【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高品質な平面光源や、ディズプレイ、その他所定のパターン等の発光表示などに用いられる有機電界発光素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機電界発光素子（有機ＥＬ素子）は、ガラス等からなる透明な基板の片面に、透光性の透明電極膜を所定のパターン形状に形成し、その表面に有機発光層や陰極などを形成することによって作製されている。この有機発光層は有機ＥＬ材料であり、トリフェニルアミン誘導体（ＴＰＤ）等のホール輸送性材料の上にアルミキレート錯体（Ａｌｑ３）等の電子輸送性材料を堆積したものや、これらの混合層からなっている。そしてその表面にＡｌ、Ｌｉ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｉｎ等又はそれらの合金よりなる背面電極を設けて陰極とすると共に上記透明電極膜を陽極として電圧を印可することによって発光させることができるものであり、例えばストライプ上の電極の所定の交点を発光させることによって、いわゆるドットマトリクス方式により駆動することができる。
【０００３】
しかし、有機電界発光素子は、一定期間駆動すると、ダークスポットと呼ばれる非発光部の発生と成長が起こり、発光特性が劣化していく課題がある。このようなダークスポットが発生する原因としては、発光層を構成する有機ＥＬ材料に対する水蒸気等の水分及び酸素の影響が最も大きいとされており、特に水分は極めて微量でも大きな影響を及ぼすものとされている。そのため、何らかの方法で有機電界発光素子を封止して水分や酸素の作用を遮蔽する必要がある。
【０００４】
このために、有機電界発光素子の基板にガラス缶や金属缶をエポキシ樹脂系などの接着剤で接着することによって、水蒸気などの水分や酸素を遮蔽する封止が行なわれている。しかしこの方法では、ガラス缶や金属缶が嵩張るために薄型化することが困難になるという問題があった。
【０００５】
このようなガラス缶や金属缶を用いて行なう封止に代わる方法として、特開２０００−７７１８３号公報にみられるような、原料ガスとしてシランガスと窒素ガスを用いたプラズマＣＶＤ法で窒化ケイ素からなる封止被膜を形成して有機電界発光素子を封止する方法や、特開２０００−２２３２６４号公報にみられるような、無機パッシベーション封止膜と樹脂封止膜を積層して有機電界発光素子を封止する方法が提案されている。これらのものでは、有機電界発光素子の薄型化が可能であるが、このように有機電界発光素子に膜を形成して封止する方法では、有機電界発光素子と剥離しないレベルでピンホール等の欠陥の少ない膜を作製するのが困難であるという問題や、また膜質を緻密化するには高温の熱処理が必要であるが、高温の作用で有機電界発光素子が劣化するおそれがあるという問題や、気相成長製膜（ＣＶＤ）法などで膜形成をする場合、大掛かりな設備が必要であって設備コストが増大するという問題など、種々の問題を有する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、薄型化が可能であり、さらに膜形成のように大掛かりな設備を必要としない方法として、特開２００２−９３５７３号公報などにみられるように、金属フィルムやプラスチックフィルム等の水分及び酸素のバリア性を有する封止フィルムを有機電界発光素子の基板にエポキシ樹脂系接着剤などで貼り付けることによって、封止を行なうことが提案されている。
【０００７】
しかし、バリア性を有するものであっても封止フィルムで水蒸気などの水分や酸素を完全に遮断することは難しく、また封止フィルムを接着している接着剤を浸透して水分や酸素が侵入するおそれがあり、水分や酸素の遮断効果を十分に得ることができないという問題があった。また封止フィルムが有機電界発光素子の発光層に接触すると、機械的な傷が発光層に生じて発光不良の原因になるおそれがあるという問題もあり、さらに封止フィルムとして金属フィルムなどを用いる場合には有機電界発光素子の電極との絶縁性を確保する必要があるという問題もあった。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、水分や酸素の遮断性が高く、発光特性を長期間に亘って安定して維持することが可能になる有機電界発光素子を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る有機電界発光素子は、基板１上に、少なくとも陽極２と有機発光層３と陰極４がこの順に積層された積層物５を備えた有機電界発光素子において、積層物５の表面にワックスからなる封止膜６を設け、水分及び酸素のバリア性を有する封止フィルム７で積層物５を覆うと共に封止フィルム７を基板１に接着して気密封止して成ることを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項２の発明は、請求項１において、封止膜６と封止フィルム７の間に水分吸収剤８を配置して成ることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る封止フィルム７で封止をした有機電界発光素子の一例を示すものである。有機電界発光素子は、基板１の表面上に、陽極２と、ホール輸送層１１と、有機発光層３と、電子輸送層１２と、陰極４からなる積層物５を積層したものを基本構成として形成することができるものであり、陽極２に正電圧を、陰極４に負電圧を印加すると、電子輸送層１２を介して有機発光層３に注入された電子と、ホール輸送層１１を介して有機発光層３に注入されたホールとが、有機発光層３内にて再結合して発光が起こるものである。ここで、図１の実施の形態では、基板１の上に陽極２、ホール輸送層１１、有機発光層３、電子輸送層１２、陰極４の順に積層して積層物５を形成したが、基板１の上に陰極４、電子輸送層１２、有機発光層３、ホール輸送層１１、陽極２の順に積層して積層物５を形成することもできる。
【００１３】
ここで、上記の基板１としては、ソーダライムガラスや無アルカリガラスなどの透明ガラス基板や、透明プラスチック基板などを用いることができる。
【００１４】
また素子にホールを注入するための電極である陽極２としては、仕事関数の大きい金属、合金、電気伝導性化合物、あるいはこれらの混合物からなる電極材料を用いるのが好ましく、特に仕事関数が４ｅＶ以上の電極材料を用いることが好ましい。このような電極材料としては、具体的には、金などの金属、ＣｕＩ、ＩＴＯ（インジウムチンオキサイド）、ＩＺＯ、ＳｎＯ２、ＺｎＯ等の導電性透明材料があげられる。例えばこれらの電極材料を基板１上に真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法等の方法で成膜することによって、陽極２を薄膜として作製することができる。
【００１５】
このとき、基板１として透明基板を用い、有機発光層３における発光を陽極２を透過させて基板１から外部に照射する場合には、陽極２の光透過率が１０％以上であることが好ましい。また、陽極２のシート抵抗は数百Ω／□以下であることが好ましく、特に１００Ω／□以下であることが好ましい。さらに陽極２の膜厚は、陽極２の光透過率、シート抵抗等の特性を上記のように制御するために、材料により異なるが、通常５００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは１０〜２００ｎｍの範囲である。
【００１６】
