【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の接触金具と、これら複数の接触金具をこれらにランプのランプピンを接離自在に収納するハウジングとにより構成されるランプソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来のランプソケットを、ソケットカバーを外した状態で見た図、図７は同ランプソケットの分解図である（実開平６−３１０９６号公報）。これらの図に示すランプソケットは、ソケットボディ３１０およびソケットカバー３１１により構成されるハウジング３１内に、一対の導電性の接触金具３０などを収納する構成になっている。
【０００３】
図８は従来の別のランプソケットを示す図である（上記公報参照）。この図に示すランプソケットも、ハウジング４１内に、一対の導電性の接触金具４０を収納する構成になっている。
【０００４】
図９は従来の別のランプソケットを示す図である（実公昭５１−５３６６４号公報）。この図に示すランプソケットも、ソケットボディ５１０およびソケットカバー５１１により構成されるハウジング５１内に、一対の導電性の接触金具５０を収納する構成になっている。
【０００５】
このように、従来のランプソケットでは、ランプ（例えば直管形蛍光ランプ）のランプピンの回転によって押し広げられる接触金具の可動ばね片と、ハウジングとの間にクリアランスが設けられ、可動ばね片がスムーズに動いてその復帰力でランプピンを押圧して保持するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のランプソケットでは、ハウジングの組立時におけるソケットボディおよびソケットカバーに対する過度の押圧や、接触金具の可動ばね片の変形などに起因して、可動ばね片がハウジングに当接することがあり、この場合、可動ばね片のスムーズな動きが阻害され、ランプピンを設計通りの保持力で保持することができないという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、接触金具の可動ばね片の変形などを防止して設計通りの保持力でランプピンを保持することができるランプソケットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１記載の発明は、複数の接触金具と、これら複数の接触金具をこれらにランプのランプピンを接離自在に収納するハウジングとにより構成されるランプソケットであって、前記接触金具は、保護枠と、この保護枠内から切り起こされたものであって前記ランプピンを保持するためのランプピン保持部を有する可動ばね片とを一体に有する形状に形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のランプソケットにおいて、前記接触金具は、一端部に対して外部から挿入された導体線を挿入するための挿入孔を有する他端部が立設されてなる固定片と、この固定片の一端部からＵ字状に湾曲するばね支点部と、前記固定片の他端部側からこの他端部に対して前記一端部側に傾斜するようにして突出し、前記挿入孔に挿入された導体線を鎖錠する鎖錠片とをさらに一体に有する形状に形成され、前記保護枠は前記ばね支点部の湾曲する先端に連設され、前記可動ばね片は前記保護枠における前記ばね支点部側で支持され、前記保護枠および前記可動ばね片は前記固定片と対向していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のランプソケットにおいて、前記接触金具は、前記保護枠の一端から前記ランプピン保持部の裏側にＵ字状に湾曲するばね支点部と、このばね支点部の湾曲する先端からＬ字状に屈曲して先端部が前記保護枠および前記可動ばね片と対向する端子板部と、この端子板部の基端部側から切り起こされてその先端部側に突出し前記基端部側の孔から挿入された導体線を前記端子板部の先端部とともに鎖錠する鎖錠片とをさらに一体に有する形状に形成され、前記可動ばね片は、前記保護枠における前記ばね支点部側とこの対向側とで支持されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載のランプソケットにおいて、前記ランプの回転に応じて前記ランプピンが前記接触金具に接離することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
図１は本発明に係る第１実施形態のランプソケットに収納される接触金具の一部を示す斜視図、図２は同接触金具を収納するハウジングを示す図である。
【００１３】
