JP2004090473A

JP2004090473A - Structure for fixing temperature sensor at inkjet head section, inkjet head and inkjet printer

Info

Publication number: JP2004090473A
Application number: JP2002256025A
Authority: JP
Inventors: Masato Ueda; 上田　正人
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2004-03-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structure for fixing a temperature sensor at the inkjet head section in which the inkjet head section can be reduced in size by reducing the size of a manifold, and to provide an inkjet head and an inkjet printer. <P>SOLUTION: An inkjet head chip 15 for ejecting ink from nozzles is fixed with manifolds 16a and 16b in which channels for introducing ink to the inkjet head chip 15 are formed. Furthermore, a cap receiving plate 17 for receiving a suction cap 8 provided at the suction opening of a suction unit for sucking ink from the nozzle and connecting the nozzle with the suction unit is fixed to the manifolds 16a and 16b while being stopped at specified positions thereof. A temperature sensor 27 is fixed while being fitted in a groove 17f made in the cap receiving plate 17 and held between the manifolds 16a and 16b and the cap receiving plate 17. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッド部に取り付けられ、インク温度を検知するための温度センサの取付構造、インクジェットヘッド及びインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、用紙やプラスチック薄板等の記録媒体にインクを吐出して所定の画像を記録するインクジェットプリンタが提案され、実用化されている。インクジェットプリンタは、インクをノズル（インク吐出口）から吐出するインクジェットヘッドチップを有するインクジェットヘッドを備えており、かかるインクジェットヘッドを所定の方向に移動させながらノズルから記録媒体に向けてインクを吐出することにより、所定の画像を記録している。
【０００３】
ところで、インクジェットプリンタには、一般に、一連のメンテナンス動作により、インクジェットヘッド内の異物を除去してインクジェットヘッドのインク吐出状態を良好な状態に回復させるメインテナンスユニットが設けられている。
【０００４】
このメインテナンスユニットは、メンテナンス動作時にインクジェットヘッドのノズル面を覆う吸引キャップ、ノズルからインクジェットヘッド内部のインクを異物とともに吸引するための吸引力を発生する吸引ポンプ、インクジェットヘッドのインク吸引後、ノズル面に付着しているインクを除去する清掃ブレード等の吸引装置を備えている。
【０００５】
そして、インクジェットヘッドには、一般に、吸引キャップを受けてノズルと吸引装置とを接続するキャップ受け板が設けられている。図９は、従来のキャップ受け板の取付構造を示す分解斜視図である。
【０００６】
従来のキャップ受け板の取付構造においては、インクジェットヘッドチップ１１５を挿通するための開口部１１７ａを有するキャップ受け板１１７は、インクジェットヘッドの固定用フレーム１１４に接着固定されて位置が確定している。また、ノズルを有するインクジェットヘッドチップ１１５には、このインクジェットヘッドチップ１１５にインクを供給する流路がそれぞれ形成されたマニホールド１１６が取り付けられている。そして、インクジェットヘッドチップ１１５は、マニホールド１１６が固定用フレーム１１４の開口の内縁に当接した状態で接着固定されることによって位置が確定している。
【０００７】
ところで、インクジェットヘッド部には、一般に、インク温度を検知する温度センサ１２７が設けられている。この温度センサ１２７は、ノズルへ吐出力を発生する圧線素子を駆動させるための駆動回路基板１１９に接続された導線１２７ａの先端部に設けられており、ノズル近傍のインクの温度を検知する。この温度センサ１１９ｂは、インクジェットヘッド部の製作過程において、ノズル近傍の所定位置に嵌合した状態に仮保持され、その後、接着固定される。
【０００８】
従来においては、キャップ受け板１１７が図９に示すように取り付けられるため、温度センサ１２７は図１０に示すように取り付けていた。すなわち、マニホールド１１６の内部に溝１１６ａを形成し、この溝１１６ａに嵌合させた状態に温度センサ１２７を仮保持させ、その後、接着固定していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように、温度センサ１２７を取り付けるためのスペースをマニホールド１１６の内部に確保すると、マニホールド１１６が大型化し、これにより、インクジェットヘッドが大型化してしまい、ひいては、画質の低下、動作信頼性の低下が誘引されてしまうことが問題となってきた。
【００１０】
本発明の課題は、マニホールドを小型化し、これにより、インクジェットヘッドを小型化し、ひいては、画質の向上、動作信頼性の向上を図ることを可能とするインクジェットヘッド部における温度センサの取付構造、インクジェットヘッド及びインクジェットプリンタを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
インクをノズルから吐出するインクジェットヘッドチップと、このインクジェットヘッドチップに対して取り付けられ、前記インクジェットヘッドチップにインクを導入する流路が形成されたマニホールドと、前記ノズルからインクを吸引する吸引装置の吸引口に設けられる吸引キャップを受けて、前記ノズルと前記吸引装置とを接続するキャップ受け板と、インク温度を検知するための温度センサとを備え、
前記キャップ受け板が、前記マニホールドに対して取り付けられ、
前記温度センサが、前記マニホールドと前記キャップ受け板との間に挟み込まれた状態で取り付けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、キャップ受け板がマニホールドに対して取り付けられ、温度センサが、マニホールドとキャップ受け板との間に挟み込まれた状態で取り付けられている。すなわち、従来のように、温度センサを取り付けるためのスペースをマニホールドの内部に確保する必要がない。したがって、マニホールドを小型化し、これにより、インクジェットヘッドを小型化し、ひいては、画質の向上、動作信頼性の向上を図ることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットヘッド部における温度センサの取付構造において、
前記キャップ受け板には嵌合用溝が形成され、この嵌合用溝に前記温度センサが嵌合していることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、温度センサがキャップ受け板に形成された嵌合用溝に嵌合しているため、インクジェットヘッド部の製作過程において、温度センサをより容易かつ安定的に取り付けることができる。
【００１５】
なお、温度センサを嵌合させるための嵌合用溝を、後述するように、マニホールドに形成することも考えられるが、インク流路となるマニホールドに嵌合用溝を形成することは、インク流路部の部材厚が薄くなってしまう可能性もあり、機能上好ましくない。すなわち、温度センサを嵌合させるための嵌合用溝は、前記したように、キャップ受け板に形成することが好ましい。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットヘッド部における温度センサの取付構造において、
前記マニホールドには嵌合用溝が形成され、この嵌合用溝に前記温度センサが嵌合していることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、温度センサがマニホールドに形成された嵌合用溝に嵌合しているため、インクジェットヘッド部の製作過程において、温度センサをより容易かつ安定的に取り付けることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド部における温度センサの取付構造において、
前記キャップ受け板が前記マニホールドに対して取り付けられた状態で、前記温度センサを前記嵌合用溝に案内するための案内用溝が、前記嵌合用溝から連続して形成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、キャップ受け板がマニホールドに対して取り付けられた状態で、温度センサを嵌合用溝に案内するための案内用溝が、嵌合用溝から連続して形成されている。したがって、インクジェットヘッド部の製作過程において、キャップ受け板をマニホールドに対して取り付けた後に、温度センサを嵌合用溝に嵌合させる作業を、案内用溝から案内することで容易に行うことができる。
【００２０】
なお、キャップ受け板がマニホールドに対して取り付けられた状態で、温度センサを嵌合用溝に案内するための案内用溝を形成しない方法も考えられるが、この方法によれば、キャップ受け板をマニホールドに対して取り付ける作業と、温度センサを嵌合用溝に嵌合させる作業とを同時に行う必要があり、作業性を考慮すると好ましくない。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、インクジェットヘッドであって、
