JP2004077121A

JP2004077121A - Combustion equipment

Info

Publication number: JP2004077121A
Application number: JP2003394305A
Authority: JP
Inventors: Takatoshi Saeki; 佐伯　孝敏
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1996-02-21
Filing date: 2003-11-25
Publication date: 2004-03-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide combustion equipment capable of easily changing a combustion control pattern specifying a combustion state in accordance with the lapse of time concerning each of burners. <P>SOLUTION: A pattern setting means 72 to set the combustion control pattern specifying the combustion state in accordance with the lapse of time concerning each of the burners 4 is constituted of a memory means 72a to memorize a plurality of kinds of the combustion control patterns and a pattern commanding means 72b to command by selecting one of a plurality of the kinds of the combustion control patterns, the combustion control pattern is constituted to be set as a pattern for each of groups by dividing a plurality of the burners in the groups, a grouping form of a plurality of the burners 4 is included as a parameter of the combustion control pattern, and the control means 73 to control a plurality of the burners 4 by the combustion control pattern set by the pattern setting means 72 is constituted to control a plurality of the burners 4 by the commanded combustion control pattern in accordance with command information of the pattern commanding means 72b. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

　本発明は、炉内を加熱する複数のバーナが分散配置されて設けられ、
　各バーナの夫々についての時間経過に伴う燃焼状態を定めた燃焼制御パターンを設定するパターン設定手段と、
　そのパターン設定手段にて設定された燃焼制御パターンで、前記複数のバーナを制御する制御手段が設けられた燃焼装置に関する。 In the present invention, a plurality of burners for heating the inside of the furnace are provided in a distributed manner,
Pattern setting means for setting a combustion control pattern that defines a combustion state over time for each burner,
The present invention relates to a combustion apparatus provided with control means for controlling the plurality of burners according to the combustion control pattern set by the pattern setting means.

　かかる燃焼装置は、分散配置した複数のバーナを、各バーナの夫々についての時間経過に伴う燃焼状態を定めた燃焼制御パターンに基づいて制御することにより、炉内の雰囲気（以下、炉気と略記する場合がある）を攪拌して、炉内を所定の目標温度になるように、又は、所定の目標温度分布になるように加熱するものである。
　ところで、例えば、目標温度や目標温度分布を変更したり、処理物を炉内に配置する際の分布を変更したりして、目標加熱条件を変更する場合は、燃焼制御パターンを目標加熱条件に合った燃焼制御パターンに変更設定する必要が生じる。
　従来は、燃焼制御パターンを変更設定するときは、人為操作にて、各バーナの夫々について、時間経過に伴う燃焼状態を変更調整していた。 Such a combustion device controls a plurality of burners arranged in a distributed manner based on a combustion control pattern that determines a combustion state of each burner with the passage of time, thereby obtaining an atmosphere in a furnace (hereinafter abbreviated as furnace air). The furnace is heated to a predetermined target temperature or a predetermined target temperature distribution.
By the way, for example, if the target heating conditions are changed by changing the target temperature or the target temperature distribution, or by changing the distribution when the processing object is placed in the furnace, the combustion control pattern is set to the target heating condition. It is necessary to change and set the combustion control pattern to match.
Conventionally, when the combustion control pattern is changed and set, the combustion state of each burner over time is changed and adjusted by a manual operation.

　しかしながら、従来の装置では、燃焼制御パターンを変更設定する場合、人為操作にて、各バーナの夫々について、時間経過に伴う燃焼状態を変更調整する必要があるが、その人為操作による作業が非常に複雑で煩雑なため、改善が望まれていた。 However, in the conventional apparatus, when the combustion control pattern is changed and set, it is necessary to manually change and adjust the combustion state over time for each of the burners by manual operation. Because of the complexity and complexity, improvements have been desired.

　本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、各バーナの夫々についての時間経過に伴う燃焼状態を定めた燃焼制御パターンの変更を、簡単に行うことができるようにすることにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to make it possible to easily change a combustion control pattern that defines a combustion state over time for each burner. It is in.

　請求項１に記載の特徴構成によれば、記憶手段には、複数種の燃焼制御パターンが記憶されていて、パターン指令手段により、記憶手段に記憶されている複数種の燃焼制御パターンから一つが選択されて指令され、制御手段により、指令された燃焼制御パターンで複数のバーナが制御される。
　従って、燃焼制御パターンを変更するために、従来の装置において必要であった、人為操作による各バーナの夫々についての時間経過に伴う燃焼状態の変更調整が不要となり、燃焼制御パターンの変更を簡単に行うことができるようになった。 According to the characteristic configuration of the first aspect, the storage unit stores a plurality of types of combustion control patterns, and the pattern command unit selects one of the plurality of types of combustion control patterns stored in the storage unit. The burner is selected and instructed, and the control means controls the plurality of burners according to the instructed combustion control pattern.
Therefore, in order to change the combustion control pattern, it is not necessary to change the combustion state over time for each burner by manual operation, which is necessary in the conventional apparatus, and the change of the combustion control pattern can be easily performed. Now you can do it.

　ところで、炉気の攪拌は、例えば、時間経過に伴って燃焼と燃焼停止を繰り返すオンオフ運転を、複数のバーナについて順に実行させたり、時間経過に伴って燃焼量を変化させる強弱運転を、複数のバーナについて順に実行させたりすることにより、実現することができる。
　そして、バーナ夫々をオンオフ運転する際のバーナ夫々の燃焼時間、バーナ夫々を強弱運転する際のバーナ夫々の燃焼量や燃焼時間、又は、オンオフ運転又は強弱運転する際の順序を変更することにより、燃焼制御パターンを目標加熱条件に合わせたものに変更することができる。 By the way, the stirring of the furnace gas is, for example, an on-off operation of repeating combustion and combustion stop over time, a plurality of burners, or a strong operation of changing the combustion amount over time, a plurality of strong and weak operations. This can be realized by sequentially executing the burners.
Then, by changing the burning time of each burner when the burners are turned on and off, the burning amount and the burning time of each burner when the burners are strongly and weakly operated, or by changing the order when the on / off operation or the strong and weak driving is performed, The combustion control pattern can be changed to one that matches the target heating condition.

　請求項２に記載の特徴構成によれば、燃焼制御パターンは、バーナ夫々の燃焼時間、バーナ夫々の燃焼量、及び、複数のバーナを燃焼させる順序の各パラメータのうちの少なくとも一つが変更されて設定される。
　つまり、バーナ夫々をオンオフ運転する際のバーナ夫々の燃焼時間、バーナ夫々を強弱運転する際のバーナ夫々の燃焼量又は燃焼時間、又は、オンオフ運転又は強弱運転する際の順序を変更して、種々の目標加熱条件に適合した燃焼制御パターンを設定することができる。
　従って、炉内を種々の目標加熱条件に加熱することができるので、更に汎用性を向上することができる。 According to the feature configuration of the second aspect, the combustion control pattern is such that at least one of the burning time of each burner, the burning amount of each burner, and each parameter of the order of burning a plurality of burners is changed. Is set.
In other words, the burn time of each burner when the burners are turned on and off, the combustion amount or the burn time of each burner when the burners are strongly and weakly operated, or the order of the on-off operation and the weak burn when the burners are respectively changed are changed. A combustion control pattern suitable for the target heating condition can be set.
Therefore, since the inside of the furnace can be heated to various target heating conditions, versatility can be further improved.

　請求項３に記載の特徴構成によれば、燃焼制御パターンが、設定サイクル時間で繰り返されるパターンとして設定され、その燃焼制御パターンが、設定サイクル時間を変更することにより、変更設定される。
　つまり、燃焼制御パターンを変更設定するにしても、燃焼装置の運転開始から停止に至る時間経過にわたって設定するのではなく、設定サイクル時間内の時間経過にわたって設定すればよい。
　従って、記憶手段に記憶させるための情報量を少なくすることができて、記憶手段としては小容量のものを使用することができるので、本発明を実施するためのコストを低減することができる。 According to the characteristic configuration of the third aspect, the combustion control pattern is set as a pattern that is repeated at a set cycle time, and the combustion control pattern is changed and set by changing the set cycle time.
That is, even when the combustion control pattern is changed and set, the setting is not performed over the elapse of time from the start to stop of the operation of the combustion device, but is set over the elapse of the set cycle time.
Therefore, the amount of information to be stored in the storage means can be reduced, and a small-capacity storage means can be used, so that the cost for implementing the present invention can be reduced.

　請求項４に記載の特徴構成によれば、燃焼制御パターンが、複数のバーナをグループ分けして、各グループ毎のパターンとして設定され、その燃焼制御パターンが、複数のバーナのグループ分け形態を変更することにより、変更設定される。
　つまり、目標加熱条件に合わせて、複数のバーナのグループ分け形態が変更されるとともに、複数のバーナがグループ分けされたグループ毎に設定された燃焼制御パターンで制御されるので、炉内を複数のゾーンに区画して、ゾーン毎に加熱を制御することができる。
　従って、特に炉内を所定の目標温度分布に加熱する精度を一層向上することができる。 According to the feature configuration of the fourth aspect, the combustion control pattern is set as a pattern for each group by grouping a plurality of burners, and the combustion control pattern changes the grouping mode of the plurality of burners. By doing so, the settings are changed.
In other words, the grouping form of the plurality of burners is changed in accordance with the target heating condition, and the plurality of burners are controlled by the combustion control pattern set for each group, so that the inside of the furnace is By dividing into zones, heating can be controlled for each zone.
Therefore, particularly, the accuracy of heating the inside of the furnace to a predetermined target temperature distribution can be further improved.

　請求項５に記載の特徴構成によれば、燃焼停止中のバーナから空気が炉内に供給されて、炉気が攪拌されるとともに、燃焼停止中のバーナから空気を供給する時間が、目標加熱条件に合わせて変更される。
　従って、炉気の攪拌作用を増大させることができるので、炉内を所定の目標温度及び目標温度分布に加熱する精度を一層向上することができるようになった。
　尚、目標温度が低いときは、バーナをオンオフ運転する際の燃焼停止時間が長くなるが、その燃焼停止中に空気が炉内に供給されるとともに、その空気供給時間が目標温度に合わせて変更されるので、目標温度が低いときに特に有効である。 According to the characteristic configuration of claim 5, air is supplied into the furnace from the burner whose combustion is stopped, the furnace air is agitated, and the time of supplying air from the burner whose combustion is stopped is equal to the target heating time. It is changed according to the conditions.
Therefore, since the stirring effect of the furnace air can be increased, the accuracy of heating the inside of the furnace to a predetermined target temperature and a target temperature distribution can be further improved.
When the target temperature is low, the combustion stop time when the burner is turned on and off is lengthened, but air is supplied to the furnace during the stop of the combustion, and the air supply time is changed according to the target temperature. This is particularly effective when the target temperature is low.