一方、有機発光層３中に電子を注入するための電極である陰極４は、仕事関数の小さい金属、合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物からなる電極材料を用いることが好ましく、仕事関数が５ｅＶ以下の電極材料を用いるのが好ましい。このような電極材料としては、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、リチウム、マグネシウム、アルミニウム、マグネシウム−銀混合物、マグネシウム−インジウム混合物、アルミニウム−リチウム合金、Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３混合物、Ａｌ／ＬｉＦ混合物などを挙げることができる。この陰極４は、例えばこれらの電極材料を、真空蒸着法やスパッタリング法等の方法により、薄膜に形成することによって作製することができる。また、有機発光層３における発光を陰極４を透過させて外部に照射する場合には、陰極４は光透過率が１０％以上であることが好ましい。ここで、陰極４の膜厚は、陰極４の光透過率等の特性を上記のように制御するために、材料により異なるが、通常５００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは１００〜２００ｎｍの範囲である。
【００１７】
また本発明において有機発光層３に使用できる発光材料またはドーピング材料としては、アントラセン、ナフタレン、ピレン、テトラセン、コロネン、ペリレン、フタロペリレン、ナフタロペリレン、ジフェニルブタジエン、テトラフェニルブタジエン、クマリン、オキサジアゾール、ビスベンゾキサゾリン、ビススチリル、シクロペンタジエン、キノリン金属錯体、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム錯体、トリス（４−メチル−８−キノリナート）アルミニウム錯体、トリス（５−フェニル−８−キノリナート）アルミニウム錯体、アミノキノリン金属錯体、ベンゾキノリン金属錯体、トリ−（ｐ−ターフェニル−４−イル）アミン、１−アリール−２，５−ジ（２−チエニル）ピロール誘導体、ピラン、キナクリドン、ルブレン、ジスチルベンゼン誘導体、ジスチルアリーレン誘導体、及び各種蛍光色素等があるが、これらに限定されるものではない。またこれらの化合物のうちから選択される発光材料を９０〜９９．５質量部、ドーピング材料を０．５〜１０質量部含むようにすることも好ましい。この有機発光層３の厚みは０．５〜５００ｎｍが好ましく、特に０．５〜２００ｎｍが好ましい。
【００１８】
またホール輸送層１１を構成するホール輸送材料としては、ホールを輸送する能力を有し、陽極２からのホール注入効果を有するとともに、有機発光層３または発光材料に対して優れたホール注入効果を有し、さらに電子のホール輸送層１１への移動を防止し、かつ薄膜形成能力の優れた化合物を挙げることができる。具体的にはフタロシアニン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、ポルフィリン誘導体、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−メチルフェニル）−（１，１’−ビフェニル）−４，４’−ジアミン（ＴＰＤ）や４，４’−ビス［Ｎ−（ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）等の芳香族ジアミン化合物、オキサゾール、オキサジアゾール、トリアゾール、イミダゾール、イミダゾロン、スチルベン誘導体、ピラゾリン誘導体、テトラヒドロイミダゾール、ポリアリールアルカン、ブタジエン、４，４’，４”−トリス（Ｎ−（３−メチルフェニル）Ｎ−フェニルアミノ）トリフェニルアミン（ｍ−ＭＴＤＡＴＡ）、及びポリビニルカルバゾール、ポリシラン、ポリエチレンジオキサイドチオフェン（ＰＥＤＯＴ）等の導電性高分子などの高分子材料が挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
また電子輸送層１２を構成する電子輸送材料としては、電子を輸送する能力を有し、陰極４からの電子注入効果を有するとともに、有機発光層３または発光材料に対して優れた電子注入効果を有し、さらにホールの電子輸送層１２への移動を防止し、かつ薄膜形成能力の優れた化合物を挙げることができる。具体的には、フルオレン、バソフェナントロリン、バソクプロイン、アントラキノジメタン、ジフェノキノン、オキサゾール、オキサジアゾール、トリアゾール、イミダゾール、アントラキノジメタン等やそれらの化合物、金属錯体化合物もしくは含窒素五員環誘導体などである。金属錯体化合物としては、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム、トリ（２−メチル−８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）ガリウム、ビス（１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリナート）ベリリウム、ビス（１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリナート）亜鉛、ビス（２−メチル−８−キノリナート）（ｏ−クレゾラート）ガリウム、ビス（２−メチル−８−キノリナート）（１−ナフトラート）アルミニウム等があるが、これらに限定されるものではない。また含窒素五員環誘導体としては、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、チアジアゾールもしくはトリアゾール誘導体が好ましく、具体的には、２，５−ビス（１−フェニル）−１，３，４−オキサゾール、２，５−ビス（１−フェニル）−１，３，４−チアゾール、２，５−ビス（１−フェニル）−１，３，４−オキサジアゾール、２−（４’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−（４”−ビフェニル）１，３，４−オキサジアゾール、２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール、１，４−ビス［２−（５−フェニルチアジアゾリル）］ベンゼン、２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−トリアゾール、３−（４−ビフェニルイル）−４−フェニル−５−（４−ｔ−ブチルフェニル）−１，２，４−トリアゾール等があるが、これらに限定されるものではない。さらにポリマー有機エレクトロルミネッセンス素子に使用されるポリマー材料も使用することができる。例えば、ポリパラフェニレン及びその誘導体、フルオレン及びその誘導体等である。
【００２０】
そして図１の実施の形態では、基板１の上に、陽極２とホール輸送層１１と有機発光層３と電子輸送層１２と陰極４からなる積層物５をこの順に積層して設けると共に、この積層物５の表面にワックスをコーティングして封止膜６が設けてある。封止膜６は積層物５の露出する外表面の全面を被覆するように形成されるものであり、図１の実施の形態では、陰極４の上面及び、陽極２とホール輸送層１１と有機発光層３と電子輸送層１２と陰極４の側面を覆うようにしてある（陽極２や陰極４の電源供給用端子部は封止膜６や封止フィルム７から突出させるようにしてある）。
【００２１】
