【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防音壁、高架橋高架道路、高架鉄道等の高架橋（本明細書において、単に「高架橋」という場合がある。）の床版の下方に設けられる吸音装置や落下防止装置などの防音部材のほか、建造物、自動車等に広く用いることができる吸音材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
交通量の増加や車両の大型化に伴い、交通騒音への対策が強く要請され、これに対処するために、種々の防音部材を備えた防音壁が実用化されている。
図１２に、現在、最も一般的に用いられている防音壁の断面構造を示す。
この防音壁は、防錆処理したルーバー構造の金属製板材からなる表面板１１１と、表面を合成樹脂フィルム１１２ａで覆ったグラスウールからなる吸音材１１２と、吸音部材１１２の背面に空間１１５をあけて配設した防錆処理した金属製板材からなる背面板１１４と、空間１１５を密閉する防錆処理した金属製板材からなる枠部材１１３とからなる単位ブロック１０１から構成され、この単位ブロック１０１を防錆処理したＨ形鋼等の支柱に嵌挿、固定したり、あるいはコンクリート製の側壁に直接固定して防音壁を構築するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、防音壁は、走行車両が排出する排気ガス、走行車両による振動、雨水等の極めて劣悪な環境に晒され、また、場合によっては、ブラシや高圧水ノズルを備えた洗浄車により洗浄されるため、高い耐久性が要求される。
また、防音壁は、周囲の環境と調和させるため、色彩等の点で配慮する必要がある。
しかしながら、従来の防音壁に用いられる防音部材は、図１２に示したように、表面を合成樹脂フィルム１１２ａで覆ったグラスウールからなる吸音材１１２を、表面板１１１の裏面に直接接触するように配設するようにしているため、合成樹脂フィルム１１２ａが、長期間の使用により劣化し、また、走行車両による振動や洗浄時に大きな負荷が作用することにより破損し、これをそのまま長期間放置すると、グラスウールが飛散して環境破壊、ひいては公害を引き起こすというという問題を有していた。
【０００４】
また、グラスウールからなる吸音材１１２は、着色することが困難であるため、表面板にエキスパンドメタルやパンチングメタル等の多数の開口を有する金属製板材を用いた場合には、この開口に、周囲の環境と調和した色彩を施すことが困難であった。
【０００５】
本件出願人は、先に、上記従来の防音壁に用いられる吸音部材の有する問題点を解決し、高い耐久性を有し、周囲の環境を破壊することがなく、周囲の環境と調和した色彩を施すことが可能な吸音部材を提案した（特開平９−２５７８３３号公報参照）。
【０００６】
この吸音部材は、１０〜１００デニールのポリ塩化ビリニデン繊維と、このポリ塩化ビリニデン繊維より細い１〜１０デニールのポリ塩化ビリニデン繊維より低融点の繊維を纏絡させるとともに、低融点の繊維を溶融することにより、ポリ塩化ビリニデン繊維を結合させて形成した合成繊維不織布ブロックを吸音材として用いるようにしていた。
【０００７】
ところで、この合成繊維不織布ブロックからなる吸音材は、高い耐久性を有し、周囲の環境を破壊することがなく、周囲の環境と調和した色彩を施すことが可能なものであったが、雨等が降りかかることによって吸水した場合の排水性が若干悪く、これにより、騒音の低減効果が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明は、この問題点に鑑み、高い耐久性を有し、周囲の環境を破壊することがなく、周囲の環境と調和した色彩を施すことが可能で、かつ、雨等が降りかかることによって吸水した場合の排水性が良好で、定常的に高い騒音の低減効果を保持することができ、防音壁、高架橋の床版の下方に設けられる吸音装置等の防音部材のほか、建造物、自動車等に広く用いることができる吸音材を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の吸音材は、少なくとも、塩化ビリニデン−塩化ビニル共重合繊維、アクリロニトリル−塩化ビニル共重合繊維、アクリロニトリル−塩化ビリニデン共重合繊維等の難燃性繊維と、該難燃性繊維より低融点の繊維とを纏絡させるとともに、該低融点の繊維を溶融することにより、難燃性繊維を結合させて形成した合成繊維不織布ブロックからなる吸音材において、前記難燃性繊維に、繊維表面に撥水処理を施した繊維を用いたことを特徴とする。ここで、「難燃性繊維」とは、炎を上げて燃えることのない自己消火性を有する繊維を意味する。
【００１０】
この吸音材は、少なくとも、塩化ビリニデン−塩化ビニル共重合繊維、アクリロニトリル−塩化ビニル共重合繊維、アクリロニトリル−塩化ビリニデン共重合繊維等の難燃性繊維と、該難燃性繊維より低融点の繊維とを纏絡させるとともに、該低融点の繊維を溶融することにより、難燃性繊維を結合させて形成した合成繊維不織布ブロックからなる吸音材において、前記難燃性繊維に、繊維表面に撥水処理を施した繊維を用いるようにしているため、従来のグラスウールからなる吸音材のように、グラスウールが飛散して環境破壊を引き起こすことがなく、また、容易に色彩を施すことができ、吸音材の表面を合成樹脂フィルムで覆う必要がないため、製造コストが低廉で、さらに、雨水等に対する耐水性、排気ガス等に対する耐化学物質性が高く、周囲の環境を破壊することがなく、周囲の環境と調和した色彩を施すことが可能で、火災に対する安全性が高く、かつ、雨等が降りかかることによって吸水した場合の排水性が良好で、定常的に高い騒音の低減効果を保持することができる吸音材を得ることができる。