　請求項６に記載の特徴構成によれば、人為操作にて、複数種の燃焼制御パターンから一つを選択して指令することができる。
　従って、目標加熱条件や、そのときの状況、例えば、燃焼装置の始動時等のように、炉内を速く昇温させる必要がある場合等、に応じて、燃焼装置の操作者の判断で、燃焼制御パターンを選択することができるので、使い勝手を一層向上することができるようになった。 According to the characteristic configuration of the sixth aspect, it is possible to select and instruct one of a plurality of types of combustion control patterns by a manual operation.
Therefore, depending on the target heating conditions and the situation at that time, for example, when the temperature inside the furnace needs to be quickly raised, such as when starting the combustion device, etc., the operator of the combustion device determines, Since the combustion control pattern can be selected, the usability can be further improved.

　請求項７に記載の特徴構成によれば、目標温度指令手段によって、炉内を加熱するための目標温度を指令すると、複数種の燃焼制御パターンから、目標温度指令手段にて指令された目標温度に応じた燃焼制御パターンが自動的に選択されて、その選択された燃焼制御パターンで炉内が加熱される。
　従って、目標温度を指令するだけで、その目標温度に合った燃焼制御パターンで自動的に炉内が加熱されるので、かかる燃焼装置を用いて各種の加熱処理作業を行うに際し、操作性を向上することができるとともに、人為的な操作ミスにより目標温度とは適合しない燃焼制御パターンで加熱されるといった不具合を確実に防止することができるようになった。 According to the configuration described in claim 7, when the target temperature for heating the inside of the furnace is commanded by the target temperature command means, the target temperature commanded by the target temperature command means from a plurality of types of combustion control patterns. Is automatically selected and the inside of the furnace is heated by the selected combustion control pattern.
Therefore, simply instructing the target temperature automatically heats the inside of the furnace with a combustion control pattern that matches the target temperature, improving operability when performing various heat treatment operations using such a combustion device. In addition to the above, it is possible to reliably prevent a problem such as heating with a combustion control pattern that does not match the target temperature due to a human operation error.

　請求項８に記載の特徴構成によれば、目標加熱条件に合った燃焼制御パターンで、複数のバーナが制御されるとともに、それら複数のバーナ夫々の単位時間当たりの燃焼量が、炉内の熱負荷に応じて調節された値になるように制御される。
　従って、特に、炉内を所定の目標温度に加熱する精度を一層向上することができるようになった。
　尚、例えば、燃焼制御パターンが、オンオフ運転が設定サイクル時間で繰り返されるパターンとして設定される場合においては、バーナの単位時間当たりの燃焼量の調節は以下のように行う。
　バーナの燃焼時間を一定に維持する状態で、設定サイクル時間を炉内の熱負荷に応じて調節することにより、バーナの単位時間当たりの燃焼量の調節する。以下、このように、バーナの燃焼時間を一定に維持する状態で、設定サイクル時間を炉内の熱負荷に応じて調節する制御を「サイクル時間制御」と略記する場合がある。
　あるいは、設定サイクル時間を一定に維持する状態で、バーナの燃焼時間を炉内の熱負荷に応じて調節することにより、バーナの単位時間当たりの燃焼量の調節する。以下、このように、設定サイクル時間を一定に維持する状態で、バーナの燃焼時間を炉内の熱負荷に応じて調節する制御を「燃焼時間制御」と略記する場合がある。 According to the characteristic configuration of the present invention, the plurality of burners are controlled by the combustion control pattern that matches the target heating condition, and the amount of combustion of each of the plurality of burners per unit time is determined by the heat in the furnace. Control is performed so that the value is adjusted according to the load.
Therefore, particularly, the accuracy of heating the inside of the furnace to a predetermined target temperature can be further improved.
In addition, for example, when the combustion control pattern is set as a pattern in which the on / off operation is repeated at a set cycle time, adjustment of the burner per unit time of the burner is performed as follows.
With the burner burning time kept constant, the set cycle time is adjusted in accordance with the heat load in the furnace to regulate the burner combustion amount per unit time. Hereinafter, the control of adjusting the set cycle time in accordance with the heat load in the furnace while maintaining the burner combustion time constant as described above may be abbreviated as “cycle time control”.
Alternatively, the combustion amount of the burner per unit time is adjusted by adjusting the combustion time of the burner according to the heat load in the furnace while maintaining the set cycle time constant. Hereinafter, control for adjusting the burn time of the burner in accordance with the heat load in the furnace while maintaining the set cycle time constant may be abbreviated as "burn time control".

　請求項９に記載の特徴構成によれば、熱負荷検出手段によって、炉内の熱負荷が検出され、その検出情報に基づいて、複数のバーナ夫々の単位時間当たりの燃焼量が調節される。
　従って、請求項８に記載の特徴構成により得られる効果に加えて、更に、省力化が図れるという効果を奏することができる。 According to the ninth aspect, the thermal load in the furnace is detected by the thermal load detection means, and the combustion amount per unit time of each of the plurality of burners is adjusted based on the detected information.
Therefore, in addition to the effect obtained by the characteristic configuration of claim 8, it is possible to achieve an effect that power saving can be further achieved.

　請求項１０に記載の特徴構成によれば、炉内の熱負荷に応じたバーナの単位時間当たりの燃焼量の調節が、前記サイクル時間制御により行われる。
　ちなみに、炉内の熱負荷に応じたバーナの単位時間当たりの燃焼量の調節は、前記燃焼時間制御によっても行うことができるが、この場合、複数のバーナの単位時間当たりの燃焼量の調節を行う場合、複数のバーナ夫々の燃焼時間を調節する必要がある。
　これに対して、炉内の熱負荷に応じたバーナの単位時間当たりの燃焼量の調節を、前記サイクル時間制御により行うと、複数のバーナ夫々の単位時間当たりの燃焼量を調節するにしても、設定サイクル時間の調節のみで調節することができるので、制御構成を簡略化することができる。 According to the characteristic configuration of the tenth aspect, adjustment of the burner amount per unit time of the burner according to the heat load in the furnace is performed by the cycle time control.
Incidentally, the adjustment of the combustion amount per unit time of the burner according to the heat load in the furnace can also be performed by the combustion time control.In this case, the adjustment of the combustion amount per unit time of a plurality of burners is performed. If so, it is necessary to adjust the burning time of each of the plurality of burners.
On the other hand, if the adjustment of the combustion amount per unit time of the burner according to the heat load in the furnace is performed by the cycle time control, even if the combustion amount per unit time of each of the plurality of burners is adjusted. Since the adjustment can be performed only by adjusting the set cycle time, the control configuration can be simplified.

　請求項１１に記載の特徴構成によれば、炉内の熱負荷に応じたバーナの単位時間当たりの燃焼量の調節が、前記燃焼時間制御により行われる。
　ところで、炉内の熱負荷に応じたバーナの単位時間当たりの燃焼量の調節は、前記サイクル時間制御によっても行うことができるが、この場合、炉内の熱負荷が小さいときは、設定サイクル時間が長くなり過ぎて応答性が遅くなり、炉内温度の制御精度が多少低下する虞れがある。
　これに対して、炉内の熱負荷に応じたバーナの単位時間当たりの燃焼量の調節を、前記燃焼時間制御により行うと、設定サイクル時間は炉内の熱負荷にかかわらず一定に維持されるため、熱負荷が小さいときでも、応答性良く制御することができるので、炉内の熱負荷にかかわらず、炉内の温度を精度良く制御することができる。 According to the eleventh aspect, adjustment of the burner amount per unit time of the burner according to the heat load in the furnace is performed by the combustion time control.
By the way, the adjustment of the combustion amount per unit time of the burner according to the heat load in the furnace can also be performed by the cycle time control. In this case, when the heat load in the furnace is small, the set cycle time is set. Becomes too long, the response becomes slow, and there is a possibility that the accuracy of controlling the furnace temperature may be slightly reduced.
On the other hand, when the combustion amount per unit time of the burner is adjusted by the combustion time control according to the heat load in the furnace, the set cycle time is maintained constant regardless of the heat load in the furnace. Therefore, even when the heat load is small, the control can be performed with good responsiveness, so that the temperature in the furnace can be accurately controlled regardless of the heat load in the furnace.

　請求項１２に記載の特徴構成によれば、炉内の熱負荷に応じたバーナの単位時間当たりの燃焼量の調節が、炉内の熱負荷が設定値以上のときは、前記サイクル時間制御により行われ、炉内の熱負荷が設定値よりも小のときは、前記燃焼時間制御により行われる。 According to the characteristic configuration described in claim 12, adjustment of the burner amount per unit time of the burner according to the heat load in the furnace is performed when the heat load in the furnace is equal to or more than a set value. When the heat load in the furnace is smaller than the set value, the combustion time control is performed.

　ちなみに、バーナの単位時間当たりの燃焼量の調節を、炉内の熱負荷の全範囲にわたって、前記サイクル時間制御により行う場合、熱負荷の小さいときにおける応答性の遅さを回避するためには、炉内の熱負荷の全範囲にわたって、全体的に設定サイクル時間を短くすればよい。しかしながら、設定サイクル時間を短くすると、バーナのオンオフの回数が増加して、耐久性に問題が生じる虞れがある。
　これに対して、請求項１２に記載の特徴構成によれば、熱負荷が大きい範囲では、耐久性に問題が生じないような設定サイクル時間にて前記サイクル時間制御を実行して応答性良く制御し、前記サイクル時間制御では設定サイクル時間が長くなり過ぎて応答性が遅くなるような、熱負荷の小さい範囲では、前記燃焼時間制御を実行して、応答性が遅くなるのを回避しているのである。
　従って、バーナのオンオフの回数が増加して耐久性に問題が生じるのを回避しながら、炉内の熱負荷の全範囲にわたって、炉内の温度を可及的に精度良く制御することができる。 By the way, when adjusting the combustion amount per unit time of the burner over the entire range of the heat load in the furnace by the cycle time control, in order to avoid slow response when the heat load is small, The set cycle time may be reduced as a whole over the entire range of the heat load in the furnace. However, when the set cycle time is shortened, the number of times the burner is turned on and off increases, and there is a possibility that a problem may occur in durability.
On the other hand, according to the characteristic configuration of the twelfth aspect, in a range where the thermal load is large, the cycle time control is executed with a set cycle time that does not cause a problem in durability, and control is performed with good responsiveness. However, in the cycle time control, the combustion time control is executed in a small range of the heat load such that the set cycle time becomes too long and the response becomes slow, thereby preventing the response from becoming slow. It is.
Therefore, it is possible to control the temperature in the furnace as accurately as possible over the entire range of the heat load in the furnace while avoiding the problem of durability due to an increase in the number of times the burner is turned on and off.