封止膜６を形成するワックスは、水蒸気等の水分や酸素等のガスの透過率が極めて低いものであり、ワックスの種類は特に限定されるものではないが、例えばパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、あるいはこれらにＥＶＡコポリマー、合成ゴム、変性ロジンなどを配合したコンパウンドワックス等の石油系ワックス、植物系ワックス、動物系ワックス、鉱物系ワックスなど天然ワックス等、油脂分をベースとするものを用いることができる。ワックスの融点は、ワックスを加熱して封止膜６を形成する際の温度が有機電界発光素子の積層物５の構成材料に悪影響を及ぼさないように、１２０℃以下であることが望ましい。
【００２２】
ワックスを軟化温度まで加熱して溶融させ、基板１の積層物５の表面にスピンコート法、ディップ法等でコーテイングしたり、あるいはワックスを溶剤で希釈してスプレー法でコティングしたりすることによって、封止膜６を形成することができるものである。封止膜６の厚みは、有機電界発光素子の発光層である積層物５を水分や酸素から確実に保護するために、１０μｍ以上であることが望ましい。厚みが１０μｍ未満であると、ワックスのコーティング時に膜中に残存する可能性があるボイドやピンホールなどによって、水分や酸素を遮断できなくなるおそれがある。封止膜６の厚みの上限は、特に限定されるものではないが、有機電界発光素子の薄型化という点から１００μｍ以下であることが望ましい。
【００２３】
そしてこのように封止膜６で露出表面を被覆した積層物５を覆うように封止フィルム７を配置し、封止フィルム７の端縁を全長に亘って基板１の表面に接着することによって、封止フィルム７で積層物５を封止するようにしてある。封止フィルム７としては水蒸気等の水分や酸素を遮断するバリア性を有し、有機電界発光素子の薄型化を実現できるものが使用されるものである。例えば、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔などの金属フィルムや、ＰＥＴフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムを用いることができる。さらに水分及び酸素のバリア性を有する薄膜を表面に設けた薄膜付きプラスチックフィルムを用いることができる。このものは、珪素、チタン、アルミニウム、ボロン等の酸化物、窒化物、酸窒化物などの無機膜や、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂などの有機膜からなる薄膜が付いたＰＥＴフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどで形成されるものである。封止フィルム７の厚みは特に限定されるものではないが、水分や酸素の遮断性能と、有機電界発光素子の薄型化という点から、１０〜２００μｍ程度の範囲であることが望ましく、１００〜２００μｍ程度の範囲であることがより望ましい。
【００２４】
封止フィルム７を有機電界発光素子の基板１に接着する接着剤１５としては、接着剤１５の層内や接着界面からの水蒸気等の水分や酸素の侵入を遮断する効果が高いものを用いる必要があり、熱硬化型樹脂や光硬化型樹脂などを挙げることができる。接着剤１５を封止フィルム７の端縁部に塗布し、封止フィルム７を基材１に貼り付けた後に硬化させることによって、封止フィルム７を基板１の端縁部に接着して積層物５の封止を行なうことができるものである。
【００２５】
上記のように封止フィルム７と封止膜６で封止を行なった有機電界発光素子にあって、水蒸気等の水分や酸素の侵入は、まず封止フィルム７によって行なうことができる。また封止フィルム７を浸透して、あるいは接着剤１５を浸透して、封止フィルム７の内側に水分や酸素が僅かに侵入しても、これらは封止膜６で遮断することができ、発光層となる積層物５に水分や酸素が作用することを確実に防いで劣化を防止できるものであり、有機電界発光素子の発光特性を長期間に亘って安定して維持することができるものである。また、封止フィルム７と積層物５の間には間隙が形成されるようにしてあるが、封止フィルム７が積層物５に触れても、積層物５の表面には封止膜６が被覆されているので、封止フィルム７が積層物５の表面に直接接触することはなく、機械的な傷が発光層である積層物５に生じて発光不良の原因になることを未然に防ぐことができるものである。
【００２６】
図２は本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、このものでは、封止膜６と封止フィルム７の間に水分吸収剤８を配置してある。水分吸収剤８としては、例えば酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化ナトリウム、酸化マグネシウム、水素化カルシウム、水素化ストロンチウム等を挙げることができる。そしてこれらの材料を多孔質テフロン（Ｒ）フィルムでパックしたり、多孔質テフロン（Ｒ）と混合してシート化した状態で封止フィルム７の内面に貼り付けることによって、水分吸収剤８を取り付けることができるものである。またこれらの材料をペースト化して封止フィルム７の内面に印刷することによって、封止フィルム７の内面に水分吸収剤８を一体的に設けるようしてもよい。
【００２７】
上記のように、封止フィルム７を浸透して、あるいは接着剤１５を浸透して、封止フィルム７の内側に水分が僅かに侵入した場合、この侵入した水分は封止フィルム７の内側に配した水分吸収剤８に吸収されるものであり、発光層となる積層物５に水分が作用することを一層確実に防ぐことができるものである。
【００２８】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２９】
（実施例１）
厚み４０ｍｍ×５０ｍｍ×厚み０．４ｍｍのガラス基板１の上に、ＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）をイオンプレーティングしてシート抵抗７Ω／□の透明電極からなる陽極２を設けて形成される、ＩＴＯガラス（日本板硝子社製）を用いた。このＩＴＯガラス基板１をアセトン、純水、イソプロピルアルコールで１５分間超音波洗浄し、乾燥させた後、さらにＵＶオゾン洗浄した。次に、このＩＴＯガラス基板１を真空蒸着装置にセットし、１×１０−６Ｔｏｒｒ（１．３３×１０−４Ｐａ）の減圧下、４，４’−ビス［Ｎ−（ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ］ビフェニル（（株）同仁化学研究所製；α−ＮＰＤ）を、１〜２Å／ｓの蒸着速度で４００Å厚に蒸着し、陽極２の上にホール輸送層１１を形成した。次に、トリス（８−ヒドロキシキノリナート）アルミニウム錯体（（株）同仁化学研究所製；Ａｌｑ３）を１〜２Å／ｓの蒸着速度で６００Å厚に蒸着し、ホール輸送層１１の上に有機発光層３と電子輸送層１２を兼用する層を形成した。この後、まずＬｉＦを０．５〜１．０Åの蒸着速度で、厚み５Å蒸着し、続いて、Ａｌを１０Å／ｓの蒸着速度で厚み１５００Å蒸着することによって、有機発光層３と電子輸送層１２を兼用する層の上に陰極４を形成した。
【００３０】
そして、ワックス（日本精鑞（株）製Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０９５）を１２０℃で溶かしたものを、陰極４の上に厚さ５０μｍにスピンコートし、陽極２とホール輸送層１１と有機発光層３と電子輸送層１２と陰極４からなる積層物５の表面を封止膜６で被覆した。
【００３１】
