JP2004084937A

JP2004084937A - T nut

Info

Publication number: JP2004084937A
Application number: JP2003161735A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Nagayama; 永山　豊
Original assignee: Nagayama Electronic Industry Co Ltd
Current assignee: Nagayama Electronic Industry Co Ltd
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2003-06-06
Publication date: 2004-03-18
Anticipated expiration: 2023-06-06
Also published as: JP4209262B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a T nut structure having a structure for preventing paint and oil from intruding in a shaft. <P>SOLUTION: This T nut 41 is composed of an integral metallic material, and has a cylindrical shaft part 2 and a flange part 33 overhanging outward from a first end part of the shaft part. The T nut 41 forms a female screw in at least a part of the cylindrical shaft part, and the vicinity of the first end part of the shaft part is sealed by a cylindrical bottom sealing member 44. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、中空の軸部の内周面上に雌ねじが形成され、軸部の一方端から外方へ張出すフランジ部を有するＴナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【従来の技術】
従来のＴナットとして、たとえば特開平４−３４１６０６号公報あるいは特開平６−３２３３１５号公報に示されたものがある。これらのＴナットは、軸部にかしめが予定された薄肉部を有するものであり、上記特開平４−３４１６０６号公報に記載のＴナット１１は、図２０（ａ）（ｂ）に示す形状を有し、たとえば鉄系の金属板を板金加工することにより一体に得られるもので、軸部１２およびこの軸部１２の第１の端部から外方へ張出すフランジ部１３を備える。
【０００３】
軸部１２は外径が一様な中空の筒状をなし、その第１の端部とは反対側の第２の端部において、かしめ予定部分１４を有し、かつ、かしめ予定部分１４を除く雌ねじ形成部１５の内周面上には、雌ねじ１５ａが形成されている。かしめ予定部分１４は、雌ねじ形成部１５が形成された部分に比べて肉薄とされる。これにより、雌ねじ１５ａを形成する場合、ねじ切りを軸部１２の第１の端部側あるいは第２の端部側のいずれからでも行なうことができる。
【０００４】
フランジ部１３には、フランジ部１３の外周縁の一部を外方から内方へ向かって押しつぶすことにより形成れた２個の爪１６が、１８０度対向して、軸部１２の第２の端部に向かって突出するように設けられている。フランジ部１３の外周縁には、爪１６が形成された結果、断面ほぼ半円の切欠き１７が残されている。
【０００５】
このようなＴナット１１は、たとえば図２１（ａ）に示すように使用される。すなわち、図２１（ａ）を参照して、予め貫通孔１８が設けられた、樹脂材料や木材からなる固着対象物１９に、まず軸部１２が挿入され、この状態で、かしめ機により、かしめ予定部分１４にかしめ加工が施され、固着対象物１９の一方の面側においてかしめ部分１４ａが形成される。このとき同時に、爪１６の固着対象物１９の他方の面に食込む状態とされる。このようにして、Ｔナット１１の固着対象物１９への固定が完了する。
【０００６】
特開平６−３２３３１５号公報に記載のＴナット３１は、図２２（ａ）（ｂ）に示す形状を有し、上記Ｔナット１１と同様に、たとえば鉄系の金属板を板金加工することにより一体に得られるもので、軸部３２およびこの軸部３２の第１の端部から外方へ張出すフランジ部３３を備え、前記軸部３２の内周には雌ねじ３６が形成された雌ねじ形成部分３５を有し、かつかしめ予定部分３４を有している。Ｔナット３１の構造がＴナット１１の構造と異なるのは、フランジ部３３の外周部に、第１の端部から第２の端部へ向く方向に延びる２対の爪３７および３８，３９および４０がフランジ部３３の径方向に対向して配置され、フランジ部３３が全体として実質的に八角形の形状をなしている点である。
【０００７】
このようなＴナット３１は、通常、「ホッパーフィードＴナット」と呼ばれている。なぜなら、Ｔナット１は、これを固着対象物に固着するためのナット固着機に備える供給トラックに沿って円滑に移動させることができ、Ｔナットを自動的に供給することができるためである。なお、ホッパーフィードＴナットの一形式の詳細は、たとえば、英国特許第１，１５７，７３４号明細書に記載されている。
【０００８】
このようなＴナット３１は、たとえば、図２１（ｂ）に示すように、Ｔナット１１の場合と同様の態様で用いられる。すなわち、固着対象物１９の貫通孔１８に、Ｔナット３１の軸部３２が挿入され、この状態で、かしめ機によりかしめ予定部分３４にかしめ加工が施され、固着対象物１９の一方面側においてかしめ部分３４ａが形成される。このとき同時に、爪３７〜４０が固着対象物１９の他方面に食込む状態とされる。
【０００９】
このようなＴナット３１の取付状態において、Ｔナット３１が固着対象物１９に対して回転することを爪３７〜４０が禁止するとともに、フランジ部３３とかしめ部分３４ａとが固着対象物１９を挟むことによって、Ｔナット３１が貫通孔１８から抜けることを禁止する。したがって、Ｔナット３１は、固着対象物１９に対して強固に固定されるとともに、その固定状態は、半永久的に維持される。なお、かしめ予定部を備えていないＴナットに関しても、かしめ加工以外の部分は同様である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このようなＴナット１１、３１を、例えば図２１（ａ）、（ｂ）に示したように、固定対象物１９に固定した後に、固定対象物１９の表面処理のために、一側面１９Ａに、油、塗料等を塗布したり、一側面１９Ａを油や塗料等の液中に浸漬する場合がある。
そのような場合には、Ｔナット１１、３１の第１の端部の開口部分１１Ａ、３１Ａに油や塗料等が進入する危険性がある。Ｔナット１１、３１の開口部分１１Ａ、３１Ａに進入した油や塗料を放置することは、後の作業へ悪影響を与えるという観点や、品質保持の観点からも好ましくないので、除去する必要があるが、多数のＴナットの開口部分から軸内へ進入した油や塗料等をひとつひとつ除去する作業は大変手間のかかる作業である。
【００１１】
そこで、本発明は、上記従来の問題点を解消するため、塗料や油等が軸内に進入しないような構造を備えたＴナットの構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記従来の課題を解決する請求項１に記載の本発明のＴナットは、一体の金属材料からなる、筒状の軸部および該軸部の第１の端部から外方へ張り出すフランジ部を備え、前記筒状の軸部の少なくとも一部に雌ねじが形成されたＴナットにおいて、前記軸部の第１の端部近傍が筒底封止部材によって封止されていることを特徴としている。
請求項２のＴナットは、一体の金属材料からなる、筒状の軸部および該軸部の第１の端部から外方へ張り出す略八角形のフランジ部を備えるとともに、前記フランジ部の外周部には、第１の端部から第２の端部へ向く方向に略平行に延びる複数の爪を形成し、前記筒状の軸部の少なくとも一部に雌ねじが形成されたＴナットにおいて、前記軸部の第１の端部近傍が筒底封止部材によって封止されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３のＴナットは、前記軸部が、その軸方向の途中に設けられた段差部と、前記第１の端部とは逆の第２の端部から前記段差部にかけての先端側筒状部と、外周が前記先端側筒状部の外径よりも拡大された、前記段差部から前記フランジ部にかけての基端側拡大筒状部とを含んでいることを特徴としている。
【００１４】
請求項４のＴナットは、前記軸部の第２の端部の外周面が、第１の端部側へ向かって徐々に末広がり状とされていることを特徴としている。
【００１５】
請求項５のＴナットは、前記軸部は、第２の端部から所定の長さにかけて形成されたかしめ予定部を含んでいる。
【００１６】
請求項６のＴナットは、前記軸部の前記かしめ予定部が、前記雌ねじ形成部よりも大きな内径、および、前記雌ねじ形成部の外径よりも大きな外径を有している。
【００１７】
請求項７のＴナットは、前記かしめ予定部と前記雌ねじ形成部との境界近傍の前記軸部外周に、環状に設けられた凹状溝を備えている。
【００１８】
請求項８のＴナットでは、前記フランジ部に、前記第２の端部側へ向かって突出する突起を設けた。
【００１９】
請求項９のＴナットは、前記フランジ部の外周部に、第１の端部から第２の端部へ向く方向に延びる複数の爪を形成した。
請求項１０では、前記爪には、ギザギザの形状が与えられている。
【００２０】
請求項１１では、前記爪には、フック形状が与えられている。
請求項１２では、前記フランジ部は略円形とした。
【００２１】
請求項１３では、前記フランジ部は略八角形とした。
請求項１４では、前記フランジ部は、縦辺＞横辺とした。
【００２２】
請求項１５では、前記フランジ部は、縦辺＝横辺とした。
請求項１６では、前記フランジ部は、縦辺＜横辺とした。
【００２３】
請求項１７では、雌ねじ形成部と筒底封止部材との間に空間が形成されている。
請求項１８では、前記筒底封止部材が、前記軸部と同一素材で一体に成形されている。
【００２４】
【作用】
このような構造を有する本発明のＴナットによれば、フランジ部を備えた第１の端部が筒底封止部材によって封止されているので、第１の端部側から油や塗料等を塗布したり、第１の端部側を油や塗料等の液中に浸漬しても、それらの液が軸内に進入することは防止される。
前記軸部の第２の端部は封止されていないので、軸部の内周に形成された雌ねじに、ボルト等の締結部材をねじ込むことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
【００２６】
本発明の実施の形態におけるＴナット４１は、図１（ａ）（ｂ）および図４（ａ）に示すように、その軸部２およびフランジ部３３の形状は、図２５を用いて説明された特開平６−３２３３１５号公報に記載の従来のＴナット３１の軸部３２およびフランジ部３３と類似しているため、共通の構成要素については同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。４は先端側中空円筒部である。
【００２７】
本実施の形態のＴナット４１が上記従来のＴナット３１と異なるのは、軸部２の第１の端部側（図２５の開口部分３１Ａに相当。）が、筒底封止部材４４によって封止されている点である。従って、雌ねじ３６は、軸部２の第１の端部側までは形成されていない。即ち、雌ねじ形成部３５と前記筒底封止部材４４との間には若干の空間Ｓが形成されている。
前記筒底封止部材４４は前記軸部と同一素材で一体に成形されていることが好ましいが、別素材を固着して形成してもよい。
【００２８】
前記筒底封止部材４４の外側露出面には、図１、２に示したように、ほぼ同心円状の凹凸が形成される場合もあるが、図３の（ａ）に示したように、平坦に成形される場合や、図３の（ｂ）に示したように、凸状に形成される場合もある。図１、図２に示したように凹凸が形成されていると、使用状況によっては凹部にゴミや薬品が滞留して腐食の原因となる場合があるという問題や、外観が優れない場合があるという問題がある。
その点で、図３の（ａ）に示したように平坦に成形されている場合には、ゴミや薬品が滞留しなくなるとともに、外観も優れたものとなるという効果が得られる。
【００２９】
なお、前記筒底封止部材４４の外側露出面を平坦に成形した場合の種々のタイプを図２６、図２７に示した。
図２６の（ａ）、（ｂ）に示したＴナット４１Ａは、筒底封止部材４４Ａが平坦に形成されている。同様に、図２７の（ａ）、（ｂ）に示したＴナット６１Ａも、筒底封止部材４４Ａが平坦に形成されている。
なお、図２６、２７に示したＴナットにおいて、筒底封止部材の構成以外は、前述した図１、図２を参照して説明したものと同様であるので、ここではその説明を省略した。
【００３０】
図３の（ｂ）に示したように、筒底封止部材の外側露出面を凸状に形成した場合には、図４１の（ａ）に示したように、若干の空間Ｓ１を図１の場合に対してフランジ３３Ｂ側へ変位させることによって雌ねじ３６１をフランジ３３Ｂの近傍まで形成することができる。このようにして雌ねじ３６１をフランジ３３Ｂの近傍まで形成すると、雌ねじの有効なネジ山数を図１、２と同数だけ確保する場合でも、軸部の長さｃを図１、２の場合より短くすることができる。軸部の長さが短くなれば、材料素材の使用量が少なくなるのでコストの節減効果が得られる。
【００３１】
なお、前記筒底封止部材４４の外側露出面を凸状に形成場合の種々のタイプを図４１、図４２に示した。
図４１の（ａ）、（ｂ）に示したＴナット４１Ｂは、筒底封止部材４４Ｂが凸状に形成されている。同様に、図４２の（ａ）、（ｂ）に示したＴナット６１Ｂも、筒底封止部材４４Ａが凸状に形成されている。
なお、図４１、４２に示したＴナットにおいて、筒底封止部材の構成と軸部の長さ以外は、前述した図１、図２を参照して説明したものと同様であるので、ここではその説明を省略した。
【００３２】
また、図３の（ｃ）に示したように、Ｔナットを打ち込んだ中間部材に、ボルトを用いて別の板部材を重ね合わせて固定する場合には、重ね合わせる板部材が柔らかい場合には図３の（ｂ）に示したような凸状のＴナット４１Ｂでもよいが、重ね合わせる板部材が硬い素材の場合には隙間が発生して不都合となるので、図１、２に示したように凹凸のある形状や、図３の（ａ）、図２６に示したような平坦な形状のものが好ましい。
以上のように、筒底封止部材の外側露出面は、凹凸状にしても、平坦状にしても、凸状に形成してもよい。
【００３３】
次に、図２（ａ）、（ｂ）において示したＴナット６１は、軸部２の途中に段差３が形成され、且つ、先端側中空円筒部４にかしめ予定部３４が形成されている点で、図１に示したＴナット４１とは異なる。共通の構成要素については同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
図１及び図４（ａ）、図２及び図４（ｂ）に示したような構造のＴナット４１、６１によれば、軸部２の第１の端部側が筒底封止部材４４によって封止されているので、後述するように、油や塗料等の塗布作業等において、軸の内部に油や塗料等が進入することは防止されるのである。
【００３５】
次に、前記Ｔナット６１の使用形態を説明する。
Ｔナット６１の使用時においては、たとえば図５に示すように、木製の板材などの固着対象物１９の貫通孔１８に、Ｔナット６１の軸部２が挿入され、この状態で、かしめ機によりかしめ予定部３４にかしめ加工が施され、固着対象物１９の一方面側においてかしめ部分３４ａが形成される。このとき同時に、爪３７〜４０が固着対象物１９の他方面に食込む状態とされる。
固着対象物１９の貫通孔１８の内径は、図５に示す例においては、先端側中空円筒部４の外径とほぼ同じになるように設定されており、基端側拡大筒状部５の部分は、固着対象物１９への打込み時に貫通孔１８に圧入されている。このように設定することによって、先端側中空円筒部４の外周と貫通穴１８の内周との間に隙間が生じることなく、しかも基端側拡大筒状部５の部分の圧入されることにより、固着対象物１９への固定がより強固なものとなる。
【００３６】
次に、本実施の形態のＴナット６１を打ち込んだ固着対象物１９の表面の塗布作業を説明する。
図５のようにＴナット６１が打ち込まれた固着対象物１９の一側面１９Ａを表面処理するために、例えば塗料を吹き付け塗布する。このとき、吹き付けられた塗料は、固着対象物１９の一側面１９Ａに吹き付けられるとともに、Ｔナット６１のフランジ部３３及び封止部材４４に吹き付けられるが、軸の内部には進入しない。
従って、後で、軸の内部の塗料を除去する等の作業が不要となり、作業性が向上する。
固着対象物１９の一側面１９Ａを塗料や油等の液中に浸漬した場合でも、上記同様に、Ｔナット６１のフランジ部３３及び封止部材４４は液中に浸漬して当該液が付着等するが、軸の内部には進入しない。
従って、後で、軸の内部の液を除去する等の作業が不要となり、作業性が向上する。
【００３７】
次に、フランジ部の形状の種々の形態を説明する。
図１（ａ）（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）、および図４（ａ）（ｂ）に示したＴナット４１、６１は、フランジ部３３の形状をほぼ八角形としたが、その直交する２方向の長さａ，ｂは、ａ＜ｂ、ａ＝ｂ、ａ＞ｂの何れの形態も可能である。
また、図４（ｃ）に示したＴナット５１のように、フランジ部の形状は円形としてもよい。また、フランジ部をほぼ正方形あるいは長方形とし、その周縁部に複数の爪を設けた形状のＴナットの場合でも、上記同様に、フランジ部を備えた第１の端部を筒底封止部材によって封止する。
【００３８】
フランジ部の形状をほぼ八角形とした場合には、４本の爪３７，３８，３９，４０以外に、例えば、図６（ａ）に示したように第２の端部へ向かって突出させるように塑性変形させた突起４５，４６を設けた形態、図６（ｂ）に示したようにへら状の突起４７，４８を設けた形態とすることができる。
図６（ｃ）に示した形態は、４本の爪３７，３８，３９，４０のみを設けたものである。
【００３９】
フランジ部の形状を円形とした場合には、例えば、図７（ａ）に示したように爪を設けない形態、図７（ｂ）に示したように４本の爪５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄを設ける形態、図７（ｃ）に示したように３本の爪５２ａ，５２ｂ，５２ｃを設ける形態、図７（ｄ）に示したように６本の爪５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ，５３ｅ，５３ｆを設ける形態がある。
何れの場合でも、本発明の特徴である筒底封止部材４４によって軸部の底が封止されている。
【００４０】
次に、軸部２の外周面に溝が形成された形態のＴナット７１について、図８を参照しながら説明する。本実施の形態のＴナット７１は、軸部２の先端側中空円筒部４の、かしめ予定部３４と雌ねじ形成部３５との境界近傍の外周全周に、環状の溝２０が設けられている点を特徴としている。この溝２０の横断面形状は、図６に示した半円状の他、Ｕ字状，Ｖ字状あるいはコの字状など、Ｔナットの材質や、それに伴う加工特性、あるいは引っ張り強度などの機械的特性に応じて適宜選定される。
【００４１】
このような構造を有する本実施の形態のＴナット７１は、図９（ａ）に示すように、予め貫通孔１８が設けられた、樹脂材料や木材からなる固着対象物１９に、まず軸部２が挿入され、この状態で、かしめ機により、かしめ予定部分３４にかしめ加工が施され、固着対象物１９の一方の面側においてかしめ部分３４ａが形成される。このとき同時に、爪３７〜４０の固着対象物１９の他方の面に食込む状態とされ、Ｔナット７１は固着対象物１９に対して強固に固定される。
【００４２】
固着対象物１９が構成要素となる製品においては、Ｔナット７１がかしめ固定された状態で、その雌ねじ形成部３５の雌ねじに雄ねじを螺合して締結することにより、他の部材が固着対象物１９に接合される。雌ねじ形成部３５の雌ねじに雄ねじを締結した状態で、当該雄ねじの締結力は、主として雌ねじ形成部３５に圧縮力として作用する。そのため、通常Ｔナットの軸部には大きな引っ張り応力は発生しない。したがって、軸部２に溝２０を設けることによる強度の低下に起因して、実質的な固着強度の劣化を生じることはない。
【００４３】