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド部における温度センサの取付構造を備えたことを特徴としている。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、マニホールドを小型化することができるため、これにより、インクジェットヘッドの、小型化、組み立て精度向上が促進され、ひいては、画質の向上、動作信頼性の向上が図られる。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、インクジェットプリンタであって、
請求項５に記載のインクジェットヘッドを備えたことを特徴としている。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、インクジェットヘッドを小型化することができるため、これにより、インクジェットプリンタの、小型化、組み立て精度向上が促進され、ひいては、画質の向上、動作信頼性の向上が図られる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００２６】
まず図１を参照して、本発明一実施形態のインクジェットプリンタの全体構成について説明する。図１は本発明一実施形態のインクジェットプリンタの全体構成図である。
【００２７】
図１に示すように本実施形態のインクジェットプリンタ１は、インクジェットヘッド２と、キャリッジ３と、キャリッジレール４と、保湿ユニット５と、メンテナンスユニット７と、インクタンク２５と、インク供給管２６と、制御手段（非図示）とを備えて構成される。
【００２８】
インクジェットプリンタ１により画像が形成される記録媒体１３は、図１における記録領域Ｃを通過するようにして、図１における主走査方向Ａと直交した副走査方向に搬送される。記録媒体１３の搬送は図示しない搬送手段によって行われる。
【００２９】
キャリッジ３はインクジェットヘッド２、２、…を搭載し、キャリッジレール４に沿ってホームポジション領域Ｂからメンテナンス領域Ｄにかけて矢印Ａ方向に移動する。記録領域Ｃにおいては、キャリッジ３の動作により、記録媒体１３上の主走査が行われる。
【００３０】
この主走査中にインクジェットヘッド２が、記録媒体１３に向けてインクを吐出することで記録媒体１３に画像を形成する。ノズル吐出方向が垂直下向きとなるようにインクジェットヘッド２を垂直置きする場合や、ノズル吐出方向が水平方向となるようにインクジェットヘッド２を水平置きする場合があるが、その他の方向でも実施可能である。いずれの場合でも、インクジェットヘッド２は、インクを吐出するためのノズルの吐出口が配列されたノズル面１５ｂが記録媒体１３と対向するように設置される。
本実施形態に係るインクジェットプリンタ１では、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のインクを吐出できるよう、合計で４個のインクジェットヘッド２、２、…がキャリッジ３に設置される。中央に図示されるインクジェットヘッド２の奥側にもう１つのインクジェットヘッド２が配置されている。
なお、カラー表現するためにはインクジェットヘッドを通常４個以上用いる。インクジェットヘッドの数を４〜８個とするカラープリンタが実用されている。
【００３１】
インクタンク２５はインクジェットヘッド２に供給するためのインクを貯留する。インクタンク２５は１個のインクジェットヘッド２に対して１個が設置される。インク供給管２６はインクジェットヘッド２とインクタンク２５とを連通する形態で設置され、インクタンク２５からインクジェットヘッド２にインクを導く。
【００３２】
メンテナンスユニット７はメンテナンス領域Ｄに配置され、吸引キャップ８と、清掃ブレード１１と、インク受器１２と、吸引ポンプ９と、廃インクタンク１０等を有して構成される。メンテナンスユニット７は一連のメンテナンス動作により、インクジェットヘッド２内の異物を除去してインクジェットヘッド２のインク吐出状態を良好な状態に回復させる。
【００３３】
吸引キャップ８は吸引ポンプ９を介して廃インクタンク１０と連通しており、メンテナンス動作時には上昇してインクジェットヘッド２のノズル面１５ｂを覆う。吸引キャップ８は４個が備えられる。吸引キャップ８、８、…は、上述の様に上昇した時に全てのインクジェットヘッド２、２、…のノズル面１５ｂ、１５ｂ、…を覆うことができるよう、インクジェットヘッド２、２、…のキャリッジ３での配列に対応して配列される。
吸引ポンプ９はシリンダーポンプやチューブポンプを有して構成される。吸引ポンプ９は吸引キャップ８がノズル面１５ｂを覆った状態で作動することにより、吐出口からインクジェットヘッド２内部のインクを異物とともに吸引するための吸引力を発生する。
【００３４】
清掃ブレード１１はインクジェットヘッド２のインク吸引後、ノズル面１５ｂに付着しているインクを除去する。その後、インク受器１２はインクジェットヘッド２が予備吐出したインクを受ける。廃インクタンク１０は吸引ポンプ９の動作によりインクジェットヘッド２から吸引されたインクや、インクジェットヘッド２から予備吐出されたインクを貯留する。
【００３５】
保湿ユニット５はホームポジション領域Ｂに配置され、保湿キャップ６、６、…を有して構成される。保湿キャップ６は、インクジェットヘッド２が待機状態にある時、ノズル面１５ｂを覆うことでインクジェットヘッド２、２、…のインクを保湿する。保湿キャップ６、６、…は４個が備えられる。これら４個の保湿キャップ６、６、…は、４個のインクジェットヘッド２、２、…のノズル面１５ｂ、１５ｂ、…を同時に覆うことができるよう、インクジェットヘッド２、２、…の配列に対応して配列される。
【００３６】
制御手段は、ＣＰＵ（中央演算装置）と、メモリとを有して構成され、インクジェットプリンタ１の各構成要素を制御する。メモリは、記録媒体１３に形成する画像のデータや、インクジェットプリンタ１の各構成要素を制御するためのプログラムが記憶される。ＣＰＵは、メモリに格納された画像のデータやプログラムに基づいて演算を行ない、この演算結果に基づいて各構成要素に制御信号を送信する。
【００３７】
次に、図２及び図３を参照して本発明に係るインクジェットヘッド２について説明する。
図２及び図３は本実施形態のインクジェットヘッド２の分解斜視図である。図２と図３は互いに異なる方向（ほぼ１８０度異なる）から見て描いたものである。
本実施形態のインクジェットヘッド２は、筐体フレーム１４と、インクジェットヘッドチップ（以下単に「ヘッドチップ」という。）１５と、２つのマニホールド１６ａ、１６ｂと、キャップ受け板１７と、２つのフレキシブル配線基板１８ａ、１８ｂと、２つの駆動回路基板１９ａ、１９ｂと、外部コネクタ２１と、配線支持板２２と、フレキシブル配線基板２３と、カバー２４とを備えて構成される。
ヘッドチップ１５の端部１５ａには多数のノズルが矢印Ｅ方向に連続して設けられている。具体的には、ノズル形状の孔を加工した金属や樹脂等からなるプレート（ノズルプレート）を端部１５ａの加圧室出口が設けられた端面に貼付することによりヘッドチップ１５の所定位置にノズルを設ける。その結果、ノズル出口がノズル面１５ｂに配置される。この矢印Ｅ方向に連続して設けられたノズルの列をノズル列ということとする。インクジェットヘッド２はノズル列が２列構成されたものである。これらのノズルの出口がインク吐出口となる。ヘッドチップ１５は矢印Ｅ方向に長尺な外形を有する。インクジェットヘッド２は矢印Ｅ方向と図１に図示された主走査方向Ａとが直交するようにキャリッジ３に搭載される。
【００３８】
ヘッドチップ１５はその内部に形成されたインク流路（加圧室）に充填されたインクをノズルから吐出する装置である。ヘッドチップ１５の端部１５ａのノズル入口前にはそのノズルからインクを吐出するための圧力（吐出力）を発生する圧電素子が付設されたインク流路（加圧室）が各ノズル毎に対応して形成されている。ヒータ素子等他の手段によって吐出力を発生させても良い。一方のノズル列の各ノズルへ吐出力を与える圧電素子を駆動回路基板１９ａに実装された駆動回路により駆動し、他方のノズル列の各ノズルへ吐出力を与える圧電素子を駆動回路基板１９ｂに実装された駆動回路により駆動する。そのために、駆動回路基板１９ａ、１９ｂはそれぞれフレキシブル配線基板１８ａ、１８ｂを介してヘッドチップ１５の両側面に接続される。
駆動回路基板１９ａ、１９ｂと外部との電気的接続は外部コネクタ２１、フレキシブル配線基板２３、内部コネクタ２０ａ、２０ｂにより行われる。内部コネクタ２０ａ、２０ｂは駆動回路基板１９ａ、１９ｂにそれぞれ実装されている。フレキシブル配線基板２３の外部電極は外部コネクタ２１に接続されており、この外部電極を含むフレキシブル配線基板２３の一端部は配線支持板２２上に貼付されて支持されている。フレキシブル配線基板２３の他端部は二股に分かれるように配線支持板２２から延設され、その先端にそれぞれ内部電極が形成されている。これらの内部電極が各内部コネクタ２０ａ、２０ｂに接続される。インクジェットヘッド２の実装時には、外部コネクタ２１はキャリッジ３に設置されたコネクタに接続される。
【００３９】
ヘッドチップ１５の両側面にはそれぞれマニホールド１６ａ，１６ｂが取り付けられる。マニホールド１６ａ，１６ｂのヘッドチップ１５の側面側にはフィルタ設置部ａ１，ａ２が設けられている。フィルタ設置部ａ１に対してフィルタａ３が取り付けられ、フィルタ設置部ａ２に対してフィルタａ４が取り付けられる。なお、各フィルタａ３，ａ４は、各々対応するフィルタ設置部ａ１，ａ２に熱圧着若しくは接着により取り付けられるのが好ましい。また、フィルタ設置部ａ１を図３に示し、フィルタ設置部ａ２を図２に示している。
キャップ受け板１７はマニホールド１６ａ，１６ｂに取り付けられる。このとき、キャップ受け板１７に設けられた開口部１７ａを介してノズル面１５ｂが露出する。
筐体フレーム１４に形成された流路コネクタ１４ｐに図１に示したインク供給管２６からインクが供給される。流路コネクタ１４ｐ及び流路形成部１４ｎ内に連続してインク流路が形成されており、このインク流路が各マニホールド１６ａ，１６ｂに形成されたインク流路に接続する。マニホールド１６ａ，１６ｂに到達するインクはフィルタａ３，ａ４を通過して、さらにヘッドチップ１５に形成されたインク流路（加圧室）に導入される。
キャップ受け板１７は吸引キャップ８や保湿キャップ６を受けて、これらと密着するものである。
【００４０】
筐体フレーム１４は、ヘッドチップ１５、マニホールド１６ａ、１６ｂ及びキャップ受け板１７を収納する基端フレーム部１４ａと、基端フレーム部１４ａの長手方向の両端からそれぞれ立設された側壁部１４ｇ、１４ｈと、両側壁部１４ｇ、１４ｈに架け渡すように形成された放熱板１４ｋ及びコネクタ支持部１４ｍと、両側壁部１４ｇ、１４ｈの内側にそれぞれ形成されたヘッドチップ保持部１４ｉ、１４ｊとを備える。
ヘッドチップ１５の両端部がヘッドチップ保持部１４ｉ、１４ｊにそれぞれ保持される。ヘッドチップ１５、２つのマニホールド１６ａ、１６ｂ、キャップ受け板１７及び基端フレーム部１４ａは互いに接着剤により固定される。
駆動回路基板１９ａ、１９ｂは放熱板１４ｋに接合される。コネクタ支持部１４ｍは外部コネクタ２１を支持する。