第１実施形態のランプソケットは、図１，図２に示すように、複数（図２では一対）の導電性の接触金具１０と、これら複数の接触金具１０をこれらにランプのランプピン１ａを接離自在に収納する絶縁性のハウジング１１とにより構成されている。
【００１４】
接触金具１０は、一端部１００ａに対して外部から挿入された導体線を挿入するための挿入孔（図示せず）を有する他端部１００ｂが立設されてなる固定片１００と、この固定片１００の一端部１００ａからＵ字状に湾曲するばね支点部１０１と、固定片１００の他端部１００ｂ側からこの他端部１００ｂに対して一端部１００ａ側に傾斜するようにして突出し、上記挿入孔に挿入された導体線を鎖錠する鎖錠片１０２と、ばね支点部１０１の湾曲する先端に連設された保護枠１０３と、この保護枠１０３内から切り起こされたものであって、ランプピンを保持するための凹状のランプピン保持部１０４ａを中央部に有し、保護枠１０３におけるばね支点部１０１側で支持されて保護枠１０３とともに固定片１００と対向する可動ばね片１０４とを一体に有する形状に形成されている。
【００１５】
ここで、図１では、保護枠１０３（幅寸法は可動ばね片の約１／２に設定）内からは、Ｔ字状の可動ばね片１０４が内側（図２参照）に切り起こされて、保護枠１０３がＴ字状の孔１０３ａを有する構造になっている。これにより、可動ばね片１０４の幅方向において、可動ばね片１０４とハウジング１１との間に必ずクリアランスが生まれ、保護枠１０３がハウジング１１に当接したとしても、可動ばね片１０４はハウジング１１から離隔した状態となる。
【００１６】
そして、ランプピン保持部１０４ａが凹状に形成されることで、Ｔ字状の可動ばね片１０４の高さ寸法（長手方向の寸法）が短くなり、Ｔ字状の可動ばね片１０４の頭部１０４ａがＴ字状の孔１０３ａの足部１０３ｂに対向することとなり、保護枠１０３が固定片１００側に可動ばね片１０４が変形するのを妨げて可動ばね片１０４を保護するようになっている。
【００１７】
ハウジング１１は、複数の接触金具１０を、これらの可動ばね片１０４側を内向きに対向配置して収納した状態で、各接触金具１０の外側におけるばね支点部１０１および固定片１００の他端部１００ｂと当接（ないし隣接、以下同様）する当接部１１ａ，１１ｂ，１１ｃを内部に有している。また、ハウジング１１には、外部から電線の導体線を挿入するための電線挿入孔１１ｄが接触金具１０の他端部１００ｂの挿入孔に対応する位置に形成されているほか、外部からランプのランプピン１ａを挿入するためのＹ字状のランプピン挿入溝１１ｅが形成されている。さらに、ハウジング１１は、ソケットボディ１１０およびソケットカバー１１１により構成され、接触金具１０の保護枠１０３を狭持する構造になっている。なお、図２（ｂ）は、可動ばね片１０４のランプピン保持部１０４ａの中央部が保護枠１０３の孔１０３ａに填り込み、凹状のランプピン保持部１０４ａがランプピン１ａの外側を押接している状態を示している。
【００１８】
このように、接触金具１０が、保護枠１０３と、この保護枠１０３内から切り起こされた可動ばね片１０４とを一体に有する形状に形成されるので、保護枠１０３の幅方向において、可動ばね片１０４とハウジング１１との間に必ずクリアランスが生まれ、保護枠１０３がハウジング１１に狭持されて当接しても、可動ばね片１０４がハウジング１１から離隔した状態となり、ランプピン保持部１０４ａにより設計通りの保持力でランプピン１ａを保持することができる。なお、ハウジングが外力に対して変形し易い熱可塑性樹脂などにより形成され、コールドカシメなどの樹脂圧潰カシメやねじ止めなどで組み立てられる場合、従来では、可動ばね片のスムーズな動きを過度の締め付けや押し付けによって妨げないように、ねじ締め付けトルクや押圧が厳しく管理されるが、本実施形態では、それらの管理をそれほど厳しくする必要がなく、生産性の向上がはかれる。
【００１９】
また、回転子のないランプソケットでは、ランプの装着時にランプピンが誤ってランプピン保持部の裏側に入り込むことがあるが、本実施形態では、保護枠１０３の一部がランプピン挿入溝１１ｅにおけるランプピン保持部１０４ａの裏側に位置するので、別部材を使用することなく、ランプピンが誤ってランプピン保持部の裏側に入り込むのを防止することができる。
【００２０】
また、ソケットボディ１１０およびソケットカバー１１１により接触金具１０の保護枠１０３を狭持するので、接触金具１０をハウジング１１内でがたつかないようにすることができる。
【００２１】
さらに、保護枠１０３が可動ばね片１０４を保護するので、プレス成形加工後からハウジング１１内への組込みの間に可動ばね片１０４が変形し難くなり、ランプピン保持部１０４ａでのランプピン１ａの接続状態が安定する。接触金具を単品加工ではなく連続端子としてフープ状に巻き取る場合も同様である。
