JP2004084350A

JP2004084350A - Built-up frame filled with earth and stone

Info

Publication number: JP2004084350A
Application number: JP2002248229A
Authority: JP
Inventors: Takao Horie; 堀江　孝男; Shoichi Sakai; 酒井　正一; Koichi Nishigaki; 西垣　功一; Takashi Masuoka; 増岡　貴
Original assignee: CHUTARO KK; Okamoto Corp; Nittetsu Business Promote Kita Kyushu KK
Current assignee: CHUTARO KK; Okamoto Corp; Nittetsu Business Promote Kita Kyushu KK
Priority date: 2002-08-28
Filing date: 2002-08-28
Publication date: 2004-03-18
Anticipated expiration: 2022-08-28
Also published as: JP3877660B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a built-up frame filled with earth and stones being easy to assemble without the need for separate connecting members, and being excellent in connectability and constructibility without the fear of disengagement due to the rotation of engagement parts after assembly. <P>SOLUTION: A plurality of frames 10, each of which is provided with an engagement protrusion 14 having a cutout 22 in a portion of an engagement hole 20 with an octagonal inner peripheral surface and also provided with a locking shaft 18 having both an insertion part 26 enabling the cutout 22 to pass through and a locking part 28 with an octagonal outer peripheral surface for engagement with an engagement hole 20 in the engagement protrusion 14, are used on either side of a rectangular shape. The engagement protrusions 14 and the locking shafts 18 of the frames 10 are non-rotatably locked together to form a built-up frame of a desired shape to be filled with earth and stones. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は、土石詰め用組枠に係り、特に、河川の岸や川底等に載置して使用され、その枠内に砕石や土嚢、土砂等を収納、充填せしめることによって、護岸・護床したり、漁礁として魚介類の生息場所を与えたり等する土石詰め用組枠に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、河川の岸や床、道路、造成地、山腹等には、沈床乃至は擁壁が、護岸、道路、造成地等における法面や法肩の保護、護岸の法先の洗掘や沈床の進行を防止するための根固め、橋脚や橋台の保護、或いは災害復旧及び地滑り復旧等を目的とした土止めとして設けられており、また、水防用乃至は砂防用の堤や護岸、水制、治山工事の堰堤、更には漁礁等の様々な用途において、構築されてきている。
【０００３】
そして、そのような沈床乃至は擁壁に用いられるものとしては、従来から、各種の構造のものが提案されてきており、例えば、特開２００１−２４８１３６号公報においては、少なくとも一辺に雌継手を有した枠体と、少なくとも一辺に雄継手を有した枠体とを、それぞれの雌継手と雄継手を回動自在に係合させることによって、組み付けて、組枠を形成し、そしてその枠内に、砕石や土嚢、土砂等を収納可能としたものが、示されている。このような組枠にあっては、枠体の雄継手に設けられた軸部に、雌継手の貫通孔を、該貫通孔に設けられた切欠部を通じて嵌入することによって、それら雄継手と雌継手とが回動自在に係合されて、二つの枠体の連結が行われることにより、目的とする組枠が形成されているのである。
【０００４】
しかしながら、かかる公報に開示の組枠にあっては、組み立ての際に組み付けられる係合部が回動自在とされているところから、枠体を組み立てて組枠とした後に、その組枠形状が安定せず、外部から力が加えられた際に、組枠の形状が変形してしまう等といった問題を内在するものであった。また、雄継手の円柱状の軸部を、雌継手の貫通孔に設けられた切欠きに挿入可能とするために、その一部を削り、幅狭の腹部と為しているところから、そのような軸部の強度が低下することに加えて、回動自在に係合されている枠体が動かされた際に、丁度、切欠部と軸の幅が一致する角度になったときに、それら継手の係合が外れてしまう等といった問題もあったのである。
【０００５】
加えて、雄継手の軸部と係合される雌継手の貫通孔に設けられた切欠部が枠体の側面に開口するように設けられているため、そのような切欠部の開口方向に大きな力が加えられた際には、係合が外れてしまうといった問題も惹起される恐れがあるものであった。なお、そこでは、それら軸部や貫通孔を多角形にすることも可能であるとの記載が為されているが、仮に、多角形構造にて、それら軸部や貫通孔を構成した場合にあっては、多角形同士を回動自在に係合するためには、当然のことながら、多角形とされた軸部の最大幅以上に貫通孔の多角形の最小幅を設定する必要があるところから、軸部と貫通孔との間に必要以上に隙間が生じてしまい、組枠とした際にガタが生じたり、係合が外れてしまうといった恐れも著しく高くなる等という問題があった。
【０００６】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、別体の連結部材を必要とすることなく、容易に組み立て可能で、且つ、組立後に係合部の回動等により係合の離脱等の恐れのない、連結接続性や施工性に優れた土石詰め用組枠を提供することにある。
【０００７】
【解決手段】
そして、本発明にあっては、かかる課題の解決のために、少なくとも一辺に一部切欠きリング状の先端部を備えた係合突部を有する矩形の枠体と、該係合突部が係合せしめられる係止軸部を、少なくとも一辺に設けた空所内に、該空所の対向する側部を橋絡するように配設してなる矩形の枠体とを備えた土石詰め用組枠にして、前記係合突部を、内周面が多角形状とされた係合孔と該係合孔を外部に連通せしめる切欠部とを有する一部切欠きリング状の先端部構造において、構成する一方、前記係止軸部を、該係合突部における一部切欠きリング状先端部の切欠部が通過し得る太さを有する挿入部と、該挿入部に連設されて、該係合突部における一部切欠きリング状先端部に設けられた係合孔が外挿せしめられる、該係合孔の多角形状の内周面との係合によって該係合突部を回動不能に係止せしめる多角形状の外周面を備えた係止部とを含んで、構成するようにしたことを特徴とする土石詰め用組枠を、その要旨とするものである。
【０００８】
要するに、かかる本発明に従う土石詰め用組枠にあっては、一方の枠体の一辺に設けられた、内周面が多角形状とされた係合孔を外部に連通せしめる、一部に切欠きを有するリング状の係合突部を、他方の枠体の一辺に設けられた係止軸部の、前記リング状の係合突部の切欠部が通過可能な太さとされた挿入部に対して、前記切欠部を通じて外嵌し、そして、前記係合孔の内部に係止軸部の挿入部を挿通せしめた後、該挿入部と連設された係止部に、前記係合孔を外挿させることによって、それら係合突部と係止軸部とを回動不能に係止せしめることが可能となったのである。