筐体フレーム１４にカバー２４が取り付けられ、ヘッド筐体の４側面と上端面（＝ノズル面１５ｂと反対側の面）が構成される。ヘッド筐体の上端面を構成するカバー２４の端面には、コネクタ保持開口２４ａが形成されている。筐体フレーム１４にカバー２４が取り付けられると、外部コネクタ２１及び配線支持板２２はコネクタ保持開口２４ａによって保持される。
また、基端フレーム部１４ａの外周には３つの支点当接部１４ｂ、１４ｃ、１４ｄと、２つのボルト挿通部１４ｅ、１４ｆとが付設されている。３つの支点当接部１４ｂ、１４ｃ、１４ｄはキャリッジ３へインクジェットヘッド２を位置決めする際に、キャリッジ３側の３支点に当接して支持される部分である。位置決め後、インクジェットヘッド２をキャリッジ３に固定するためのボルトがボルト挿通部１４ｅ、１４ｆに穿設されたボルト挿通孔に挿通される。
【００４１】
次に、図４を参照して、ヘッドチップ１５に対する一対のマニホールド１６ａ、１６ｂの取付構造について、さらに詳細に説明する。
図４は、ヘッドチップ１５に、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂが取り付けられた状態を示す断面図である。
【００４２】
ヘッドチップ１５は、薄板状の中心部材１５ｃの両側部に、一対の薄板状の側部材１５ｄが接着剤によって貼リ合わされて構成されている。中心部材１５ｃと一対の側部１５ｄ材とには、マニホールド１６ａ、１６ｂに形成されたインク流路１６ａ１、１６ｂ１から、ノズルプレート１５ｅに形成されたノズル１５ｅ１、１５ｅ１・・・までをつなぐインク流路１５ｆ、１５ｆがそれぞれ形成されている。インクは、インク流路１５ｆ、１５ｆのノズル１５ｅ１直前部で加圧され、ノズル１５ｅ１から外部に吐出される。
【００４３】
ヘッドチップ１５を構成する一対の側部材１５ｄのうち、一方の側部材１５ｄには、溝１５ｄ１が図２における矢印Ｅ方向に延在するように形成されている。なお、溝１５ｄ１の形成方法としては、側部材１５ｄを切断台等に固定した後、例えば、側部材１５ｄを所定の大きさに切断するための切断ブレードによって側部材１５ｄを所定の大きさに切断し、この後、溝１５ｄ１を形成するための溝形成ブレードによって溝１５ｄ１を形成する方法がある。また、切断ブレードと溝形成ブレードとを所定ピッチで設けておき、切断作業と溝形成作業とを同時に行ってもよい。
【００４４】
一対のマニホールド１６ａ、１６ｂは互いに嵌合することでヘッドチップ１５を狭持した状態となっている。この際、一方のマニホールド１６ａが溝１５ｄ１に嵌合することで、嵌合した状態の一対のマニホールド１６ａ、１６ｂのヘッドチップ１５に対するノズル方向Ｎの位置が確定している。
【００４５】
次に、図５〜図８を参照して、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂに対するキャップ受け板１７の取付構造について、さらに詳細に説明する。
図５は、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂと、これらマニホールド１６ａ、１６ｂに取り付けられるキャップ受け板１７とを示す分解斜視図である。図６は、互いに嵌合した状態の一対のマニホールド１６ａ、１６ｂと、これらマニホールド１６ａ、１６ｂに取り付けられるキャップ受け板１７とを示す分解斜視図である。図７は、互いに嵌合した状態の一対のマニホールド１６ａ、１６ｂに、さらにキャップ受け板１７が取り付けられた状態を示す、（ａ）、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。図８は、キャップ受け板１７に形成された、温度センサを嵌合させるための嵌合用溝１６ｆと、この嵌合用溝１６ｆに案内するための案内用溝１６ｇとを示す、（ａ）は図７（ｃ）におけるａ−ａ方向の断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ視図、（ｃ）は（ａ）におけるｃ視図である。なお、図５〜図７は、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂに対するキャップ受け板１７の取り付け形態を説明するために、ヘッドチップ１５を図示していないが、実際には、前記したように、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂは、ヘッドチップ１５に取り付けられている。
【００４６】
一対のマニホールド１６ａ、１６ｂの一端部には、図５等に示すように、マニホールド１６ａ、１６ｂに形成されたインク流路１６ａ１、１６ｂ１にインクを導入するためのインク導入口１６ａ２、１６ｂ２が形成されている。インク導入口１６ａ２、１６ｂ２は、製作工程における内部洗浄の際に洗浄液を注入するための注入口ともなる。なお、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂの他端部には、製作工程における内部洗浄の際に洗浄液を排出し、完成時には撤去される排出口１６ａ３、１６ｂ３が形成されている。また、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂの両端部には、互いに嵌合可能な嵌合部１６ａ４と被嵌合部１６ｂ４とがそれぞれ形成されている。さらに、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂの中央部には、それぞれ一対の突起（１６ｂ５のみ図示）が形成されている。
【００４７】
キャップ受け板１７には、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂにそれぞれ形成された一対の突起（１６ｂ５のみ図示）及び図示しない溝に係合し、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂに対してキャップ受け板１７の位置を確定させる第１の係止片１７ｂと、第２の係止片１７ｃとがそれぞれ形成されている。また、キャップ受け板１７には、マニホールド１６ａ、１６ｂのインク導入口１６ａ３、１６ｂ３に嵌合する一対の溝１７ｄと、筐体フレーム１４の基端フレーム部１４ａに形成された図示しない溝に嵌合する突起部１７ｅが形成されている。さらに、キャップ受け板１７には、図８にも示すように、インク温度を検知する温度センサ２７が嵌合する嵌合用溝１７ｆと、この嵌合用溝１７ｇに温度センサ２７を嵌合させたり、嵌合用溝１７ｆに嵌合した状態の温度センサを嵌合用溝１７ｆから外したりするための案内用溝１７ｇが、嵌合用溝１７ｆから連続して形成されている。ここで、図８（ａ）に示すように、案内用溝１７ｇは、マニホールド１６ｂの下面よりも外側に位置しており、これにより、キャップ受け板１７をマニホールドに取り付けた後においても、温度センサ２７を案内用溝１７ｇに仮嵌合することができるようになっている。なお、この温度センサ２７は、図１等に示す駆動回路基板１９ａ、１９ｂに導線２７ａを介して接続されている。
【００４８】
キャップ受け板１７は、図６、図７に示すように、互いに嵌合した状態の一対のマニホールド１６ａ、１６ｂに対して、第１の係止片１７ｂと第２の係止片１７ｃとが、突起（１６ｂ５のみ図示）と図示しない溝とに対してそれぞれスライド係入し、かつ、インク導入口１６ａ２、１６ｂ２が溝１７ｄに嵌合した状態で取り付けられている。すなわち、キャップ受け板１７は、マニホールド１６ａ、１６ｂの所定位置に係止された状態で、マニホールド１６ａ、１６ｂに対して取り付けられている。
【００４９】
インク温度を検知するための温度センサ２７は、以下のようにして取り付けられている。すなわち、キャップ受け板１７をマニホールド１６ａ、１６ｂに対して取り付けた後、図８（ｃ）に示すように、先ず、導線２７ａを把持して温度センサ２７を案内用溝１７ｇに仮嵌合させ、この後、温度センサ２７を嵌合用溝１７ｆにスライド移動させて嵌合させ、さらにその後、接着固定する。
【００５０】
本実施の形態によれば、キャップ受け板１７がマニホールド１６ａ、１６ｂに対して取り付けられ、温度センサが、マニホールド１６ａ、１６ｂとキャップ受け板１７との間に挟み込まれた状態で取り付けられている。すなわち、従来のように、温度センサを取り付けるためのスペースをマニホールド１６ａ、１６ｂの内部に確保する必要がない。したがって、マニホールド１６ａ、１６ｂを小型化し、これにより、インクジェットヘッド２を小型化し、ひいては、画質の向上、動作信頼性の向上を図ることができる。
【００５１】
また、本実施の形態によれば、温度センサがキャップ受け板１７に形成された嵌合用溝に嵌合しているため、温度センサをより容易かつ安定的に取り付けることができる。
【００５２】
また、本実施の形態によれば、キャップ受け板１７がマニホールド１６ａ、１６ｂに対して取り付けられた状態で、温度センサ２７を嵌合用溝１６ｆに案内するための案内用溝１６ｇが、嵌合用溝１６ｆから連続して形成されている。したがって、インクジェットヘッド２部の製作過程において、キャップ受け板１７をマニホールド１６ａ、１６ｂに対して取り付けた後に、温度センサ２７を嵌合用溝１６ｆに嵌合させる作業を、案内用溝１６ｇから案内することで容易に行うことができる。
【００５３】
また、本実施の形態によれば、マニホールド１６ａ、１６ｂを小型化することができるため、これにより、インクジェットヘッド２及びインクジェットプリンタ１の、小型化、組み立て精度向上が促進され、ひいては、画質の向上、動作信頼性の向上が図られる。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、従来のように、温度センサを取り付けるためのスペースをマニホールドの内部に確保する必要がないため、マニホールドを小型化し、これにより、インクジェットヘッドを小型化し、ひいては、画質の向上、動作信頼性の向上を図ることができる。
【００５５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができることは勿論のこと、温度センサがキャップ受け板に形成された嵌合用溝に嵌合しているため、インクジェットヘッド部の製作過程において、温度センサをより容易かつ安定的に取り付けることができる。
【００５６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果を得ることができることは勿論のこと、温度センサがマニホールドに形成された嵌合用溝に嵌合しているため、インクジェットヘッド部の製作過程において、温度センサをより容易かつ安定的に取り付けることができる。
【００５７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明と同様の効果を得ることができることは勿論のこと、温度センサを溝に着脱するための案内用溝が、嵌合用溝から連続して形成されているので、インクジェットヘッド部の製作過程において、キャップ受け板をマニホールドに対して取り付けた後に、温度センサを嵌合用溝に嵌合させる作業を、案内用溝から案内することで容易に行うことができる。
