡糸口金下に設けられた長さ３００ｍｍ、温度３００℃の加熱雰囲気を通過させた後、長さ５００ｍｍにわたって２５℃、６Ｎｍ^３／ｍｉｎの冷却風で冷却固化させ、油剤を付与し、８００ｍ／ｍｉｎの速度で引き取った。次に、未延伸糸を一旦巻き取ることなく、７０℃加熱ローラーで予熱した後、延伸倍率３．８倍で延伸し、２００℃で熱セットを行って、伸長弾性回復率８８％、繊維固有粘度０．８１、強度５．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３８．０％のポリトリメチレンテレフタレート繊維（１１００ｄｔｅｘ／９６ｆｉｌａｍｅｎｔｓ）を得た。
【００５３】
得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維２本を、３００回／ｍの下撚りをかけつつ合糸した。合糸された撚り糸を無結節編網機に掛け、３７０回／ｍの上撚をかけながら１６本糸、節目１２節の網地となして、１８０℃、３分間定長熱セットを施し網を作成した。網の性能は、洗濯前で網強力２１０Ｎ、網伸度４８％であり、洗濯後は網強力１９１Ｎ、網伸度４４％、網強力維持率９０．９％、小破れレベル１であることから明らかなように、この網は優れた初期タフネス性（高強力／高伸度）を有しており、かつ、繰り返し洗濯後も高い網性能を維持おり、小破れも認められなかった。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、高強力、高伸度特性を有し、かつ繰り返し使用に伴う網の破れなどが少ない漁網用ポリエステル繊維およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する工程を例示した模式略線図。
【符号の説明】
１　：　紡糸筒
２　：　油剤付与装置
３　：　ローラー１
４　：　ローラー２
５　：　ローラー３
６　：　ローラー４
７　：　ローラー５
８　：　ワインダー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polyester fiber for fishing nets having high strength and high elongation characteristics and having little breakage of the net due to repeated use.
[0002]
[Prior art]
Generally, synthetic fibers such as polyester, nylon and polyethylene are used as fishing net fibers. Above all, polyester fiber has excellent performance such as relatively high specific gravity, good `` netting '', `` water handling '', etc., excellent dimensional stability, good cost performance, etc. Widely used in the field.
[0003]
In recent years, as various fishing gears have become higher-tech and more sophisticated, there has been a growing demand for polyester fibers for fishing nets to have higher toughness (high strength and high elongation). Conventionally, for example, a polyethylene terephthalate fiber for a fishing net has been proposed in which a load-extension characteristic is set to a limited range and high toughness is achieved (for example, see Patent Document 1). Indeed, the use of polyethylene terephthalate fibers with such limited properties improves the initial toughness of fishing nets. However, compared to polyethylene terephthalate fiber itself, nylon fiber, etc., there is a basic defect that fatigue due to repeated elongation deformation is greater, and partial tearing of the mesh (hereinafter referred to as small tearing) increases with time with use. The polyethylene terephthalate fiber with high toughness has a problem that the small tears are more likely to occur with the lapse of use.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-3-206117 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made on the background of the above-mentioned conventional technology, and an object of the present invention is to provide a polyester fiber for a fishing net and a method for producing the same, which aim to increase the toughness of the fishing net, and minimize a decrease in net performance due to repeated use. To provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies, the present inventors have reached the present invention. That is, the first of the present invention is:
"A polyester fiber for a fishing net, comprising 85% by mole or more of the total repeating units of a polyester having trimethylene terephthalate units, and having the following properties (1) to (3) simultaneously:
(1) Elongation elastic recovery rate is 85% or more (2) Intrinsic viscosity is 0.7 to 1.2
(3) Strength of 4 to 7 cN / dtex and elongation of 30 to 50%
And "a polyester fiber for fishing nets". And more preferably, it is polyester fiber for fishing nets whose dry heat shrinkage rate (150 degreeC) is 2.5-8%.
[0007]
A second aspect of the present invention is that, when a polymer having an intrinsic viscosity of 0.75 or more composed of trimethylene terephthalate in which 85 mol% or more of all repeating units is melt-spun and drawn,
(1) The polymer yarn that has been melt-discharged and cooled is drawn off at a speed of 300 to 2500 m / min, without being wound up once.