一方、封止フィルム７として３６ｍｍ×４６ｍｍ×厚み５０μｍのアルミニウムフィルム（東洋アルミニウム（株）製）を用い、この封止フィルム７の片面の四辺の縁部に幅１ｍｍで光硬化型エポキシ樹脂接着剤１５を塗布した。そして積層物５を覆うように基板１のワックスをコーティングした面に封止フィルム７を接着剤１５で接着することによって、図１に示すような構成の有機電界発光素子を得た。
【００３２】
この有機電界発光素子を５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に１０００時間放置した後、１０ｍＡ／ｃｍ２の定電流を通電して連続発光試験を５００時間行った。その結果、直径５０μｍ以上のダークスポットの発生成長はみられなかった。
【００３３】
（実施例２）
ＣａＯ（平均粒径１５μｍ、純度９９．９質量％以上）８９．２質量％とエチルセルロース１０．８質量％の混合物を脱水トルエンで希釈してペースト状に調製し、これを封止フィルム７の接着剤１５を塗布した面と同じ面に印刷することによって、封止フィルム７に水分吸収剤８を設けた。この封止フィルム７を用いるようにした他は、実施例１と同様にして、図２に示すような構成の有機電界発光素子を得た。
【００３４】
この有機電界発光素子を５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に１０００時間放置した後、１０ｍＡ／ｃｍ２の定電流を通電して連続発光試験を５００時間行った。その結果、直径５０μｍ以上のダークスポットの発生成長はみられなかった。
【００３５】
（比較例１）
封止フィルム７を用いない他は、実施例１と同様にして、図３に示すような構成の有機電界発光素子を得た。
【００３６】
この有機電界発光素子を５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に２時間放置した後、１０ｍＡ／ｃｍ２の定電流を通電して連続発光試験を５００時間行った。その結果、直径約１００μｍダークスポットの成長が多数みられた。
【００３７】
（比較例２）
封止膜６を形成しない他は、実施例１と同様にして、図４に示すような構成の有機電界発光素子を得た。
【００３８】
この有機電界発光素子を５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間放置した後、１０ｍＡ／ｃｍ２の定電流を通電して連続発光試験を５００時間行った。その結果、直径１００μｍのダークスポットの成長がみられた。
【００３９】
（比較例３）
ワックスによる封止膜６の代わりに、光硬化型エポキシ樹脂（（株）スリーボンド製「ＹＤ−４３１」）を厚み２５μｍでスピンコートして硬化させ、積層物５の表面を樹脂膜１７で被覆した。その他は実施例２と同様にして、図５に示すような構成の有機電界発光素子を得た。
【００４０】
そしてこの有機電界発光素子を５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に１０００時間放置した後、１０ｍＡ／ｃｍ２の定電流を通電して連続発光試験を５００時間行った。その結果、直径５０μｍのダークスポットの成長がみられた。
【００４１】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係る有機電界発光素子は、基板上に、少なくとも陽極と有機発光層と陰極がこの順に積層された積層物を備えた有機電界発光素子において、積層物の表面にワックスからなる封止膜を設け、水分及び酸素のバリア性を有する封止フィルムで積層物を覆うと共に封止フィルムを基板に接着して気密封止するようにしたので、水分や酸素の侵入をまず封止フィルムによって防ぐことができると共に、また封止フィルムを浸透して、あるいは封止フィルムの接着剤を浸透して、封止フィルムの内側に水分や酸素が僅かに侵入しても、これらは封止膜で遮断して、積層物に水分や酸素が作用することを確実に防ぐことができるものであり、有機電界発光素子の発光特性を長期間に亘って安定して維持することができるものである。また積層物の表面に被覆されている封止膜によって、封止フィルムが積層物の表面に直接接触することがなくなり、機械的な傷が積層物に生じて発光不良の原因になることを未然に防ぐことができるものである。
【００４２】
また請求項２の発明は、請求項１において、封止膜と封止フィルムの間に水分吸収剤を配置したので、封止フィルムの内側に水分が侵入しても、この侵入した水分は水分吸収剤に吸収されるものであり、発光層となる積層物に水分が作用することを一層確実に防ぐことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【図３】比較例１の概略断面図である。
【図４】比較例２の概略断面図である。
【図５】比較例３の概略断面図である。
【符号の説明】
１ 基板
２ 陽極
３ 有機発光層
４ 陰極
５ 積層物
６ 封止膜
７ 封止フィルム
８ 水分吸収剤[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic electroluminescent device used for a high-quality flat light source, a display, a light emitting display of a predetermined pattern, or the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art An organic electroluminescent element (organic EL element) is formed by forming a light-transmitting transparent electrode film in a predetermined pattern on one surface of a transparent substrate made of glass or the like and forming an organic light-emitting layer, a cathode, and the like on the surface. It is made by doing. This organic light emitting layer is an organic EL material, and is obtained by depositing an electron transporting material such as an aluminum chelate complex (Alq3) on a hole transporting material such as a triphenylamine derivative (TPD) or a mixed layer thereof. Has become. A back electrode made of Al, Li, Ag, Mg, In or the like or an alloy thereof is provided on the surface to serve as a cathode, and light can be emitted by applying a voltage using the transparent electrode film as an anode. For example, by driving a predetermined intersection of electrodes on a stripe, light can be driven by a so-called dot matrix method.
