【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の内装製品等に用いられる装飾製品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の内装製品、家具、家電等の装飾製品として、意匠面が金属調にヘアライン加飾されたものが知られている。ヘアライン加飾とは、表面に方向性のある連続した細かい筋模様を形成して、意匠面を金属調に仕上げる方法をいい、樹脂成形品等の外観品質を向上させる目的でよく利用されている。ヘアライン加飾の方法としては、一般に、シートインサート成形やインモールド転写（成形同時転写）等が利用されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
シートインサート成形では、まず、図４（ａ）に示すように、ヘアライン模様が印刷された樹脂製のシート５１を、真空成形または圧空成形により、装飾製品の意匠面の形状に合うように予備成形する。続いて、予備成形されたシート５１の不要な部分をトリミングによって取り除く。そして、図４（ｂ）に示すように、得られたシート５１を成形機の金型５２の内側に通し、樹脂成形品５３のインサート成形と同時に、同シート５１を樹脂成形品５３の表面に一体化させている。また、インモールド転写（成形同時転写）では、まず、図５（ａ）に示すように、模様層６１が印刷された樹脂製のフィルム６０を、予め成形機の金型６２の内側に通し、樹脂成形品６３の成形と同時に転写を行う。そして、図５（ｂ）に示すように、樹脂製のフィルム６０が剥離され、ヘアライン模様の模様層６１のみが樹脂成形品６３の表面に転写される。これらの方法によって、装飾製品のヘアライン加飾が、樹脂成形品５３，６３の表面に施されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１５８４６９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の方法では、ヘアライン加飾を行う際、ヘアライン模様が印刷されたシート５１やフィルム６０を、樹脂成形品５３、６３を成形する度に、成形機の金型５２，６２の内側に通す必要があった。このとき、シート５１やフィルム６０を金型５２，６２の内側に通すのに手間がかかるため、ヘアライン加飾の製造工程が複雑化していた。それに加え、シート５１やフィルム６０等の材料コストが、製造原価を押し上げる要因ともなっていた。これらの理由から、従来の製造方法では、製造コストの上昇を招くという問題があった。また、ヘアライン加飾が、金型５２，６２の内側で樹脂成形品５３，６３の成形と同時に行われるため、装飾製品に対し形状的制約があった。このため、装飾製品の意匠の自由度が限られてしまうという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造コストが低減されるとともに、意匠の自由度を高めることもできる装飾製品の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、下地層と樹脂層とが重なり合って形成された模様層を、製品本体の表面に設けた装飾製品の製造方法において、前記製品本体の表面に前記下地層を形成し、その後、前記下地層の表面に前記樹脂層を印刷して前記模様層を形成したことをその要旨とする。
【０００８】
この構成によれば、模様層は、製品本体の表面に下地層を形成した後に、下地層の表面に樹脂層を印刷して形成されるため、模様層が印刷されたシートやフィルムを金型の内側に通す必要がなくなる。このため、装飾製品を製造する際、従来の方法と比べ、模様層を形成する際の製造工程が簡略化される。よって、装飾製品の製造コストを低減することができる。また、模様層は、成形後の製品本体の表面に形成されるため、装飾製品の形状的な制約は小さくなる。従って、装飾製品の意匠の自由度を高めることもできる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記樹脂層は、樹脂を含むインクを前記下地層の表面に印刷することにより形成されることをその要旨とする。
【００１０】
この構成によれば、樹脂を含むインクを下地層の表面に印刷することにより、樹脂層を容易に形成することができる。このため、模様層を形成する際の作業効率を向上させることができる。従って、装飾製品の製造コストをより一層低減することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記樹脂層を形成した後に、前記模様層の表面を覆うように保護層が形成されることをその要旨とする。
【００１２】
この構成によれば、樹脂層が保護層によって保護されているため、意匠面の耐摩耗性が向上する。このため、装飾製品の意匠面に傷が付いたり、模様が剥がれたりするのを防止することができる。従って、装飾製品の外観を高品質に保つことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、自動車のシフトレバーハウジング等に用いられる装飾製品１０は、製品本体１１が略箱状に形成され、意匠面１１ａが金属調にヘアライン加飾された構成となっている。装飾製品１０の製品本体１１は、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）、ＡＳ（アクリロニトリル・スチレン樹脂）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＣ（ポリカーボネート）等の熱可塑性樹脂からなり、公知の射出成形により形成される。