【００２２】
（第２実施形態）
図３は本発明に係る第２実施形態のランプソケットに収納される接触金具の一部を示す斜視図、図４は同接触金具を収納するハウジングを示す図、図５はランプソケットの外観を示す図である。
【００２３】
第２実施形態のランプソケットは、図３〜図５に示すように、複数（図４では一対）の導電性の接触金具２０と、これら複数の接触金具２０をこれらにランプのランプピン１ａを接離自在に収納する絶縁性のハウジング２１とにより構成されている。
【００２４】
接触金具２０は、保護枠２００と、この保護枠２００内から切り起こされたものであって、ランプピン１ａを保持するための凹状のランプピン保持部２０１ａを有する可動ばね片２０１と、保護枠２００の一端からランプピン保持部２０１ａの裏側（突側）にＵ字状に湾曲するばね支点部２０２と、このばね支点部２０２の湾曲する先端からＬ字状に屈曲して先端部２０３ａが保護枠２００および可動ばね片２０１と対向する端子板部２０３と、この端子板部２０３の基端部２０３ｂ側から切り起こされてその先端部２０３ａ側に突出し、基端部２０３ｂ側の孔から挿入された導体線を端子板部２０３の先端部２０３ａとともに鎖錠する鎖錠片２０４とを一体に有する形状に形成されている。また、可動ばね片２０１は、保護枠２００におけるばね支点部２０２側とこの対向側との双方で支持されている。
【００２５】
ハウジング２１は、一の面に開口２１０ａを有する有底筒状に形成され複数の接触金具２０およびランプの回転に従動する回転子２２を収納するソケットボディ２１０と、このソケットボディ２１０の開口２１０ａ側に嵌め込み式で取着されるソケットカバー２１１とにより構成され、複数の接触金具２０を、これらの可動ばね片２０１側を内向きに対向配置して収納した状態で、複数の接触金具２０の外側における保護枠２００の他端（図４では上端）、ばね支点部２０２および端子板部２０３と当接する当接部２１０ｃ，２１０ｄ，２１０ｅをソケットボディ２１０の内部に有している。
【００２６】
ソケットボディ２１０において、当接部２１０ｃ，２１０ｄ，２１０ｅは、ソケットボディ２１０の内部に一体成形され、そのうちの当接部２１０ｄ，２１０ｅ近傍には、ストッパ２１０ｆが電線解錠時の鎖錠片１０４の広がり変形防止用として形成されている。また、一の側面には、電線の導体線を挿入するための電線挿入孔２１０ｇが形成され、その近傍に解錠用孔２１０ｈが形成されている。また、底部には、回転子２２が嵌合する窓孔２１０ｉが形成されている。さらに、ソケットボディ２１０およびソケットカバー２１１により、接触金具２０の保護枠２００を狭持する構造になっている。
【００２７】
このように、接触金具２０が、保護枠２００と、この保護枠２００内から切り起こされた可動ばね片２０１とを一体に有する形状に形成されるので、可動ばね片２０１とハウジング２１との間に必ずクリアランスが生まれ、保護枠２００がハウジング２１に狭持されて当接したとしても、可動ばね片２０１はハウジング２１から離隔した状態となり、ランプピン保持部２０１ａにより設計通りの保持力でランプピン１ａを保持することができる。
【００２８】
また、ソケットボディ２１０およびソケットカバー２１１により接触金具２０の保護枠２００を狭持するので、接触金具２０をハウジング２１内でがたつかないようにすることができる。
【００２９】
さらに、保護枠２００が可動ばね片２０１を保護するので、プレス成形加工後からハウジング２１内への組込みの間に可動ばね片２０１が変形し難くなり、ランプピン保持部２０１ａでのランプピン１ａの接続状態が安定する。接触金具を単品加工ではなく連続端子としてフープ状に巻き取る場合も同様である。
【００３０】
なお、上記各実施形態では、ランプピンは回転または略回転されてランプピン保持部に保持される構成になっているが、本発明のランプソケットは、ランプピンがそのまま押し込まれるものであっても構わない。
【００３１】
また、接触金具をハウジングに自動機で組み込む場合、接触金具の保護枠を自動機でつかむことができる形状にして攫保護枠とすることにより可動ばね片の変形を防止することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、請求項１記載の発明は、複数の接触金具と、これら複数の接触金具をこれらにランプのランプピンを接離自在に収納するハウジングとにより構成されるランプソケットであって、前記接触金具は、保護枠と、この保護枠内から切り起こされたものであって前記ランプピンを保持するためのランプピン保持部を有する可動ばね片とを一体に有する形状に形成されるので、可動ばね片とハウジングとの間に必ずクリアランスが生まれ、可動ばね片はハウジングから離隔した状態となり、接触金具の可動ばね片の変形などを防止して設計通りの保持力でランプピンを保持することができる。