(2) The first-stage drawing is performed at 50 to 70 ° C. at a ratio of 60 to 80% with respect to the first-stage maximum drawing ratio (the breaking ratio of the undrawn yarn during the first-stage drawing),
(3) At 80 to 130 ° C., perform the second-stage stretching at a ratio of 75 to 95% with respect to the total maximum stretching ratio (the first-stage stretching ratio × the maximum residual stretching ratio when performing the second-stage stretching),
(4) A polyester fiber for fishing nets, characterized in that a pair of rollers heated to 180 to 220 ° C. and a pair of rollers before the winding unit are wound by applying a relaxation rate of 3 to 10%. Manufacturing Method ”.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The polyester fiber of the present invention is a fiber comprising a polyester having a main repeating unit of trimethylene terephthalate, and the polyester is in a range that does not impair the object of the present invention, for example, 15 mol% or less, preferably based on all acid components. The third component may be copolymerized at 5 mol% or less. Examples of preferably used copolymer components include phthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, and the like as an acid component, and ethylene glycol as a glycol component. Butylene glycol, neopentyl glycol, bisphenol A, 2,2-bis {4- (β-hydroxyethoxy) phenyl} propane and the like can be exemplified. Further, a coloring agent, a matting agent, and an ultraviolet absorber for the purpose of improving light resistance may be added to the polyester in a range that does not impair the object of the present invention, for example, in a range of 3% by weight or less.
[0009]
The present inventors have surprisingly found that fishing nets using polytrimethylene terephthalate fibers made of such polytrimethylene terephthalate and imparting limited properties are surprisingly compared to fishing nets using conventional polyethylene terephthalate fibers. As a result, it has been found that small tears due to repeated use are remarkably small. The mechanism of the effect of preventing small tears with use over time is not clear, but it is assumed that polytrimethylene terephthalate fiber is related to the softer and more elastic physical properties than polyethylene terephthalate fiber. You.
[0010]
That is, when the (1) stretch elasticity recovery rate of the polytrimethylene terephthalate fiber is 85% or more, the small tear with the lapse of use is dramatically reduced. Further, when the stretch elastic recovery rate of the polytrimethylene terephthalate fiber is 85% or more, the shock absorbing performance when a sudden load shock is applied to the fishing net is greatly improved. In consideration of repeated stretching deformation under various environments, the stretch elastic recovery rate is preferably set to 87% or more.
[0011]
Next, the polytrimethylene terephthalate fiber of the present invention needs to have (2) an intrinsic viscosity of 0.7 to 1.2, preferably 0.8 to 1.0, and more preferably 0.8 to 1.0. It is preferably 0.85 to 1.0. When the intrinsic viscosity is less than 0.7, it is difficult to maintain the elongation of the fiber at a practical limit and develop the necessary strength, resulting in fiber properties that cannot be used for fishing nets. When the intrinsic viscosity exceeds 1.2, the fiber has extremely rigid properties, and a fishing net composed of such a rigid polytrimethylene terephthalate fiber has a large decrease in strength upon repeated use. Further, yarn breakage in the spinning / drawing step increases, and it becomes difficult to stably produce polytrimethylene terephthalate fiber.
[0012]
Next, the polytrimethylene terephthalate fiber of the present invention has (3) a strength of 4 to 7 cN / dtex, preferably 4.5 to 6.5 cN / dtex, and an elongation of 30 to 50%, preferably 35 to 45. %.
[0013]
When the strength is less than 4 cN / dtex or the elongation exceeds 50%, the load-carrying performance (initial net strength) when formed as a fishing net is insufficient, and the fishing net cannot be used for fishing nets. Polytrimethylene terephthalate fibers with a strength exceeding 7 cN / dtex or an elongation of less than 30% have extremely rigid properties, and can respond to sudden impacts on the net due to hooking on the seabed or projecting objects of the hull. Since the fiber is deformed and cannot absorb the impact, the net breakage increases. In addition, a fishing net made of such rigid polytrimethylene terephthalate fiber has a large decrease in net strength when used repeatedly.
[0014]
Further, the polytrimethylene terephthalate fiber of the present invention preferably has (4) a dry heat shrinkage (150 ° C.) of 2.5 to 8%, more preferably 3.5 to 6.5%. It is best to have.