　請求項１３に記載の特徴構成によれば、温度検出手段にて検出された炉内の温度と目標温度との偏差が、炉内の熱負荷として検出される。
　そして、その偏差が小さくなるほど、バーナの単位時間当たりの燃焼量が小さくなるように調節されるので、目標温度に対する炉内の温度制御精度を可及的に向上することができる。 According to the thirteenth aspect, a deviation between the temperature in the furnace detected by the temperature detecting means and the target temperature is detected as a heat load in the furnace.
Then, the smaller the deviation is, the smaller the amount of combustion of the burner per unit time is adjusted, so that the temperature control accuracy in the furnace with respect to the target temperature can be improved as much as possible.

　〔第１実施形態〕
　以下、ピット式熱処理炉を加熱する燃焼装置に適用した本発明の第１の実施の形態について、図１ないし図６に基づいて説明する。
　図１及び図２に示すように、有底円筒状の炉体１の内部の炉内３に、有底円筒状のマッフル２を、炉体１の内面と間隙を有する状態で設け、炉内３を加熱する複数のバーナ４を、炉体１の周壁部に分散配置して設けてある。
　図中の５は、マッフル２の上面開口部を開閉自在に設けた蓋体であり、その蓋体５に、マッフル２内の雰囲気を攪拌するためのファン６を設けてある。
　バーナ４夫々の制御を行う制御部７と、その制御部７に各種の制御指令を送る操作盤８を設けてある。
　そして、マッフル２内に処理物を配置して、制御部７により複数のバーナ４を制御して、炉内３（具体的には、マッフル２内）を所定の目標加熱条件に加熱し、処理物の加熱処理を行うように構成してある。 [First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention applied to a combustion device for heating a pit type heat treatment furnace will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, a bottomed cylindrical muffle 2 is provided inside a furnace 3 inside a bottomed cylindrical furnace body 1 in a state having a gap with the inner surface of the furnace body 1. A plurality of burners 4 for heating the furnace 3 are provided on the peripheral wall of the furnace body 1 in a distributed manner.
Reference numeral 5 in the figure denotes a lid provided with an opening on the upper surface of the muffle 2 so as to be openable and closable. The lid 5 is provided with a fan 6 for stirring the atmosphere in the muffle 2.
A control unit 7 for controlling each burner 4 and an operation panel 8 for sending various control commands to the control unit 7 are provided.
Then, the processing object is arranged in the muffle 2, the plurality of burners 4 are controlled by the control unit 7, and the inside 3 of the furnace (specifically, the inside of the muffle 2) is heated to a predetermined target heating condition. It is configured to perform a heat treatment of the object.

　次に、バーナ４について、説明を加える。
　バーナ４は、炉体１の周壁を周方向に４等分した位置の夫々に、２台のバーナ４を上下に分散配置して設けてあり、全部で８台のバーナ４を設けてある。バーナ４は、炉内３に設けたマッフル２の周壁を加熱することにより、マッフル２の内部を加熱するように構成してある。
　バーナ４夫々には、燃料ガス供給路９と、燃焼用空気供給路１０を接続してある。燃料ガス供給路９には、バーナ４への燃料ガスの供給を断続するガス用開閉弁Ｖｇを介装し、燃焼用空気供給路１０には、バーナ４への燃焼用空気の供給を断続する空気用開閉弁Ｖａを介装してある。尚、詳細な説明は省略するが、バーナ４には着火用のサブバーナ（図示せず）を備えてあり、ガス用開閉弁Ｖｇによりバーナ４への燃料ガスの供給を断続することにより、バーナ４を燃焼させたり、燃焼を停止させたりできるように構成してある。 Next, the burner 4 will be described.
The burners 4 are provided with two burners 4 distributed vertically above and below each other at positions obtained by dividing the peripheral wall of the furnace body 1 into four in the circumferential direction, and a total of eight burners 4 are provided. The burner 4 is configured to heat the inner wall of the muffle 2 by heating the peripheral wall of the muffle 2 provided in the furnace 3.
A fuel gas supply path 9 and a combustion air supply path 10 are connected to each of the burners 4. A gas on-off valve Vg for interrupting the supply of fuel gas to the burner 4 is interposed in the fuel gas supply path 9, and the supply of combustion air to the burner 4 is interrupted in the combustion air supply path 10. An on-off valve Va for air is interposed. Although a detailed description is omitted, the burner 4 is provided with an ignition sub-burner (not shown), and the supply of fuel gas to the burner 4 is interrupted by the gas on-off valve Vg. It is configured to be able to burn or stop burning.

　尚、バーナ４夫々は、同様に構成してあるが、バーナ４夫々の位置関係を明確にするために、炉体１の周壁の上側に位置するものを、夫々、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと記載し、バーナ４ａの下側に位置するものをバーナ４ｅ、バーナ４ｂの下側に位置するものをバーナ４ｆ、バーナ４ｃの下側に位置するものをバーナ４ｇ、バーナ４ｄの下側に位置するものをバーナ４ｈと夫々記載する。 Each of the burners 4 has the same configuration, but in order to clarify the positional relationship of each of the burners 4, those located above the peripheral wall of the furnace body 1 are respectively denoted by 4a, 4b, 4c, and 4d. The burner 4e is located below the burner 4a, the burner 4f is located below the burner 4b, the burner 4g is located below the burner 4c, and the burner 4g is located below the burner 4d. Are described as burners 4h.

　次に、燃焼装置の制御構成について説明する。
　炉内３の温度を検出する温度検出手段として温度センサＴ１，Ｔ２を設けてあり、温度センサＴ１はマッフル２内の上方の温度を検出するように、温度センサＴ２はマッフル２内の下方の温度を検出するように設けてある。そして、基本的には、これらの２つの温度センサＴ１，Ｔ２夫々の検出情報に基づいて、炉内３を上下の２つのゾーンに分けて、８台のバーナ４を各ゾーンに対応させてグループ分けして、グループ毎に制御するように構成してある。尚、以下の説明では、上のゾーンを第１ゾーン、下のゾーンを第２ゾーンと称する場合がある。
　又、本第１実施形態における燃焼装置は、燃焼装置の起動時等のように、できるだけ速く目標温度に到達させるための昇温モード、加熱処理の温度範囲が１５０°Ｃ以上で５００°Ｃ未満である焼戻モード、加熱処理の温度範囲が５００°Ｃ以上で９３０°Ｃ以下である焼鈍・浸炭モードの夫々の運転モードでの運転が可能なように構成してある。 Next, a control configuration of the combustion device will be described.
Temperature sensors T1 and T2 are provided as temperature detecting means for detecting the temperature in the furnace 3, and the temperature sensor T2 detects the lower temperature in the muffle 2 so that the temperature sensor T1 detects the upper temperature in the muffle 2. Is detected. Basically, based on the detection information of these two temperature sensors T1 and T2, the inside of the furnace 3 is divided into two upper and lower zones, and eight burners 4 are grouped in correspondence with each zone. It is configured to be divided and controlled for each group. In the following description, the upper zone may be referred to as a first zone, and the lower zone may be referred to as a second zone.
Further, the combustion apparatus according to the first embodiment has a heating mode in which the target temperature is reached as quickly as possible, such as when the combustion apparatus is started, and the temperature range of the heat treatment is 150 ° C. or more and less than 500 ° C. It is configured to be capable of operating in each of the tempering mode, which is a tempering mode, and the annealing / carburizing mode in which the temperature range of the heat treatment is 500 ° C. or more and 930 ° C. or less.

　操作盤８には、目標温度を設定する温度設定部８１（目標温度指令手段に相当する）、運転モードの切り換えを自動で行う自動モードと手動で行う手動モードとに切り換える自動／手動切り換えスイッチ８２、自動／手動切り換えスイッチ８２が手動モードに切り換えられている状態において、３つの運転モードから一つを選択する運転モード選択スイッチ８３、及び、運転開始／停止スイッチ（図示せず）等を備えてある。 The operation panel 8 includes a temperature setting section 81 (corresponding to target temperature command means) for setting a target temperature, and an automatic / manual switch 82 for switching between an automatic mode for automatically switching operation modes and a manual mode for manual operation. When the automatic / manual switch 82 is switched to the manual mode, an operation mode selection switch 83 for selecting one of the three operation modes and an operation start / stop switch (not shown) are provided. is there.

　制御部７について、説明を加える。
　制御部７には、温度センサＴ１，Ｔ２夫々に対応させて設けた２台の温度調節手段７１と、各バーナ４の夫々についての時間経過に伴う燃焼条件を定めた燃焼制御パターンを設定するパターン設定手段７２と、そのパターン設定手段７２にて設定された燃焼制御パターンで、８台のバーナ４を制御する制御手段７３を備えてある。 The control unit 7 will be described.
The control unit 7 includes two temperature control means 71 provided in correspondence with the temperature sensors T1 and T2, and a pattern for setting a combustion control pattern which defines a combustion condition with time for each of the burners 4. A setting means 72 and a control means 73 for controlling the eight burners 4 according to the combustion control pattern set by the pattern setting means 72 are provided.

　一方の温度調節手段７１は、第１ゾーンの温度を検出する温度センサＴ１の検出温度と温度設定部８１にて設定された目標温度との偏差に基づいて、第１ゾーンに対応する温調出力信号を出力し、他方の温度調節手段７１は、第２ゾーンの温度を検出する温度センサＴ２の検出温度と温度設定部８１にて設定された目標温度との偏差に基づいて、第２ゾーンに対応する温調出力信号を出力するように構成してある。尚、温度調節手段７１は、前記偏差が大になるほど、大なる加熱出力を要求すべく、大なる温調出力信号を出力する。 One of the temperature adjusting means 71 is configured to output a temperature control output corresponding to the first zone based on a deviation between the detected temperature of the temperature sensor T1 for detecting the temperature of the first zone and the target temperature set by the temperature setting unit 81. The other temperature control means 71 outputs a signal to the second zone based on the deviation between the detected temperature of the temperature sensor T2 for detecting the temperature of the second zone and the target temperature set by the temperature setting section 81. It is configured to output a corresponding temperature control output signal. In addition, the temperature adjusting means 71 outputs a large temperature control output signal so as to request a larger heating output as the deviation becomes larger.

