【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法、静電記録法、あるいは静電印刷法に用いる静電荷像現像用トナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真法に用いられるトナーはこれまで種々検討されてきたが、近年においては情報化社会の発展に伴い、印刷画像の高品質化、記録の高速化、高密度化等の要求が高まり、静電潜像を非印刷媒体上に可視画像として記録するトナーに対する要求は過大なものとなっている。特に、ヒートロール定着方式に用いるトナーでは、広い温度領域で安定した定着挙動を示し、耐ホットオフセット性（以下単に耐オフセット性と表記する）をも具備する熱的特性に優れた性能が要求され、更に、長期間の使用においてもマシン内部を汚染せず、安定した帯電特性を保持しつつ、感光体からの転写効率が良好であり、高品位かつ高精度な印刷を行うことの出来る帯電特性にも優れたトナーの開発が求められている。
【０００３】
定着及び耐オフセット性を改善するため、一般的にはトナー中にワックス等の離型効果を有する物質を含有させることが行われている。これまではワックスとしてポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックスが主として検討されてきたが、特開平１−２３８６７２号、特開平３−５７６４号、特開平５−１１９５０９号等にはモンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス等の天然ワックスを用いた例が提示されている。あるいは、さらに耐オフセット性を向上させるため、特開平１１−２３７７５９号、特許第２５８５７５５号、特開平１１−１９４５４３号、特開２０００−５６５０５号等では脂肪酸エステルをワックスとして用いることが提案されている。
【０００４】
確かに脂肪酸エステルワックスは離型効果に優れており、ヒートロール定着方式において広い温度領域で良好な定着／耐オフセット性能を示す。しかしながら、同ワックスを用いた前記の各号報には前述したヒートロール定着方式のトナーに要求されるすべての特性を満足する発明は開示されていない。特に、非画像部に汚れを発生せず、高濃度で高品位、かつ高精度な印刷物を長時間にわたり印刷可能とし、且つ、飛散トナーを発生せず、帯電特性にも優れたトナーについての技術については十分な検討が為されていない。
【０００５】
更に、特開２０００−１０３３８号、特開２００２−１４４８９号等には、定着・オフセット性に優れる合成炭化水素ワックスを変性したワックスが開示され、これをトナー用の離型剤として用いる技術が開示されている。しかしながら、同公報の技術によっても上記のヒートロール特性を満足し、更に印刷・現像特性に優れたトナーに関する技術は十分なものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、トナーの製造方法においては、従来の粉砕方式の製造方法に替わり、懸濁重合法、乳化重合法、あるいは特開平５−６６６００号公報、特開平８−６２８９１号公報等により開示されている転相乳化法等の水媒体中でトナーを製造する方法が開発されている。これらの製造方法により製造されるトナーは、概ね、球形であり、そのような球形のトナーは感光体からの転写性に優れており、また、粉砕トナーと比較して小粒径のトナーとすることが比較的容易なことから、高品質画像の印刷が可能である。しかしながら、ヒートロール定着における定着特性や耐オフセット特性、現像時における帯電特性や連続印刷における印刷の安定性等に対する要求は、粉砕方式により製造されたトナーの場合と変わるものではない。これを改善するため、上記の技術を含めて種々の技術が検討されているが、粉砕方式により製造されるトナーと同様に、ヒートロール特性を満足し、且つ印刷・現像特性に優れた球形のトナーに関する技術は、未だ満足のできるものが得られていない。
【０００７】
したがって、本発明は、ヒートロール定着方式において広い温度領域で良好な定着／耐オフセット性能を有し、長時間の使用においてもマシン内部を汚染するような飛散トナーを発生せず、安定した帯電挙動を示すと共に、感光体からの転写効率が良好であり、高濃度で高品位、かつ高精度な印刷を可能とする球形のトナーを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に到達した。即ち、本発明は上記課題を解決するために、バインダー樹脂、着色剤及び離型剤を含有してなるトナーであって、前記離型剤が長鎖アルキル基を有するアルコール又はアミン、もしくはフルオロアルキル基を有するアルコール又はアミンから選択される１種以上の化合物と不飽和多価カルボン酸及び／又はその酸無水物と合成炭化水素ワックスを反応させた化合物であり、前記トナーの形状が球形であることを特徴とする静電荷像現像用トナーを提供するものである。
【０００９】
本発明者等は、上記の離型剤を使用し、トナーの形状を球形にすることにより、定着オフセット性に優れ、また、転写効率が優れ、高精度の印刷が可能であることを見出した。更に、上記構成を採ることにより帯電特性に優れ、多部数の印刷においても安定した画質の印刷物が得られることが判明し本発明を完成させた。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明で使用する離型剤は、長鎖アルキル基を有するアルコール、長鎖アルキル基を有するアミン、フルオロアルキル基を有するアルコール、又はフルオロアルキル基を有するアミンから選択される１種以上の化合物と不飽和多価カルボン酸又はその酸無水物を反応させ、次いで、その反応物を、遊離基を発生させる化合物、例えば、有機過酸化物を用いて合成炭化水素ワックスに付加させて製造して得られる化合物である。もしくは、先に有機過酸化物等で合成炭化水素ワックスに不飽和多価カルボン酸又はその無水物を付加させてから前記アルコール類やアミン類と反応させることによって得ることができる。なお、合成炭化水素ワックスとしてα−オレフィン類を用いた場合には不飽和多価カルボン酸又はその誘導体との反応に遊離基を発生させる化合物を使用せずともよく、高温下で不飽和二重結合による反応を利用して製造することができる。
【００１１】
合成炭化水素ワックスに対する不飽和多価カルボン酸又はその酸無水物の使用量は０．５〜１．５モル当量、また、アルコールやアミン類の使用量は０．２〜３．０モル当量であることが好ましい。
【００１２】
長鎖アルキル基を有するアルコール、又はアミン類としては、例えば、オクタノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ノナコサノール、ペンタデカノール、Ｎ−メチルヘキシルアミン、ノニルアミン、ステアリルアミン、ノナデシルアミンなどを使用することができる。またフルオロアルキル基を有するアルコール、又はアミン類としては、例えば、２−（パーフルオロブチル）エタノール、２−（パーフルオロヘキシル）エタノール、２−（パーフルオロオクチル）プロパノール、１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ−ドデカフルオロヘプタノール、４，４−ヘキサフルオロイソプロピリデンジフェノール、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルアミン、フルオロアニリンなどを使用することができる。
【００１３】
不飽和多価カルボン酸又はその無水物としては、たとえばマレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸などの１種又は２種以上の混合物が使用できる。中でも、酸無水物が好ましい。
【００１４】
合成炭化水素ワックスとしては、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、フィッシャートロプシュワックス、α−オレフィンなどがあげられるが、上記のような反応を行った場合、一部未反応のものが残り、融点が低く特に液状のものを用いたときにはこの未反応物により定着ロールの汚染やトナーのブロッキングが生じてしまう場合があり、一方、融点が高いワックス類を用いた場合には反応生成物自体の融点が高くなり、低温における定着性が悪くなってしまう。よって、本発明に使用する合成炭化水素ワックスとしては融点が５０〜１５０℃のものが好ましい。
【００１５】
遊離基を発生させる化合物としては、例えば、有機過酸化物を使用するが、ジターシャリーブチルパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ターシャリーブチルクミルハイドロパーオキサイド、クミルハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルモノカルボナート、１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、メチルエチルケトンパーオキサイドなどの１種又は２種以上の混合物が使用できる。
【００１６】
なお、本発明で使用する離型剤は、その製造工程において、不飽和多価カルボン酸又はその酸無水物を合成炭化水素ワックスに付加させる際に、フルオロアルキル化合物、ポリシロキサン化合物、及びフルオロシロキサン化合物から選択される１種以上を前記酸類と共に合成炭化水素ワックスに付加させた化合物であることがより好ましい。付加させるフルオロアルキル化合物としては、例えば、１−メトキシ−（パーフルオロ−２−メチル−１−プロペン）、へキサフルオロアセトン、３−パーフルオロオクチル−１，２−エポキシプロパン、３−（１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルオキシ）−１，２−エポキシプロパン、３−（２，２，３，３−テトラフルオロプロポキシ）−１，２−エポキシプロパン、２−（パーフルオロブチル）エチルブロマイド、パーフルオロオクチルブロマイドなどがある。
【００１７】
本発明のトナーを負帯電性のトナーとして使用する場合、本発明で使用する離型剤の原料として窒素原子を含まない原料を使用するのが好ましい。特に、窒素原子を含まない、フルオロアルキル基を有する原料により製造される離型剤であることが好ましい。また、本発明のトナーを正帯電性のトナーとして使用する場合、本発明で使用する離型剤の原料として窒素原子を含む原料を使用するのが好ましい。特に、窒素原子を含み、ハロゲン原子を含まない長鎖アルキル基を有する原料により製造される離型剤であることが好ましい。
【００１８】
上記製法で製造された離型剤の市販品としては、例えば、キャナックスＬ−１７１、Ｊ−７９７、Ｌ−１４２、ＭＰ−ＷＡＸ Ｌ−９９６（以上、中京油脂株式会社製）等がある。
【００１９】
また、本発明のトナ−には、本発明の効果を損なわない範囲において、これまで公知の種々の離型剤、例えば、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、ポリアミド系ワックス、フィッシャートロプシュワックス、カルナバワックス、エステルワックス等を離型剤として適宜用いることができる。
【００２０】
離型剤の使用量は、トナー全体に対して０．３〜１５質量部であることが好ましく、１〜５質量部であることがより好ましい。０．３質量部より少ないと耐オフセット性が損なわれ、１５質量部より多いとトナーの流動性が悪くなり、また、二成分現像剤の場合、キャリア表面に付着することによりスペントキャリアが発生し、トナーの帯電特性に悪影響を与えることになる。
【００２１】
本発明の静電荷像現像用トナーにおけるトナー粒子の形状は、表面が曲面で覆われている球形の形状であれば特に限定されるものではない。例えば、単一の曲面で覆われた、真球状又はラグビーボール状のトナー粒子、あるいは複数の曲面で覆われた葡萄状のトナー粒子等がある。それらの中でも、本発明においては、下記式、
平均円形度＝（トナー粒子投影面積と同じ面積の円の周長）／（トナー粒子投影像の周長）で定義される平均円形度が、０．９４以上の球形〜略球形のトナー粒子であることが好ましい。より好ましくは、平均円形度が０．９７以上、特に好ましくは０．９８以上である。
【００２２】
平均円形度は、トナー粒子のＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）写真を撮影し、それを測定し計算することによっても求めることができるが、本発明においては、東亜医用電子（株）製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＰ−１０００により求める。フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＰ−１０００とは、トナー粒子等の微粒子の大きさや形状を撮像する装置であり、粒子の撮像は以下の通りに行われる。
【００２３】
まず、微量の界面活性剤を含む水の中にトナー粒子を懸濁させることにより試料を作製する。次いで、この試料をフロー式粒子像分析装置ＦＰＩＰ−１０００中に設けられた、透明且つ扁平なセル中に流下させる。このセルの片側にはパルス光を発する光源が設置されており、更に、セルを挟んで反対側にはその光源に正対するように撮像用カメラが設けられている。ＦＰＩＰ−１０００のセル中を流下する試料中のトナー粒子は、パルス光が照射されることにより、セルを夾んで光源と正対するカメラにより静止画像として捉えられる。
【００２４】
このようにして撮像されたトナー粒子の像を基にして、画像解析装置により各トナー粒子の輪郭が抽出され、トナー粒子像の投影面積や周囲長（トナー粒子投影像の周長）が算出される。更に、算出されたトナー粒子像の投影面積から、それと同等の面積を有する円の円周の長さ（トナー粒子投影面積と同じ面積の円の周長）が算出される。上記の平均円形度は、このように算出されたトナー粒子投影面積と同じ面積の円の周長をトナー粒子投影像の周長で除したものである。
【００２５】
上記装置で測定する際の条件は以下の通り。
（１）トナー粒子の懸濁液の作製
水２０ｇに対し界面活性剤（エルクリヤー（中外写真薬品（株）製））０．１ｇを添加し、更に試料であるトナー０．０４ｇを添加し、超音波分散機でトナー粒子を水中に懸濁させる。
（２）測定条件
測定温度；２５℃
測定湿度；６０％
測定トナー粒子数；５０００±２０００個
【００２６】
上記のような平均円形度を有することによって本発明の静電荷像現像用トナーは、小粒径化しても良好な粉体流動性を確保することができ、また良好な転写効率を確保することもでき、これにより優れた画像品質（解像性、階調性）を得るものとなる。平均円形度が０．９４よりも小さいと、すなわち形状が球形から不定型に近づくと粉体流動性、転写効率が低下するため好ましくない。
【００２７】
本発明の静電荷像現像用トナーに用いるバインダー樹脂としては、本発明の目的を損なわないものであれば特に制限なく使用することができる。具体的には、ポリスチレン系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂、またはスチレン−共役ジエン共重合体樹脂のようなビニル系の共重合体樹脂、さらに、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、キシレン樹脂、クマロンインデン樹脂、前述の樹脂を組み合わせたハイブリッド樹脂等を挙げることができるが、これらの中でもビニル系の共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、定着性、耐オフセット性、透明性等のバランスが良いことから、ポリエステル樹脂が特に好適に使用することができる。
【００２８】
本発明で好適に用いられるポリエステル樹脂は、
（Ａ）２価以上の多塩基酸及び／又は酸無水物及び／又はこれらの低級アルキルエステルから選ばれる多塩基酸化合物
（Ｂ）２価以上の多価アルコール
を通常の方法で脱水縮合して得る。
【００２９】
２価以上の多塩基酸及び／又は酸無水物としては、例えば無水フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アゼライン酸、セバシン酸等のジカルボン酸若しくはその酸無水物、又はそれらの誘導体が挙げられる。また、３価以上の多塩基酸及び／又は酸無水物としては、例えばトリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸等が挙げられる。更に、それらの低級アルキルエステルとしては、アルキル残基が、好ましくは炭素数１〜６、より好ましくは炭素数１〜４のものが挙げられる。かかる低級アルキルエステルは、上記２価以上の多塩基酸又はその酸無水物と低級アルコールとをエステル化反応させることにより得られる。上記の多塩基酸の中では、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等が特に好ましい。
【００３０】
また、２価以上の多価アルコールとしては以下の化合物が挙げられる。例えば、２価の脂肪族系アルコールとしては、
（ａ）エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイドランダム共重合体ジオール、エチレンオキサイド−テトラハイドロフラン共重合体ジオール等が挙げられる。
【００３１】
また、２価の芳香族系ジオールとしては、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物である以下の化合物（ｂ）が挙げられる。
（ｂ）ポリオキシエチレン−（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．２）−ポリオキシエチレン−（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２．４）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（３．３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン及びこれらの誘導体等。
【００３２】
更に、３価以上の多価アルコールとしては、
（ｃ）ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトラオール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセリン、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリメチロールベンゼン等の３価以上のアルコール、あるいは、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ハイドロキノンジグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、グリセリントリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ基を有するビニル化合物の重合体、あるいは共重合体、エポキシ化レゾルシノール−アセトン縮合物、部分エポキシ化ポリブタジエン、半乾性もしくは乾性脂肪酸エステルエポキシ化合物等がある。
