【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイヤの材料であるスチールコードファブリックの両端部をトリミングする装置およびその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スチールプライを製造する工程には、長手方向に平行な細いスチールワイヤを多数内包したスチールコードファブリックの両端部をトリミングし、同トリミング部を接合することにより、スチールコードファブリックを、幅方向に平行なスチールワイヤを内包する連続したスチールプライに変換する工程がある。そのトリミング装置を図４および図５に示す。
【０００３】
図４および図５に示すように、トリミング装置は主として、スチールコードファブリック１の両端部をトリミングする一対のロータリーカッター１９と、トリミングされたスチールコードファブリック１を次の切断装置へ搬送するコンベア２０と、トリミングで発生した端材４を巻き取る巻き取りローラ２１とから構成されている。ロータリーカッター１９は、２枚の刃が互いにバネ（図示せず）で押し付けられるように保持されており、かつ、スチールコードファブリック１の幅に応じてレール１７上を横方向（図４での左右方向）に移動可能なカッター取り付け台１６に取り付けられている。トリミングで発生した端材４は、ロータリーカッター１９の上方に設けられたガイドローラ２２によって走行方向が転換されて巻き取りローラ２１に巻き取られる。上記ガイドローラ２２は、スチールコードファブリック１の幅に応じて横方向に移動可能に設けられている。２３は支柱である。
【０００４】
スチールコードファブリック１のトリミングおよび接合は、図６の（ａ）に示すように、まず、スチールコードファブリック１の両端部をトリミング位置３１でスチールワイヤ３の１〜２本分トリミングし、さらに、同図の（ｂ）に示すように、接続後のスチールプライ２の幅に相当する長さに切断する。次いで、同図の（ｃ）に示すように、トリミングして創出した新鮮なトリミング面３２同士を押し付けて接合して接合部３３を形成し、これによりスチールプライ２を製造する。この状況を断面で図７の（ａ）ないし（ｃ）に示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のトリミング装置においては、トリミングが室温中で行われているためトリミング面３２は新鮮であるが温度が低いことから粘着力の増加や安定はあまり望めない。また、トリミングが、２枚の回転刃で構成されたロータリーカッター１９のせん断による切断であるため、そのトリミング面３２の形状が図８に示すように、表面が回り込んでいて直角にならず、実際に接合する新鮮な面が少なくなって粘着力が不足する。このような粘着力の不足は接合装置において接合圧（押付力）等の調整で補われているが、現在、このよう粘着力不足によるスチールプライ２の接合不良を検出する手段はなく、成形工程のシェーピング時に生じるオープンスプライスでチェックする以外に方法はない。
【０００６】
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、スチールコードファブリックのトリミング時に大きな粘着力が安定して得られるトリミング装置およびその方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る装置は、スチールコードファブリックをトリミングするためのカッターナイフを加熱する手段を備えた。前記カッターナイフをスチールコードファブリックから退避する手段をさらに備えるのが好ましい。前記カッターナイフは、切断刃が回転しない固定式であることが好適である。また、前記カッターナイフの加熱状態を計測してその結果に基づいて加熱手段の調整をする手段をさらに備えるのが好ましい。
本発明に係る方法は、走行中のスチールコードファブリックを、加熱しているカッターナイフでトリミングし、スチールコードファブリックの停止時にはカッターナイフを退避させる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るトリミング装置およびその方法の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、スチールコードファブリック１は、同図における下方から上方に向けて走行しおり、カッターナイフ６でトリミングされ、コンベア２０（図２または図４参照）で次工程の切断装置へ搬送される。カッターナイフ６は、加熱用のヒータ７を備えたナイフ取り付けブロック５に取り付けられている。ナイフ取り付けブロック５は軸１３により、カッター取り付け台１６に固定された軸受け１１に回動自在に支持されている。揺動シリンダ９は、カッターナイフ６を切断位置と退避位置に揺動させるためのもので、カッター取り付け台１６にシリンダ支持具１２を介して支持されている。