　パターン設定手段７２は、複数種の燃焼制御パターンを記憶する記憶手段７２ａと、複数種の燃焼制御パターンから一つを選択して指令するパターン指令手段７２ｂを備えて構成してあり、制御手段７３は、パターン指令手段７２ｂの指令情報に基づいて、指令された燃焼制御パターンで８台のバーナ４を制御するように構成してある。 The pattern setting means 72 includes a storage means 72a for storing a plurality of types of combustion control patterns, and a pattern command means 72b for selecting and instructing one of the plurality of types of combustion control patterns. Is configured to control the eight burners 4 in accordance with the commanded combustion control pattern based on command information from the pattern commanding means 72b.

　記憶手段７２ａに記憶させる燃焼制御パターンとしては、昇温モード、焼戻モード、焼鈍・浸炭モードの夫々に対応させて、図３に示すように、昇温モード用パターン、焼戻モード用パターン、焼鈍・浸炭モード用パターンの３つのパターンを設定して記憶させてある。
　燃焼制御パターンは、バーナ４夫々の燃焼時間、及び、８台のバーナ４を燃焼させる順序の各パラメータを変更して設定するように構成してある。更に、燃焼制御パターンは、設定サイクル時間毎に繰り返されるパターンとして設定するように構成し、燃焼制御パターンのパラメータとして、設定サイクル時間が含まれる。更に、燃焼制御パターンは、８台のバーナ４をグループ分けして、各グループ毎のパターンとして設定するように構成し、燃焼制御パターンのパラメータとして、８台のバーナ４のグループ分け形態が含まれる。 As the combustion control patterns to be stored in the storage means 72a, as shown in FIG. 3, a pattern for the temperature raising mode, a pattern for the tempering mode, Three patterns of annealing / carburizing mode patterns are set and stored.
The combustion control pattern is configured to change and set the combustion time of each burner 4 and each parameter of the order in which the eight burners 4 are burned. Further, the combustion control pattern is configured to be set as a pattern that is repeated every set cycle time, and the set cycle time is included as a parameter of the combustion control pattern. Further, the combustion control pattern is configured so that the eight burners 4 are grouped and set as a pattern for each group, and the grouping mode of the eight burners 4 is included as a parameter of the combustion control pattern. .

　具体的には、図３の（イ）に示すように、昇温モード用パターンでは、８台のバーナ４をグループ分けせずに、設定サイクル時間毎に、８台のバーナ４を、４ａ，４ｃ，４ｅ，４ｇ，４ｂ，４ｄ，４ｆ，４ｈの順に、夫々について設定した燃焼時間で燃焼させることを繰り返すように設定する。
　又、図３の（ロ）に示すように、焼戻モード用パターンでは、８台のバーナ４を、第１ゾーンに対応する４ａ，４ｂ，４ｃと、第２ゾーンに対応する４ｄ，４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈの２グループにグループ分けする。そして、第１ゾーンでは、設定サイクル時間毎に、４ａ，４ｂ，４ｃの順に、夫々について設定した燃焼時間で燃焼させることを繰り返し、並びに、第２ゾーンでは、設定サイクル時間毎に、４ｇ，４ｈ，４ｄ，４ｅ，４ｆの順に、夫々について設定した燃焼時間で燃焼させることを繰り返すように設定する。
　又、図３の（ハ）に示すように、焼鈍・浸炭モード用パターンでは、８台のバーナ４を、第１ゾーンに対応する４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄと、第２ゾーンに対応する４ｅ，４ｆ，４ｇ，４ｈの２グループにグループ分けする。そして、第１ゾーンでは、設定サイクル時間毎に、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの順に、夫々について設定した燃焼時間で燃焼させることを繰り返し、並びに、第２ゾーンでは、設定サイクル時間毎に、４ｇ，４ｈ，４ｅ，４ｆの順に、夫々について設定した燃焼時間で燃焼させることを繰り返すように設定する。 Specifically, as shown in FIG. 3A, in the pattern for the heating mode, the eight burners 4 are not divided into groups, and the eight burners 4 are changed to 4a, 4a, The combustion is set to be repeated in the order of 4c, 4e, 4g, 4b, 4d, 4f, and 4h in the combustion time set for each.
Further, as shown in FIG. 3B, in the tempering mode pattern, eight burners 4 are provided with 4a, 4b, 4c corresponding to the first zone, and 4d, 4e, 4c corresponding to the second zone. 4f, 4g, and 4h are divided into two groups. Then, in the first zone, the combustion is repeated for each set cycle time in the order of 4a, 4b, and 4c at the set combustion time, and in the second zone, 4g, 4h for each set cycle time. , 4d, 4e, and 4f are set so as to repeat burning in the combustion time set for each.
Further, as shown in FIG. 3C, in the pattern for the annealing / carburizing mode, eight burners 4 are connected to 4a, 4b, 4c, 4d corresponding to the first zone and 4e corresponding to the second zone. , 4f, 4g, and 4h. Then, in the first zone, the combustion is repeated for each set cycle time in the order of 4a, 4b, 4c, and 4d for the set combustion time, and in the second zone, 4 g is burned for each set cycle time. , 4h, 4e, and 4f are set so as to repeat burning in the combustion time set for each.

　パターン指令手段７２ｂは、記憶手段７２ａに記憶されている昇温モード、焼戻モード、焼鈍・浸炭モードの３つのパターンから一つを選択するとともに、選択したパターンにおいて、設定サイクル時間を、温度調節手段７１夫々から出力される各ゾーンの温調出力信号に基づいて、グループ毎に変更設定する。尚、昇温モードにおいては、グループ分けされていないので、第１ゾーンの温度調節手段７１から出力される温調出力信号に基づいて、設定サイクル時間を変更設定する。 The pattern commanding means 72b selects one of three patterns of a temperature raising mode, a tempering mode, and an annealing / carburizing mode stored in the storage means 72a, and adjusts a set cycle time in the selected pattern by temperature adjustment. Based on the temperature control output signal of each zone output from each of the means 71, the setting is changed for each group. In the heating mode, since the grouping is not performed, the set cycle time is changed and set based on the temperature control output signal output from the temperature control unit 71 of the first zone.

　つまり、炉内３の熱負荷を検出する熱負荷検出手段Ｄは、温度センサＴ１及び度センサＴ２夫々の検出温度と温度設定部８１にて設定された目標温度との偏差を前記熱負荷として検出するように構成してある。
　又、パターン設定手段７２は、選択したパターンにおいて、複数のバーナ４夫々の燃焼時間を一定に維持する状態で、前記熱負荷に応じて、設定サイクル時間を調節するように構成してある。 That is, the heat load detecting means D for detecting the heat load in the furnace 3 detects a deviation between the detected temperature of each of the temperature sensor T1 and the temperature sensor T2 and the target temperature set by the temperature setting unit 81 as the heat load. It is configured to do so.
The pattern setting means 72 is configured to adjust the set cycle time according to the heat load while maintaining the combustion time of each of the plurality of burners 4 in the selected pattern.

　設定サイクル時間は、具体的には、バーナ４夫々の燃焼時間のうち最長の燃焼時間を温調出力信号で除することにより設定する。例えば、昇温モード用パターンでは、以下のように設定される。
　最長の燃焼時間は１０秒であり、例えば、８０％の出力を指示する温調出力信号は０．８であるので、設定サイクル時間は、１０秒÷０．８にて算出されて１２．５秒になり、同様に、５０％のときは２０秒、２５％のときは４０秒になる。
　焼戻モード用パターンの各グループ、及び、焼鈍・浸炭モード用パターンにおける各グループの最長の燃焼時間は、昇温モード用パターンにおける最長の燃焼時間と同じ１０秒になっている。従って、どのパターンにおいても、温調出力信号が同じであれば、設定サイクル時間は同じである。 Specifically, the set cycle time is set by dividing the longest burning time among the burning times of the burners 4 by the temperature control output signal. For example, the pattern is set as follows in the pattern for the temperature increase mode.
The longest combustion time is 10 seconds. For example, since the temperature control output signal instructing 80% output is 0.8, the set cycle time is calculated as 10 seconds ÷ 0.8 and 12.5 Seconds, similarly, 50% is 20 seconds, and 25% is 40 seconds.
The longest burning time of each group in the tempering mode pattern and each group in the annealing / carburizing mode pattern is 10 seconds, which is the same as the longest burning time in the temperature rising mode pattern. Therefore, if the temperature control output signal is the same in any pattern, the set cycle time is the same.

　パターン指令手段７２ｂは、上述のように設定した燃焼制御パターンを、各バーナ４夫々について、時間経過に伴う燃焼及び燃焼停止のバーナ制御信号として出力する。
　図４ないし図６に、パターン指令手段７２ｂから出力されるバーナ制御信号のタイムチャートを示す。尚、図４に、昇温モード用パターンにおける制御タイムチャートを示し、図５に焼戻モード用パターンにおける制御タイムチャートを示し、図６に、焼鈍・浸炭モード用パターンにおける制御タイムチャートを示す。尚、図４、図５及び図６において、Ｃは設定サイクル時間を示し、並びに、ＯＮにて燃焼状態、ＯＦＦにて燃焼停止状態を夫々示す。
　そして、制御手段７３は、パターン指令手段７２ｂから出力されるバーナ制御信号に基づいて、各バーナ４に対応するガス用開閉弁Ｖｇ及び空気用開閉弁Ｖａ夫々を開閉制御して、各バーナ４の燃焼及び燃焼停止制御を行うのである。 The pattern commanding means 72b outputs the combustion control pattern set as described above as a burner control signal for the combustion with time and for stopping the combustion with respect to each burner 4.
4 to 6 show time charts of the burner control signal output from the pattern commanding means 72b. 4 shows a control time chart in the pattern for the temperature raising mode, FIG. 5 shows a control time chart in the pattern for the tempering mode, and FIG. 6 shows a control time chart in the pattern for the annealing and carburizing mode. In FIGS. 4, 5, and 6, C indicates a set cycle time, and indicates a combustion state when ON and a combustion stop state when OFF.
The control means 73 controls the opening and closing of the gas on-off valve Vg and the air on-off valve Va corresponding to each burner 4 based on the burner control signal output from the pattern commanding means 72b. Combustion and combustion stop control are performed.