次に、Ｔナット７１がかしめ固定された固着対象物１９が構成する製品が用済みあるいは寿命を終えて、リサイクル使用のために回収される際に、Ｔナット７１を固着対象物１９から分離する手法について、図９を参照しながら説明する。まず、図９（ａ）に示すように、Ｔナット７１のかしめ部３４ａ側から、かしめ予定部３４のかしめる前の状態での内径よりもわずかに大きな外形を有する円柱状の治具６０の下端側を圧入する。治具６０の下端が、かしめ予定部３４と雌ねじ形成部３５との境界の段差部に当接した状態で、治具６０の上端をハンマー等で打ち付けて、図９（ａ）に示す力Ｆを作用させる。この力Ｆにより、かしめ予定部３４と雌ねじ形成部３５との境界の溝２０を設けた軸部外周位置の、肉厚が最も薄くなっている箇所に応力集中が生じて大きな引っ張り応力が発生する。その結果溝２０において破断が生じ、Ｔナット７１が図９（ｂ）に示すように２つに分割され、治具６０の下端によって、雌ねじ形成部３５およびフランジ部３３を含むＴナット７１の下半分が押し下げられ、固着対象物１９から取り外される。かしめ部３４ａを含むＴナット７１の上半分は、治具６０を上方へ引き抜く際に、治具７０に嵌合された状態で、固着対象物１９の貫通孔１８から取り外される。
【００４４】
このように、本実施の形態のＴナット７１によれば、固着対象物１９からの取り外しが容易に行なえることにより、Ｔナット７１をかしめ固定した製品が用済みとなった後において、当該製品を構成する固着対称物の分離回収を容易に行なうことができ、固着対象物１９のリサイクル使用を促進することができる。
【００４５】
次に、軸部の外周面の形状の種類について説明する。
図１０においては、かしめ予定部を備えていないタイプのＴナットを示した。即ち、図１０（ａ）は段差のあるステップバレルタイプのＴナット９１ａの側面断面図、図１０（ｂ）は段差の無いストレートバレルタイプのＴナット９１ｂの側面断面図、図１０（ｃ）は、前記軸部の外周面が、フランジ部（第１の端部）側へ向かって徐々に末広がり状に形成されたテーパバレルタイプのＴナット９１ｃの側面断面図をそれぞれ示したものである。
各タイプとも、フランジ部を備えた第１の端部は筒底封止部材９４ａ、９４ｂ、９４ｃによって封止されている。
この場合にも、図５を参照して説明したように、軸部の内部へ油や塗料等の液体が進入することを防止できる。
【００４６】
図１１においては、かしめ予定部を備えたタイプのＴナットを示した。即ち、図１１（ａ）は段差の無いストレートバレルタイプのＴナット８１ａの側面断面図、図１１（ｂ）は、前記軸部の外周面が、フランジ部（第１の端部）側へ向かって徐々に末広がり状に形成されたテーパバレルタイプのＴナット８１ｂの側面断面図、図１１（ｃ）は、かしめ予定部が雌ねじ形成部より外径も内径も大きく形成された先端広がりバレルタイプのＴナット８１ｃの側面断面図をそれぞれ示したものである。
各タイプとも、フランジ部を備えた第１の端部は筒底封止部材８４ａ、８４ｂ、８４ｃによって封止されている。
ちなみに、図１（ａ）に示したものは、かしめ予定部と、軸部の途中の段差が形成されていないストレート・バレルタイプのＴナットであり、図２（ａ）に示したものは、かしめ予定部と、軸部の途中の段差が形成されたステップ・バレルタイプのＴナットである。
【００４７】
前述したテーパー・バレルタイプのＴナット８１ｂを、図１１（ｂ）を参照して説明する。
このタイプのＴナット８１ｂは、軸部の外周面がテーパ状になっていること以外は、上記Ｔナット４１と類似するので、これらの図において、図１に示したナット４１と同様の構成要素については、同一の参照番号を付して説明を省略する。
このタイプのＴナット８１ｂが、上記Ｔナット４１と異なるのは、その軸部の外周面が、かしめ予定部８２もしくは雌ねじ形成部８３からフランジ部３３近傍まで徐々に末広がり状に拡開したテーパ状になっている点である。
【００４８】
このタイプのＴナット８１ｂの場合、固着対象物としての板材の下穴の径を、かしめ予定部８２もしくは雌ねじ形成部８３の外径と略同じにすれば、板材に打ち込んだ状態で、雌ねじ形成８３からフランジ部３３に至る部分が下穴を押し広げることによって固定されるので、回り止めとしての機能が得られるとともに、Ｔナットは板材に確実に固着される。さらに、かしめ予定部８２をかしめることによって板材に固定され、爪３７，３９が板材に食い込むことによって回り止めとしての機能が果たされる。
【００４９】
前述した先端広がりバレルタイプのＴナット８１ｃを、図１１（ｃ）を参照して説明する。
このタイプのＴナット８１ｃは、米国特許第５，６１８，１４４号公報に示されたＴナットに本発明を適用したものであり、いわゆるリベットタイプのＴナットである点で図２に示したＴナット６１と類似するので、これらの図において、図２に示したナット６１と同様の構成要素については、同一の参照番号を付して説明を省略する。
このタイプのＴナット８１ｃが、上記Ｔナット６１と異なるのは、そのかしめ予定部８２の形状が、雌ねじ形成部８３の内径よりも大きな内径と、雌ねじ形成部８３の外径よりも大きな外径とを有している点である。
【００５０】
このタイプのＴナット８１ｃの場合、固着対象物としての板材の下穴の径を、少なくともかしめ予定部８２の外径よりも大きくする必要があり、板材に打ち込んだ状態で、雌ねじ形成８３と下穴の内周との間に隙間が形成されるが、かしめ予定部８２をかしめることによって板材に固定され、爪３７，３９が板材に食い込むことによって回り止めとしての機能が果たされる。
【００５１】
以上の各Ｔナットのかしめ予定部の肉厚は、雌ねじ形成部の肉厚と同じにする場合もあるが、かしめしやすくするために薄くする場合もある。
【００５２】
次に、軸部の雌ねじ形成部からフランジ部に近い外周面を種々の形状とした形態について説明する。
即ち、Ｔナットの軸部に段差部を有し、段差部からフランジ部側の基端側拡大筒状部が、中空円筒状ではなく、軸方向から見て六角形（図１２（ａ））や正方形（図１２（ｂ））等の多角形や、楕円形（図１２（ｃ））のような非真円形をなしたものでもよい。
このような構造を有するＴナットによれば、先端側中空円筒部とほぼ同径の板材の貫通穴に打ち込まれて、非真円形をなす基端側拡大筒状部が板材に食い込むように圧入することにより、この部分が回り止めとして機能する。その結果、フランジ部が爪を有しない平坦な円板形状であっても、板材に固着した状態において、回転を生じることなく確実に固定することができる。
【００５３】
また、上記各実施の形態のＴナットにおいては、いずれも段差部が軸部の外周全周にわたって設けられているが、本実施の形態の場合のように、基端側拡大筒状部を使用状態における回り止めとして設ける場合には、必ずしも段差部を軸部の外周全周にわたって設ける必要はない。すなわち、段差部よりもフランジ部側の基端側拡大筒状部において、その外周の少なくとも一部に段差部を有し、その部分において先端側筒状部よりも拡大されていれば、使用時における回り止めとしての機能が発揮されうる。
【００５４】
以上において、本発明にかかるＴナットの種々の実施の形態を説明したが、以下においては、それらの種々の形態を分類して図示した。
図１３においては、フランジ部が基本的に八角形のパターンのＴナットの種類を図示した。
図１３ａは、かしめ予定部を備えたステップバレルタイプの側面断面図、図１３ｂは、かしめ予定部を備えたストレートバレルタイプの側面断面図、図１３ｃは、かしめ予定部を備えたテーパーバレルタイプの側面断面図、図１３ｄは、かしめ予定部を備えた先端広がりバレルタイプの側面断面図、図１３ｅは、これらのフランジ部の底面図である。
図１３ｆは、かしめ予定部を備えていないステップバレルタイプの側面断面図、図１３ｇは、かしめ予定部を備えていないストレートバレルタイプの側面断面図、図１３ｈは、かしめ予定部を備えていないテーパーバレルタイプの側面断面図、図１１ｉは、これらのフランジ部の底面図である。
【００５５】
図１４においては、フランジ部が基本的に円形であって、爪を塑性変形によって形成したＴナットの種類を図示した。
図１４ａは、かしめ予定部を備えたステップバレルタイプの側面断面図、図１４ｂは、かしめ予定部を備えたストレートバレルタイプの側面断面図、図１４ｃは、かしめ予定部を備えたテーパーバレルタイプの側面断面図、図１４ｄは、かしめ予定部を備えた先端広がりバレルタイプの側面断面図である。
図１４ｆは、かしめ予定部を備えていないステップバレルタイプの側面断面図、図１４ｇは、かしめ予定部を備えていないストレートバレルタイプの側面断面図、図１４ｈは、かしめ予定部を備えていないテーパーバレルタイプの側面断面図、図１４ｅは、これらのフランジ部の底面図である。
【００５６】
図１５においては、フランジ部が基本的に円形であって、爪を切り起こして形成したＴナットの種類を図示した。
図１５ａは、かしめ予定部を備えたステップバレルタイプの側面断面図、図１５ｂは、かしめ予定部を備えたストレートバレルタイプの側面断面図、図１５ｃは、かしめ予定部を備えたテーパーバレルタイプの側面断面図、図１５ｄは、かしめ予定部を備えた先端広がりバレルタイプの側面断面図である。
図１５ｆは、かしめ予定部を備えていないステップバレルタイプの側面断面図、図１５ｇは、かしめ予定部を備えていないストレートバレルタイプの側面断面図、図１５ｈは、かしめ予定部を備えていないテーパーバレルタイプの側面断面図、図１５ｅは、これらのフランジ部の底面図である。図１５ｅの詳細は図７を参照した前述説明と同じであるのでここでは省略する。
【００５７】
図１６は、フランジ部が基本的に円形であって、爪を塑性変形によって形成したＴナットの底面図と側面図である。
図１７（ａ）は、フランジ部が基本的に円形のＴナットの底面図と側面図であり、図１７（ｂ）は、図７同様に、さらに３〜６本の爪を切り起こして形成したＴナットの底面図と側面図である。
図１７（ｃ）は、フランジ部が２つの円弧と平行線とからなる形状のＴナットの底面図と側面図であり、図１７（ｄ）は、さらに２本の爪を形成したＴナットの底面図と側面図である。
【００５８】
図１８は、フランジ部が基本的に八角形のものであって、各バレルタイプのＴナットと爪との種々の組み合わせによるＴナットの説明図である。なお、軸部の側面にクリンプ・ロックを形成した例を示した。
【００５９】
図１９は、フランジ部が基本的に円形である各バレルタイプのＴナットの説明図である。なお、軸部の側面にクリンプ・ロックを形成した例を示した。
【００６０】
図２０は、基本的に円形のフランジ部と、各バレルタイプのＴナットとを組み合わせたＴナットの説明図である。
【００６１】
次に、フランジ部に爪を形成する方法を例示する。
図４（ａ）（ｂ）に示したＴナット４１、６１においては、フランジ部３３の外周を切り起こして形成した４個の爪３７〜４０を設けたが、図４（ｃ）に示したＴナット５１のように、フランジ部１３の外周部の一部を軸部４側に塑性変形させることによって形成してもよい。
このＴナット５１は、使用時においては、図５と同様に固着対象物１９の貫通穴１８に打ち込まれて圧入固定され、Ｔナット４１の場合と同様の作用効果を得ることができる。
【００６２】
次に、図２１（ａ）（ｂ）に示した形態のＴナット１１１について、図を参照しながら説明する。このＴナット１１１は、その１１２が段差部３を有し、先端側中空円筒部４にかしめ予定部３４および雌ねじ形成部を有する点で、図１に示したＴナット４１と共通する。Ｔナット１１１がＴナット４１と異なるのは、段差部３からフランジ部１１３側の基端側拡大筒状部１１５の外周とフランジ部１１３との境界近傍において、１８０度対向する１対の位置に、略三角形の突起１１６を形成している点である。この突起１１６は、基端側拡大筒状部１１５およびフランジ部１１３と一体的に成形されており、使用時に板材に打ち込んだ状態でこの突起１１６が板材に食い込むことにより、Ｔナット１１１の回り止めとしての機能を果たすことができる。このＴナット１１１においては、突起１１６を２箇所に設けたが、必要に応じてその数を適宜増やすことにより、回り止めとしての機能をより強化することができる。
【００６３】
また、Ｔナット１１１における突起１１６に変えて、図２２（ａ）（ｂ）に示すＴナット１２１のように、基端側拡大筒状部１２５はＴナット４１と同様の中空円筒状とし、円板状のフランジ部１２３に平行な２本の切れ目を入れた部分を突き上げて形成した突起１２６を、フランジ部１２３に一体的に形成することによっても、前記Ｔナット１１１の突起１１６と同様の回り止めの機能を発揮させることができる。このＴナット１２１においては突起１２６をフランジ部１２３の４ヵ所に均等な間隔をおいて設けたが、突起１２６の数や位置は、必要に応じて適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００６４】
なお、本発明にかかるＴナットの筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合については、図２６〜図４０に示した。図２６〜図４０に示したように、Ｔナットの筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合には、側面断面図においては凹凸がなく平坦になり、底面図においては同心円状の模様はあらわれない。
図２８、２９、３０、３９、４０において示したＴナット７１Ａ、９４Ａａ、９４Ａｂ、９４Ａｃ、８４Ａａ、８４Ａｂ、８４Ａｃ、１１１Ａ、１２１Ａ等においては、筒底封止部材の外側露出面が平坦になっている。
なお、図２６〜図４０においては、筒底封止部材の外側露出面の形状が図１〜図２２の場合と異なるだけであって、他の部分の形状・機能は同じであるのでその説明は省略した。
【００６５】
また、本発明にかかるＴナットの筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合については、図４１〜図５５に示した。
図４１〜図５５に示したように、Ｔナットの筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合には、側面図においては凸状部分があらわれ、底面図においては同心円状の模様があらわれる。
図４３、４４、４５、５４、５５において示したＴナット７１Ｂ、９４Ｂａ、９４Ｂｂ、９４Ｂｃ、８４Ｂａ、８４Ｂｂ、８４Ｂｃ、１１１Ｂ、１２１Ｂ等においては、筒底封止部材の外側露出面が平坦になっている。
なお、図４１〜図５５においては、筒底封止部材の外側露出面の形状が図１〜図２２の場合と異なるとともに、軸部の長さが短くなっただけであって、他の部分の形状・機能は同じであるのでその説明は省略した。
【００６６】
以上説明した各実施の形態のＴナットの雌ねじが形成された領域には、螺合されるボルトの緩みを防止するためのロック手段として、ねじ山の一部が不整化された部分を設けることが好ましい。
【００６７】
なお、上記各実施の形態の開示は例示に過ぎないものであって、本発明の範囲を制限するものではなく、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲に均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００６８】
【発明の効果】
本発明に係るＴナットは、軸部の第１の端部近傍が筒底封止部材によって封止されているので、塗料や油等の薬液が軸内に浸入することを防止できるという効果が得られる。
また、軸部に段差を形成することで、固着対象物に確実に固着されるという効果が得られる。
また、軸部の外周面をテーパ状に形成することで、固着対象物に確実に固着されるという効果が得られる。
また、軸部にかしめ予定部を形成することで、かしめ処理により確実に固着対象物に確実に固着されるという効果が得られる。
さらに、かしめ予定部と雌ねじ形成部との境界近傍の軸部外周に凹状溝を環状に設けることで、リサイクルに適したＴナットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるＴナットの実施の形態の側面断面図と底面図である。
【図２】別の実施の形態のＴナットの側面断面図と底面図である。
【図３】筒底封止部材の別の形態を示す側面断面図である。
【図４】本発明のＴナットの斜視図である。
【図５】本発明のＴナットの使用状態の説明図である。
【図６】本発明のＴナットの種々の形態の説明図である。
【図７】本発明のＴナットの種々の形態の底面図である。
【図８】別の実施の形態のＴナットの側面断面図である。
【図９】図８のＴナットの使用状態の説明図である。
【図１０】本発明のＴナットの種々の形態の側面断面図である。
【図１１】本発明のＴナットの種々の形態の側面断面図である。
【図１２】本発明のＴナットの種々の形態の要部平面断面図である。
【図１３】本発明のＴナットの種々の形態の側面断面図と底面図である。
【図１４】本発明のＴナットの種々の形態の側面断面図と底面図である。
【図１５】本発明のＴナットの種々の形態の側面断面図と底面図である。
【図１６】本発明のＴナットの種々の形態の底面図と側面図である。
【図１７】本発明のＴナットの種々の形態の底面図と側面図である。
【図１８】本発明のＴナットの種々の形態の説明図である。
【図１９】本発明のＴナットの種々の形態の説明図である。
【図２０】本発明のＴナットの種々の形態の説明図である。
【図２１】さらに別の形態のＴナットの一部断面側面図と平面図である。
【図２２】さらに別の形態のＴナットの一部断面側面図と平面図である。
【図２３】従来例のＴナットの側面断面図と斜視図である。
【図２４】従来例のＴナットの使用状態の側面断面図である。
【図２５】従来例のＴナットの説明図である。
【図２６】本発明にかかるＴナットの筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合の側面断面図と底面図である。
【図２７】別の実施の形態のＴナットの側面断面図と底面図である。
【図２８】別の実施の形態のＴナットの側面断面図である。
【図２９】筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の側面断面図である。
【図３０】筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の側面断面図である。
【図３１】筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の側面断面図と底面図である。
【図３２】筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の側面断面図と底面図である。
【図３３】筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の側面断面図と底面図である。
【図３４】筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の底面図と側面図である。
【図３５】筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の底面図と側面図である。
【図３６】筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の説明図である。
【図３７】筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の説明図である。
【図３８】筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合の種々の形態の説明図である。
【図３９】筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合のさらに別の形態のＴナットの一部断面側面図と平面図である。
【図４０】筒底封止部材の外側露出面を平坦にした場合のさらに別の形態のＴナットの一部断面側面図と平面図である。
【図４１】本発明にかかるＴナットの筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合の側面断面図と底面図である。
【図４２】別の実施の形態のＴナットの側面断面図と底面図である。
【図４３】別の実施の形態のＴナットの側面断面図である。
【図４４】筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の側面断面図である。
【図４５】筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の側面断面図である。
【図４６】筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の側面断面図と底面図である。
【図４７】筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の側面断面図と底面図である。