【０００９】
上記のカッターナイフ６と、揺動シリンダ９を支持したカッター取り付け台１６とは、同カッター取り付け台１６の両端部に設けた支持具１８によってスチールコードファブリック１の幅に応じて横方向の摺動自在に、レール１７を上下から挟持するように取り付けられている。ナイフ取り付けブロック５に温度計測用の熱電対８が取り付けられている。この熱電対８による計測結果に基づき、制御装置（図示省略）にてヒータ７による加熱を調整することができる。２３は支柱である。
【００１０】
図２を用いてカッターナイフ６の作動を説明する。カッターナイフ６は、切断刃が回転しない固定式のもので、ナイフ取り付けブロック５にヒータ７を設けている。刃の形状はＶ字状を示しているが、これに限定するものではない。カッターナイフ６は、ナイフ取り付けブロック５を介してヒータ７で加熱されながら、下方から上方へ走行するスチールコードファブリック１の端部（１〜２本のスチールワイヤ３を含む）をトリミングする。トリミングされたスチールコードファブリック１は、コンベア２０により次工程の切断装置へ搬送され、トリミングされた端材４は、巻き取りローラ２１に巻き取られる。
【００１１】
トリミングされるスチールコードファブリック１の走行が停止した場合は、カッターナイフ６の熱によりスチールコードファブリック１のトリミング面近傍の加硫が進行して接合が不十分になり接合したスチールプライ２に欠陥が生じる恐れがあるため、カッターナイフ６を鎖線に示すように揺動シリンダ９によりスチールコードファブリック１から退避させてこれを防止する。
【００１２】
図３に示すように、カッターナイフ６の退避は、スチールコードファブリック１の走行が停止すると直ちに揺動シリンダ９が作動してロッド１５を押し出し、リンク１４を介して軸１３を中心に鎖線で示すように揺動治具１０を回動させる。これによって揺動治具１０と一体的に取り付けられたカッターナイフ６は鎖線で示すように上方に退避し、スチールコードファブリック１との接触が防止される。
【００１３】
本実施形態では、以下の作用効果を奏する。
（１）カッターナイフに加熱装置を設けたことにより、スチールコードファブリックを加熱状態でトリミングできるためトリミング面が新鮮であると同時に活性化されて粘着力が増加し、特別に機械的な押し付け力を調整して用いることなく強固で安定した接合が得られる。
（２）カッターナイフに退避手段を設けたことにより、スチールコードファブリックの走行停止時に生じる恐れのあるカッターナイフの熱による加硫の進行を防止できる。
（３）上記（１）および（２）により、接合部の品質欠陥を防止することができる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、スチールコードファブリックをトリミングするためのカッターナイフを加熱する手段を備えたので、トリミング時の温度を上げることができ、トリミング面において大きな粘着力を安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るトリミング装置の要部を示す側面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩによる断面図である。
【図３】図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩによる矢視図である。
【図４】従来のトリミング装置の要部を示す側面図である。
【図５】図４の矢印Ｖによる矢視図である。
【図６】スチールプライの製造工程を示す、スチールコードファブリックの概略平面図であり、（ａ）は切断前の状態、（ｂ）は切断後の状態、（ｃ）は接合した状態を示す。
【図７】図６のスチールコードファブリックの概略正面図であり、（ａ）は切断前の状態、（ｂ）は切断後の状態、（ｃ）は接合した状態を示す。
【図８】図７のＶＩＩ部の拡大図である。
【符号の説明】
１ スチールコードファブリック
２ スチールプライ
３ スチールワイヤ
４ 端材
５ ナイフ取り付けブロック
６ カッターナイフ
７ ヒータ
８ 熱電対
９ 揺動シリンダ
１０ 揺動治具
１１ 軸受け
１２ シリンダ支持具
１３ 軸
１４ リンク
１５ ロッド
１６ カッター取り付け台
１７ レール
１８ 支持具
１９ ロータリーカッター
２０ コンベア
２１ 巻き取りローラ
２２ ガイドローラ
２３ 支柱
３１ トリミング位置
３２ トリミング面
３３ 接合面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus and a method for trimming both ends of a steel cord fabric that is a material of a tire.
