JP2004090282A

JP2004090282A - Printer and printing method

Info

Publication number: JP2004090282A
Application number: JP2002251793A
Authority: JP
Inventors: Tomoko Haga; 芳賀　朋子
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-08-29
Filing date: 2002-08-29
Publication date: 2004-03-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance protective performance by forming a transparent film layer uniformly. <P>SOLUTION: The printer comprises an ink cartridge mounting section, a thermal head for transferring an ink layer and a transparent film layer thermally to a print sheet, and a roller having an uneven pattern on the surface. Since the roller is pressed against the surface of the thermally transferred transparent film layer and the uneven pattern formed on the surface is transferred, the thermally transferred transparent film layer becomes uniform as a whole thus enhancing protective performance and visual effect. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク層を保護する透明フィルム上に凹凸パターンを形成する印刷装置及び印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パーソナルコンピュータ等で作製した画像を印画紙上に形成する方法の一つとして、熱転写方式がある。この熱転写方式では、印画紙に熱転写して形成されたインク画像を保護するための透明フィルムをインク画像上に熱転写することによって、画像が形成される。
【０００３】
透明フィルムを熱転写する方法としては、加熱可能なローラでインク画像が形成されている面に透明フィルムを押圧する方法や、常温で粘着剤を用いてインク画像が形成されている面に透明フィルムを接着する方法等がある。また、他の熱転写方法としては、基材シート上に透明フィルム層を形成したインクリボンを用意して、このインクリボンの透明フィルム層をインク画像が形成されている面に熱転写する方法がある。例えば、サーマルヘッドを用いた熱転写方式の印刷装置の場合、サーマルヘッドでインクリボンのインク層を印画紙に熱転写してインク画像形成した後に連続して、透明フィルム層をインク画像が形成された面に熱転写してラミネートするため、加熱可能なローラや粘着剤等を用いずに透明フィルムを形成することができる。
【０００４】
また、透明フィルム層の熱転写は、インク画像上に透明フィルム層を熱転写してインク画像を保護するだけではなく、例えば証明写真で用いられる銀塩写真と同じように、画像の品質を向上させることが求められている。このことについては、熱転写方式のみならずインクジェット方式等の他の方式においても同様である。
【０００５】
銀塩写真の方法は、光学系を用いた非接触によって、様々な表面性をもった印画紙にインク画像を形成することができる。印画紙としては、例えば、表面が整然としたパターンからなる絹目状の凹凸パターンや、高級印画紙に見られるランダムなパターンが形成されたものが用いられる。銀塩写真は、表面にこのような凹凸パターンをもった印画紙に画像を形成することによって、絹目やつや消し等の視覚的効果が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、昇華型熱転写方式では、サーマルヘッドでインクリボンを押圧して、インクリボンのインク層が形成されている面と印画紙とを直接、接触させて、インク層を選択的に熱転写してインク画像を形成する。続いて、昇華型熱転写方式では、インク画像が形成された面の全面に、表面に凹凸パターンを有する透明フィルム層を熱転写する。凹凸パターンを有する透明フィルム層の形成方法、透明フィルムを熱転写する際に、凹凸パターンの凹部分と、凸部分とでサーマルヘッドの熱転写エネルギーの量を変えることで、凹凸を形成すると共に、インク画像が形成された面の全面に透明フィルム層を熱転写する。
【０００７】
したがって、昇華型熱転写方式では、凹凸パターンの凹部分と、凸部分との熱転写エネルギーの量が異なることから、凹部分と凸部分とで熱転写された透明フィルム層に差が生じてしまう。このため、昇華型熱転写方式では、インク画像の保護が図られなくなり、インク画像の保存性能が低下してしまう。また、昇華型熱転写方式では、透明フィルム層を熱転写する際に、印画紙に用いられる基材の材質やインク画面の表面性による影響を受けやすいため、凹凸パターンの形成が不十分となる。
【０００８】
そこで、本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、熱転写されたインク層上に熱転写される透明フィルムの保護性能を維持した状態で、視覚的効果を向上させる印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成する本発明に係る印刷装置は、基材シート上の少なくとも一方の面にインク層と透明フィルム層とが順次形成されてなるインクリボンを有するインクカートリッジが装着されるインクカートリッジ装着部と、インクリボンのインク層を印刷媒体に熱転写し、その後、熱転写されたインク層上に透明フィルム層を熱転写するサーマルヘッドと、透明フィルム層を熱転写した後に、表面に形成された所定形状の凹凸パターンを熱転写された透明フィルム層の表面に押圧して、透明フィルム層の表面に所定形状の凹凸パターンを形成する凹凸ローラとを備える。
【００１０】
この印刷装置によれば、インク層が熱転写された印画紙の全面に一度、均一に透明フィルム層が熱転写され、この熱転写された透明フィルム層の表面に、凹凸ローラの表面に形成されている所定形状の凹凸パターンを押圧することによって、透明フィルム層の表面に凹凸パターンを形成するため、凹部分と凸部分とで熱転写された透明フィルム層が均一となる。
【００１１】
また、本発明に係る印刷方法は、基材シート上の少なくとも一方の面にインク層と透明フィルム層とが形成されてなるインクリボンを用い、サーマルヘッドでインクリボンのインク層を印刷媒体に熱転写した後に、熱転写されたインク層が形成された面の全面に透明フィルム層をサーマルヘッドで熱転写する熱転写工程と、透明フィルム層を熱転写した後に、表面に所定形状の凹凸パターンが形成された凹凸ローラを熱転写された透明フィルム層の表面に押圧して、透明フィルム層の表面に所定形状の凹凸パターンを形成する凹凸パターン形成工程とを有する。
