【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、電気通信設備及び電気設備等の電線又はケーブルの保護に利用するスパイラル構造のケーブル保護チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、電気通信設備及び電気設備等の電線又はケーブルの保護としてスパイラル構造の保護チューブが利用されており、電線又はケーブルの保護する部分に作業員がスパイラル構造の保護チューブを直接巻き付けて利用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来より利用されているスパイラル構造の保護チューブは、図２の如く螺旋状の切り込みを入れた管状の形状をしており、図１のように切り込み口をこじ開けてテープ形状にしながら巻き付ける電線又はケーブルに回しながら巻き付けなければならなく手間がかかる。
【０００４】保護チューブは、一般的に図３のように管状の形状で収納箱に渦巻き上に保存されているが、管状のため空洞が多く収納効率が悪い。また、巻き付ける場合に、保護チューブを巻き付ける電線又はケーブルに回して巻き付けるため収納箱を回しながら巻き付けることは収納箱が嵩張るため、予め収納箱より保護チューブを出して切断してから巻き付けを行っている。
【０００５】前記、保護チューブを収納箱から取り出す寸法は、巻き付ける電線又はケーブルの太さ（複数のケーブルに巻き付ける場合もある。）によって必要な長さがかわるため適当な長さを長年の経験による勘で算出して切断するため、長さが足らなかったり長すぎたりしてロスが発生する。
【０００６】また、巻き付ける箇所が長い場合に保護チューブの巻き付け時に保護チューブの巻き付ける反対側の端が電線又はケーブルの周りを大きく円周を描きながら移動するため、周りの物に衝突する危険があり、安全面で問題である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決してケーブル保護チューブを無駄なく容易に巻き付ける事と保護チューブの収納効率を向上させる事を特徴とする。
【０００８】本発明１において、管状のスパイラル構造をテープ状の渦巻き構造に変えることにより管状内の空洞スペースが無くなる。さらに、本発明２により、多段に巻くことにより渦巻きの大きさを小さくすることが可能であり扱い安くなると共に管状への復元力を維持することが可能となる。
【０００９】本発明３により、前記テープ状の渦巻き構造の保護チューブの製造は、既存のスパイラル状の保護チューブの製造（一般的に合成樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体など）を材料とした管状のチューブを一定間隔の螺旋状に切り裂いて製造される。その他の製造であってもよい。）後に切り裂いた保護チューブをテープ状に切り口を開いて渦巻き構造に切り口を重なるように巻き取る事によって容易に作成が可能である。
【００１０】本発明４又は本発明５において、本発明１又は本発明２のテープ状の渦巻き構造の保護チューブを収納箱に納める事により、従来のスパイラル構造の保護チューブの収納よりも収納効率が良くなる。また、取り出し口を、渦巻き構造の内側から取り出すように箱の中央にすることにより、テープ状の渦巻き構造にした場合の保護チューブは渦巻きの内側に力が掛かるため内側から取り出すことにより随時管状への復元力を回復することが可能となり、渦巻き構造に巻き取った場合の保護チューブの復元力の弱まり問題を解消する。
【００１１】本発明６により、電線又はケーブルへの保護チューブの巻き付けは、電線又はケーブルの周りを回すことなく、本発明６の収納箱の中央の孔に電線又はケーブルを通し、巻き付け箇所の開始位置に保護チューブの端を取り出し口より取り出して固定して収納箱を巻き付け箇所の終了位置まで収納箱を回転させることなく移動することにより、収納箱の円形の取り出し口より保護チューブが巻き付ける電線又はケーブルに回りながら巻き付けて出てくるため容易に巻き付ける事が出来る。
【００１２】また、電線又はケーブルに収納箱を通す事が出来ない場合でも、スパイラル構造の保護チューブのように切り口をこじ開けて巻く必要がない。さらに、収納箱も嵩張らないため収納箱より予め保護チューブを取り出して切り取る必要がなく、収納箱に収納したまま巻き付ける事が可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。図１は、スパイラル構造の保護チューブ２を電線又はケーブル１に巻き付けている一例であり、図２は、スパイラル構造の保護チューブ２の正面図であり管状の保護チューブを螺旋状に切り込みを入れており１本のテープ状の保護チューブとなっている。
【００１４】電線又はケーブル等の保護チューブは一般的にポリエチレン、ポリプロピレン、エリレン酢酸ビニル共重合体等の弾性のある材質を利用して、電線又はケーブル等に巻き付けた場合に、巻き付けた部分の保護だけでなく元の管状に戻る復元力を利用して複数ケーブル等の捕縛に有効であり各種電気通信設備又は電気設備工事等に利用されている。
【００１５】スパイラル構造の保護チューブは、巻き付ける電線又はケーブルの太さに柔軟に対応が可能であり、巻き付ける電線又はケーブルの太さ、材質、利用用途に合わせて保護チューブの厚さ、管状の大きさ（保護チューブの太さ）、材質等で用途に合わせて各種存在する。