[0003]
However, the organic electroluminescent element has a problem that when driven for a certain period of time, a non-light-emitting portion called a dark spot occurs and grows, and the light-emitting characteristics deteriorate. As a cause of such dark spots, it is considered that the influence of moisture such as water vapor and oxygen on the organic EL material constituting the light-emitting layer is the largest, and particularly that even a very small amount of moisture has a great effect. ing. Therefore, it is necessary to seal the organic electroluminescent element by some method to shield the action of moisture and oxygen.
[0004]
For this purpose, a glass can or a metal can is bonded to the substrate of the organic electroluminescent device with an adhesive such as an epoxy resin to seal moisture and oxygen such as water vapor. However, this method has a problem that it is difficult to reduce the thickness of the glass can or the metal can due to the bulkiness.
[0005]
As an alternative to such sealing using a glass can or a metal can, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-77183, silicon nitride is formed by a plasma CVD method using silane gas and nitrogen gas as raw material gases. A method of forming an encapsulating film to seal an organic electroluminescent element, or an organic electroluminescent element formed by laminating an inorganic passivation sealing film and a resin sealing film as disclosed in JP-A-2000-223264. A sealing method has been proposed. In these devices, the thickness of the organic electroluminescent element can be reduced. However, in such a method of forming a film on the organic electroluminescent element and sealing the same, a pinhole or the like at a level not peeling off from the organic electroluminescent element is obtained. There is a problem that it is difficult to produce a film with few defects, a problem that a high-temperature heat treatment is required to densify the film quality, and a problem that an organic electroluminescent element may be deteriorated by a high-temperature action. When a film is formed by a vapor deposition film forming (CVD) method or the like, there are various problems such as a problem that large-scale equipment is required and equipment cost is increased.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, as a method that can be made thinner and does not require large-scale equipment such as film formation, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-93573 and the like, moisture and oxygen of a metal film, a plastic film, and the like are removed. It has been proposed to perform sealing by attaching a sealing film having a barrier property to a substrate of an organic electroluminescent element with an epoxy resin adhesive or the like.
[0007]
However, even if it has barrier properties, it is difficult to completely block moisture and oxygen such as water vapor with a sealing film, and moisture and oxygen penetrate through the adhesive bonding the sealing film. There is a problem that the effect of blocking moisture and oxygen cannot be sufficiently obtained. In addition, when the sealing film comes into contact with the light emitting layer of the organic electroluminescent device, there is a problem that mechanical scratches may occur in the light emitting layer and cause light emission failure, and a metal film or the like is used as the sealing film. In such a case, there is also a problem that it is necessary to ensure insulation from the electrodes of the organic electroluminescent element.
[0008]
The present invention has been made in view of the above points, and provides an organic electroluminescent element which has a high barrier property against moisture and oxygen and can maintain light emission characteristics stably over a long period of time. The purpose is.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The organic electroluminescent device according to claim 1 of the present invention is an organic electroluminescent device including a laminate 5 on which at least an anode 2, an organic luminescent layer 3, and a cathode 4 are laminated in this order on a substrate 1. A sealing film 6 made of wax is provided on the surface of the substrate 5, the laminate 5 is covered with a sealing film 7 having a barrier property against moisture and oxygen, and the sealing film 7 is adhered to the substrate 1 and hermetically sealed. It is characterized by the following.
[0010]
A second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, a moisture absorbent 8 is disposed between the sealing film 6 and the sealing film 7.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0012]
FIG. 1 shows an example of an organic electroluminescent device sealed with a sealing film 7 according to the present invention. The organic electroluminescent device has a basic structure in which a laminate 5 including an anode 2, a hole transport layer 11, an organic light emitting layer 3, an electron transport layer 12, and a cathode 4 is laminated on a surface of a substrate 1. When a positive voltage is applied to the anode 2 and a negative voltage is applied to the cathode 4, the electrons injected into the organic light emitting layer 3 through the electron transport layer 12 and the holes 4 through the hole transport layer 11. The holes injected into the organic light emitting layer 3 are recombined in the organic light emitting layer 3 to emit light. Here, in the embodiment of FIG. 1, the anode 5, the hole transport layer 11, the organic light emitting layer 3, the electron transport layer 12, and the cathode 4 are laminated on the substrate 1 in this order to form the laminate 5. A laminate 5 can also be formed by laminating a cathode 4, an electron transport layer 12, an organic light emitting layer 3, a hole transport layer 11, and an anode 2 in this order on 1.
[0013]
Here, as the substrate 1, a transparent glass substrate such as soda lime glass or non-alkali glass, a transparent plastic substrate, or the like can be used.
[0014]
Further, as the anode 2 serving as an electrode for injecting holes into the element, it is preferable to use an electrode material composed of a metal, an alloy, an electrically conductive compound or a mixture thereof having a large work function, particularly a work function of 4 eV or more. It is preferable to use the above electrode material. Specific examples of such an electrode material include metals such as gold, and conductive transparent materials such as CuI, ITO (indium tin oxide), IZO, SnO 2 , and ZnO. For example, by forming these electrode materials on the substrate 1 by a method such as a vacuum evaporation method, an ion plating method, and a sputtering method, the anode 2 can be manufactured as a thin film.
[0015]
At this time, when a transparent substrate is used as the substrate 1 and light emitted from the organic light emitting layer 3 is transmitted through the anode 2 and irradiated from the substrate 1 to the outside, the light transmittance of the anode 2 is preferably 10% or more. . The sheet resistance of the anode 2 is preferably several hundreds Ω / □ or less, particularly preferably 100 Ω / □ or less. Further, the film thickness of the anode 2 is different depending on the material in order to control the characteristics of the anode 2 such as light transmittance and sheet resistance as described above, but is usually preferably 500 nm or less, more preferably 10 to 200 nm. is there.