【００３３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のランプソケットにおいて、前記接触金具は、一端部に対して外部から挿入された導体線を挿入するための挿入孔を有する他端部が立設されてなる固定片と、この固定片の一端部からＵ字状に湾曲するばね支点部と、前記固定片の他端部側からこの他端部に対して前記一端部側に傾斜するようにして突出し、前記挿入孔に挿入された導体線を鎖錠する鎖錠片とをさらに一体に有する形状に形成され、前記保護枠は前記ばね支点部の湾曲する先端に連設され、前記可動ばね片は前記保護枠における前記ばね支点部側で支持され、前記保護枠および前記可動ばね片は前記固定片と対向しているので、別部材を使用することなく、ランプピンが誤ってランプピン保持部の裏側に入り込むのを防止することが可能となる。
【００３４】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のランプソケットにおいて、前記接触金具は、前記保護枠の一端から前記ランプピン保持部の裏側にＵ字状に湾曲するばね支点部と、このばね支点部の湾曲する先端からＬ字状に屈曲して先端部が前記保護枠および前記可動ばね片と対向する端子板部と、この端子板部の基端部側から切り起こされてその先端部側に突出し前記基端部側の孔から挿入された導体線を前記端子板部の先端部とともに鎖錠する鎖錠片とをさらに一体に有する形状に形成され、前記可動ばね片は、前記保護枠における前記ばね支点部側とこの対向側とで支持されているのであり、この構成でも、接触金具の可動ばね片の変形などを防止して設計通りの保持力でランプピンを保持することができる。
【００３５】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載のランプソケットにおいて、前記ランプの回転に応じて前記ランプピンが前記接触金具に接離するのであり、この構成でも、接触金具の可動ばね片の変形などを防止して設計通りの保持力でランプピンを保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態のランプソケットに収納される接触金具の一部を示す斜視図である。
【図２】同接触金具を収納するハウジングを示す図である。
【図３】本発明に係る第２実施形態のランプソケットに収納される接触金具の一部を示す斜視図である。
【図４】同接触金具を収納するハウジングを示す図である。
【図５】ランプソケットの外観を示す図である。
【図６】従来のランプソケットを、ソケットカバーを外した状態で見た図である。
【図７】同ランプソケットの分解図である。
【図８】従来の別のランプソケットを示す図である。
【図９】従来の別のランプソケットを示す図である。
【符号の説明】
１０ 接触金具
１００ 固定片
１０１ ばね支点部
１０２ 鎖錠片
１０３ 保護枠
１０４ 可動ばね片
１１ ハウジング
２０ 接触金具
２００ 保護枠
２０１ 可動ばね片
２０２ ばね支点部
２０３ 端子板部
２０４ 鎖錠片[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a lamp socket including a plurality of contact fittings and a housing for accommodating the plurality of contact fittings so that a lamp pin of a lamp can be freely separated therefrom.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 is a view of a conventional lamp socket with a socket cover removed, and FIG. 7 is an exploded view of the lamp socket (Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-31096). The lamp socket shown in these figures has a configuration in which a pair of conductive contact fittings 30 and the like are housed in a housing 31 constituted by a socket body 310 and a socket cover 311.