【００１６】図４は、前記スパイラル構造の保護チューブをテープ状にほどきながら渦巻き状に巻き取った保護チューブであり、スパイラル構造より保護チューブのテープ状の端を固定して切り込みの縁を揃えるように同心円に巻き取れば良く容易に巻き取る事ができる。図７の収容箱に収納するためには、予め渦巻き状の巻き取りにおいて内側に前記収納箱の円筒８の一回り大きい空洞を設けて巻き取るとよい。
【００１７】また、巻き取ったテープ形状の渦巻き構造の保護チューブは、電線又はケーブルに巻き付ける場合に従来のスパイラル構造の場合は巻き付け時に切り込みをこじ開けて巻き付けなければならなかったが、こじ開ける必要なく保護チューブの管状への復元力を利用して巻き付ける電線又はケーブルに容易に巻き付ける事ができる。
【００１８】また、電線又はケーブルに巻き付ける場合にスパイラル構造の場合には巻き付けるもう一方の端が大きく円周を描いて巻き付ける電線又はケーブルの周りを移動するため設置物にぶつかったりして安全面で問題があったが、テープ状の渦巻き構造の場合にはそのような問題は発生しない。
【００１９】図５は、テープ状の渦巻き構造の保護チューブの巻き取りを適当な太さで巻き取り位置をずらして、多段の巻き取りを行った一例であるが、テープ状の渦書き構造を巻き取る場合に、一段の巻き取りでは保護チューブの厚さの関係で巻き取りの半径が大きくなり扱いが不便になるために、保護チューブの厚さが厚いものは多段にする方が扱いやすい。
【００２０】また、テープ状の渦巻き構造の保護チューブは、管状構造へ復元するが渦巻きが大きくなると復元力が弱まる場合があるため、多段にして適切な大きさの渦巻きとすることが扱いやすくて復元力の弱まりも抑えることができる。
【００２１】図６は、前記テープ状の渦巻き構造の保護チューブの収納箱の一例であり、渦巻きの内側より保護チューブ２の端を引き出すため、箱の上部中央に取り出し口４を設けている。テープ状渦巻き構造の保護チューブ７は、管状への復元力があり、渦巻きの内側の端から取り出すことにより、箱内の保護チューブは渦巻きの内へ復元力が発生して渦巻きが大きくなることによる復元力の弱まりを回復することが可能となる。
【００２２】さらに、スパイラル構造の保護チューブでは図３のように収納箱に入っており管状の空洞等で収納箱が大きくなり巻き付ける作業では適当に収納箱より出して切断して利用しており無駄になる部分が発生していたが、テープ形状の渦巻き構造の場合は、図６又は図７のごとく収納箱内の空洞が少なく、嵩張らないため収納したまま巻き付け作業ができるため無駄な部分の発生がなく経済的である。
【００２３】さらに、収納箱内の空洞スペースをなくすために、収納箱を渦巻き構造の一回り大きな円筒状にすることが考えられる。また、テープ形状の渦巻き構造は常に復元力がかかっているため、取り出し口４には、保護チューブの端が収納箱内に戻らないように保持する機構を取り付けるのがよいと思われる。
【００２４】図７は、テープ状の渦巻き構造の保護チューブの第２の実施例であり、収納箱の中央に円筒の筒８が箱の下から上部へ貫いた構造をしており、箱と前記円筒とは、箱の下部及び上部面で接着している。さらに、上部に円筒を回るように保護チューブ２の取り出し口４を設けており、収納するテープ状の渦巻き構造の保護チューブ７は渦巻きの内側に前記円筒を通す事が出来るように空洞をあけて巻き取りを行い前記円筒８を通して収納するようになっている。
【００２５】図８は、前記図７の収納箱１０の保護チューブ２を電線又はケーブル等への巻き付け方法であり、巻き付けを行う電線又はケーブル１を前記収納箱１０の円筒８の孔９に通して巻き付ける開始位置１１に保護チューブ２の端を固定し、収納箱１０を巻き付け箇所の終了位置１２まで電線又はケーブルに沿って移動する、巻き付け時の途中で巻き付けが緩んだ場合等に収納箱１０を回転させて巻き付けの調整を行うことにより容易に巻き付けを行うことが出来る。
【００２６】前記巻き付け方法は、電線又はケーブル１が収納箱１０の孔９に通さないと巻き付けを行うことが出来ないが、通す事が出来ない場合は、取り出し口４より保護チューブの端を取り出し収納箱を巻き付けを行う電線又はケーブルに沿って回しながら巻き付けを行えばよく、従来のように予め保護チューブ２を収納箱（図３の収納箱）より取り出して切断し螺旋状の切り込みをこじ開けて巻き付けを行わなくてもよい。
【００２７】一般的に保護チューブの巻き付け箇所は、電線又はケーブルの敷設の取り出し口部分が多く敷設された電線又はケーブルの端となっているので、容易に収納箱の孔に巻き付けを行う電線又はケーブルを通すことが出来ることが多い。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のテープ形状の渦巻き構造の保護チューブは、従来のスパイラル構造の保護チューブに比べ、巻き付け時の切り込みのこじ開けが無くて容易に巻き付けることが出来る。また、製造においても、従来のスパイラル構造の保護チューブの端を切り込みの縁を揃えて巻き取ればよく容易に製造することができる。
【００２９】本発明の収納箱もスパイラル構造の保護チューブの収納箱に比べ箱内の空洞が少なく収納箱自体を小さくできるため、作業時の取り扱いが容易である。また、倉庫等の保存スペースの効率化に貢献する。
【００３０】本発明の巻き付け方法は、本発明の図７の収納箱１０の孔９に電線又はケーブル１を通して保護チューブ２の端を巻き付け箇所の一方に固定して収納箱をもう一方の巻き付け箇所の端に移動すれば巻き付けを行うことが可能であり、巻き付け施工の作業の効率に貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】スパイラル構造の保護チューブをケーブルに巻き付けた一例。
【図２】スパイラル構造の保護チューブの正面図。
【図３】スパイラル構造の保護チューブの収納箱の一例。