【００５８】
請求項５に記載の発明によれば、マニホールドを小型化することができるため、これにより、インクジェットヘッドの、小型化、組み立て精度向上が促進され、ひいては、画質の向上、動作信頼性の向上が図られる。
【００５９】
請求項６に記載の発明によれば、インクジェットヘッドを小型化することができるため、これにより、インクジェットプリンタの、小型化、組み立て精度向上が促進され、ひいては、画質の向上、動作信頼性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタ１の概略を示す平面図である。
【図２】本発明に係るインクジェットヘッド２の分解斜視図である。
【図３】本発明に係るインクジェットヘッド２を図２に対してほぼ１８０度異なる方向から描図した分解斜視図である。
【図４】本発明に係るヘッドチップ１５に、一対のマニホールド１６ａ、１６ｂが取り付けられた状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る一対のマニホールド１６ａ、１６ｂと、これらマニホールド１６ａ、１６ｂに取り付けられるキャップ受け板１７とを示す分解斜視図である。
【図６】本発明に係る、互いに嵌合した状態の一対のマニホールド１６ａ、１６ｂと、これらマニホールド１６ａ、１６ｂに取り付けられるキャップ受け板１７とを示す分解斜視図である。
【図７】本発明に係る、互いに嵌合した状態の一対のマニホールド１６ａ、１６ｂに、さらにキャップ受け板１７が取り付けられた状態を示す、（ａ）、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。
【図８】本発明に係るキャップ受け板１７に形成された、温度センサを嵌合させるための嵌合用溝１６ｆと、この嵌合用溝１６ｆに案内するための案内用溝１６ｇとを示す、（ａ）は図７（ｃ）におけるａ−ａ方向の断面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ視図、（ｃ）は（ａ）におけるｃ視図である。
【図９】従来のキャップ受け板１１７の取付構造を示す分解斜視図である。
【図１０】従来の温度センサの取付構造を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１　　　　　　　　　　　インクジェットプリンタ
２　　　　　　　　　　　インクジェットヘッド
３　　　　　　　　　　　キャリッジ
４　　　　　　　　　　　キャリッジレール
５　　　　　　　　　　　保湿ユニット
６　　　　　　　　　　　保湿キャップ
７　　　　　　　　　　　メンテナンスユニット
８　　　　　　　　　　　吸引キャップ
９　　　　　　　　　　　吸引ポンプ
１０　　　　　　　　　　廃インクタンク
１１　　　　　　　　　　清掃ブレード
１２　　　　　　　　　　インク受器
１３　　　　　　　　　　記録媒体
１４　　　　　　　　　　筐体フレーム
１４ａ　　　　　　　　　基端フレーム部
１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ　支点当接部
１４ｅ、１４ｆ　　　　　ボルト挿通部
１４ｇ、１４ｈ　　　　　側壁部
１４ｉ、１４ｊ　　　　　ヘッドチップ保持部
１４ｋ　　　　　　　　　放熱板
１４ｍ　　　　　　　　　コネクタ支持部
１４ｎ　　　　　　　　　流路形成部
１４ｐ　　　　　　　　　流路コネクタ
１５　　　　　　　　　　ヘッドチップ
１５ａ　　　　　　　　　端部
１５ｂ　　　　　　　　　ノズル面
１６ａ、１６ｂ　　　　　マニホールド
１７　　　　　　　　　　キャップ受け板
１７ａ　　　　　　　　　開口部
１７ｆ　　　　　　　　　嵌合用溝
１７ｇ　　　　　　　　　案内用溝
１８ａ、１８ｂ　　　　　フレキシブル配線基板
１９ａ、１９ｂ　　　　　駆動回路基板
２０ａ、２０ｂ　　　　　内部コネクタ
２１　　　　　　　　　　外部コネクタ
２２　　　　　　　　　　配線支持板
２３　　　　　　　　　　フレキシブル配線基板
２４　　　　　　　　　　カバー
２４ａ　　　　　　　　　コネクタ保持開口
２５　　　　　　　　　　インクタンク
２６　　　　　　　　　　インク供給管
２７　　　　　　　　　　温度センサ
Ａ　　　　　　　　　　　主走査方向
Ｂ　　　　　　　　　　　ホームポジション領域
Ｃ　　　　　　　　　　　記録領域
Ｄ　　　　　　　　　　　メンテナンス領域
Ｎ　　　　　　　　　　　ノズル方向[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting structure of a temperature sensor for detecting an ink temperature, which is mounted on an inkjet head unit, an inkjet head, and an inkjet printer.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, an ink jet printer that records a predetermined image by discharging ink onto a recording medium such as a sheet of paper or a thin plastic plate has been proposed and put into practical use. An ink jet printer includes an ink jet head having an ink jet head chip that discharges ink from nozzles (ink discharge ports), and discharges ink from a nozzle toward a recording medium while moving the ink jet head in a predetermined direction. Thus, a predetermined image is recorded.
[0003]
In general, an ink jet printer is provided with a maintenance unit that removes foreign matter in the ink jet head and restores the ink discharge state of the ink jet head to a favorable state by a series of maintenance operations.
[0004]
The maintenance unit includes a suction cap that covers the nozzle surface of the inkjet head during maintenance operation, a suction pump that generates a suction force to suck the ink inside the inkjet head together with foreign matter from the nozzle, A suction device such as a cleaning blade for removing the attached ink is provided.
[0005]
The ink jet head is generally provided with a cap receiving plate for receiving the suction cap and connecting the nozzle and the suction device. FIG. 9 is an exploded perspective view showing a conventional cap receiving plate mounting structure.
[0006]
In the conventional cap receiving plate mounting structure, the position of the cap receiving plate 117 having the opening 117a for inserting the ink-jet head chip 115 is fixed to the fixing frame 114 of the ink-jet head. Further, the inkjet head chip 115 having the nozzles is provided with a manifold 116 in which a flow path for supplying ink to the inkjet head chip 115 is formed. The position of the inkjet head chip 115 is determined by being bonded and fixed in a state where the manifold 116 is in contact with the inner edge of the opening of the fixing frame 114.
[0007]
Incidentally, a temperature sensor 127 for detecting the ink temperature is generally provided in the ink jet head. The temperature sensor 127 is provided at the tip of a conductive wire 127a connected to a drive circuit board 119 for driving a pressure line element that generates a discharging force to the nozzle, and detects the temperature of ink near the nozzle. The temperature sensor 119b is temporarily held in a state of being fitted to a predetermined position near the nozzle in the process of manufacturing the ink jet head portion, and is thereafter fixed by bonding.
[0008]