[0016]
On the other hand, for the cathode 4 which is an electrode for injecting electrons into the organic light emitting layer 3, it is preferable to use an electrode material composed of a metal, an alloy, an electrically conductive compound and a mixture thereof having a small work function. It is preferable to use an electrode material of 5 eV or less. Examples of such an electrode material include sodium, sodium-potassium alloy, lithium, magnesium, aluminum, a magnesium-silver mixture, a magnesium-indium mixture, an aluminum-lithium alloy, an Al / Al 2 O 3 mixture, and an Al / LiF mixture. Can be mentioned. The cathode 4 can be manufactured, for example, by forming these electrode materials into a thin film by a method such as a vacuum evaporation method or a sputtering method. When light emitted from the organic light emitting layer 3 is transmitted through the cathode 4 and irradiated to the outside, the cathode 4 preferably has a light transmittance of 10% or more. Here, the film thickness of the cathode 4 varies depending on the material in order to control the characteristics such as the light transmittance of the cathode 4 as described above, but is usually preferably 500 nm or less, more preferably 100 to 200 nm. .
[0017]
In the present invention, the light emitting material or doping material that can be used for the organic light emitting layer 3 includes anthracene, naphthalene, pyrene, tetracene, coronene, perylene, phthaloperylene, naphthaloperylene, diphenylbutadiene, tetraphenylbutadiene, coumarin, oxadiazole, bisbenzo. Xazoline, bisstyryl, cyclopentadiene, quinoline metal complex, tris (8-hydroxyquinolinato) aluminum complex, tris (4-methyl-8-quinolinato) aluminum complex, tris (5-phenyl-8-quinolinato) aluminum complex, Aminoquinoline metal complex, benzoquinoline metal complex, tri- (p-terphenyl-4-yl) amine, 1-aryl-2,5-di (2-thienyl) pyrrole derivative, pyran, quinacridone Rubrene, distyrylbenzene derivatives, di still arylene derivatives, and various there are fluorescent dyes such as, but not limited thereto. It is also preferable to include 90 to 99.5 parts by mass of a light emitting material selected from these compounds and 0.5 to 10 parts by mass of a doping material. The thickness of the organic light emitting layer 3 is preferably 0.5 to 500 nm, and particularly preferably 0.5 to 200 nm.
[0018]
The hole transporting material constituting the hole transporting layer 11 has the ability to transport holes, has the effect of injecting holes from the anode 2, and has the excellent hole injecting effect on the organic light emitting layer 3 or the light emitting material. And a compound that prevents the transfer of electrons to the hole transport layer 11 and has an excellent ability to form a thin film. Specifically, phthalocyanine derivatives, naphthalocyanine derivatives, porphyrin derivatives, N, N'-bis (3-methylphenyl)-(1,1'-biphenyl) -4,4'-diamine (TPD) and 4,4 ' Aromatic diamine compounds such as -bis [N- (naphthyl) -N-phenyl-amino] biphenyl (α-NPD), oxazole, oxadiazole, triazole, imidazole, imidazolone, stilbene derivatives, pyrazoline derivatives, tetrahydroimidazole, poly Arylalkane, butadiene, 4,4 ', 4 "-tris (N- (3-methylphenyl) N-phenylamino) triphenylamine (m-MTDATA), and polyvinylcarbazole, polysilane, polyethylenedioxide thiophene (PEDOT) Polymer materials such as conductive polymers such as Fees, but are not limited to these.
[0019]
The electron transporting material constituting the electron transporting layer 12 has an ability to transport electrons, has an effect of injecting electrons from the cathode 4, and has an excellent electron injecting effect on the organic light emitting layer 3 or the light emitting material. And compounds that prevent holes from migrating to the electron transport layer 12 and have an excellent ability to form a thin film. Specifically, fluorene, bathophenanthroline, bathocuproine, anthraquinodimethane, diphenoquinone, oxazole, oxadiazole, triazole, imidazole, anthraquinodimethane and the like and compounds thereof, metal complex compounds or nitrogen-containing five-membered ring derivatives and the like It is. Examples of the metal complex compound include tris (8-hydroxyquinolinato) aluminum, tri (2-methyl-8-hydroxyquinolinato) aluminum, tris (8-hydroxyquinolinato) gallium, and bis (10-hydroxybenzo [ h] quinolinato) beryllium, bis (10-hydroxybenzo [h] quinolinato) zinc, bis (2-methyl-8-quinolinato) (o-cresolate) gallium, bis (2-methyl-8-quinolinato) (1-naphtholate) A) aluminum and the like, but are not limited to these. As the nitrogen-containing five-membered ring derivative, an oxazole, thiazole, oxadiazole, thiadiazole or triazole derivative is preferable, and specifically, 2,5-bis (1-phenyl) -1,3,4-oxazole, , 5-Bis (1-phenyl) -1,3,4-thiazole, 2,5-bis (1-phenyl) -1,3,4-oxadiazole, 2- (4′-tert-butylphenyl) −5- (4 ″ -biphenyl) 1,3,4-oxadiazole, 2,5-bis (1-naphthyl) -1,3,4-oxadiazole, 1,4-bis [2- (5 -Phenylthiadiazolyl)] benzene, 2,5-bis (1-naphthyl) -1,3,4-triazole, 3- (4-biphenylyl) -4-phenyl-5- (4-t-butylphenyl ) -1,2,4-g Examples include, but are not limited to, lyazoles, and polymer materials used in polymer organic electroluminescent devices, such as polyparaphenylene and its derivatives, and fluorene and its derivatives. .
[0020]
In the embodiment shown in FIG. 1, a laminate 5 including an anode 2, a hole transport layer 11, an organic light emitting layer 3, an electron transport layer 12, and a cathode 4 is provided on a substrate 1 in this order. A sealing film 6 is provided by coating the surface of the laminate 5 with wax. The sealing film 6 is formed so as to cover the entire exposed outer surface of the laminate 5, and in the embodiment of FIG. 1, the upper surface of the cathode 4, the anode 2, the hole transport layer 11, The light emitting layer 3, the electron transport layer 12, and the side surfaces of the cathode 4 are covered (the power supply terminal portions of the anode 2 and the cathode 4 are projected from the sealing film 6 and the sealing film 7).