【００１５】
ヘアライン加飾された意匠面１１ａの拡大図を図１（ｂ）に示す。装飾製品１０の意匠面１１ａは、表面に方向性
のある連続した細かい筋模様が形成されており、全体としては、金属光沢が艶消しされた雰囲気に仕上げられている。
【００１６】
図２は、装飾製品１０の意匠面１１ａにおける断面構造を示している。意匠面１１ａでは、製品本体１１の表面に複数の層が設けられ、それらの層が互いに重なり合うことでヘアライン模様の意匠面１１ａが形成されている。以下に、意匠面１１ａの断面構造について詳しく説明する。
【００１７】
装飾製品１０の意匠面１１ａにおいて、製品本体１１の表面には下地層１７が設けられている。下地層１７は、製品本体１１の表面をメタライズ処理して得られる金属被膜として形成されている。下地層１７は、クロム、ニッケル、スズ等の金属からなり、金属特有の光輝性を有している。
【００１８】
続いて、下地層１７の表面には樹脂層１８が設けられている。樹脂層１８は、樹脂を含むインクを、製品本体１１に形成された下地層１７の表面に印刷して形成される。印刷方法としては、例えば、スクリーン印刷、パッド印刷等が挙げられる。その他にも、ホットスタンプ、水圧転写等を利用して、下地層１７の表面に樹脂層１８を形成してもよい。樹脂層１８は、図１（ｂ）、図２に示すように、インクが転写された部分Ａと、転写されない部分Ｂとから構成されており、インクが転写されない部分Ｂでは下地層１７が露出している。このようにして、製品本体１１の表面では、下地層１７と樹脂層１８とが互いに重なり合うことにより、下地層１７と樹脂層１８とから構成された模様層２０が形成されている。
【００１９】
続いて、模様層２０の表面を覆うように保護層２１が設けられている。保護層２１は、模様層２０の表面にクリアコート剤を塗布し、そのクリアコート剤を赤外乾燥することにより形成される。保護層２１は、光透過性と密着性とを備えた樹脂から形成されている。クリアコート剤としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等を主材料としたものが使用されている。
【００２０】
次に、上記のように構成された装飾製品１０の製造方法について、図３に従って説明する。
まず、Ｓ２０の成形工程において、溶融樹脂が金型内に射出され、冷却、固化された後に、装飾製品１０の製品本体１１が樹脂成形品として形成される。続いて、装飾製品１０の意匠面１１ａを形成するために、製品本体１１の表面前処理が行われる。
【００２１】
Ｓ２２の前処理工程では、製品本体１１の表面に下地層１７を析出させ易くするため、表面に付着した油脂分や汚れ等を除去し、その後、下地層１７の初期核形成を促す触媒を担持させている。ここでは、製品本体１１の表面に担持させる触媒としては、例えばパラジウムが好適に用いられている。
【００２２】
次に、Ｓ２４の下地層形成工程において、無電解めっきによって、前処理された製品本体１１の表面をメタライズ処理している。この場合、めっき溶液に含まれる金属が、製品本体１１の表面に担持させたパラジウムを中心に析出されて積層する。そして、製品本体１１の表面には、金属被膜が均一に析出され、この金属被膜が下地層１７として形成される。
【００２３】
続いて、Ｓ２６の洗浄工程では、製品本体１１に形成された下地層１７の表面洗浄が行われる。具体的には、下地層１７の表面をイオン交換水又は蒸留水を用いて水洗した後、下地層１７の表面に付着している水滴をエアブローにて吹き飛ばす。そして、下地層１７の表面を乾燥させた後に、Ｓ２８の樹脂層形成工程を行う。
【００２４】
続いて、Ｓ２８の樹脂層形成工程において、スクリーン印刷によって、樹脂を含むインクを、製品本体１１に形成された下地層１７の表面に印刷している。ここでいう、スクリーン印刷とは、孔版印刷の一種で、スクリーンマスクに形成された孔を通じて、同スクリーンマスクの下部に配置された被印刷物の表面にインクを印刷する方法のことをいい、平面のみならず曲面にも印刷することができる。
【００２５】
スクリーン印刷では、まず、樹脂を溶剤で溶解して、スクリーン印刷の印刷条件に適応するように粘度調整を行い、下地層１７に印刷されるインクを生成する。このインクを、スクリーンマスクを介して下地層１７の表面に印刷し、樹脂層１８を形成する。このとき、インクが印刷された部分Ａと、印刷されない部分Ｂとが形成され、インクが印刷されない部分Ｂでは下地層１７が露出している。
【００２６】
印刷後、Ｓ３０の乾燥工程において、下地層１７の表面に印刷されたインクを、赤外ランプやオーブン等によって赤外乾燥する。ここでは、インクに含有された溶剤等を揮発させて、樹脂のみを下地層１７の表面に残存させている。このようにして、下地層１７の表面には、前記下地層１７と前記樹脂層１８とが互いに重なり合うことによって、金属調のヘアライン模様を有する模様層２０が形成される。