Conventionally, since the cap receiving plate 117 is attached as shown in FIG. 9, the temperature sensor 127 is attached as shown in FIG. That is, a groove 116a is formed inside the manifold 116, and the temperature sensor 127 is temporarily held in a state of being fitted in the groove 116a, and then fixed by bonding.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, if a space for mounting the temperature sensor 127 is secured inside the manifold 116 as in the related art, the size of the manifold 116 is increased, thereby increasing the size of the ink-jet head. It has been a problem that the decline of the price has been induced.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to reduce the size of a manifold, thereby reducing the size of an ink jet head, and thereby to improve the image quality and the operation reliability. And an inkjet printer.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 is
An ink-jet head chip for discharging ink from a nozzle, a manifold attached to the ink-jet head chip and having a flow path for introducing ink into the ink-jet head chip, and a suction device for suctioning ink from the nozzle Receiving a suction cap provided in a mouth, a cap receiving plate connecting the nozzle and the suction device, and a temperature sensor for detecting ink temperature,
The cap receiving plate is attached to the manifold,
The temperature sensor is mounted so as to be sandwiched between the manifold and the cap receiving plate.
[0012]
According to the first aspect of the present invention, the cap receiving plate is attached to the manifold, and the temperature sensor is attached while being sandwiched between the manifold and the cap receiving plate. That is, unlike the related art, it is not necessary to secure a space for mounting the temperature sensor inside the manifold. Therefore, it is possible to reduce the size of the manifold, thereby reducing the size of the ink jet head, thereby improving the image quality and the operation reliability.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the mounting structure of the temperature sensor in the inkjet head according to the first aspect,
A fitting groove is formed in the cap receiving plate, and the temperature sensor is fitted in the fitting groove.
[0014]
According to the second aspect of the present invention, since the temperature sensor is fitted in the fitting groove formed in the cap receiving plate, the temperature sensor can be more easily and stably attached in the process of manufacturing the ink jet head. be able to.
[0015]
Although a fitting groove for fitting the temperature sensor may be formed in the manifold as described later, forming the fitting groove in the manifold serving as the ink flow path is not performed in the ink flow path portion. There is a possibility that the thickness of the member becomes thin, which is not preferable in terms of function. That is, the fitting groove for fitting the temperature sensor is preferably formed in the cap receiving plate as described above.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the mounting structure of the temperature sensor in the inkjet head according to the first aspect,
A fitting groove is formed in the manifold, and the temperature sensor is fitted in the fitting groove.
[0017]
According to the third aspect of the present invention, since the temperature sensor is fitted in the fitting groove formed in the manifold, the temperature sensor can be more easily and stably attached in the process of manufacturing the ink jet head. it can.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, in the mounting structure of the temperature sensor in the inkjet head according to any one of the first to third aspects,
With the cap receiving plate attached to the manifold, a guide groove for guiding the temperature sensor to the fitting groove is formed continuously from the fitting groove. I have.
[0019]
According to the fourth aspect of the present invention, the guide groove for guiding the temperature sensor to the fitting groove is formed continuously from the fitting groove in a state where the cap receiving plate is attached to the manifold. ing. Therefore, in the process of manufacturing the ink jet head unit, the operation of fitting the temperature sensor into the fitting groove after attaching the cap receiving plate to the manifold can be easily performed by guiding the temperature sensor from the guiding groove.
[0020]
In addition, it is conceivable that a guide groove for guiding the temperature sensor to the fitting groove is not formed in a state where the cap receiving plate is attached to the manifold. It is necessary to perform the work of attaching the temperature sensor to the fitting groove and the work of fitting the temperature sensor into the fitting groove at the same time, which is not preferable in consideration of workability.