【００１２】
この印刷方法によれば、インク層が熱転写された印画紙の全面に一度、均一に透明フィルム層を熱転写して、この熱転写された透明フィルム層の表面に、凹凸ローラの表面に形成されている所定形状の凹凸パターンを押圧することによって、透明フィルム層の表面に凹凸パターンを形成するため、凹部分と凸部分とで熱転写された透明フィルム層を均一に形成する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１に示す印刷装置１は、インクカートリッジ２が装着されるインクカートリッジ装着部３と、熱転写するサーマルヘッド４と、凹凸パターンを形成する凹凸ローラ５とを備える。
【００１４】
インクカートリッジ２は、図２に示すインクリボン６と、インクリボン６が巻回されている供給側スプール７と、インクリボン６が巻き取られる巻取側リボンスプール８と、これらを収納するケース９とを有する。
【００１５】
インクリボン６は、図３に示すように、プラスチックフィルムからなる基材シート１０上に、イエロー（Ｙ）のインク層１１、マゼンダ（Ｍ）のインク層１２、シアン（Ｃ）のインク層１３、及び透明フィルム層１４が、画像印刷領域に応じて順次、繰り返し塗布されている。また、インクリボン６には、イエロー（Ｙ）のインク層１１、マゼンダ（Ｍ）のインク層１２、シアン（Ｃ）のインク層１３、及び透明フィルム層１４の繰り返し単位の先頭にあたるイエロー（Ｙ）のインク層１１の前に、位置検出用のセンサーマーク１５ａが形成されるとともに、各層の位置を検出するために各インク層１１、１２、１３の前後にも位置検出用のセンサーマーク１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが形成されている。このインクリボン６は、供給側リボンスプール７に巻回されたインクリボン６の一端を引き出して巻取側リボンスプール８に係止されている。
【００１６】
供給側リボンスプール７及び巻取側リボンスプール８には、図２に示すように、前端に環状に形成された回転支持部１６ａ、１６ｂが形成されており、この回転支持部１６ａ、１６ｂの内周面に連結凹部１７ａ、１７ｂが形成されている。供給側リボンスプール７及び巻取側リボンスプール８は、連結凹部１７ａ、１７ｂに、図示しない駆動モータ等の走行機構の駆動軸１８ａ、１８ｂが係合されることによって、走行機構により図２中の矢印Ａ方向に回転駆動される。
【００１７】
ケース９は、略円筒状の供給側リボンスプール７及び巻取側リボンスプール８を収納するための二つのリボンスプール収納部１９ａ、１９ｂが左右に離間し、互いに平行となすように設けられ、この二つのリボンスプール収納部１９ａ、１９ｂは連結部２０によって連結されている。連結部２０には、供給側リボンスプール７から巻取側リボンスプール８へと走行するインクリボン６のインク層１１、１２、１３及び透明フィルム層１４が形成されている面を外方に臨ませる印刷開口部２１を有する。
【００１８】
インクカートリッジ装着部３には、インクカートリッジ２が位置決めされた状態で装着される。インクカートリッジ２は、印刷装置１のインクカートリッジ装着部３に装着されると、駆動モータ等の走行機構に接続された駆動軸１８ａ、１８ｂが供給側リボンスプール７及び巻取側リボンスプール８の各連結凹部１７ａ、１７ｂに嵌合される。走行機構は、供給側リボンスプール７及び巻取側リボンスプール８の各連結凹部１７ａ、１７ｂと嵌合可能な形状の形成された駆動軸１８ａ、１８ｂを有する例えば駆動モータ等である。走行機構は、巻取側リボンスプール８の連合凹部１７ｂに嵌合されている駆動軸１８ｂを図１中の矢印Ｂ方向に駆動させることによって、図１中の矢印Ｃ方向にインクリボン６を走行させて、インクリボンを巻取側リボンスプール８に巻回する。
【００１９】
サーマルヘッド４は、図１中の矢印Ｄ方向に回転可能なドラム２２に弾接され、接離可能な状態で設けられている。サーマルヘッド４とドラム２２との間には、サーマルヘッド４側をインクリボン６が走行し、ドラム２２側を印画紙２３が走行している。インクリボン６は、巻取側リボンスプール８に係合された走行機構の駆動軸１８ａ、１８ｂが、インクリボン６を走行させる方向である図１中の矢印Ｂ方向に回転することにより、サーマルヘッド４とドラム２２との間を走行する。印画紙２３は、ドラム２２をインクリボン６が走行している方向にある図１中の矢印Ｄ方向に回転することにより、インクリボン６の走行方向と同方向に、サーマルヘッド４とドラム２２との間を走行する。
【００２０】
サーマルヘッド４は、走行しているインクリボン６をドラム２２側へ押圧して、インクカートリッジ２の印刷開口部２１からインクリボン６を走行している印画紙２３に押圧した状態で、例えば選択的にイエロー（Ｙ）のインク層１１を印画紙２３に熱転写し、インク画像２４を形成する。続いて、サーマルヘッド４は、インク画像２４が形成されている印画紙２３の全面に、インクリボン６の透明フィルム層１４を均一に熱転写する。
【００２１】
凹凸ローラ５は、図１に示すように、サーマルヘッド４によって熱転写されたインク画像２４上に透明フィルム層１４が熱転写された印画紙２３が排出される前に配置され、回転ローラ２６に弾接されている。凹凸ローラ５は、図示しない回転駆動に接続される回転軸２５を中心に、表面に絹目状の凹凸パターンやランダムな凹凸パターンが形成されている。
【００２２】
凹凸ローラ５は、回転ローラ２６との間に走行している印画紙２３の熱転写された透明フィルム層１４に対して、所定の圧力で表面に形成された凹凸パターンを押圧しながら、回転駆動機構により回転軸２５を回転させることで、順次、熱転写された透明フィルム層１４の表面に凹凸パターンを転写する。
【００２３】
したがって、凹凸ローラ５によれば、印画紙２３に均一に熱転写された透明フィルム層１４の表面を所定の圧力で押圧することによって、凹凸パターンが転写されるため、凹部分と凸部分との透明フィルム層１４の差が生じず、インク画像２４の十分な保護が図られる。また、凹凸ローラ５によれば、熱転写された透明フィルム層１４の表面に、均一な凹凸パターンが形成されることによって、インク画像２４の保護を維持した状態で、画像に絹目やつや消し等の効果が持たせることができ、画像品質の向上が図られる。
【００２４】
なお、凹凸ローラ５は、表面に形成された所定形状の凹凸パターン、例えば、一定間隔で規則正しく凹凸が形成されている絹目や不規則に凹凸が形成されているランダム等の凹凸パターン毎に、印刷装置１に着脱可能とさせることが好ましい。これにより、凹凸ローラ５は、種々の凹凸パターンが選択され、交換可能とされることで、ユーザのニーズに応じて凹凸パターンを転写することが可能となる。
【００２５】
以上の構成を有する印刷装置１は、サーマルヘッド４でインク画像２４が形成された印画紙２３の全面に一度、均一に透明フィルム層１４を熱転写した後であって、印画紙２３を排紙する前に設けられた凹凸ローラ５を熱転写された透明フィルム層１４に、所定の圧力で押圧することによって、熱転写された透明フィルム層１４の表面に凹凸パターンを形成する。これにより、印刷装置１では、一度、均一に透明フィルム層１４が形成されているため、凹凸パターンの凹部分と凸部分とで熱転写された透明フィルム層１４に差が生じず、凹部分と凸部分との透明フィルム層１４が均一に形成される。