[0015]
If it is less than 2.5%, the obtained mesh is less tight, the convergence of the single cord constituting the mesh cord in repeated use is loosened, and the net strength tends to decrease. If the dry heat shrinkage (150 ° C.) exceeds 8%, the dimensional stability of the mesh tends to be poor.
[0016]
The total fineness of the polytrimethylene terephthalate fiber of the present invention is preferably in the range of 500 to 1500 dtex, more preferably 800 to 1200 dtex, and the single yarn fineness is in the range of 5 to 15 dtex, more preferably 8 to 13 dtex. It is not necessary to particularly define the fiber cross-sectional shape, but a circular cross-section that does not include a hollow portion is preferable.
[0017]
The polytrimethylene terephthalate fiber of the present invention can be produced, for example, by the following method for producing a polyester fiber for fishing nets of the second present invention.
That is, when melt-spinning / stretching a polymer having an intrinsic viscosity of 0.75 or more, which is composed of trimethylene terephthalate in which 85 mol% or more of all repeating units,
(1) The polymer yarn that has been melt-discharged and cooled is drawn off at a speed of 300 to 2500 m / min, without being wound up once.
(2) The first-stage drawing is performed at 50 to 70 ° C. at a ratio of 60 to 80% with respect to the first-stage maximum drawing ratio (the breaking ratio of the undrawn yarn during the first-stage drawing),
(3) At 80 to 130 ° C., perform the second-stage stretching at a ratio of 75 to 95% with respect to the total maximum stretching ratio (the first-stage stretching ratio × the maximum residual stretching ratio when performing the second-stage stretching),
(4) A polyester fiber for fishing nets, characterized in that a pair of rollers heated to 180 to 220 ° C. and a pair of rollers before the winding unit are wound by applying a relaxation rate of 3 to 10%. It is a manufacturing method. The details will be described below.
[0018]
First, a predetermined amount of a desired copolymer component is added in the polytrimethylene terephthalate polycondensation step to obtain a polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.5 to 0.8, more preferably 0.6 to 0.8. Subsequently, polytrimethylene terephthalate (hereinafter, referred to as polytrimethylene terephthalate chips) cut into pellets is subjected to solid-state polymerization by a conventional method to obtain a polymer having an intrinsic viscosity of 0.75 or more, more preferably 0.9 to 1.5. A trimethylene terephthalate chip is obtained. In the present invention, by using polytrimethylene terephthalate chips having such an intrinsic viscosity range, polytrimethylene terephthalate fibers having an intrinsic viscosity in the range of 0.7 to 1.2 can be obtained.
[0019]
Next, the obtained polytrimethylene terephthalate chip is dried by a conventional method. Before drying, a master chip in which additives such as a coloring agent, a matting agent, and an ultraviolet absorber are previously blended may be mixed with the polytrimethylene terephthalate chip as needed.
[0020]
The dried polytrimethylene terephthalate chip is spun and drawn using an apparatus having a process as shown in FIG. That is, a cooling air is supplied from the spinning cylinder (1 in FIG. 1) to the polymer yarn discharged through the spinneret to be cooled and solidified, and an appropriate amount of an oil agent is applied (2 in FIG. 1). In 3), (1) it is picked up at a speed of 300 to 2500 m / min, more preferably 500 to 2000 m / min. At this time, if the spinning take-off speed is less than 300 m / min, productivity is undesirably reduced. When the spinning take-up speed exceeds 2500 m / min, the number of breaks in the spinning process increases.
[0021]
Next, without winding the obtained undrawn yarn once, (2) a pair of rollers (roller 2, 4 in FIG. 1) heated to 50 to 70 ° C., more preferably 55 to 65 ° C. 60 to 80%, more preferably 65% with respect to the first-stage maximum stretching ratio (the breaking ratio of the undrawn yarn at the first-stage stretching) between a pair of rollers (roller 3, 5 in FIG. 1). The first-stage stretching is performed at a magnification of ７５75% (hereinafter referred to as DR ₁ rate).