【００３３】
本発明で使用するポリエステル樹脂は、例えば触媒の存在下、上記の原料成分を用いて脱水縮合反応或いはエステル交換反応を行うことにより得ることができる。この際の反応温度及び反応時間は、特に限定されるものではないが、通常１５０〜３００℃で２〜２４時間である。上記反応を行う際の触媒としては、例えば酸化亜鉛、酸化第一錫、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジラウレート等を適宜使用する事が出来る。上記多塩基酸化合物とジオール成分の配合比（モル比）は、８／１０〜１０／８、特に９／１０〜１０／９が好ましい。なお、２価の多塩基酸化合物とジオール成分とを反応させると、直鎖状のポリエステル樹脂が得られる。また、２価及び３価以上の多塩基酸化合物と多価アルコール等とを反応させると、分岐状或いは網目状のポリエステル樹脂が得られる。このようにして得られたポリエステル樹脂は単独で使用しても良く、所望の性能となるよう、複数のポリエステル樹脂をブレンドして使用してもよい。
【００３４】
本発明の静電荷像現像用トナーのバインダー樹脂としてポリエステル樹脂を使用する場合、最も好ましい実施形態は、多価アルコール成分として（ｂ）化合物を使用せず、２価の多塩基酸及び／又は酸無水物及び／又はこれらの低級アルキルエステルから選ばれる多塩基酸化合物と２価の脂肪族系アルコールを反応させた直鎖状のポリエステル樹脂と、多価アルコール成分として（ｂ）化合物を使用せず、２価の多塩基酸及び／又は酸無水物及び／又はこれらの低級アルキルエステルから選ばれる多塩基酸化合物、２価の脂肪族系アルコール及びエポキシ樹脂を反応させた架橋ポリエステル樹脂を併用した場合である。このような樹脂をバインダー樹脂として用いたトナーは低温での定着性能が良好であり、且つ高温でのオフセット性能も優れており良好である。
【００３５】
本発明で使用するバインダー樹脂としては、エポキシ樹脂も好適に使用することができる。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型のエポキシ樹脂、クレゾールノボラック型のエポキシ樹脂、フェノールノボラック型のエポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型のエポキシ樹脂、ビフェニル型のエポキシ樹脂等がある。中でも、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂、クレゾールノボラック型のエポキシ樹脂を用いることが好ましく、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂を用いることが特に好ましい。具体的には、ビスフェノールＡ型のエポキシ樹脂として、例えば、大日本インキ化学工業（株）製の「エピクロン２０５５」（軟化点８０〜９０℃）、「エピクロン３０５０」（軟化点９４〜１０２℃）、「エピクロン４０５０」（軟化点９６〜１０４℃）、「エピクロン７０５０」（軟化点１２２〜１３１℃）、油化シェルエポキシ（株）製の「エピコート１００２」（軟化点８３℃）、「エピコート１００３」（軟化点８９℃）、「エピコート１００４」（軟化点９８℃）、「エピコート１００７」（軟化点１２８℃）、「エピコート１００９」（軟化点１４８℃）等が挙げられる。また、クレゾールノボラック型のエポキシ樹脂としては、例えば、大日本インキ化学工業（株）製の「エピクロンＮ−６９０」（軟化点８５〜９５℃）、「エピクロンＮ−６９５」（軟化点９０〜１００℃）等が挙げられる。
【００３６】
また、本発明で好適に用いることのできるビニル系共重合体樹脂としては、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂が好ましい。スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂は、例えば以下に掲げるモノマーを共重合することにより得ることができる。
【００３７】
（ｄ）スチレン及びその誘導体；例えばスチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレン、オクチルスチレンの如きアルキルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨードスチレンの如きハロゲン化スチレン、更にニトロスチレン、アセチルスチレン、メトキシスチレン等がある。
【００３８】
（ｅ）（メタ）アクリル酸エステルモノマー；例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ターシャリーブチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレートの如きアルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートの如き脂環族（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートの如き芳香族（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートの如き水酸基含有（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロキシエチルホスフェートの如きリン酸基含有（メタ）アクリレート、２−クロロエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ３−クロロプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジブロモプロピル（メタ）アクリレートの如きハロゲン原子含有（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートの如きエポキシ基含有（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレートの如きエーテル基含有（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートの如き塩基性窒素原子又はアミド基含有（メタ）アクリレート、等が挙げられる。
【００３９】
（ｆ）また、これらと共に共重合可能な不飽和化合物も必要に応じて用いることができる。例えば、（メタ）アクリル酸、α−エチルアクリル酸、クロトン酸、α−メチルクロトン酸、α−エチルクロトン酸、イソクロトン酸、チグリン酸、ウンゲリカ酸の如き付加重合性不飽和脂肪族モノカルボン酸、又はマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸、ジヒドロムコン酸の如き付加重合性不飽和脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
【００４０】
（ｇ）更にその他の共重合可能な不飽和化合物として、スルホエチルアクリルアミドの如きスルホ基含有ビニルモノマー、（メタ）アクリロニトリルの如きニトリル基含有ビニルモノマー、ビニルメチルケトン、ビニルイソプロペニルケトンの如きケトン基含有ビニルモノマー、Ｎ−ビニルイミダゾール、１−ビニルピロール、２−ビニルキノリン、４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニル２−ピロリドン、Ｎ−ビニルピペリドンの如き塩基性窒素原子又はアミド基含有ビニルモノマー等を使用することができる。
【００４１】
（ｈ）また、架橋剤を上記ビニルモノマーと共に使用してもよい。架橋剤としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルエーテル、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４２】
スチレン−（メタ）アクリル酸エステルの共重合体の製造方法としては、通常の重合方法を採ることが可能で、溶液重合、懸濁重合、塊状重合等、重合触媒の存在下に重合反応を行う方法が挙げられる。
【００４３】
重合触媒としては、例えば、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、ベンゾイルパーオキサイド、ジブチルパーオキサイド、ブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられ、その使用量はビニルモノマー成分の０．１〜１０．０質量％が好ましい。
【００４４】
また、カルボキシル基含有ビニルモノマーを必須成分として加えたスチレン−（メタ）アクリル酸エステルの共重合体を金属塩により架橋した樹脂（アイオノマー）も使用できる。
【００４５】
さらに、本発明においては、スチレン−共役ジエン共重合体を好適に用いることができる。スチレン−共役ジエン共重合体は、公知慣用の手法で得ることが出来るが、単量体を一括仕込みあるいは多段仕込みを行う様なｉｎ−ｓｉｔｕ法、例えば乳化重合により容易に得ることが出来る。スチレン−共役ジエン共重合体に用いられるモノマーとしては、前記（ｄ）に例示したスチレンあるいはその誘導体が、また、共役ジエンとしては、例えばブタジエン、イソプレン等が挙げられる。共役ジエンの中ではブタジエンが好ましい。スチレン−共役ジエン系共重合体は、スチレンと共役ジエンとの共重合体の性質を損なわない限り、それ以外の共重合可能な単量体との多元共重合体であってもよい。そのような共重合可能な単量体としては、例えば塩化ビニル、酢酸ビニルの他、前記（ｅ）〜（ｈ）に例示したモノマーが挙げられる。
【００４６】
スチレンと共役ジエンとの共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、４０，０００〜２００，０００のものが好ましい。４０，０００未満の場合は画像部のトナー層の強度が充分得られ難く、耐オフセット性能（ヒートロールに対するトナーの付着汚れ防止効果）も極端に低下し易くなる。また、２００，０００を越える場合は、軟化点の上昇により定着可能温度が高まり、一般の定着条件下では定着性能が大きく低下し易くなる。スチレン−ブタジエン系共重合体を構成するモノマー成分の比率としては、ブタジエンモノマーの比率として５〜２０質量％となるものが好ましい。５質量％未満ではゴム弾性が必ずしも十分ではない。また、２０質量％以上では耐熱性能が悪化し易くなり、一般的なトナー使用環境及び保存環境で障害を招きやすい。
【００４７】
本発明で用いられるバインダー樹脂の軟化点は９０〜１８０℃の範囲であることが好ましく、９５〜１６０℃の範囲であることがより好ましく、１００〜１３５℃の範囲がさらに好ましい。９０℃未満であると高温でのオフセットが発生し易くなり、１８０℃超では低温での定着性が悪くなり易い。本発明における樹脂の軟化点は定荷重押出型細管式レオメーターである島津製作所製フローテスタＣＦＴ−５００を用いて測定されるＴ１／２温度で定義する。フローテスタでの測定は、ピストン断面積１ｃｍ２、シリンダ圧力０．９８ＭＰａ，ダイ穴径１ｍｍ、ダイ長さ１ｍｍ、測定開始温度５０℃、昇温速度６℃／ｍｉｎ、試料質量１．５ｇで行った。
【００４８】
さらにバインダー樹脂のガラス転移温度は５０℃以上であることが好ましいが、中でも５５℃以上のものが特に好ましい。Ｔｇが５０℃以下ではトナーが保存、運搬、或いはマシンの現像装置内で高温下に晒された場合にブロッキング現象（熱凝集）がおこりやすい。ここでいう、ガラス転移温度はＪＩＳ Ｋ７１２１に準じた測定で得られた補外ガラス転移開始温度で定義する。測定には島津製作所製ＤＳＣ−６０を使用した。
【００４９】
バインダー樹脂における酸価は１〜３０であることが好ましく、１〜２０であることがより好ましい。球形トナーを製造する上で、酸価は前記の範囲であることが好ましく、また、トナーとして使用する場合に環境安定性が良好となる。また、水酸基価は、１０〜１００であることが好ましく、１０〜６０であることがより好ましい。酸価、水酸基価が上記範囲であれば、トナーの耐湿性が良好となる点で好ましい。
【００５０】
本発明の静電荷像現像用トナーに使用することができる着色剤としては、例えば、黒の着色剤としては製法により分類されるファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラック、或いは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ １１の鉄酸化物系顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ １２の鉄−チタン酸化物系顔料、フタロシアニン系のシアニンブラックＢＸ等があげられる。また、以下に例示する有彩色の顔料を使用して有彩色のトナーとして、あるいは２種類以上の顔料を使用して黒色に調色して使用することもできる。
【００５１】
本発明のトナーに使用できる青系の着色剤としては、フタロシアニン系のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １，２，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１５，１６，１７：１，２７，２８，２９，５６，６０，６３等が挙げられる。青系の着色剤として、好ましくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３（一般名フタロシアニンブルーＧ），１５（フタロシアニンブルーＲ），１６（無金属フタロシアニンブルー），６０（インダンスロンブルー）が挙げられ、最も好ましくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３，６０が挙げられる。
【００５２】
また、黄色系の着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １，３，４，５，６，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，２４，５５，６５，７３，７４，８１，８３，８７，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０８，１０９，１１０，１１３，１１６，１１７，１２０，１２３，１２８，１２９，１３３，１３８，１３９，１４７，１５１，１５３，１５４，１５５，１５６，１６８，１６９，１７０，１７１，１７２，１７３，１８０，１８５等が挙げられる。好ましくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １２（一般名ジスアゾイエロー ＡＡＡ），１３（ジスアゾイエロー ＡＡＭＸ），１７（ジスアゾイエロー ＡＡＯＡ），９７（ファストイエロー ＦＧＬ），１１０（イソインドリノンイエロー ３ＲＬＴ），および１５５（サンドリンイエロー ４Ｇ），１８０（ベンズイミダゾロン）が挙げられ、最も好ましくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １７，１５５，１８０が挙げられる。
【００５３】
さらに、赤色系着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１２，１４，１５，１７，１８，２２，２３，３１，３７，３８，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５２：２，５３：１，５４，５７：１，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，６５，６６，６７，６８，８１，８３，８８，９０，９０：１，１１２，１１４，１１５，１２２，１２３，１３３，１４４，１４６，１４７，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８５，１８７，１８８，１８９，１９０，１９３，１９４，２０２，２０８，２０９，２１４，２１６，２２０，２２１，２２４，２４２，２４３，２４３：１，２４５，２４６，２４７等が挙げられる。好ましくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：１（一般名バリウムレッド），４８：２（カルシウムレッド），４８：３（ストロンチウムレッド），４８：４（マンガンレッド），５３：１（レーキレッド），５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ），１２２（キナクリドンマゼンタ １２２）および２０９（ジクロロキナクリドンレッド）が挙げられ、最も好ましくはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１，１２２および２０９が挙げられる。
【００５４】
これら着色剤の含有量は、トナー全体に対して、１〜２０質量％であることが好ましい。中でも２〜１５質量％であることが更に好ましく、２〜１０質量％であることが特に好ましい。これらの着色剤は１種又は２種以上の組み合わせで使用することができる。
【００５５】
本発明では必要に応じ帯電制御剤を用いることができる。例えば正帯電制御剤としてニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩、４級アンモニウム基及び／又はアミノ基を含有する樹脂等が、負帯電制御剤としてトリメチルエタン系染料、サリチル酸の金属錯塩、ベンジル酸の金属錯塩、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、金属錯塩アゾ系染料、アゾクロムコンプレックス等の重金属含有酸性染料、カリックスアレン型のフェノール系縮合物、環状ポリサッカライド、カルボキシル基及び／又はスルホニル基を含有する樹脂、等がある。
【００５６】
特に、本発明のトナーをカラートナーとして用いる場合には、無色の帯電制御剤を使用するのが望ましく、負の帯電制御剤としてはサリチル酸の金属錯化合物としてオリエント化学社製「ボントロンＥ−８４」、保土ヶ谷化学社製「ＴＮ−１０５」、ベンジル酸の金属錯塩として日本カーリット製「ＬＲ−１４７」、有機ベントナイト系の帯電制御剤としてクラリアント社製「Ｎ４ＰＶＰ−２４８１」等が、また、無色の正帯電制御剤としては４級アンモニウム塩構造のＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５、ＴＰ−６１０；（保土谷化学製）、ボントロンＰ−５１；（オリエント化学製）、コピーチャージＰＳＹ（クラリアントジャパン）等が好適に用いられる。また、４級アンモニウム基及び／又はアミノ基を含有する正帯電性の樹脂型帯電制御剤としては、「ＦＣＡ−２０１−ＰＳ」（藤倉化成（株））等が挙げられる。
【００５７】
上記の中でも、正帯電制御剤としては、ニグロシン系染料、４級アンモニウム塩が、負帯電制御剤としては、サリチル酸の金属錯塩、ベンジル酸の金属錯塩が好ましい。
【００５８】