【００２６】
また、印刷装置１によれば、既に、均一に熱転写された透明フィルム層１４上に凹凸ローラ５を押圧するため、印画紙２３の基材の材質やインク画像２４の表面性に関わらず、透明フィルム層１４の表面に凹凸パターンを十分に形成することができる。
【００２７】
したがって、この印刷装置１よれば、熱転写された透明フィルム層１４の凹凸パターンの凹部分と凸部分とで、熱転写された透明フィルムが均一なことから、インク画像２５の保護が十分に図れると共に、画像に絹目やつや消し等の視覚的効果を持たせ、印刷物の品質の向上が図られる。
【００２８】
また、上述した印刷装置１を用いて、透明フィルム層１４に凹凸パターンを形成する印刷方法としては、サーマルヘッド４でインクリボン６のインク層１１、１２、１３と透明フィルム層１４とを熱転写する熱転写工程と、凹凸ローラ５で熱転写された透明フィルム層１４の表面に凹凸パターンを形成する凹凸パターン形成工程とを有する。
【００２９】
熱転写工程では、図１に示すように、インクカートリッジ２をインクリボンカートリッジ装着部３に位置決めした状態で装着して、供給側リボンスプール７及び巻取側リボンスプール８の各連結凹部１７ａ、１７ｂを走行機構の駆動軸１８ａ、１８ｂに接続する。インクリボン６は、巻取側リボンスプール８の連結凹部１７ｂに接続されている駆動軸１８ｂを駆動して、図１中の矢印Ｂ方向に、サーマルヘッド４とドラム２２との間を走行させる。印画紙２３は、ドラム２２側から給紙され、サーマルヘッド４とドラム２２との間のドラム２２側を走行させる。
【００３０】
熱転写工程では、サーマルヘッド４とドラム２２との間に、インクリボン６と印画紙２３とを走行させて、サーマルヘッド４が走行しているインクリボン６をドラム２２側へ押圧して、インクカートリッジ２の印刷開口部２１を介して、インクリボン６を印画紙２３に圧接する。熱転写工程では、インクリボン６を印画紙２３に圧接することにより、図４に示すように、図４中の矢印Ｅ方向に走行しているインクリボン６の例えば、イエロー（Ｙ）のインク層１１を選択的に加熱して、図４中の矢印Ｆ方向に走行する印画紙２３に熱転写する。次に、熱転写工程では、図５に示すように、熱転写されたインク画像２４が形成された面の全面に、サーマルヘッド４で均一に透明フィルム層１４を熱転写する。
【００３１】
次に、凹凸パターン形成工程では、熱転写工程で一度、均一に熱転写された透明フィルム層１４が形成されている印画紙２３が排紙される前に設けられ、回転駆動に接続された回転軸２５を中心に、表面に絹目状の凹凸パターンやランダムな凹凸パターンが形成された凹凸ローラ５で、図６に示すように、熱転写された透明フィルム層１４の表面に凹凸パターンを形成する。凹凸パターン形成工程では、透明フィルム層１４が熱転写されている面を凹凸ローラ５側にして、凹凸ローラ５と回転ローラ２６との間を走行させ、走行している印画紙２３の透明フィルム層１４に対して凹凸ローラ５を所定の圧力で押圧する。これにより、凹凸パターン形成工程では、熱転写された透明フィルム層１４の表面に、凹凸ローラ５の表面に形成されている凹凸パターンが転写されるため、凹凸パターンを有する透明フィルム層１４が形成される。
【００３２】
したがって、凹凸パターン形成工程では、一度、均一に熱転写された透明フィルム層１４の表面に、凹凸ローラ５を押圧して、表面に形成された凹凸パターンを転写して、熱転写された透明フィルム層１４の表面に凹凸パターンを形成することによって、凹部分と凸部分との熱転写された透明フィルム層１４が均一なる。これにより、凹凸パターン形成工程では、インク画像２５の十分な保護が図られると共に、画像に絹目やつや消し等の視覚的効果を持たせるようにすることができる。
【００３３】
なお、凹凸パターン形成工程では、回転ローラ５の表面に形成された所定形状の凹凸パターン、例えば、一定間隔で規則正しく凹凸が形成されている絹目や不規則に凹凸が形成されているランダム等の凹凸パターン毎に、回転ローラ５を印刷装置１に着脱可能とさせることが好ましい。これにより、凹凸パターン形成工程では、種々の凹凸パターンが選択され、回転ローラ３の交換可能とされることで、ユーザのニーズに応じて凹凸パターンを転写することができる。
【００３４】
以上の構成を有する印刷方法によれば、サーマルヘッド４で、インク画像２４が熱転写された印画紙２３の全面に一度、均一に透明フィルム層１４を熱転写し、その後、凹凸ローラ５を熱転写された透明フィルム層１４に所定の圧力で押圧することで凹凸パターンを形成する。これにより、この印刷方法では、凹凸パターンの凹部分と凸部分とで熱転写された透明フィルム層１４に差がなく、凹凸パターンが形成され、凹部分と凸部分との透明フィルム層１４が均一となる。
【００３５】
また、印刷方法によれば、既に、均一に熱転写された透明フィルム層１４上に凹凸ローラ５を押圧するため、印画紙２３の基材の材質やインク画像２４の表面性に関わらず、透明フィルム層１４の表面に凹凸パターンが十分に形成される。
【００３６】
したがって、この印刷方法よれば、凹凸パターンを有し、熱転写された透明フィルム層が凹部分と凸部分とで均一なことから、インク画像２５の保護が十分に図れると共に、画像に絹目やつや消し等の視覚的効果を持たせ、印刷物の品質の向上が図られる。
【００３７】
【実施例】
以下、上述した印刷方法を用いて印刷を行った実施例について、具体的に説明する。
【００３８】
先ず、本実施例で使用した印刷装置について説明する。サーマルヘッドによりインク層及び透明フィルム層を熱転写する印刷装置としては、ソニー株式会社製の昇華型プリンターＤＩＧＴＡＬ　ＰＨＯＴＯ　ＰＲＯＮＴＥＲ　ＤＰＰ−ＳＶ５５を使用する。インクリボン及び印画紙には、ＤＰＰ−ＳＶ５５純正メディアであるＳＶＭ−２５ＬＳを使用する。また、印刷装置には、熱転写された透明フィルム層に形成する凹凸パターンのデータを作製し、この凹凸パターンのデータを印刷装置に転送するパーソナルコンピュータがインターフェイスで接続されている。このコンピュータで、Ａｄｏｂｅ製のソフトウェアＡｄｏｂｅ　Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐを使用して評価用画像データを作製した。
【００３９】
作製した評価用画像データを用いて、評価用画像を作製した。評価用画像は、上述した印刷装置の印画紙を排紙する排紙口前に、表面に凹凸パターンが形成された凹凸ローラを配設した状態で、サーマルヘッドで印画紙にインク層及び透明フィルム層の熱転写を行う。続いて、評価用画像は、熱転写された透明フィルム層に凹凸ローラを所定の圧力で押圧して凹凸パターンを形成し、作製した。
【００４０】
この評価用画像と比較するための比較用画像は、次のようにして作製した。比較用画像は、昇華型プリンターＤＩＧＴＡＬ　ＰＨＯＴＯ　ＰＲＯＮＴＥＲ　ＤＰＰ−ＳＶ５５を使用し、ＤＰＰ−ＳＶ５５用プリンタ−ドライバから凹凸パターンの種類を選択し、透明フィルム層をインク画像が形成された面の全面に熱転写すると共に、凹凸パターンを形成する通常の印画方法を用いて作製した。これらの評価用画像及び比較用画像に対して、視覚的効果及び耐転写性の評価を行った。この評価結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】

