【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は廃プラスチックのリサイクル処理方法に関し、特に事業系産業廃棄物として排出される廃プラスチックのリサイクルに適した処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、産業廃棄物や一般廃棄物中にはプラスチック等の合成樹脂材が急増しており、その処理が大きな問題となっている。図１は、事業者から排出される廃プラスチックの従来の処理フローを示す図である。各事業者から排出される廃プラスチック（特に中小事業者等から排出される小ロットの廃プラスチック）は、種々のプラスチックが混在したまま、各事業者内に保管されている（ステップＳ１０１）。このような混在廃プラスチックは収集・運搬業者により回収され、中間処理業者に搬入される（ステップＳ１０２）。搬入される廃プラスチックは破砕され（ステップＳ１０３）、さらに減容固化や圧縮梱包により減量化された後に埋立て処分に付される（ステップＳ１０４）。
【０００３】
しかし、埋立て処分については処分用地不足が大きな問題となっており、首都圏における最終処分場の残余年数は０．６乃至０．８年とも言われている。埋立て処分以外の方法としては焼却処理があるが、プラスチックは発熱量が大きく焼却炉の炉壁を損傷するため専用の焼却炉が必要となる。また、償却に伴い発生する排ガス中に含まれるダイオキシン等の有害物質が環境上の問題となっている。
【０００４】
このような背景下で、プラスチック廃棄物のリサイクル処理方法として廃プラスチックを溶媒により加熱溶融し、成型固化して敷石、花壇ブロック等に再生し、再利用した後にこれを回収して鉱石還元剤等に用いる方法が提案されている（例えば特開２００１−３２８１１８）。しかし、この方法ではプラスチック廃棄物に付着して回収される夾雑物を分離できないため、再生品に重金属等の有害物質が混入するおそれがある。
【０００５】
この問題を回避するため、軽度の破砕処理を行って夾雑物を分離した後に造粒処理を行う方法が提案されている（例えば特開２００２−６７０２９）。しかし、この方法ではプラスチック種ごとの分別が施されていないため、マテリアル・リサイクルには不適であり、再生プラスチックの用途が限定されるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記各問題を解消してサーマル・リサイクル、ケミカル・リサイクル、マテリアル・リサイクルのいずれも可能なプラスチック廃棄物のリサイクル処理方法を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、特に中小事業者等から排出される小ロットのプラスチックを効率よく回収し、リサイクル処理する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下の内容を要旨とする。すなわち、
（１）複数の個所から排出される廃プラスチックを、各排出個所においてプラスチック種に応じて分別する分別工程と、分別されたプラスチックをリサイクル適合プラスチックとリサイクル不適合プラスチックに選別する選別工程と、リサイクル適合プラスチックを脱脂洗浄する洗浄工程と、を含むことを特徴とする廃プラスチックのリサイクル処理方法。
【０００９】
ここに、「複数の個所」とは、複数の事業者に保管されている場合と一事業者の複数個所に保管されている場合とを含む。
【００１０】
回収前に上記分別工程を設けることにより、後の選別工程においてリサイクル適合プラスチックとリサイクル不適合プラスチック（塩素含有量の多いもの）に選別することが極めて容易となる。プラスチック種のリサイクル適合性の選別方法としては、目視による選別、比重差を利用した選別、パイルシュタイン法（簡易バーナによる有機塩素化合物の検出）等がある。
【００１１】
リサイクル適合性判断はリサイクル目的により異なるが、例えば以下のようにすることができる。リサイクル適合プラスチックのうち、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）の４種については、マテリアル・リサイクルに回すことができる。上記４種以外で塩素系でないプラスチックについてはサーマル・リサイクル用に回すことができる。リサイクル不適合プラスチックについては、埋立て処分とする。
【００１２】
さらに、本発明の特徴は、リサイクル適合プラスチックについて脱脂洗浄する工程を設けたことにもある。油脂分が付着した廃プラスチックは、リサイクル用途が限定され、特にマテリアル・リサイクル不可となる。マテリアル・リサイクルにおいては、廃プラスチックをさらにペレット化して原料として化学会社等に納入することになるため、油脂が付着するとペレタイザー等の機器に悪影響を与えるためである。
【００１３】
脱脂用洗浄剤としては中性洗剤等を用いることができるが、（３）において後述する洗剤以外のものを用いる場合は、下水の排出基準を満たすための処理が必要となり、コストアップ要因となる。
【００１４】
分別工程は、具体的には、各排出個所（各事業者）において排出割合の多いプラスチックについては種類毎にし、その他のプラスチック種については混在させて纏めておく。このような分別方法の採用により、後の選別工程における作業効率が飛躍的に向上する。
【００１５】
分別するか混在させるかの境界は各プラスチック種の排出量に応じて定めることができるが、通常、排出量の多い２乃至３種類のプラスチックについて分別するだけで十分効果的である。
（２）前記分別工程は、原料プラスチックと加工プラスチックとを分別することを特徴とする（１）に記載の廃プラスチックのリサイクル処理方法。
【００１６】
