【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種通信機器やコンピュータ等の大型機器の内部配線等に使用される高速データ伝送用の伝送ケーブル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５を参照するに、従来の高速データ伝送用の伝送ケーブル１０１（ツイナックスと呼ばれている）は、一対の信号線１０３（中心導体）がそれぞれ別々に例えば発泡樹脂（ＰＥ）などの絶縁材料からなる絶縁層１０５でシースされて押出されて絶縁線１０７が構成される。これらの２本の絶縁線１０７のペア線としての信号線対にドレイン線１０９が添えられて被覆導体としての例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などのシールド材（導電テープ）１１１でテープ巻きされシールド加工される。この一対の２芯の信号線１０３に＋と−の電位が印加されることにより差動電圧の信号が送られる。
【０００３】
図６を併せて参照するに、上記の複数本の伝送ケーブル１０１が集合されて集合伝送ケーブル１１３が構成される。つまり、複数本の伝送ケーブル１０１の外側に介材１１５を設けて全体の外周がほぼ断面円形状となるように構成され、上記の介材１１５を含む複数本の伝送ケーブル１０１の外側にアルミポリエステルテープなどのシールドテープ１１７により螺旋巻き或いは縦添えされ、このシールドテープ１１７の外側に編組のシールド１１９が設けられ、その外周にジャケット層１２１で被覆されて集合伝送ケーブル１１３が構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の伝送ケーブル１０１においては、集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に、各工程で受ける外力によって伝送ケーブル１０１内の絶縁層１０５がつぶれて変形してしまうために、外径の変動、発泡度の低下ダメージを受けるという問題点があった。このダメージによって、信号線１０３のキャパシタンス、誘電率が変動し、個々の信号線のインピーダンスが変わってしまい、そのために対内スキューのバラツキが生じてしまうという問題点があった。
【０００５】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、外力による信号線へのダメージを軽減することによって対内スキューのバラツキをなくすようにした伝送ケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の伝送ケーブルは、信号線を絶縁層で被覆した一対の絶縁線からなる信号線対と、ドレイン線との外周をシールド材で被覆され、この被覆されたシールド材の外周に被覆したクッション材を有することを特徴とするものである。
【０００７】
したがって、複数本の伝送ケーブルが集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に、各工程で外力を受けても、各伝送ケーブルはクッション材の最外層で被覆されているので、信号線の絶縁層の変形が軽減され、各信号線に与えるダメージが軽減され、対内スキューのバラツキが少なくなる。
【０００８】
請求項２によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項１記載の伝送ケーブルにおいて、前記クッション材が、発泡樹脂からなることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、発泡樹脂はクッション性に優れているので効果的である。
【００１０】
請求項３によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項１又は２記載の伝送ケーブルにおいて、前記絶縁層とクッション材が同材質の発泡樹脂からなるとき、クッション材の方が絶縁層より高い発泡度を有していることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、絶縁層より高い発泡度のクッション材を設けることにより、信号線の絶縁層の変形が軽減される。
【００１２】
請求項４によるこの発明の伝送ケーブルは、請求項１，２又は３記載の伝送ケーブルにおいて、前記クッション材が、発泡度３５〜６５％で、厚さ１ｍｍ以下の発泡樹脂であることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、発泡樹脂の発泡度が３５％未満であると、クッション材として役割を果さず、６５％を越えると、製造上むずかしい。また、発泡樹脂の厚さが１ｍｍを越えると、ケーブル外径が太くなってしまう。この点、発泡度３５〜６５％で、厚さ１ｍｍ以下の発泡樹脂は、信号線の絶縁層の変形を軽減するのに効果的である。
【００１４】
請求項５によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、信号線を絶縁層で被覆した一対の信号線からなる信号線対と、ドレイン線との外周をシールド材で被覆した後、押出し機により前記シールド材の外周に発泡樹脂を押し出してクッション材として被覆せしめることを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、請求項１記載の作用とほぼ同様であり、複数本の伝送ケーブルが集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に、各工程で外力を受けても、各伝送ケーブルは発泡樹脂の最外層でクッション材として被覆されているので、信号線の絶縁層の変形が軽減され、各信号線に与えるダメージが軽減され、対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００１６】