【０００９】
従って、このような構造を有した土石詰め用組枠にあっては、組枠を形成するにあたって、枠体以外に特別な連結部材等が必要でないために、容易に組枠の組立が可能となり、その組立に係る作業性や生産性が有利に向上せしめられ得ることとなるのである。加えて、係合突部の係合孔と係止軸部の係止部が、それぞれ対応した多角形状とされているところから、そのような係合孔と係止部との係合により、枠体と枠体とが強固に且つ回動不能に係止せしめられ得ることとなり、以て、連結接続性や形状保持性に優れた組枠の形成が可能となったのである。
【００１０】
なお、かかる本発明に従う土石詰め用組枠の好ましい態様の一つによれば、前記係合突部と前記係止軸部とが、一つの矩形枠体の対向する一対の辺にそれぞれ設けられて、構成されることとなる。このような構成を有する矩形枠体を用いることにより、一つの形状の枠体のみで、換言すれば１種類の枠体のみで、枠体同士を連続して連結することが可能となるのである。これによって、複数の種類の枠体を製作する必要がなくなり、枠体の生産性が向上すると共に、組枠を形成するに際して、一つの枠体を使用するのみで事足りるので、現場での作業性が、更に向上することとなる。
【００１１】
また、このような本発明に従う土石詰め用組枠の望ましい態様の他の一つによれば、前記枠体は、横方向及び／又は縦方向に組み立てられる。このように、枠体が横方向及び／又は縦方向に組立可能とされているところから、設置する場所に応じて、そこに適合する形状の組枠を、それら枠体を縦方向や横方向に組み合わせることによって、形成することが可能となり、施工性の向上が有利に図られ得るのである。
【００１２】
さらに、本発明に従う土石詰め用組枠の他の有利な態様の一つによれば、前記係止軸部における係止部は、前記挿入部から離れるに従って漸次形状が大となる多角形状の外周面を有して、構成されている。これによって、前記係止部への前記係合突部の外挿が容易となるため、組枠の組立に係る作業性が、更に有利に向上すると共に、該係止部が係合突部の係合孔に対して楔の様に嵌入されるため、該係止部の外周面と該係合孔の内周面とが、より一層強固に係合され得ることとなるのであり、以て、枠体の連結接続性や組枠の形状保持性も、有利に向上し得ることとなるのである。
【００１３】
更にまた、本発明に従う土石詰め用組枠の好ましい別の態様の一つによれば、前記係合突部における係合孔の内周面の多角形状と前記係止軸部における係止部の外周面の多角形状とが、それぞれ五角形や八角形にて構成されることとなる。このように、前記係止部と前記係合孔を対応する五角形状や八角形状にすることによって、該係止部に該係合孔を係合させて２つの枠体を固定するに際して、それら２つの枠体の固定角度を、五角形状や八角形状に対応した所定の角度で固定せしめることが可能となるのであり、例えば正八角形状とした場合においては、４５度、９０度、１３５度、１８０度の、任意の角度にて強固に固定することが可能となるのである。これによって、現場にて組枠を形成するに際して、特別な計測をすることなく、枠体同士を真っ直ぐに連結したり、例えば、９０度の角度を持って連結した枠体を組み合わせることによって形成される箱型の組枠等を、容易に形成することが可能となるのであり、作業現場にて組枠を組み立てる際の作業性や、枠体の連結接続性や組枠の形状保持性が、更に有利に向上することとなる。
【００１４】
加えて、かかる本発明に従う土石詰め用組枠の他の望ましい態様の一つによれば、前記枠体の対向する辺の一方に、Ｕ字形先端部を有する連結突起が一体的に設けられている一方、該対向する辺の他方に、該連結突起の先端部のＵ字形状内に嵌入せしめられる膨出部が一体的に設けられている構成が、採用される。このような連結突起や膨出部を、前述せるような係合突部や係合軸部の設けられていない辺に対して配設することにより、一方の枠体の一辺に設けられたＵ字形先端部を有する連結突起を、他方の枠体の対向する一辺に設けられた膨出部に嵌入せしめて、枠体と枠体とを、前述せる係合突部や係合軸部の設けられていない方向に対しても連結することが可能となり、以て、枠体を組み合わせることによって形成される組枠の形状の種類を、更に増やすことが出来るのである。
【００１５】
また、このような本発明に従う土石詰め用組枠の別の有利な態様の一つによれば、前記枠体の前記空所が設けられた辺において、該空所よりも該枠体の内側に入り込んだ位置に第二の空所を設け、該第二の空所内に、前記係止軸部と同様な第二の係止軸部を、該第二の空所の対向する側部を橋絡するように、配設してなる構成が、採用される。このような構成を採用することによって、一つの枠体の一辺に対して二つの枠体を連結することが可能となり、それら枠体を組み合わせて組枠を形成するに際して、さらに複雑な形状の組枠を形成することが出来る利点がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に係る土石詰め用組枠の具体的構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１７】
先ず、図１には、本発明に従う土石詰め用組枠を形成するために用いられる枠体の一例が、その正面形態において示されており、また図２には、その平面図が、示されている。
【００１８】
それらの図において、ダクタイル鋳鉄からなる枠体１０は、全体として、横長の矩形板状形状を呈する平面枠であり、板面を貫通する正方形状の多数の窓部１２が縦横に配列するように設けられることによって、碁盤格子形態において、形成されている。そして、そのような枠体１０の側部である一辺側（図１において、右側辺）には、複数の枠体１０を連結するための連結部材として、雄型の係合部材たる係合突起１４が、上下に所定の間隔をもって、ここでは、２箇所、配設されているのである。一方、そのような係合突起１４の配設された辺と対向する他の一辺側（図１において、左側辺）には、係合突起１４と同様に、所定の間隔を隔てて、上下に、二つの第一の空所１６，１６が、コ字状切欠き形態において、枠体１０を貫通するように設けられており、そしてそれら空所１６内に、係合突起１４が係止され得る形状とされた、雌型の係合部材たる第一の係止軸１８が、それぞれ配設されているのである。
【００１９】
より具体的には、かかる二つの係合突起１４は、枠体１０の辺縁部から側方に突出せる形態において、設けられていると共に、上下方向に所定長さで延びる角筒形状を呈するものであって、何れも、その内周面が多角形状とされた、ここでは、図３に示されるような八角形状とされた、係合孔２０を有する先端部形状において、形成されている。そして、かかる係合孔２０の設けられた角筒リング状周縁部の一部（八角形の一辺部分）を切り欠いて、該係合孔２０を外部に連通せしめる切欠部２２が、係合突起１４の先端において、枠体１０の長手方向の外方に向かって開口するように、設けられているのである。
【００２０】
また、第一の係止軸１８は、図４に拡大して示されるように、枠体１０の左側辺部位に形成された第一の空所１６内において、その上下の対向する側部を連結するように、八角形状の支持プレート部２４ａ，２４ｂを介して、上下方向に一体的に立設せしめられている。そこにおいて、かかる係止軸１８には、前述した係合孔２０の切欠部２２が通過可能な幅とされた挿入部２６と、係合突起１４の係合孔２０を嵌合せしめるために、該挿入部２６よりも大きな径を持った係止部２８とが、軸方向において上下に一体的に連続して形成されている。そして、そのような係止軸１８の挿入部２６においては、図５（ａ）に示されるように、その外周面の形状が円柱形状とされており、また直径にあっては、係合孔２０の切欠部２２が通過可能な太さとされているのである。一方、係止部２８は、図４及び図５（ｂ）からも明らかなように、その外周面の形状が八角形状とされており、更に、連設された挿入部２６から離れるに従って、その径（外接円）が漸次大となる、所謂八角形のテーパー形状とされている。
【００２１】