[0003]
FIG. 8 is a diagram showing another conventional lamp socket (see the above publication). The lamp socket shown in this figure is also configured to house a pair of conductive contact fittings 40 in a housing 41.
[0004]
FIG. 9 shows another conventional lamp socket (Japanese Utility Model Publication No. 51-53664). The lamp socket shown in this figure also has a configuration in which a pair of conductive contact fittings 50 are housed in a housing 51 constituted by a socket body 510 and a socket cover 511.
[0005]
As described above, in the conventional lamp socket, the clearance is provided between the housing and the movable spring piece of the contact fitting which is pushed out by the rotation of the lamp pin of the lamp (for example, a straight tube fluorescent lamp), and the movable spring piece is smooth. And the lamp pin is pressed and held by the restoring force.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional lamp socket, the movable spring piece may come into contact with the housing due to excessive pressing on the socket body and the socket cover during assembly of the housing, deformation of the movable spring piece of the contact fitting, and the like. In this case, however, there is a problem that the smooth movement of the movable spring piece is hindered and the lamp pin cannot be held with the designed holding force.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a lamp socket that can hold a lamp pin with a designed holding force by preventing deformation of a movable spring piece of a contact fitting. I do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
An invention according to claim 1 for solving the above-mentioned problem is a lamp socket comprising a plurality of contact fittings and a housing for accommodating the plurality of contact fittings with a lamp pin of a lamp so as to be freely detachable therefrom. The contact fitting is formed in a shape integrally including a protection frame and a movable spring piece cut and raised from the protection frame and having a lamp pin holding portion for holding the lamp pin. Features.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the lamp socket according to the first aspect, the other end of the contact fitting has an insertion hole for inserting a conductor wire inserted from the outside with respect to one end. A fixed piece, a spring fulcrum that curves in a U-shape from one end of the fixed piece, and a slope from the other end of the fixed piece to the one end with respect to the other end. The protection frame is formed integrally with a locking piece that protrudes and locks the conductor wire inserted into the insertion hole, the protection frame is continuously provided at a curved tip of the spring fulcrum, and the movable spring piece is provided. Is supported on the spring fulcrum portion side of the protection frame, and the protection frame and the movable spring piece are opposed to the fixed piece.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the lamp socket according to the first aspect, the contact fitting has a spring fulcrum portion curved in a U shape from one end of the protective frame to the back side of the lamp pin holding portion, and the spring fulcrum portion. The terminal end is bent from the curved front end into an L-shape, and the front end is cut and raised from the base end side of the terminal plate portion facing the protection frame and the movable spring piece, and toward the front end side. A protruding conductor wire inserted from the hole on the base end side is formed in a shape further having a locking piece that locks together with the distal end portion of the terminal plate portion, and the movable spring piece is formed in the protective frame. It is characterized by being supported by the spring fulcrum portion side and the opposite side.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the lamp socket according to any one of the first to third aspects, the lamp pin comes into contact with or separates from the contact fitting in accordance with rotation of the lamp.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing a part of a contact fitting housed in a lamp socket according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view showing a housing for housing the contact fitting.
[0013]
As shown in FIGS. 1 and 2, the lamp socket of the first embodiment connects a plurality (a pair in FIG. 2) of conductive contact fittings 10 and the plurality of contact fittings 10 to the lamp pins 1 a of the lamp. And an insulating housing 11 which is housed in a detachable manner.