　尚、昇温モード用パターン及び焼鈍・浸炭モード用パターンでは、燃焼停止中、つまり、ガス用開閉弁Ｖｇの閉成中は、空気用開閉弁Ｖａも閉成するが、焼戻モード用パターンでは、加熱温度が低いので、燃焼停止中も空気用開閉弁Ｖａを開成することにより、バーナ４から燃焼用空気を噴出するようにして、その燃焼用空気の噴出により炉内３の空気を攪拌して、温度分布の均一化を図っている。 In the heating mode pattern and the annealing / carburizing mode pattern, while the combustion is stopped, that is, while the gas switching valve Vg is closed, the air switching valve Va is also closed. Since the heating temperature is low, the combustion air is ejected from the burner 4 by opening the air on-off valve Va even when the combustion is stopped, and the air in the furnace 3 is stirred by the ejection of the combustion air. Thus, the temperature distribution is made uniform.

　次に、制御部７の制御作動について説明する。
　自動／手動切り換えスイッチ８２により、手動モードが指令されているときは、以下のような制御作動が実行される。
　燃焼装置の操作者は、温度設定部８１にて目標温度を設定し、運転モード選択スイッチ８３により、運転モードを任意に選択する。
　パターン指令手段７２ｂは、燃焼制御パターンを、運転モード選択スイッチ８３からの指令に基づいて、記憶手段７２ａの記憶情報から、昇温モード用パターン、焼戻モード用パターン、及び、焼鈍・浸炭モード用パターンのうちから一つを選択するとともに、更に、選択したパターンにおいて、温度調節手段７１から出力される温調出力信号に基づいて設定サイクル時間を調節して、その調節した設定サイクル時間で繰り返されるパターンとして設定し、そのように設定した燃焼制御パターンをバーナ制御信号として出力する。
　そして、制御手段７３は、パターン指令手段７２ｂから出力されるバーナ制御信号に基づいて、８台のバーナ４を制御する。 Next, the control operation of the control unit 7 will be described.
When the manual mode is commanded by the automatic / manual switch 82, the following control operation is executed.
The operator of the combustion device sets a target temperature in the temperature setting section 81 and arbitrarily selects an operation mode using the operation mode selection switch 83.
The pattern commanding means 72b converts the combustion control pattern from the information stored in the storage means 72a based on the command from the operation mode selection switch 83, from the temperature increasing mode pattern, the tempering mode pattern, and the annealing / carburizing mode. One of the patterns is selected, and the set pattern time is further adjusted in the selected pattern based on the temperature control output signal output from the temperature control means 71, and the cycle is repeated with the adjusted set cycle time. The combustion control pattern is set as a pattern, and the combustion control pattern set as such is output as a burner control signal.
Then, the control means 73 controls the eight burners 4 based on the burner control signals output from the pattern command means 72b.

　自動／手動切り換えスイッチ８２により、自動モードが指令されているときは、以下のような制御作動が実行される。
　燃焼装置の操作者は、温度設定部８１にて目標温度を設定する。
　起動後、温度センサＴ１の検出温度が目標温度に到達するまでは、昇温モード用パターンを選択し、続いて、温度センサＴ１の検出温度が目標温度に到達すると、目標温度に応じて、目標温度が１５０°Ｃ以上で５００°Ｃ未満のときは焼戻モード用パターンを、目標温度が５００°Ｃ以上で９３０°Ｃ以下のときは焼鈍・浸炭モード用パターンを選択する。更に、選択したパターンにおいて、温度調節手段７１から出力される温調出力信号に基づいて設定サイクル時間を調節して、そのように調節した設定サイクル時間で繰り返されるパターンとして設定し、そのように設定した燃焼制御パターンをバーナ制御信号として出力する。
　そして、制御手段７３は、パターン指令手段７２ｂから出力されるバーナ制御信号に基づいて、８台のバーナ４を制御する。 When the automatic mode is commanded by the automatic / manual switch 82, the following control operation is executed.
The operator of the combustion device sets a target temperature in the temperature setting section 81.
After the start, the pattern for the temperature increase mode is selected until the temperature detected by the temperature sensor T1 reaches the target temperature, and when the temperature detected by the temperature sensor T1 reaches the target temperature, the target temperature is set according to the target temperature. When the temperature is 150 ° C. or higher and lower than 500 ° C., the tempering mode pattern is selected. When the target temperature is 500 ° C. or higher and 930 ° C. or lower, the annealing / carburizing mode pattern is selected. Further, in the selected pattern, the set cycle time is adjusted based on the temperature control output signal output from the temperature adjusting means 71, and the pattern is set as a pattern that is repeated with the set cycle time adjusted in that manner. The combustion control pattern thus output is output as a burner control signal.
Then, the control means 73 controls the eight burners 4 based on the burner control signals output from the pattern command means 72b.

　従って、自動／手動切り換えスイッチ８２により手動モードを設定することにより、パターン指令手段７２ｂを、複数種の燃焼制御パターンから人為的に選択された一つを指令するように構成してある。又、自動／手動切り換えスイッチ８２により自動モードを設定することにより、パターン指令手段７２ｂを、温度センサＴ１，Ｔ２の検出温度に基づいて、燃焼制御パターンを自動的に選択して指令するとともに、温度設定部８１にて設定された目標温度に応じた燃焼制御パターンを自動的に選択して指令するように構成してある。 Therefore, by setting the manual mode using the automatic / manual changeover switch 82, the pattern commanding means 72b is configured to command one of a plurality of types of combustion control patterns which is artificially selected. Further, by setting the automatic mode by the automatic / manual changeover switch 82, the pattern command means 72b automatically selects and instructs the combustion control pattern based on the detected temperatures of the temperature sensors T1 and T2, The combustion control pattern according to the target temperature set by the setting unit 81 is automatically selected and instructed.

　〔第２実施形態〕
　以下、ボックス式熱処理炉を加熱する燃焼装置に適用した本発明の第２の実施の形態について、図７ないし図１０に基づいて説明する。
　図７に示すように、開閉扉１２を備えた箱状の炉体１１の炉内１３を加熱する４台のバーナ４を、炉体１１の天井部に分散配置して設けてある。
　バーナ４夫々の制御を行う制御部７と、その制御部７に各種の制御指令を送る操作盤８を設けてある。
　そして、炉内１３内に処理物を配置して、制御部７により４台のバーナ４を制御して、炉内１３（具体的には、マッフル２内）を所定の目標加熱条件に加熱し、処理物の加熱処理を行うように構成してある。 [Second embodiment]
Hereinafter, a second embodiment of the present invention applied to a combustion device for heating a box-type heat treatment furnace will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 7, four burners 4 for heating the furnace interior 13 of a box-shaped furnace body 11 having an opening / closing door 12 are provided dispersedly on the ceiling of the furnace body 11.
A control unit 7 for controlling each burner 4 and an operation panel 8 for sending various control commands to the control unit 7 are provided.
Then, the processing object is arranged in the furnace 13 and the four burners 4 are controlled by the control unit 7 to heat the furnace 13 (specifically, the muffle 2) to a predetermined target heating condition. The heat treatment of the processed material is performed.

　バーナ４夫々は、上述の第１実施形態と同様に構成するとともに、バーナ４夫々には、上述の第１実施形態と同様に、ガス用開閉弁Ｖｇを介装した燃料ガス供給路９と、空気用開閉弁Ｖａを介装した燃焼用空気供給路１０を接続してある。そして、第１実施形態と同様に、ガス用開閉弁Ｖｇによりバーナ４への燃料ガスの供給を断続することにより、バーナ４を燃焼させたり、燃焼を停止させたりできるように構成してある。 Each of the burners 4 is configured in the same manner as in the above-described first embodiment, and each of the burners 4 is provided with a fuel gas supply path 9 in which a gas on-off valve Vg is interposed, as in the above-described first embodiment. A combustion air supply passage 10 provided with an air opening / closing valve Va is connected. As in the first embodiment, the burner 4 can be burned or the combustion can be stopped by interrupting the supply of the fuel gas to the burner 4 by the gas on-off valve Vg.

　尚、バーナ４夫々は、同様に構成してあるが、バーナ４夫々の位置関係を明確にするために、開閉扉１２に近い位置に位置するものから順に、４ｍ，４ｎ，４ｏ，４ｐと夫々記載する。 Each of the burners 4 is configured in the same manner, but in order to clarify the positional relationship of each of the burners 4, 4 m, 4 n, 4 o, and 4 p, respectively, in order from the position closer to the opening and closing door 12. Describe.

　次に、燃焼装置の制御構成について説明する。
　本第２実施形態においては、上述の第１実施形態のように炉内３を複数のゾーンにゾーン分けするのではなく、炉内１３の全体を一つのゾーンとして制御するように構成してある。
　又、本第２実施形態における燃焼装置は、加熱処理の温度範囲が８７０°Ｃ未満である焼戻モード、及び、加熱処理の温度範囲が８７０°Ｃ以上である焼入モードの夫々の運転モードでの運転が可能なように構成してある。 Next, a control configuration of the combustion device will be described.
In the second embodiment, instead of dividing the inside of the furnace 3 into a plurality of zones as in the first embodiment, the entire inside of the furnace 13 is controlled as one zone. .
Further, the combustion apparatus according to the second embodiment operates in a tempering mode in which the temperature range of the heat treatment is less than 870 ° C. and a quenching mode in which the temperature range of the heat treatment is 870 ° C. or more. It is configured to be able to operate at

　操作盤８には、第１実施形態と同様に、目標温度を設定する温度設定部８１（目標温度指令手段に相当する）、運転モードの切り換えを自動で行う自動モードと手動で行う手動モードとに切り換える自動／手動切り換えスイッチ８２、自動／手動切り換えスイッチ８２が手動モードに切り換えられている状態において、２つの運転モードから一つを選択する運転モード選択スイッチ８３、及び、運転開始／停止スイッチ（図示せず）等を備えてある。 As in the first embodiment, the operation panel 8 includes a temperature setting unit 81 (corresponding to target temperature command means) for setting a target temperature, an automatic mode for automatically switching operation modes, and a manual mode for manual operation. , An operation mode selection switch 83 that selects one of the two operation modes, and an operation start / stop switch (when the automatic / manual switch 82 is switched to the manual mode). (Not shown)).