帯電制御剤の使用量としてはトナー全体に対し、０．１〜１０質量部の範囲であり、この範囲であると、トナー抵抗の低下もなく十分な帯電性能が得られる。より好ましくは０．３〜５質量部であり、特に、０．５〜３質量部であることが好ましい。
【００５９】
本発明のトナーは、特定の製造方法によらず極めて一般的な製造方法に依って得る事ができる。例えば、樹脂と着色剤と帯電制御剤とを、樹脂の融点（軟化点）以上で溶融混練した後、粉砕し、分級し、公知の手段により球形化することにより得ることが出来る。粉砕後、あるいは分級後に球形化する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、トナー粒子を熱風処理する方法、液中に分散させ加熱処理する方法、機械的なエネルギーを加えて処理する機械的衝撃方法、等がある。
【００６０】
本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法として、特に好ましいのは、以下に記載した方法である。
【００６１】
即ち、バインダー樹脂と着色剤や離型剤等を有機溶媒に混合し、これを湿式で混練することで、有機溶媒中にバインダー樹脂及び着色剤や離型剤等が溶解、あるいは分散した混合溶液を製造し、次いで該混合溶液を水性媒体中に乳化させることで該混合溶液の微粒子を製造し、更に、有機溶媒を除去することでバインダー樹脂中に着色剤や離型剤等が分散した着色樹脂微粒子を製造し、その後、着色樹脂微粒子を水性媒体から分離して、乾燥することによりトナーを製造する方法である。この場合、バインダー樹脂と着色剤や離型剤等に加えて、必要に応じて帯電制御剤等を添加して前記分散工程を行っても良い。また、各原料は各々別々に分散処理を行っても良い。
【００６２】
また、上記製造方法の中でも、水性媒体中でバインダー樹脂と着色剤や離型剤等と有機溶剤とを含有する混合溶液の微粒子を形成した後で、該微粒子を合一させることにより該微粒子の凝集体を形成する工程（合一工程）を行い、次いで該凝集体を水性媒体から分離することでトナーを製造することが、特に好ましい。そのような製造方法により、乳化ロスが無く、しかも粒度分布がシャープであり、表面が曲面で覆われている球形のトナーを簡便かつ短時間で、しかも高収率で得ることができる。
【００６３】
バインダー樹脂としてポリエステル樹脂を例にとり、以下に、合一工程を経て行われるトナーの製造方法を説明する。
【００６４】
本発明の静電荷像現像用トナーを製造するための好適な製造方法は以下の工程からなる。
第一工程：ポリエステル樹脂と着色剤や離型剤等と有機溶剤とを含む樹脂溶液を水性媒体中に乳化させ微粒子を形成させる工程、
第二工程：前記微粒子を合一させ該微粒子の凝集体を製造する工程、
第三工程：前記凝集体中に含有される有機溶剤を脱溶剤した後、水性媒体から前記微粒子の凝集体を分離・洗浄し、乾燥させ、トナーを製造する工程（本発明におけるトナーとは第三工程で製造される凝集体を乾燥したものを指す）、
の上記３工程からなる。
【００６５】
第一工程では、有機溶剤中にポリエステル樹脂を投入して、樹脂を溶解分散することにより（必要に応じ加熱して）ポリエステル樹脂と有機溶剤とを含む混合物を調整する。この場合、トナー用原料として着色剤、離型剤または帯電制御剤、あるいはその他の添加物から選択される１種以上をポリエステル樹脂と共に用いることができる。この際、着色剤をポリエステル樹脂と共に有機溶剤中に分散させることが好ましく、更に離型剤、帯電制御剤等の各種添加剤も同様に溶解あるいは分散させるのが特に好ましい。
【００６６】
有機溶剤中にポリエステル樹脂と着色剤、及び離型剤、帯電制御剤等の各種添加剤を、溶解あるいは分散させる手段としては、以下の方法を用いることが好ましい。
【００６７】
▲１▼ポリエステル樹脂、着色剤、離型剤等を含む混合物を加圧ニーダー、加熱２本ロール、２軸押し出し混練機などを用いて、使用するポリエステル樹脂を軟化点以上、且つ熱分解温度以下の温度に加熱して混練する。この時、着色剤等はマスターバッチとして溶融混練してもよい。その後、得られた混練チップをデスパー等の攪拌機により有機溶剤中に溶解、ないし分散して調製する。
あるいは、
▲２▼ポリエステル樹脂と着色剤等を有機溶剤と混合し、これをボールミル等により湿式混練する。この場合、着色剤及び各種添加剤はあらかじめ別々に予備分散を行ってから混合しても良い。
【００６８】
上記▲２▼の方法の、より具体的な手段は、有機溶媒にポリエステル樹脂を溶解し、それに着色剤や離型剤を加え、ボールミル、ビーズミル、サンドミル、連続式ビーズミル等の一般的なメディアを用いた混合機・分散機を使用して分散させることによりマスターバッチとし、更に希釈用のポリエステル樹脂、追加の有機溶剤を混合し、デスパー等の攪拌機で、有機溶媒中に着色剤や離型剤等が微分散した樹脂溶液を製造する方法である。このとき、着色剤や離型剤等は、未処理のまま直接ボールミル等の混合・分散機で分散するよりも、あらかじめ、低粘度のポリエステル樹脂と黒色着色剤、あるいは離型剤等を加圧ニーダー、加熱２本ロールで混練・分散してマスターバッチとしたものを用いるのが好ましい。以上のような▲２▼の製法によれば、樹脂の高分子成分（ゲル成分）が切断されないため、溶融混練により分散する▲１▼の方法よりも好ましい。
【００６９】
次に、ポリエステル樹脂と着色剤等、および有機溶剤を含む混合物を水性媒体中に乳化する方法としては、該混合物を、塩基性中和剤の存在下に、水性媒体と混合して乳化するのが好ましい。この工程においては、該混合物に水性媒体（水または水を主成分とする液媒体）を徐々に添加する方法が好ましい。その際には、該混合物の有機連続相に水を徐々に添加することで、Ｗａｔｅｒ ｉｎ Ｏｉｌの不連続相が生成し、さらに水を追加して添加することで、Ｏｉｌ ｉｎ Ｗａｔｅｒの不連続相に転相して、水性媒体中に前記混合物が粒子（液滴）として浮遊する懸濁・乳化液が形成される（以下、この方法を転相乳化という）。
【００７０】
ポリエステル樹脂は、酸性基含有ポリエステル樹脂であることが好ましく、該酸性基を中和することにより自己水分散性となるポリエステル樹脂（以下自己水分散性樹脂と表現する）であることが好ましい。自己水分散性を有する樹脂は、酸性基がアニオン型となることにより親水性を増し、水性媒体中に、分散安定剤や界面活性剤を使用しなくとも安定に分散することができる。酸性基としては、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等の酸性基が挙げられるが、中でもカルボキシル基がトナーの帯電特性の面から好ましい。また、中和用の塩基性物質としては、特に制限はなく、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアのごとき無機塩基や、ジエチルアミン、トリエチルアミン、イソプロピルアミンのごとき有機塩基が用いられる。
【００７１】
ポリエステル樹脂と着色剤等を溶解あるいは分散させるための有機溶剤としては、例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、石油エーテルのごとき炭化水素類；塩化メチレン、クロロホルム、ジクロロエタン、ジクロロエチレン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、四塩化炭素のごときハロゲン化炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンのごときケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチルのごときエステル類、などが用いられる。これらの溶剤は、２種以上を混合して用いることもできるが、溶剤回収の点から、同一種類の溶剤を単独で使用することが好ましい。
【００７２】
第一工程で製造する微粒子の５０％体積平均粒径は、例えば、７μｍの凝集体を得ようとした場合には、１μｍを越えて６μｍ以下、より好ましくは１μｍを越えて４μｍの範囲である。１μｍ以下であると着色剤や、離型剤を用いた場合、ポリエステル樹脂により十分カプセル化されないため、帯電特性、現像特性に悪影響を及ぼし好ましくない。また、粒径が大きいと、得られるトナーの粒径が限定されるため、目的とするトナーの粒径よりも小粒径にする必要があるが、６μｍよりも大きいと粗大粒子が発生しやすくなるため好ましくない。また、第一工程で製造する微粒子の粒度分布は、１０μｍ以上の体積粒径の比率が２％以下、より好ましくは１％以下であり、５μｍ以上の体積粒径の比率が１０％以下、より好ましくは６％以下である。
【００７３】
第二工程では、第一工程で得られた微粒子を合一させることにより該微粒子の凝集体を生成させ、所望の粒径のトナー粒子を形成させる。第二工程では、溶剤量、温度、分散安定剤及び電解質の種類あるいは添加量、濃度、攪拌条件等を適宜制御することで、所望の凝集体を得ることができる。
【００７４】
第二工程では、第一工程で得られた微粒子の分散液を水で希釈し溶剤量を調整する。その後、分散安定剤を添加し、あるいは水希釈と同時に分散安定剤を添加し、分散安定剤の存在下に電解質の水溶液を滴下することで合一を進め、所定粒径の凝集体を得る。この製法では、第一工程で得られた微粒子は溶剤により膨潤しており、かつ電解質により粒子の電気二重層が収縮した不安定な状態のため、容易に合一が進行する。また、電解質により不安定化された粒子は、分散安定剤により分散安定性が付与され、不均一な合一が抑制される。
【００７５】
第一工程までで得られる、自己水分散性樹脂から形成された微粒子は、カルボン酸塩による電気二重層の作用により水性媒体中で安定に分散している。微粒子が分散している水性媒体中に電気二重層を破壊、あるいは縮小させる電解質を添加することで、粒子を不安定化させる。その際に用いることのできる電解質としては、たとえば、塩酸、硫酸、リン酸、酢酸、シュウ酸などの酸性物質がある。また、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニュウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、リン酸ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモニウム、塩化カルシュウム、酢酸ナトリウム等の有機、無機の水溶性の塩等も電解質として有効に用いることができる。合一させるために添加するこれらの電解質は、単独でも、あるいは２種類以上の物質を混合してもよい。中でも、硫酸ナトリウムや硫酸アンモニュウムのごとき１価のカチオンの硫酸塩が均一な合一を進める上で好ましい。
【００７６】
また、電解質等の添加だけでは、系内の微粒子の分散安定性が不安定になっているため、合一が不均一となり、粗大粒子や凝集物が発生しやすい。電解質や酸性物質により生成した微粒子の凝集体が、再合一を繰り返して、目的とする粒子径以上の凝集体を形成するのを防止するためには、電解質等を添加する前に、ヒドロキシアパタイト等の無機分散安定剤やイオン性、あるいはノニオン性の界面活性剤を分散安定剤として添加することが好ましい。ここで使用する分散安定剤は、後から添加する電解質によって分散安定性を損なわない性能を有する物質であることが好ましい。そのような特性を有する分散安定剤としては、たとえば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等、あるいは各種プルロニック系等のノニオン型の乳化剤、あるいはアルキル硫酸エステル塩型のアニオン性乳化剤、また、第四級アンモニウム塩型のカチオン型の分散安定剤等がある。
【００７７】
本発明の第二工程においては、必要に応じて第一工程で転相乳化により得られた微粒子の分散液を水でさらに希釈する。その後、分散安定剤を添加し、次いで電解質を順次添加して合一を行う。分散安定剤及び電解質は水溶液、あるいは水中に分散した状態で加えることが好ましい。
【００７８】
使用する分散安定剤の量は、例えば微粒子の固形分含有量に対し、０．２〜３．０質量％の範囲内が好ましい。０．５〜２．５質量％の範囲内がより好ましく、０．８〜２．５質量％の範囲内が特に好ましい。０．２質量％よりも少ないと、目的とする粗大粒子発生に対する防止効果が得ることが困難となる。一方、３．０質量％よりも多いと、電解質の量を増加しても合一が十分に進行せず、所定粒径の粒子が得られなくなり、結果として、微粒子が残存してしまい収率を低下させるため好ましくない。
【００７９】
また、使用する電解質の量は、微粒子の固形分含有量に対し、１〜１５質量％の範囲内であることが好ましい。２〜１２質量％の範囲内であることがより好ましく、２〜１０質量％の範囲内であることが特に好ましい。電解質の量が１質量％よりも少ないと、合一が十分に進行しないため好ましくない。また、電解質の量が１５質量％よりも多いと、合一が不均一となり、凝集物の発生や、粗大粒子が発生し収率を低下させるため好ましくない。電解質をあらかじめ水に溶かして加える場合は、電解質溶液の濃度は１〜１０質量％の範囲内であることが好ましい。
【００８０】
また、合一時の温度は１０〜５０℃の範囲内が好ましい。より好ましくは２０〜４０℃の範囲内であり、２０〜３５℃であることが特に好ましい。温度が１０℃よりも低いと、合一が進行しにくくなるため好ましくない。また、温度が５０℃よりも高いと、合一速度が速くなり、凝集物や、粗大粒子が発生しやすくなるため好ましくない。
【００８１】
第二工程で得られる微粒子の凝集体の形状は、表面が曲面で覆われている球形の形状であり、合一の程度により粒子の平均円形度は不定形から球形まで変化させることができる。例えば、平均円形度で表現すれば、０．９４〜０．９９まで変化させることが可能である。トナー粒子の形状は、平均円形度が０．９７以上の略球形あるいは球形の形状とすることで粉体流動性の向上、転写効率の向上がみられ、トナーとして用いる場合には上記範囲とすることが好ましい。
【００８２】
第二工程で得られた微粒子の凝集体の分散液は、引き続き脱溶剤を行い、スラリー中から有機溶剤を除去する。次いで、湿式振動ふるいを通すことで樹脂片等のゴミ、粗大粒子を除去し、遠心分離器、あるいはフィルタープレス、ベルトフィルター等の公知慣用の手段で固液分離を行うことができる。ついで粒子を乾燥させることによりトナー粒子を得ることができる。乳化剤や分散安定剤を用いて製造されたトナー粒子は、より十分に洗浄することが好ましい。
【００８３】
前記の製造方法により製造される静電荷像現像用トナーは、着色剤や離型剤等がバインダー樹脂に内包された構造となる。このように内包された構造となることにより、また、表面が曲面で覆われている球形の形状を有することにより、本発明における課題の解決が可能となり、良好な印刷画像が得られる。
【００８４】
乾燥方法としては、公知慣用の方法がいずれも採用可能であるが、例えば、トナー粒子が熱融着や凝集しない温度で、常圧下または減圧下で乾燥させる方法、凍結乾燥させる方法、などが挙げられる。また、スプレードライヤー等を用いて、水性媒体からのトナー粒子の分離と乾燥とを同時に行う方法も挙げられる。特に、トナー粒子が熱融着や凝集しない温度で加熱しながら、減圧下で、粉体を攪拌して乾燥させる方法や、加熱乾燥空気流を用いて瞬時に乾燥させるというフラッシュジェットドライヤー（セイシン企業株式会社）などを使用する方法が、効率的であり好ましい。さらに、粒子内に内包された溶剤等の揮発成分は、さらにリボコーン、あるいはナウターミキサーのごとき真空混合乾燥機で除去することが好ましい。
【００８５】
形成されたトナー粒子の粒度分布を整えるため、粗大粒子や微細粒子を除去するための分級が必要な場合には、乾燥終了後に、気流式分級機を用いて公知慣用の方法で行うことができる。また、着色樹脂粒子が水性媒体中に分散している状態で遠心分離機により分級する方法を用いても良い。また、粗大粒子の除去については、着色樹脂粒子の水スラリーをフィルターや湿式振動篩いなどで濾過することにより行うことができる。なお、本発明のトナーの粒度分布については、コールターマルチサイザーによる測定で、５０％体積粒径（Ｄｖ）／５０％個数粒径（Ｄｎ）が１．３５以下、より好ましくは１．２５以下が良好な画像を得られるので好ましい。
【００８６】
本発明の静電荷像現像用トナーとしては、その体積平均粒径として、得られる画像品質などの点から１〜１５μｍの範囲にあるものが好ましく、３〜１０μｍ程度がより好ましい。特に３〜７μｍの範囲であることが好適である。体積平均粒径が小さくなると解像性や階調性が向上するだけでなく、印刷画像を形成するトナー層の厚みが薄くなり、ページあたりのトナー消費量が減少するという効果も発現され好ましい。
【００８７】
本発明の静電荷像現像用トナーには、トナーの流動性向上、帯電特性改良などトナーの表面改質のために種々の添加剤（外添剤と呼ぶ）を用いることができる。本発明で用いることのできる外添剤としては、例えば二酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミ、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機微粉体及びそれらをシリコーンオイル、シランカップリング剤などの疎水化処理剤で表面処理したもの、ポリスチレン、アクリル、スチレンアクリル、ポリエステル、ポリオレフィン、セルロース、ポリウレタン、ベンゾグアナミン、メラミン、ナイロン、シリコーン、フェノール、フッ化ビニリデン等の樹脂微粉体等が用いられる。
【００８８】
これらの中でも各種のポリオルガノシロキサンやシランカップリング剤等で表面を疎水化処理した二酸化珪素（シリカ）が特に好適に用いることができる。そのようなものとして、例えば、次のような商品名で市販されているものがある。
【００８９】
【００９０】
外添剤の粒子径はトナーの直径の１／３以下であることが望ましく、特に好適には１／１０以下である。また、これらの外添剤は、異なる平均粒子径の２種以上を併用してもよい。外添剤の使用割合はトナー１００質量部に対して、０．０５〜５質量％、好ましくは０．１〜３質量％である。
【００９１】
本発明の静電荷像現像用トナーは磁性キャリアと混合することにより二成分現像剤として用いることができる。この場合、磁性キャリアの表面は樹脂により被覆されたものであることが望ましい。表面を樹脂で被覆することにより現像剤の帯電が安定する。
【００９２】
本発明の静電荷像現像用トナーを用いて二成分現像剤を作製するキャリアとしては、通常の二成分現像方式に用いられる鉄粉キャリア、マグネタイトキャリア、フェライトキャリアが使用できるが、中でも真比重が低く、高抵抗であり、環境安定性に優れ、球形にし易いため流動性が良好なフェライト、又はマグネタイトキャリアが好適に用いられる。キャリアの形状は球形、不定形等、特に差し支えなく使用できる。平均粒径は一般的には１０〜５００μｍであるが、高解像度画像を印刷するためには３０〜８０μｍが好ましい。
【００９３】
