JP2004090926A

JP2004090926A - Applying plug

Info

Publication number: JP2004090926A
Application number: JP2002250440A
Authority: JP
Inventors: Chiaki Kamimura; 神村　千秋; Tsugio Arai; 荒井　次男
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2002-08-29
Publication date: 2004-03-25
Anticipated expiration: 2022-08-29
Also published as: JP4131653B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an applying plug which can apply over a wide range at a time. <P>SOLUTION: The applying plug has a cap base to be fixedly retained on the mouth of a container and an applying head provided on the bottom wall of the cap base for soaking contents in the container and applying the contents with the head brought into direct contact with a surface to receive the application. A plurality of openings for discharging the contents in the container are provided on the bottom wall of the cap base. The plug is also provided with an applying head saucer having a plurality of through holes equally distributed over the entire region of the applying head, aligning with the bottom wall of the cap base and defining sections for connecting the through holes with the openings respectively between them. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フェルト等からなる塗布ヘッドに容器内の内容物を染み込ませて塗布する塗布栓に関するものであり、該塗布ヘッドの全域に内容物を均等に染み込ませて一度の塗布作業で広範囲にわたる塗布を可能としようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
痒み止め液等の薬剤やガラスの曇り止め液等を充填する容器は、その口部にフェルト等からなる塗布ヘッドを装着した塗布栓が設けられていて、容器のスクイズによって該塗布ヘッドに液体を染み込ませ、それを直接塗布対象物に接触させて塗布する構造になっている。
【０００３】
ところで、従来の塗布栓は塗布ヘッドの表面積が大きいにもかかわらず内容物の供給口が一つしかないため内容物の染み込む範囲が狭く複数回にわたる塗布操作が必要であって、一度で広範囲にわたって塗布を可能とした塗布ヘッドの開発が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、塗布すべき内容物を全域に均等に染み込ませて効率的な塗布を実現できる新規な塗布ヘッドを提案するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、容器の口部に固定保持されるキャップベースと、このキャップベースの底壁に配置され容器内の内容物を染み込ませてそれを直接塗布面に接触させて内容物を塗布する塗布ヘッドを有する塗布栓であって、
前記キャップベースの底壁に容器内の内容物を排出する複数の開口を設け、
前記塗布ヘッドの全域にほぼ均等に分散させた貫通孔を有し該ベースキャップの底壁に合わさりその相互間で貫通孔と開口をそれぞれつなぐ通路を区画する塗布ヘッド皿を設けたことを特徴とする塗布栓である。
【０００６】
上記の構成になる塗布栓において、通路は、キャップベース及びヘッド皿の少なくとも一方に設けられた溝にて形成することができる。
【０００７】
また、本発明は容器の口部に固定保持されるキャップベースと、このキャップベースの底壁に配置され容器内の内容物を染み込ませてそれを直接塗布面に接触させて内容物を塗布する塗布ヘッドを有する塗布栓であって、
前記キャップベースの底壁に、容器内の内容物を排出するノズルとこのノズルより排出された内容物を該キャップベースの底壁に沿いその外縁に向けて放射状に流通させて塗布ヘッドの全域にわたって内容物を染み込ませる複数の誘導溝を設けたことを特徴とする塗布栓である。
【０００８】
キャップベースはその底壁に、誘導溝に沿って流通させた内容物の一部分を一旦貯溜するバッファ槽を設けることができ、塗布ヘッドはフェルト、スポンジ等の気泡構造体または焼結体の何れかにて構成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
【００１０】
図１（ａ）（ｂ）は本発明に従う塗布栓の実施の形態をその平面及び側面について示した図である。
【００１１】
図において１は内容物を収納するスクイズタイプの容器、２は容器１の口部に固定保持することができるキャップベースであり、このキップベース２は環状側壁２ａを有している。
【００１２】
また、３はフェルト、スポンジ等の気泡構造体または焼結体の何れかにて構成されキャップベース２の底壁２ｂに配置される塗布ヘッド、４はキャップベース２の底壁２ｂに設けられた開口、５はキャップベース２の底壁２ｂに合わさる塗布ヘッド皿であって、この塗布ヘッド皿５は皿本体５ａとキャップベース２の環状側壁２ａの内側に合致する側壁５ｂからなる。
【００１３】
６は塗布ヘッド皿５の皿本体５ａに設けられた複数の貫通孔、７は皿本体５ａに設けた例で示した溝であり、この溝７はその背面を図２に示す如く各貫通孔６を含むように設けられたものであり、キャップベース２に合わさることによってその相互間で貫通孔６と開口４をそれぞれつなぐ通路Ｐを区画形成するようになっている。
【００１４】
また、８は塗布ヘッド皿５の側壁５ａに一体的に設けられ塗布ヘッド３を係止する抜け止め用の係止片、そして９はキャップベース２において取り付け、取り外し可能なキャップである。
【００１５】
塗布ヘッド皿５の皿本体５ａに設けられた貫通孔６は塗布ヘッド３の全域にほぼ均等に分散されるように形成されており、容器１を図３に示すごとく反転させてスクイズすると、容器１内の内容物は開口４、通路Ｐ及び貫通孔６を経て塗布ヘッド３へと流れていき、該内容物はその全域で均等に染み込むこととなり、その結果、従来の塗布ヘッドに比較して一度の操作で塗布できる範囲が著しく拡大されることになる。
【００１６】
次に、本発明に従う塗布栓の他の実施の形態を図４（ａ）（ｂ）に示す。
【００１７】
図４において１０は容器１内の内容物を排出するノズルであり、このノズル１０はキャップベース２の底壁２ｂの中央部で該底壁２ｂと一体的に設けられた例で示してある。
【００１８】
また、同図において１１ａ、１１ｂはキャップベース２の底壁２ｂに沿いノズル１０を起点にその外縁に向けて放射状に延びる複数の誘導溝、１２はキャップベース２の底壁２ｂで誘導溝１１ａ、１１ｂをその途中で分断するように環状に設けられたバッファ槽（凹部）であり、誘導溝１１ａに沿って流れてきた内容物の一部分をこのバッファ槽１２にて一旦貯溜することができるようになっている。そして、１３はキャップベース２において塗布ヘッド３を係止する抜け止め用の係止リングである。
【００１９】
上掲図４に示した如き構造になる塗布栓においては容器１を直立させたままでスクイズすると、ノズル９より排出された内容物が塗布ヘッド３に直接かかって染み込むだけでなく、図５にその様子を示す如く該ノズル９の側面を流下するとともにキャップベース２の底壁２ｂに設けられた誘導溝１１ａ、１１ｂに従ってその外縁へと流れていくこととなり、これによって塗布ヘッド３の全域で内容物をほぼ均等に染み込みすぐさま塗布が可能になる。
【００２０】
この実施の形態において誘導溝１１ａ、１１ｂ及びバッファ槽１１はキャップベース２に一体的に設ける場合について示したが、図６（ａ）（ｂ）及び図７に示すように、誘導溝１１ａをキャップベース２に一体的に設け、誘導溝１１ｂについては係止用リング１３と一体的に設け、それらの組み合わせに際して誘導溝１１ａと誘導溝１１ｂの相互間にバッファ槽１２を形成するようにしてもよく、この点についてはとくに限定されない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、塗布ヘッドの全域にまんべんなく内容物を染み込ませることができるので、一度で広範囲にわたる効率的な塗布が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明に従う塗布栓の実施の形態を示した図である。
【図２】塗布ヘッド皿の背面を示した図である。
【図３】塗布ヘッドに対する内容物の流通状況を示した図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は本発明に従う塗布栓の他の実施の形態を示した図である。