[0021]
The invention according to claim 5 is an inkjet head,
A temperature sensor mounting structure for an ink jet head according to any one of claims 1 to 4 is provided.
[0022]
According to the fifth aspect of the present invention, since the size of the manifold can be reduced, the size and the assembly accuracy of the inkjet head can be promoted, and the image quality and the operation reliability can be improved. It is planned.
[0023]
The invention according to claim 6 is an ink jet printer,
An ink jet head according to a fifth aspect is provided.
[0024]
According to the invention described in claim 6, since the inkjet head can be downsized, the downsizing and the assembling accuracy of the inkjet printer can be promoted, and as a result, the image quality and the operation reliability can be improved. Is achieved.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The following is one embodiment of the present invention and does not limit the present invention.
[0026]
First, an overall configuration of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an overall configuration diagram of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention.
[0027]
As shown in FIG. 1, the inkjet printer 1 according to the present embodiment includes an inkjet head 2, a carriage 3, a carriage rail 4, a moisturizing unit 5, a maintenance unit 7, an ink tank 25, an ink supply pipe 26, And control means (not shown).
[0028]
The recording medium 13 on which an image is formed by the inkjet printer 1 is conveyed in a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction A in FIG. The transport of the recording medium 13 is performed by a transport unit (not shown).
[0029]
The carriage 3 carries the inkjet heads 2, 2,... And moves in the direction of arrow A from the home position area B to the maintenance area D along the carriage rail 4. In the recording area C, the main scanning on the recording medium 13 is performed by the operation of the carriage 3.
[0030]
During the main scanning, the inkjet head 2 discharges ink toward the recording medium 13 to form an image on the recording medium 13. There is a case where the inkjet head 2 is vertically placed so that the nozzle ejection direction is vertically downward, and a case where the inkjet head 2 is horizontally placed so that the nozzle ejection direction is a horizontal direction. However, the present invention can be implemented in other directions. . In any case, the inkjet head 2 is installed such that the nozzle surface 15 b on which the ejection openings of the nozzles for ejecting ink are arranged faces the recording medium 13.
In the ink jet printer 1 according to the present embodiment, a total of four ink jet heads 2, 2,. Are set on the carriage 3. Another inkjet head 2 is arranged on the back side of the inkjet head 2 shown in the center.
Note that four or more ink jet heads are usually used for color expression. A color printer having four to eight ink jet heads has been put to practical use.
[0031]
The ink tank 25 stores ink to be supplied to the inkjet head 2. One ink tank 25 is provided for one inkjet head 2. The ink supply pipe 26 is provided so as to communicate the ink jet head 2 and the ink tank 25, and guides ink from the ink tank 25 to the ink jet head 2.
[0032]
The maintenance unit 7 is disposed in the maintenance area D, and includes a suction cap 8, a cleaning blade 11, an ink receiver 12, a suction pump 9, a waste ink tank 10, and the like. The maintenance unit 7 performs a series of maintenance operations to remove foreign matter in the inkjet head 2 and restore the ink ejection state of the inkjet head 2 to a favorable state.
[0033]
The suction cap 8 communicates with the waste ink tank 10 via the suction pump 9 and rises during the maintenance operation to cover the nozzle surface 15b of the inkjet head 2. Four suction caps 8 are provided. The carriages 3 of the inkjet heads 2, 2,... Can cover the nozzle surfaces 15b, 15b,. Are arranged corresponding to the arrangement in.
The suction pump 9 includes a cylinder pump and a tube pump. The suction pump 9 operates with the suction cap 8 covering the nozzle surface 15b, thereby generating a suction force for sucking the ink inside the inkjet head 2 together with the foreign matter from the discharge port.
[0034]
After suction of the ink from the inkjet head 2, the cleaning blade 11 removes the ink adhering to the nozzle surface 15b. Thereafter, the ink receiver 12 receives the ink preliminarily ejected by the inkjet head 2. The waste ink tank 10 stores ink sucked from the inkjet head 2 by the operation of the suction pump 9 and ink preliminarily ejected from the inkjet head 2.
[0035]
The moisturizing unit 5 is arranged in the home position area B, and includes moisturizing caps 6, 6,. When the ink jet head 2 is in a standby state, the moisturizing cap 6 covers the nozzle surface 15b to moisturize the ink of the ink jet heads 2, 2,. Four moisturizing caps 6, 6,... Are provided. The four moisturizing caps 6, 6,... Correspond to the arrangement of the inkjet heads 2, 2,... So that the nozzle surfaces 15b, 15b,. It is arranged as.
[0036]
The control unit includes a CPU (Central Processing Unit) and a memory, and controls each component of the inkjet printer 1. The memory stores data of an image to be formed on the recording medium 13 and a program for controlling each component of the inkjet printer 1. The CPU performs an operation based on image data and programs stored in the memory, and transmits a control signal to each component based on the operation result.
[0037]
Next, the inkjet head 2 according to the present invention will be described with reference to FIGS.
2 and 3 are exploded perspective views of the inkjet head 2 of the present embodiment. FIGS. 2 and 3 are drawn from different directions (substantially 180 degrees).
The inkjet head 2 of the present embodiment includes a housing frame 14, an inkjet head chip (hereinafter, simply referred to as a "head chip") 15, two manifolds 16a and 16b, a cap receiving plate 17, and two flexible wiring boards. 18a, 18b, two drive circuit boards 19a, 19b, an external connector 21, a wiring support plate 22, a flexible wiring board 23, and a cover 24.
A number of nozzles are continuously provided in the direction of arrow E at the end 15a of the head chip 15. Specifically, a plate (nozzle plate) made of metal, resin, or the like having a processed nozzle-shaped hole is attached to an end surface of the end portion 15a where the outlet of the pressurizing chamber is provided, so that the nozzle 15 Is provided. As a result, the nozzle outlet is arranged on the nozzle surface 15b. A row of nozzles provided continuously in the direction of arrow E is referred to as a nozzle row. The ink jet head 2 has two nozzle rows. The outlets of these nozzles serve as ink ejection ports. The head chip 15 has a long external shape in the direction of arrow E. The inkjet head 2 is mounted on the carriage 3 such that the direction of arrow E and the main scanning direction A shown in FIG.
[0038]
The head chip 15 is a device that discharges ink filled in an ink flow path (pressurized chamber) formed therein from a nozzle. An ink flow path (pressurized chamber) provided with a piezoelectric element for generating a pressure (discharge force) for discharging ink from the nozzle is provided for each nozzle in front of the nozzle entrance at the end 15a of the head chip 15. It is formed. The ejection force may be generated by other means such as a heater element. A piezoelectric element that applies a discharge force to each nozzle of one nozzle row is driven by a drive circuit mounted on the drive circuit board 19a, and a piezoelectric element that provides a discharge force to each nozzle of the other nozzle row is mounted on the drive circuit board 19b. Is driven by the drive circuit. To this end, the drive circuit boards 19a and 19b are connected to both side surfaces of the head chip 15 via flexible wiring boards 18a and 18b, respectively.
The electrical connection between the drive circuit boards 19a and 19b and the outside is made by an external connector 21, a flexible wiring board 23, and internal connectors 20a and 20b. The internal connectors 20a and 20b are mounted on the drive circuit boards 19a and 19b, respectively. The external electrodes of the flexible wiring board 23 are connected to the external connector 21, and one end of the flexible wiring board 23 including the external electrodes is adhered and supported on the wiring support plate 22. The other end of the flexible wiring board 23 is extended from the wiring support plate 22 so as to be divided into two, and internal electrodes are formed at the respective ends. These internal electrodes are connected to each internal connector 20a, 20b. When the inkjet head 2 is mounted, the external connector 21 is connected to a connector provided on the carriage 3.