[0014]
The contact fitting 10 includes a fixing piece 100 having an end 100b having an insertion hole (not shown) for inserting a conductor wire inserted from the outside into the end 100a, and a fixing piece 100 having the other end. 100, a spring fulcrum 101 bent in a U-shape from one end 100a of the fixing piece 100, and projecting from the other end 100b side of the fixing piece 100 so as to be inclined toward the one end 100a with respect to the other end 100b. A lock piece 102 for locking the conductor wire inserted into the hole, a protection frame 103 continuously provided at the curved tip of the spring fulcrum 101, and a cut and raised portion from inside the protection frame 103, A movable spring piece 10 having a concave lamp pin holding portion 104a for holding a lamp pin at a central portion, supported on the spring fulcrum 101 side of the protection frame 103, and opposed to the fixed piece 100 together with the protection frame 103. It is formed in a shape which integrally and.
[0015]
Here, in FIG. 1, a T-shaped movable spring piece 104 is cut and raised inside (see FIG. 2) from inside the protection frame 103 (the width dimension is set to about の of the movable spring piece). The protection frame 103 has a structure having a T-shaped hole 103a. As a result, a clearance is always created between the movable spring piece 104 and the housing 11 in the width direction of the movable spring piece 104, and even if the protective frame 103 abuts on the housing 11, the movable spring piece 104 is separated from the housing 11. It will be in the state of having done.
[0016]
Since the lamp pin holding portion 104a is formed in a concave shape, the height (length in the longitudinal direction) of the T-shaped movable spring piece 104 is reduced, and the head 104a of the T-shaped movable spring piece 104 is The protection frame 103 protects the movable spring piece 104 by preventing the movable spring piece 104 from being deformed toward the fixed piece 100 side by facing the foot 103b of the T-shaped hole 103a.
[0017]
The housing 11 houses the plurality of contact fittings 10 with their movable spring pieces 104 facing inwardly facing each other, and the other ends of the spring fulcrum 101 and the fixed piece 100 on the outside of each contact fitting 10. There are abutting portions 11a, 11b, 11c in contact with (or adjacent to, hereinafter the same as) 100b. The housing 11 has an electric wire insertion hole 11d for inserting a conductor wire of the electric wire from the outside at a position corresponding to the insertion hole of the other end portion 100b of the contact fitting 10, and a lamp pin of the lamp from the outside. A Y-shaped lamp pin insertion groove 11e for inserting the lamp pin 1a is formed. Further, the housing 11 is constituted by a socket body 110 and a socket cover 111, and has a structure in which the protective frame 103 of the contact fitting 10 is sandwiched. FIG. 2B shows a state in which the center of the lamp pin holding portion 104a of the movable spring piece 104 fits into the hole 103a of the protective frame 103, and the concave lamp pin holding portion 104a presses the outside of the lamp pin 1a. Is shown.
[0018]
As described above, since the contact fitting 10 is formed in a shape integrally having the protection frame 103 and the movable spring piece 104 cut and raised from the inside of the protection frame 103, the movable spring is provided in the width direction of the protection frame 103. Even if a clearance is always created between the piece 104 and the housing 11 and the protective frame 103 is held by and abutted on the housing 11, the movable spring piece 104 is separated from the housing 11, and as designed by the lamp pin holding portion 104 a. The holding force of the lamp pin 1a can be held. In addition, if the housing is formed of a thermoplastic resin or the like that is easily deformed by external force and is assembled by crimping with resin such as cold caulking or screwing, conventionally, the smooth movement of the movable spring piece has been Although the screw tightening torque and the pressing are strictly controlled so as not to be hindered by the pressing, in the present embodiment, it is not necessary to control the controlling so much, and the productivity is improved.
[0019]
In a lamp socket without a rotor, a lamp pin may accidentally enter the rear side of the lamp pin holding section when the lamp is mounted. In the present embodiment, however, a part of the protection frame 103 is partially inserted into the lamp pin holding section in the lamp pin insertion groove 11e. Since it is located on the back side of the lamp pin 104a, it is possible to prevent the lamp pin from accidentally entering the back side of the lamp pin holding portion without using a separate member.