さらに、そのような第一の空所１６が設けられた枠体１０の左側辺部位の、該空所１６よりも枠体１０の内側に入り込んだ位置には、２つの第二の空所３０，３０が、第一の空所１６，１６と同様に枠体１０を貫通するようにして、設けられている。そして、それらの空所３０，３０内には、第一の係止軸１８と同様に係合突起１４が係止され得る形状とされた第二の係止軸３２が、それぞれ、八角形状の支持プレート部３４ａ，３４ｂを介して、第二の空所３０内において、その上下の対向する側部を連結するように、上下方向に一体的に設けられている。なお、この第二の係止軸３２には、前述の第一の係止軸１８と同様な構成において、係合突起１４の切欠部２２が通過可能とされた挿入部３６と、該係合突起１４の係合孔２０と係合される、八角形のテーパー形状とされた係止部３８とが、一体的に連続して形成されているのである。
【００２２】
ところで、このような係合突起１４と係止軸１８，３２の係合は、図６（ａ）〜（ｄ）に示されるように、行われることとなるのである。即ち、先ず、図６（ａ）の如く、一方の枠体１０の係合突部１４と他方の枠体１０’の係止軸１８’，３２’とを対向するように配置し、次いで、図６（ｂ）の如く、一方の枠体１０を少しだけ持ち上げて、該枠体１０の係合突起１４が、他方の枠体１０’の係止軸１８’（３２’）の挿入部２６’（３６’）の高さまで来るようにした後、図６（ｃ）に示される如く、一方の枠体１０の係合突起１４を、該係合突起１４に設けられた係合孔２０の切欠部２２を介して、他方の枠体１０’の係止軸１８’（３２’）の挿入部２６’（３６’）に係合孔２０を外挿せしめた後、持ち上げていた枠体１０を下降させることによって、枠体１０の係合突起１４の係合孔２０と枠体１０’の係止軸１８’（３２’）の係止部２８’（３８’）とが、図６（ｄ）に示されるように、強固に係合せしめられることとなるのである。
【００２３】
なお、そのように、係合突起１４の係合孔２０と係止軸１８’（３２’）の係止部２８’（３８’）とを係合せしめて、２つの枠体１０，１０’を連結する際に、係合孔２０の８分割された内周面のそれぞれが、係止部２８’（３８’）の８分割された外周面の何処に接触するかによって、２つの枠体１０，１０’の固定角度を、図７（ａ），（ｂ）に示される如く、９０度又は１８０度の所望の角度として、それら２つの枠体１０，１０’が、係止軸１８’（３２’）回りに回動不能に係合され得るようになっているのである。
【００２４】
また、上記例示の枠体１０にあっては、係合突部１４や係止軸１８の設けられていない、図１における上側辺と下側辺の対応する部位には、それぞれ、膨出部４０と連結突起４２とが、それぞれ２箇所づつ、枠体１０と一体的に設けられている。具体的には、上側辺に設けられた膨出部４０においては、図８（ｂ）に示される如く、凸部４２が、枠体１０の両側面において膨出して、設けられている。また、下側辺に設けられた連結突起４４は、図８（ａ）に示されるように、枠体１０の矩形形状の一辺から突出した形態において設けられて、その断面形状がＵ字形状とされており、前述の膨出部４０がそのＵ字形状の内側空間内に嵌入せしめられるにようになっている。そして、そのＵ字形状とされた連結突起４４の内周面には、嵌入される膨出部４０が乗り越え得る間隙とされた狭窄部４６が設けられている。このような形状とされた膨出部４０と連結突起４４は、図８（ｃ）に示されるように、連結突起４４の下部から膨出部４０が、Ｕ字形状とされた連結突起４４の開口部を押し広げるように挿入されて、嵌合せしめられ、連結されることとなるが、その嵌合の際に、連結突起４４に設けられた狭窄部４６を乗り越えて、Ｕ字の奥部に、膨出部４０の凸部４２が嵌入せしめられることにより、それら連結突起４４と膨出部４０の連結が、容易に外れることがないように構成されている。
【００２５】
本発明は、かくの如き、矩形形状の両側辺に係合突起１４と係止軸１８とが設けられてなる枠体１０を用いて、目的とする土石詰め用組枠を形成するものであって、例えば、図９では、４枚の枠体１０を組み合わせて、箱型の土石詰め用組枠が形成されている。そこにおいて、土石詰め用組枠５０は、１枚目の枠体１０の係合突起１４と２枚目の枠体１０の係止軸１８とが、それら２枚の枠体１０が９０度の角度配置となるように係合せしめられ、また、その２枚目の枠体１０の係合突起１４と３枚目の枠体１０の係止軸１８とが、２枚目と３枚目の枠体１０が９０度の角度配置となり、且つ１枚目の枠体１０と３枚目の枠体１０が対向するように係合せしめられ、更に、３枚目の枠体１０の係合突起１４と４枚目の枠体１０の係止軸１８、及び４枚目の枠体１０の係合突起１４と１枚目の枠体１０の係止軸１８とが、４枚目の枠体１０によって１枚目の枠体１０と３枚目の枠体１０を連結するように、それぞれ係合せしめらることによって、形成されているのである。要するに、４枚の枠体１０の係合突起１４と係止軸１８とを順次連結して、枠体１０が、それぞれ９０度の配置角度で連結されることによって、箱型の土石詰め用組枠が、形成されることとなるのである。
【００２６】
このように、本発明にあっては、土石詰め用組枠を形成するために用いられる枠体１０の対向する辺のそれぞれに、連結部材としての係合突起１４と係止軸１８とが配設されているところから、それら枠体１０の複数を、一方の枠体１０の係合突起１４と他方の枠体１０の係止軸１８とを嵌合せしめて、枠体１０同士を回動不能に係合、連結することが可能となるのであり、そのような枠体１０を複数組み合わせることによって、その枠内に、砕石や土嚢、土砂等を収納、充填せしめることが可能な組枠を、適宜の大きさにおいて、容易に形成することが、可能となったのである。
【００２７】
そして、かかる枠体１０においては、係止軸１８に、係合突起１４の係合孔２０と係合される係止部２８の外周面の径よりも小径とされた挿入部２６が、係止部２８と一体的に設けられているところから、係合突起１４の係合孔２０をそのような係止軸１８の挿入部２６を介して外挿するために設けた切欠部２２の幅を、係合孔２０の内周面の径よりも充分に小さくすることが出来るため、そのような切欠部２２の形成による係合孔２０の強度の低下を有利に抑えることが出来ると共に、係合孔２０と係止部２８との係合が切欠部２２を通じて脱落してしまうといった問題も、効果的に解消され得ることとなるのである。
【００２８】
また、係止軸１８の係止部２８が、それに連設された挿入部２６から離れるに従って、その径が漸次大となるテーパー形状とされているところから、挿入部２６を通じて係合軸１８に外挿された係合突起１４の係合孔２０を、係止部２８に外挿せしせめることが容易となると共に、係合孔２０の内部に、係止部２８が楔のように嵌入せしめられるようになるところから、係合孔２０と係止部２８とがより一層強固に係合され得ることとなる。
【００２９】
加えて、それら係合孔２０の内周面と係止部２８の外周面とが、それぞれ対応する大きさの八角形状とされているところから、係合突起１４の係合孔２０と係止軸１８の係止部２８を係合せしめて、２つの枠体１０，１０を連結する際に、係合孔２０の８分割された内周面のそれぞれが、係止部２８の８分割された外周面の何処に係合するかによって、２つの枠体の固定角度を、図７（ａ），（ｂ）に示される如く、９０度又は１８０度の所望の角度として、それら２つの枠体１０，１０を強固に係合することが可能となるのである。これによって、枠体１０の複数を組み合わせて、目的とする土石詰め用組枠を形成するに際して、特別な計測等を行うことなく、枠体を真っ直ぐ（１８０度）に連結して柵状の組枠を形成したり、直角（９０度）に連結した枠体を組み合わせることによって、図９に示されるような箱型の組枠を形成したりすることが可能となり、以て、土石詰め用組枠の形成に係る作業性が、有利に向上せしめられることとなる。
【００３０】
さらに、かかる枠体１０にあっては、係合突起１４や係止軸１８の設けられていない、対向するそれぞれの辺に対しても、膨出部４０や連結突起４４が、枠体１０と一体的に設けられているところから、枠体１０の複数を、図１０に示されるように、係合突起１４や係止軸１８の設けられている横方向に加えて、そのような膨出部４０や連結突起４４の設けられている上下方向にも連結可能となり、以て、枠体１０を組み合わせて形成される土石詰め用組枠の形状の種類を、更に増加することが出来るようになるのである。
【００３１】
更にまた、例示の枠体１０にあっては、その一辺に設けられた第一の係止軸１８よりも、更に枠体１０の内側に入り込んだ位置に、第二の係止軸３２が設けられているところから、そのような２つの係止軸１８，３２が設けられた辺に対して、別の２つの枠体１０，１０の係合突部１４，１４を係合せしめることが可能となり、その結果、枠体１０の組み合わせによって形成される土石詰め用組枠の形状の種類を、更にに有利に増加せしめることが可能となるのである。