【００４２】
なお、実施例１乃至実施例３は、評価用画像の評価である。比較例１乃至比較例３は、比較用画像の評価である。
【００４３】
表１において、実施例１乃至実施例３、及び比較例１乃至比較例３の耐転写性を次のようにして評価した。先ず、評価用画像が印画された印画紙、比較用画像が印画されている印画紙及び可塑剤シート（塩化ビニル樹脂シート：ＭＩＴＳＵＢＩＳＨＩ　アルトロン）を各々、縦５ｃｍ、横５ｃｍに裁断する。次に、裁断した評価用画像が印画された印画紙及び比較用画像が印画された印画紙の各々の画像面と、可塑剤シートとを重ね合わせ、１ｋｇの荷重をかける。この状態で、５０℃環境下において、４８時間は保存した後、評価用画像及び比較用画像の画像の可塑剤シートへの転写量を測定した。転写量は、試験前後の可塑剤シートの透過濃度を測定し、その透過濃度差で示す。
【００４４】
表１に示す結果から、実施例１乃至実施例３では、従来の印刷方法で行った比較例１乃至比較例３と同様の視覚的効果が得られ、視覚的効果が維持されていることが分かる。また、実施例１乃至実施例３では、透過濃度差が比較例１乃至比較例３と比べて、低いことが分かる。比較例１乃至比較例３では、熱転写エネルギーの量を凹部分と凸部分とで変えることによって、凹凸パターンを形成してながら透明フィルム層を熱転写するため、凹部分と凸部分とで転写された透明フィルムの差が生じ、インク画像の保護性能が低下してしまうため、転写量が大きくなる。
【００４５】
一方、実施例１乃至実施例３では、印画紙のインク画像が形成されている面に、一度、均一に透明フィルム層を熱転写した後に、熱転写された透明フィルムの表面に所定の圧力で押圧して、凹凸パターンが形成される。これにより、実施例１乃至実施例３では、凹凸パターンの凹部分と凸部分とで熱転写された透明フィルム層が均一となり、高い保護性能が得られるため、転写量が小さくなる。
【００４６】
したがって、実施例１乃至実施例３では、一度、均一に透明フィルム層を熱転写した後に、熱転写された透明フィルムの表面に所定の圧力で押圧して、凹凸パターンが形成されることによって、回転ローラの凹凸パターンに種類に関わらず、視覚的効果を維持した状態で、インク画像に対する保護性能の向上が図られる。
【００４７】
【発明の効果】
以上、本発明に係る印刷装置及び印刷方法によれば、印画紙に透明フィルム層を熱転写した後に、凹凸ローラを熱転写された透明フィルム層の表面を押圧して、凹凸パターンを形成することによって、熱転写された透明フィルム層全体が均一となり、インク画像の保護性能が維持された状態で、高い視覚的効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された印刷装置の模式図である。
【図２】インクカートリッジの斜視図である。
【図３】インクリボンの平面図である。
【図４】印画紙上にインク層を転写する際の断面図である。
【図５】印画紙に熱転写されたインク層上に透明フィルム層を熱転写する際の断面図である。
【図６】透明フィルム層上に凹凸ローラを押圧した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１　印刷装置、２　インクカートリッジ、３　インクカートリッジ装着部、サーマルヘッド、５　凹凸ローラ、６　インクリボン、７　供給側リボンスプール、８　巻取側リボンスプール、１８ａ　駆動軸、１８ｂ　駆動軸、２２　ドラム、２３　印画紙、２５　回転軸、２６　回転ローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus and a printing method for forming an uneven pattern on a transparent film for protecting an ink layer.
[0002]
[Prior art]
One of the methods for forming an image produced by a personal computer or the like on photographic paper is a thermal transfer method. In this thermal transfer method, an image is formed by thermally transferring a transparent film for protecting an ink image formed by thermal transfer onto photographic paper onto the ink image.
[0003]
As a method of thermally transferring the transparent film, a method of pressing the transparent film on the surface where the ink image is formed with a heatable roller, or a method of applying the transparent film on the surface where the ink image is formed using an adhesive at room temperature. There is a bonding method and the like. As another thermal transfer method, there is a method in which an ink ribbon having a transparent film layer formed on a base sheet is prepared, and the transparent film layer of the ink ribbon is thermally transferred to a surface on which an ink image is formed. For example, in the case of a thermal transfer type printing apparatus using a thermal head, the thermal film transfers the ink layer of the ink ribbon to photographic paper to form an ink image, and then continuously forms a transparent film layer on the surface on which the ink image is formed. Since the film is thermally transferred to the substrate and laminated, a transparent film can be formed without using a heatable roller or an adhesive.
[0004]
In addition, the thermal transfer of the transparent film layer not only protects the ink image by thermally transferring the transparent film layer on the ink image, but also improves the quality of the image, for example, like a silver halide photograph used in an ID photograph. Is required. This is the same not only in the thermal transfer method but also in other methods such as the ink jet method.
[0005]
In the silver halide photography method, an ink image can be formed on photographic paper having various surface properties by non-contact using an optical system. As the photographic paper, for example, a pattern in which a silk-like uneven pattern composed of a pattern with a regular surface or a random pattern seen in high-grade photographic paper is used. In silver halide photography, by forming an image on a photographic paper having such a concavo-convex pattern on the surface, a visual effect such as silk or matting can be obtained.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the sublimation type thermal transfer method, the ink ribbon is pressed by a thermal head, and the surface of the ink ribbon on which the ink layer is formed is brought into direct contact with the printing paper. Form an image. Subsequently, in the sublimation type thermal transfer method, a transparent film layer having a concavo-convex pattern on the surface is thermally transferred to the entire surface on which the ink image is formed. A method for forming a transparent film layer having a concavo-convex pattern, and when transferring a transparent film by heat, changing the amount of thermal transfer energy of a thermal head between a concave portion and a convex portion of the concavo-convex pattern, thereby forming irregularities and forming an ink image. The transparent film layer is thermally transferred to the entire surface on which is formed.
[0007]