[0039]
Manifolds 16a and 16b are attached to both side surfaces of the head chip 15, respectively. Filter installation portions a1 and a2 are provided on the side surfaces of the head chips 15 of the manifolds 16a and 16b. A filter a3 is attached to the filter installation part a1, and a filter a4 is attached to the filter installation part a2. The filters a3 and a4 are preferably attached to the corresponding filter installation sections a1 and a2 by thermocompression bonding or bonding. FIG. 3 shows the filter installation part a1, and FIG. 2 shows the filter installation part a2.
The cap receiving plate 17 is attached to the manifolds 16a and 16b. At this time, the nozzle surface 15b is exposed through the opening 17a provided in the cap receiving plate 17.
Ink is supplied from the ink supply pipe 26 shown in FIG. 1 to the flow path connector 14p formed in the housing frame 14. An ink flow path is continuously formed in the flow path connector 14p and the flow path forming section 14n, and this ink flow path is connected to the ink flow paths formed in each of the manifolds 16a and 16b. The ink that reaches the manifolds 16a and 16b passes through the filters a3 and a4 and is further introduced into an ink flow path (pressurized chamber) formed in the head chip 15.
The cap receiving plate 17 receives the suction cap 8 and the moisturizing cap 6 and comes into close contact with them.
[0040]
The housing frame 14 includes a base frame portion 14a for housing the head chip 15, the manifolds 16a and 16b, and the cap receiving plate 17, and side wall portions 14g and 14h erected from both longitudinal ends of the base frame portion 14a, respectively. , A heat radiating plate 14k and a connector supporting portion 14m formed so as to bridge the side walls 14g and 14h, and head chip holding portions 14i and 14j formed inside the side walls 14g and 14h, respectively.
Both ends of the head chip 15 are held by the head chip holding portions 14i and 14j, respectively. The head chip 15, the two manifolds 16a and 16b, the cap receiving plate 17, and the base frame portion 14a are fixed to each other with an adhesive.
The drive circuit boards 19a and 19b are joined to the heat sink 14k. The connector support portion 14m supports the external connector 21.
The cover 24 is attached to the housing frame 14, and the four side surfaces and the upper end surface (= surface opposite to the nozzle surface 15b) of the head housing are configured. A connector holding opening 24a is formed on an end surface of the cover 24 that forms the upper end surface of the head housing. When the cover 24 is attached to the housing frame 14, the external connector 21 and the wiring support plate 22 are held by the connector holding opening 24a.
Further, three fulcrum contact portions 14b, 14c, 14d and two bolt insertion portions 14e, 14f are provided on the outer periphery of the base end frame portion 14a. The three fulcrum contact portions 14b, 14c, and 14d are portions that come into contact with and are supported by three fulcrums on the carriage 3 side when the inkjet head 2 is positioned on the carriage 3. After the positioning, bolts for fixing the inkjet head 2 to the carriage 3 are inserted into bolt insertion holes formed in the bolt insertion portions 14e and 14f.
[0041]
Next, with reference to FIG. 4, the structure for mounting the pair of manifolds 16a and 16b to the head chip 15 will be described in more detail.
FIG. 4 is a sectional view showing a state where a pair of manifolds 16a and 16b are attached to the head chip 15.
[0042]
The head chip 15 is configured such that a pair of thin plate-shaped side members 15d are bonded to both sides of a thin plate-shaped central member 15c with an adhesive. An ink flow path connecting the ink flow paths 16a1, 16b1 formed in the manifolds 16a, 16b to the nozzles 15e1, 15e1,... Formed in the nozzle plate 15e is provided between the center member 15c and the pair of side portions 15d. 15f, 15f are formed respectively. The ink is pressurized immediately before the nozzle 15e1 in the ink flow paths 15f, 15f, and is discharged from the nozzle 15e1 to the outside.
[0043]
A groove 15d1 is formed in one side member 15d of the pair of side members 15d constituting the head chip 15 so as to extend in the direction of arrow E in FIG. As a method for forming the groove 15d1, after fixing the side member 15d to a cutting table or the like, for example, the side member 15d is cut into a predetermined size by a cutting blade for cutting the side member 15d into a predetermined size. Then, there is a method of forming the groove 15d1 by a groove forming blade for forming the groove 15d1. Alternatively, the cutting blade and the groove forming blade may be provided at a predetermined pitch, and the cutting operation and the groove forming operation may be performed simultaneously.
[0044]
The pair of manifolds 16a and 16b are engaged with each other to hold the head chip 15 therebetween. At this time, by fitting one of the manifolds 16a into the groove 15d1, the position of the pair of manifolds 16a and 16b in the fitted state with respect to the head chip 15 in the nozzle direction N is determined.
[0045]
Next, the mounting structure of the cap receiving plate 17 to the pair of manifolds 16a and 16b will be described in more detail with reference to FIGS.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a pair of manifolds 16a and 16b and a cap receiving plate 17 attached to the manifolds 16a and 16b. FIG. 6 is an exploded perspective view showing a pair of manifolds 16a and 16b fitted to each other, and a cap receiving plate 17 attached to these manifolds 16a and 16b. FIGS. 7A and 7B show a state in which a cap receiving plate 17 is further attached to a pair of manifolds 16a and 16b fitted to each other. FIGS. 7A and 7B are side views, and FIG. 7C is a front view. . FIG. 8 shows a fitting groove 16f formed on the cap receiving plate 17 for fitting the temperature sensor, and a guide groove 16g for guiding the fitting to the fitting groove 16f. 7C is a cross-sectional view taken along the line aa in FIG. 7C, FIG. 7B is a view in b in FIG. 7A, and FIG. 7C is a view in c in FIG. 5 to 7 do not show the head chip 15 in order to explain the manner in which the cap receiving plate 17 is attached to the pair of manifolds 16a and 16b, but actually, as described above, The manifolds 16a and 16b are attached to the head chip 15.
[0046]
At one end of the pair of manifolds 16a, 16b, as shown in FIG. 5 and the like, ink introduction ports 16a2, 16b2 for introducing ink into ink flow paths 16a1, 16b1 formed in the manifolds 16a, 16b are formed. ing. The ink introduction ports 16a2 and 16b2 also serve as injection ports for injecting a cleaning liquid during internal cleaning in a manufacturing process. At the other end of the pair of manifolds 16a and 16b, there are formed discharge ports 16a3 and 16b3 for discharging a cleaning liquid during internal cleaning in a manufacturing process and removing the cleaning liquid when completed. A fitting portion 16a4 and a fitted portion 16b4 that can be fitted to each other are formed at both ends of the pair of manifolds 16a and 16b, respectively. Further, a pair of projections (only 16b5 is shown) are formed at the center of the pair of manifolds 16a and 16b.
[0047]
The cap receiving plate 17 is engaged with a pair of protrusions (only 16b5 is shown) formed on the pair of manifolds 16a and 16b and a groove (not shown), and the position of the cap receiving plate 17 with respect to the pair of manifolds 16a and 16b. Are formed, and a first locking piece 17b and a second locking piece 17c are formed. The cap receiving plate 17 is fitted with a pair of grooves 17d fitted into the ink introduction ports 16a3, 16b3 of the manifolds 16a, 16b, and fitted with grooves (not shown) formed in the base frame portion 14a of the housing frame 14. The projection 17e is formed. Further, as shown in FIG. 8, the cap receiving plate 17 has a fitting groove 17f in which a temperature sensor 27 for detecting the ink temperature is fitted, and the temperature sensor 27 is fitted in the fitting groove 17g. A guide groove 17g for removing the temperature sensor fitted in the fitting groove 17f from the fitting groove 17f is formed continuously from the fitting groove 17f. Here, as shown in FIG. 8 (a), the guide groove 17g is located outside the lower surface of the manifold 16b, so that even after the cap receiving plate 17 is attached to the manifold, the temperature sensor can be used. 27 can be temporarily fitted into the guide groove 17g. The temperature sensor 27 is connected to the drive circuit boards 19a and 19b shown in FIG.