【図４８】筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の側面断面図と底面図である。
【図４９】筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の底面図と側面図である。
【図５０】筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の底面図と側面図である。
【図５１】筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の説明図である。
【図５２】筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の説明図である。
【図５３】筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合の種々の形態の説明図である。
【図５４】筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合のさらに別の形態のＴナットの一部断面側面図と平面図である。
【図５５】筒底封止部材の外側露出面を凸状にした場合のさらに別の形態のＴナットの一部断面側面図と平面図である。
【符号の説明】
４１，５１，６１，７１　Ｔナット
８１ａ，８１ｂ，８１ｃ　Ｔナット
９１ａ，９１ｂ，９１ｃ　Ｔナット
２　　軸部
３３　フランジ部
３５　雌ねじ形成部
３６　雌ねじ
４４　筒底封止部材
３　　段差部
４　　先端側中空円筒部
５　　基端側拡大筒状部
３４　かしめ予定部
２０　凹状溝
１６、１７　突起
４５、４６、４７、４８　突起
３７、３８、３９、４０　爪
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ　爪
５２ａ，５２ｂ，５２ｃ　爪
５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄ，５３ｅ，５３ｆ　爪[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a T-nut having a female thread formed on an inner peripheral surface of a hollow shaft portion and having a flange portion extending outward from one end of the shaft portion.
[0002]
[Prior art]
[Prior art]
As a conventional T-nut, for example, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-341606 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-323315. These T-nuts have a thin-walled portion to be caulked on a shaft portion, and the T-nut 11 described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-341606 has a shape shown in FIGS. For example, it is integrally obtained by sheet metal processing of an iron-based metal plate, and includes a shaft portion 12 and a flange portion 13 extending outward from a first end of the shaft portion 12.
[0003]
The shaft portion 12 has a hollow cylindrical shape having a uniform outer diameter, and has a portion to be caulked 14 at a second end opposite to the first end, and the portion to be caulked 14 A female screw 15a is formed on the inner peripheral surface of the female screw forming part 15 except for the female screw. The portion 14 to be swaged is thinner than the portion where the female screw forming portion 15 is formed. Thus, when the female screw 15a is formed, the thread can be cut from either the first end side or the second end side of the shaft portion 12.
[0004]
Two claws 16 formed by crushing a part of the outer peripheral edge of the flange portion 13 from the outside toward the inside face the flange portion 13 by 180 degrees, and the second claw 16 of the shaft portion 12 is formed. It is provided so as to protrude toward the end. A notch 17 having a substantially semicircular cross section is left on the outer peripheral edge of the flange portion 13 as a result of the formation of the claw 16.
[0005]
Such a T nut 11 is used, for example, as shown in FIG. More specifically, referring to FIG. 21 (a), first, shaft portion 12 is inserted into fixing object 19 made of a resin material or wood, in which through-hole 18 is provided in advance, and in this state, caulking is performed by a caulking machine. A caulking process is performed on the scheduled portion 14, and a caulked portion 14 a is formed on one surface side of the fixing object 19. At this time, at the same time, the claw 16 is in a state of biting into the other surface of the fixing object 19. Thus, the fixing of the T nut 11 to the fixing object 19 is completed.
[0006]
A T-nut 31 described in JP-A-6-323315 has a shape shown in FIGS. 22A and 22B, and is formed by, for example, sheet-metal working of an iron-based metal plate like the T-nut 11. A shaft portion 32 and a flange portion 33 extending outward from a first end of the shaft portion 32, and a female screw 36 having a female screw 36 formed on an inner periphery of the shaft portion 32. It has a portion 35 and a portion 34 to be swaged. The structure of the T nut 31 is different from the structure of the T nut 11 in that two pairs of claws 37 and 38, 39 extending from the first end to the second end are provided on the outer peripheral portion of the flange portion 33. 40 is disposed in the radial direction of the flange portion 33 so that the flange portion 33 has a substantially octagonal shape as a whole.
[0007]
Such a T-nut 31 is usually called a “hopper feed T-nut”. This is because the T nut 1 can be smoothly moved along a supply track provided in a nut fixing machine for fixing the T nut to the fixing object, and the T nut can be automatically supplied. The details of one type of hopper feed T nut are described in, for example, British Patent No. 1,157,734.
[0008]
Such a T-nut 31 is used, for example, in a manner similar to that of the T-nut 11 as shown in FIG. That is, the shaft portion 32 of the T-nut 31 is inserted into the through hole 18 of the fixing object 19, and in this state, the portion 34 to be swaged is caulked by a caulking machine. A swaged portion 34a is formed. At this time, at the same time, the claws 37 to 40 are brought into a state of biting into the other surface of the fixing object 19.
[0009]
In such a mounting state of the T nut 31, the claws 37 to 40 prohibit the rotation of the T nut 31 with respect to the fixing object 19, and the flange portion 33 and the caulked portion 34a sandwich the fixing object 19. This prohibits the T nut 31 from coming out of the through hole 18. Therefore, the T-nut 31 is firmly fixed to the fixing object 19, and the fixed state is maintained semipermanently. The same applies to a T-nut having no portion to be swaged, except for the portion to be swaged.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
For example, as shown in FIGS. 21A and 21B, such T nuts 11 and 31 are fixed to a fixing object 19, and then, on one side surface 19 </ b> A for surface treatment of the fixing object 19. In some cases, oil, paint, or the like is applied, or one side surface 19A is immersed in a liquid such as oil or paint.
In such a case, there is a risk that oil or paint may enter the openings 11A, 31A at the first ends of the T nuts 11, 31. It is necessary to remove the oil or paint that has entered the opening portions 11A and 31A of the T nuts 11 and 31 because it is not desirable from the viewpoint of adversely affecting the subsequent work and from the viewpoint of maintaining quality. The work of removing oil, paint, and the like that have entered the shaft from the openings of a large number of T nuts one by one is a very laborious operation.
[0011]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a structure of a T-nut having a structure in which paint, oil, and the like do not enter the shaft, in order to solve the conventional problems described above.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
A T-nut according to the present invention as set forth in claim 1, which solves the above-mentioned conventional problem, comprises a cylindrical shaft portion and a flange portion projecting outward from a first end of the shaft portion, which are made of an integral metal material. A T-nut in which a female screw is formed on at least a part of the cylindrical shaft portion, wherein the vicinity of the first end of the shaft portion is sealed by a cylindrical bottom sealing member. .
The T-nut according to claim 2 comprises a cylindrical shaft portion and a substantially octagonal flange portion projecting outward from a first end of the shaft portion, which are made of an integral metal material. In a T-nut in which a plurality of claws extending substantially parallel to a direction from a first end to a second end are formed on an outer peripheral portion, and a female screw is formed on at least a part of the cylindrical shaft portion. The vicinity of the first end of the shaft is sealed by a cylinder bottom sealing member.
[0013]
The T-nut according to claim 3, wherein the shaft portion is a stepped portion provided in the middle in the axial direction, and a tip-side cylinder from a second end opposite to the first end to the stepped portion. And a base-side enlarged tubular portion from the step portion to the flange portion, the outer periphery of which is larger than the outer diameter of the distal-side tubular portion.
[0014]
A T-nut according to a fourth aspect is characterized in that the outer peripheral surface of the second end of the shaft portion gradually widens toward the first end.
[0015]
In a T-nut according to a fifth aspect, the shaft portion includes a portion to be swaged formed from a second end to a predetermined length.
[0016]
In the T-nut according to claim 6, the portion to be swaged of the shaft portion has an inner diameter larger than the female screw forming portion and an outer diameter larger than the outer diameter of the female screw forming portion.
[0017]
The T-nut according to claim 7 has a concave groove provided in an annular shape on the outer periphery of the shaft near the boundary between the caulked portion and the female screw forming portion.
[0018]
In the T-nut according to the eighth aspect, the flange is provided with a projection protruding toward the second end.
[0019]