【００３２】
従って、かくの如き本実施形態によれば、１種類の形状の枠体１０を複数組み合わせて用いることにより、容易に組立可能で、且つ高い係合強度をもった土石詰め用組枠を形成することが可能となるのである。そして、そのような土石詰め用組枠を構成するために用いられる枠体は１種類で済むところから、その生産性も、有利に向上せしめられ得ることとなる。
【００３３】
また、かかる本実施形態においては、土石詰め用組枠を形成する枠体１０同士が、係合突起１４と係合軸１８とによって回動不能に強固に係合され得、それによって、組枠が優れた連結接合性や形状保持性を持って形成されることになるところから、組み立てられた土石詰め用組枠に大きな力が加えられても、組枠が変形してしまったり、継手部分の係合が解除されてしまうという問題が、有利に解消せしめられ得るのである。
【００３４】
しかも、このような本実施形態によれば、土石詰め用組枠を形成するに際して使用する枠体１０同士の連結に、特別な別体の連結部材を必要とせず、枠体１０に設けられた係合突起１４と係止軸１８のみで連結可能とされ、更に、その連結も、一方の枠体１０を少しだけ持ち上げて、係合突起１４を、他方の枠体１０の係止軸１８に対して、係合突起１４に設けられた係合孔２０の切欠部２２を介して、係止軸１８の挿入部２６に係合孔２０を外挿せしめた後、持ち上げている枠体１０を下ろすことによって、係合突起１４の係合孔２０と係止軸１８の係止部２８とが、強固に回動不能に係合せしめられるようになっているところから、作業現場において土石詰め用組枠を形成する際の組立作業性が、有利に向上せしめられるのである。
【００３５】
また、本実施形態においては、かかる枠体１０が、ダクタイル鋳鉄等の材料を用いて、鋳造して得られた鋳鉄製のものが用いられており、そのような枠体１０に対して、連結部材である係合突起１４や係合軸１８、膨出部４０や連結突起４４等が一体成形されているところから、枠体１０自体の強度と、それら連結部材の強度とが、有利に高められ得ることとなり、それによって、そのように強固な連結部材にて係合せしめられる枠体１０を用いて形成される土石詰め用組枠の強度も、極めて効果的に向上せしめ得ることとなるのである。
【００３６】
以上、本発明に従う土石詰め用組枠の代表的な具体例について詳述してきたが、本発明が、そのような具体例に何等限定して解釈されるものでは決してなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、本発明が、当業者の知識に基づいて種々なる設計上の変更を加えたり、改良等を施したりした形態において実施され得るものであることは、言うまでもないところであり、また、そのような変形された実施の形態が、何れも、本発明の範疇に属するものであることが、理解されるべきである。
【００３７】
例えば、例示の実施形態においては、枠体１０の一辺側に設けた第一の係止軸１８よりも枠体１０の内側に入り込んだ位置に第二の係止軸３２を設け、枠体１０の一つの辺に対して別の２つの枠体１０の係合突起１４を係合可能としていたが、そのような第二の係止軸３２の更に内側に入り込んだ位置に、更に係止軸を形成することにより、一つの辺に対して別の３つの枠体１０が係合可能となるように、構成しても良い。更に、本実施形態において示した、対向する辺のそれぞれに係合突起１４と係止軸１８を設けた枠体１０に加えて、係合突起１４を対向する辺のそれぞれに設けた枠体５２を用いることによって、図１１に示されるような、それらの枠体１０，５２を梯子状に連結した土石詰め用組枠を形成することも、可能となるのである。
【００３８】
また、枠体１０の四つの辺にそれぞれ設けられた係合突起１４や係止軸１８、膨出部４０や連結突起４４の数は、本実施形態のように、それぞれ２個でなくても良く、例えば３つ、或いはそれ以上であってもよい。それらの数は、枠体１０の大きさや形状によって、適宜選択されることとなるのである。
【００３９】
さらに、本実施形態においては、枠体１０の形状として、横長の矩形の枠体を示したが、そのような形状でなくても、例えば、円形や楕円形、多角形等の形状であっても良い。その際には、そのような枠体の外周縁の対向する部位に、係合突起１４や係止軸１８が設けられて、形成されることとなる。
【００４０】
更にまた、係合突起１４の係合孔２０の内周面と、係止軸１８の係止部２８の外周面の形状は、本実施例の如く八角形でなくても、それら係合孔２０と係止部２８が回動不能に係合出来る形状であれば、四角形や五角形、六角形等でも何等差し支えないのである。
【００４１】
加えて、枠体１０の材質も、本実施形態のようなダクタイル鋳鉄に限定されるものではなく、他の鋳鉄材料等も適宜に採用可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に従う土石詰め用組枠構造によれば、複数の平面枠を、別体の連結部材等を必要とすることなく、容易に組み立てることが出来るのであり、また、その枠内に砕石や土嚢、土砂等を収容可能とした組枠を、効果的に形成することが出来ると共に、組立後において、係合部の回動等による係合の脱落等の恐れのない、優れた連結接合性を有する土石詰め用組枠を形成することが可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う土石詰め用組枠を形成するために用いられる枠体の一例を示す正面図である。
【図２】図１に示される枠体の平面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１に示される枠体のＢ部分拡大図である。
【図５】係止軸の詳細を示す拡大断面説明図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図４におけるＥ−Ｅ断面図及びＦ−Ｆ断面図である。
【図６】図１に示される枠体に設けられた係合突起と係止軸を係合させる際の手順を示す説明図であって、（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、係合に至る異なる工程を順次示している。
【図７】図１に示される枠体に設けられた係合突起と係止軸の係合の様子を示す説明図であって、（ａ）は９０°の角度をもった係合状態を示し、（ｂ）は１８０°の角度をもった係合状態を示している。
【図８】連結突起と膨出部及びそれらの係合状態を示す断面説明図であって、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、図１におけるＣ−Ｃ断面図、Ｄ−Ｄ断面図、及びそれらの結合の様子を示す断面説明図である。
【図９】図１に示される枠体を組み合わせて形成された土石詰め用組枠の一例を示す平面説明図である。
【図１０】図１に示される枠体を、上下左右方向にそれぞれ連結した状態を示す、正面説明図である。
【図１１】図１に示される枠体と、両側辺に係合突起を設けた枠体とを組み合わせて梯子状形態の組枠を形成する際の、係合突起と係止軸の組み合わせの状態を概略的に示した説明図である。
【符号の説明】
１０　枠体
１２　窓部
１４　係合突起
１６　第一の空所
１８　第一の係止軸
２０　係合孔
２２　切欠部
２４ａ，ｂ　支持プレート部
２６　挿入部
２８　係止部
３０　第二の空所
３２　第二の係止軸
３４ａ，３４ｂ　支持プレート部
３６　挿入部
３８　係止部
４０　膨出部
４２　凸部
４４　連結突起[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a debris-filling formwork, and in particular, is used by being placed on the shore or bottom of a river, and by storing and filling crushed stone, sandbags, earth and sand, etc. in the frame, revetment and revetment. The present invention relates to a debris-filling formwork that provides a habitat for fish and shellfish as a reef.