[0021]
The wax forming the sealing film 6 has a very low permeability to water such as water vapor and gas such as oxygen, and the type of the wax is not particularly limited. For example, paraffin wax, microcrystalline wax, Alternatively, those based on fats and oils, such as petroleum waxes such as compound waxes mixed with EVA copolymers, synthetic rubbers, and modified rosins, vegetable waxes, animal waxes, and mineral waxes, may be used. it can. The melting point of the wax is desirably 120 ° C. or less so that the temperature at which the sealing film 6 is formed by heating the wax does not adversely affect the constituent materials of the laminate 5 of the organic electroluminescent element.
[0022]
The wax is heated to a softening temperature and melted, and the surface of the laminate 5 of the substrate 1 is coated by a spin coating method, a dipping method, or the like, or the wax is diluted with a solvent and coated by a spray method. The sealing film 6 can be formed. The thickness of the sealing film 6 is desirably 10 μm or more in order to reliably protect the laminate 5 that is the light emitting layer of the organic electroluminescent element from moisture and oxygen. If the thickness is less than 10 μm, moisture or oxygen may not be able to be blocked due to voids or pinholes that may remain in the film during wax coating. The upper limit of the thickness of the sealing film 6 is not particularly limited, but is preferably 100 μm or less from the viewpoint of reducing the thickness of the organic electroluminescent device.
[0023]
Then, the sealing film 7 is arranged so as to cover the laminate 5 having the exposed surface covered with the sealing film 6, and the edge of the sealing film 7 is adhered to the surface of the substrate 1 over the entire length. The laminate 5 is sealed with a sealing film 7. As the sealing film 7, a film having a barrier property of blocking moisture such as water vapor or oxygen and capable of realizing a thin organic electroluminescent element is used. For example, a metal film such as a metal foil such as an aluminum foil or a copper foil, or a plastic film such as a PET film, a nylon film, or a polycarbonate film can be used. Further, a plastic film with a thin film provided on the surface with a thin film having a barrier property against moisture and oxygen can be used. These include oxides such as silicon, titanium, aluminum, and boron, inorganic films such as nitrides and oxynitrides, acrylic resins, epoxy resins, polyimide resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, and urethanes. It is formed of a PET film, a nylon film, a polycarbonate film, or the like provided with a thin film made of an organic film such as a resin or a urea resin. Although the thickness of the sealing film 7 is not particularly limited, it is preferably in the range of about 10 to 200 μm, and more preferably 100 to 200 μm, from the viewpoints of moisture and oxygen blocking performance and thinning of the organic electroluminescent element. It is more desirable that the range be within the range.
[0024]
As the adhesive 15 for bonding the sealing film 7 to the substrate 1 of the organic electroluminescent element, it is necessary to use a material having a high effect of blocking moisture and oxygen, such as water vapor, from entering into the layer of the adhesive 15 or from the bonding interface. And a thermosetting resin or a photocurable resin. An adhesive 15 is applied to the edge of the sealing film 7, and the sealing film 7 is attached to the substrate 1 and then cured, so that the sealing film 7 is adhered to the edge of the substrate 1 and laminated. The object 5 can be sealed.
[0025]
In the organic electroluminescent device sealed with the sealing film 7 and the sealing film 6 as described above, the entry of moisture such as water vapor or oxygen can be performed by the sealing film 7 first. Further, even if moisture or oxygen slightly penetrates into the inside of the sealing film 7 by penetrating the sealing film 7 or the adhesive 15, these can be blocked by the sealing film 6, A device capable of reliably preventing moisture and oxygen from acting on the laminate 5 serving as a light emitting layer to prevent deterioration, and capable of stably maintaining the light emitting characteristics of the organic electroluminescent element for a long period of time. It is. Although a gap is formed between the sealing film 7 and the laminate 5, even if the sealing film 7 touches the laminate 5, the sealing film 6 is formed on the surface of the laminate 5. Since it is covered, the sealing film 7 does not come into direct contact with the surface of the laminate 5 and mechanical scratches are prevented from occurring on the laminate 5 which is a light emitting layer, thereby causing poor light emission. Is what you can do.
[0026]
FIG. 2 shows an example of another embodiment of the present invention. In this embodiment, a moisture absorbent 8 is disposed between a sealing film 6 and a sealing film 7. Examples of the water absorbent 8 include calcium oxide, barium oxide, sodium oxide, magnesium oxide, calcium hydride, strontium hydride, and the like. Then, these materials are packed with a porous Teflon (R) film or mixed with the porous Teflon (R) to form a sheet and attached to the inner surface of the sealing film 7 to attach the moisture absorbent 8. Is what you can do. Alternatively, these materials may be made into a paste and printed on the inner surface of the sealing film 7 so that the moisture absorbent 8 may be integrally provided on the inner surface of the sealing film 7.
[0027]
As described above, when the moisture penetrates the sealing film 7 or the adhesive 15 and the moisture slightly penetrates into the sealing film 7, the infiltrated moisture enters the sealing film 7. It is absorbed by the disposed moisture absorbing agent 8 and can more reliably prevent the moisture from acting on the laminate 5 to be the light emitting layer.
[0028]
【Example】
Next, the present invention will be described specifically with reference to examples.