[0022]
If the temperature of the roller 2 (the first-stage drawing temperature) is lower than 50 ° C., the drawing is performed in the vicinity of the glass transition temperature of the undrawn yarn, resulting in poor drawability. The variation in the strength of the methylene terephthalate fiber increases. When the temperature of the roller 2 (the first-stage stretching temperature) exceeds 70 ° C., heat generated during neck stretching is also added, and crystallization tends to occur in the course of stretching, the stretchability decreases, and the process passability deteriorates. In addition, variation in the strength or elongation of the polytrimethylene terephthalate fiber increases.
[0023]
Also, if DR ₁ ratio is less than 60%, the strength of the polytrimethylene terephthalate fiber is 4 cN / dtex less than or elongation is increased to be greater than 50%. If the DR ₁ ratio exceeds 80%, with processability becomes poor, the strength of the polytrimethylene terephthalate fiber is often 7 cN / dtex than or elongation is less than 30%.
[0024]
Next, following the first-stage stretching, (3) a pair of rollers (roller 3, 5 in FIG. 1) heated to 80 to 130 ° C., more preferably 90 to 120 ° C., and a next pair of rollers (Roller 4, 6 in FIG. 1), 75 to 95%, more preferably 80 to 90% of the total maximum stretch ratio (first stage stretch ratio × maximum residual stretch ratio at the time of second stage stretch). The second stage of stretching is performed at a magnification of% (hereinafter referred to as DR ₂ ratio).
[0025]
When the roller 3 (the second-stage stretching temperature) is lower than 80 ° C., the dispersion of the strength of the polytrimethylene terephthalate fiber increases. If the temperature of the roller 3 (the second-stage stretching temperature) exceeds 130 ° C., the process-passing property is deteriorated, and the variation in strength or elongation of the polytrimethylene terephthalate fiber is increased.
[0026]
If DR ₂ ratio is less than 75 percent, often polytrimethylene terephthalate fiber elongation elastic recovery is less than 85%. Further, the strength is often less than 4 cN / dtex or the elongation is more than 50%. If DR ₂ ratio exceeds 95%, the processability becomes poor, the strength of the polytrimethylene terephthalate fiber is often 7 cN / dtex than or elongation is less than 30%.
[0027]
Subsequent to the second-stage stretching, (4) a pair of rollers (roller 4, 6 in FIG. 1) heated to 180 to 220 ° C., more preferably 190 to 210 ° C., and a pair of rollers (roller 5) before the winding unit. , 7) of FIG. 1 and a relaxation rate of 3 to 10%, more preferably 5 to 8%, and wind up with a winder (8 of FIG. 1).
[0028]
Furthermore, if it explains, by this relaxation process, a dry heat shrinkage rate (150 degreeC) etc. can be adjusted. For example, when the temperature of the roller 4 is less than 180 ° C. or the relaxation rate is less than 3%, the dry heat shrinkage (150 ° C.) of the polytrimethylene terephthalate fiber tends to increase. Conversely, when the temperature of the roller 4 exceeds 220 ° C. or the relaxation rate exceeds 10%, the dry heat shrinkage (150 ° C.) of the polytrimethylene terephthalate fiber tends to decrease, and the roller 4 and the roller 5 Yarn slack is likely to occur between the yarns, and the yarn is easily wound around the roller.
[0029]
A third invention of the present invention is a fishing net made of the above-mentioned polyester fiber, and can be obtained, for example, as follows. Two to thirty polytrimethylene terephthalate fibers obtained as described above are twisted to a predetermined number of twists and knitted by a knotless knitting machine or a knotting knitting machine. Next, dyeing (it may not be dyed) is performed, and a fixed length heat setting is performed at 120 to 200 ° C. for about 1 to 10 min to form a fishing net. In addition, the fishing net using the polytrimethylene terephthalate fiber of the present invention preferably has a mesh size (knots) of 4 to 13 knots / 15.15 cm.
[0030]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. Each item in the examples was measured by the following method.
[0031]
(1) Intrinsic viscosity Orthochlorophenol was used as a solvent and measured at 35 ° C.
[0032]
(2) Strength, elongation, and their dispersion fiber samples were subjected to a tensile test according to the method of JIS-L1013, and the strength and elongation at break were measured.
In addition, the variation in strength was determined by measuring the cutting strength continuously 10 times by the above-described method and determining the standard deviation of the obtained strength values. The standard deviation with a small variation of less than 0.3 was judged as “○”, the standard deviation with a medium variation of 0.3 or more and less than 0.5 was judged as “△”, and the standard deviation with a large variation of 0.5 or more was judged as “x”. .