また、これらのキャリアを樹脂で被覆したコーティングキャリアも好適に使用でき、被覆樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルエーテルポリビニルケトン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、スチレン／アクリル共重合体、オルガノシロキサン結合からなるストレートシリコーン樹脂あるいはその変性品、フッ素樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、フェノール樹脂、アミノ樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、アミド樹脂、エポキシ樹脂等が使用できる。これらの中でも、特にシリコーン樹脂、フッ素樹脂、（メタ）アクリル樹脂が帯電安定性、被覆強度等に優れ、より好適に使用し得る。つまり本発明では、磁性キャリアが、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、（メタ）アクリル樹脂から選ばれる１種以上の樹脂で被覆された樹脂被覆磁性キャリアであることが好ましい。
【００９４】
本発明の静電荷像現像用トナーと、磁性キャリアとの質量割合は特に制限されるものではないが、通常キャリア１００質量部当たり、トナー０．５〜１０質量部である。
【００９５】
また、本発明の静電荷像現像用トナーを非磁性一成分現像用トナーとして用いることもできる。非磁性一成分現像方法としては、接触型と非接触型の現像方法があるが、本発明のトナーはどちらの方法においても使用することができる。
【００９６】
こうして得られた本発明の静電荷像現像用トナーは、公知慣用の方法で被記録媒体上に現像され定着されるが、定着方式としては、ヒートロール定着方式を採用するのが好ましい。ヒートロールとしては、トナーを溶融定着しうる温度に加熱できる円筒体の表面を、例えばシリコーン樹脂やフッ素樹脂等の離型性と耐熱性を兼備するコーティング樹脂で被覆したものが用いられる。ヒートロール定着方式では、上記した様なヒートロールを少なくとも一つ有する適当な圧力にて押圧された二つのロール間を被印刷媒体が通過することによりトナーの定着が行われる。
【００９７】
本発明の静電荷像現像用トナーの格別顕著な技術的効果は、より高速で現像され、ヒートロール定着が行われる現像定着装置において発揮される。本発明における被記録媒体としては、公知慣用のものがいずれも使用できるが、例えば、普通紙、樹脂コート紙等の紙類、ＰＥＴフィルム、ＯＨＰシート等の合成樹脂フィルムやシート等が挙げられる。
【００９８】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を用いて、本発明を更に詳細に説明する。なお、以下において、組成表内の数値は『質量部』を表わす。最初にトナーを調製するにあたって用いたバインダー樹脂の合成例を下記に示す。
【００９９】
トナーを調製するにあたって用いたバインダー樹脂の合成例を下記に示す。なお、各合成例で得られた樹脂をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に入れ１２時間放置した溶液を濾過して得られたＴＨＦ可溶性成分の分子量を測定した。分析には、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィ（ＧＰＣ）法を用い、標準ポリスチレンにより作成した検量線から分子量を算出した。
ＧＰＣ装置：東ソー（株）製 ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ
カラム：東ソー（株）製 ＴＳＫ Ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨ−Ｈ ＴＳＫ−ＧＥＬ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ ３連結
濃度 ：０．５質量％
流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
【０１００】
結着樹脂のテトラヒドロフラン不溶分については、樹脂１ｇを精秤し、テトラヒドロフラン４０ｍｌ中に加えて完全に溶解し、桐山濾紙（Ｎｏ．３）を置いたロート（直径４０ｍｍ）の上にラヂオライト（昭和化学社製 ＃７００）２ｇを均一に敷いて濾過し、ケーキをアルミシャーレ上にあけて、その後１４０℃で１時間乾燥し、乾燥質量を測定する。そして、最初の樹脂サンプル量で乾燥質量中の残存樹脂量を割った値を百分率で算出し、この値を上記不溶分とする。
酸価はＪＩＳ Ｋ６９０１に、ＴｇはＪＩＳ Ｋ７１２１に準じ測定した。
【０１０１】
（ポリエステル樹脂合成例）
多価カルボン酸として無水トリメリット酸（ＴＭＡ）、２価カルボン酸としてテレフタル酸（ＴＰＡ）、イソフタル酸（ＩＰＡ）、芳香族ジオールとしてポリオキシプロピレン（２．４）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ＢＰＡ−ＰＯ）、ポリオキシエチレン（２．４）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ＢＰＡ−ＥＯ）、脂肪族ジオールとしてエチレングリコール（ＥＧ）を、表１に示す各モル組成比で用い、重合触媒としてテトラブチルチタネートを全モノマー量に対し０．３質量％でセパラブルフレスコに仕込み、該フラスコ上部に温度計、攪拌棒、コンデンサー及び窒素導入管を取り付け電熱マントルヒーター中で、常圧窒素気流下にて２２０℃で１５時間反応させた後、順次減圧し、１０ｍｍＨｇで反応を続行した。反応は、ＡＳＴＭ・Ｅ２８−５１７に準じる軟化点により追跡し、軟化点が所定の温度となったところで真空を停止して反応を終了した。合成した樹脂の組成および物性値（特性値）を表１に示す。
【０１０２】
【表１】
＞６０万；分子量６０万以上の成分の面積比率
＜１万 ；分子量１万以下の成分の面積比率
ＴＰＡ；テレフタル酸
ＩＰＡ；イソフタル酸
ＢＰＡ−ＰＯ；ポリオキシプロピレン（２．４）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
ＢＰＡ−ＥＯ；ポリオキシエチレン（２．４）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
ＥＧ；エチレングリコール
ＴＭＰ；トリメチロールプロパン
ＦＴ値；フローテスタ値
【０１０３】
表１において、ガラス転移温度である「Ｔｇ」（℃）は 、島津製作所製示差走査熱量計（ＤＳＣ−５０）を用い、セカンドラン法により毎分１０℃の昇温速度で測定した値である。
【０１０４】
（離型剤の製造例１）
炭素数５０の末端アルコール型ワックス（ペトロライト社製品、商品名ユニリン７００アルコール、分子量７００）１００質量部をフラスコに仕込み、１２０℃に加熱した後、攪拌下でこれに無水マレイン酸（分子量９８）２０質量部を添加し、１２０℃で２時間反応させた。つぎにこれに融点９５℃のフィッシャートロプシュワックス（サゾール社製品、商品名サゾール・ワックスＨ１、分子量６８０）１２０質量部を添加して１５０℃に加熱し、ジクミルパーオキサイド（日本油脂製品、パークミルＤ、分子量２７０）５質量部とキシレン１０質量部の溶液を１時間かけて滴下後１時間熟成した。ついで減圧下で溶媒や開始剤の分解生成物を留去して目的とする離型剤（ワックス１）を得た。
【０１０５】
（離型剤の製造例２）
融点１０５℃のフィッシャートロプシュワックス（日本精蝋製品、商品名ＦＴ−１００、分子量７００）１００質量部をフラスコに仕込み、１５０℃に加熱した後、無水マレイン酸１５質量部およびターシャリーブチルパーオキシイソプロピルモノカルボネート５質量部とキシレン２０質量部の溶液を１時間かけて滴下した。つぎに１時間熟成した後、溶媒を減圧下で留去し、１−オクタノール（分子量１３０）１０質量部を加えて１５０℃で６時間攪拌した。つぎに上記で得たワックス１００質量部に対して沸点１５３℃の液状シリコーン（信越化学製品、商品名ＫＦ−９６Ｌ−１．０ＣＳ、分子量２４０）１０質量部を添加し、これに１，１−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（日本油脂製品、パーヘキサ３Ｍ、分子量３０３）７質量部を１５０℃で１時間かけて滴下した。滴下終了後、１５０℃で１時間熟成し、溶媒および未反応のシリコーン、開始剤の分解生成物等を減圧下で留去して離型剤（ワックス２）を得た。
【０１０６】
（離型剤の製造例３）
第１級ステアリルアミン（花王製品、商品名ファーミン８０、分子量２７０）１００質量部をフラスコに仕込み、１２０℃に加熱した後、攪拌下でこれに無水マレイン酸４０質量部を添加し、１２０℃で２時間反応させた。つぎにこれに融点９４．２℃のポリエチレンワックス（ペトロライト社製品、商品名ポリワックス６００、分子量６００）３００質量部を添加して１５０℃に加熱し、ターシャリーブチルパーオキシイソプロピルモノカルボネート（日本油脂製品、パーブチルＩ、分子量１６０）８質量部とキシレン２５質量部の溶液を１時間かけて滴下後１時間熟成した。ついで減圧下で溶媒や開始剤の分解生成物を留去して離型剤（ワックス３）を得た。
【０１０７】
（離型剤分散液の調製例）
ワックス１を５０部とポリエステル樹脂（表１中Ｒ１）５０部とを加圧ニーダーで混練後、該混練物とメチルエチルケトン１８５部とをボールミルに仕込み、６時間攪拌した後取り出し、固形分含有量を２５質量％に調整し、離型剤の微分散液（Ｗ１）を得た。同様の方法で表２に記載の離型剤の分散液を得た。
【０１０８】
【表２】
ＰＰＷＡＸ；ビスコール５５０Ｐ「三洋化成製：ポリプロピレンワックス」
カルナバ；カルナバワックスＮｏ．１（酸価５）「セラリカＮＯＤＡ（株）製」
【０１０９】
（着色剤マスターチップの調製例）
表２の配合にて着色剤を樹脂と５０／５０の質量比率で混練し、着色剤マスターチップＰ１〜Ｐ３を作製した。着色顔料と樹脂は加圧ニーダーを用いて混練した。
【０１１０】
【表３】
カーボン：「ＥＬＦＴＥＸ−８」（キャボット社製）
シアン：ファーストゲンブルー ＴＧＲ（大日本インキ化学工業社製）
イエロー：シムラーファーストイエロー ８ＧＲ（大日本インキ化学工業社製）
マゼンタ：ファーストゲンスーパーマゼンタ Ｒ（大日本インキ化学工業社製）
【０１１１】
（帯電制御剤分散液の調製例）
表３の組成にて帯電制御剤とメチルエチルケトンを３０／７０の質量比率で配合し、モーターミル（米国アイガー社製）で分散を行い、固形分含有量を３０質量％に調整し、各種帯電制御剤分散液を得た。
【０１１２】
【表４】
・Ｎ−０４；ボントロンＮ−０４（オリエント化学製、ニグロシン染料）
・ＴＰ−４１５；４級アンモニウム塩化合物（保土谷化学製）
・ＬＲ−１４７；ベンジル酸の金属錯塩（日本カーリット製）
【０１１３】
（ミルベースの調製）
上記離型剤分散液、着色剤、希釈樹脂（追加樹脂）、メチルエチルケトンをデスパーで混合し、固形分含有量を６０％に調整してミルベース（ＭＢ１〜ＭＢ４）を作製した。作製したミルベースの配合を表４に示す。
【０１１４】
【表５】
【０１１５】
表４で使用したブレンド樹脂の特性を表５に示した。樹脂のブレンドは２００メッシュを通過した樹脂粒子を上記質量比でブレンドして各物性値を測定した。
【０１１６】
【表６】
＞６０万；分子量６０万以上の成分の面積比率
＜１万 ；分子量１万以下の成分の面積比率
【０１１７】
（実施例１）
＜トナーの製造＞
攪拌翼としてマックスブレンド翼を有する円筒型の２ＬセパラブルフラスコにミルベースＭＢ１を４８０部、帯電制御剤分散液Ｅ−１を４０部、メチルエチルケトン２５．５部及び１規定アンモニア水４０部を加えて、スリーワンモーターにより２１０ｒｐｍにて十分に攪拌した後、脱イオン水１３３部を加え、さらに攪拌を行い、温度を３０℃に調製した。ついで、同条件下で１３３部の脱イオン水を滴下して転相乳化により微粒子分散体を作製した。微粒子の体積平均粒子径は１．１μｍであった。この時の攪拌翼の周速は０．７１ｍ／ｓであった。次に、脱イオン水３０３部を加えて溶剤量を調整した。なお、微粒子の体積平均粒子径は、米国コールター社製のマルチサイザーＴＡＩＩにより、アパーチャーチューブ径１５μｍを用いて測定した。
【０１１８】
次いで、アニオン型乳化剤であるエマール０（花王社製）２．８部を水３０部に希釈して添加した。この時の分散液中の溶剤量は２０．７質量％であった。その後、温度を３０℃に、また回転数を１５８ｒｐｍに調整し、４．５％の硫酸アンモニュウムの水溶液を体積平均粒子径が６μｍに成長するまで滴下し、その後、同条件で体積平均粒子径が７．４μｍに成長するまで攪拌を続け合一操作を終了した。合一後の微粒子の体積平均粒子径は、米国コールター社製のマルチサイザーＴＡＩＩにより、アパーチャーチューブ径１００μｍを用いて測定した。この時の硫酸アンモニュウムの添加量は３５０部であった。また、攪拌翼の周速は０．５４ｍ／ｓであった。得られたスラリーは、遠心分離機で固液分離、洗浄を行い、その後、真空乾燥機で乾燥を行い、トナー原体粒子を得た。得られたトナー原体粒子１００質量部に対し、疎水性シリカＨ３０ＴＡの０．８部をヘンシェルミキサーにより混合した後、篩いがけをして、実施例１のトナー粒子を得た。同様の操作で得られた実施例２〜８、及び比較例１〜４のトナー粒子の配合組成及び特性を表７に示す。なお、実施例７、８及び比較例３、４のトナー原体粒子については、１００質量部に対し、日本アエロジル製シリカ「ＮＡＸ５０」１質量部、「ＲＹ−２００」１質量部を外添することによりトナー粒子を得た。
【０１１９】
【表７】
得られたトナー粒子の形状は、いずれも曲面を有する球形であった。
【０１２０】
（比較例５）
＜トナーの製造＞
・樹脂Ｒ−１ ５０．４質量部
・樹脂Ｒ−２ ３３．６質量部
・カーボンブラック １２質量部
「ＥＬＦＴＥＸ−８」（キャボット社製）
・Ｎ−０４ １質量部
「ボントロンＮ−０４」（オリエント化学製、ニグロシン染料）
・ワックス３ ３質量部
ヘンシェルミキサーを用いて上記原料からなる混合物を作製し、その混合物をホッパー内に一時貯留した。その後、２軸の溶融混練機にて混練した。このようにして得られた混練物を機械式粉砕機にて粉砕、その後分級して体積平均粒子径７．４μｍのトナー原体粒子を得た。得られたトナー原体粒子１００質量部に対し、疎水性シリカＨ３０ＴＡの０．８部をヘンシェルミキサーにより混合した後、篩いがけをして比較例５のトナー粒子を得た。なお、本トナーの見かけ密度は０．４２、形状は曲面のない不定形であった。
【０１２１】
＜Ｐ型トナー粒子の各実施例及び比較例のトナー試験＞
シリコーンコートフェライトキャリア（粒径１００μｍ）と実施例及び比較例のトナーを用いて、トナー濃度が４．７質量％になるように現像剤を調製し、各現像剤を用いて以下の試験を行った。
【０１２２】
（印刷耐久テスト）
市販の高速プリンター（Ａ４紙２２０枚／分）を用いて１０万枚の連続プリントを行い、画像部の濃度及び地汚れ濃度を測定すると共に、現像剤の帯電量を測定した。画像濃度及び地汚れはマクベス濃度計ＲＤ−９１８で測定した。なお、地汚れは印刷濃度の白地部濃度からプリント前白紙濃度を差し引いて求めた。その差が０．０１未満の時を○、０．０１〜０．０３未満の時を△、０．０３以上の時を×とした。なお、テストは２５℃、６０％の環境下で行った。
結果を表９に示す。
【０１２３】
また、現像機内部のトナー飛散状況を目視観察した。飛散が全く観察されない状態を◎、飛散がほとんど見えないが、装置内部をウエスで拭くとトナー汚れが観察される状態を○、機内飛散が目視で確認される状態を△、ひどい機内飛散が確認できる状態を×とした。結果を表９に示す。
【０１２４】
帯電量については、トナーを現像装置内から採取して、ブローオフ帯電量測定機（東芝ケミカル製）で測定した。結果を表９に示す。
【０１２５】
（転写効率の測定）
市販の複写機を用いて、ベタ画像（縦１００ｍｍ×横２０ｍｍ）を現像し、感光体上のベタ画像が転写部を５０％通過したところで停止させた。その後、感光体上の未転写画像（ベタ）・転写後の未定着画像をそれぞれテープ（３０ｍｍ×２０ｍｍ）にて完全に剥離し、未転写画像のトナー量と転写後のトナー量とを測定し、下記の式より転写効率（％）を算出した。結果を表８に示す。
転写効率（％）＝｛１−（転写後のトナー量／未転写画像のトナー量）｝×１００
【０１２６】
（帯電の立ち上がり比較）
前記現像剤５０ｇが入った１００ｃｃのポリエチレン容器を１１５ｒｐｍのボールミルで３分撹拌した後、現像剤を採取し、ブローオフ帯電量測定機で帯電量を測定した。さらに７分撹拌（計１０分）し、同様に帯電量を測定した。試験結果を表８に示す。
【０１２７】
（定着性能試験）
定着温度幅について、以下に示す試験によって定着温度を求め、その上限値と下限値との範囲を定着温度幅とした。
実施例及び比較例のトナーを用い、市販の有機光半導体を感光体として使用したプリンターで、帯状の未定着画像が紙上に形成されたテストサンプルを作製した。それを、リコーイマジオＤＡ−２５０のヒートロール（オイルレス型）を使用し、９０ｍｍ／秒の定着速度で、表面温度を変えながら定着を行った。定着後の画像にメンディングテープ（３Ｍ製）を貼り、剥離後の画像濃度（ＩＤ）が元のＩＤの９０％以上であって、かつオフセットの発生がみられないヒートロールの温度範囲を定着温度幅とした。結果を表８に示す。
【０１２８】
【表８】
【０１２９】
【表９】
【０１３０】
（Ｎ型トナー粒子の実施例及び比較例のトナー試験）
（印刷耐久テスト）
市販の非磁性一成分現像方式のプリンター（セイコーエプソン（株）製「ＬＰ−１８００」）のカートリッジから専用トナーを抜き、洗浄したカートリッジに、表１０に示した実施例及び比較例のトナーを充填し、画像濃度５％で１００００枚の連続印字を行った。テストは２５℃、６０％の環境下で行った。
【０１３１】
（画像濃度・地汚れ・帯電量）
印刷物の画像濃度及び地汚れをマクベス濃度計ＲＤ−９１８で測定した。なお、地汚れは印刷後の白地部濃度からプリント前白紙濃度を差し引いて求めた。その差が０．０１未満の時を○、０．０１〜０．０３未満の時を△、０．０３以上の時を×とした。また、印字トナーの帯電量を、吸引式小型帯電量測定装置Ｍｏｄｅ２１０ＨＳ（トレック社製）を用いて測定した。結果を表１０に示す。
【０１３２】
（トナー落ち・トナー飛散）
１００００枚印字後、カートリッジに装着された現像スリーブからトナーがこぼれ落ちたり（トナー落ち）、現像装置の周辺に飛び散って（トナー飛散）マシン内部を汚したりしない状態を○、少量のトナー落ち、あるいはトナー飛散が認められる状態を△、多量のトナー落ち、あるいはトナー飛散が認められる状態を×と判定した。結果を表１０に示す。
【０１３３】
【表１０】
【０１３４】
【発明の効果】
本発明の球形の静電荷像現像用トナーによれば、ヒートロール定着方式において広い温度領域で良好な定着／耐オフセット性能を達成でき、長時間の使用においてもマシン内部を汚染するような飛散トナーを発生せず、感光体からの転写効率が良好であり、高濃度で高品位、かつ高精度な印刷を可能となる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrostatic image developing toner used in an electrophotographic method, an electrostatic recording method, or an electrostatic printing method.