　制御部７について、説明を加える。
　制御部７には、炉内１３の温度を検出する温度検出手段としての温度センサＴ３の検出温度と温度設定部８１にて設定された目標温度との偏差に基づいて、温調出力信号を出力する温度調節手段７１と、各バーナ４の夫々についての時間経過に伴う燃焼条件を定めた燃焼制御パターンを設定するパターン設定手段７２と、そのパターン設定手段７２にて設定された燃焼制御パターンで、４台のバーナ４を制御する制御手段７３を備えてある。
　尚、温度調節手段７１は、前記偏差が大になるほど、大なる加熱出力を要求すべく、大なる温調出力信号を出力する。 The control unit 7 will be described.
The control unit 7 outputs a temperature control output signal based on a deviation between the detected temperature of the temperature sensor T3 as a temperature detecting means for detecting the temperature of the furnace interior 13 and the target temperature set by the temperature setting unit 81. Temperature control means 71, a pattern setting means 72 for setting a combustion control pattern that defines a combustion condition over time for each burner 4, and a combustion control pattern set by the pattern setting means 72. A control means 73 for controlling the four burners 4 is provided.
In addition, the temperature adjusting means 71 outputs a large temperature control output signal so as to request a larger heating output as the deviation becomes larger.

　パターン設定手段７２は、複数種の燃焼制御パターンを記憶する記憶手段７２ａと、複数種の燃焼制御パターンから一つを選択して指令するパターン指令手段７２ｂを備えて構成してあり、制御手段７３は、パターン指令手段７２ｂの指令情報に基づいて、指令された燃焼制御パターンで４台のバーナ４を制御するように構成してある。 The pattern setting means 72 includes a storage means 72a for storing a plurality of types of combustion control patterns, and a pattern command means 72b for selecting and instructing one of the plurality of types of combustion control patterns. Is configured to control the four burners 4 according to the commanded combustion control pattern based on command information from the pattern commanding means 72b.

　記憶手段７２ａに記憶させる燃焼制御パターンとしては、焼戻モード、焼入モードの夫々に対応させて、図８の（イ）及び（ロ）に示すように、焼戻モード用パターン、焼入モード用パターンの２つのパターンを設定して記憶させてある。
　燃焼制御パターンは、焼戻モード及び焼入モードで、４台のバーナ４を燃焼させる順序は同じに設定し、バーナ４夫々の燃焼時間を異ならせて設定するように構成してある。更に、燃焼制御パターンは、設定サイクル時間毎に繰り返されるパターンとして設定するように構成し、燃焼制御パターンのパラメータとして、設定サイクル時間が含まれる。 As shown in FIGS. 8A and 8B, the combustion control patterns stored in the storage means 72a correspond to the tempering mode and the quenching mode, respectively. And two patterns are set and stored.
The combustion control pattern is configured so that the order in which the four burners 4 are burned is set to be the same in the tempering mode and the quenching mode, and the burning time of each burner 4 is set to be different. Further, the combustion control pattern is configured to be set as a pattern that is repeated every set cycle time, and the set cycle time is included as a parameter of the combustion control pattern.

　パターン指令手段７２ｂは、記憶手段７２ａに記憶されている焼戻モード及び焼入モードの２つのパターンから一つを選択するとともに、選択したパターンにおいて、温度調節手段７１から出力される温調出力信号が最小温調出力値以上のときは、バーナ４夫々の燃焼時間を一定に維持する状態で、前記温調出力信号に応じて、前記設定サイクル時間を調節し（つまり、前記サイクル時間制御を実行し）、並びに、前記温調出力信号が前記最小温調出力値よりも小のときは、前記設定サイクル時間を一定に維持する状態で、前記温調出力信号に応じて、バーナ４夫々の燃焼時間を調節する（つまり、前記燃焼時間制御を実行する）。 The pattern commanding means 72b selects one of the two patterns of the tempering mode and the quenching mode stored in the storage means 72a and, in the selected pattern, a temperature control output signal output from the temperature adjusting means 71. Is equal to or greater than the minimum temperature control output value, the set cycle time is adjusted in accordance with the temperature control output signal while maintaining the combustion time of each burner 4 constant (that is, the cycle time control is executed). And when the temperature control output signal is smaller than the minimum temperature control output value, the combustion of each of the burners 4 is performed in accordance with the temperature control output signal while maintaining the set cycle time constant. Adjust the time (that is, execute the combustion time control).

　つまり、炉内３の熱負荷を検出する熱負荷検出手段Ｄは、温度センサＴ３の検出温度と温度設定部８１にて設定された目標温度との偏差を前記熱負荷として検出するように構成してある。
　又、パターン設定手段７２は、選択したパターンにおいて、前記熱負荷が設定値以上のときは、バーナ４夫々の燃焼時間を一定に維持する状態で、前記熱負荷に応じて、前記設定サイクル時間を調節し、並びに、前記熱負荷が前記設定値よりも小のときは、前記設定サイクル時間を一定に維持する状態で、前記熱負荷に応じて、バーナ４夫々の燃焼時間を調節するように構成してある。 That is, the heat load detecting means D for detecting the heat load in the furnace 3 is configured to detect a deviation between the detected temperature of the temperature sensor T3 and the target temperature set by the temperature setting unit 81 as the heat load. It is.
When the heat load is equal to or more than the set value in the selected pattern, the pattern setting means 72 keeps the burn time of each burner 4 constant, and sets the set cycle time according to the heat load. And adjusting the burn time of each burner 4 according to the heat load while maintaining the set cycle time constant when the heat load is smaller than the set value. I have.

　以下、前記サイクル時間制御において前記設定サイクル時間を調節する方法、及び、前記燃焼時間制御においてバーナ４夫々の燃焼時間を調節する方法について説明する。
　尚、以下の説明においては、温度調節手段７１から出力される温調出力信号をＯ、前記設定サイクル時間をＣと夫々記載する。又、記憶手段７２ａに記憶されているバーナ４ｍ，４ｎ，４ｏ，４ｐ夫々の燃焼時間をＨｍ_s，Ｈｎ_s，Ｈｏ_s，Ｈｐ_s夫々と記載し、前記燃焼時間制御において調節されるバーナ４ｍ，４ｎ，４ｏ，４ｐ夫々の燃焼時間をＨｍ，Ｈｎ，Ｈｏ，Ｈｐ夫々と記載する。 Hereinafter, a method of adjusting the set cycle time in the cycle time control and a method of adjusting the combustion time of each burner 4 in the combustion time control will be described.
In the following description, the temperature control output signal output from the temperature control means 71 is described as O, and the set cycle time is described as C. Further, the burner 4m stored in the storage unit 72a, 4n, 4o, 4p respective combustion time _{_{_{Hm s, Hn s, Ho s}}} , describes a Hp _s respectively, burners 4m to be regulated in the combustion time control, The combustion time of each of 4n, 4o, and 4p is described as Hm, Hn, Ho, and Hp, respectively.

　設定サイクル時間は、具体的には、記憶手段７２ａに記憶されている４台のバーナ４の燃焼時間Ｈｍ_s，Ｈｎ_s，Ｈｏ_s，Ｈｐ_sのうち最長の燃焼時間を温調出力信号Ｏで除することにより調節する。更に、設定サイクル時間Ｃには、最長サイクル時間Ｃｓを設定し（本実施形態においては、例えば６０秒に設定する）、その最長サイクル時間Ｃｓに対応する温調出力信号Ｏを最小温調出力値Ｏｓとして設定してある。
　ちなみに、焼戻モード用パターンにおいては、最長の燃焼時間はバーナ４ｍの燃焼時間Ｈｍ_sの１０秒であり、Ｈｍ_s／Ｃｓ＝１０／６０＝０．１６７となるので、最小温調出力値Ｏｓは０．１６７に設定する。又、焼入モード用パターンにおいては、最長の燃焼時間はバーナ４ｍの燃焼時間Ｈｍ_sの１２秒であり、Ｈｍ_s／Ｃｓ＝１２／６０＝０．２となるので、最小温調出力値Ｏｓは０．２に設定する。 Setting the cycle time, specifically, the combustion time Hm _s of four burners 4 stored in the storage unit 72a, Hn _s, Ho _s, the longest burn time of Hp _s at temperature control output signal O Adjust by dividing. Furthermore, the set cycle time C is set to the longest cycle time Cs (in the present embodiment, for example, set to 60 seconds), and the temperature control output signal O corresponding to the longest cycle time Cs is set to the minimum temperature control output value. It is set as Os.
Incidentally, in the tempering mode pattern, the longest burn time is 10 seconds burn time Hm _s burner 4m, since the Hm _s /Cs=10/60=0.167, minimum temperature adjustment output value Os Is set to 0.167. Moreover, in the quenching mode pattern, the longest burn time is 12 seconds burn time Hm _s burner 4m, since the Hm _s /Cs=12/60=0.2, minimum temperature adjustment output value Os Is set to 0.2.