請求項６によるこの発明の伝送ケーブルの製造方法は、信号線を絶縁層で被覆した一対の信号線からなる信号線対と、ドレイン線との外周をシールド材で被覆した後、発泡シートを前記シールド材の外周に横巻きにより発泡シートをクッション材として巻きつけることを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、請求項１記載の作用とほぼ同様であり、複数本の伝送ケーブルが集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に、各工程で外力を受けても、各伝送ケーブルは発泡シートの最外層で巻きつけられてクッション材として被覆されているので、信号線の絶縁層の変形が軽減され、各信号線に与えるダメージが軽減され、対内スキューのバラツキが少なくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１を参照するに、この実施の形態に係わる高速データ伝送用の伝送ケーブル１は、一対の信号線３（中心導体）がそれぞれ別々に例えば発泡樹脂（ＰＥ）などの絶縁材料からなる絶縁層５でシースされて押出されて絶縁線７が構成される。これらの２本の絶縁線７のペア線としての信号線対にドレイン線９が添えられて例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープからなるシールド材１１でテープ巻きされ被覆される。
【００２０】
さらに、前記シールド材１１の外層には、クッション材１３としての例えば発泡度が３５〜６５％のＰＥ（ポリエチレン）やポリウレタンなどの発泡樹脂で厚さが１ｍｍ以下からなる発泡材が被覆されている。発泡樹脂の発泡度が３５％未満であると、クッション材として役割を果さず、６５％を越えると、製造上むずかしい。また、発泡樹脂の厚さが１ｍｍを越えると、ケーブル外径が太くなってしまう。いずれにしても、発泡樹脂の発泡度が高すぎても低すぎても外力が十分に吸収できない。また、発泡樹脂の厚さが薄いと外力を十分に吸収できない。この点で、発泡度３５〜６５％で、厚さ１ｍｍ以下の発泡樹脂は、加えられる外力を吸収して信号線の絶縁層の変形を軽減するのに好適である。
【００２１】
なお、このクッション材１３は、絶縁線７の絶縁層５と同じ材質の発泡樹脂の場合、絶縁層５の発泡度より高い発泡度を有していることが、加えられる外力をクッション材１３で吸収するという点で望ましい。それによって、絶縁層５に与えられるダメージをクッション材１３で軽減できる。
【００２２】
上記の伝送ケーブルは一対の２芯の信号線３に＋と−の電位が印加されることにより差動電圧の信号が送られる。
【００２３】
次に、この発明の実施の形態の伝送ケーブル１の製造方法について説明する。
【００２４】
この製造方法を概略すると、上記のクッション材１３としては、一対の絶縁線７とドレイン線９の外周にシールド材１１が巻かれて被覆されたものに対して、押出成形により被覆されても良く、あるいはシールド材１１の外周にシート状のクッション材１３、例えばポリウレタンシートなどの発泡シートにより横巻きで巻きつけられるようにして被覆されても構わない。
【００２５】
図３を参照するに、前者の製造方法としては、上記の一対の絶縁線７からなる信号線対とドレイン線９が図１に示されているようにほぼ平行に添えるように配置され、これらの一対の絶縁線７とドレイン線９の外周はテープ巻き装置１５により上述したように例えばアルミマイラテープ（Ａｌ−ＰＥＴテープ）などの導電テープからなるシールド材１１が横巻きでテープ巻きされ被覆される。
【００２６】
その後、上記のシールド材１１で被覆されたケーブル１７は、押出成形機１９の押出金型としての例えば押出ヘッド２１内に送られ、この押出ヘッド２１内でクッション材１３としての例えば発泡樹脂２３により押出し被覆され、図１に示されているような伝送ケーブル１が製造される。
【００２７】
なお、押出成形機１９の押出ヘッド２１内は、発泡樹脂２３を押し出すダイス２５内の所定位置に上記のケーブル１７を通過せしめるニップル（図示省略）が設置されている。つまり、ケーブル１７はニップル内の所定位置を経てダイス２５内を通過するように送られ、加熱された発泡樹脂２３がダイス２５内の流路を流動してダイス２５の先端部から上記の発泡樹脂２３がケーブル１７の外周を被覆して伝送ケーブル１が押出成形される。
【００２８】
図４を参照するに、後者の製造方法としては、前者の製造方法と同様の部分は同符号にて説明すると、上記の一対の絶縁線７からなる信号線対とドレイン線９の外周は、テープ巻き装置１５によってシールド材１１で横巻きにテープ巻きされ被覆される。
【００２９】
その後、上記のシールド材１１で被覆されたケーブル１７は、その外周が別のテープ巻き装置２７によりクッション材１３としての例えば発泡シート２９で横巻きにより巻きつけられて被覆され、伝送ケーブル１が製造される。なお、上記の発泡シート２９は上述したように例えば発泡度３５〜６５％で、厚さ１ｍｍ以下のポリウレタンシートなどが用いられる。
【００３０】
図２を併せて参照するに、上記の複数本の伝送ケーブル１が集合されて集合伝送ケーブル３１が構成される。つまり、複数本の伝送ケーブル１の外側に介材３３を設けて全体の外周がほぼ断面円形状となるように構成され、上記の介材３３を含む複数本の伝送ケーブル１の外側にアルミポリエステルテープなどのシールドテープ３５により螺旋巻き或いは縦添えされ、このシールドテープ３５の外側に編組のシールド３７が設けられ、その外周にジャケット層３９で被覆されて集合伝送ケーブル３１が構成されている。
【００３１】