【００２７】
次に、Ｓ３２の保護層形成工程において、光透過性と密着性とを備えたクリアコート剤が、スプレーや刷毛等によって、模様層２０の全面を覆うように塗布される。
【００２８】
塗付後、Ｓ３２の乾燥工程において、模様層２０の表面に塗布されたクリアコート剤を、赤外ランプやオーブン等によって乾燥する。ここでは、クリアコート剤に含有された溶剤等を揮発させて、表面が硬化した保護層２１を形成している。その結果、製品本体１１の表面には、表面クリア塗装されたヘアライン模様の意匠面１１ａが形成される。
【００２９】
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）模様層２０は、製品本体１１の表面に下地層１７を形成した後に、下地層１７の表面に樹脂層１８を印刷して形成される。このため、従来のシートインサート成形やインモールド転写（成形同時転写）等のように、ヘアライン模様が印刷されたシート５１やフィルム６０を金型５２，６２の内側に通す必要がない。このため、装飾製品１０の意匠面１１ａを形成する際の製造工程を簡略化することができる。また、シート５１やフィルム６０を必要としないため、材料コストを低減することもできる。従って、装飾製品１０の製造コストを低減することができる。
【００３０】
（２）模様層２０は、製品本体１１の表面に下地層１７を形成した後に、下地層１７の表面に樹脂層１８を印刷して形成される。この場合、模様層２０は、成形後の製品本体１１の表面に形成されるため、装飾製品１０の形状的な制約が小さくなる。従って、装飾製品１０の意匠の自由度を高めることができる。
【００３１】
（３）樹脂層１８は、スクリーン印刷によって、樹脂を含むインクを、下地層１７の表面に印刷することにより形成される。この場合、樹脂層１８が下地層１７の表面に容易に形成されるため、模様層２０を形成する際の作業性がさらに向上する。従って、装飾製品１０の製造コストをより一層低減することができる。
【００３２】
（４）装飾製品１０の意匠面１１ａには、模様層２０の全面を覆うように保護層２１が設けられている。この場合、模様層２０が保護層２１によって保護されているため、意匠面１１ａの耐摩耗性等を向上させることができる。よって、意匠面１１ａに傷が付いたり、模様層２０が剥がれたりするのを防止することができる。従って、装飾製品１０の外観を高品質に長期間保つことができる。また、保護層２１は、光透過性と密着性とを備えたクリアコート剤からなるため、装飾製品１０のヘアライン模様の美観を高めることもできる。
［第２実施形態］
次に、装飾製品１０の製造方法の第２実施形態を説明する。なお、第２実施形態において第１実施形態と同様の部分においては、その詳細な説明を省略する。
【００３３】
Ｓ２８の樹脂層形成工程において、パッド印刷によって、樹脂を含むインクを、製品本体１１に形成された下地層１７の表面に印刷している。ここでいうパッド印刷とは、軟らかい樹脂製のパッドを被印刷物に押し当てて印刷する方法のことをいい、三次元曲面への印刷や精度を必要とする印刷に好適に使用されている。
【００３４】
パッド印刷では、まず、樹脂を溶剤で溶解して、パッド印刷の印刷条件に適応するように粘度調整を行い、下地層１７に印刷されるインクを生成する。このインクをパッド印刷機が備えるパッドに含ませて、パッドを下地層１７の表面に押し当てる。すると、下地層１７の表面には、ヘアライン模様の樹脂層１８が印刷される。このとき、インクが印刷された部分Ａと、印刷されない部分Ｂとが形成される。印刷後、Ｓ３０の乾燥工程を経て、金属調のヘアライン模様を有する模様層２０が製品本体１１の表面に形成される。
【００３５】
従って、この第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
（５）樹脂層１８は、パッド印刷によって、樹脂を含むインクを下地層１７の表面に印刷することにより容易に形成される。このため、模様層２０を形成する際の作業性をより一層向上させることができる。それに加え、パッド印刷を使用することによって、下地層１７の表面形状がスクリーン印刷の不可能な曲面形状であっても、樹脂層１８を下地層１７の表面に転写することが可能となる。よって、装飾製品１０の形状的な制約がさらに小さくなる。従って、装飾製品１０の意匠の自由度をより一層高めることができる。
【００３６】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・本実施形態では、Ｓ２８の樹脂層形成工程において、下地層１７の表面に樹脂を含むインクを印刷して樹脂層１８を形成していた。しかし、下地層１７の表面に樹脂層１８を形成する際、印刷以外にも、ホットスタンプ、水圧転写等を利用してもよい。
【００３７】
・本実施形態において、装飾製品１０の意匠面１１ａには、ヘアライン模様の模様層２０が形成されていた。しかし、意匠面１１ａには、ヘアライン模様以外の模様層２０を形成してもよく、例えば、梨地、スピン、ダイヤカット、半光沢梨地、ベロア、パールや木目調等の模様層２０を形成してもよい。