Therefore, in the sublimation type thermal transfer method, since the amount of thermal transfer energy between the concave portion and the convex portion of the concave / convex pattern is different, a difference occurs in the transparent film layer thermally transferred between the concave portion and the convex portion. For this reason, in the sublimation type thermal transfer method, protection of the ink image cannot be achieved, and the storage performance of the ink image decreases. Further, in the sublimation type thermal transfer system, when the transparent film layer is thermally transferred, it is easily affected by the material of the base material used for the photographic paper and the surface properties of the ink screen, so that the formation of the uneven pattern is insufficient.
[0008]
Accordingly, the present invention has been proposed in view of such a conventional situation, and a printing method for improving a visual effect while maintaining the protection performance of a transparent film thermally transferred on a thermally transferred ink layer. It is an object to provide an apparatus and a printing method.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A printing apparatus according to the present invention, which achieves the above-described object, includes an ink cartridge mounting an ink cartridge having an ink ribbon in which an ink layer and a transparent film layer are sequentially formed on at least one surface of a base sheet. Part, a thermal head for thermally transferring the ink layer of the ink ribbon to the print medium, and then thermally transferring the transparent film layer onto the thermally transferred ink layer, and a thermal head having the predetermined shape formed on the surface after thermally transferring the transparent film layer. An uneven roller that presses the uneven pattern onto the surface of the thermally transferred transparent film layer to form an uneven pattern having a predetermined shape on the surface of the transparent film layer is provided.
[0010]
According to this printing apparatus, the transparent film layer is heat-transferred uniformly once over the entire surface of the printing paper on which the ink layer has been thermally transferred, and the predetermined surface formed on the surface of the uneven roller on the surface of the heat-transferred transparent film layer. Since the uneven pattern is formed on the surface of the transparent film layer by pressing the uneven pattern of the shape, the transparent film layer thermally transferred between the concave portion and the convex portion becomes uniform.
[0011]
Further, the printing method according to the present invention uses an ink ribbon in which an ink layer and a transparent film layer are formed on at least one surface of a base sheet, and thermally transfers the ink layer of the ink ribbon to a print medium by a thermal head. After that, a thermal transfer step of thermally transferring the transparent film layer with a thermal head over the entire surface on which the thermally transferred ink layer is formed, and an uneven roller having an uneven pattern of a predetermined shape formed on the surface after thermal transfer of the transparent film layer Is pressed against the surface of the heat-transferred transparent film layer to form an uneven pattern having a predetermined shape on the surface of the transparent film layer.
[0012]
According to this printing method, the transparent film layer is heat-transferred uniformly once over the entire surface of the printing paper on which the ink layer has been thermally transferred, and is formed on the surface of the uneven roller on the surface of the thermally transferred transparent film layer. The transparent film layer thermally transferred between the concave portions and the convex portions is uniformly formed by pressing the concave / convex pattern having a predetermined shape to form the concave / convex pattern on the surface of the transparent film layer.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. A printing apparatus 1 shown in FIG. 1 includes an ink cartridge mounting section 3 in which an ink cartridge 2 is mounted, a thermal head 4 for performing thermal transfer, and an uneven roller 5 for forming an uneven pattern.
[0014]
The ink cartridge 2 includes an ink ribbon 6 shown in FIG. 2, a supply spool 7 around which the ink ribbon 6 is wound, a winding ribbon spool 8 around which the ink ribbon 6 is wound, and a case 9 for accommodating these. And
[0015]
As shown in FIG. 3, the ink ribbon 6 has a yellow (Y) ink layer 11, a magenta (M) ink layer 12, a cyan (C) ink layer 13 on a base sheet 10 made of a plastic film. And the transparent film layer 14 are sequentially and repeatedly applied according to the image printing area. The ink ribbon 6 has a yellow (Y) ink layer 11, a magenta (M) ink layer 12, a cyan (C) ink layer 13, and a yellow (Y) which is the head of a transparent film layer 14. Before the ink layer 11, a sensor mark 15a for position detection is formed, and