The elongation variation was determined by measuring the elongation at break 10 times in succession by the method described above and determining the standard deviation of the obtained elongation value. A small standard deviation of less than 0.6 was evaluated as “「 ”, a medium standard deviation of 0.6 or more and less than 1.2 was evaluated as“ １．２ ”, and a large standard deviation of 1.2 or more was evaluated as“ x ”. .
[0033]
(3) Elastic recovery rate The elastic recovery rate was measured in accordance with the method of measuring the elongation modulus according to JIS-L1013. After leaving the fiber for 24 hours in a room where the temperature and humidity are controlled at 20 ° C. and 65% RH, the fiber is stretched 10% at a yarn length of 20 cm and a pulling speed of 2 cm / min. , And immediately pulled at a pulling speed of 2 cm / min. And the elastic recovery rate was calculated | required by the following formula.
Elastic recovery rate (%) = (L−L ₁ ) / L × 100
L: Elongation at 10% elongation (mm, here 20 mm)
L ₁ : residual strain (mm) after the first tension
[0034]
(4) Dry heat shrinkage (150 ° C)
It was measured according to JIS L-1013 8.18.2 (measuring temperature: 150 ° C.).
[0035]
(5) Process stability The number of times of thread breakage when a fiber having 1 ton was manufactured was calculated.
[0036]
(6) One net yarn constituting the net strength and net elongation net is selected, other net yarns intersecting at the knots within 30 cm are cut, and both ends of 30 cm are cut, and used for measurement. A sample was used. The sample length was set to 20 cm, and the strength and elongation at the time of cutting were measured according to the method (5).
[0037]
(7) Net durability test (mesh strength retention rate and small tear)
The sample net was washed with a metal M8 nut having the same weight as the net weight in a commercially available washing machine at room temperature and in water for 24 hours, and then dried for 24 hours. After repeating this operation five times, the net strength and elongation were measured by the method (6) above. The net strength maintenance rate was defined as a percentage of the net strength after washing 5 times to the net strength before washing. Further, the state of small tears of the net after repeated washing was observed, and the following rating was given.
Level 1: No small breaks Level 2: One or two small breaks Level 3: Three or more small breaks or everywhere in the net
[Example 1]
Polytrimethylene terephthalate chips having an intrinsic viscosity of 0.70 were subjected to solid-state polymerization at 180 ° C. under reduced pressure to obtain chips having an intrinsic viscosity of 1.10. This chip is introduced into a spinning / drawing apparatus having the process shown in FIG. 1, melted at a temperature of 260 ° C., discharged from a spinneret having 126 circular discharge holes having a diameter of 0.6 mm, and spread over a length of 500 mm. Cooling air at 25 ° C. and 6 Nm ³ / min was blown to cool and solidify, an oil agent was applied, and the oil was taken out via the roller 1 (3 in FIG. 1) at a speed of 500 m / min. Next, without unwinding the undrawn yarn, the pair of rollers (roller 2, 4 in FIG. 1) heated to 60 ° C. are preheated for 10 turns, and then the next pair of rollers (roller 3, FIG. Between 1 and 5), the first stretching was performed at a DR ₁ ratio of 70%. Subsequently, a pair of rollers (roller 3, 5 in FIG. 1) heated to 100 ° C. are turned for 6 turns, and DR _{2 is} rolled between the next pair of rollers (roller 4, 6 in FIG. 1). The second-stage stretching was performed at a rate of 85%. Subsequently, a relaxation rate of 8% is applied between a pair of rollers (roller 4, 6 in FIG. 1) heated to 200 ° C. and a pair of rollers (roller 5, 7 in FIG. 1) before the winding unit. And wound with a winder (8 in FIG. 1) to obtain a polytrimethylene terephthalate fiber (1100 dtex / 126 filaments) having the characteristics shown in Table 1.
[0039]
The two obtained polytrimethylene terephthalate fibers were plied while applying a twist of 300 times / m. The plied twisted yarn is hanged on a knotless knitting machine to form a net of 16 knots and 12 knots while applying a top twist of 370 turns / m. It was created. As is clear from Table 1, this net has excellent initial toughness (high strength / high elongation), and maintains high net performance even after repeated washing, and no small tears were observed. .