According to a ninth aspect of the present invention, a plurality of claws are formed on an outer peripheral portion of the flange portion so as to extend in a direction from a first end to a second end.
In the tenth aspect, the nail is provided with a jagged shape.
[0020]
In claim 11, the hook has a hook shape.
In claim 12, the flange portion is substantially circular.
[0021]
In claim 13, the flange portion is substantially octagonal.
In claim 14, the flange portion has a relationship of vertical side> horizontal side.
[0022]
In claim 15, the flange portion is defined as vertical side = horizontal side.
In claim 16, the flange portion satisfies a relationship of vertical side <horizontal side.
[0023]
In claim 17, a space is formed between the female screw forming portion and the cylinder bottom sealing member.
In claim 18, the cylinder bottom sealing member is integrally formed of the same material as the shaft portion.
[0024]
[Action]
According to the T-nut of the present invention having such a structure, since the first end provided with the flange portion is sealed by the cylinder bottom sealing member, oil, paint, or the like from the first end side. , Or the first end side is immersed in a liquid such as oil or paint, so that the liquid is prevented from entering the shaft.
Since the second end of the shaft is not sealed, a fastening member such as a bolt can be screwed into a female screw formed on the inner periphery of the shaft.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
As shown in FIGS. 1A and 4B and FIG. 4A, the shapes of the shaft portion 2 and the flange portion 33 of the T nut 41 according to the embodiment of the present invention are described with reference to FIG. Since the conventional T-nut 31 is similar to the shaft portion 32 and the flange portion 33 described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-323315, common components are denoted by the same reference numerals, and are described in detail. Is omitted. Reference numeral 4 denotes a hollow cylindrical portion on the distal end side.
[0027]
The difference between the T-nut 41 of the present embodiment and the above-described conventional T-nut 31 is that the first end side of the shaft portion 2 (corresponding to the opening portion 31A in FIG. 25) is formed by the cylindrical bottom sealing member 44. The point is that it is sealed. Therefore, the female screw 36 is not formed up to the first end of the shaft portion 2. That is, a slight space S is formed between the female screw forming portion 35 and the cylinder bottom sealing member 44.
The cylinder bottom sealing member 44 is preferably integrally formed of the same material as the shaft portion, but may be formed by fixing another material.
[0028]
As shown in FIGS. 1 and 2, substantially concentric irregularities may be formed on the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member 44, but as shown in FIG. In some cases, it may be formed flat, or in a convex shape as shown in FIG. If the unevenness is formed as shown in FIGS. 1 and 2, there is a problem that dust or chemicals may stay in the concave portion and cause corrosion depending on the use condition, or the appearance may be poor. There is a problem.
In this regard, in the case where it is formed flat as shown in FIG. 3A, there is obtained an effect that dust and chemicals do not stay and the appearance is excellent.
[0029]
26 and 27 show various types in which the outer exposed surface of the cylinder bottom sealing member 44 is formed flat.
In the T nut 41A shown in FIGS. 26A and 26B, the cylinder bottom sealing member 44A is formed flat. Similarly, in the T nut 61A shown in FIGS. 27A and 27B, the cylinder bottom sealing member 44A is formed flat.
The T nut shown in FIGS. 26 and 27 is the same as that described with reference to FIGS. 1 and 2 described above, except for the configuration of the cylinder bottom sealing member. .
[0030]
When the outer exposed surface of the cylinder bottom sealing member is formed in a convex shape as shown in FIG. 3B, a slight space S1 is formed as shown in FIG. The female screw 361 can be formed up to the vicinity of the flange 33B by displacing it toward the flange 33B in the case of (1). When the female screw 361 is formed up to the vicinity of the flange 33B in this manner, the length c of the shaft portion is shorter than that in FIGS. can do. When the length of the shaft portion is reduced, the amount of material used is reduced, so that a cost saving effect can be obtained.
[0031]
FIGS. 41 and 42 show various types in which the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member 44 is formed in a convex shape.
In the T nut 41B shown in FIGS. 41A and 41B, the cylinder bottom sealing member 44B is formed in a convex shape. Similarly, in the T nut 61B shown in FIGS. 42A and 42B, the cylinder bottom sealing member 44A is formed in a convex shape.
41 and 42 are the same as those described with reference to FIGS. 1 and 2 except for the configuration of the cylinder bottom sealing member and the length of the shaft portion. Then, the description is omitted.
[0032]
In addition, as shown in FIG. 3C, when another plate member is overlapped and fixed using a bolt on the intermediate member into which the T nut is driven, when the overlapped plate member is soft, Although a convex T-nut 41B as shown in FIG. 3B may be used, a gap is generated when the plate members to be overlapped are made of a hard material, which is inconvenient. Therefore, as shown in FIGS. It is preferable to use an uneven shape or a flat shape as shown in FIGS.
As described above, the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member may be formed in an uneven shape, a flat shape, or a convex shape.
[0033]
Next, in the T nut 61 shown in FIGS. 2A and 2B, the step 3 is formed in the middle of the shaft portion 2, and the portion to be swaged 34 is formed in the distal hollow cylindrical portion 4. This is different from the T-nut 41 shown in FIG. The same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0034]
According to the T nuts 41 and 61 having the structure as shown in FIGS. 1 and 4A and FIGS. 2 and 4B, the first end side of the shaft 2 is closed by the cylinder bottom sealing member 44. Since it is sealed, as described later, it is possible to prevent oil, paint, and the like from entering the inside of the shaft during an operation of applying oil, paint, or the like.
[0035]
Next, the usage of the T nut 61 will be described.
When the T nut 61 is used, as shown in FIG. 5, for example, the shaft portion 2 of the T nut 61 is inserted into the through hole 18 of the fixing object 19 such as a wooden plate, and in this state, a caulking machine is used. The caulked portion 34 is caulked to form a caulked portion 34 a on one surface side of the fixing target 19. At this time, at the same time, the claws 37 to 40 are brought into a state of biting into the other surface of the fixing object 19.
In the example shown in FIG. 5, the inner diameter of the through hole 18 of the fixation target 19 is set to be substantially the same as the outer diameter of the distal hollow cylindrical portion 4. The part is press-fitted into the through-hole 18 at the time of driving into the fixing object 19. With this setting, no gap is formed between the outer periphery of the distal hollow cylindrical portion 4 and the inner periphery of the through hole 18, and the portion of the proximal enlarged cylindrical portion 5 is press-fitted. Thus, the fixation to the fixation target 19 becomes stronger.
[0036]
Next, an application operation of the surface of the fixing target 19 into which the T nut 61 is driven according to the present embodiment will be described.
In order to surface-treat one side surface 19A of the fixing object 19 into which the T nut 61 is driven as shown in FIG. 5, for example, a paint is applied by spraying. At this time, the sprayed paint is sprayed on one side surface 19A of the fixing object 19 and also on the flange portion 33 and the sealing member 44 of the T nut 61, but does not enter the inside of the shaft.
Therefore, work such as removing the paint from the shaft later becomes unnecessary, and workability is improved.
Even when the one side surface 19A of the fixing object 19 is immersed in a liquid such as paint or oil, the flange portion 33 and the sealing member 44 of the T-nut 61 are immersed in the liquid and the liquid is adhered. But does not enter the interior of the shaft.
Therefore, work such as removing the liquid from the shaft later becomes unnecessary, and workability is improved.
[0037]
Next, various forms of the shape of the flange portion will be described.
In the T nuts 41 and 61 shown in FIGS. 1A and 1B, FIGS. 2A and 2B, and FIGS. 4A and 4B, the shape of the flange 33 is substantially octagonal. The lengths a and b in the two orthogonal directions can be any of a <b, a = b, and a> b.
Further, as in a T-nut 51 shown in FIG. 4C, the shape of the flange may be circular. Also, in the case of a T-nut having a substantially square or rectangular flange portion and a plurality of claws provided on the periphery thereof, similarly to the above, the first end provided with the flange portion is sealed by the cylinder bottom sealing member. Seal.