【００３８】
・本実施形態では、無電解めっきによって、製品本体１１の表面をメタライズ処理して、下地層１７を形成していた。しかし、メタライズ処理の方法としては、無電解めっき以外にも、例えば、電気めっき、溶融めっき、化成処理、真空蒸着、スパッタリング、静電塗装、電着塗装、溶射等を利用してもよい。
【００３９】
・本実施形態において、装飾製品１０は、シフトレバーハウジングに具体化されていた。しかし、装飾製品１０は、シフトレバーハウジング以外の自動車の内装製品、また、自動車の外装製品に具体化してもよい。さらには、自動車関係の部品以外にも、パソコン、携帯電話、家電等の電気機器、家具、一般雑貨、遊具等に具体化してもよく、任意の用途に使用しても差し支えない。
【００４０】
・本実施形態において、下地層１７は、樹脂から構成された製品本体１１の表面に形成されていた。しかし、下地層１７は、樹脂以外の素材、例えば、ゴム、ガラス、陶磁器等を含む各種のセラミックス、木材、紙等から構成された各種の形状の製品本体１１の表面に形成されてもよい。
【００４１】
次に、上記実施形態及び別例によって把握される技術的思想を以下に記載する。
（１）前記樹脂層は、スクリーン印刷によって、樹脂を含むインクを前記下地層の表面に印刷して形成されることを特徴とする請求項２または３に記載の装飾製品の製造方法。このようにすれば、樹脂層が下地層の表面に容易に印刷されるため、製造コストをより一層低減することができる。
【００４２】
（２）前記樹脂層は、パッド印刷によって、樹脂を含むインクを前記下地層の表面に印刷して形成されることを特徴とする請求項２または３に記載の装飾製品の製造方法。このようにすれば、被印刷面としての下地層が、スクリーン印刷の不可能な曲面形状であっても、樹脂層を下地層の表面に容易に印刷することができる。従って、製造コストの低減が達成されるとともに、装飾製品の意匠の自由度をより一層高めることができる。
【００４３】
（３）前記製品本体の表面に前記下地層を形成し、その後、前記下地層の表面に前記樹脂層を印刷して得られる前記模様層を備えた装飾製品。このようにすれば、製造コストの低減が達成されるとともに、意匠の自由度を高い装飾製品を提供することができる。
【００４４】
（４）前記製品本体は合成樹脂により構成されたことを特徴とする技術的思想（３）に記載の装飾製品。このようにすれば、装飾製品の軽量化及び製造コストの低減が達成される。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、装飾製品の製造コストが低減されるとともに、意匠の自由度を高めることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本実施形態における装飾製品の斜視図。（ｂ）は同じく装飾製品の意匠面の拡大平面図。
【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ断面の模式的断面図。
【図３】同じく装飾製品の製造方法に関するフローチャート。
【図４】（ａ），（ｂ）は従来の装飾製品の製造方法を示す模式断面図。
【図５】（ａ），（ｂ）は従来の装飾製品の製造方法を示す模式断面図。
【符号の説明】
１０…装飾製品、１１…製品本体、１７…下地層、１８…樹脂層、２０…模様層、２１…保護層。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a decorative product used for an interior product of an automobile and the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a decorative product such as an interior product of an automobile, furniture, and a household electric appliance, a decorative surface decorated with a hairline in a metallic tone is known. Hairline decoration refers to a method of forming a continuous fine line pattern on the surface and finishing the design surface in a metallic tone, and is often used for the purpose of improving the appearance quality of resin molded products and the like. . As a method for decorating the hairline, sheet insert molding, in-mold transfer (simultaneous molding transfer), and the like are generally used (for example, see Patent Document 1).