ここに加工プラスチックとは、例えば製品化の過程で不良品として排除されたような物を含む。加工プラスチック状態で排出される廃プラスチックは、複数種のプラスチックの混合物であることもあるため、これらを事前に分別することにより、リサイクル効率はより向上することになる。
（３）前記脱脂洗浄には、ヤシ油脂肪酸及び非イオン界面活性剤を含む洗剤を用いることを特徴とする（１）又は（２）に記載の廃プラスチックのリサイクル処理方法。
【００１７】
上記洗剤を用いて処理することにより廃液中の油分は微生物により１００％分解されるため二次汚染のおそれもなく、廃液は雑排水として処理することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。なお、以下の実施形態は例示であって、本発明の範囲は実施形態に限定されるものではないことはいうまでもない。
【００１９】
図１は本実施形態に係る廃プラスチックのリサイクルシステムを示すフローである。本実施形態では事業者毎に予め分別するシステムを想定して説明する。
【００２０】
第一に、各事業者によるプラスチック種ごとの分別が行われる（ステップＳ１１）。分別方法の詳細については後述する。分別された廃プラスチックは、回収業者が回収するまで事業所内に保管される。
【００２１】
次に収集・運搬業者による種類別収集工程が行われる（ステップＳ１２）。収集業者は各事業者を巡回し、プラスチック種ごとに分別された廃プラスチックを回収して、中間処理業者まで運搬する。
【００２２】
次に中間処理業者による選別工程が行われる。搬入された廃プラスチックはリサイクル適合品とリサイクル不適合品に仕分けされ（ステップＳ１３）、同時に適合品についてリサイクル種別が判定される（ステップＳ１４）。
【００２３】
リサイクル適合プラスチックについては、次に洗浄工程が行われ（ステップＳ１５）、さらに乾燥工程が行われる（ステップＳ１６）。乾燥を終えたプラスチックについて、最終的に各リサイクル（サーマル、ケミカル、マテリアル）に回される（ステップＳ１７）。
一方、リサイクル不適合プラスチックについては、破砕、減容固化、圧縮梱包され（ステップＳ１８）、最終的に埋立て処分される（ステップＳ１９）。以下、上述の各工程についてさらに詳説する。
＜分別保管工程＞
表１に分別方法の一例を示す。同表では２事業者Ａ社、Ｂ社から排出された廃プラスチックを排出量の多い順に並べてある。この場合の分別方法は以下の通りとなる。Ａ社は、排出量の多いＰＳ、ＰＰ、ＡＢＳについてそれぞれ分別用バッグに収納する。その他のプラスチック種（ＰＡ（ポリアミド）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＦ（フェノール樹脂））は混在させて一つのバッグに収納する。これに対してＢ社はＰＥ、ＰＶＣについてはプラスチック毎に分別用のバッグに収納する。その他のプラスチック（ＰＰ、ＡＢＳ、ＰＳ）は混在させてバッグに収納する。分別された廃プラスチックはこの状態で回収業者が回収するまで保管される。なお、各プラスチック種については原料状態のものと加工品状態（不良品）のものを区別することなく分別してある。
【００２４】
【表１】
＜選別工程＞
３乃至４種に分別された廃プラスチックのうち、混合プラスチックのバッグを除くバッグはそれぞれ単一の廃プラスチックと考えられるが、より精度を向上させるため、次の工程で選別する。まず、目視による選別が行われる。回収されたバッグごとに緩い速度で回転するコンベア上に展開する。その際、標記された廃プラ以外の異物（紙、金属等）を除去する。次に、比重差による選別が行われる。目視により選別された廃プラスチックは、比重１．０若しくは１．１の液体槽に投入される。これにより、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳが選別される。各槽で沈んだプラスチックは標記以外のプラスチックと判定され、除去される（除外物はサーマル・リサイクルに回される）。これによりバッグ標記のプラスチックに他種のプラスチックが混入しないことが確認できる。最後に、塩素系プラスチックの選別が行われる。上記比重選別を行った後、サンプリングによりパイルシュタイン法（検知ガン）にて塩素分含有の有無をチェックする。これらの工程を経たプラスチックは、基本的にマテリアル・リサイクルに回される。
【００２５】
次に、混合プラスチックの選別についても上述の単一プラスチックに準じて行われる。目視による選別において異なる点は、異物の除去に加えて加工品（成形物）の除去が行われることである。また、比重差による選別においては、まず比重１．０の水槽においてＰＥ、ＰＰが選別され、次に比重１．１の液体槽に投入され、ＰＳ、ＡＢＳが選別される。以上によりＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、ＡＢＳはサーマル・リサイクルに回される。
＜洗浄工程＞
本実施形態では、脱脂洗浄剤としてヤシ油脂肪酸及び非イオン界面活性剤を主原料とする洗剤（製品名ＧＵＬ−Ｃ−１０：株式会社ヤナギ研究所）を用いている。洗剤は水により希釈されるが、油汚れの程度に応じて希釈率を調整することができる。通常、洗剤１に対して水５乃至１０の割合で希釈する。洗浄槽としては容積８ｍ３程度のコンテナを使用することができる。この中に対象物を投入し、槽内に設置した水中ポンプにて攪拌しつつ洗浄する。洗浄後の廃液は、処理することなく下水に排出することができる。
＜乾燥工程＞
乾燥方法としては天日乾燥（自然乾燥）、送風機による乾燥（強制乾燥）のいずれかを選択することができる。季節（夏期、冬期）、自然の風力条件に応じて適切な乾燥方法を選択することができる。
＜破砕工程＞
リサイクル不適品については破砕工程に進む。破砕機としては、例えば４軸破砕機を使用することができる。破砕後のプラスチックの寸法は約３０ｍｍ角程度に裁断される。
【００２６】