【図４】テープ形状の渦巻き構造の保護チューブの実施例。
【図５】多段にしたテープ形状の渦巻き構造の保護チューブの実施例。
【図６】テープ形状の渦巻き構造の保護チューブの収納箱の実施例。
【図７】テープ形状の渦巻き構造の保護チューブの収納箱の第２の実施例。
【図８】ケーブル巻き付け方法の実施例。
【符号の説明】
１ 電線又はケーブル
２ 保護チューブ
３ 螺旋状の切り込み
４ 取り出し口
５ 空洞
６ 渦巻き状の巻き取り
７ テープ形状の渦巻き構造の保護チューブ
８ 円筒
９ 箱の下部の孔（円筒８の空洞の孔）
１０ テープ形状の渦巻き構造の保護チューブの収納箱の第２実施例
１１ 保護チューブ巻き付け開始位置
１２ 保護チューブ巻き付け終了位置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a spiral-structured cable protection tube used for protecting electric wires or cables of telecommunications equipment and electric equipment.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a protective tube having a spiral structure has been used to protect electric wires or cables of telecommunications facilities and electric facilities, and an operator directly wraps and uses a spiral structure protective tube around a portion to be protected of an electric wire or cable. ing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the spiral protection tube conventionally used has a tubular shape with a spiral cut as shown in FIG. 2, and as shown in FIG. Alternatively, it has to be wound while being wound around the cable, which is troublesome.
The protective tube is generally stored in a spiral shape in a storage box in a tubular shape as shown in FIG. 3, but the tubular shape has many cavities and the storage efficiency is poor. In addition, when winding, the protective tube is wound around an electric wire or a cable around which the protective box is wound, so that winding is performed while rotating the storage box. Since the storage box is bulky, the protective tube is taken out from the storage box in advance, cut and then wound. .
The size of the protective tube to be taken out of the storage box varies depending on the thickness of the wire or cable to be wound (it may be wound around a plurality of cables). Since it is calculated by intuition and cut, the length is insufficient or too long, and a loss occurs.
In addition, when the portion to be wound is long, when the protective tube is wound, the end on the opposite side of the protective tube moves while drawing a large circumference around the electric wire or cable, and there is a danger of collision with surrounding objects. , Is a safety issue.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is characterized by solving the above problems and easily winding the cable protection tube without waste, and improving the storage efficiency of the protection tube.