[0002]
[Background Art]
Conventionally, sinks or retaining walls have been placed on river shores and floors, roads, reclaimed grounds, hillsides, etc., to protect slopes and shoulders on revetments, roads, reclaimed land, etc. It is provided as an embankment for the purpose of solidification to prevent the progress of subsidence, protection of piers and abutments, or restoration of disasters and landslides. It has been constructed for various purposes such as dams for construction and sanitary works, as well as fishing reefs.
[0003]
And, as those used for such sinking or retaining walls, those having various structures have been conventionally proposed. For example, in JP-A-2001-248136, a female joint is provided at least on one side. A frame body having a male body on at least one side is assembled by rotatably engaging the respective female and male joints to form a braided frame. FIG. 1 shows a device capable of storing crushed stone, sandbags, earth and sand, and the like. In such an assembly frame, the male joint and the female joint are fitted by inserting a through hole of the female joint into a shaft portion provided in the male joint of the frame through a notch provided in the through hole. The joint is rotatably engaged to connect the two frames, thereby forming the target assembled frame.
[0004]
However, in the frame disclosed in this publication, since the engaging portion to be assembled at the time of assembly is rotatable, after the frame is assembled into a frame, the shape of the frame is changed. There is an inherent problem that the shape of the frame is deformed when a force is applied from outside without stability. Also, in order to insert the cylindrical shaft part of the male joint into the notch provided in the through-hole of the female joint, a part of the part was cut off to form a narrow abdomen. In addition to the decrease in the strength of such a shaft portion, when the rotatably engaged frame body is moved, just when the width of the notch and the shaft coincide with each other, There has been a problem that the engagement of the joints is disengaged.
[0005]
In addition, since the notch provided in the through hole of the female joint engaged with the shaft of the male joint is provided so as to open to the side surface of the frame, the notch is large in the opening direction of such a notch. When a force is applied, a problem such as disengagement may occur. In addition, there is a description that it is also possible to make the shafts and the through-holes into polygons, but if the shafts and the through-holes are formed in a polygonal structure, In order to pivotally engage the polygons, it is, of course, necessary to set the minimum width of the through hole to be greater than the maximum width of the polygonal shaft. However, there is a problem that a gap is generated more than necessary between the shaft portion and the through-hole, and the possibility of looseness or disengagement when assembled is significantly increased. .
[0006]
[Solution]
Here, the present invention has been made in view of the above circumstances, and a problem to be solved is that it can be easily assembled without requiring a separate connecting member, and An object of the present invention is to provide a debris-filling frame excellent in connection connectivity and workability, which does not cause a risk of disengagement or the like due to rotation of an engagement portion later.
[0007]
[Solution]
According to the present invention, in order to solve such a problem, a rectangular frame body having an engagement protrusion having a notch ring-shaped tip at least on one side, and the engagement protrusion is provided. A debris-filling set comprising: a rectangular frame formed by disposing a locking shaft portion to be engaged in a space provided on at least one side so as to bridge opposite sides of the space. In a frame, the engagement protrusion has a partially cut-out ring-shaped tip structure having an engagement hole having an inner peripheral surface formed in a polygonal shape and a notch for communicating the engagement hole to the outside. On the other hand, the locking shaft portion is provided with an insertion portion having a thickness through which a notch portion of a partially notched ring-shaped tip portion of the engagement projection portion can pass, and the insertion portion is connected to the insertion portion, A polygonal inner periphery of the engagement hole, into which an engagement hole provided in a partially cut-out ring-shaped tip portion of the engagement protrusion is externally inserted. And a locking portion having a polygonal outer peripheral surface that locks the engaging projection in a non-rotatable manner by engaging with the engaging frame. , Its gist.
[0008]
In short, in the debris-filling frame according to the present invention, the engagement hole provided on one side of one of the frames and having an inner peripheral surface in a polygonal shape communicates with the outside. The engagement protrusion having a ring shape is provided on an engagement shaft portion provided on one side of the other frame body with respect to an insertion portion having a thickness through which a cutout portion of the ring-shaped engagement protrusion can pass. Then, after externally fitting through the notch portion, and inserting the insertion portion of the locking shaft portion into the inside of the engagement hole, the engagement hole is inserted into the locking portion connected to the insertion portion. By extrapolating, it is possible to lock the engaging projection and the locking shaft in a non-rotatable manner.
[0009]
Accordingly, in the debris-filling frame having such a structure, no special connecting member or the like other than the frame is required for forming the frame, so that the frame can be easily assembled. Thus, workability and productivity related to the assembling can be advantageously improved. In addition, since the engagement hole of the engagement protrusion and the engagement portion of the engagement shaft are formed in a corresponding polygonal shape, the engagement between the engagement hole and the engagement portion enables The frame body and the frame body can be firmly and non-rotatably locked, thereby making it possible to form an assembled frame excellent in connection connectivity and shape retention.
[0010]
According to one preferred embodiment of the debris-filling frame according to the present invention, the engaging projection and the locking shaft are provided on a pair of opposing sides of one rectangular frame. To be configured. By using a rectangular frame having such a configuration, it is possible to continuously connect the frames only with a frame of one shape, in other words, with only one type of frame. . This eliminates the need to manufacture a plurality of types of frames, improves the productivity of the frames, and suffices to use only one frame when forming the assembled frame. Will be further improved.
[0011]
According to another preferred embodiment of the debris-filling frame according to the present invention, the frame is assembled in a horizontal direction and / or a vertical direction. In this way, from the place where the frame body can be assembled in the horizontal direction and / or the vertical direction, depending on the place where the frame is to be installed, a frame having a shape adapted to the place is placed in the vertical or horizontal direction. Can be formed, and the workability can be advantageously improved.
[0012]
Further, according to another advantageous aspect of the debris-filling frame according to the present invention, the locking portion of the locking shaft portion has a polygonal outer periphery whose shape gradually increases as the distance from the insertion portion increases. It has a surface and is configured. This facilitates the extrapolation of the engaging projection to the engaging portion, so that the workability of assembling the assembling frame is further advantageously improved, and the engaging portion is formed of the engaging projection. Since the engagement hole is fitted into the engagement hole like a wedge, the outer peripheral surface of the locking portion and the inner peripheral surface of the engagement hole can be more firmly engaged with each other. In addition, the connection connectivity of the frame and the shape retention of the frame can be advantageously improved.