以上のことから、複数本の伝送ケーブル１が集合されて集合伝送ケーブル３１が製造されるとき、つまり複数本の伝送ケーブル１の集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に、各工程で外力を受けるとしても、各伝送ケーブル１は一対の絶縁線７からなる信号線対とドレイン線９及びシールド材１１の外周がクッション材１３で被覆されているので、絶縁層５がつぶれて変形することを軽減でき、外径の変動、発泡度の低下ダメージ、また各信号線３に与えるダメージが軽減され、対内スキューのバラツキを少なくすることができる。
【００３２】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、複数本の伝送ケーブルが集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に各工程で外力を受けても、各伝送ケーブルをクッション材の最外層で被覆したので、信号線の絶縁層の変形を軽減でき、各信号線に与えるダメージを軽減でき、対内スキューのバラツキを少なくすることができる。
【００３４】
請求項２の発明によれば、発泡樹脂はクッション性に優れているので効果的である。
【００３５】
請求項３の発明によれば、絶縁層より高い発泡度のクッション材を設けたので、信号線の絶縁層の変形を軽減できる。
【００３６】
請求項４の発明によれば、発泡度３５〜６５％で、厚さ１ｍｍ以下の発泡樹脂は、外力を吸収して信号線の絶縁層の変形を軽減するのに効果的である。
【００３７】
請求項５の発明によれば、請求項１記載の効果とほぼ同様であり、複数本の伝送ケーブルが集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に各工程で外力を受けても、各伝送ケーブルを発泡樹脂の最外層で被覆したので、信号線の絶縁層の変形を軽減でき、各信号線に与えるダメージを軽減でき、対内スキューのバラツキを少なくすることができる。
【００３８】
請求項６の発明によれば、請求項１記載の効果とほぼ同様であり、複数本の伝送ケーブルが集合、編組、シース工程、集合ケーブル化される際に各工程で外力を受けても、各伝送ケーブルを発泡シートの最外層で巻きつけて被覆したので、信号線の絶縁層の変形を軽減でき、各信号線に与えるダメージを軽減でき、対内スキューのバラツキを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図２】図１の伝送ケーブルを複数本を集合した集合ケーブルの構造を示す断面図である。
【図３】従来の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図４】図３の伝送ケーブルを複数本を集合した集合ケーブルの構造を示す断面図である。
【図５】従来の伝送ケーブルの構造を示す断面図である。
【図６】図５の伝送ケーブルを複数本を集合した集合ケーブルの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 伝送ケーブル
３ 信号線（中心導体）
５ 絶縁層
７ 絶縁線
９ ドレイン線
１１ 導電テープ（導電性帯条体、被覆導体）
１３ クッション材
１５ テープ巻き装置
１７ ケーブル
１９ 押出成形機
２３ 発泡樹脂（クッション材１３）
２７ テープ巻き装置
２９ 発泡シート（クッション材１３）
３１ 集合伝送ケーブル（集合ケーブル）
３５ シールドテープ
３７ シールド（編組の）
３９ ジャケット層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a transmission cable for high-speed data transmission used for internal wiring of various communication devices and large devices such as computers, and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Referring to FIG. 5, in a conventional transmission cable 101 for high-speed data transmission (called twinax), a pair of signal lines 103 (center conductors) are separately formed of an insulating material such as a foamed resin (PE). An insulating wire 107 is formed by being sheathed and extruded by the insulating layer 105 made of. A drain wire 109 is attached to a signal wire pair as a pair wire of these two insulated wires 107, and is tape-wrapped with a shield material (conductive tape) 111 such as an aluminum mylar tape (Al-PET tape) as a covering conductor. And shielded. A differential voltage signal is transmitted by applying a positive and a negative potential to the pair of two-core signal lines 103.