sensor marks

15b and 15c for position detection are also provided before and after each of the

ink layers

11, 12, and 13 to detect the position of each layer. , 15d are formed. The ink ribbon 6 is locked to the take-up ribbon spool 8 by pulling out one end of the ink ribbon 6 wound around the supply-side ribbon spool 7.
[0016]
As shown in FIG. 2, the supply-side ribbon spool 7 and the take-up-side ribbon spool 8 have

rotation support portions

16 a and 16 b formed in an annular shape at the front ends. Connection recesses 17a and 17b are formed on the peripheral surface. The supply-side ribbon spool 7 and the take-up-side ribbon spool 8 are connected to the coupling recesses 17a and 17b by

drive mechanisms

18a and 18b of a drive mechanism such as a drive motor (not shown). It is driven to rotate in the direction of arrow A.
[0017]
The case 9 is provided so that two ribbon

spool storage portions

19a and 19b for storing the substantially cylindrical supply-side ribbon spool 7 and the take-up-side ribbon spool 8 are separated to the left and right and are parallel to each other. The two ribbon

spool storage portions

19a and 19b are connected by a connection portion 20. The surface on which the ink layers 11, 12, 13 and the transparent film layer 14 of the ink ribbon 6 running from the supply-side ribbon spool 7 to the take-up-side ribbon spool 8 face the connecting portion 20. It has a printing opening 21.
[0018]
The ink cartridge 2 is mounted on the ink cartridge mounting section 3 in a state where the ink cartridge 2 is positioned. When the ink cartridge 2 is mounted on the ink cartridge mounting section 3 of the printing apparatus 1, the

drive shafts

18 a and 18 b connected to a traveling mechanism such as a drive motor drive the respective ones of the supply-side ribbon spool 7 and the take-up ribbon spool 8. The connection recesses 17a and 17b are fitted. The traveling mechanism is, for example, a drive motor or the like having

drive shafts

18a, 18b formed in a shape that can be fitted to the

respective connection recesses

17a, 17b of the supply-side ribbon spool 7 and the take-up ribbon spool 8. The traveling mechanism travels the ink ribbon 6 in the direction of arrow C in FIG. 1 by driving the drive shaft 18b fitted in the associated recess 17b of the winding-side ribbon spool 8 in the direction of arrow B in FIG. Then, the ink ribbon is wound around the take-up side ribbon spool 8.
[0019]
The thermal head 4 is elastically contacted with a drum 22 rotatable in the direction of arrow D in FIG. Between the thermal head 4 and the drum 22, the ink ribbon 6 runs on the thermal head 4 side, and the printing paper 23 runs on the drum 22 side. When the

drive shafts

18a and 18b of the traveling mechanism engaged with the take-up side ribbon spool 8 rotate in the direction of arrow B in FIG. 4 and the drum 22. The printing paper 23 rotates the drum 22 in the direction of arrow D in FIG. 1 in the direction in which the ink ribbon 6 travels, so that the thermal head 4 and the drum 22 move in the same direction as the traveling direction of the ink ribbon 6. Travel between.
[0020]
The thermal head 4 presses the running ink ribbon 6 toward the drum 22 and presses the ink ribbon 6 from the print opening 21 of the ink cartridge 2 onto the running printing paper 23, for example, selectively. Then, the yellow (Y) ink layer 11 is thermally transferred to the printing paper 23 to form an ink image 24. Subsequently, the thermal head 4 thermally transfers the transparent film layer 14 of the ink ribbon 6 uniformly over the entire surface of the photographic paper 23 on which the ink image 24 is formed.
[0021]
As shown in FIG. 1, the uneven roller 5 is disposed before the photographic paper 23 on which the transparent film layer 14 has been thermally transferred onto the ink image 24 thermally transferred by the thermal head 4 is discharged, and is in elastic contact with the rotating roller 26. Have been. The uneven roller 5 has a silk-shaped uneven pattern or a random uneven pattern formed on the surface around a rotating shaft 25 connected to a rotation drive (not shown).
[0022]
The concavo-convex roller 5 presses the concavo-convex pattern formed on the surface thereof with a predetermined pressure against the thermally transferred transparent film layer 14 of the printing paper 23 running between the rotary roller 26 and the rotating drive mechanism. By rotating the rotation shaft 25, the concave / convex pattern is sequentially transferred to the surface of the transparent film layer 14 to which heat has been transferred.
[0023]
Therefore, according to the concavo-convex roller 5, the concavo-convex pattern is transferred by pressing the surface of the transparent film layer 14 uniformly thermally transferred to the printing paper 23 with a predetermined pressure, so that the transparent portion between the concave portion and the convex portion is transparent. There is no difference between the film layers 14, and sufficient protection of the ink image 24 is achieved. Further, according to the uneven roller 5, a uniform uneven pattern is formed on the surface of the transparent film layer 14 to which heat has been transferred. The effect can be provided, and the image quality can be improved.
[0024]
In addition, the uneven roller 5 has an uneven pattern of a predetermined shape formed on the surface, for example, an uneven pattern such as a silk pattern in which unevenness is regularly formed at regular intervals or a random pattern in which unevenness is randomly formed. It is preferable that the printing apparatus 1 be detachable. As a result, the uneven roller 5 can select and replace various uneven patterns, and can transfer the uneven pattern according to the user's needs.
[0025]
The printing apparatus 1 having the above-described configuration discharges the photographic paper 23 after the transparent film layer 14 is uniformly and thermally transferred to the entire surface of the photographic paper 23 on which the ink image 24 is formed by the thermal head 4 once. An uneven pattern is formed on the surface of the thermally transferred transparent film layer 14 by pressing the previously provided uneven roller 5 against the thermally transferred transparent film layer 14 with a predetermined pressure. Thereby, in the printing apparatus 1, since the transparent film layer 14 is formed uniformly once, there is no difference between the transparent film layer 14 thermally transferred between the concave portion and the convex portion of the concave / convex pattern. The transparent film layer 14 with the portions is formed uniformly.
[0026]
Further, according to the printing apparatus 1, since the uneven roller 5 is already pressed onto the transparent film layer 14 that has already been thermally transferred, the transparent film is transparent regardless of the material of the base material of the printing paper 23 and the surface property of the ink image 24. An uneven pattern can be sufficiently formed on the surface of the film layer 14.
[0027]
Therefore, according to the printing apparatus 1, since the thermally transferred transparent film is uniform between the concave and convex portions of the concave and convex pattern of the thermally transferred transparent film layer 14, the ink image 25 can be sufficiently protected, The image is given a visual effect such as silk or matting to improve the quality of the printed matter.
[0028]
Further, as a printing method for forming a concavo-convex pattern on the transparent film layer 14 using the printing apparatus 1 described above, the thermal head 4 thermally transfers the ink layers 11, 12, and 13 of the ink ribbon 6 and the transparent film layer 14. The method includes a thermal transfer step and an uneven pattern forming step of forming an uneven pattern on the surface of the transparent film layer 14 thermally transferred by the uneven roller 5.
[0029]
In the thermal transfer step, as shown in FIG. 1, the ink cartridge 2 is mounted in a state where it is positioned on the ink ribbon cartridge mounting section 3, and the connection