[0002]
[Prior art]
In the process of manufacturing the steel ply, the steel cord fabric containing a large number of thin steel wires parallel to the longitudinal direction is trimmed at both ends, and the trimmed portions are joined to make the steel cord fabric parallel to the width direction. There is a step of converting the steel wire into a continuous steel ply containing the steel wire. The trimming device is shown in FIGS.
[0003]
As shown in FIGS. 4 and 5, the trimming device mainly includes a pair of rotary cutters 19 for trimming both ends of the steel cord fabric 1 and a conveyor 20 for transporting the trimmed steel cord fabric 1 to the next cutting device. And a take-up roller 21 that takes up the scrap 4 generated by trimming. The rotary cutter 19 is held such that the two blades are pressed against each other by a spring (not shown), and moves on the rail 17 in the horizontal direction (left and right in FIG. 4) according to the width of the steel cord fabric 1. Direction) is attached to a cutter mount 16 which can be moved in the direction (1). The scrap 4 generated by the trimming is changed in running direction by a guide roller 22 provided above the rotary cutter 19, and is taken up by a take-up roller 21. The guide roller 22 is provided so as to be movable in the lateral direction according to the width of the steel cord fabric 1. 23 is a support.
[0004]
As shown in FIG. 6 (a), trimming and joining of the steel cord fabric 1 are performed by first trimming both ends of the steel cord fabric 1 by one or two steel wires 3 at a trimming position 31. As shown in FIG. 2B, the steel ply 2 is cut into a length corresponding to the width of the steel ply 2 after the connection. Next, as shown in (c) of the figure, the freshly trimmed surfaces 32 created by trimming are pressed together and joined to form a joint 33, whereby the steel ply 2 is manufactured. This situation is shown in cross section in FIGS.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described trimming device, the trimming is performed at room temperature, so that the trimming surface 32 is fresh, but the temperature is low, so that an increase in the adhesive strength and stability cannot be expected much. Further, since the trimming is cutting by shearing of the rotary cutter 19 composed of two rotary blades, the shape of the trimming surface 32 is not rounded as shown in FIG. The number of fresh surfaces to be actually joined is reduced, and the adhesive strength is insufficient. Such a lack of adhesive strength is compensated for by adjusting the joining pressure (pressing force) or the like in the joining apparatus. However, at present, there is no means for detecting such poor joining of the steel ply 2 due to the lack of the adhesive strength. There is no other way than to check with the open splice that occurs during shaping.
[0006]
The present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to provide a trimming device and a method for stably obtaining a large adhesive force when trimming a steel cord fabric.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The device according to the invention comprises means for heating a cutter knife for trimming a steel cord fabric. Preferably, the apparatus further comprises means for retracting the cutter knife from the steel cord fabric. It is preferable that the cutter knife is of a fixed type in which the cutting blade does not rotate. It is preferable that the apparatus further includes means for measuring the heating state of the cutter knife and adjusting the heating means based on the measurement result.
The method according to the present invention trims the running steel cord fabric with a heated cutter knife and retracts the cutter knife when the steel cord fabric stops.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of a trimming apparatus and a trimming method according to the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the steel cord fabric 1 runs upward from below in FIG. 1, is trimmed by a cutter knife 6, and is conveyed to a cutting device in the next process by a conveyor 20 (see FIG. 2 or FIG. 4). Is done. The cutter knife 6 is mounted on a knife mounting block 5 having a heater 7 for heating. The knife mounting block 5 is rotatably supported by a shaft 11 on a bearing 11 fixed to a cutter mounting base 16. The swing cylinder 9 swings the cutter knife 6 between the cutting position and the retracted position, and is supported by the cutter mount 16 via the cylinder support 12.