[0003]
In the sheet insert molding, first, as shown in FIG. 4A, a resin sheet 51 on which a hairline pattern is printed is preformed by vacuum forming or pressure forming so as to conform to the shape of the design surface of the decorative product. I do. Subsequently, unnecessary portions of the preformed sheet 51 are removed by trimming. Then, as shown in FIG. 4 (b), the obtained sheet 51 is passed through the inside of a mold 52 of a molding machine, and simultaneously with insert molding of the resin molded product 53, the sheet 51 is placed on the surface of the resin molded product 53. It is integrated. In the in-mold transfer (simultaneous molding transfer), first, as shown in FIG. 5A, a resin film 60 on which a pattern layer 61 is printed is passed through a mold 62 of a molding machine in advance. The transfer is performed simultaneously with the molding of the resin molded product 63. Then, as shown in FIG. 5B, the resin film 60 is peeled off, and only the hairline pattern layer 61 is transferred to the surface of the resin molded product 63. The hairline decoration of the decorative product is performed on the surfaces of the resin molded products 53 and 63 by these methods.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-158469 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional method, when performing hairline decoration, the sheet 51 or the film 60 on which the hairline pattern is printed is placed inside the molds 52 and 62 of the molding machine every time the resin molded products 53 and 63 are molded. I had to go through. At this time, it takes time and effort to pass the sheet 51 and the film 60 inside the molds 52 and 62, so that the manufacturing process of the hairline decoration is complicated. In addition, the material cost of the sheet 51, the film 60, and the like has been a factor that increases the manufacturing cost. For these reasons, the conventional manufacturing method has a problem that the manufacturing cost is increased. In addition, since the hairline decoration is performed simultaneously with the molding of the resin molded products 53 and 63 inside the molds 52 and 62, there is a limitation on the shape of the decorative products. For this reason, there was a problem that the degree of freedom of the design of the decorative product was limited.
[0006]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a decorative product that can reduce the manufacturing cost and increase the degree of freedom in design.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a method for manufacturing a decorative product, wherein a pattern layer formed by overlapping an underlayer and a resin layer is provided on a surface of a product body. The gist is that the underlayer is formed on the surface of the substrate, and then the pattern layer is formed by printing the resin layer on the surface of the underlayer.
[0008]
According to this configuration, the pattern layer is formed by forming a base layer on the surface of the product body and then printing the resin layer on the surface of the base layer. There is no need to pass it inside. For this reason, when manufacturing a decorative product, the manufacturing process at the time of forming a pattern layer is simplified compared with the conventional method. Therefore, the manufacturing cost of the decorative product can be reduced. In addition, since the pattern layer is formed on the surface of the product main body after the molding, the shape limitation of the decorative product is reduced. Therefore, the degree of freedom in the design of the decorative product can be increased.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the resin layer is formed by printing an ink containing a resin on the surface of the base layer.
[0010]
According to this configuration, the resin layer can be easily formed by printing the ink containing the resin on the surface of the base layer. For this reason, work efficiency in forming the pattern layer can be improved. Therefore, the production cost of the decorative product can be further reduced.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, a protective layer is formed so as to cover a surface of the pattern layer after forming the resin layer.