concave portions

17a and 17b of the supply ribbon spool 7 and the take-up ribbon spool 8 are connected. Connected to drive

shafts

18a, 18b of the traveling mechanism. The ink ribbon 6 drives the drive shaft 18b connected to the coupling recess 17b of the take-up side ribbon spool 8 to travel between the thermal head 4 and the drum 22 in the direction of arrow B in FIG. The printing paper 23 is fed from the drum 22 side, and runs on the drum 22 side between the thermal head 4 and the drum 22.
[0030]
In the thermal transfer step, the ink ribbon 6 and the printing paper 23 are caused to travel between the thermal head 4 and the drum 22, and the ink ribbon 6 on which the thermal head 4 is traveling is pressed toward the drum 22 to form an ink cartridge. The ink ribbon 6 is pressed against the photographic paper 23 through the second printing opening 21. In the thermal transfer process, the ink ribbon 6 is pressed against the photographic paper 23, as shown in FIG. 4, for example, the yellow (Y) ink layer 11 of the ink ribbon 6 running in the direction of arrow E in FIG. Is selectively heated and thermally transferred to the printing paper 23 traveling in the direction of arrow F in FIG. Next, in the thermal transfer step, as shown in FIG. 5, the transparent film layer 14 is thermally transferred evenly by the thermal head 4 over the entire surface on which the thermally transferred ink image 24 is formed.
[0031]
Next, in the concavo-convex pattern forming step, the rotating shaft 25 provided once before the photographic paper 23 on which the transparent film layer 14 uniformly heat-transferred is formed in the thermal transfer step is discharged, and connected to the rotational drive. As shown in FIG. 6, a concave-convex pattern is formed on the surface of the thermally transferred transparent film layer 14 by a concave-convex roller 5 having a silk-like concave-convex pattern or a random concave-convex pattern formed on the surface. In the concavo-convex pattern forming step, the surface on which the transparent film layer 14 has been thermally transferred is set to the concavo-convex roller 5 side, and is run between the concavo-convex roller 5 and the rotating roller 26, and the transparent film layer 14 of the running photographic paper 23 is The concave / convex roller 5 is pressed at a predetermined pressure. Thus, in the concave / convex pattern forming step, the concave / convex pattern formed on the surface of the concave / convex roller 5 is transferred to the surface of the thermally transferred transparent film layer 14, so that the transparent film layer 14 having the concave / convex pattern is formed. .
[0032]
Therefore, in the concavo-convex pattern forming step, once the concavo-convex roller 5 is pressed onto the surface of the transparent film layer 14 that has been thermally transferred uniformly, the concavo-convex pattern formed on the surface is transferred, and the heat-transferred transparent film layer 14 is transferred. By forming a concavo-convex pattern on the surface of the transparent film layer, the transparent film layer 14 in which the concave portion and the convex portion are thermally transferred is uniform. Thereby, in the concave / convex pattern forming step, the ink image 25 can be sufficiently protected, and the image can be provided with a visual effect such as silk or matting.
[0033]
In the concavo-convex pattern forming step, a concavo-convex pattern of a predetermined shape formed on the surface of the rotating roller 5, for example, a silk pattern in which irregularities are regularly formed at regular intervals or a random pattern in which irregularities are irregularly formed. It is preferable that the rotating roller 5 can be attached to and detached from the printing apparatus 1 for each uneven pattern. Thus, in the concavo-convex pattern forming step, various concavo-convex patterns are selected, and the rotating roller 3 can be replaced, so that the concavo-convex pattern can be transferred according to the needs of the user.
[0034]
According to the printing method having the above configuration, the thermal film 4 is used to uniformly and thermally transfer the transparent film layer 14 once over the entire surface of the printing paper 23 on which the ink image 24 has been thermally transferred, and then the thermal transfer is performed on the uneven roller 5. By pressing the transparent film layer 14 with a predetermined pressure, an uneven pattern is formed. Thereby, in this printing method, there is no difference in the transparent film layer 14 thermally transferred between the concave portion and the convex portion of the concave / convex pattern, the concave / convex pattern is formed, and the transparent film layer 14 between the concave portion and the convex portion is uniform. Become.
[0035]
Further, according to the printing method, since the uneven roller 5 is already pressed onto the transparent film layer 14 to which the heat transfer has been uniformly performed, the transparent film is irrespective of the material of the base material of the printing paper 23 and the surface property of the ink image 24. An uneven pattern is sufficiently formed on the surface of the layer 14.
[0036]
Therefore, according to this printing method, since the transparent film layer having the concavo-convex pattern and the heat-transferred transparent film layer is uniform between the concave portion and the convex portion, the protection of the ink image 25 can be sufficiently achieved, and the image has a silky or matte finish. And other visual effects to improve the quality of the printed matter.
[0037]
【Example】
Hereinafter, an embodiment in which printing is performed using the above-described printing method will be specifically described.
[0038]
First, the printing apparatus used in this embodiment will be described. As a printing device for thermally transferring the ink layer and the transparent film layer by the thermal head, a sublimation type printer DIGITAL PHOTO PROTONER DPP-SV55 manufactured by Sony Corporation is used. SVM-25LS, which is DPP-SV55 genuine media, is used for the ink ribbon and photographic paper. Further, a personal computer that creates data of a concavo-convex pattern to be formed on the thermally transferred transparent film layer and transfers the data of the concavo-convex pattern to the printing apparatus is connected to the printing apparatus via an interface. With this computer, image data for evaluation was created using Adobe Photoshop software made by Adobe.
[0039]
An evaluation image was prepared using the prepared evaluation image data. The image for evaluation is obtained by using a thermal head with an ink layer and a transparent film on a photographic paper in a state where an uneven roller having an uneven pattern formed on its surface is disposed in front of a discharge port for discharging the photographic paper of the printing apparatus described above. Thermal transfer of the layer is performed. Subsequently, an image for evaluation was prepared by pressing an uneven roller with a predetermined pressure on the thermally transferred transparent film layer to form an uneven pattern.
[0040]
A comparative image for comparison with the evaluation image was prepared as follows. For the comparison image, using a sublimation type printer DIGITAL PHOTO PROTERTER DPP-SV55, selecting the type of the concavo-convex pattern from the printer driver for DPP-SV55, and thermally transferring the transparent film layer to the entire surface on which the ink image is formed. At the same time, it was produced using a normal printing method for forming a concavo-convex pattern. These images for evaluation and comparative images were evaluated for visual effect and transfer resistance. Table 1 shows the evaluation results.
[0041]
[Table 1]