[0013]
Further, according to another preferred embodiment of the debris-filling frame according to the present invention, the polygonal shape of the inner peripheral surface of the engaging hole in the engaging protrusion and the engaging portion of the engaging shaft portion are different. The polygonal shape of the outer peripheral surface is constituted by a pentagon or an octagon, respectively. As described above, when the locking portion and the engaging hole are formed in a corresponding pentagonal shape or octagonal shape, when the locking portion is engaged with the engaging hole to fix the two frame members, The fixing angle of the two frames can be fixed at a predetermined angle corresponding to a pentagonal shape or an octagonal shape. For example, in the case of a regular octagonal shape, 45 degrees, 90 degrees, 135 degrees, It is possible to firmly fix at an arbitrary angle of 180 degrees. Thereby, when forming a frame on the site, without special measurement, it is formed by connecting the frames straight, for example, by combining the frames connected at an angle of 90 degrees It is possible to easily form a box-shaped frame, etc., and the workability when assembling the frame at the work site, the connection connection of the frame body, and the shape retention of the frame, It will be even more advantageous.
[0014]
In addition, according to another preferred embodiment of the debris-filling frame according to the present invention, a connection projection having a U-shaped tip is integrally provided on one of the opposing sides of the frame. On the other hand, a configuration is adopted in which a bulging portion that is fitted into the U-shape of the distal end of the connecting projection is integrally provided on the other of the opposing sides. By arranging such connecting protrusions and bulging portions on the side where the engaging protrusions and the engaging shaft portions are not provided as described above, the U provided on one side of one frame body is provided. The connection protrusion having the character-shaped tip portion is fitted into the bulge provided on one side of the other frame opposite to the other frame, and the frame and the frame are provided with the engagement protrusions and the engagement shafts described above. It is possible to connect even in directions not set, so that the number of types of shapes of the assembled frame formed by combining the frames can be further increased.
[0015]
According to another advantageous aspect of the debris-filling frame according to the present invention, in the side of the frame where the void is provided, the inner side of the frame relative to the void is provided. A second space is provided at a position where the second space is inserted, and a second locking shaft similar to the locking shaft is provided in the second space, and opposing side portions of the second space are provided. A configuration that is arranged so as to bridge is adopted. By adopting such a configuration, it is possible to connect two frames to one side of one frame, and when forming a frame by combining the frames, a group having a more complicated shape is formed. There is an advantage that a frame can be formed.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, a specific configuration of the debris-filling frame according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
First, FIG. 1 shows an example of a frame body used for forming a debris-filling frame according to the present invention in a frontal form, and FIG. 2 shows a plan view thereof. ing.
[0018]
In these figures, a frame body 10 made of ductile cast iron is a flat frame having a horizontally long rectangular plate shape as a whole, and a large number of square windows 12 penetrating the plate surface are arranged vertically and horizontally. By being provided, it is formed in a grid pattern. On one side (the right side in FIG. 1) which is a side portion of such a frame 10, an engagement protrusion as a male engagement member is provided as a connection member for connecting the plurality of frames 10. 14 are provided at predetermined positions in the vertical direction at two places in this case. On the other hand, on the other side (the left side in FIG. 1) opposite to the side on which such an engagement protrusion 14 is provided, similarly to the engagement protrusion 14, a predetermined distance is provided between the upper and lower sides. , Two first cavities 16, 16 are provided so as to penetrate the frame 10 in a U-shaped notch form, and the engaging projections 14 are locked in the cavities 16. The first locking shafts 18 as female engaging members, each of which has a shape obtained, are provided.
[0019]
More specifically, the two engagement projections 14 are provided in a form that can protrude laterally from the edge of the frame body 10 and have a rectangular cylindrical shape extending a predetermined length in the up-down direction. In any case, the inner peripheral surface is formed in a polygonal shape, in this case, in a octagonal shape as shown in FIG. . A notch 22 that cuts off a part (one side of an octagon) of a rectangular cylindrical ring-shaped peripheral portion provided with the engagement hole 20 and connects the engagement hole 20 to the outside is formed by an engagement protrusion. The front end of the frame 14 is provided so as to open outward in the longitudinal direction of the frame 10.
[0020]
Further, as shown in an enlarged manner in FIG. 4, the first locking shaft 18 has upper and lower opposing side portions in a first space 16 formed in a left side portion of the frame body 10. They are integrally erected in the vertical direction via octagonal support plate portions 24a and 24b so as to be connected. In order to fit the insertion portion 26 having such a width that the notch portion 22 of the engagement hole 20 can pass through the locking shaft 18 and the engagement hole 20 of the engagement protrusion 14, An engaging portion 28 having a diameter larger than that of the insertion portion 26 is integrally formed vertically and continuously in the axial direction. As shown in FIG. 5 (a), the outer peripheral surface of the insertion portion 26 of the locking shaft 18 has a columnar shape. The thickness of the cutout 22 is such that it can pass through. On the other hand, as is clear from FIGS. 4 and 5 (b), the shape of the outer peripheral surface of the locking portion 28 is octagonal. It has a so-called octagonal tapered shape whose diameter (circumscribed circle) gradually increases.
[0021]
Furthermore, two second vacancies 30 are located at positions on the left side of the frame 10 where such first vacancies 16 are provided, and inside the frame 10 than the vacancies 16. , 30 are provided so as to penetrate the frame 10 like the first cavities 16, 16. In the cavities 30, 30, second locking shafts 32 each having a shape capable of locking the engaging projection 14 like the first locking shaft 18 are formed in an octagonal shape. In the second space 30, the upper and lower opposing side portions are integrally provided in the second space 30 via the support plate portions 34a and 34b. The second locking shaft 32 has the same configuration as that of the first locking shaft 18, and has an insertion portion 36 through which the cutout portion 22 of the engagement projection 14 can pass, and The octagonal tapered engaging portion 38 engaged with the engaging hole 20 of the projection 14 is formed integrally and continuously.
[0022]
Incidentally, the engagement between the engagement protrusion 14 and the locking shafts 18 and 32 is performed as shown in FIGS. 6 (a) to 6 (d). That is, first, as shown in FIG. 6A, the engaging projection 14 of one frame 10 and the locking shafts 18 ', 32' of the other frame 10 'are arranged so as to face each other. As shown in FIG. 6 (b), one frame 10 is slightly lifted, and the engagement protrusion 14 of the frame 10 is inserted into the insertion portion 26 of the locking shaft 18 '(32') of the other frame 10 '. After reaching the height of '(36'), as shown in FIG. 6 (c), the engaging projection 14 of one frame 10 is connected to the engaging hole 20 provided in the engaging projection 14. After the engagement hole 20 is externally inserted into the insertion portion 26 '(36') of the locking shaft 18 '(32') of the other frame 10 'through the notch 22, the frame 10 which has been lifted up Is lowered, the engagement hole 20 of the engagement projection 14 of the frame 10 and the locking portion 28 '(38') of the locking shaft 18 '(32') of the frame 10 ' As shown in d) It's and thus induced to firmly engage.
[0023]
In this manner, the engagement holes 20 of the engagement projections 14 are engaged with the locking portions 28 '(38') of the locking shafts 18 '(32'), so that the two frames 10, 10 'are fixed. At the time of coupling, each of the eight framed inner peripheral surfaces of the engagement hole 20 contacts the eight divided outer peripheral surfaces of the locking portion 28 '(38') depending on where the two frame bodies 10 are connected. , 10 ′ are set to a desired angle of 90 degrees or 180 degrees as shown in FIGS. 7A and 7B, and the two frames 10, 10 ′ are fixed to the locking shafts 18 ′ ( 32 ') so that they can be engaged in a manner that they cannot be pivoted around.