[0012]
According to this configuration, since the resin layer is protected by the protective layer, the wear resistance of the design surface is improved. For this reason, it is possible to prevent the design surface of the decorative product from being damaged or the pattern from peeling off. Therefore, the appearance of the decorative product can be kept high quality.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[First Embodiment]
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0014]
As shown in FIG. 1A, a decorative product 10 used for an automobile shift lever housing or the like has a configuration in which a product main body 11 is formed in a substantially box shape, and a design surface 11a is decorated with a metallic hairline. ing. The product body 11 of the decorative product 10 is made of, for example, a thermoplastic resin such as ABS (acrylonitrile / butadiene / styrene resin), AS (acrylonitrile / styrene resin), PA (polyamide), or PC (polycarbonate), and is formed by known injection molding. Formed by
[0015]
FIG. 1B is an enlarged view of the design surface 11a decorated with the hairline. The decorative surface 10a of the decorative product 10 has a continuous fine line pattern having directivity on the surface, and is finished in an atmosphere in which the metallic luster is matte as a whole.
[0016]
FIG. 2 shows a cross-sectional structure of the decorative product 10 on the design surface 11a. On the design surface 11a, a plurality of layers are provided on the surface of the product main body 11, and the layers overlap each other to form a design surface 11a having a hairline pattern. Hereinafter, the cross-sectional structure of the design surface 11a will be described in detail.
[0017]
A base layer 17 is provided on the surface of the product body 11 on the design surface 11 a of the decorative product 10. The underlayer 17 is formed as a metal film obtained by metallizing the surface of the product body 11. The underlayer 17 is made of a metal such as chromium, nickel, and tin, and has a luster characteristic of a metal.
[0018]
Subsequently, a resin layer 18 is provided on the surface of the underlayer 17. The resin layer 18 is formed by printing an ink containing a resin on the surface of the base layer 17 formed on the product body 11. Examples of the printing method include screen printing and pad printing. Alternatively, the resin layer 18 may be formed on the surface of the underlayer 17 by using hot stamping, hydraulic transfer, or the like. As shown in FIGS. 1B and 2, the resin layer 18 includes a portion A to which ink is transferred and a portion B to which no ink is transferred. In the portion B to which ink is not transferred, the base layer 17 is exposed. are doing. Thus, on the surface of the product main body 11, the pattern layer 20 composed of the base layer 17 and the resin layer 18 is formed by the base layer 17 and the resin layer 18 overlapping each other.
[0019]
Subsequently, a protective layer 21 is provided so as to cover the surface of the pattern layer 20. The protective layer 21 is formed by applying a clear coat agent on the surface of the pattern layer 20 and drying the clear coat agent by infrared radiation. The protective layer 21 is formed from a resin having light transmittance and adhesion. As the clear coat agent, for example, an acrylic resin, a urethane resin, a polyester resin, or the like as a main material is used.
[0020]
Next, a method of manufacturing the decorative product 10 configured as described above will be described with reference to FIG.
First, in the molding step of S20, after the molten resin is injected into the mold, cooled and solidified, the product main body 11 of the decorative product 10 is formed as a resin molded product. Subsequently, in order to form the design surface 11a of the decorative product 10, a surface pretreatment of the product main body 11 is performed.
[0021]
In the pretreatment step of S22, in order to easily deposit the base layer 17 on the surface of the product main body 11, oil and grease and dirt attached to the surface are removed, and then a catalyst for promoting initial nucleation of the base layer 17 is supported. Let me. Here, for example, palladium is preferably used as a catalyst to be supported on the surface of the product main body 11.
[0022]
Next, in the underlayer forming step of S24, the surface of the pretreated product body 11 is metallized by electroless plating. In this case, the metal contained in the plating solution is deposited around the palladium carried on the surface of the product body 11 and laminated. Then, a metal film is uniformly deposited on the surface of the product main body 11, and this metal film is formed as the underlayer 17.
[0023]
Subsequently, in the cleaning step of S26, the surface of the base layer 17 formed on the product body 11 is cleaned. Specifically, after the surface of the underlayer 17 is washed with ion-exchanged water or distilled water, water droplets adhering to the surface of the underlayer 17 are blown off by air blow. After the surface of the underlayer 17 is dried, a resin layer forming step of S28 is performed.
[0024]
Subsequently, in a resin layer forming step of S28, an ink containing a resin is printed on the surface of the base layer 17 formed on the product main body 11 by screen printing. Here, screen printing is a type of stencil printing, and refers to a method of printing ink on the surface of a printing object arranged under the screen mask through holes formed in the screen mask, and only a flat surface. Instead, it can be printed on curved surfaces.