[0003]
Referring also to FIG. 6, a plurality of transmission cables 101 are assembled to form an aggregate transmission cable 113. That is, the intermediate member 115 is provided outside the plurality of transmission cables 101 so that the entire outer periphery has a substantially circular cross-section, and the outer periphery of the plurality of transmission cables 101 including the intermediate member 115 is formed of aluminum polyester. A shield tape 117 such as a tape is spirally wound or longitudinally attached, a braided shield 119 is provided outside the shield tape 117, and the outer periphery thereof is covered with a jacket layer 121 to form a collective transmission cable 113.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional transmission cable 101, when the assembly, the braiding, the sheathing process, and the assembly cable are performed, the insulating layer 105 in the transmission cable 101 is crushed and deformed by an external force received in each process. There is a problem that the diameter is changed and the degree of foaming is reduced. Due to this damage, the capacitance and the dielectric constant of the signal line 103 fluctuate, and the impedance of each signal line changes, which causes a problem that the inward skew varies.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a transmission cable and a method of manufacturing the same, which reduce damage to a signal line due to an external force so as to eliminate variations in inward skew. It is in.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a transmission cable according to the present invention according to claim 1 has a signal line pair composed of a pair of insulated wires in which a signal line is covered with an insulating layer, and an outer periphery of a drain line covered with a shield material. It is characterized by having a cushion material covered on the outer periphery of the covered shield material.
[0007]
Therefore, when a plurality of transmission cables are assembled, braided, sheathed, and made into an integrated cable, each transmission cable is covered with the outermost layer of the cushioning material even if an external force is applied in each step, so that the signal line The deformation of the insulating layer is reduced, the damage to each signal line is reduced, and the variation of the inward skew is reduced.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the transmission cable according to the first aspect, the cushion member is made of a foamed resin.
[0009]
Therefore, the foamed resin is effective because it has excellent cushioning properties.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the transmission cable according to the first or second aspect, when the insulating layer and the cushion material are made of the same foamed resin, the cushion material has a higher foaming degree than the insulating layer. It is characterized by having.
[0011]
Therefore, by providing a cushion material having a higher foaming degree than the insulating layer, deformation of the insulating layer of the signal line is reduced.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the transmission cable according to the first, second or third aspect, the cushion material is a foamed resin having a foaming degree of 35 to 65% and a thickness of 1 mm or less. To do.
[0013]
Therefore, if the foaming degree of the foamed resin is less than 35%, it does not serve as a cushion material, and if it exceeds 65%, it is difficult to manufacture. When the thickness of the foamed resin exceeds 1 mm, the outer diameter of the cable becomes large. In this regard, a foamed resin having a foaming degree of 35 to 65% and a thickness of 1 mm or less is effective in reducing the deformation of the insulating layer of the signal line.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a transmission cable manufacturing method according to the first aspect, wherein a signal line pair including a pair of signal lines in which a signal line is covered with an insulating layer, and an outer periphery of a drain line are covered with a shield material, and then the extruder is used. The present invention is characterized in that a foamed resin is extruded on the outer periphery of the shield material and covered as a cushion material.
[0015]
Therefore, the operation is substantially the same as that of claim 1, and when a plurality of transmission cables are assembled, braided, sheathed, and formed into an aggregated cable, even if an external force is applied in each step, each transmission cable is made of a foamed resin. Since the outermost layer is covered as a cushion material, the deformation of the insulating layer of the signal line is reduced, the damage to each signal line is reduced, and the variation in the inward skew is reduced.
[0016]
In the method for manufacturing a transmission cable according to the present invention according to claim 6, the outer periphery of the signal line pair including a pair of signal lines in which the signal lines are coated with an insulating layer, and the outer periphery of the drain line are covered with a shielding material, and then the foam sheet is formed. The foamed sheet is wound around the outer periphery of the shielding material by a horizontal winding as a cushion material.