[0002]
[Prior art]
Toners used in electrophotography have been studied in various ways, but in recent years, with the development of the information-oriented society, demands for higher quality of printed images, higher speed of recording, higher density, and the like have increased. The demand for toner for recording an electrostatic latent image as a visible image on a non-printing medium has been excessive. In particular, the toner used in the heat roll fixing method is required to exhibit stable fixing behavior over a wide temperature range and have excellent thermal properties having hot offset resistance (hereinafter simply referred to as offset resistance). In addition, the transfer characteristics from the photoreceptor are good while maintaining stable charging characteristics without polluting the inside of the machine even during long-term use, and the charging characteristics enable high quality and high precision printing. Therefore, development of an excellent toner is required.
[0003]
In order to improve the fixing and the offset resistance, a substance having a releasing effect such as wax is generally contained in the toner. Until now, synthetic waxes such as polypropylene wax and polyethylene wax have been mainly studied as waxes, but montan wax, carnauba wax and the like are disclosed in JP-A-1-238672, JP-A-3-5764, JP-A-5-119509 and the like. Examples using natural waxes such as rice wax and the like have been proposed. Alternatively, in order to further improve the offset resistance, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-237759, Japanese Patent No. 2585755, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-194543, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-56505, and the like propose using a fatty acid ester as a wax. .
[0004]
Certainly, the fatty acid ester wax is excellent in the releasing effect, and shows good fixing / offset resistance in a wide temperature range in the heat roll fixing method. However, each of the above reports using the wax does not disclose an invention which satisfies all the characteristics required for the toner of the heat roll fixing system described above. In particular, a technology for a toner that does not generate stains on non-image portions, enables high-density, high-quality, and high-precision printing to be printed for a long time, does not generate scattered toner, and has excellent charging characteristics. Has not been adequately studied.
[0005]
Further, JP-A-2000-10338, JP-A-2002-14489, and the like disclose a wax obtained by modifying a synthetic hydrocarbon wax having excellent fixing / offset properties, and a technique using the wax as a release agent for a toner is disclosed. Have been. However, even with the technology disclosed in the publication, the technology relating to a toner that satisfies the above-described heat roll characteristics and further has excellent printing and developing characteristics is not sufficient.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the production method of the toner, a suspension polymerization method, an emulsion polymerization method, or JP-A-5-66600, JP-A-8-62891 and the like are disclosed in place of the conventional pulverization method. Methods for producing a toner in an aqueous medium such as a phase inversion emulsification method have been developed. The toners manufactured by these manufacturing methods are generally spherical, and such spherical toners are excellent in transferability from the photoreceptor, and have a small particle size as compared with the pulverized toner. It is relatively easy to print high quality images. However, the requirements for fixing properties and offset resistance properties in heat roll fixing, charging properties during development, printing stability in continuous printing, and the like are the same as in the case of toners manufactured by a pulverization method. To improve this, various technologies including the above-mentioned technology have been studied. However, similar to the toner manufactured by the pulverization method, a spherical shape that satisfies the heat roll characteristics and has excellent printing and developing characteristics. Satisfactory toner-related technologies have not yet been obtained.
[0007]
Therefore, the present invention has a good fixing / offset resistance in a wide temperature range in a heat roll fixing system, and does not generate scattered toner that contaminates the inside of the machine even when used for a long time, and has a stable charging behavior. It is another object of the present invention to provide a spherical toner having good transfer efficiency from a photoreceptor, high density, high quality, and high precision printing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have reached the present invention. That is, the present invention provides a toner containing a binder resin, a colorant and a release agent, wherein the release agent is an alcohol or amine having a long-chain alkyl group, or a fluoroalkyl. A compound obtained by reacting at least one compound selected from alcohols or amines having a group with an unsaturated polycarboxylic acid and / or an acid anhydride thereof and a synthetic hydrocarbon wax, wherein the toner has a spherical shape It is another object of the present invention to provide an electrostatic image developing toner.
[0009]
The present inventors have found that by using the above-described release agent and making the shape of the toner spherical, the fixing offset property is excellent, the transfer efficiency is excellent, and high-precision printing is possible. . Furthermore, it has been found that by adopting the above configuration, a printed matter having excellent charging characteristics and stable image quality can be obtained even in printing of a large number of copies, and the present invention has been completed.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The release agent used in the present invention is at least one compound selected from an alcohol having a long-chain alkyl group, an amine having a long-chain alkyl group, an alcohol having a fluoroalkyl group, and an amine having a fluoroalkyl group. Unsaturated polycarboxylic acid or an acid anhydride thereof is reacted, and then the reaction product is prepared by adding a compound generating free radicals, for example, an organic peroxide to a synthetic hydrocarbon wax. Compound. Alternatively, it can be obtained by first adding an unsaturated polycarboxylic acid or an anhydride thereof to a synthetic hydrocarbon wax with an organic peroxide or the like, and then reacting the resultant with the alcohols or amines. When α-olefins are used as the synthetic hydrocarbon wax, it is not necessary to use a compound that generates a free radical in the reaction with the unsaturated polycarboxylic acid or a derivative thereof. It can be produced by utilizing a reaction by bonding.
[0011]
The amount of the unsaturated polycarboxylic acid or its anhydride relative to the synthetic hydrocarbon wax is 0.5 to 1.5 molar equivalents, and the amount of the alcohol or amine is 0.2 to 3.0 molar equivalents. Preferably, there is.
[0012]
As the alcohol or amine having a long-chain alkyl group, for example, octanol, dodecanol, stearyl alcohol, nonacosanol, pentadecanol, N-methylhexylamine, nonylamine, stearylamine, nonadecylamine and the like can be used. Examples of the alcohol or amine having a fluoroalkyl group include 2- (perfluorobutyl) ethanol, 2- (perfluorohexyl) ethanol, 2- (perfluorooctyl) propanol, and 1H, 1H, 7H-dodeca. Fluoroheptanol, 4,4-hexafluoroisopropylidene diphenol, 2,2,3,3,3-pentafluoropropylamine, fluoroaniline and the like can be used.
[0013]
As the unsaturated polycarboxylic acid or anhydride thereof, for example, one or a mixture of two or more of maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, itaconic anhydride, citraconic acid, citraconic anhydride, and the like can be used. Among them, an acid anhydride is preferable.
[0014]
Examples of the synthetic hydrocarbon wax include polyethylene wax, polypropylene wax, Fischer-Tropsch wax, α-olefin, and the like. When a non-reacted material is used, contamination of the fixing roll and blocking of the toner may occur due to the unreacted material.On the other hand, when a wax having a high melting point is used, the melting point of the reaction product itself increases, The fixability at low temperatures is deteriorated. Therefore, the synthetic hydrocarbon wax used in the present invention preferably has a melting point of 50 to 150 ° C.
[0015]
As the compound generating a free radical, for example, an organic peroxide is used, and ditertiary butyl peroxide, tertiary butyl hydroperoxide, dicumyl peroxide, tertiary butyl cumyl hydroperoxide, cumyl hydroperoxide are used. Oxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexyne-3, tert-butylperoxyisopropyl One or a mixture of two or more of monocarbonate, 1,1-bis (tert-butylperoxy) 3,3,5-trimethylcyclohexane and methyl ethyl ketone peroxide can be used.
[0016]
The release agent used in the present invention may be a fluoroalkyl compound, a polysiloxane compound, and a fluorosiloxane compound, when the unsaturated polycarboxylic acid or its acid anhydride is added to the synthetic hydrocarbon wax in the production process. More preferably, the compound is a compound in which at least one selected from compounds is added to a synthetic hydrocarbon wax together with the acids. Examples of the fluoroalkyl compound to be added include 1-methoxy- (perfluoro-2-methyl-1-propene), hexafluoroacetone, 3-perfluorooctyl-1,2-epoxypropane, and 3- (1H, 1H, 5H-octafluoropentyloxy) -1,2-epoxypropane, 3- (2,2,3,3-tetrafluoropropoxy) -1,2-epoxypropane, 2- (perfluorobutyl) ethyl bromide, And perfluorooctyl bromide.
[0017]
When the toner of the present invention is used as a negatively chargeable toner, it is preferable to use a raw material containing no nitrogen atom as a raw material of the release agent used in the present invention. In particular, a release agent produced from a raw material having a fluoroalkyl group and containing no nitrogen atom is preferable. When the toner of the present invention is used as a positively chargeable toner, it is preferable to use a raw material containing a nitrogen atom as a raw material of the release agent used in the present invention. In particular, a release agent produced from a raw material having a long-chain alkyl group containing a nitrogen atom and not containing a halogen atom is preferred.
[0018]
Commercial products of the release agent manufactured by the above manufacturing method include, for example, CANAX L-171, J-797, L-142, MP-WAX L-996 (all manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd.).
[0019]
Further, in the toner of the present invention, various releasing agents known so far, for example, polypropylene wax, polyethylene wax, polyamide-based wax, Fischer-Tropsch wax, carnauba wax, and ester, as long as the effects of the present invention are not impaired. Wax or the like can be appropriately used as a release agent.
[0020]
The amount of the release agent used is preferably from 0.3 to 15 parts by mass, more preferably from 1 to 5 parts by mass, based on the whole toner. If the amount is less than 0.3 part by mass, the offset resistance is impaired. If the amount is more than 15 parts by mass, the fluidity of the toner is deteriorated. In the case of a two-component developer, the spent carrier is generated by adhering to the carrier surface. This adversely affects the charging characteristics of the toner.
[0021]
The shape of the toner particles in the electrostatic image developing toner of the present invention is not particularly limited as long as the shape is a spherical shape whose surface is covered with a curved surface. For example, there is a true spherical or rugby ball-shaped toner particle covered with a single curved surface, or a grape-shaped toner particle covered with a plurality of curved surfaces. Among them, in the present invention, the following formula,
Average circularity = (circumferential length of a circle having the same area as the projected area of toner particles) / (spherical to substantially spherical toner particles having an average circularity defined by (perimeter of toner particle projected image) of 0.94 or more) Preferably, there is. More preferably, the average circularity is 0.97 or more, particularly preferably 0.98 or more.
[0022]
The average circularity can also be determined by taking an SEM (scanning electron microscope) photograph of the toner particles, measuring and calculating the same, but in the present invention, the flow particles manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd. Determined by the image analyzer FPIP-1000. The flow type particle image analyzer FPIP-1000 is an apparatus for imaging the size and shape of fine particles such as toner particles, and the imaging of particles is performed as follows.
[0023]
First, a sample is prepared by suspending toner particles in water containing a trace amount of a surfactant. Next, the sample is caused to flow down into a transparent and flat cell provided in a flow type particle image analyzer FPIP-1000. A light source that emits pulsed light is provided on one side of the cell, and an imaging camera is provided on the opposite side of the cell so as to face the light source. The toner particles in the sample flowing down in the cell of the FPIP-1000 are captured as a still image by a camera facing the light source by enclosing the cell by irradiating the pulse light.
[0024]
Based on the image of the toner particles captured in this manner, the outline of each toner particle is extracted by the image analysis device, and the projected area and perimeter (perimeter of the projected image of the toner particle) of the toner particle image are calculated. You. Further, from the calculated projected area of the toner particle image, the length of the circumference of a circle having an area equivalent thereto (the circumference of a circle having the same area as the projected area of the toner particle) is calculated. The average circularity is obtained by dividing the circumference of a circle having the same area as the toner particle projection area calculated in this way by the circumference of the toner particle projection image.
[0025]
The conditions when measuring with the above device are as follows.
(1) Preparation of Suspension of Toner Particles To 20 g of water, 0.1 g of a surfactant (Eluclear (manufactured by Chugai Photochemical Co., Ltd.)) was added, and 0.04 g of a sample toner was further added. The toner particles are suspended in water with an ultrasonic disperser.
(2) Measurement conditions Measurement temperature; 25 ° C
Measurement humidity: 60%
Number of measured toner particles: 5000 ± 2000
By having the average circularity as described above, the toner for developing an electrostatic image of the present invention can ensure good powder fluidity even when the particle diameter is reduced, and ensure good transfer efficiency. Thus, excellent image quality (resolution, gradation) can be obtained. If the average circularity is smaller than 0.94, that is, if the shape approaches from a spherical shape to an irregular shape, the powder fluidity and the transfer efficiency are undesirably reduced.
[0027]
The binder resin used in the toner for developing an electrostatic image of the present invention can be used without any particular limitation as long as the object of the present invention is not impaired. Specifically, a vinyl copolymer resin such as a polystyrene resin, a styrene- (meth) acrylate copolymer resin, or a styrene-conjugated diene copolymer resin, further, a polyester resin, an epoxy resin, Butyral resin, xylene resin, cumarone indene resin, and hybrid resins obtained by combining the above-mentioned resins can be exemplified. Among these, vinyl copolymer resins, polyester resins, and epoxy resins are preferable, and the fixing property and the Polyester resin can be particularly preferably used because of its good balance between offset properties and transparency.
[0028]
The polyester resin suitably used in the present invention,
(A) a polybasic acid compound selected from dibasic or higher polybasic acids and / or acid anhydrides and / or lower alkyl esters thereof (B) dihydric or higher polyhydric alcohols are dehydrated and condensed by a usual method. obtain.
[0029]
Examples of the dibasic or higher polybasic acid and / or acid anhydride include, for example, phthalic anhydride, terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, Examples thereof include dicarboxylic acids such as citraconic acid, hexahydrophthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, cyclohexanedicarboxylic acid, succinic acid, malonic acid, glutaric acid, azelaic acid, and sebacic acid, and acid anhydrides thereof, and derivatives thereof. Examples of the trivalent or higher polybasic acid and / or acid anhydride include trimellitic acid, trimellitic anhydride, pyromellitic acid, and pyromellitic anhydride. Further, as the lower alkyl esters, those having an alkyl residue preferably having 1 to 6 carbon atoms, more preferably having 1 to 4 carbon atoms are mentioned. Such a lower alkyl ester can be obtained by subjecting the dihydric or higher polybasic acid or its acid anhydride to an esterification reaction with a lower alcohol. Among the above polybasic acids, terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid and the like are particularly preferred.
[0030]
Further, examples of the dihydric or higher polyhydric alcohol include the following compounds. For example, as a dihydric aliphatic alcohol,
(A) Ethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, tripropylene glycol, butanediol, pentanediol, hexanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, ethylene oxide-propylene oxide random copolymer diol, ethylene oxide-tetrahydrofuran And copolymer diols.
[0031]
Examples of the divalent aromatic diol include the following compound (b) which is an alkylene oxide adduct of bisphenol A.
(B) polyoxyethylene- (2.2) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxyethylene- (2.0) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, poly Oxypropylene- (2.0) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene- (2.2) -polyoxyethylene- (2.0) -2,2-bis (4- (Hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene- (6) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene- (2.2) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, poly Oxypropylene- (2.4) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, polyoxypropylene- (3.3) -2,2-bis (4-hydroxy Eniru) propane and derivatives of these.
[0032]
Further, as a polyhydric alcohol having three or more valencies,
(C) sorbitol, 1,2,3,6-hexanetetraol, 1,4-sorbitan, pentaerythritol, 1,2,4-butanetriol, 1,2,5-pentanetriol, glycerin, 2-methylpropane Trihydric or higher alcohols such as triol, 2-methyl-1,2,4-butanetriol, trimethylolethane, trimethylolpropane, 1,3,5-trimethylolbenzene, ethylene glycol diglycidyl ether, hydroquinone di Glycidyl ether, N, N-diglycidyl aniline, glycerin triglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, trimethylolethane triglycidyl ether, pentaerythritol tetraglycidyl ether, neopentyl glycol diglycol Zyl ether, bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, cresol novolak type epoxy resin, phenol novolak type epoxy resin, polymer or copolymer of epoxy group-containing vinyl compound, epoxidized resorcinol-acetone condensate, Examples include partially epoxidized polybutadiene and semi-dry or dry fatty acid ester epoxy compounds.
[0033]
The polyester resin used in the present invention can be obtained, for example, by performing a dehydration condensation reaction or a transesterification reaction using the above-mentioned raw material components in the presence of a catalyst. The reaction temperature and reaction time at this time are not particularly limited, but are usually 150 to 300 ° C. and 2 to 24 hours. As a catalyst for performing the above reaction, for example, zinc oxide, stannous oxide, dibutyltin oxide, dibutyltin dilaurate, and the like can be appropriately used. The mixing ratio (molar ratio) of the polybasic acid compound and the diol component is preferably 8/10 to 10/8, particularly preferably 9/10 to 10/9. When a divalent polybasic acid compound is reacted with a diol component, a linear polyester resin is obtained. When a dibasic or trivalent or higher polybasic acid compound is reacted with a polyhydric alcohol or the like, a branched or network-like polyester resin is obtained. The polyester resin thus obtained may be used alone, or a plurality of polyester resins may be blended and used so as to obtain desired performance.