[0038]
When the shape of the flange portion is substantially octagonal, for example, as shown in FIG. 6A, the flange portion is projected toward the second end, in addition to the four claws 37, 38, 39, and 40. As shown in FIG. 6B, a form in which the protrusions 45 and 46 which are plastically deformed are provided, and a form in which the spatula-shaped protrusions 47 and 48 are provided as shown in FIG.
In the embodiment shown in FIG. 6C, only four claws 37, 38, 39, and 40 are provided.
[0039]
When the shape of the flange portion is circular, for example, a form in which no claw is provided as shown in FIG. 7A, and four claws 51a, 51b, 51c, as shown in FIG. A configuration in which 51d is provided, a configuration in which three claws 52a, 52b, and 52c are provided as shown in FIG. 7C, and a configuration in which six claws 53a, 53b, 53c, 53d, and are provided as shown in FIG. There is a mode in which 53e and 53f are provided.
In any case, the bottom of the shaft portion is sealed by the cylindrical bottom sealing member 44 which is a feature of the present invention.
[0040]
Next, a T-nut 71 in which a groove is formed on the outer peripheral surface of the shaft portion 2 will be described with reference to FIG. In the T-nut 71 of the present embodiment, the annular groove 20 is provided on the entire outer periphery near the boundary between the caulked portion 34 and the female screw forming portion 35 of the hollow cylindrical portion 4 on the distal end side of the shaft portion 2. It is characterized by points. The cross-sectional shape of this groove 20 is not limited to the semicircular shape shown in FIG. It is appropriately selected according to the mechanical characteristics.
[0041]
As shown in FIG. 9 (a), the T-nut 71 of the present embodiment having such a structure is firstly attached to a fixing object 19 made of a resin material or wood, in which a through-hole 18 is provided in advance. 2 is inserted, and in this state, the portion to be swaged 34 is swaged by the swaging machine, and the swaged portion 34 a is formed on one surface side of the fixing object 19. At this time, at the same time, the claws 37 to 40 are cut into the other surface of the fixing object 19, and the T nut 71 is firmly fixed to the fixing object 19.
[0042]
In a product in which the fixation target 19 is a constituent element, when the T nut 71 is caulked and fixed, a male screw is screwed into a female screw of the female screw forming portion 35 and fastened, so that another member is fixed to the fixation target. 19 is joined. In a state where the male screw is fastened to the female screw of the female screw forming portion 35, the fastening force of the male screw mainly acts on the female screw forming portion 35 as a compressive force. Therefore, a large tensile stress does not normally occur in the shaft portion of the T nut. Therefore, there is no substantial deterioration in the fixing strength due to the reduction in strength due to the provision of the groove 20 in the shaft portion 2.
[0043]
Next, the T nut 71 is separated from the fixing object 19 when the product of the fixing object 19 to which the T nut 71 is caulked and fixed is used or expires and is collected for recycling. The method will be described with reference to FIG. First, as shown in FIG. 9A, the lower end of a cylindrical jig 60 having an outer shape slightly larger than the inner diameter of the T-nut 71 from the side of the caulking portion 34a before the caulking portion 34 is caulked. Press in the side. With the lower end of the jig 60 in contact with the step at the boundary between the caulked portion 34 and the female screw forming portion 35, the upper end of the jig 60 is hit with a hammer or the like, and the force F shown in FIG. Act. Due to this force F, stress concentration occurs at a portion where the thickness is smallest at the outer peripheral position of the shaft portion provided with the groove 20 at the boundary between the caulked portion 34 and the female screw forming portion 35, and a large tensile stress is generated. . As a result, a break occurs in the groove 20, and the T nut 71 is divided into two as shown in FIG. 9B, and the lower end of the jig 60 lowers the T nut 71 including the female screw forming portion 35 and the flange portion 33. One half is pushed down and detached from the object 19 to be fixed. When the jig 60 is pulled upward, the upper half of the T-nut 71 including the caulked portion 34a is detached from the through hole 18 of the fixing object 19 while being fitted to the jig 70.
[0044]
As described above, according to the T-nut 71 of the present embodiment, the product in which the T-nut 71 is caulked and fixed can be easily removed from the object 19 to be fixed, and then the product is used. Can be easily separated and collected, and the recycle use of the fixed object 19 can be promoted.
[0045]
Next, types of shapes of the outer peripheral surface of the shaft portion will be described.
FIG. 10 shows a T-nut of a type not having a portion to be swaged. That is, FIG. 10A is a side sectional view of a step-barrel type T nut 91a having a step, FIG. 10B is a side sectional view of a straight barrel type T nut 91b having no step, and FIG. FIG. 4 is a side sectional view of a tapered barrel type T-nut 91c in which the outer peripheral surface of the shaft portion gradually expands toward the flange portion (first end) side.
In each type, the first end provided with the flange portion is sealed by a cylinder bottom sealing member 94a, 94b, 94c.
Also in this case, as described with reference to FIG. 5, it is possible to prevent liquid such as oil or paint from entering the inside of the shaft portion.
[0046]
FIG. 11 shows a T-nut of a type having a portion to be swaged. That is, FIG. 11A is a side cross-sectional view of a straight barrel type T nut 81a having no step, and FIG. 11B is a diagram in which the outer peripheral surface of the shaft portion is directed toward the flange portion (first end). FIG. 11 (c) is a side sectional view of a tapered barrel type T-nut 81b gradually formed in a flared shape. FIG. It is the side sectional view of each T nut 81c.
In each type, the first end provided with the flange portion is sealed by a cylinder bottom sealing member 84a, 84b, 84c.
Incidentally, the one shown in FIG. 1 (a) is a straight barrel type T-nut in which a portion to be swaged and a step in the middle of the shaft portion are not formed, and the one shown in FIG. This is a step-barrel type T-nut in which a portion to be swaged and a step in the middle of the shaft portion are formed.
[0047]
The aforementioned tapered barrel type T nut 81b will be described with reference to FIG.
This type of T-nut 81b is similar to the above-described T-nut 41 except that the outer peripheral surface of the shaft portion is tapered. In these figures, the same components as those of the nut 41 shown in FIG. Are given the same reference numerals and description thereof is omitted.
This type of T-nut 81b is different from the above-mentioned T-nut 41 in that the outer peripheral surface of the shaft portion gradually expands in a flared shape from the caulking portion 82 or the female screw forming portion 83 to the vicinity of the flange portion 33. It is a point that has become.
[0048]
In the case of this type of T-nut 81b, if the diameter of the prepared hole of the plate material to be fixed is substantially the same as the outer diameter of the portion to be caulked 82 or the female screw forming portion 83, the female screw is formed while being driven into the plate material. Since the portion from 83 to the flange portion 33 is fixed by expanding the pilot hole, a function as a detent is obtained, and the T nut is securely fixed to the plate. Further, the caulking portion 82 is fixed to the plate by caulking, and the pawls 37 and 39 bite into the plate to perform a function as a detent.
[0049]
The T-nut 81c of the above-described widened barrel type will be described with reference to FIG.
This type of T-nut 81c is obtained by applying the present invention to the T-nut shown in U.S. Pat. No. 5,618,144, and is a so-called rivet type T-nut shown in FIG. Since the nut 61 is similar to the nut 61, in these figures, the same components as those of the nut 61 shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
This type of T-nut 81c is different from the above-described T-nut 61 in that the shape of the portion to be swaged 82 is larger than the inner diameter of the female screw forming portion 83 and the outer diameter is larger than the outer diameter of the female screw forming portion 83. It is a point which has.
[0050]
In the case of this type of T-nut 81c, it is necessary that the diameter of the prepared hole of the plate material to be fixed is at least larger than the outer diameter of the portion to be swaged 82. A gap is formed between the hole and the inner periphery of the hole, but is fixed to the plate by caulking the portion to be swaged 82, and the claw 37, 39 cuts into the plate to function as a detent.