[0020]
Further, since the protective frame 103 of the contact fitting 10 is held by the socket body 110 and the socket cover 111, the contact fitting 10 can be prevented from rattling in the housing 11.
[0021]
Further, since the protection frame 103 protects the movable spring piece 104, the movable spring piece 104 is less likely to be deformed during the assembly into the housing 11 after the press forming, and the connection state of the lamp pin 1a in the lamp pin holding portion 104a. Becomes stable. The same applies to the case where the contact fitting is not processed separately but wound up in a hoop shape as a continuous terminal.
[0022]
(2nd Embodiment)
FIG. 3 is a perspective view showing a part of a contact fitting housed in a lamp socket according to a second embodiment of the present invention, FIG. 4 is a view showing a housing for accommodating the contact fitting, and FIG. FIG.
[0023]
As shown in FIGS. 3 to 5, the lamp socket of the second embodiment connects a plurality of (one pair in FIG. 4) conductive contact fittings 20 and the plurality of contact fittings 20 to the lamp pins 1 a of the lamp. And an insulating housing 21 which is housed in a detachable manner.
[0024]
The contact fitting 20 is a protection frame 200, a movable spring piece 201 cut and raised from the inside of the protection frame 200, and having a concave lamp pin holding portion 201a for holding the lamp pin 1a. A spring fulcrum portion 202 that curves in a U-shape from one end to the rear side (projection side) of the lamp pin holding portion 201a, and an L-shape from the curved front end of the spring fulcrum portion 202 makes the front end portion 203a the protection frame 200 and A terminal plate portion 203 facing the movable spring piece 201, and a conductor wire cut and raised from the base end portion 203b side of the terminal plate portion 203, protruded toward the front end portion 203a side, and inserted from a hole on the base end portion 203b side. Is formed integrally with a lock piece 204 that locks together with the tip portion 203a of the terminal plate portion 203. The movable spring piece 201 is supported on both the spring fulcrum 202 side of the protection frame 200 and the opposite side.
[0025]
The housing 21 is formed in a bottomed cylindrical shape having an opening 210a on one surface and houses a plurality of contact fittings 20 and a rotor 22 that is driven by rotation of a lamp. And a plurality of contact fittings 20 which are fitted and mounted on the outer surface of the plurality of contact fittings 20 in a state where the plurality of contact fittings 20 are housed with their movable spring pieces 201 facing inwardly facing each other. The contact portions 210c, 210d, and 210e that contact the other end (the upper end in FIG. 4) of the protective frame 200, the spring fulcrum portion 202, and the terminal plate portion 203 are provided inside the socket body 210.
[0026]
In the socket body 210, the contact portions 210c, 210d, 210e are integrally formed inside the socket body 210, and a stopper 210f is provided near the contact portions 210d, 210e. It is formed to prevent spreading deformation. An electric wire insertion hole 210g for inserting a conductor wire of the electric wire is formed on one side surface, and an unlocking hole 210h is formed near the electric wire insertion hole 210g. Further, a window hole 210i into which the rotor 22 fits is formed in the bottom. Further, the socket body 210 and the socket cover 211 hold the protective frame 200 of the contact fitting 20.
[0027]
As described above, since the contact fitting 20 is formed in a shape integrally including the protection frame 200 and the movable spring piece 201 cut and raised from the inside of the protection frame 200, the contact fitting 20 is located between the movable spring piece 201 and the housing 21. Even if the protective frame 200 is held by the housing 21 and abutted against it, the movable spring piece 201 is separated from the housing 21, and the lamp pin 1a is held by the lamp pin holding portion 201a with the designed holding force. Can be held.
[0028]
Further, since the protective frame 200 of the contact fitting 20 is held by the socket body 210 and the socket cover 211, the contact fitting 20 can be prevented from rattling in the housing 21.