【図５】内容物の流通状況を示した図である。
【図６】（ａ）（ｂ）は本発明に従う塗布栓の他の実施の形態を示した図である。
【図７】図６に示した塗布栓の組み込み状態を示した図である。
【符号の説明】
１　容器
２　キャップベース
２ａ　環状側壁
２ｂ　底壁
３　塗布ヘッド
４　開口
５　塗布ヘッド皿
５ａ　皿本体
５ｂ　側壁
６　貫通孔
７　溝
８　係止片
９　キャップ
１０　ノズル
１１　誘導溝
１２　バッファ槽
１３　係止用リング
Ｐ　通路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an application stopper for impregnating a coating head made of felt or the like with a content in a container and applying the content therein. It is intended to enable application.
[0002]
[Prior art]
A container for filling a drug such as an antipruritic liquid or an antifogging liquid for glass is provided with a coating stopper provided with a coating head made of felt or the like at its mouth, and the liquid is supplied to the coating head by squeezing the container. It has a structure in which it is impregnated and is applied by directly contacting the object to be applied.
[0003]
By the way, the conventional coating stopper has only one supply port for the contents despite the large surface area of the coating head, so the range where the contents penetrate is narrow, and a plurality of coating operations are required. It has been desired to develop a coating head capable of coating.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to propose a novel coating head capable of realizing efficient coating by uniformly penetrating the contents to be coated into the whole area.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a cap base fixed and held at the mouth of a container, and a coating method for disposing the contents in the container disposed on the bottom wall of the cap base and applying the contents by directly contacting the application surface. An application stopper having a head,
A plurality of openings for discharging the contents in the container are provided on the bottom wall of the cap base,
A coating head plate having through holes substantially uniformly dispersed in the entire area of the coating head, and having a bottom wall of the base cap and defining a passage connecting the through hole and the opening therebetween, is provided. It is an application stopper to be applied.
[0006]
In the coating plug having the above configuration, the passage can be formed by a groove provided in at least one of the cap base and the head plate.
[0007]
In addition, the present invention applies a cap base fixedly held at the mouth of a container, and a content disposed in the bottom wall of the cap base, impregnating the content in the container and bringing the content into direct contact with the application surface. An application plug having an application head,
A nozzle for discharging the contents in the container on the bottom wall of the cap base, and the contents discharged from the nozzle are radiated radially toward the outer edge along the bottom wall of the cap base to cover the entire area of the coating head. An application plug provided with a plurality of guide grooves for impregnating contents.
[0008]
The cap base can be provided on the bottom wall thereof with a buffer tank for temporarily storing a part of the contents circulated along the guide groove, and the coating head is made of any of a foam structure such as felt, sponge or a sintered body. Can be configured.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.
[0010]
1 (a) and 1 (b) are views showing an embodiment of an application plug according to the present invention, with respect to its plane and side surfaces.
[0011]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a squeeze-type container for storing contents, and reference numeral 2 denotes a cap base which can be fixed and held at the mouth of the container 1, and the kip base 2 has an annular side wall 2a.
[0012]
Reference numeral 3 denotes a coating head which is formed of any one of a foamed structure such as felt and sponge or a sintered body and is disposed on the bottom wall 2b of the cap base 2, and 4 is provided on the bottom wall 2b of the cap base 2. The opening 5 is a coating head plate that fits on the bottom wall 2b of the cap base 2. The coating head plate 5 includes a plate body 5a and a side wall 5b that matches the inside of the annular side wall 2a of the cap base 2.
[0013]