[0051]
The thickness of the portion to be caulked of each T nut described above may be the same as the thickness of the female screw forming portion, but may be thinner to facilitate caulking.
[0052]
Next, various forms of the outer peripheral surface from the female screw forming portion of the shaft portion to the flange portion will be described.
That is, the T-nut has a stepped portion on the shaft portion, and the base-side enlarged cylindrical portion on the flange side from the stepped portion is not a hollow cylinder but a hexagon when viewed from the axial direction (FIG. 12A). It may be a polygon such as a square or a square (FIG. 12 (b)), or a non-perfect circle such as an ellipse (FIG. 12 (c)).
According to the T-nut having such a structure, it is driven into a through hole of a plate material having substantially the same diameter as the hollow cylindrical portion on the distal end side, and is press-fitted so that the non-circular base-side enlarged cylindrical portion bites into the plate material. By doing so, this part functions as a detent. As a result, even when the flange portion has a flat disk shape having no claws, it can be securely fixed without rotation when it is fixed to the plate material.
[0053]
In each of the T nuts of the above embodiments, the step portion is provided over the entire outer periphery of the shaft portion. However, as in the case of the present embodiment, a base-side enlarged cylindrical portion is used. When provided as a detent in the state, it is not always necessary to provide the step portion over the entire outer periphery of the shaft portion. That is, in the base-side enlarged cylindrical portion closer to the flange portion than the step portion, at least a part of the outer periphery has a step portion, and if the portion is larger than the distal-side cylindrical portion, it can be used during use. Function as a detent can be exhibited.
[0054]
In the above, various embodiments of the T-nut according to the present invention have been described. In the following, those various embodiments are classified and illustrated.
FIG. 13 illustrates the types of T-nuts in which the flange portion is basically an octagonal pattern.
Fig. 13a is a side sectional view of a step barrel type having a portion to be swaged, Fig. 13b is a side sectional view of a straight barrel type having a portion to be swaged, and Fig. 13c is a tapered barrel type having a portion to be swaged. FIG. 13d is a side cross-sectional view of a tip-spread barrel type provided with a portion to be swaged, and FIG. 13e is a bottom view of these flange portions.
Fig. 13f is a side sectional view of a step barrel type not having a portion to be swaged, Fig. 13g is a side sectional view of a straight barrel type having no portion to be swaged, and Fig. 13h is a taper having no portion to be swaged. FIG. 11i is a bottom sectional view of these flange portions.
[0055]
FIG. 14 illustrates the type of T nut in which the flange portion is basically circular and the claw is formed by plastic deformation.
Fig. 14a is a side sectional view of a step barrel type having a portion to be swaged, Fig. 14b is a side sectional view of a straight barrel type having a portion to be swaged, and Fig. 14c is a tapered barrel type having a portion to be swaged. FIG. 14d is a side cross-sectional view of a tip-spread barrel type provided with a portion to be swaged.
FIG. 14f is a side sectional view of a step barrel type not having a portion to be swaged, FIG. 14g is a side sectional view of a straight barrel type having no portion to be swaged, and FIG. 14h is a taper having no portion to be swaged. FIG. 14e is a side sectional view of the barrel type, and a bottom view of these flange portions.
[0056]
In FIG. 15, the type of the T nut formed by cutting and raising a claw is illustrated in which the flange portion is basically circular.
Fig. 15a is a side sectional view of a step barrel type having a portion to be swaged, Fig. 15b is a side sectional view of a straight barrel type having a portion to be swaged, and Fig. 15c is a tapered barrel type having a portion to be swaged. FIG. 15d is a side sectional view of a tip widening barrel type provided with a portion to be swaged.
FIG. 15f is a side sectional view of a step barrel type not having a portion to be swaged, FIG. 15g is a side sectional view of a straight barrel type having no portion to be swaged, and FIG. 15h is a taper having no portion to be swaged. FIG. 15e is a bottom sectional view of these flange portions. Details of FIG. 15E are the same as those described above with reference to FIG.
[0057]
FIG. 16 is a bottom view and a side view of a T-nut in which a flange portion is basically circular and a claw is formed by plastic deformation.
FIG. 17 (a) is a bottom view and a side view of a T-nut having a basically circular flange portion, and FIG. 17 (b) is formed by further cutting and raising three to six claws as in FIG. It is a bottom view and a side view of the T nut.
FIG. 17C is a bottom view and a side view of a T-nut having a flange portion formed of two arcs and parallel lines, and FIG. 17D is a diagram of the T-nut having two more claws. It is a bottom view and a side view.
[0058]
FIG. 18 is an explanatory view of a T-nut having a flange portion that is basically octagonal and has various combinations of barrel-type T-nuts and claws. The example in which the crimp lock is formed on the side surface of the shaft portion is shown.
[0059]
FIG. 19 is an explanatory diagram of a T-nut of each barrel type whose flange portion is basically circular. The example in which the crimp lock is formed on the side surface of the shaft portion is shown.
[0060]
FIG. 20 is an explanatory diagram of a T-nut in which a basically circular flange portion is combined with a T-nut of each barrel type.
[0061]
Next, a method of forming a claw on the flange portion will be exemplified.
In the T nuts 41 and 61 shown in FIGS. 4A and 4B, four claws 37 to 40 formed by cutting and raising the outer periphery of the flange portion 33 are provided, but as shown in FIG. Like the T nut 51, a part of the outer peripheral portion of the flange portion 13 may be formed by plastically deforming the flange portion 13 toward the shaft portion 4.
In use, the T-nut 51 is driven into the through hole 18 of the fixing object 19 and fixed by press-fitting in the same manner as in FIG. 5, and the same effect as that of the T-nut 41 can be obtained.
[0062]
Next, the T nut 111 in the form shown in FIGS. 21A and 21B will be described with reference to the drawings. This T-nut 111 is common to the T-nut 41 shown in FIG. 1 in that the T-nut 111 has a stepped portion 3 and a tip-end hollow cylindrical portion 4 has a portion to be caulked 34 and a female screw forming portion. The T-nut 111 is different from the T-nut 41 in a pair of positions opposed to each other by 180 degrees in the vicinity of the boundary between the flange portion 113 and the outer periphery of the base-side enlarged cylindrical portion 115 on the flange portion 113 side from the step portion 3. , Forming a substantially triangular projection 116. The projection 116 is integrally formed with the base-side enlarged cylindrical portion 115 and the flange portion 113. When the projection 116 is cut into the plate material during use, the projection 116 cuts into the plate material, thereby preventing the T nut 111 from rotating. Function can be fulfilled. In the T-nut 111, the protrusions 116 are provided at two places. However, by appropriately increasing the number as necessary, the function as a detent can be further enhanced.
[0063]
Also, instead of the protrusion 116 of the T nut 111, the base-side enlarged cylindrical portion 125 has a hollow cylindrical shape similar to that of the T nut 41, as in a T nut 121 shown in FIGS. The protrusion 126 formed by pushing up a portion having two cuts parallel to the plate-like flange portion 123 and being formed integrally with the flange portion 123 can also be formed in the same manner as the protrusion 116 of the T-nut 111. The function of stopping can be exhibited. In the T-nut 121, the projections 126 are provided at four positions of the flange portion 123 at equal intervals. However, it is needless to say that the number and positions of the projections 126 can be changed as needed.
[0064]
The case where the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member of the T-nut according to the present invention is flattened is shown in FIGS. As shown in FIG. 26 to FIG. 40, when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member of the T nut is flat, it is flat without irregularities in the side sectional view, and concentric in the bottom view. The pattern does not appear.
In T nuts 71A, 94Aa, 94Ab, 94Ac, 84Aa, 84Ab, 84Ac, 111A, 121A, etc. shown in FIGS. 28, 29, 30, 39, 40, the outer exposed surface of the cylinder bottom sealing member is flat. I have.