In the first aspect of the present invention, the hollow space in the tube is eliminated by changing the tubular spiral structure into a tape-shaped spiral structure. Further, according to the second aspect of the present invention, it is possible to reduce the size of the spiral by winding in multiple stages, thereby making it easier to handle and maintaining the restoring force to the tubular shape.
According to the third aspect of the present invention, the tape-shaped spiral-shaped protective tube is manufactured by using an existing spiral-shaped protective tube (generally, a synthetic resin (polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc.)). It is manufactured by cutting a tubular tube made of a material into spirals at regular intervals. Other manufacturing methods may also be used.) The cut-away protective tube is cut open in a tape shape so that the cuts overlap in a spiral structure. It can be easily created by winding.
In the present invention 4 or 5, in which the tape-shaped spiral-shaped protective tube of the present invention 1 or 2 is housed in a storage box, the storage efficiency is higher than that of the conventional spiral-structured protective tube. Get better. In addition, by taking out the outlet from the center of the box so that it can be taken out from the inside of the spiral structure, the protective tube in the case of a tape-shaped spiral structure has a force applied to the inside of the spiral, so it can be taken out from the inside by taking out from the inside as needed. And the problem of weakening the restoring force of the protective tube when wound into a spiral structure is solved.
According to the sixth aspect of the present invention, the winding of the protective tube around the electric wire or the cable can be performed by passing the electric wire or the cable through the center hole of the storage box of the sixth aspect of the present invention without turning around the electric wire or the cable. Remove the end of the protective tube from the outlet and fix it at the position, and move the storage box to the end position of the wrapping point without rotating the storage box, so that the electric wire around which the protective tube is wound from the circular outlet of the storage box or It can be easily wound because it comes out while winding around the cable.
Further, even when the storage box cannot be passed through the electric wire or the cable, it is not necessary to open the cut end and wind it like a protective tube having a spiral structure. Furthermore, since the storage box is not bulky, it is not necessary to take out and cut out the protective tube from the storage box in advance, and the storage tube can be wound while stored in the storage box.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an example in which a protective tube 2 having a spiral structure is wound around an electric wire or a cable 1, and FIG. 2 is a front view of the protective tube 2 having a spiral structure. The cage is a single tape-shaped protective tube.
A protective tube for an electric wire or a cable is generally made of an elastic material such as polyethylene, polypropylene, erylen-vinyl acetate copolymer or the like. Not only is it effective in capturing multiple cables and the like by utilizing the restoring force returning to the original tubular shape, and is used for various telecommunications facilities or electric facility construction.
The protective tube having a spiral structure can flexibly correspond to the thickness of the wire or cable to be wound. The thickness and the size of the protective tube can be adjusted according to the thickness and material of the wire or cable to be wound. There are various types depending on the application, such as the thickness (thickness of the protective tube) and the material.
FIG. 4 shows a protective tube in which the protective tube having the spiral structure is wound in a spiral shape while being unwound in a tape shape. The tape-shaped end of the protective tube is fixed from the spiral structure so that the cut edges are aligned. In this way, it is possible to easily wind it up by winding it up concentrically. In order to store in the storage box shown in FIG. 7, it is preferable to provide a hollow which is larger than the cylinder 8 of the storage box inside in advance in a spiral winding.
In the case of a conventional spiral structure, the wound tape-shaped spiral protective tube having a spiral structure has to be cut and opened at the time of winding in the case of a conventional spiral structure. The tube can be easily wound around an electric wire or cable to be wound by utilizing the restoring force of the tube.
Further, in the case of a spiral structure when wound around an electric wire or a cable, the other end to be wound moves around the electric wire or the cable to be wound around a large circle, so that the other end may hit an object to be installed, so that it is safe. Although there was a problem, such a problem does not occur in the case of a tape-shaped spiral structure.
FIG. 5 shows an example in which the winding of a protective tube having a tape-shaped spiral structure is carried out in a multi-stage by shifting the winding position by an appropriate thickness. In the case of winding, in the case of single-stage winding, the radius of winding becomes large due to the thickness of the protective tube and handling becomes inconvenient. Therefore, it is easier to handle a thick protective tube with multiple stages.
A tape-shaped protective tube having a spiral structure can be restored to a tubular structure, but if the spiral is increased, the restoring force may be weakened. The weakening of the restoring force can also be suppressed.