[0048]
As shown in FIGS. 6 and 7, the cap receiving plate 17 has a first locking piece 17b and a second locking piece 17c with respect to a pair of manifolds 16a and 16b fitted to each other. The projections (only 16b5 are shown) are slidably engaged with grooves (not shown), and the ink inlets 16a2 and 16b2 are fitted in the grooves 17d. That is, the cap receiving plate 17 is attached to the manifolds 16a and 16b while being locked at predetermined positions of the manifolds 16a and 16b.
[0049]
The temperature sensor 27 for detecting the ink temperature is attached as follows. That is, after attaching the cap receiving plate 17 to the manifolds 16a and 16b, first, as shown in FIG. 8C, the conductor 27a is gripped and the temperature sensor 27 is temporarily fitted into the guide groove 17g. Thereafter, the temperature sensor 27 is slid and fitted into the fitting groove 17f, and then is fixed by bonding.
[0050]
According to the present embodiment, the cap receiving plate 17 is attached to the manifolds 16a and 16b, and the temperature sensor is attached while being sandwiched between the manifolds 16a and 16b and the cap receiving plate 17. That is, unlike the related art, it is not necessary to secure a space for mounting the temperature sensor inside the manifolds 16a and 16b. Therefore, the size of the manifolds 16a and 16b can be reduced, whereby the size of the ink jet head 2 can be reduced, thereby improving the image quality and the operation reliability.
[0051]
Further, according to the present embodiment, since the temperature sensor is fitted in the fitting groove formed in cap receiving plate 17, the temperature sensor can be more easily and stably attached.
[0052]
According to the present embodiment, when the cap receiving plate 17 is attached to the manifolds 16a and 16b, the guide groove 16g for guiding the temperature sensor 27 to the fitting groove 16f is formed by the fitting groove 16g. It is formed continuously from 16f. Therefore, in the process of manufacturing the two inkjet heads, the operation of fitting the temperature sensor 27 to the fitting groove 16f after the cap receiving plate 17 is attached to the manifolds 16a and 16b is guided from the guiding groove 16g. Can be easily performed.
[0053]
Further, according to the present embodiment, since the manifolds 16a and 16b can be downsized, the downsizing and the improvement of the assembling accuracy of the inkjet head 2 and the inkjet printer 1 are promoted, and as a result, the image quality is improved. Thus, the operation reliability is improved.
[0054]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, it is not necessary to secure a space for mounting the temperature sensor inside the manifold unlike the related art, so that the manifold is reduced in size, thereby reducing the size of the ink jet head, and thus the inkjet head. In addition, it is possible to improve image quality and operation reliability.
[0055]
According to the second aspect of the invention, the same effect as that of the first aspect can be obtained, and the temperature sensor is fitted into the fitting groove formed in the cap receiving plate. Therefore, the temperature sensor can be more easily and stably attached in the process of manufacturing the ink jet head.
[0056]
According to the third aspect of the invention, the same effect as that of the first aspect can be obtained, and the temperature sensor is fitted into the fitting groove formed in the manifold. In the process of manufacturing the ink jet head, the temperature sensor can be more easily and stably attached.
[0057]
According to the invention described in claim 4, it is possible to obtain the same effect as the invention described in any one of claims 1 to 3, as well as to attach and detach the temperature sensor to and from the groove. Since the guide groove is formed continuously from the fitting groove, in the process of manufacturing the ink jet head portion, after attaching the cap receiving plate to the manifold, the operation of fitting the temperature sensor to the fitting groove is performed. It can be easily performed by guiding from the guide groove.
[0058]
According to the fifth aspect of the present invention, since the size of the manifold can be reduced, the size and the assembly accuracy of the inkjet head can be promoted, and the image quality and the operation reliability can be improved. It is planned.
[0059]
According to the invention described in claim 6, since the inkjet head can be downsized, the downsizing and the assembling accuracy of the inkjet printer can be promoted, and as a result, the image quality and the operation reliability can be improved. Is achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view schematically showing an inkjet printer 1 according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the inkjet head 2 according to the present invention.
FIG. 3 is an exploded perspective view illustrating the inkjet head 2 according to the present invention from a direction different from that of FIG. 2 by almost 180 degrees.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where a pair of manifolds 16a and 16b are attached to a head chip 15 according to the present invention.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a pair of manifolds 16a and 16b according to the present invention and a cap receiving plate 17 attached to the manifolds 16a and 16b.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a pair of manifolds 16a and 16b fitted to each other and a cap receiving plate 17 attached to the manifolds 16a and 16b according to the present invention.
7A and 7B show a state in which a cap receiving plate 17 is further attached to a pair of manifolds 16a and 16b fitted to each other according to the present invention. FIGS. 7A and 7B are side views, and FIG. Is a front view.
FIG. 8 shows a fitting groove 16f formed on the cap receiving plate 17 according to the present invention for fitting a temperature sensor, and a guide groove 16g for guiding the fitting to the fitting groove 16f. 7A is a sectional view taken along the line aa in FIG. 7C, FIG. 7B is a view as viewed from b in FIG. 7A, and FIG. 7C is a view as viewed from c in FIG.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing a mounting structure of a conventional cap receiving plate 117.
10A and 10B show a conventional temperature sensor mounting structure, wherein FIG. 10A is a perspective view and FIG. 10B is a front view.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink jet printer 2 Ink jet head 3 Carriage 4 Carriage rail 5 Moisturizing unit 6 Moisturizing cap 7 Maintenance unit 8 Suction cap 9 Suction pump 10 Waste ink tank 11 Cleaning blade 12 Ink receiver 13 Recording medium 14 Housing frame 14a Base frame part 14b , 14c, 14d Support point abutment parts 14e, 14f Bolt insertion parts 14g, 14h Side wall parts 14i, 14j Head chip holding part 14k Heat sink 14m Connector support part 14n Flow path forming part 14p Flow path connector 15 Head chip 15a End part 15b Nozzle Surface 16a, 16b Manifold 17 Top plate 17a Opening 17f Fitting groove 17g Guide groove 18a, 18b Flexible wiring board 19a, 19b Drive circuit board 20a, 20b Internal connector 21 External connector 22 Wiring support plate 23 Flexible wiring board 24 Cover 24a Connector holding opening 25 Ink tank 26 Ink supply pipe 27 Temperature sensor A Main scanning direction B Home position area C Recording area D Maintenance area N Nozzle direction

Claims

An ink-jet head chip for discharging ink from a nozzle, a manifold attached to the ink-jet head chip and having a flow path for introducing ink into the ink-jet head chip, and a suction device for suctioning ink from the nozzle Receiving a suction cap provided in a mouth, comprising a cap receiving plate connecting the nozzle and the suction device, and a temperature sensor for detecting an ink temperature,
The cap receiving plate is attached to the manifold,
A mounting structure for a temperature sensor in an inkjet head unit, wherein the temperature sensor is mounted so as to be sandwiched between the manifold and the cap receiving plate.

The mounting structure for a temperature sensor in an inkjet head according to claim 1, wherein a fitting groove is formed in the cap receiving plate, and the temperature sensor is fitted in the fitting groove.

The mounting structure for a temperature sensor in an inkjet head according to claim 1, wherein a fitting groove is formed in the manifold, and the temperature sensor is fitted in the fitting groove.

In the state where the cap receiving plate is attached to the manifold, a guide groove for guiding the temperature sensor to the fitting groove is formed continuously from the fitting groove. The mounting structure of a temperature sensor in an inkjet head according to any one of claims 1 to 3.

An ink jet head comprising a temperature sensor mounting structure in the ink jet head section according to any one of claims 1 to 4.

An inkjet printer comprising the inkjet head according to claim 5.