なお、本実施形態では各プラスチック種について原料状態のものと加工品状態（不良品）のものを区別することなく分別したが、これらを分別することもできる。特に、加工品状態のもので複数のプラスチックを成形加工したものは破砕により分別しにくくリサイクル不可となるため、予め分別してあればリサイクル効率が向上する。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、現在、複数のプラスチック種が混在したまま回収されるため殆どが埋立て処分されている中小、零細事業者から排出されている廃プラスチックについて、有効なリサイクル処理が可能となる。
【００２８】
また、本発明によれば、リサイクルされず埋立て処分される廃プラスチックが減少するため、逼迫している最終処分場の延命化に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る廃プラスチック処理フローを示す図である。
【図２】従来の廃プラスチック処理フローを示す図である。
【符号の説明】
Ｓ１１……分別工程、Ｓ１２……種類別収集工程、Ｓ１３……選別工程、Ｓ１４……リサイクル種別判定工程、Ｓ１５……洗浄工程、Ｓ１６……乾燥工程、Ｓ１７……リサイクル工程[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for recycling waste plastic, and more particularly to a method suitable for recycling waste plastic discharged as industrial waste.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, synthetic resin materials such as plastics have rapidly increased in industrial wastes and general wastes, and their disposal has become a major problem. FIG. 1 is a diagram showing a conventional processing flow of waste plastic discharged from an enterprise. Waste plastic discharged from each business (especially, small lot waste plastic discharged from small and medium businesses) is stored in each business while various plastics are mixed (step S101). Such mixed waste plastic is collected by a collection / transportation company and is carried into an intermediate treatment company (step S102). The carried-in waste plastic is crushed (Step S103), further reduced in volume by solidification or compression packing, and then subjected to landfill disposal (Step S104).
[0003]
However, landfill shortages are a major problem with landfills, and the remaining years of landfill sites in the Tokyo metropolitan area are said to be 0.6 to 0.8 years. There is an incineration method other than landfill disposal. However, plastic has a large calorific value and damages the walls of the incinerator, requiring a special incinerator. In addition, harmful substances such as dioxin contained in exhaust gas generated due to depreciation have become an environmental problem.
[0004]
Against this background, as a method of recycling plastic waste, waste plastic is heated and melted with a solvent, molded and solidified, regenerated into paving stones, flowerbed blocks, etc., reused, and collected to recover ore reducing agents. (For example, JP-A-2001-328118). However, this method cannot separate contaminants attached to and recovered from the plastic waste, so that harmful substances such as heavy metals may be mixed in the recycled product.