　そして、温調出力信号Ｏが最小温調出力値Ｏｓ以上のとき（即ち、設定サイクル時間Ｃが最長サイクル時間Ｃｓ以内のとき）は、下記の数式に基づいて、設定サイクル時間Ｃを調節する前記サイクル時間制御を実行する。
　Ｃ＝Ｈｍ_s／Ｏ
　又、温調出力信号Ｏが最小温調出力値Ｏｓよりも小のときは、設定サイクル時間Ｃを最長サイクル時間Ｃｓに維持する状態で、下記の数式に基づいて、バーナ４ｍ，４ｎ，４ｏ，４ｐ夫々の燃焼時間Ｈｍ，Ｈｎ，Ｈｏ，Ｈｐ夫々を調節する前記燃焼時間制御を実行する。
　４台のバーナ４のうち、記憶手段７２ａに記憶されている燃焼時間が最長であるバーナ４ｍについて、その燃焼時間Ｈｍを、下記の数式にて調節する。
　Ｈｍ＝Ｃｓ×Ｏ
　又、バーナ４ｍ以外のバーナ４ｎ，４ｏ，４ｐ夫々の燃焼時間Ｈｎ，Ｈｏ，Ｈｐ夫々は、下記の数式にて調節する。
　Ｈｎ＝Ｈｍ×（Ｈｎ_s／Ｈｍ_s）
　Ｈｏ＝Ｈｍ×（Ｈｏ_s／Ｈｍ_s）
　Ｈｐ＝Ｈｍ×（Ｈｐ_s／Ｈｍ_s） When the temperature control output signal O is equal to or more than the minimum temperature control output value Os (that is, when the set cycle time C is within the longest cycle time Cs), the set cycle time C is adjusted based on the following equation. Execute cycle time control.
C = Hm _s / O
Further, when the temperature control output signal O is smaller than the minimum temperature control output value Os, the burners 4m, 4n, 4o, 4o, 4o, and 4b are obtained based on the following equation while maintaining the set cycle time C at the longest cycle time Cs. The combustion time control for adjusting each of the combustion times Hm, Hn, Ho, and Hp of each of the 4p is executed.
Among the four burners 4, for the burner 4m having the longest burning time stored in the storage means 72a, the burning time Hm is adjusted by the following equation.
Hm = Cs × O
Further, each of the combustion times Hn, Ho, Hp of the burners 4n, 4o, 4p other than the burner 4m is adjusted by the following equation.
_{Hn = Hm × (Hn s /} Hm s)
_{Ho = Hm × (Ho s /} Hm s)
_{Hp = Hm × (Hp s /} Hm s)

　パターン指令手段７２ｂは、上述のように設定した燃焼制御パターンを、各バーナ４夫々について、時間経過に伴う燃焼及び燃焼停止のバーナ制御信号として出力する。
　パターン指令手段７２ｂは、焼戻モード用パターンにおいては、図９に示す如き制御タイムチャートにてバーナ制御信号を出力し、焼入モード用パターンにおいては、図１０に示す如き制御タイムチャートにてバーナ制御信号を出力する。図９及び図１０には、例として、温調出力信号Ｏが５０％、２０％及び１０％夫々のときの制御タイムチャートを示し、温調出力信号Ｏが５０％及び２０％のときは、前記サイクル時間制御が実行されて、設定サイクル時間Ｃが調節され、温調出力信号Ｏが１０％のときは、前記燃焼時間制御が実行されて、バーナ４夫々の燃焼時間が調節されている。 The pattern commanding means 72b outputs the combustion control pattern set as described above as a burner control signal for the combustion with time and for stopping the combustion with respect to each burner 4.
The pattern commanding means 72b outputs a burner control signal in the control time chart shown in FIG. 9 for the tempering mode pattern, and outputs the burner control signal in the control time chart shown in FIG. 10 for the quenching mode pattern. Outputs control signal. 9 and 10 show control time charts when the temperature control output signal O is 50%, 20%, and 10%, respectively, as an example. When the temperature control output signal O is 50% and 20%, When the cycle time control is executed, the set cycle time C is adjusted, and when the temperature control output signal O is 10%, the combustion time control is executed, and the combustion time of each burner 4 is adjusted.

　次に、制御部７の制御作動について説明する。
　自動／手動切り換えスイッチ８２により、手動モードが指令されているときは、以下のような制御作動が実行される。
　燃焼装置の操作者は、温度設定部８１にて目標温度を設定し、運転モード選択スイッチ８３により、運転モードを任意に選択する。
　パターン指令手段７２ｂは、運転モード選択スイッチ８３からの指令に基づいて、記憶手段７２ａの記憶情報から、焼戻モード用パターン及び焼入モード用パターンのうちから一つを選択するとともに、選択したパターンにおいて、上述のように、温度調節手段７１から出力される温調出力信号に基づいて前記サイクル時間制御又は前記燃焼時間制御を実行して、バーナ制御信号を出力する。
　そして、制御手段７３は、パターン指令手段７２ｂから出力されるバーナ制御信号に基づいて、４台のバーナ４を制御する。 Next, the control operation of the control unit 7 will be described.
When the manual mode is commanded by the automatic / manual switch 82, the following control operation is executed.
The operator of the combustion device sets a target temperature in the temperature setting section 81 and arbitrarily selects an operation mode using the operation mode selection switch 83.
The pattern command means 72b selects one of a tempering mode pattern and a quenching mode pattern from the information stored in the storage means 72a, based on a command from the operation mode selection switch 83, and selects the selected pattern. In the above, as described above, the cycle time control or the combustion time control is executed based on the temperature control output signal output from the temperature adjusting means 71, and a burner control signal is output.
Then, the control means 73 controls the four burners 4 based on the burner control signals output from the pattern command means 72b.

　自動／手動切り換えスイッチ８２により、自動モードが指令されているときは、以下のような制御作動が実行される。
　燃焼装置の操作者は、温度設定部８１にて目標温度を設定する。
　装置が起動されると、パターン指令手段７２ｂは、温度設定部８１にて目標温度に基づいて、目標温度が８７０°Ｃ未満のときは焼戻モードを、目標温度が８７０°Ｃ以上のときは焼入モードを夫々選択するとともに、選択したパターンにおいて、上述のように、温度調節手段７１から出力される温調出力信号に基づいて前記サイクル時間制御又は前記燃焼時間制御を実行して、バーナ制御信号を出力する。
　そして、制御手段７３は、パターン指令手段７２ｂから出力されるバーナ制御信号に基づいて、４台のバーナ４を制御する。 When the automatic mode is commanded by the automatic / manual switch 82, the following control operation is executed.
The operator of the combustion device sets a target temperature in the temperature setting section 81.
When the apparatus is started, the pattern instructing means 72b sets the tempering mode when the target temperature is lower than 870 ° C, and sets the tempering mode when the target temperature is 870 ° C or higher based on the target temperature in the temperature setting section 81. The burner control is performed by selecting the quenching mode and executing the cycle time control or the combustion time control based on the temperature control output signal output from the temperature control unit 71 in the selected pattern as described above. Output a signal.
Then, the control means 73 controls the four burners 4 based on the burner control signals output from the pattern command means 72b.

　従って、自動／手動切り換えスイッチ８２により手動モードを設定することにより、パターン指令手段７２ｂを、複数種の燃焼制御パターンから人為的に選択された一つを指令するように構成してあり、自動／手動切り換えスイッチ８２により自動モードを設定することにより、パターン指令手段７２ｂを、温度設定部８１にて設定された目標温度に応じた燃焼制御パターンを自動的に選択して指令するように構成してある。 Therefore, by setting the manual mode with the automatic / manual changeover switch 82, the pattern command means 72b is configured to command one of a plurality of types of combustion control patterns which is artificially selected. By setting the automatic mode with the manual changeover switch 82, the pattern command means 72b is configured to automatically select and command a combustion control pattern corresponding to the target temperature set by the temperature setting section 81. is there.

　　〔別実施形態〕
　次に別実施形態を説明する。
［１］　燃焼制御パターンの設定方法は、上記の各実施形態において例示した方法以外にも、下記のように種々の方法で設定可能である。
　（イ）　上記の第１実施形態においては、バーナ４夫々の燃焼時間、複数のバーナ４を燃焼させる順序、設定サイクル時間、グループ分け形態の４つのパラメータの全てを変更して、燃焼制御パターンを設定したが、４つのパラメータのうち少なくとも一つを変更して設定することができる。 [Another embodiment]
Next, another embodiment will be described.
[1] The method of setting the combustion control pattern can be set by various methods as described below, in addition to the methods exemplified in the above embodiments.
(A) In the first embodiment described above, the combustion control pattern is changed by changing all of the four parameters of the burn time of each burner 4, the order of burning the plurality of burners 4, the set cycle time, and the grouping mode. Although set, at least one of the four parameters can be changed and set.

　（ロ）　上記の第２実施形態において、複数のバーナ４を燃焼させる順序、又は、複数のバーナ４のグループ分け形態も変更して燃焼制御パターンを設定してもよい。 {(B)} In the above-described second embodiment, the combustion control pattern may be set by changing the order in which the plurality of burners 4 are burned or the form of grouping the plurality of burners 4.

　（ハ）　燃焼制御パターンのパラメータとして、バーナ４夫々の燃焼量を含めてもよい。この場合は、燃焼制御パターンは、燃焼量が異なる状態を繰り返すようなパターンとして設定し、夫々の燃焼量、及び、夫々の燃焼量で燃焼させる燃焼時間を変更して設定する。この場合は、上記の各実施形態において、ガス用開閉弁Ｖｇの代えて、ガス供給量の調整が可能な比例弁を介装する。 {(C)} The combustion amount of each burner 4 may be included as a parameter of the combustion control pattern. In this case, the combustion control pattern is set as a pattern that repeats a state in which the amount of combustion is different, and is set by changing each amount of combustion and the combustion time for burning at each amount of combustion. In this case, in each of the above embodiments, a proportional valve capable of adjusting the gas supply amount is interposed instead of the gas on-off valve Vg.

　（ニ）　制御手段７３を、ガス用開閉弁Ｖｇを閉成してバーナ４の燃焼を停止させている間も、空気用開閉弁Ｖａを開成してバーナ４に燃焼用空気を供給する送風運転を実行するように構成し、燃焼制御パターンのパラメータとして、前記送風運転の時間を含ませるようにしてもよい。尚、前記送風運転の時間は、目標温度に応じて変更したり、温度調節手段７１から出力される温調出力信号に基づいて変更する。従って、空気用開閉弁Ｖａが、バーナ４に燃焼用空気を供給する送風手段として機能する。 (D) The controller 73 controls the air opening / closing valve Va to open and supply the combustion air to the burner 4 even while the combustion of the burner 4 is stopped by closing the gas opening / closing valve Vg. And the time of the blowing operation may be included as a parameter of the combustion control pattern. The time of the air blowing operation is changed according to the target temperature or based on a temperature control output signal output from the temperature adjusting means 71. Therefore, the air on-off valve Va functions as a blowing unit that supplies combustion air to the burner 4.

　（ホ）　上記の第１実施形態においては、温度調節手段７１から出力される温調出力信号に基づいて、設定サイクル時間を変更する場合について例示したが、これに代えて、設定サイクル時間は所定の値に固定設定し、温度調節手段７１から出力される温調出力信号に基づいて、温調出力信号が大きくなるほど、バーナ４夫々の燃焼時間を長くするように設定する。燃焼時間は、例えば、下記の式で算出する。
　燃焼時間＝設定サイクル時間×温調出力信号
　設定サイクル時間を変更する場合は、温調出力信号が小さくなるほど、設定サイクル時間が長くなって、温度制御の精度が悪くなる虞があるが、設定サイクル時間を固定して、バーナ４夫々の燃焼時間を変更するようにすれば、温調出力信号が小さい場合でも、温度制御の精度の悪化を抑制することができる。 (E) In the above-described first embodiment, the case where the set cycle time is changed based on the temperature control output signal output from the temperature adjusting means 71 has been described as an example. , And based on the temperature control output signal output from the temperature control means 71, the combustion time of each burner 4 is set longer as the temperature control output signal increases. The combustion time is calculated, for example, by the following equation.
Combustion time = Set cycle time × Temperature control output signal When changing the set cycle time, the smaller the temperature control output signal, the longer the set cycle time and the lower the accuracy of temperature control. By fixing the time and changing the combustion time of each burner 4, it is possible to suppress deterioration of the accuracy of temperature control even when the temperature control output signal is small.