[0017]
Therefore, the operation is substantially the same as that of claim 1, and when a plurality of transmission cables are assembled, braided, sheathed, and formed into an assembled cable, even if an external force is applied in each step, each transmission cable is made of a foam sheet. Since the outermost layer is wound around and covered as a cushion material, the deformation of the insulating layer of the signal line is reduced, the damage to each signal line is reduced, and the variation of the inward skew is reduced.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
Referring to FIG. 1, a transmission cable 1 for high-speed data transmission according to this embodiment has a structure in which a pair of signal lines 3 (center conductors) are separately formed of an insulating layer made of an insulating material such as a foamed resin (PE). Insulated wire 7 is formed by being sheathed at 5 and extruded. A drain wire 9 is attached to a signal line pair as a pair wire of these two insulated wires 7, and is wound and covered with a shield material 11 made of a conductive tape such as an aluminum mylar tape (Al-PET tape). .
[0020]
Further, the outer layer of the shielding material 11 is coated with a foam material having a thickness of 1 mm or less as a cushion material 13 with a foam resin such as PE (polyethylene) or polyurethane having a foaming degree of 35 to 65%. . When the foaming degree of the foamed resin is less than 35%, it does not serve as a cushioning material, and when it exceeds 65%, it is difficult to manufacture. When the thickness of the foamed resin exceeds 1 mm, the outer diameter of the cable becomes large. In any case, the external force cannot be sufficiently absorbed even if the foaming degree of the foamed resin is too high or too low. If the thickness of the foamed resin is small, the external force cannot be sufficiently absorbed. In this regard, a foamed resin having a foaming degree of 35 to 65% and a thickness of 1 mm or less is suitable for absorbing applied external force and reducing the deformation of the insulating layer of the signal line.
[0021]
In the case where the cushion material 13 is a foamed resin of the same material as the insulating layer 5 of the insulating wire 7, it has a foaming degree higher than the foaming degree of the insulating layer 5. Desirable in terms of absorption. Thereby, the damage given to the insulating layer 5 can be reduced by the cushion material 13.
[0022]
In the above transmission cable, a differential voltage signal is transmitted by applying a positive and negative potential to a pair of two-core signal lines 3.
[0023]
Next, a method for manufacturing the transmission cable 1 according to the embodiment of the present invention will be described.
[0024]
In summary, the cushioning material 13 may be formed by extrusion molding on the cushioning material 13 in which the shield material 11 is wound around the outer circumference of the pair of insulating wires 7 and the drain wire 9. Alternatively, the outer periphery of the shield member 11 may be covered with a sheet-like cushion member 13, for example, a foam sheet such as a polyurethane sheet so as to be wound horizontally.
[0025]
Referring to FIG. 3, in the former manufacturing method, the signal line pair including the pair of insulating lines 7 and the drain line 9 are arranged so as to be substantially parallel as shown in FIG. As described above, the outer periphery of the pair of insulating wires 7 and the drain wires 9 is covered with the shield material 11 made of a conductive tape such as an aluminum mylar tape (Al-PET tape) by horizontal winding as described above. You.
[0026]
Thereafter, the cable 17 covered with the above-mentioned shield material 11 is sent to, for example, an extrusion head 21 as an extrusion die of an extrusion molding machine 19, and in the extrusion head 21, for example, by a foamed resin 23 as a cushion material 13. A transmission cable 1 as shown in FIG. 1 is manufactured by extrusion coating.
[0027]
In the extrusion head 21 of the extrusion molding machine 19, a nipple (not shown) for passing the cable 17 is provided at a predetermined position in a die 25 for extruding the foamed resin 23. That is, the cable 17 is sent to pass through the die 25 through a predetermined position in the nipple, and the heated foamed resin 23 flows through the flow path in the die 25 and flows from the tip end of the die 25 to the above-described foamed resin. 23 covers the outer periphery of the cable 17 and the transmission cable 1 is extruded.
[0028]
Referring to FIG. 4, as for the latter manufacturing method, the same parts as those of the former manufacturing method will be described with the same reference numerals, and the outer circumferences of the signal line pair including the pair of insulating wires 7 and the drain line 9 will be described below. The tape is wound and covered with the shield material 11 by the tape winding device 15 in a horizontal direction.