[0009]
The cutter knife 6 and the cutter mount 16 supporting the oscillating cylinder 9 are slid in the lateral direction according to the width of the steel cord fabric 1 by supports 18 provided at both ends of the cutter mount 16. The rail 17 is freely mounted so as to sandwich the rail 17 from above and below. A thermocouple 8 for temperature measurement is mounted on the knife mounting block 5. Based on the measurement result by the thermocouple 8, the heating by the heater 7 can be adjusted by a control device (not shown). 23 is a support.
[0010]
The operation of the cutter knife 6 will be described with reference to FIG. The cutter knife 6 is a fixed type in which the cutting blade does not rotate, and the heater 7 is provided on the knife mounting block 5. The shape of the blade is V-shaped, but is not limited to this. The cutter knife 6 trims an end (including one or two steel wires 3) of the steel cord fabric 1 running from below to above while being heated by the heater 7 via the knife mounting block 5. The trimmed steel cord fabric 1 is conveyed by a conveyor 20 to a cutting device in the next process, and the trimmed end material 4 is wound up by a winding roller 21.
[0011]
When the running of the steel cord fabric 1 to be trimmed stops, the heat of the cutter knife 6 causes the vulcanization in the vicinity of the trimming surface of the steel cord fabric 1 to proceed, whereby the joining becomes insufficient and the joined steel ply 2 has a defect. Therefore, the cutter knife 6 is retracted from the steel cord fabric 1 by the swing cylinder 9 as shown by a chain line to prevent this.
[0012]
As shown in FIG. 3, the retraction of the cutter knife 6 is indicated by a chain line about the shaft 13 via the link 14 by immediately operating the swing cylinder 9 to push out the rod 15 when the running of the steel cord fabric 1 stops. The swing jig 10 is rotated as described above. As a result, the cutter knife 6 integrally attached to the swinging jig 10 is retracted upward as shown by a chain line, and the contact with the steel cord fabric 1 is prevented.
[0013]
In the present embodiment, the following operation and effect can be obtained.
(1) By providing a heating device for the cutter knife, the steel cord fabric can be trimmed in a heated state, so that the trimming surface is fresh and activated at the same time as the adhesive force is increased, and a special mechanical pressing force is applied. A strong and stable joint can be obtained without using it after adjustment.
(2) By providing the cutter knife with the retracting means, it is possible to prevent the progress of vulcanization due to the heat of the cutter knife, which may occur when the running of the steel cord fabric is stopped.
(3) Due to the above (1) and (2), it is possible to prevent a quality defect at the joint.
[0014]
【The invention's effect】
Since the present invention includes a means for heating the cutter knife for trimming the steel cord fabric, the temperature at the time of trimming can be increased, and a large adhesive force can be stably obtained on the trimming surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a main part of a trimming device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows along line III-III in FIG. 1;
FIG. 4 is a side view showing a main part of a conventional trimming device.
FIG. 5 is a view as viewed from an arrow V in FIG. 4;
FIG. 6 is a schematic plan view of a steel cord fabric showing a manufacturing process of a steel ply, wherein (a) shows a state before cutting, (b) shows a state after cutting, and (c) shows a joined state.
7 is a schematic front view of the steel cord fabric of FIG. 6, (a) shows a state before cutting, (b) shows a state after cutting, and (c) shows a joined state.
FIG. 8 is an enlarged view of a portion VII in FIG. 7;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel cord fabric 2 Steel ply 3 Steel wire 4 End piece 5 Knife mounting block 6 Cutter knife 7 Heater 8 Thermocouple 9 Swing cylinder 10 Swing jig 11 Bearing 12 Cylinder support 13 Shaft 14 Link 15 Rod 16 Cutter mount 17 rail 18 support 19 rotary cutter 20 conveyor 21 take-up roller 22 guide roller 23 support 31 trimming position 32 trimming surface 33 joining surface