[0042]
Examples 1 to 3 are evaluations of evaluation images. Comparative Examples 1 to 3 are evaluations of comparative images.
[0043]
In Table 1, the transfer resistance of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 was evaluated as follows. First, the printing paper on which the evaluation image is printed, the printing paper on which the comparison image is printed, and the plasticizer sheet (vinyl chloride resin sheet: MITSUBISHI Altron) are cut into 5 cm in length and 5 cm in width. Next, each image surface of the photographic paper on which the cut evaluation image is printed and the photographic paper on which the comparison image is printed are superimposed on the plasticizer sheet, and a load of 1 kg is applied. In this state, after storing for 48 hours in a 50 ° C. environment, the amount of transfer of the image for evaluation and the image for comparison to the plasticizer sheet was measured. The amount of transfer is determined by measuring the transmission density of the plasticizer sheet before and after the test, and indicating the difference in the transmission density.
[0044]
From the results shown in Table 1, in Examples 1 to 3, it was found that the same visual effects as those of Comparative Examples 1 to 3 performed by the conventional printing method were obtained, and the visual effects were maintained. I understand. In addition, it can be seen that in Examples 1 to 3, the transmission density difference is lower than in Comparative Examples 1 to 3. In Comparative Examples 1 to 3, the amount of thermal transfer energy was changed between the concave portion and the convex portion, so that the transparent film layer was thermally transferred while forming the concave / convex pattern. The difference in the transparent film occurs, and the protection performance of the ink image is reduced, so that the transfer amount is increased.
[0045]
On the other hand, in Examples 1 to 3, after the transparent film layer was once thermally transferred to the surface of the photographic paper on which the ink image was formed, the transparent film layer was pressed against the surface of the thermally transferred transparent film with a predetermined pressure. Thus, an uneven pattern is formed. Thereby, in Examples 1 to 3, the transparent film layer thermally transferred between the concave portion and the convex portion of the concave / convex pattern becomes uniform, and a high protection performance is obtained, so that the transfer amount is small.
[0046]
Therefore, in Examples 1 to 3, once the transparent film layer was uniformly thermally transferred, and then pressed against the surface of the thermally transferred transparent film with a predetermined pressure to form a concavo-convex pattern. Regardless of the type of the uneven pattern, the protection performance against the ink image can be improved while maintaining the visual effect.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the printing apparatus and the printing method according to the present invention, after the transparent film layer is thermally transferred to the photographic paper, the uneven roller is pressed against the surface of the thermally transferred transparent film layer to form an uneven pattern. A high visual effect is obtained in a state where the entire thermally transferred transparent film layer is uniform and the protection performance of the ink image is maintained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of a printing apparatus to which the present invention has been applied.
FIG. 2 is a perspective view of the ink cartridge.
FIG. 3 is a plan view of the ink ribbon.
FIG. 4 is a cross-sectional view when an ink layer is transferred onto photographic paper.
FIG. 5 is a cross-sectional view when a transparent film layer is thermally transferred onto an ink layer thermally transferred to photographic paper.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which an uneven roller is pressed on a transparent film layer.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 printing apparatus, 2 ink cartridge, 3 ink cartridge mounting section, thermal head, 5 uneven roller, 6 ink ribbon, 7 supply ribbon spool, 8 take-up ribbon spool, 18 a drive shaft, 18 b drive shaft, 22 drum, 23 Photographic paper, 25 rotating shafts, 26 rotating rollers

Claims

An ink cartridge mounting portion for mounting an ink cartridge having an ink ribbon in which an ink layer and a transparent film layer are sequentially formed on at least one surface of the base sheet,
A thermal head that thermally transfers the ink layer of the ink ribbon to a print medium, and then thermally transfers the transparent film layer onto the thermally transferred ink layer,
After the thermal transfer of the transparent film layer, the concave and convex pattern of a predetermined shape formed on the surface is pressed against the surface of the transparent film layer on which the thermal transfer has been performed to form a concave and convex pattern of a predetermined shape on the surface of the transparent film layer. A printing device comprising a roller.

The printing apparatus according to claim 1, wherein the concave and convex roller is detachable for each concave and convex pattern having a predetermined shape formed on the surface.

The printing device according to claim 1, wherein the uneven roller has a predetermined shape of an uneven pattern formed on a surface thereof in a silk pattern.

The printing device according to claim 1, wherein the uneven roller has a randomly formed uneven pattern having a predetermined shape formed on a surface thereof.

The printing apparatus according to claim 1, wherein the uneven roller is in elastic contact with a rotating roller.

Using an ink ribbon in which an ink layer and a transparent film layer are formed on at least one surface of a substrate sheet, and thermally transferring the ink layer of the ink ribbon to a print medium by a thermal head, and then thermally transferring the ink. A thermal transfer step of thermally transferring the transparent film layer over the entire surface on which the layer is formed with the thermal head,
After the thermal transfer of the transparent film layer, pressing a concave and convex roller having a concave and convex pattern of a predetermined shape on the surface thereof to the surface of the transparent film layer that has been thermally transferred, to form a concave and convex pattern of a predetermined shape on the surface of the transparent film layer. A forming method of forming a concavo-convex pattern.

The printing method according to claim 5, wherein the concave and convex rollers are detachable for each concave and convex pattern having a predetermined shape formed on the surface.

6. The printing method according to claim 5, wherein the uneven roller has a predetermined pattern of uneven patterns formed on a surface thereof in a silk pattern.

6. The printing method according to claim 5, wherein the uneven roller has a randomly formed uneven pattern having a predetermined shape formed on a surface thereof.

6. The printing method according to claim 5, wherein the uneven roller is in elastic contact with a rotating roller.