[0025]
In the screen printing, first, a resin is dissolved in a solvent, the viscosity is adjusted so as to conform to the printing conditions of the screen printing, and ink to be printed on the base layer 17 is generated. This ink is printed on the surface of the underlayer 17 via a screen mask to form the resin layer 18. At this time, a portion A where the ink is printed and a portion B where the ink is not printed are formed, and the underlying layer 17 is exposed in the portion B where the ink is not printed.
[0026]
After printing, in a drying step of S30, the ink printed on the surface of the underlayer 17 is infrared-dried by an infrared lamp, an oven, or the like. Here, the solvent or the like contained in the ink is volatilized to leave only the resin on the surface of the underlayer 17. In this way, on the surface of the underlayer 17, the underlayer 17 and the resin layer 18 overlap each other, so that the pattern layer 20 having a metal-like hairline pattern is formed.
[0027]
Next, in the protective layer forming step of S32, a clear coat agent having light transmittance and adhesion is applied by spraying, brushing or the like so as to cover the entire surface of the pattern layer 20.
[0028]
After the application, in a drying step of S32, the clear coat agent applied to the surface of the pattern layer 20 is dried by an infrared lamp, an oven, or the like. Here, the solvent or the like contained in the clear coat agent is volatilized to form the protective layer 21 having a hardened surface. As a result, on the surface of the product main body 11, a design surface 11a having a hairline pattern with a clear surface is formed.
[0029]
According to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The pattern layer 20 is formed by forming the base layer 17 on the surface of the product body 11 and then printing the resin layer 18 on the surface of the base layer 17. For this reason, unlike the conventional sheet insert molding or in-mold transfer (simultaneous molding transfer), it is not necessary to pass the sheet 51 or the film 60 on which the hairline pattern is printed through the inside of the molds 52 and 62. For this reason, the manufacturing process when forming the design surface 11a of the decorative product 10 can be simplified. Further, since the sheet 51 and the film 60 are not required, the material cost can be reduced. Therefore, the manufacturing cost of the decorative product 10 can be reduced.
[0030]
(2) The pattern layer 20 is formed by forming the base layer 17 on the surface of the product main body 11 and then printing the resin layer 18 on the surface of the base layer 17. In this case, since the pattern layer 20 is formed on the surface of the product main body 11 after molding, the geometrical restriction of the decorative product 10 is reduced. Therefore, the degree of freedom of the design of the decorative product 10 can be increased.
[0031]
(3) The resin layer 18 is formed by printing an ink containing a resin on the surface of the base layer 17 by screen printing. In this case, since the resin layer 18 is easily formed on the surface of the base layer 17, the workability in forming the pattern layer 20 is further improved. Therefore, the manufacturing cost of the decorative product 10 can be further reduced.
[0032]
(4) A protective layer 21 is provided on the design surface 11 a of the decorative product 10 so as to cover the entire surface of the pattern layer 20. In this case, since the pattern layer 20 is protected by the protective layer 21, the abrasion resistance and the like of the design surface 11a can be improved. Therefore, it is possible to prevent the design surface 11a from being scratched and the pattern layer 20 from being peeled off. Therefore, the appearance of the decorative product 10 can be maintained at high quality for a long time. In addition, since the protective layer 21 is made of a clear coat agent having light transmittance and adhesion, the beauty of the hairline pattern of the decorative product 10 can be enhanced.
[Second embodiment]
Next, a second embodiment of the method for manufacturing the decorative product 10 will be described. In the second embodiment, detailed description of the same parts as in the first embodiment will be omitted.
[0033]
In the resin layer forming step of S28, ink containing a resin is printed on the surface of the base layer 17 formed on the product body 11 by pad printing. Here, the pad printing refers to a method of printing by pressing a soft resin pad against a printing material, and is suitably used for printing on a three-dimensional curved surface or printing requiring precision.
[0034]
In the pad printing, first, a resin is dissolved in a solvent, the viscosity is adjusted so as to conform to the printing conditions of the pad printing, and ink to be printed on the base layer 17 is generated. The ink is included in a pad provided in a pad printing machine, and the pad is pressed against the surface of the underlayer 17. Then, a resin layer 18 having a hairline pattern is printed on the surface of the base layer 17. At this time, a portion A where the ink is printed and a portion B where the ink is not printed are formed. After printing, a pattern layer 20 having a metal-like hairline pattern is formed on the surface of the product main body 11 through a drying step of S30.