26 to 40, only the shape of the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is different from that of FIGS. 1 to 22, and the other portions have the same shape and function. Was omitted.
[0065]
FIGS. 41 to 55 show the case where the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member of the T-nut according to the present invention is made convex.
As shown in FIGS. 41 to 55, when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member of the T nut is made convex, a convex portion appears in a side view, and a concentric pattern appears in a bottom view. Appears.
In the T nuts 71B, 94Ba, 94Bb, 94Bc, 84Ba, 84Bb, 84Bc, 111B, 121B, etc. shown in FIGS. 43, 44, 45, 54, 55, the outer exposed surface of the cylinder bottom sealing member is flat. I have.
In FIGS. 41 to 55, the shape of the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is different from that in FIGS. 1 to 22, and only the length of the shaft portion is shortened. Are the same in shape and function, and the description thereof is omitted.
[0066]
In the region where the female screw of the T-nut according to each of the embodiments described above is formed, a portion in which a part of the thread is irregularized is provided as a lock unit for preventing the bolt to be screwed from loosening. Is preferred.
[0067]
The disclosure of each of the above embodiments is merely an example, and does not limit the scope of the present invention. The scope of the present invention is indicated by the claims, and is equivalent to the claims. All changes within the meaning and scope are intended to be included.
[0068]
【The invention's effect】
In the T-nut according to the present invention, the vicinity of the first end of the shaft portion is sealed by the cylindrical bottom sealing member, so that an effect of preventing a chemical solution such as paint or oil from entering the shaft can be obtained. can get.
Further, by forming a step in the shaft portion, an effect is obtained that the step is securely fixed to the object to be fixed.
In addition, by forming the outer peripheral surface of the shaft portion in a tapered shape, an effect is obtained that the shaft portion is securely fixed to the object to be fixed.
Further, by forming the portion to be swaged on the shaft portion, the effect of being surely fixed to the object to be fixed by the swaging process can be obtained.
Furthermore, by providing a concave groove annularly on the outer periphery of the shaft near the boundary between the caulked portion and the female screw forming portion, a T-nut suitable for recycling can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view and a bottom view of a T-nut according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view and a bottom view of a T-nut according to another embodiment.
FIG. 3 is a side sectional view showing another embodiment of the cylinder bottom sealing member.
FIG. 4 is a perspective view of a T-nut of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view of a use state of the T-nut of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view of various forms of a T-nut of the present invention.
FIG. 7 is a bottom view of various forms of the T-nut of the present invention.
FIG. 8 is a side sectional view of a T-nut according to another embodiment.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a use state of the T nut of FIG. 8;
FIG. 10 is a side sectional view of various forms of the T-nut of the present invention.
FIG. 11 is a side sectional view of various forms of the T-nut of the present invention.
FIG. 12 is a plan sectional view of a main part of various forms of a T-nut according to the present invention.
FIG. 13 is a side sectional view and a bottom view of various forms of the T-nut of the present invention.
FIG. 14 is a side sectional view and a bottom view of various forms of the T-nut of the present invention.
FIG. 15 is a side sectional view and a bottom view of various forms of the T-nut of the present invention.
FIG. 16 is a bottom view and a side view of various forms of the T-nut of the present invention.
FIG. 17 is a bottom view and a side view of various forms of the T-nut of the present invention.
FIG. 18 is an explanatory view of various forms of the T-nut of the present invention.
FIG. 19 is an explanatory view of various forms of a T-nut of the present invention.
FIG. 20 is an explanatory view of various forms of a T-nut of the present invention.
FIG. 21 is a partially sectional side view and a plan view of a T-nut of still another embodiment.
FIG. 22 is a partially sectional side view and a plan view of a T-nut of still another embodiment.
FIG. 23 is a side sectional view and a perspective view of a conventional T-nut.
FIG. 24 is a side sectional view of a conventional T-nut in a used state.
FIG. 25 is an explanatory view of a conventional T-nut.
FIG. 26 is a side sectional view and a bottom view when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member of the T-nut according to the present invention is flattened.
FIG. 27 is a side sectional view and a bottom view of a T-nut according to another embodiment.
FIG. 28 is a side sectional view of a T-nut according to another embodiment.
FIG. 29 is a side cross-sectional view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is flattened.
FIG. 30 is a side cross-sectional view of various forms when the outer exposed surface of the cylinder bottom sealing member is flattened.
FIGS. 31A and 31B are a side cross-sectional view and a bottom view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is flattened.
FIGS. 32A and 32B are a side cross-sectional view and a bottom view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is flattened.
FIGS. 33A and 33B are a side cross-sectional view and a bottom view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is flattened.
34A and 34B are a bottom view and a side view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is flattened.
FIG. 35 is a bottom view and a side view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is flattened.
FIG. 36 is an explanatory view of various forms when the outer exposed surface of the cylinder bottom sealing member is flattened.
FIG. 37 is an explanatory view of various forms when the outer exposed surface of the cylinder bottom sealing member is flattened.
FIG. 38 is an explanatory diagram of various forms when the outer exposed surface of the cylinder bottom sealing member is flattened.
FIG. 39 is a partial cross-sectional side view and a plan view of a T-nut of still another form when the outer exposed surface of the cylinder bottom sealing member is flattened.
FIG. 40 is a partial cross-sectional side view and a plan view of a T-nut of still another form when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is flattened.
FIG. 41 is a side sectional view and a bottom view when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member of the T-nut according to the present invention is made convex.
FIG. 42 is a side sectional view and a bottom view of a T-nut according to another embodiment.
FIG. 43 is a side sectional view of a T-nut according to another embodiment.
FIG. 44 is a side cross-sectional view of various forms when the outer exposed surface of the cylinder bottom sealing member is made convex.
FIG. 45 is a side cross-sectional view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is made convex.
FIGS. 46A and 46B are a side cross-sectional view and a bottom view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is convex.
FIGS. 47A and 47B are a side cross-sectional view and a bottom view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is convex.
FIGS. 48A and 48B are a side cross-sectional view and a bottom view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is made convex.
FIGS. 49A and 49B are a bottom view and a side view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is made convex.
FIGS. 50A and 50B are a bottom view and a side view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is made convex.
FIG. 51 is an explanatory view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is made convex.
FIG. 52 is an explanatory view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is made convex.
FIG. 53 is an explanatory view of various forms when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is made convex.
FIG. 54 is a partial cross-sectional side view and a plan view of a T-nut of still another form when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is made convex.
FIG. 55 is a partial cross-sectional side view and a plan view of a T-nut of still another form when the outer exposed surface of the cylindrical bottom sealing member is formed in a convex shape.
[Explanation of symbols]
41, 51, 61, 71 T nut
81a, 81b, 81c T nut
91a, 91b, 91c T nut
2 Shaft
33 Flange
35 Female thread forming part
36 female screw
44 Tube bottom sealing member
3 steps
4 Tip hollow cylinder
5 Base end side enlarged cylindrical part
34 Caulking scheduled part
20 concave groove
16, 17 protrusion
45, 46, 47, 48 protrusion
37, 38, 39, 40 nails
51a, 51b, 51c, 51d claws
52a, 52b, 52c claws
53a, 53b, 53c, 53d, 53e, 53f claws