[0005]
In order to avoid this problem, there has been proposed a method of performing granulation after separating impurities by performing light crushing (for example, JP-A-2002-67029). However, this method is not suitable for material recycling because it is not sorted for each kind of plastic, and there is a problem that the use of recycled plastic is limited.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a plastic waste recycling method capable of performing any of thermal recycling, chemical recycling, and material recycling.
[0007]
Another object of the present invention is to provide a method for efficiently collecting and recycling small lots of plastic discharged from small and medium-sized businesses.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has the following contents. That is,
(1) Separation process for separating waste plastic discharged from a plurality of locations according to the type of plastic at each discharge location, sorting process for sorting separated plastic into recycled plastic and non-recyclable plastic, and recycling compliance And a cleaning step of degrease and cleaning the plastic.
[0009]
Here, “a plurality of locations” includes a case where the information is stored in a plurality of businesses and a case where the information is stored in a plurality of locations of one business.
[0010]
By providing the above-mentioned separation step before the collection, it becomes extremely easy to separate into a recyclable plastic and a non-recyclable plastic (having a large chlorine content) in a subsequent separation step. As a method for selecting the recyclability of plastic types, there are a visual selection, a selection using a specific gravity difference, a pilestein method (detection of an organic chlorine compound by a simple burner), and the like.
[0011]
The recycle suitability judgment differs depending on the purpose of recycling, and can be, for example, as follows. Of the recyclable plastics, four types of polystyrene (PS), polyethylene (PE), polypropylene (PP), and acrylonitrile butadiene styrene (ABS) can be recycled for material recycling. Non-chlorine plastics other than the above four types can be recycled for thermal recycling. Non-recyclable plastics will be landfilled.
[0012]
Furthermore, a feature of the present invention resides in that a step of degreasing and cleaning the recyclable plastic is provided. Waste plastics to which fats and oils adhere are limited in recycling applications, and in particular, materials cannot be recycled. In material recycling, waste plastics are further pelletized and delivered to a chemical company or the like as a raw material. Therefore, adhesion of fats and oils has an adverse effect on equipment such as a pelletizer.
[0013]
As the degreasing detergent, a neutral detergent or the like can be used. However, when a detergent other than the detergent described later in (3) is used, a treatment for satisfying a sewage discharge standard is required, which causes an increase in cost. .
[0014]
In the sorting process, specifically, plastics having a high emission ratio at each discharge location (each business) are classified by type, and other plastic types are mixed and collected. By employing such a sorting method, the working efficiency in the subsequent sorting process is dramatically improved.
[0015]
The boundary between sorting and mixing can be determined according to the amount of each type of plastic discharged. However, it is usually sufficient to separate only two or three types of plastics with a large amount of discharge.
(2) The method for recycling waste plastic according to (1), wherein the separation step separates raw plastic and processed plastic.
[0016]
Here, the processed plastics include, for example, those which are excluded as defective products in the process of commercialization. Since waste plastic discharged in the processed plastic state may be a mixture of a plurality of types of plastics, by separating them in advance, the recycling efficiency is further improved.
(3) The method for recycling waste plastic according to (1) or (2), wherein a detergent containing coconut oil fatty acid and a nonionic surfactant is used in the degreasing and washing.
[0017]
By treating with the above-described detergent, the oil in the waste liquid is decomposed by 100% by microorganisms, so there is no risk of secondary contamination, and the waste liquid can be treated as gray water.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. It is needless to say that the following embodiment is an exemplification, and the scope of the present invention is not limited to the embodiment.
[0019]
FIG. 1 is a flowchart showing a waste plastic recycling system according to the present embodiment. In the present embodiment, a description will be given assuming a system in which classification is performed in advance for each business operator.
[0020]
First, each company sorts each plastic type (step S11). Details of the sorting method will be described later. The separated waste plastic is stored in the business establishment until it is collected by a collection company.
[0021]
Next, a type-specific collection process is performed by a collection / transporter (step S12). The collection company patrols each business, collects the waste plastic sorted by plastic type, and transports it to the intermediate treatment company.
[0022]
Next, a sorting process by an intermediate processing company is performed. The carried-in waste plastic is sorted into a recycle-compliant product and a non-recycle-compliant product (step S13), and at the same time, the recycle type of the conformable product is determined (step S14).