[0029]
Furthermore, since the protection frame 200 protects the movable spring piece 201, the movable spring piece 201 is less likely to be deformed during the assembly into the housing 21 after the press forming, and the connection state of the lamp pin 1a in the lamp pin holding portion 201a. Becomes stable. The same applies to the case where the contact fitting is not processed separately but wound up in a hoop shape as a continuous terminal.
[0030]
In each of the above embodiments, the lamp pin is rotated or substantially rotated and held by the lamp pin holding portion. However, the lamp socket of the present invention may be one in which the lamp pin is pushed as it is.
[0031]
Further, when the contact fitting is incorporated into the housing by an automatic machine, the movable spring piece can be prevented from being deformed by forming the protection frame of the contact fitting into a shape that can be grasped by the automatic machine and using the protection frame.
[0032]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the invention according to claim 1 is a lamp socket constituted by a plurality of contact fittings and a housing for accommodating the plurality of contact fittings with the lamp pins of the lamp so as to be freely detachable therefrom. The contact fitting is formed in a shape integrally including a protection frame and a movable spring piece cut and raised from the protection frame and having a lamp pin holding portion for holding the lamp pin. Therefore, a clearance is always created between the movable spring piece and the housing, the movable spring piece is separated from the housing, and the deformation of the movable spring piece of the contact fitting is prevented to hold the lamp pin with the designed holding force. be able to.
[0033]
According to a second aspect of the present invention, in the lamp socket according to the first aspect, the contact fitting has a second end portion having an insertion hole for inserting a conductor wire inserted from the outside with respect to one end portion. A fixed piece, a spring fulcrum that curves in a U-shape from one end of the fixed piece, and a slope from the other end of the fixed piece to the one end with respect to the other end. A projection that is formed integrally with a locking piece that locks the conductor wire inserted into the insertion hole, the protection frame is provided continuously to a curved tip of the spring fulcrum, and the movable spring piece is provided. Is supported on the spring fulcrum side of the protection frame, and the protection frame and the movable spring piece are opposed to the fixed piece, so that the lamp pin is erroneously placed on the rear side of the lamp pin holding portion without using a separate member. Can be prevented from entering It made.
[0034]
According to a third aspect of the present invention, in the lamp socket according to the first aspect, the contact fitting includes a spring fulcrum portion curved in a U shape from one end of the protective frame to the back side of the lamp pin holding portion, and the spring fulcrum portion. A terminal plate portion which is bent in an L-shape from the curved front end thereof and whose front end portion is opposed to the protective frame and the movable spring piece, and which is cut and raised from a base end side of the terminal plate portion and is formed on a front end side thereof. A protruding conductor wire inserted from the hole on the base end side is formed in a shape further having a locking piece that locks together with the distal end portion of the terminal plate portion, and the movable spring piece is formed in the protective frame. Since the spring fulcrum is supported by the spring fulcrum side and the opposite side, even with this configuration, it is possible to prevent deformation of the movable spring piece of the contact fitting and hold the lamp pin with the designed holding force.
[0035]
According to a fourth aspect of the present invention, in the lamp socket according to any one of the first to third aspects, the lamp pin comes into contact with or separates from the contact fitting according to the rotation of the lamp. The lamp pin can be held with the designed holding force by preventing deformation of the movable spring piece.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a part of a contact fitting housed in a lamp socket according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a housing for housing the contact fitting.
FIG. 3 is a perspective view showing a part of a contact fitting housed in a lamp socket according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view showing a housing for housing the contact fitting.
FIG. 5 is a diagram showing an appearance of a lamp socket.
FIG. 6 is a view of a conventional lamp socket with a socket cover removed.
FIG. 7 is an exploded view of the lamp socket.
FIG. 8 is a view showing another conventional lamp socket.
FIG. 9 is a view showing another conventional lamp socket.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Contact fitting 100 Fixed piece 101 Spring fulcrum part 102 Lock piece 103 Protective frame 104 Movable spring piece 11 Housing 20 Contact fitting 200 Protective frame 201 Movable spring piece 202 Spring fulcrum 203 Terminal plate part 204 Lock piece