　（ヘ）　燃焼制御パターンのパラメータとして、複数のバーナ４のグループ分け形態を含ませる場合、グループ分け数は適宜変更可能である。 {(F)} When including the grouping form of the plurality of burners 4 as the parameters of the combustion control pattern, the number of groupings can be changed as appropriate.

［２］　上記の各実施形態において、ガスバーナ４の設置台数や配置形態は適宜変更可能である。 [2] In each of the above embodiments, the number and arrangement of the gas burners 4 can be changed as appropriate.

［３］　加熱能力の異なる複数の燃焼制御パターンを予め設定しておき、そのように設定した複数種の燃焼制御パターンから、温度センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３の検出温度と目標温度との偏差に基づいて、その偏差が大きくなるほど加熱能力の大きい燃焼制御パターンが自動的に選択されるようにしておくと、炉内を可及的に速く目標温度に加熱することができ、しかも、精度良く目標温度に加熱することができる。 [3] A plurality of combustion control patterns having different heating capacities are set in advance, and based on the deviation between the detected temperatures of the temperature sensors T1, T2, and T3 and the target temperature, the plurality of kinds of the set combustion control patterns are set. If the combustion control pattern having a larger heating capacity is automatically selected as the deviation increases, the inside of the furnace can be heated to the target temperature as quickly as possible. Can be heated.

［４］　上記の各実施形態においては、熱負荷検出手段Ｄは、温度センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３の検出温度と温度設定部８１にて設定された目標温度との偏差を前記熱負荷として検出するように構成する場合について例示したが、これに代えて、目標温度や、炉内３，１３に収容された処理物の容量等を前記熱負荷として検出するように構成してもよい。但し、目標温度に対する温度制御精度を向上する上では、前記検出温度と前記目標温度との偏差を前記熱負荷として検出する構成が適している。 [4] In each of the above embodiments, the thermal load detecting means D detects a deviation between the detected temperatures of the temperature sensors T1, T2, and T3 and the target temperature set by the temperature setting unit 81 as the thermal load. Although the case of such a configuration has been described as an example, a configuration may be adopted in which a target temperature, the capacity of the processing object stored in the furnaces 3 and 13 and the like are detected as the heat load instead. However, in order to improve the temperature control accuracy with respect to the target temperature, a configuration in which a deviation between the detected temperature and the target temperature is detected as the heat load is suitable.

［５］　上記の各実施形態においては、熱負荷検出手段Ｄを設けて、熱負荷が自動的に検出されるように構成する場合について例示したが、これに代えて、熱負荷検出手段Ｄを省略して、熱負荷を人為的に入力するように構成してもよい。この場合、人為的に入力する熱負荷としては、例えば、炉内３，１３を加熱するための目標温度や炉内３，１３に収容された処理物の容量等を適用することができる。 [5] In each of the above embodiments, the case where the heat load detecting means D is provided and the heat load is automatically detected has been described as an example. Alternatively, the heat load may be artificially input. In this case, as the thermal load input manually, for example, a target temperature for heating the insides 3 and 13 of the furnace, the capacity of the processed material accommodated in the insides 3 and 13 and the like can be applied.

［６］　上記の第１実施形態では、炉内３にマッフル２を設け、バーナ４によりマッフル２を外周から加熱することにより、マッフル２内の処理物を間接的に加熱する場合について例示した。これに代えて、炉内３にマッフル２を設けずに、炉内３に処理物を配置して、バーナ４により直接炉内３の処理物を加熱するように構成してもよい。 [6] In the first embodiment described above, the case where the muffle 2 is provided in the furnace 3 and the muffle 2 is heated from the outer periphery by the burner 4 to indirectly heat the processed material in the muffle 2 is described. Alternatively, the processing object may be arranged in the furnace 3 without providing the muffle 2 in the furnace 3, and the processing object in the furnace 3 may be directly heated by the burner 4.

［７］　上記の実施の形態では、本発明を、ピット式熱処理炉やボックス式熱処理炉を加熱する燃焼装置に適用する場合について例示したが、これ以外にも、本発明は、種々の炉を加熱する燃焼装置に適用することができる。
　例えば、処理物を入口から炉内に導入するとともに、炉内を通過させた後、出口から排出させる搬送手段を備えた連続炉を加熱する燃焼装置にも適用することができる。 [7] In the above embodiment, the case where the present invention is applied to a combustion apparatus for heating a pit-type heat treatment furnace or a box-type heat treatment furnace is exemplified. The present invention can be applied to a heating combustion device.
For example, the present invention can also be applied to a combustion apparatus that heats a continuous furnace provided with a conveying unit that introduces a processed material into the furnace from an inlet, passes the processed material through the furnace, and then discharges the processed material from the outlet.

第１実施形態にかかる燃焼装置を適用したピット式熱処理炉の斜視図A perspective view of a pit type heat treatment furnace to which the combustion device according to the first embodiment is applied. 第１実施形態にかかる燃焼装置の全体構成を示すブロック図FIG. 1 is a block diagram showing the overall configuration of a combustion device according to a first embodiment. 第１実施形態にかかる燃焼装置における燃焼制御パターンの設定例を示す図FIG. 3 is a diagram showing a setting example of a combustion control pattern in the combustion device according to the first embodiment. 第１実施形態にかかる燃焼装置における制御作動のタイムチャートを示す図FIG. 3 is a diagram showing a time chart of a control operation in the combustion device according to the first embodiment. 第１実施形態にかかる燃焼装置における制御作動のタイムチャートを示す図FIG. 3 is a diagram showing a time chart of a control operation in the combustion device according to the first embodiment. 第１実施形態にかかる燃焼装置における制御作動のタイムチャートを示す図FIG. 3 is a diagram showing a time chart of a control operation in the combustion device according to the first embodiment. 第２実施形態にかかる燃焼装置の全体構成を示すブロック図FIG. 2 is a block diagram showing an overall configuration of a combustion device according to a second embodiment. 第２実施形態にかかる燃焼装置における燃焼制御パターンの設定例を示す図FIG. 4 is a diagram showing an example of setting a combustion control pattern in a combustion device according to a second embodiment. 第２実施形態にかかる燃焼装置における制御作動のタイムチャートを示す図FIG. 7 is a diagram showing a time chart of a control operation in the combustion device according to the second embodiment. 第２実施形態にかかる燃焼装置における制御作動のタイムチャートを示す図FIG. 7 is a diagram showing a time chart of a control operation in the combustion device according to the second embodiment.

Explanation of reference numerals

３，１３　　　　　炉内
４　　　　　　　　バーナ
７２　　　　　　　パターン設定手段
７２ａ　　　　　　記憶手段
７２ｂ　　　　　　パターン指令手段
７３　　　　　　　制御手段
８１　　　　　　　目標温度指令手段
Ｄ　　　　　　　　熱負荷検出手段
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３　温度検出手段
Ｖａ　　　　　　　送風手段 3, 13 Furnace 4 Burner 72 Pattern setting means 72a Storage means 72b Pattern command means 73 Control means 81 Target temperature command means D Thermal load detecting means T1, T2, T3 Temperature detecting means Va Blowing means

Claims

A plurality of burners for heating the furnace are provided in a distributed manner,
Pattern setting means for setting a combustion control pattern that defines a combustion state over time for each burner,
A combustion device provided with control means for controlling the plurality of burners with the combustion control pattern set by the pattern setting means,
The pattern setting means includes a storage means for storing a plurality of types of combustion control patterns, and a pattern command means for selecting and instructing one of the plurality of types of combustion control patterns,
The combustion control pattern is configured to divide the plurality of burners into groups and set as a pattern for each group,
The parameters of the combustion control pattern include a grouping form of the plurality of burners,
The combustion device, wherein the control means is configured to control the plurality of burners with a commanded combustion control pattern based on command information from the pattern command means.

The combustion control pattern is configured to be set by changing at least one of the burning time of each of the burners, the burning amount of each of the burners, and each parameter of the order of burning the plurality of burners. The combustion device according to claim 1, wherein:

The combustion control pattern is configured to be set as a pattern that is repeated at a set cycle time,
3. The combustion device according to claim 1, wherein the parameter of the combustion control pattern includes the set cycle time.

The control unit is configured to perform a blowing operation for operating a blowing unit that supplies combustion air to the burner even while the combustion of the burner is stopped,
The combustion device according to any one of claims 1 to 3, wherein a time of the blowing operation is included as a parameter of the combustion control pattern.

The combustion apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the pattern command unit is configured to command one of a plurality of types of combustion control patterns that is artificially selected.

Target temperature command means for commanding a target temperature in the furnace is provided,
2. The system according to claim 1, wherein the pattern command unit automatically selects and issues a combustion control pattern corresponding to a target temperature commanded by the target temperature command unit from a plurality of types of combustion control patterns. The combustion device according to any one of claims 4 to 4.

The said pattern setting means is comprised so that the combustion amount per unit time of the said burner may be adjusted according to the heat load in the said furnace in the selected combustion control pattern. Item 3. The combustion device according to item 1.

Heat load detection means for detecting the heat load is provided,
8. The combustion apparatus according to claim 7, wherein the pattern setting unit is configured to adjust a combustion amount per unit time of the burner based on detection information of the heat load detection unit.

The combustion apparatus according to claim 7 or 8, wherein the pattern setting means is configured to adjust the set cycle time according to the heat load while maintaining the combustion time of the burner constant.

9. The combustion apparatus according to claim 7, wherein the pattern setting unit is configured to adjust the burn time of the burner according to the heat load while maintaining the set cycle time constant.

Temperature detection means for detecting the temperature in the furnace is provided,
The combustion apparatus according to any one of claims 7 to 10, wherein a deviation between a temperature detected by the temperature detecting means and a target temperature is detected as the heat load.