[0040]
[Table 1]

[0041]
[Comparative Example 1]
A polyethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.64 was subjected to solid phase polymerization at 230 ° C. under reduced pressure to obtain a chip having an intrinsic viscosity of 0.97. The chip is melted at a temperature of 305 ° C., discharged from a spinneret provided with 126 discharge holes having a hole diameter of 0.6 mm, and cooled and solidified by blowing cooling air at 25 ° C. and 6 Nm ³ / min over a length of 500 mm. , An oil agent was applied, and the oil was taken out through the roller 1 (3 in FIG. 1) at a speed of 500 m / min. Next, without winding the undrawn yarn, the pair of rollers (roller 2, 4 in FIG. 1) heated to 100 ° C. are preheated by making 10 turns, and then the next pair of rollers (roller 3, FIG. Between 1 and 5), the first stretching was performed at a DR ₁ ratio of 80%. Subsequently, a pair of rollers (roller 3, 5 in FIG. 1) heated to 130 ° C. are turned for 6 turns, and DR _{2 is} rolled between the next pair of rollers (roller 4, 6 in FIG. 1). The second-stage stretching was performed at a rate of 85%. Subsequently, a relaxation rate of 8% is applied between a pair of rollers (roller 4, 6 in FIG. 1) heated to 200 ° C. and a pair of rollers (roller 5, 7 in FIG. 1) before the winding unit. And a winder (8 in FIG. 1) to obtain a polyethylene terephthalate fiber (1100 dtex / 126 filaments) having the properties shown in Table 1.
[0042]
A net was prepared in the same manner as in Example 1 except for the fibers used. As is clear from Table 1, this net has a high initial toughness (high strength / high elongation), but after repeated washing, the net strength is significantly reduced, and the net cannot be used as a fishing net. Also, small tears occurred everywhere in the net (level 3).
[0043]
[Example 2, Comparative Example 2]
Except that the draw ratio (DR ₂ ratio) between the roller 3 (5 in FIG. 1) and the roller 4 (6 in FIG. 1) was set as shown in Table 2, the spinning and drawing were performed in the same manner and under the same conditions as in Example 1. Drawing was performed to obtain a polytrimethylene terephthalate fiber (1100 dtex / 126 filaments) having the characteristics shown in Table 2.
[0044]
A net was formed from the obtained polytrimethylene terephthalate fiber in the same manner and under the same conditions as in Example 1, and the performance was evaluated. As is clear from Table 2, the net of Example 2 using the polytrimethylene terephthalate fiber having properties within the range of the present invention has excellent initial toughness (high tenacity / high elongation). Also, high net performance was maintained even after repeated washing, and small tears were small. The net of Comparative Example 2 in which the stretch elastic recovery rate of the polytrimethylene terephthalate fiber was lower than the range of the present invention, the net strength was significantly reduced after repeated washing, and the net was not usable as a fishing net. Also, small tears occurred everywhere in the net (level 3).
[0045]
[Table 2]

[0046]
[Comparative Example 3]
Spinning and drawing are performed under the same method and conditions as in Example 1 except that a polytrimethylene terephthalate chip having an intrinsic viscosity of 0.85 after solid-phase polymerization is used, and a polytrimethylene terephthalate fiber (1100 dtex) having properties shown in Table 3 is obtained. / 126 filtrations).
[0047]
A net was formed from the obtained polytrimethylene terephthalate fiber in the same manner and under the same conditions as in Example 1, and the performance was evaluated. As is clear from Table 3, the net of Comparative Example 3 in which the intrinsic viscosity of the polytrimethylene terephthalate fiber is relatively low and the strength is lower than the range of the present invention has a low initial net strength and does not have a performance that can be used as a fishing net. Was. Further, small tears occurred throughout the net after repeated washing (level 3).
[0048]
[Table 3]

[0049]
[Examples 3 to 6]
The same method as in Example 1 except that the first-stage stretching temperature, the DR ₁ ratio, the second-stage stretching temperature, the DR ₂ ratio, the roller 4 temperature (relaxation temperature) and the relaxation ratio were set as shown in Table 4, respectively. Spinning and stretching were performed under the conditions to obtain polytrimethylene terephthalate fiber (1100 dtex / 126 filaments) having the characteristics shown in Table 4.