[0034]
When a polyester resin is used as the binder resin of the toner for developing an electrostatic image of the present invention, the most preferred embodiment is to use the dihydric polybasic acid and / or the acid without using the compound (b) as the polyhydric alcohol component. A straight-chain polyester resin obtained by reacting a polybasic acid compound selected from anhydrides and / or lower alkyl esters thereof with a dihydric aliphatic alcohol, and using no compound (b) as a polyhydric alcohol component When a polybasic acid compound selected from divalent polybasic acids and / or acid anhydrides and / or lower alkyl esters thereof, a crosslinked polyester resin obtained by reacting a divalent aliphatic alcohol and an epoxy resin is used in combination It is. A toner using such a resin as a binder resin has good fixing performance at low temperatures and excellent offset performance at high temperatures.
[0035]
As the binder resin used in the present invention, an epoxy resin can also be suitably used. Examples of the epoxy resin include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, cresol novolak type epoxy resin, phenol novolak type epoxy resin, dicyclopentadiene type epoxy resin, and biphenyl type epoxy resin. is there. Among them, it is preferable to use a bisphenol A type epoxy resin or a cresol novolac type epoxy resin, and it is particularly preferable to use a bisphenol A type epoxy resin. Specifically, as a bisphenol A type epoxy resin, for example, "Epiclon 2055" (softening point 80-90C) and "Epiclon 3050" (softening point 94-102C) manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. “Epiclon 4050” (softening point 96-104 ° C.), “Epiclon 7050” (softening point 122-131 ° C.), “Epicoat 1002” (softening point 83 ° C.) manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., “Epicoat 1003” (Softening point 89 ° C.), “Epicoat 1004” (softening point 98 ° C.), “Epicoat 1007” (softening point 128 ° C.), “Epicoat 1009” (softening point 148 ° C.), and the like. Examples of the cresol novolak type epoxy resin include “Epiclon N-690” (softening point 85-95 ° C.) and “Epiclone N-695” (softening point 90-100) manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc. ° C).
[0036]
As the vinyl copolymer resin that can be suitably used in the present invention, a styrene- (meth) acrylate copolymer resin is preferable. The styrene- (meth) acrylate copolymer resin can be obtained, for example, by copolymerizing the following monomers.
[0037]
(D) styrene and its derivatives; for example, alkylstyrene such as styrene, methylstyrene, dimethylstyrene, trimethylstyrene, ethylstyrene, diethylstyrene, triethylstyrene, propylstyrene, butylstyrene, hexylstyrene, heptylstyrene, and octylstyrene; Chlorostyrene, bromostyrene, dibromostyrene, halogenated styrenes such as iodostyrene, nitrostyrene, acetylstyrene, methoxystyrene and the like.
[0038]
(E) (meth) acrylate monomers; for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) Alkyl (meth) acrylates such as acrylate, tertiary butyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, and stearyl (meth) acrylate; and cyclohexyl (meth) acrylate Aromatic (meth) acrylates, aromatic (meth) acrylates such as benzyl (meth) acrylate, hydroxyl-containing (meth) acrylates such as hydroxyethyl (meth) acrylate, (meth) acryloxy Phosphoric acid group-containing (meth) acrylate such as tyl phosphate, 2-chloroethyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-chloropropyl (meth) acrylate, and halogen atom-containing (meth) acrylate such as 2,3-dibromopropyl (meth) acrylate ) Acrylate, epoxy group-containing (meth) acrylate such as glycidyl (meth) acrylate, 2-methoxyethyl (meth) acrylate, ether group-containing (meth) acrylate such as 2-ethoxyethyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) And (meth) acrylates containing a basic nitrogen atom or an amide group such as acrylate and diethylaminoethyl (meth) acrylate.
[0039]
(F) An unsaturated compound copolymerizable therewith can also be used if necessary. For example, addition polymerizable unsaturated aliphatic monocarboxylic acids such as (meth) acrylic acid, α-ethyl acrylic acid, crotonic acid, α-methyl crotonic acid, α-ethyl crotonic acid, isocrotonic acid, tiglic acid, and ungeric acid; And addition-polymerizable unsaturated aliphatic dicarboxylic acids such as maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, mesaconic acid, glutaconic acid and dihydromuconic acid.
[0040]
(G) Other copolymerizable unsaturated compounds further include a sulfo group-containing vinyl monomer such as sulfoethylacrylamide, a nitrile group-containing vinyl monomer such as (meth) acrylonitrile, and a ketone group such as vinyl methyl ketone and vinyl isopropenyl ketone. Vinyl monomers containing basic nitrogen atoms or amide groups such as N-vinylimidazole, 1-vinylpyrrole, 2-vinylquinoline, 4-vinylpyridine, N-vinyl2-pyrrolidone and N-vinylpiperidone. be able to.
[0041]
(H) A crosslinking agent may be used together with the vinyl monomer. Examples of the crosslinking agent include divinylbenzene, divinylnaphthalene, divinyl ether, ethylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, 3-butylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexane glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol Examples thereof include di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, and tetramethylolmethanetetra (meth) acrylate.
[0042]
As a method for producing the styrene- (meth) acrylate copolymer, a usual polymerization method can be employed, and the polymerization reaction is performed in the presence of a polymerization catalyst such as solution polymerization, suspension polymerization, or bulk polymerization. Method.
[0043]
Examples of the polymerization catalyst include 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobisisobutyronitrile, 1,1′-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), Examples thereof include benzoyl peroxide, dibutyl peroxide, and butyl peroxybenzoate, and the amount of the benzoyl peroxide is preferably 0.1 to 10.0% by mass of the vinyl monomer component.
[0044]
Further, a resin (ionomer) obtained by cross-linking a styrene- (meth) acrylate copolymer containing a carboxyl group-containing vinyl monomer as an essential component with a metal salt can also be used.
[0045]
Further, in the present invention, a styrene-conjugated diene copolymer can be suitably used. The styrene-conjugated diene copolymer can be obtained by a known and commonly used method, but can be easily obtained by an in-situ method in which monomers are charged at a time or in a multi-stage manner, for example, emulsion polymerization. Examples of the monomer used for the styrene-conjugated diene copolymer include styrene or its derivatives exemplified in the above (d), and examples of the conjugated diene include butadiene and isoprene. Butadiene is preferred among the conjugated dienes. The styrene-conjugated diene copolymer may be a multi-component copolymer with other copolymerizable monomers as long as the properties of the copolymer of styrene and conjugated diene are not impaired. Such copolymerizable monomers include, for example, the monomers exemplified in the above (e) to (h), in addition to vinyl chloride and vinyl acetate.
[0046]
The weight average molecular weight (Mw) of the copolymer of styrene and conjugated diene is preferably from 40,000 to 200,000. When the molecular weight is less than 40,000, it is difficult to sufficiently obtain the strength of the toner layer in the image area, and the anti-offset performance (the effect of preventing the toner from being adhered to the heat rolls) becomes extremely low. On the other hand, when it exceeds 200,000, the fixing temperature rises due to an increase in the softening point, and the fixing performance is apt to be greatly reduced under general fixing conditions. The ratio of the monomer component constituting the styrene-butadiene copolymer is preferably 5 to 20% by mass as the ratio of the butadiene monomer. If it is less than 5% by mass, rubber elasticity is not always sufficient. If the content is 20% by mass or more, the heat resistance tends to be deteriorated, and a trouble is likely to occur in a general toner use environment and storage environment.
[0047]
The softening point of the binder resin used in the present invention is preferably in the range of 90 to 180C, more preferably in the range of 95 to 160C, and still more preferably in the range of 100 to 135C. If the temperature is lower than 90 ° C., offset at a high temperature tends to occur, and if it is higher than 180 ° C., the fixability at a low temperature tends to deteriorate. The softening point of the resin in the present invention is defined as a T1 / 2 temperature measured using a flow tester CFT-500 manufactured by Shimadzu Corporation which is a constant load extrusion type thin tube rheometer. The measurement with the flow tester is performed with a piston cross-sectional area of 1 cm 2 , a cylinder pressure of 0.98 MPa, a die hole diameter of 1 mm, a die length of 1 mm, a measurement start temperature of 50 ° C., a heating rate of 6 ° C./min, and a sample mass of 1.5 g. Was.
[0048]
Further, the glass transition temperature of the binder resin is preferably 50 ° C. or higher, and particularly preferably 55 ° C. or higher. When the Tg is 50 ° C. or lower, a blocking phenomenon (thermal aggregation) is likely to occur when the toner is stored, transported, or exposed to a high temperature in a developing device of a machine. Here, the glass transition temperature is defined as an extrapolated glass transition start temperature obtained by measurement according to JIS K7121. Shimadzu DSC-60 was used for the measurement.
[0049]
The acid value of the binder resin is preferably from 1 to 30, and more preferably from 1 to 20. In producing a spherical toner, the acid value is preferably within the above range, and when used as a toner, environmental stability is improved. Further, the hydroxyl value is preferably from 10 to 100, and more preferably from 10 to 60. It is preferable that the acid value and the hydroxyl value are in the above ranges, since the moisture resistance of the toner becomes good.
[0050]
Examples of the colorant that can be used in the electrostatic image developing toner of the present invention include, for example, carbon black such as furnace black, channel black, acetylene black, thermal black, and lamp black, which are classified according to the manufacturing method as a black colorant. Black or C.I. I. Pigment Black 11, an iron oxide pigment, C.I. I. Pigment Black 12, iron-titanium oxide pigments, phthalocyanine-based cyanine black BX, and the like. Further, the toner may be used as a chromatic toner by using the chromatic pigments exemplified below, or by using two or more kinds of pigments to be adjusted to black.
[0051]
Examples of the blue colorant that can be used in the toner of the present invention include phthalocyanine C.I. I. Pigment Blue 1,2,15: 1,15: 2,15: 3,15: 4,15: 6,15,16,17: 1,27,28,29,56,60,63 and the like. As a blue colorant, C.I. I. Pigment Blue 15: 3 (generic name phthalocyanine blue G), 15 (phthalocyanine blue R), 16 (metal-free phthalocyanine blue), 60 (indanthrone blue), and most preferably C.I. I. Pigment Blue 15: 3,60.
[0052]
Examples of the yellow colorant include C.I. I. Pigment Yellow 1, 3, 4, 5, 6, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 24, 55, 65, 73, 74, 81, 83, 87, 93, 94, 95, 97, 98, 100, 101, 104, 108, 109, 110, 113, 116, 117, 120, 123, 128, 129, 133, 138, 139, 147, 151, 153, 154, 155, 156, 168, 169, 170, 171, 172, 173, 180, 185 and the like. Preferably, C.I. I. Pigment Yellow 12 (disazo yellow AAA), 13 (disazo yellow AAMX), 17 (disazo yellow AOAA), 97 (fast yellow FGL), 110 (isoindolinone yellow 3RLT), and 155 (sandrin yellow 4G), 180 (benzimidazolone), most preferably C.I. I. Pigment Yellow 17, 155, 180.
[0053]
Further, as a red colorant, for example, C.I. I. Pigment Red 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,14,15,17,18,22,23,31,37,38,41,42,48: 1 48: 2, 48: 3, 48: 4, 49: 1, 49: 2, 50: 1, 52: 1, 52: 2, 53: 1, 54, 57: 1, 58: 4, 60: 1. 63: 1, 63: 2, 64: 1, 65, 66, 67, 68, 81, 83, 88, 90, 90: 1, 112, 114, 115, 122, 123, 133, 144, 146, 147, 149,150,151,166,168,170,171,172,174,175,176,177,178,179,185,187,188,189,190,193,194,202,208,209,214, 216,220,221,224,2 2,243,243: 1,245,246,247, and the like. Preferably, C.I. I. Pigment Red 48: 1 (generic name barium red), 48: 2 (calcium red), 48: 3 (strontium red), 48: 4 (manganese red), 53: 1 (lake red), 57: 1 (brilliant carmine) 6B), 122 (quinacridone magenta 122) and 209 (dichloroquinacridone red), most preferably C.I. I. Pigment Red 57: 1, 122 and 209.
[0054]
The content of these colorants is preferably 1 to 20% by mass based on the whole toner. Among them, the content is more preferably 2 to 15% by mass, and particularly preferably 2 to 10% by mass. These colorants can be used alone or in combination of two or more.
[0055]
In the present invention, a charge control agent can be used as needed. For example, a nigrosine dye, a triphenylmethane dye, a quaternary ammonium salt, a resin containing a quaternary ammonium group and / or an amino group or the like as a positive charge control agent, a trimethylethane dye or a metal of salicylic acid as a negative charge control agent Complex salts, metal complex salts of benzylic acid, copper phthalocyanine, perylene, quinacridone, azo pigments, metal complex salt azo dyes, acid dyes containing heavy metals such as azochrome complexes, calixarene-type phenolic condensates, cyclic polysaccharides, carboxyl groups And / or a resin containing a sulfonyl group.
[0056]
In particular, when the toner of the present invention is used as a color toner, it is desirable to use a colorless charge control agent. As the negative charge control agent, a metal complex compound of salicylic acid, "Bontron E-84" manufactured by Orient Chemical Co., Ltd. "TN-105" manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd .; "LR-147" manufactured by Nippon Carlit as a metal complex salt of benzylic acid; "N4PVP-2481" manufactured by Clariant as an organic bentonite-based charge control agent; Examples of the charge control agent include quaternary ammonium salt structures TP-302, TP-415, and TP-610; (Hodogaya Chemical), Bontron P-51; (Orient Chemical), Copy Charge PSY (Clariant Japan), and the like. It is preferably used. Examples of a positively chargeable resin-type charge control agent containing a quaternary ammonium group and / or an amino group include "FCA-201-PS" (Fujikura Kasei Co., Ltd.).
[0057]
Among these, a nigrosine dye and a quaternary ammonium salt are preferable as the positive charge control agent, and a metal complex salt of salicylic acid and benzyl acid are preferable as the negative charge control agent.
[0058]
The amount of the charge control agent used is in the range of 0.1 to 10 parts by mass with respect to the entire toner, and within this range, sufficient charging performance can be obtained without a decrease in toner resistance. It is more preferably 0.3 to 5 parts by mass, and particularly preferably 0.5 to 3 parts by mass.
[0059]
The toner of the present invention can be obtained by an extremely general manufacturing method regardless of a specific manufacturing method. For example, it can be obtained by melt-kneading a resin, a colorant, and a charge control agent at a temperature equal to or higher than the melting point (softening point) of the resin, pulverizing, classifying, and spheroidizing by known means. The method of spheroidizing after pulverization or classification is not particularly limited. For example, a method of hot air treatment of toner particles, a method of heat treatment by dispersing in toner, or a method of applying mechanical energy Mechanical shock method.
[0060]
Particularly preferred methods for producing the electrostatic image developing toner of the present invention are the methods described below.
[0061]
That is, a binder resin and a colorant or a release agent are mixed in an organic solvent, and the mixture is wet-kneaded to dissolve or disperse the binder resin and the colorant or the release agent in the organic solvent. Is manufactured, and then the mixed solution is emulsified in an aqueous medium to produce fine particles of the mixed solution, and further, a coloring agent or a release agent is dispersed in a binder resin by removing an organic solvent. This is a method in which resin fine particles are produced, and then the colored resin fine particles are separated from an aqueous medium and dried to produce a toner. In this case, in addition to the binder resin, the colorant, the release agent, and the like, the above-described dispersion step may be performed by adding a charge control agent and the like as necessary. Further, each raw material may be separately subjected to dispersion treatment.
[0062]
Further, among the above production methods, after forming fine particles of a mixed solution containing a binder resin, a colorant, a release agent, and the like and an organic solvent in an aqueous medium, the fine particles are combined by combining the fine particles. It is particularly preferable that the step of forming an aggregate (coalescing step) is performed, and then the aggregate is separated from the aqueous medium to produce the toner. According to such a production method, a spherical toner having no emulsification loss, a sharp particle size distribution, and a curved surface can be obtained easily, in a short time, and with a high yield.
[0063]
Taking a polyester resin as an example of the binder resin, a method for producing a toner through a coalescing step will be described below.
[0064]
A preferred production method for producing the electrostatic image developing toner of the present invention comprises the following steps.
First step: a step of emulsifying a resin solution containing a polyester resin, a colorant or a release agent, and an organic solvent in an aqueous medium to form fine particles,
Second step: a step of combining the fine particles to produce an aggregate of the fine particles,
Third step: a step of removing the organic solvent contained in the agglomerate, separating and washing the agglomerate of fine particles from an aqueous medium, drying and drying to produce a toner (the toner in the present invention is a Aggregate produced in three steps refers to dried)),
Of the above three steps.