[0024]
In the above-described example of the frame 10, bulging portions are provided at portions corresponding to the upper side and the lower side in FIG. 1 where the engaging projections 14 and the locking shafts 18 are not provided. 40 and connecting projections 42 are provided integrally with the frame body 10 at two positions each. Specifically, in the bulging portion 40 provided on the upper side, as shown in FIG. 8B, the convex portions 42 are provided so as to bulge on both side surfaces of the frame body 10. As shown in FIG. 8A, the connection protrusion 44 provided on the lower side is provided in a form protruding from one side of the rectangular shape of the frame body 10, and has a U-shaped cross section. The above-described bulging portion 40 is adapted to be fitted into the U-shaped inner space. A narrowed portion 46 is provided on the inner peripheral surface of the U-shaped connecting projection 44 as a gap through which the bulging portion 40 to be fitted can get over. As shown in FIG. 8C, the bulging portion 40 and the connecting protrusion 44 having such a shape are connected to the bulging portion 40 of the U-shaped connecting protrusion 44 from below the connecting protrusion 44. It is inserted so as to push open the opening, fitted and connected, but at the time of the fitting, it passes over the constricted portion 46 provided on the connecting projection 44 and the U-shaped deep portion. The protrusion 42 of the bulging portion 40 is fitted into the bulging portion 40 so that the connection between the connecting protrusion 44 and the bulging portion 40 is not easily disengaged.
[0025]
The present invention is to form a desired debris-filling frame by using the frame body 10 having the engagement projections 14 and the locking shafts 18 provided on both sides of the rectangular shape as described above. For example, in FIG. 9, four frame bodies 10 are combined to form a box-shaped debris stuffing frame. There, the assembling frame 50 for filling with debris includes the engaging projections 14 of the first frame 10 and the locking shafts 18 of the second frame 10, and the two frames 10 are at 90 degrees. The engagement projections 14 of the second frame 10 and the locking shafts 18 of the third frame 10 are engaged with each other so as to form an angular arrangement. The frame 10 is arranged at an angle of 90 degrees, and the first frame 10 and the third frame 10 are engaged so as to face each other. 14 and the locking shaft 18 of the fourth frame 10, and the engaging projection 14 of the fourth frame 10 and the locking shaft 18 of the first frame 10 are connected to the fourth frame 10. Thus, the first frame 10 and the third frame 10 are engaged with each other so as to be connected with each other. In short, the engagement protrusions 14 and the locking shafts 18 of the four frame members 10 are sequentially connected to each other, and the frame members 10 are connected at an arrangement angle of 90 degrees, respectively. A frame will be formed.
[0026]
As described above, in the present invention, the engaging projections 14 and the locking shafts 18 as the connecting members are arranged on each of the opposing sides of the frame body 10 used to form the debris-filling frame. From the place, the plurality of frames 10 are fitted with the engaging projections 14 of one frame 10 and the locking shafts 18 of the other frame 10 so that the frames 10 cannot rotate with each other. It is possible to engage and connect with, and by combining a plurality of such frames 10, a frame capable of storing and filling crushed stone, sandbags, earth and sand, etc. in the frame, It has become possible to easily form an appropriate size.
[0027]
In the frame 10, the insertion portion 26 having a diameter smaller than the diameter of the outer peripheral surface of the locking portion 28 engaged with the engagement hole 20 of the engagement protrusion 14 is engaged with the locking shaft 18. The width of the notch 22 provided for externally inserting the engagement hole 20 of the engagement projection 14 through the insertion portion 26 of the locking shaft 18 from the place provided integrally with the stopper 28. Can be made sufficiently smaller than the diameter of the inner peripheral surface of the engagement hole 20, so that the strength of the engagement hole 20 due to the formation of the cutout portion 22 can be advantageously suppressed, and The problem that the engagement between the mating hole 20 and the locking portion 28 falls off through the notch portion 22 can be effectively solved.
[0028]
Further, as the locking portion 28 of the locking shaft 18 is formed in a tapered shape whose diameter gradually increases as the locking portion 28 is separated from the insertion portion 26 connected thereto, the locking shaft 18 It is easy to externally insert the engaging hole 20 of the externally inserted engaging projection 14 into the engaging portion 28, and the engaging portion 28 is fitted into the engaging hole 20 like a wedge. Therefore, the engagement hole 20 and the locking portion 28 can be more firmly engaged.
[0029]
In addition, since the inner peripheral surface of the engaging hole 20 and the outer peripheral surface of the locking portion 28 are formed in octagonal shapes of corresponding sizes, respectively, When the locking portions 28 of the shaft 18 are engaged to connect the two frames 10, 10, each of the eight divided inner peripheral surfaces of the engaging hole 20 is divided into eight portions of the locking portion 28. Depending on where the outer peripheral surface is engaged, the fixed angle of the two frames is set to a desired angle of 90 degrees or 180 degrees as shown in FIGS. It is possible to firmly engage 10,10. In this way, when a plurality of frames 10 are combined to form a target debris-filled frame, the frames are connected straight (180 degrees) without performing any special measurement or the like to form a fence-shaped assembly. By forming a frame or combining frame bodies connected at a right angle (90 degrees), a box-shaped frame as shown in FIG. 9 can be formed. The workability related to the formation of the frame is advantageously improved.
[0030]
Further, in the frame body 10, the bulging portion 40 and the connection protrusion 44 are also provided with the swelling part 40 and the connection protrusion 44 on each of the opposing sides where the engagement protrusion 14 and the locking shaft 18 are not provided. As shown in FIG. 10, a plurality of the frame bodies 10 are added in the lateral direction where the engaging protrusions 14 and the locking shafts 18 are provided, and The connection can also be made in the vertical direction in which the portion 40 and the connection protrusion 44 are provided, so that the number of types of shapes of the debris-filling frame formed by combining the frames 10 can be further increased. It becomes.
[0031]
Furthermore, in the illustrated frame body 10, a second locking shaft 32 is provided at a position further inside the frame body 10 than the first locking shaft 18 provided on one side thereof. It is possible to engage the engaging projections 14 of the other two frame bodies 10 with the side where the two locking shafts 18 and 32 are provided. As a result, it is possible to further advantageously increase the number of types of shapes of the debris-filling frame formed by the combination of the frames 10.
[0032]
Therefore, according to the present embodiment as described above, by using a plurality of frame members 10 of one type in combination, it is possible to form an assembling frame that can be easily assembled and has high engagement strength. It becomes possible. And since only one kind of frame body is required for constructing such an assembling frame, productivity can be advantageously improved.
[0033]
Further, in this embodiment, the frame members 10 forming the debris-filling frame can be firmly non-rotatably engaged with the engaging projections 14 and the engaging shafts 18. Is formed with excellent connection bonding and shape retention properties, so even if a large force is applied to the assembled debris-filling formwork, the formwork may be deformed, Can be advantageously eliminated.
[0034]
Moreover, according to the present embodiment, the frames 10 used for forming the debris-filling frame are provided on the frame 10 without the need for a special separate connecting member. The engagement protrusion 14 can be connected only to the engagement shaft 18 with the engagement shaft 18. Further, the connection can also be made by slightly lifting one of the frames 10 and connecting the engagement projection 14 to the engagement shaft 18 of the other frame 10. On the other hand, after the engagement hole 20 is externally inserted into the insertion portion 26 of the locking shaft 18 through the cutout portion 22 of the engagement hole 20 provided in the engagement projection 14, By lowering, the engagement hole 20 of the engagement protrusion 14 and the locking portion 28 of the locking shaft 18 are firmly and non-rotatably engaged. The assembling workability when forming the frame is advantageously improved.