[0023]
For the recyclable plastic, a washing step is performed next (step S15), and a drying step is further performed (step S16). The dried plastic is finally sent to each recycling (thermal, chemical, material) (step S17).
On the other hand, non-recyclable plastic is crushed, reduced in volume, solidified, compressed and packed (Step S18), and finally disposed of in landfill (Step S19). Hereinafter, each of the above steps will be described in more detail.
<Separate storage process>
Table 1 shows an example of the sorting method. In the same table, waste plastics discharged from two companies A and B are arranged in descending order of the amount of waste. The sorting method in this case is as follows. Company A stores PS, PP, and ABS, which have a large amount of emissions, in their respective separation bags. Other plastic types (PA (polyamide), PVC (polyvinyl chloride), PF (phenolic resin)) are mixed and stored in one bag. Company B, on the other hand, stores PE and PVC in plastic bags for each plastic. Other plastics (PP, ABS, PS) are mixed and stored in the bag. The separated waste plastic is stored in this state until it is collected by a collection company. Note that each plastic type is classified without distinction between a raw material state and a processed product state (defective product).
[0024]
[Table 1]
Of the waste plastics classified into three or four types, the bags except for the mixed plastic bags are considered to be single waste plastics, respectively. However, in order to further improve the accuracy, the bags are sorted in the next step. First, visual selection is performed. Each collected bag is deployed on a rotating conveyor at a slow speed. At that time, foreign substances (paper, metal, etc.) other than the marked waste plastic are removed. Next, sorting based on a specific gravity difference is performed. The waste plastics visually separated are put into a liquid tank having a specific gravity of 1.0 or 1.1. Thereby, PE, PP, PS, and ABS are selected. Plastic sunk in each tank is judged as a non-labeled plastic and removed (exclusions are sent to thermal recycling). Thereby, it can be confirmed that other types of plastics are not mixed into the plastic indicated by the bag. Finally, the chlorinated plastics are sorted. After performing the above specific gravity selection, the presence or absence of chlorine content is checked by the pilestein method (detection gun) by sampling. The plastic that goes through these processes is basically recycled for material recycling.
[0025]
Next, the selection of the mixed plastic is performed according to the above-described single plastic. The difference in the visual sorting is that the processed product (molded product) is removed in addition to the removal of the foreign matter. In the sorting based on the difference in specific gravity, first, PE and PP are sorted in a water tank having a specific gravity of 1.0, and then are poured into a liquid tank having a specific gravity of 1.1 to sort PS and ABS. As described above, PE, PP, PS, and ABS are recycled for thermal recycling.
<Washing process>
In the present embodiment, a detergent (product name: GUL-C-10: Willow Laboratories, Inc.) containing coconut oil fatty acid and a nonionic surfactant as main raw materials is used as a degreasing detergent. Although the detergent is diluted with water, the dilution ratio can be adjusted according to the degree of oil stain. Normally, water is diluted at a ratio of 5 to 10 with respect to 1 detergent. A container having a capacity of about 8 m3 can be used as the washing tank. The target object is put into this, and the washing is performed while stirring with a submersible pump installed in the tank. The waste liquid after washing can be discharged to sewage without treatment.
<Drying process>
As a drying method, any of solar drying (natural drying) and drying with a blower (forced drying) can be selected. An appropriate drying method can be selected according to the season (summer and winter) and natural wind conditions.
<Crushing process>
Proceed to the crushing process for non-recyclable products. As the crusher, for example, a four-axis crusher can be used. The size of the plastic after crushing is cut into about 30 mm square.
[0026]
In the present embodiment, each plastic type is classified without discriminating between a raw material state and a processed product state (defective product). However, these can be separated. In particular, a processed product obtained by molding a plurality of plastics is difficult to separate due to crushing and cannot be recycled. Therefore, if separated in advance, the recycling efficiency is improved.
[0027]
【The invention's effect】
According to the present invention, since a plurality of types of plastics are currently collected while being mixed, effective recycling of waste plastics discharged from small, medium, and micro businesses that are mostly disposed of in landfills becomes possible. .
[0028]
Further, according to the present invention, the amount of waste plastic that is landfilled without being recycled is reduced, which contributes to extending the life of a tight final disposal site.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a waste plastic processing flow according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a conventional waste plastic processing flow.
[Explanation of symbols]
S11: Sorting process, S12: Collecting process by type, S13: Sorting process, S14: Recycling type determining process, S15: Cleaning process, S16: Drying process, S17: Recycling process