[0065]
In the first step, a mixture containing the polyester resin and the organic solvent is prepared by charging the polyester resin into the organic solvent and dispersing and dispersing the resin (by heating if necessary). In this case, as the raw material for the toner, one or more selected from a colorant, a release agent or a charge control agent, and other additives can be used together with the polyester resin. At this time, it is preferable to disperse the colorant together with the polyester resin in an organic solvent, and it is particularly preferable to dissolve or disperse various additives such as a release agent and a charge control agent.
[0066]
As a means for dissolving or dispersing a polyester resin, a colorant, and various additives such as a release agent and a charge controlling agent in an organic solvent, the following method is preferably used.
[0067]
{Circle around (1)} A polyester resin, a colorant, a mixture containing a release agent and the like are mixed with a pressure kneader, a heated two-roll mill, a twin-screw extruder, and the like, so that the polyester resin to be used has a softening point or higher and a thermal decomposition temperature or lower. And kneaded by heating to the temperature. At this time, the coloring agent and the like may be melt-kneaded as a master batch. Thereafter, the obtained kneaded chips are dissolved or dispersed in an organic solvent using a stirrer such as Despar to prepare.
Or
{Circle around (2)} A polyester resin and a colorant are mixed with an organic solvent, and the mixture is wet-kneaded by a ball mill or the like. In this case, the coloring agent and various additives may be separately preliminarily dispersed and then mixed.
[0068]
A more specific means of the above method (2) is to dissolve a polyester resin in an organic solvent, add a colorant and a release agent thereto, and use a general medium such as a ball mill, a bead mill, a sand mill, and a continuous bead mill. A master batch is prepared by dispersing using the mixer / disperser used, and further a polyester resin for dilution and an additional organic solvent are mixed, and a colorant and a release agent are mixed in the organic solvent with a stirrer such as a disper. Is a method for producing a resin solution in which fine dispersion is performed. At this time, rather than dispersing the colorant or release agent directly with a mixing / dispersion machine such as a ball mill without treatment, a low-viscosity polyester resin and a black colorant, or a release agent are pressed in advance. It is preferable to use a kneader and a master batch obtained by kneading and dispersing with a heated two rolls. According to the production method (2) as described above, since the polymer component (gel component) of the resin is not cut, it is preferable to the method (1) in which the resin is dispersed by melt kneading.
[0069]
Next, as a method of emulsifying a mixture containing a polyester resin, a colorant, and the like, and an organic solvent in an aqueous medium, the mixture is mixed with an aqueous medium and emulsified in the presence of a basic neutralizing agent. Is preferred. In this step, a method in which an aqueous medium (water or a liquid medium containing water as a main component) is gradually added to the mixture is preferable. At that time, a water-in-oil discontinuous phase is generated by gradually adding water to the organic continuous phase of the mixture, and further adding water to add a water-in-oil discontinuous phase. To form a suspension / emulsion in which the mixture is suspended as particles (droplets) in an aqueous medium (hereinafter, this method is referred to as phase inversion emulsification).
[0070]
The polyester resin is preferably an acidic group-containing polyester resin, and is preferably a polyester resin that becomes self-water dispersible by neutralizing the acidic group (hereinafter, referred to as a self-water dispersible resin). The resin having self-water dispersibility increases hydrophilicity by the acidic group being anionic, and can be stably dispersed in an aqueous medium without using a dispersion stabilizer or a surfactant. Examples of the acidic group include acidic groups such as a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group. Among them, the carboxyl group is preferable from the viewpoint of the charging characteristics of the toner. The basic substance for neutralization is not particularly limited, and examples thereof include an inorganic base such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, and ammonia, and an organic base such as diethylamine, triethylamine, and isopropylamine.
[0071]
Examples of the organic solvent for dissolving or dispersing the polyester resin and the colorant include hydrocarbons such as pentane, hexane, heptane, benzene, toluene, xylene, cyclohexane and petroleum ether; methylene chloride, chloroform, dichloroethane, dichloroethylene, Halogenated hydrocarbons such as trichloroethane, trichloroethylene and carbon tetrachloride; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; esters such as ethyl acetate and butyl acetate are used. These solvents can be used as a mixture of two or more, but it is preferable to use the same type of solvent alone from the viewpoint of solvent recovery.
[0072]
The 50% volume average particle diameter of the fine particles produced in the first step is, for example, in a range of more than 1 μm and 6 μm or less, more preferably more than 1 μm and 4 μm in the case of obtaining an aggregate of 7 μm. . When the thickness is 1 μm or less, when a colorant or a release agent is used, the encapsulation is not sufficiently performed by the polyester resin. When the particle size is large, the particle size of the obtained toner is limited. Therefore, it is necessary to make the particle size smaller than the target particle size. However, when the particle size is larger than 6 μm, coarse particles are easily generated. Is not preferred. In the particle size distribution of the fine particles produced in the first step, the ratio of the volume particle size of 10 μm or more is 2% or less, more preferably 1% or less, and the ratio of the volume particle size of 5 μm or more is 10% or less. It is preferably at most 6%.
[0073]
In the second step, by aggregating the fine particles obtained in the first step to form an aggregate of the fine particles, toner particles having a desired particle diameter are formed. In the second step, a desired aggregate can be obtained by appropriately controlling the amount of solvent, the temperature, the type or amount of the dispersion stabilizer and the electrolyte, the concentration, the stirring conditions, and the like.
[0074]
In the second step, the dispersion of the fine particles obtained in the first step is diluted with water to adjust the amount of the solvent. Thereafter, a dispersion stabilizer is added, or a dispersion stabilizer is added at the same time as dilution with water, and the aqueous solution of the electrolyte is dropped in the presence of the dispersion stabilizer to promote coalescence to obtain an aggregate having a predetermined particle size. In this production method, coalescence easily proceeds because the fine particles obtained in the first step are swollen by the solvent and the electric double layer of the particles is unstable due to the electrolyte and contracted. In addition, the particles destabilized by the electrolyte are given dispersion stability by the dispersion stabilizer, and uneven coalescence is suppressed.
[0075]
The fine particles formed from the self-water dispersible resin obtained up to the first step are stably dispersed in the aqueous medium by the action of the electric double layer by the carboxylate. The particles are destabilized by adding an electrolyte that destroys or reduces the electric double layer into the aqueous medium in which the particles are dispersed. Examples of the electrolyte that can be used in this case include acidic substances such as hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, acetic acid, and oxalic acid. In addition, organic and inorganic water-soluble salts such as sodium sulfate, ammonium sulfate, potassium sulfate, magnesium sulfate, sodium phosphate, sodium dihydrogen phosphate, sodium chloride, potassium chloride, ammonium chloride, calcium chloride, and sodium acetate are also included. It can be used effectively as an electrolyte. These electrolytes added for coalescence may be used alone or as a mixture of two or more substances. Of these, sulfates of monovalent cations such as sodium sulfate and ammonium sulfate are preferred for promoting uniform coalescence.
[0076]
In addition, the addition of an electrolyte or the like alone makes the dispersion stability of the fine particles in the system unstable, so that coalescence becomes nonuniform and coarse particles and aggregates are easily generated. In order to prevent aggregates of fine particles generated by an electrolyte or an acidic substance from repeating reunion and forming aggregates having a particle diameter equal to or larger than a target particle diameter, it is necessary to add hydroxyapatite before adding an electrolyte or the like. It is preferable to add an inorganic dispersion stabilizer such as ionic or nonionic surfactant as a dispersion stabilizer. The dispersion stabilizer used here is preferably a substance having a performance that does not impair the dispersion stability by an electrolyte added later. Examples of dispersion stabilizers having such properties include polyoxyethylene nonyl phenyl ether, polyoxyethylene octyl phenyl ether, polyoxyethylene dodecyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester And nonionic emulsifiers such as polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters or various pluronics, anionic emulsifiers such as alkyl sulfate salts, and cationic dispersion stabilizers such as quaternary ammonium salts.
[0077]
In the second step of the present invention, if necessary, the dispersion liquid of the fine particles obtained by the phase inversion emulsification in the first step is further diluted with water. Thereafter, a dispersion stabilizer is added, and then an electrolyte is sequentially added to perform coalescence. It is preferable to add the dispersion stabilizer and the electrolyte in an aqueous solution or in a state of being dispersed in water.
[0078]
The amount of the dispersion stabilizer to be used is preferably, for example, in the range of 0.2 to 3.0% by mass based on the solid content of the fine particles. It is more preferably in the range of 0.5 to 2.5% by mass, particularly preferably in the range of 0.8 to 2.5% by mass. If the amount is less than 0.2% by mass, it is difficult to obtain the desired effect of preventing the generation of coarse particles. On the other hand, if the content is more than 3.0% by mass, coalescence does not sufficiently proceed even if the amount of the electrolyte is increased, and particles having a predetermined particle size cannot be obtained. Is not preferred because it reduces the
[0079]
The amount of the electrolyte used is preferably in the range of 1 to 15% by mass based on the solid content of the fine particles. It is more preferably in the range of 2 to 12% by mass, and particularly preferably in the range of 2 to 10% by mass. If the amount of the electrolyte is less than 1% by mass, coalescence does not proceed sufficiently, which is not preferable. On the other hand, if the amount of the electrolyte is more than 15% by mass, the coalescence becomes non-uniform, and aggregates are generated and coarse particles are generated, which is not preferable because the yield is reduced. When the electrolyte is dissolved in water in advance and added, the concentration of the electrolyte solution is preferably in the range of 1 to 10% by mass.
[0080]
The temperature at the time of joining is preferably in the range of 10 to 50 ° C. It is more preferably in the range of 20 to 40C, and particularly preferably 20 to 35C. If the temperature is lower than 10 ° C., coalescence hardly proceeds, which is not preferable. On the other hand, if the temperature is higher than 50 ° C., the coalescence rate is increased, and aggregates and coarse particles are easily generated, which is not preferable.
[0081]
The shape of the aggregate of the fine particles obtained in the second step is a spherical shape whose surface is covered with a curved surface, and the average circularity of the particles can be changed from amorphous to spherical depending on the degree of coalescence. For example, if expressed in terms of average circularity, it can be changed from 0.94 to 0.99. The toner particles have a substantially spherical shape or a spherical shape having an average circularity of 0.97 or more, so that the powder fluidity and transfer efficiency can be improved. Is preferred.
[0082]
The dispersion liquid of the aggregate of the fine particles obtained in the second step is subsequently subjected to desolvation to remove the organic solvent from the slurry. Then, dust and coarse particles such as resin pieces are removed by passing through a wet vibrating sieve, and solid-liquid separation can be performed by a known and commonly used means such as a centrifuge or a filter press or a belt filter. Then, the toner particles can be obtained by drying the particles. It is preferable that the toner particles produced using the emulsifier and the dispersion stabilizer are more thoroughly washed.
[0083]
The electrostatic image developing toner manufactured by the above-described manufacturing method has a structure in which a colorant, a release agent, and the like are included in a binder resin. By having such an encapsulated structure, and by having a spherical shape whose surface is covered with a curved surface, the problem of the present invention can be solved, and a good printed image can be obtained.
[0084]
As the drying method, any known and commonly used method can be adopted, and examples thereof include a method of drying under normal pressure or reduced pressure at a temperature at which the toner particles do not thermally fuse or aggregate, and a method of freeze-drying. Can be Further, a method of simultaneously separating and drying toner particles from an aqueous medium by using a spray drier or the like may also be used. In particular, a method of agitating and drying the powder under reduced pressure while heating at a temperature at which the toner particles do not fuse or agglomerate, or a flash jet drier that instantaneously dries using a heated drying air flow (Seisin Enterprise) Is more efficient and preferable. Further, it is preferable that volatile components such as a solvent included in the particles are further removed by a ribocorn or a vacuum mixing dryer such as a Nauter mixer.
[0085]
In order to adjust the particle size distribution of the formed toner particles, if classification for removing coarse particles and fine particles is necessary, after the drying is completed, the classification can be performed by a known and common method using an airflow classifier. . Further, a method of classifying with a centrifugal separator in a state where the colored resin particles are dispersed in an aqueous medium may be used. The removal of the coarse particles can be performed by filtering the aqueous slurry of the colored resin particles with a filter, a wet vibration sieve, or the like. As for the particle size distribution of the toner of the present invention, 50% volume particle diameter (Dv) / 50% number particle diameter (Dn) is 1.35 or less, more preferably 1.25 or less, as measured by a Coulter Multisizer. It is preferable because a good image can be obtained.
[0086]
The volume average particle diameter of the toner for developing an electrostatic image of the present invention is preferably in the range of 1 to 15 μm, more preferably about 3 to 10 μm, from the viewpoint of image quality to be obtained. In particular, the thickness is preferably in the range of 3 to 7 μm. When the volume average particle diameter is small, not only the resolution and the gradation are improved, but also the effect that the thickness of the toner layer for forming a printed image is reduced and the toner consumption per page is reduced is preferable.
[0087]
In the toner for developing an electrostatic image of the present invention, various additives (referred to as external additives) can be used for improving the surface properties of the toner such as improving the fluidity of the toner and improving the charging characteristics. Examples of the external additives that can be used in the present invention include inorganic fine powders such as silicon dioxide, titanium oxide, aluminum oxide, cerium oxide, zinc oxide, tin oxide, and zirconium oxide, and silicone oils and silane coupling agents. Surface treated with a hydrophobizing agent, polystyrene, acryl, styrene acryl, polyester, polyolefin, cellulose, polyurethane, benzoguanamine, melamine, nylon, silicone, phenol, vinylidene fluoride, and other fine resin powders are used.
[0088]
Among them, silicon dioxide (silica) whose surface is subjected to hydrophobic treatment with various polyorganosiloxanes, silane coupling agents, or the like can be particularly preferably used. As such, for example, there is one that is commercially available under the following trade names.
[0089]
[0090]
The particle diameter of the external additive is desirably 1/3 or less of the diameter of the toner, particularly preferably 1/10 or less. These external additives may be used in combination of two or more kinds having different average particle diameters. The usage ratio of the external additive is 0.05 to 5% by mass, and preferably 0.1 to 3% by mass, based on 100 parts by mass of the toner.
[0091]
The toner for developing an electrostatic image of the present invention can be used as a two-component developer by mixing with a magnetic carrier. In this case, the surface of the magnetic carrier is desirably coated with a resin. By coating the surface with a resin, the charge of the developer is stabilized.
[0092]
As a carrier for preparing a two-component developer using the toner for developing an electrostatic image of the present invention, iron powder carriers, magnetite carriers, and ferrite carriers used in a normal two-component developing system can be used. Ferrite or magnetite carriers that are low, have high resistance, are excellent in environmental stability, and have good fluidity because they are easily formed into spheres are preferably used. The carrier can be used in any shape such as a spherical shape and an irregular shape. The average particle size is generally 10 to 500 μm, but is preferably 30 to 80 μm for printing a high-resolution image.
[0093]
Further, a coating carrier obtained by coating these carriers with a resin can also be suitably used.Examples of the coating resin include polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyacrylonitrile, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polyvinyl chloride, polyvinyl carbazole, and polyvinyl. Ether polyvinyl ketone, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, styrene / acrylic copolymer, straight silicone resin comprising organosiloxane bond or its modified product, fluororesin, (meth) acrylic resin, polyester, polyurethane, polycarbonate, phenolic resin , Amino resin, melamine resin, benzoguanamine resin, urea resin, amide resin, epoxy resin and the like can be used. Among these, silicone resin, fluororesin, and (meth) acrylic resin are particularly excellent in charge stability, coating strength, and the like, and can be more preferably used. That is, in the present invention, the magnetic carrier is preferably a resin-coated magnetic carrier coated with at least one resin selected from a silicone resin, a fluororesin, and a (meth) acrylic resin.
[0094]
The mass ratio between the toner for developing an electrostatic image of the present invention and the magnetic carrier is not particularly limited, but is usually 0.5 to 10 parts by mass of the toner per 100 parts by mass of the carrier.
[0095]
Further, the electrostatic image developing toner of the present invention can be used as a non-magnetic one-component developing toner. As the non-magnetic one-component developing method, there are a contact type and a non-contact type developing method, and the toner of the present invention can be used in either method.
[0096]
The thus-obtained toner for developing an electrostatic image of the present invention is developed and fixed on a recording medium by a known and usual method. As a fixing method, a heat roll fixing method is preferably employed. As the heat roll, a roll in which the surface of a cylindrical body that can be heated to a temperature at which the toner can be melted and fixed is coated with a coating resin having both releasability and heat resistance, such as a silicone resin or a fluororesin, is used. In the heat roll fixing method, the toner is fixed by the printing medium passing between two rolls having at least one heat roll and pressed at an appropriate pressure as described above.
[0097]
The remarkable technical effect of the toner for developing an electrostatic image of the present invention is exhibited in a developing / fixing device in which development is performed at a higher speed and heat roll fixing is performed. As the recording medium in the present invention, any known and commonly used medium can be used, and examples thereof include papers such as plain paper and resin-coated paper, and synthetic resin films and sheets such as PET films and OHP sheets.