[0035]
Further, in the present embodiment, such a frame 10 is made of cast iron obtained by casting using a material such as ductile cast iron, and is connected to such a frame 10. Since the engaging protrusions 14 and the engaging shafts 18, the bulging portions 40, the connecting protrusions 44, and the like, which are members, are integrally formed, the strength of the frame body 10 itself and the strength of the connecting members are advantageously increased. Since the strength of the debris-filling frame formed by using the frame body 10 engaged by such a strong connecting member can be extremely effectively improved. is there.
[0036]
As mentioned above, although the typical concrete example of the debris-filling formwork according to the present invention has been described in detail, the present invention should not be construed as being limited to such concrete examples at all, and the gist of the present invention is not limited thereto. It is needless to say that the present invention can be implemented in a form in which various design changes are made or improvements are made based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the present invention. It is to be understood that any such modified embodiments are within the scope of the present invention.
[0037]
For example, in the illustrated embodiment, the second locking shaft 32 is provided at a position that is inside the frame 10 with respect to the first locking shaft 18 provided on one side of the frame 10, and the frame 10 The engagement projections 14 of the other two frame bodies 10 can be engaged with one side of the second engagement shaft 32. May be formed so that another three frame bodies 10 can be engaged with one side. Furthermore, in addition to the frame body 10 provided with the engagement protrusion 14 and the locking shaft 18 on each of the opposed sides shown in the present embodiment, the frame body 52 provided with the engagement protrusion 14 on each of the opposed sides As shown in FIG. 11, it is also possible to form a debris-filling assembly frame in which the frames 10, 52 are connected in a ladder shape as shown in FIG.
[0038]
Further, the number of the engagement protrusions 14, the locking shafts 18, the bulging portions 40, and the connection protrusions 44 provided on the four sides of the frame body 10 need not be two as in the present embodiment. Good, for example, three or more. These numbers are appropriately selected depending on the size and shape of the frame 10.
[0039]
Furthermore, in the present embodiment, a horizontally long rectangular frame is shown as the shape of the frame 10, but the shape of the frame 10 is not limited to such a shape, and may be, for example, a circle, an ellipse, or a polygon. Is also good. In this case, the engaging projections 14 and the locking shafts 18 are provided and formed at portions facing the outer peripheral edge of such a frame body.
[0040]
Furthermore, the shapes of the inner peripheral surface of the engaging hole 20 of the engaging projection 14 and the outer peripheral surface of the locking portion 28 of the locking shaft 18 need not be octagonal as in the present embodiment, but may be any other shape. A square, pentagon, hexagon, or the like may be used as long as the shape of the lock member 20 and the lock portion 28 can be engaged so as not to rotate.
[0041]
In addition, the material of the frame body 10 is not limited to the ductile cast iron as in the present embodiment, and other cast iron materials and the like can be appropriately used.
[0042]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the debris filling frame structure according to the present invention, a plurality of planar frames can be easily assembled without requiring a separate connecting member or the like, Further, a frame capable of accommodating crushed stone, sandbags, earth and sand, and the like can be effectively formed in the frame, and there is a risk that the engagement portion may fall off due to rotation of the engagement portion after assembly. Thus, it is possible to form a debris-filling formwork having excellent connection and joining properties.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an example of a frame used to form a debris-filling frame according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the frame shown in FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 4 is an enlarged view of a portion B of the frame shown in FIG. 1;
5A and 5B are enlarged sectional explanatory views showing details of the locking shaft, and FIGS. 5A and 5B are a sectional view taken along the line EE and a sectional view taken along the line FF in FIG. 4, respectively.
FIGS. 6A to 6D are explanatory views showing a procedure when the engaging projection provided on the frame body shown in FIG. 1 is engaged with the locking shaft. FIGS. Are sequentially shown.
7A and 7B are explanatory views showing a state of engagement between an engagement projection provided on the frame body shown in FIG. 1 and a locking shaft, and FIG. 7A shows an engagement state having an angle of 90 °. (B) shows an engaged state having an angle of 180 °.
FIGS. 8A and 8B are cross-sectional explanatory views showing the connection protrusion, the bulging portion, and the engagement state thereof, wherein FIGS. 8A, 8B, and 8C are cross-sectional views taken along line CC in FIG. FIG. 3D is a cross-sectional view showing a cross-sectional view of FIG.
9 is an explanatory plan view showing an example of an assembling frame formed by combining the frames shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 10 is an explanatory front view showing a state in which the frame bodies shown in FIG. 1 are connected in up, down, left, and right directions, respectively.
FIG. 11 shows the combination of the engagement projection and the locking shaft when the frame shown in FIG. 1 is combined with the frame having the engagement projections on both sides to form a ladder-shaped assembled frame. It is explanatory drawing which showed the state schematically.
[Explanation of symbols]
10 Frame
12 windows
14 Engagement protrusion
16 First void
18 First locking shaft
20 Engagement hole
22 Notch
24a, b support plate
26 insertion section
28 Locking part
30 Second void
32 Second locking shaft
34a, 34b Support plate section
36 insertion section
38 Locking part
40 bulge
42 convex
44 Connecting protrusion

Claims

In a cavity provided on at least one side, a rectangular frame body having an engagement projection having a ring-shaped tip part with a notch on at least one side, and a locking shaft part with which the engagement projection is engaged A rectangular frame body arranged so as to bridge the opposing sides of the cavity,
The engagement protrusion is configured in a partially cut-off ring-shaped tip structure having an engagement hole whose inner peripheral surface is formed in a polygonal shape and a notch that allows the engagement hole to communicate with the outside. An insertion portion having a thickness through which the notch portion of the partially notched ring-shaped tip portion of the engagement projection portion can pass, and the engagement projection portion being connected to the insertion portion; The engagement protrusion provided in the partially cut-out ring-shaped tip portion is externally inserted, and the engagement protrusion is non-rotatably locked by engagement with the polygonal inner peripheral surface of the engagement hole. And an engaging portion having a polygonal outer peripheral surface.

2. The debris filling frame according to claim 1, wherein the engaging protrusion and the locking shaft are provided on a pair of opposing sides of one rectangular frame. 3.

3. The debris-filling formwork according to claim 1, wherein the frame is assembled in a horizontal direction and / or a vertical direction. 4.

The debris-filling set according to any one of claims 1 to 3, wherein the locking portion of the locking shaft portion has a polygonal outer peripheral surface whose shape gradually increases as the distance from the insertion portion increases. frame.

A connecting projection having a U-shaped tip is provided integrally on one of the opposing sides of the frame body, and fits into the U-shape of the tip of the connecting projection on the other of the opposing sides. The debris filling frame according to any one of claims 1 to 4, wherein the bulging portion to be squeezed is provided integrally.

On the side of the frame body where the space is provided, a second space is provided at a position that enters the inside of the frame body more than the space, and the locking shaft portion is provided in the second space. The debris-filling frame according to any one of claims 1 to 5, wherein a second locking shaft similar to (1) is disposed so as to bridge opposite sides of the second space. .