[0035]
Therefore, according to the second embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects of the first embodiment.
(5) The resin layer 18 is easily formed by printing ink containing resin on the surface of the base layer 17 by pad printing. For this reason, workability in forming the pattern layer 20 can be further improved. In addition, by using pad printing, the resin layer 18 can be transferred to the surface of the underlayer 17 even if the surface of the underlayer 17 has a curved shape that cannot be screen-printed. Therefore, the restriction on the shape of the decorative product 10 is further reduced. Therefore, the degree of freedom of the design of the decorative product 10 can be further increased.
[0036]
In addition, this embodiment may be changed as follows.
In the present embodiment, in the resin layer forming step of S28, the resin layer 18 is formed by printing ink containing resin on the surface of the base layer 17. However, when forming the resin layer 18 on the surface of the base layer 17, a hot stamp, a hydraulic transfer, or the like may be used in addition to printing.
[0037]
-In this embodiment, the design layer 11 of the hairline pattern was formed on the design surface 11a of the decorative product 10. However, a pattern layer 20 other than the hairline pattern may be formed on the design surface 11a, for example, by forming a pattern layer 20 such as satin, spin, diamond cut, semi-gloss satin, velor, pearl, or woodgrain. Is also good.
[0038]
In the embodiment, the surface of the product body 11 is metallized by electroless plating to form the underlayer 17. However, in addition to the electroless plating, for example, electroplating, hot-dip plating, chemical conversion treatment, vacuum deposition, sputtering, electrostatic coating, electrodeposition coating, thermal spraying and the like may be used as the metallization method.
[0039]
-In this embodiment, the decorative product 10 was embodied in the shift lever housing. However, the decorative product 10 may be embodied as an automobile interior product other than the shift lever housing or an automobile exterior product. Further, in addition to automobile-related parts, the present invention may be embodied in electrical devices such as personal computers, mobile phones, and home appliances, furniture, general goods, playground equipment, and the like, and may be used for any purpose.
[0040]
-In this embodiment, the underlayer 17 was formed on the surface of the product main body 11 made of resin. However, the base layer 17 may be formed on the surface of the product body 11 of various shapes made of a material other than resin, for example, various ceramics including rubber, glass, ceramics, wood, paper and the like.
[0041]
Next, the technical idea grasped by the above embodiment and another example will be described below.
(1) The method for manufacturing a decorative product according to claim 2 or 3, wherein the resin layer is formed by printing an ink containing a resin on the surface of the base layer by screen printing. In this case, since the resin layer is easily printed on the surface of the base layer, the manufacturing cost can be further reduced.
[0042]
(2) The method for manufacturing a decorative product according to claim 2 or 3, wherein the resin layer is formed by printing an ink containing a resin on the surface of the base layer by pad printing. This makes it possible to easily print the resin layer on the surface of the underlayer even if the underlayer as the surface to be printed has a curved shape that cannot be screen-printed. Therefore, a reduction in manufacturing cost can be achieved, and the degree of freedom in designing decorative products can be further increased.
[0043]
(3) A decorative product provided with the pattern layer obtained by forming the underlayer on the surface of the product main body and then printing the resin layer on the surface of the underlayer. In this way, it is possible to provide a decorative product that achieves a reduction in manufacturing cost and a high degree of freedom in design.
[0044]
(4) The decorative product according to the technical concept (3), wherein the product main body is made of a synthetic resin. In this way, the weight and the manufacturing cost of the decorative product can be reduced.
[0045]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, it is possible to reduce the manufacturing cost of decorative products and increase the degree of freedom in design.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view of a decorative product according to an embodiment. (B) is an enlarged plan view of the design surface of the decorative product.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 (b).
FIG. 3 is a flowchart relating to a method for manufacturing a decorative product.
FIGS. 4A and 4B are schematic cross-sectional views showing a conventional method for manufacturing a decorative product.
FIGS. 5A and 5B are schematic cross-sectional views illustrating a conventional method for manufacturing a decorative product.
[Explanation of symbols]
10: decorative product, 11: product body, 17: base layer, 18: resin layer, 20: pattern layer, 21: protective layer.