[0050]
A net was formed from the obtained polytrimethylene terephthalate fiber in the same manner and under the same conditions as in Example 1, and the performance was evaluated. As is evident from Table 4, the nets of Examples 3 to 6 using the polytrimethylene terephthalate fibers having properties within the range of the present invention have excellent initial toughness (high tenacity / high elongation). They maintained high net performance even after repeated washing, and had few small tears (levels 1 and 2). In Example 5, in which the relaxation rate was high, the number of thread breaks due to the winding of the roller slightly increased.
[0051]
[Table 4]

[0052]
[Example 7]
Polytrimethylene terephthalate chips having an intrinsic viscosity of 0.60 were subjected to solid-state polymerization at 180 ° C. under reduced pressure to obtain chips having an intrinsic viscosity of 0.88. The chip was melted at a temperature of 280 ° C. and discharged from a spinneret provided with 96 circular discharge holes having a hole diameter of 0.6 mm. The discharged polymer yarn is passed through a heating atmosphere having a length of 300 mm and a temperature of 300 ° C. provided under a spinneret, and then cooled and solidified by cooling air at 25 ° C. and 6 Nm ³ / min over a length of 500 mm. And taken off at a speed of 800 m / min. Next, without winding the undrawn yarn once, it is preheated by a heating roller at 70 ° C., then drawn at a draw ratio of 3.8 times, and heat-set at 200 ° C. to obtain a stretch elastic recovery rate of 88% and a fiber-specific property. Polytrimethylene terephthalate fibers (1100 dtex / 96 filaments) having a viscosity of 0.81, a strength of 5.6 cN / dtex and an elongation of 38.0% were obtained.
[0053]
The two obtained polytrimethylene terephthalate fibers were plied while applying a twist of 300 times / m. The plied twisted yarn is hanged on a knotless knitting machine to form a net of 16 knots and 12 knots while applying a top twist of 370 turns / m. It was created. The performance of the net was 210 N in net strength and 48% in net elongation before washing, and 191 N in net strength, 44% in net elongation after washing, 90.9% in net strength maintenance rate, and small tear level 1 after washing. As is apparent, this net had excellent initial toughness (high strength / high elongation), maintained high net performance even after repeated washing, and did not show any small tears.
[0054]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the polyester fiber for fishing nets which has high strength and a high elongation characteristic, and has few breaks of a net | network with repeated use, and its manufacturing method can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a process for carrying out the present invention.
[Explanation of symbols]
1: spinning cylinder 2: oil agent application device 3: roller 1
4: Roller 2
5: Roller 3
6: Roller 4
7: Roller 5
8: Winder

Claims

A polyester fiber for fishing nets, comprising 85% by mole or more of a trimethylene terephthalate unit of a polyester as a total of repeating units, and having the following properties (1) to (3).
(1) Elongation elastic recovery rate is 85% or more (2) Intrinsic viscosity is 0.7 to 1.2
(3) Strength of 4 to 7 cN / dtex and elongation of 30 to 50%

The polyester fiber for fishing net according to claim 1, wherein the dry heat shrinkage (150 ° C) is 2.5 to 8%.

When melt-spinning and drawing a polymer having an intrinsic viscosity of 0.75 or more, in which 85 mol% or more of all repeating units are composed of trimethylene terephthalate,
(1) The polymer yarn that has been melt-discharged and cooled is drawn off at a speed of 300 to 2500 m / min, without being wound up once.
(2) The first-stage drawing is performed at 50 to 70 ° C. at a ratio of 60 to 80% with respect to the first-stage maximum drawing ratio (the breaking ratio of the undrawn yarn during the first-stage drawing),
(3) At 80 to 130 ° C., perform the second-stage stretching at a ratio of 75 to 95% with respect to the total maximum stretching ratio (the first-stage stretching ratio × the maximum residual stretching ratio when performing the second-stage stretching),
(4) A polyester fiber for fishing nets, wherein the polyester fiber for fishing net is wound by applying a relaxation rate of 3 to 10% between a second-stage stretching roller heated to 180 to 220 ° C and a roller in front of a winding unit. Production method.

A fishing net comprising the polyester fiber according to claim 1.