[0029]
(Example 1)
It is formed by providing an anode 2 composed of a transparent electrode having a sheet resistance of 7Ω / □ by ion plating ITO (indium-tin oxide) on a glass substrate 1 having a thickness of 40 mm × 50 mm × 0.4 mm. ITO glass (manufactured by Nippon Sheet Glass) was used. The ITO glass substrate 1 was subjected to ultrasonic cleaning with acetone, pure water, and isopropyl alcohol for 15 minutes, dried, and further subjected to UV ozone cleaning. Next, the ITO glass substrate 1 was set in a vacuum evaporation apparatus, and 4,4′-bis [N- (naphthyl) -N was obtained under a reduced pressure of 1 × 10 −6 Torr (1.33 × 10 −4 Pa). [Phenyl-amino] biphenyl (manufactured by Dojindo Laboratories; α-NPD) was vapor-deposited at a vapor deposition rate of 1-2 ° / s to a thickness of 400 ° to form a hole transport layer 11 on the anode 2. Next, a tris (8-hydroxyquinolinato) aluminum complex (manufactured by Dojindo Laboratories; Alq3) was vapor-deposited at a vapor deposition rate of 1 to 2 mm / s to a thickness of 600 mm, and an organic layer was formed on the hole transport layer 11. A layer serving both as the light emitting layer 3 and the electron transport layer 12 was formed. Thereafter, first, LiF is deposited at a thickness of 5 ° at a deposition rate of 0.5 to 1.0 °, and subsequently, Al is deposited at a thickness of 1500 ° at a deposition rate of 10 ° / s, whereby the organic light emitting layer 3 and the electron transport layer are deposited. The cathode 4 was formed on the layer also serving as No. 12.
[0030]
A wax (Hi-Mic-2095 manufactured by Nippon Seiro Co., Ltd.) melted at 120 ° C. is spin-coated on the cathode 4 to a thickness of 50 μm, and the anode 2, the hole transport layer 11, and the organic light emitting layer The surface of the laminate 5 composed of 3, the electron transport layer 12 and the cathode 4 was covered with a sealing film 6.
[0031]
On the other hand, a 36 mm × 46 mm × 50 μm thick aluminum film (manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) was used as the sealing film 7, and a light-curable epoxy resin adhesive having a width of 1 mm was applied to one edge of one side of the sealing film 7. 15 were applied. Then, the sealing film 7 was bonded to the wax-coated surface of the substrate 1 with the adhesive 15 so as to cover the laminate 5 to obtain an organic electroluminescent device having a configuration as shown in FIG.
[0032]
The organic electroluminescent device was allowed to stand in a thermo-hygrostat at 50 ° C. and 95% RH for 1000 hours, and then subjected to a continuous light emission test for 500 hours by applying a constant current of 10 mA / cm 2 . As a result, generation and growth of dark spots having a diameter of 50 μm or more were not observed.
[0033]
(Example 2)
A mixture of 89.2% by mass of CaO (average particle size of 15 μm, purity of 99.9% by mass or more) and 10.8% by mass of ethylcellulose is diluted with dehydrated toluene to prepare a paste, which is bonded to the sealing film 7. The moisture absorbing agent 8 was provided on the sealing film 7 by printing on the same surface as the surface on which the agent 15 was applied. An organic electroluminescent device having a configuration as shown in FIG. 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that this sealing film 7 was used.
[0034]
The organic electroluminescent device was allowed to stand in a thermo-hygrostat at 50 ° C. and 95% RH for 1000 hours, and then subjected to a continuous light emission test for 500 hours by applying a constant current of 10 mA / cm 2 . As a result, generation and growth of dark spots having a diameter of 50 μm or more were not observed.
[0035]
(Comparative Example 1)
An organic electroluminescent device having a configuration as shown in FIG. 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the sealing film 7 was not used.
[0036]
The organic electroluminescent device was allowed to stand in a constant temperature / humidity bath at 50 ° C. and 95% RH for 2 hours, and a continuous current test of 500 mA / cm 2 was conducted for 500 hours. As a result, many dark spots having a diameter of about 100 μm were grown.
[0037]
(Comparative Example 2)
An organic electroluminescent device having a configuration as shown in FIG. 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the sealing film 6 was not formed.
[0038]
The organic electroluminescent device was allowed to stand in a constant temperature / humidity bath at 50 ° C. and 95% RH for 500 hours, and a continuous current test of 500 mA / cm 2 was conducted for 500 hours. As a result, growth of a dark spot having a diameter of 100 μm was observed.
[0039]
(Comparative Example 3)
Instead of the sealing film 6 made of wax, a photocurable epoxy resin (“YD-431” manufactured by Three Bond Co., Ltd.) was spin-coated at a thickness of 25 μm and cured, and the surface of the laminate 5 was covered with the resin film 17. . Otherwise in the same manner as in Example 2, an organic electroluminescent device having a configuration as shown in FIG. 5 was obtained.
[0040]
The organic electroluminescent device was allowed to stand in a thermo-hygrostat at 50 ° C. and 95% RH for 1000 hours, and then subjected to a constant current of 10 mA / cm 2 to perform a continuous light emission test for 500 hours. As a result, a dark spot having a diameter of 50 μm was grown.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, the organic electroluminescent device according to claim 1 of the present invention is an organic electroluminescent device including a laminate in which at least an anode, an organic light-emitting layer, and a cathode are laminated in this order on a substrate. A sealing film made of wax is provided on the surface, and the laminate is covered with a sealing film having a barrier property against moisture and oxygen, and the sealing film is adhered to the substrate so as to hermetically seal. Invasion can be prevented first by the sealing film, and even if moisture or oxygen slightly penetrates into the sealing film by penetrating the sealing film or the adhesive of the sealing film. These can be reliably blocked by the sealing film to prevent moisture and oxygen from acting on the laminate, and the light emission characteristics of the organic electroluminescent element can be stably maintained over a long period of time. be able to Than it is. In addition, the sealing film coated on the surface of the laminate prevents the sealing film from directly contacting the surface of the laminate, thereby preventing mechanical damage to the laminate and causing light emission failure. Can be prevented.
[0042]
Further, in the invention of claim 2, since the moisture absorbent is arranged between the sealing film and the sealing film in claim 1, even if moisture enters the inside of the sealing film, the infiltrated moisture is removed by the moisture. It is absorbed by the absorbent, and can more reliably prevent moisture from acting on the laminate serving as the light emitting layer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic sectional view of Comparative Example 1.
FIG. 4 is a schematic sectional view of Comparative Example 2.
FIG. 5 is a schematic sectional view of Comparative Example 3.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Substrate 2 Anode 3 Organic light emitting layer 4 Cathode 5 Laminate 6 Sealing film 7 Sealing film 8 Water absorbent