[0029]
Thereafter, the outer periphery of the cable 17 covered with the above-mentioned shield material 11 is wound and covered with another tape winding device 27 by, for example, a foam sheet 29 as the cushion material 13, and the transmission cable 1 is manufactured. Is done. As described above, for example, a polyurethane sheet having a foaming degree of 35 to 65% and a thickness of 1 mm or less is used as the foam sheet 29 as described above.
[0030]
Referring also to FIG. 2, the transmission cables 1 are assembled to form an aggregate transmission cable 31. That is, the intermediate member 33 is provided outside the plurality of transmission cables 1 so that the entire outer periphery has a substantially circular cross-section, and the outer periphery of the plurality of transmission cables 1 including the intermediate member 33 is formed of aluminum polyester. A shield tape 35 such as a tape is spirally wound or longitudinally attached, a braided shield 37 is provided outside the shield tape 35, and the outer periphery thereof is covered with a jacket layer 39 to form the collective transmission cable 31.
[0031]
From the above, when a plurality of transmission cables 1 are aggregated to produce an aggregate transmission cable 31, that is, when a plurality of transmission cables 1 are aggregated, braided, sheathed, and formed into an aggregated cable, each step is performed. Even if an external force is applied to the transmission cable 1, the outer circumference of the signal line pair including the pair of insulating wires 7 and the drain wire 9 and the shield material 11 is covered with the cushion material 13, so that the insulating layer 5 is crushed and deformed. This can reduce the fluctuation of the outer diameter, the reduction in the degree of foaming, and the damage to each signal line 3, thereby reducing the variation in the inward skew.
[0032]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be embodied in other modes by making appropriate changes.
[0033]
【The invention's effect】
As can be understood from the above description of the embodiment of the invention, according to the invention of claim 1, when a plurality of transmission cables are assembled, braided, sheathed, and formed into a cable, an external force is applied in each step. Even after receiving, each transmission cable is covered with the outermost layer of the cushioning material, so the deformation of the insulating layer of the signal line can be reduced, the damage to each signal line can be reduced, and the variation of the inward skew can be reduced. .
[0034]
According to the second aspect of the invention, the foamed resin is effective because it has excellent cushioning properties.
[0035]
According to the third aspect of the present invention, since the cushion material having a higher foaming degree than the insulating layer is provided, deformation of the insulating layer of the signal line can be reduced.
[0036]
According to the fourth aspect of the present invention, the foamed resin having a foaming degree of 35 to 65% and a thickness of 1 mm or less is effective in absorbing external force and reducing deformation of the insulating layer of the signal line.
[0037]
According to the fifth aspect of the present invention, the effect is substantially the same as that of the first aspect, and when a plurality of transmission cables are subjected to an external force in each step when being assembled, braided, sheathed, and made into an assembled cable, Since each transmission cable is covered with the outermost layer of the foamed resin, the deformation of the insulating layer of the signal line can be reduced, the damage to each signal line can be reduced, and the variation in the inward skew can be reduced.
[0038]
According to the sixth aspect of the present invention, the effect is substantially the same as that of the first aspect, and when a plurality of transmission cables are subjected to an external force in each step when being assembled, braided, sheathed, and formed into an assembled cable, Since each transmission cable is wound and covered with the outermost layer of the foam sheet, the deformation of the insulating layer of the signal line can be reduced, the damage to each signal line can be reduced, and the variation of the inward skew can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a structure of a transmission cable according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a structure of an aggregate cable in which a plurality of transmission cables of FIG. 1 are aggregated.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a structure of a conventional transmission cable.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a structure of an aggregate cable in which a plurality of transmission cables of FIG. 3 are aggregated.
FIG. 5 is a sectional view showing the structure of a conventional transmission cable.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a structure of an aggregate cable in which a plurality of transmission cables of FIG. 5 are aggregated.
[Explanation of symbols]
1 transmission cable 3 signal line (center conductor)
5 Insulating layer 7 Insulating wire 9 Drain wire 11 Conductive tape (conductive strip, coated conductor)
13 Cushion material 15 Tape winding device 17 Cable 19 Extruder 23 Foam resin (Cushion material 13)
27 Tape winding device 29 Foam sheet (Cushion material 13)
31 Collective transmission cable (collective cable)
35 Shield tape 37 Shield (braided)
39 Jacket layer