Reference numeral 6 denotes a plurality of through holes provided in the dish main body 5a of the coating head dish 5, and 7 denotes a groove shown in the example provided in the dish main body 5a. 6 is provided so as to include a passage P which connects the through hole 6 and the opening 4 to each other by being fitted to the cap base 2.
[0014]
Reference numeral 8 denotes a locking piece integrally provided on the side wall 5a of the coating head plate 5 for locking the coating head 3, and reference numeral 9 denotes a cap which can be attached to and detached from the cap base 2.
[0015]
The through-holes 6 provided in the dish main body 5a of the coating head plate 5 are formed so as to be distributed substantially evenly over the entire area of the coating head 3. When the container 1 is inverted and squeezed as shown in FIG. The contents in 1 flow through the opening 4, the passage P and the through-hole 6 to the coating head 3, and the contents penetrate evenly over the entire area, and as a result, compared with the conventional coating head. The range that can be applied by a single operation is significantly expanded.
[0016]
Next, another embodiment of the application stopper according to the present invention is shown in FIGS.
[0017]
In FIG. 4, reference numeral 10 denotes a nozzle for discharging the contents in the container 1, and this nozzle 10 is shown as an example provided at the center of the bottom wall 2b of the cap base 2 and integrally with the bottom wall 2b.
[0018]
Further, in the figure, reference numerals 11a and 11b denote a plurality of guide grooves extending radially from the nozzle 10 to the outer edge thereof along the bottom wall 2b of the cap base 2, and 12 denotes guide grooves 11a on the bottom wall 2b of the cap base 2. A buffer tank (recess) provided in an annular shape so as to divide the intermediate tank 11b in the middle thereof so that a part of the contents flowing along the guide groove 11a can be temporarily stored in the buffer tank 12. Has become. Reference numeral 13 denotes a retaining ring for retaining the coating head 3 on the cap base 2 for preventing the coating head 3 from coming off.
[0019]
In the coating stopper having the structure shown in FIG. 4 described above, if the container 1 is squeezed with the container 1 kept upright, not only the content discharged from the nozzle 9 directly impinges on the coating head 3 but also penetrates, and FIG. As shown, the nozzle 9 flows down the side surface of the nozzle 9 and flows to the outer edge thereof according to the guide grooves 11a and 11b provided in the bottom wall 2b of the cap base 2, whereby the contents are spread over the entire area of the coating head 3. Is almost evenly permeated and can be applied immediately.
[0020]
In this embodiment, the case where the guide grooves 11a and 11b and the buffer tank 11 are provided integrally with the cap base 2 has been described. However, as shown in FIGS. 6A and 6B and FIG. The guide groove 11b may be provided integrally with the locking ring 13, and the buffer groove 12 may be formed between the guide groove 11a and the guide groove 11b when they are combined. However, this is not particularly limited.
[0021]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, since the content can be soaked evenly over the whole area | region of an application head, efficient application over a wide area at once is attained.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are views showing an embodiment of an application stopper according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a back surface of a coating head plate.
FIG. 3 is a diagram showing a distribution state of contents to a coating head.
FIGS. 4A and 4B are views showing another embodiment of the application stopper according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a distribution situation of contents.
6 (a) and 6 (b) are views showing another embodiment of the application stopper according to the present invention.
FIG. 7 is a view showing a state in which the application plug shown in FIG. 6 is assembled.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container 2 Cap base 2a Annular side wall 2b Bottom wall 3 Coating head 4 Opening 5 Coating head dish 5a Dish body 5b Side wall 6 Through hole 7 Groove 8 Locking piece 9 Cap 10 Nozzle 11 Guide groove 12 Buffer tank 13 Locking ring P aisle