Claims

A cylindrical shaft portion made of an integral metal material and a flange portion projecting outward from a first end of the shaft portion, wherein a female screw is formed on at least a part of the cylindrical shaft portion; In the nut
A T-nut, wherein a portion near a first end of the shaft portion is sealed with a cylinder bottom sealing member.

A cylindrical shaft portion made of an integral metal material and a substantially octagonal flange portion projecting outward from a first end of the shaft portion are provided. A T-nut in which a plurality of claws extending substantially parallel to a direction from an end to a second end are formed, and a female screw is formed in at least a part of the cylindrical shaft,
A T-nut, wherein a portion near a first end of the shaft portion is sealed with a cylinder bottom sealing member.

The shaft portion is
A step portion provided in the middle of the axial direction,
The distal end cylindrical portion from the second end opposite to the first end portion to the step portion, and the outer periphery is larger than the outer diameter of the distal end cylindrical portion, from the step portion. The T-nut according to claim 1, further comprising a base-side enlarged cylindrical portion extending to the flange portion.

3. The T according to claim 1, wherein an outer peripheral surface of a second end portion of the shaft portion gradually expands toward the first end side. 4. nut.

The T-nut according to any one of claims 1 to 4, wherein the shaft portion includes a portion to be swaged formed from a second end to a predetermined length.

The T-nut according to claim 5, wherein the portion to be swaged of the shaft portion has an inner diameter larger than the female screw forming portion and an outer diameter larger than an outer diameter of the female screw forming portion.

The T-nut according to any one of claims 5 to 6, wherein an annular concave groove is provided on an outer periphery of the shaft portion near a boundary between the portion to be swaged and the female screw forming portion.

The T-nut according to any one of claims 1 to 7, wherein a protrusion protruding toward the second end is provided on the flange portion.

The T-nut according to any one of claims 3 to 8, wherein a plurality of claws extending in a direction from the first end to the second end are formed on an outer peripheral portion of the flange portion. .

The T-nut according to claim 2, wherein the claw is provided with a jagged shape.

A T-nut according to any one of claims 2 or 9, wherein the pawl is provided with a hook shape.

The T-nut according to claim 1, wherein the flange portion has a substantially circular shape.

The T-nut according to any one of claims 3 to 11, wherein the flange portion has a substantially octagonal shape.

The T-nut according to claim 2, wherein the flange portion has a relationship of vertical side> horizontal side.

The T-nut according to claim 2, wherein the flange portion has a vertical side = a horizontal side.

The T-nut according to claim 2, wherein the flange portion satisfies a relation of vertical side <horizontal side.

The T-nut according to any one of claims 1 to 16, wherein a space is formed between the female screw forming portion and the cylinder bottom sealing member.

The T-nut according to any one of claims 1 to 17, wherein the cylinder bottom sealing member is integrally formed of the same material as the shaft portion.