FIG. 6 shows an example of a storage box for the protective tube having a spiral structure in the form of a tape. The outlet 4 is provided at the center of the upper part of the box in order to draw out the end of the protective tube 2 from the inside of the spiral. The protective tube 7 having a tape-shaped spiral structure has a restoring force into a tubular shape, and by removing the protective tube 7 from the inner end of the spiral, the protective tube in the box generates a restoring force into the spiral and the spiral becomes larger. It is possible to recover the weakened restoring force.
Further, the protective tube having a spiral structure is contained in a storage box as shown in FIG. 3, and the storage box becomes large due to a tubular cavity or the like. However, in the case of the tape-shaped spiral structure, there are few cavities in the storage box as shown in FIG. 6 or FIG. It is economical without.
Further, in order to eliminate the hollow space in the storage box, it is conceivable to make the storage box a cylindrical shape which is one size larger than the spiral structure. In addition, since the tape-shaped spiral structure always exerts a restoring force, it is preferable to attach a mechanism for holding the end of the protective tube so that the end of the protective tube does not return to the inside of the storage box.
FIG. 7 shows a second embodiment of the protective tube having a tape-shaped spiral structure. The protective tube has a structure in which a cylindrical tube 8 penetrates from the bottom to the top in the center of the storage box. The cylinder is bonded to the lower and upper surfaces of the box. Further, a take-out port 4 for the protective tube 2 is provided at the upper part so as to turn around the cylinder, and the protective tube 7 having a tape-shaped spiral structure to be housed is provided with a cavity so that the cylinder can be passed inside the spiral. It is wound and stored through the cylinder 8.
FIG. 8 shows a method of winding the protective tube 2 of the storage box 10 of FIG. 7 around an electric wire or a cable. The electric wire or cable 1 to be wound is passed through the hole 9 of the cylinder 8 of the storage box 10. The end of the protective tube 2 is fixed to the starting position 11 for winding, and the storage box 10 is moved along the wire or cable to the end position 12 of the winding position. If the winding is loosened during winding, the storage box 10 is moved. The winding can be easily performed by adjusting the winding by rotating.
In the above-mentioned winding method, winding cannot be performed unless the electric wire or cable 1 passes through the hole 9 of the storage box 10, but if it cannot be passed, the end of the protective tube is taken out from the take-out port 4. The winding may be performed while turning the storage box along the wire or cable to be wound. As in the conventional case, the protective tube 2 is taken out from the storage box (the storage box in FIG. 3) in advance, cut, and a spiral cut is opened. The winding need not be performed.
In general, the winding position of the protective tube is the end of the wire or cable where a large number of outlets for laying the wire or cable are located at the end of the wire or cable. Cables can often be passed through.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, the tape-shaped spiral-shaped protective tube of the present invention can be easily wound without any pry-opening when wound, as compared with the conventional spiral-structured protective tube. Also, in the manufacture, the end of the conventional protective tube having a spiral structure may be wound easily with the cut edges aligned and wound.
The storage box of the present invention also has a smaller number of cavities in the box than the storage box of the protective tube having a spiral structure, and the storage box itself can be made smaller. It also contributes to the efficiency of storage space such as warehouses.
In the winding method of the present invention, the end of the protective tube 2 is fixed to one of the winding positions by passing the electric wire or cable 1 through the hole 9 of the storage box 10 of FIG. If it moves to the end of the winding, it can be wound, which contributes to the efficiency of the winding work.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an example in which a protective tube having a spiral structure is wound around a cable.
FIG. 2 is a front view of a protective tube having a spiral structure.
FIG. 3 is an example of a storage box for a protective tube having a spiral structure.
FIG. 4 is an embodiment of a protective tube having a tape-shaped spiral structure.
FIG. 5 is an embodiment of a protective tube having a multi-stage tape-shaped spiral structure.
FIG. 6 is an embodiment of a storage box for a protective tube having a tape-shaped spiral structure.
FIG. 7 is a second embodiment of a storage box for a protective tube having a tape-shaped spiral structure.
FIG. 8 shows an embodiment of a cable winding method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electric wire or cable 2 Protective tube 3 Spiral cut 4 Outlet 5 Cavity 6 Spiral winding 7 Protective tube of tape-shaped spiral structure 8 Cylinder 9 Hole at lower part of box (hole in hollow of cylinder 8)
10 Second Embodiment of Storage Box for Protective Tube with Tape-shaped Spiral Structure 11 Protective Tube Winding Start Position 12 Protective Tube Winding End Position