Claims

A coating base having a cap base fixedly held at the mouth of the container, and a coating head arranged on the bottom wall of the cap base to impregnate the contents in the container and directly contact the coating surface to apply the contents; A stopper,
A plurality of openings for discharging the contents in the container are provided on the bottom wall of the cap base,
A coating head plate having a plurality of through-holes substantially uniformly dispersed in the entire area of the coating head, and having a bottom wall of the cap base and defining a passage connecting the through-hole and the opening therebetween, is provided. Characterized application tap.

The coating stopper according to claim 1, wherein the passage is formed by a groove provided in at least one of the cap base and the head plate.

A coating base having a cap base fixedly held at the mouth of the container, and a coating head arranged on the bottom wall of the cap base to impregnate the contents in the container and directly contact the coating surface to apply the contents; A stopper,
A nozzle for discharging the contents in the container on the bottom wall of the cap base, and the contents discharged from the nozzle are radiated radially toward the outer edge along the bottom wall of the cap base to cover the entire area of the coating head. An application plug provided with a plurality of guide grooves for impregnating the contents.

The coating plug according to claim 3, wherein the cap base has a buffer tank on a bottom wall of the cap base for temporarily storing a part of the content circulated along the guide groove.

The coating plug according to any one of claims 1 to 4, wherein the coating head is made of any one of a foamed structure such as a felt and a sponge or a sintered body.