[0098]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. In the following, numerical values in the composition table represent "parts by mass". An example of the synthesis of the binder resin used for preparing the toner first is shown below.
[0099]
The synthesis example of the binder resin used in preparing the toner is shown below. In addition, the resin obtained in each synthesis example was placed in tetrahydrofuran (THF), and the solution was allowed to stand for 12 hours. The solution was filtered, and the molecular weight of the THF-soluble component obtained was measured. For the analysis, the molecular weight was calculated from a calibration curve prepared with standard polystyrene using a gel permeation chromatography (GPC) method.
GPC equipment: HLC-8120GPC manufactured by Tosoh Corporation
Column: Tosoh Corp. TSK Guardcolumn SuperH-H TSK-GEL SuperHM-M 3 Concentration: 0.5% by mass
Flow rate: 1.0 ml / min
[0100]
Regarding the tetrahydrofuran-insoluble content of the binder resin, 1 g of the resin was precisely weighed, added to 40 ml of tetrahydrofuran, completely dissolved, and placed on a funnel (diameter 40 mm) on which Kiriyama filter paper (No. 3) was placed. 2 g of Chemical # 700) is spread evenly and filtered. The cake is placed on an aluminum Petri dish, and then dried at 140 ° C. for 1 hour, and the dry weight is measured. Then, a value obtained by dividing the amount of the residual resin in the dry mass by the initial amount of the resin sample is calculated as a percentage, and this value is defined as the insoluble content.
The acid value was measured according to JIS K6901, and the Tg was measured according to JIS K7121.
[0101]
(Example of polyester resin synthesis)
Trimellitic anhydride (TMA) as a polycarboxylic acid, terephthalic acid (TPA), isophthalic acid (IPA) as a divalent carboxylic acid, and polyoxypropylene (2.4) -2,2-bis (4) as an aromatic diol -Hydroxyphenyl) propane (BPA-PO), polyoxyethylene (2.4) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (BPA-EO), and ethylene glycol (EG) as an aliphatic diol. Using tetramol titanate as a polymerization catalyst in a separable fresco at 0.3% by mass based on the total amount of monomers, a thermometer, a stirring rod, a condenser, and a nitrogen inlet tube were provided above the flask. The reaction was carried out at 220 ° C. for 15 hours under a normal nitrogen flow in an attached electric heating mantle heater. The reaction was continued at mHg. The reaction was followed by a softening point according to ASTM E28-517, and when the softening point reached a predetermined temperature, the vacuum was stopped to terminate the reaction. Table 1 shows the composition and physical property values (characteristic values) of the synthesized resins.
[0102]
[Table 1]
>600,000; area ratio of components having a molecular weight of 600,000 or more <10,000; area ratio of components having a molecular weight of 10,000 or less TPA; terephthalic acid IPA; isophthalic acid BPA-PO; polyoxypropylene (2.4) -2,2 -Bis (4-hydroxyphenyl) propane BPA-EO; polyoxyethylene (2.4) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane EG; ethylene glycol TMP; trimethylolpropane FT value; flow tester value [ [0103]
In Table 1, “Tg” (° C.), which is a glass transition temperature, is a value measured by a second-run method at a heating rate of 10 ° C. per minute using a differential scanning calorimeter (DSC-50) manufactured by Shimadzu Corporation. .
[0104]
(Production Example 1 of release agent)
100 parts by mass of a terminal alcohol type wax having 50 carbon atoms (a product of Petrolite, product name: Uniline 700 alcohol, molecular weight: 700) is charged into a flask, heated to 120 ° C., and then stirred with maleic anhydride (molecular weight: 98). 20 parts by mass were added and reacted at 120 ° C. for 2 hours. Next, 120 parts by mass of Fischer-Tropsch wax having a melting point of 95 ° C. (manufactured by Sasol Co., trade name: Sasol Wax H1, molecular weight: 680) was added and heated to 150 ° C., and dicumyl peroxide (Nippon Oil & Fat Products, Parkmill D) was added. , A molecular weight of 270) and a solution of 5 parts by mass of xylene over 1 hour, followed by aging for 1 hour. Then, the solvent and the decomposition products of the initiator were distilled off under reduced pressure to obtain a desired release agent (wax 1).
[0105]
(Production Example 2 of release agent)
A flask is charged with 100 parts by mass of Fischer-Tropsch wax having a melting point of 105 ° C. (trade name: FT-100, molecular weight 700), heated to 150 ° C., and then 15 parts by mass of maleic anhydride and tert-butyl peroxyisopropyl. A solution of 5 parts by mass of monocarbonate and 20 parts by mass of xylene was added dropwise over 1 hour. Next, after aging for 1 hour, the solvent was distilled off under reduced pressure, 10 parts by mass of 1-octanol (molecular weight: 130) was added, and the mixture was stirred at 150 ° C for 6 hours. Next, 10 parts by mass of a liquid silicone having a boiling point of 153 ° C. (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name KF-96L-1.0CS, molecular weight 240) was added to 100 parts by mass of the wax obtained above, and 1,1- 7 parts by mass of bis (tert-butylperoxy) 3,3,5-trimethylcyclohexane (Nippon Oil & Fat Products, Perhexa 3M, molecular weight 303) was added dropwise at 150 ° C. over 1 hour. After completion of the dropwise addition, the mixture was aged at 150 ° C. for 1 hour, and the solvent, unreacted silicone, decomposition products of the initiator, and the like were distilled off under reduced pressure to obtain a release agent (wax 2).
[0106]
(Production Example 3 of release agent)
100 parts by mass of primary stearylamine (Kao product, trade name: Farmin 80, molecular weight 270) is charged into a flask, heated to 120 ° C., and then, 40 parts by mass of maleic anhydride is added thereto with stirring, and the mixture is heated at 120 ° C. The reaction was performed for 2 hours. Next, 300 parts by mass of polyethylene wax having a melting point of 94.2 ° C. (manufactured by Petrolite Co., Ltd., trade name: polywax 600, molecular weight: 600) was added and heated to 150 ° C., and tertiary butyl peroxyisopropyl monocarbonate ( A solution of 8 parts by mass of Nippon Oil and Fat Products, perbutyl I, molecular weight 160) and 25 parts by mass of xylene was added dropwise over 1 hour and then aged for 1 hour. Then, the solvent and decomposition products of the initiator were distilled off under reduced pressure to obtain a release agent (wax 3).
[0107]
(Example of preparation of release agent dispersion)
After kneading 50 parts of wax 1 and 50 parts of a polyester resin (R1 in Table 1) with a pressure kneader, the kneaded material and 185 parts of methyl ethyl ketone were charged into a ball mill, stirred for 6 hours, taken out and the solid content was determined. It was adjusted to 25% by mass to obtain a fine dispersion liquid (W1) of a release agent. In the same manner, dispersions of the release agents shown in Table 2 were obtained.
[0108]
[Table 2]
PPWAX; Viscole 550P "Sanyo Chemical: polypropylene wax"
Carnauba wax; 1 (acid value 5) "Cerarica NODA Co., Ltd."
[0109]
(Preparation example of colorant master chip)
The colorant was kneaded with the resin at a mass ratio of 50/50 in the composition shown in Table 2 to produce colorant master chips P1 to P3. The color pigment and the resin were kneaded using a pressure kneader.
[0110]
[Table 3]
Carbon: ELFTEX-8 (Cabot)
Cyan: First Gen Blue TGR (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)
Yellow: Shimla First Yellow 8GR (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)
Magenta: First Gen Super Magenta R (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)
[0111]
(Example of preparation of charge control agent dispersion)
The charge control agent and methyl ethyl ketone were mixed in the composition shown in Table 3 in a weight ratio of 30/70, dispersed by a motor mill (manufactured by Eiger, USA), the solid content was adjusted to 30% by mass, and various charge control was performed. An agent dispersion was obtained.
[0112]
[Table 4]
N-04; Bontron N-04 (manufactured by Orient Chemical, nigrosine dye)
・ TP-415; quaternary ammonium salt compound (manufactured by Hodogaya Chemical)
LR-147: Metal complex salt of benzylic acid (manufactured by Nippon Carlit)
[0113]
(Preparation of mill base)
The release agent dispersion, the colorant, the diluent resin (additional resin), and methyl ethyl ketone were mixed with a disper, and the solid content was adjusted to 60% to prepare mill bases (MB1 to MB4). Table 4 shows the composition of the prepared mill base.
[0114]
[Table 5]
[0115]
Table 5 shows the properties of the blend resins used in Table 4. The resin blend was prepared by blending resin particles having passed through a 200 mesh at the above-mentioned mass ratio and measuring respective physical property values.
[0116]
[Table 6]
>600,000; area ratio of components having a molecular weight of 600,000 or more <10,000; area ratio of components having a molecular weight of 10,000 or less
(Example 1)
<Manufacture of toner>
To a cylindrical 2 L separable flask having a Max blend blade as a stirring blade, 480 parts of Millbase MB1, 40 parts of charge control agent dispersion E-1, 25.5 parts of methyl ethyl ketone, and 40 parts of 1N ammonia water were added. After sufficiently stirring at 210 rpm by a three-one motor, 133 parts of deionized water was added, and the mixture was further stirred to adjust the temperature to 30 ° C. Then, 133 parts of deionized water was added dropwise under the same conditions to produce a fine particle dispersion by phase inversion emulsification. The volume average particle diameter of the fine particles was 1.1 μm. The peripheral speed of the stirring blade at this time was 0.71 m / s. Next, 303 parts of deionized water was added to adjust the amount of the solvent. The volume average particle diameter of the fine particles was measured with a Multisizer TAII manufactured by Coulter Inc., USA, using an aperture tube diameter of 15 μm.
[0118]
Next, 2.8 parts of Emal 0 (manufactured by Kao Corporation), which is an anionic emulsifier, was diluted with 30 parts of water and added. At this time, the amount of the solvent in the dispersion was 20.7% by mass. Then, the temperature was adjusted to 30 ° C., the number of revolutions was adjusted to 158 rpm, and an aqueous solution of 4.5% ammonium sulfate was dropped until the volume average particle diameter grew to 6 μm. Stirring was continued until the growth reached 7.4 μm, and the coalescing operation was completed. The volume average particle diameter of the fine particles after coalescence was measured using a multisizer TAII manufactured by Coulter Inc., USA, using an aperture tube diameter of 100 μm. At this time, the addition amount of ammonium sulfate was 350 parts. The peripheral speed of the stirring blade was 0.54 m / s. The obtained slurry was subjected to solid-liquid separation and washing with a centrifugal separator, and then dried with a vacuum drier to obtain original toner particles. 0.8 parts of hydrophobic silica H30TA was mixed with 100 parts by mass of the obtained toner base particles using a Henschel mixer and then sieved to obtain toner particles of Example 1. Table 7 shows the composition and characteristics of the toner particles of Examples 2 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 obtained by the same operation. In addition, as for the toner base particles of Examples 7 and 8 and Comparative Examples 3 and 4, 1 part by mass of Nippon Aerosil silica “NAX50” and 1 part by mass of “RY-200” are externally added to 100 parts by mass. Thus, toner particles were obtained.
[0119]
[Table 7]
The shape of each of the obtained toner particles was spherical having a curved surface.
[0120]
(Comparative Example 5)
<Manufacture of toner>
-Resin R-1 50.4 parts by mass-Resin R-2 33.6 parts by mass-Carbon black 12 parts by mass "ELFTEX-8" (manufactured by Cabot Corporation)
・ N-04 1 mass part “Bontron N-04” (manufactured by Orient Chemical, Nigrosine dye)
A mixture composed of the above raw materials was prepared using a Henschel mixer with 33 parts by mass of wax 33, and the mixture was temporarily stored in a hopper. Thereafter, the mixture was kneaded with a biaxial melt kneader. The kneaded material thus obtained was pulverized by a mechanical pulverizer and then classified to obtain toner base particles having a volume average particle diameter of 7.4 μm. 0.8 parts of hydrophobic silica H30TA was mixed with 100 parts by mass of the obtained toner base particles using a Henschel mixer, and then sieved to obtain toner particles of Comparative Example 5. The apparent density of the toner was 0.42, and the shape was irregular without a curved surface.
[0121]
<Toner test of each example and comparative example of P-type toner particles>
Using a silicone-coated ferrite carrier (particle diameter: 100 μm) and toners of Examples and Comparative Examples, a developer was prepared so that the toner concentration was 4.7% by mass, and the following test was performed using each developer. Was.
[0122]
(Print durability test)
Continuous printing of 100,000 sheets was performed using a commercially available high-speed printer (A4 paper, 220 sheets / minute), and the density of the image area and the density of background contamination were measured, and the charge amount of the developer was measured. Image density and background stain were measured with a Macbeth densitometer RD-918. The background stain was obtained by subtracting the density of the white paper before printing from the density of the white background portion of the printing density. When the difference was less than 0.01, it was evaluated as ○, when it was 0.01 to less than 0.03, it was evaluated as Δ, and when it was 0.03 or more, it was evaluated as ×. The test was performed in an environment of 25 ° C. and 60%.
Table 9 shows the results.
[0123]
Further, the toner scattering state inside the developing machine was visually observed. ◎: no scattering observed, almost no scattering was observed, but when the inside of the device was wiped with a rag, toner contamination was observed ○, in-machine scattering was visually observed △, severe in-machine scattering was confirmed The state which can be performed was evaluated as x. Table 9 shows the results.
[0124]
The charge amount was measured by collecting a toner from the inside of the developing device and using a blow-off charge amount measuring device (manufactured by Toshiba Chemical). Table 9 shows the results.
[0125]
(Measurement of transfer efficiency)
Using a commercially available copying machine, a solid image (100 mm long × 20 mm wide) was developed, and stopped when the solid image on the photosensitive member passed 50% of the transfer portion. Thereafter, the untransferred image (solid) and the unfixed image after transfer were completely peeled off with a tape (30 mm × 20 mm), and the toner amount of the untransferred image and the toner amount after transfer were measured. The transfer efficiency (%) was calculated from the following equation. Table 8 shows the results.
Transfer efficiency (%) = {1− (toner amount after transfer / toner amount of untransferred image)} × 100
[0126]
(Comparison of charging rise)
A 100 cc polyethylene container containing 50 g of the developer was stirred for 3 minutes by a ball mill at 115 rpm, and then the developer was collected and the charge amount was measured by a blow-off charge amount measuring device. The mixture was further stirred for 7 minutes (total 10 minutes), and the charge amount was measured in the same manner. Table 8 shows the test results.
[0127]
(Fixing performance test)
With respect to the fixing temperature range, the fixing temperature was determined by the following test, and the range between the upper limit and the lower limit was defined as the fixing temperature range.
Using the toners of Examples and Comparative Examples, a test sample having a belt-shaped unfixed image formed on paper was prepared using a commercially available printer using an organic optical semiconductor as a photoconductor. Using a heat roll (oil-less type) of Ricoh Imagio DA-250, fixing was performed at a fixing speed of 90 mm / sec while changing the surface temperature. A mending tape (3M) is attached to the image after fixing, and the image density (ID) after peeling is 90% or more of the original ID and the temperature range of the heat roll where no offset is generated is fixed. The temperature range was set. Table 8 shows the results.
[0128]
[Table 8]
[0129]
[Table 9]
[0130]
(Toner test of Examples and Comparative Examples of N-type toner particles)
(Print durability test)
The dedicated toner is removed from the cartridge of a commercially available non-magnetic one-component developing system printer (“LP-1800” manufactured by Seiko Epson Corporation), and the washed cartridge is filled with the toners of Examples and Comparative Examples shown in Table 10. Then, continuous printing of 10,000 sheets was performed at an image density of 5%. The test was performed in an environment of 25 ° C. and 60%.
[0131]
(Image density, background stain, charge amount)
The image density and background smear of the printed matter were measured with a Macbeth densitometer RD-918. The background stain was obtained by subtracting the blank density before printing from the blank density after printing. When the difference was less than 0.01, it was evaluated as ○, when it was 0.01 to less than 0.03, it was evaluated as Δ, and when it was 0.03 or more, it was evaluated as ×. Further, the charge amount of the printing toner was measured by using a suction-type small charge amount measuring device Mode210HS (manufactured by Trek). Table 10 shows the results.
[0132]
(Toner falling / toner scattering)
After printing 10000 sheets, the toner is not spilled from the developing sleeve attached to the cartridge (toner falling) or scattered around the developing device (toner scatter) and the inside of the machine is not stained. A state in which scattering was observed was evaluated as Δ, and a state in which a large amount of toner fell or toner scattering was observed was evaluated as x. Table 10 shows the results.
[0133]
[Table 10]
[0134]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the spherical electrostatic image developing toner of this invention, in the heat roll fixing system, good fixing / offset resistance performance can be achieved in a wide temperature range, and scattered toner that contaminates the inside of the machine even when used for a long time. The transfer efficiency from the photoreceptor is good, and high-density, high-quality, and high-precision printing can be performed.