【００１１】
この場合において、シリコン系樹脂により撥水処理を施すようにすることができる。
【００１２】
これにより、長期間に亘って、良好な撥水効果を保持することができる吸音材を得ることができる。
【００１３】
また、２〜３０デニールの難燃性繊維と、２〜３０デニールの難燃性繊維より低融点の繊維とを用いることができる。
【００１４】
これにより、難燃性繊維と低融点の繊維とが混合されやすく、均一で、安定した騒音の低減効果を発揮する吸音材を得ることができる。
【００１５】
また、難燃性繊維及び低融点の繊維に加え、２〜３０デニールのポリエステル繊維を纏絡させるとともに、低融点の繊維を溶融することにより、難燃性繊維及びポリエステル繊維を結合させるようにすることができる。
この場合、４０〜８０重量％の難燃性繊維と、１０〜４０重量％のポリエステル繊維と、１０〜４０重量％の低融点の繊維とを用いることができる。
【００１６】
これにより、保形性が良好で低コストの吸音材を得ることができる。
【００１７】
また、合成繊維不織布ブロックの表面にアルミ箔等の金属箔を接着することができる。
【００１８】
これにより、従来、グラスウールや発泡ポリウレタン等が用いられていた、住宅等の建造物や自動車の躯体やエンジン廻りに配設される吸音部材（吸音・断熱部材）に、周囲の環境を破壊することがなく、火災に対する安全性が高い代替品として、広く用いることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸音材の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１に本発明の吸音材を適用した吸音部材の一例を示す。
この吸音部材１は、アルミニウムや防錆処理したエキスパンドメタル、パンチングメタル、ルーバー構造等の多数の開口を有する金属製板材からなる表面板１１と、合成繊維不織布ブロックからなる吸音材１２とからなり、その周囲を防錆処理した金属製板材からなる枠部材１３で覆った単位ブロックから構成されている。
【００２１】
このうち、吸音材１２を構成する合成繊維不織布ブロックは、雨水等に対する耐水性、排気ガス等に対する耐化学物質性が高く、炎を上げて燃えることのない自己消火性を有する塩化ビリニデン（ＶＤＣ）−塩化ビニル（ＶＣ）共重合繊維やアクリロニトリル（ＡＮ）−塩化ビニル（ＶＣ）共重合繊維、アクリロニトリル（ＡＮ）−塩化ビリニデン（ＶＤＣ）共重合繊維、その他のアクリル系合成繊維等の難燃性繊維（本明細書において、「塩化ビリニデン−塩化ビニル共重合繊維、アクリロニトリル−塩化ビニル共重合繊維、アクリロニトリル−塩化ビリニデン共重合繊維等の難燃性繊維」又は単に「難燃性繊維」という。）と、必要に応じて添加することができるポリエステル（ＰＥ）繊維と、ブリッジ剤としての、耐候性を有し、難燃性繊維より低融点のポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂材料からなる繊維を纏絡させるとともに、全体を加熱して低融点の繊維を溶融することにより、難燃性繊維を結合させることにより、所定の形状に成形したものである。
この合成繊維不織布ブロックは、従来のグラスウールからなる吸音材のように、吸音材の表面を合成樹脂フィルムで覆うことなく、そのまま使用することができるものである。
【００２２】
この場合において、難燃性繊維には、繊維表面に撥水処理、特に限定されるものではないが、例えば、長期間に亘って、良好な撥水効果を保持することができるシリコン系樹脂により撥水処理を施した繊維を用いるようにする。
これにより、雨等が降りかかることによって吸音材が吸水した場合の排水性が良好となり、定常的に高い騒音の低減効果を保持することができるものとなる。
【００２３】
表１及び図１３に、吸音材が吸水した場合の排水性を、本発明の吸音材と、従来汎用されているグラスウール製吸音材とについて試験した結果を示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
表１及び図１３に示す試験結果から明らかなように、本発明の合成繊維不織布ブロックからなる吸音材は、従来汎用されているグラスウール製吸音材と比べて、極めて良好な排水性を示すことが分かる。
これは、合成繊維不織布ブロックを構成する難燃性繊維の１本１本の繊維の繊維表面に撥水処理が施されているため、水が合成繊維不織布ブロックの内部に浸透しても、そのまま内部に留まらず、速やかに排水されるためである。
【００２６】
そして、難燃性繊維は、２〜３０デニール、好ましくは、２〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類又は２〜１５デニール（例えば、６デニール）の１種類を、また、ポリエステル繊維は、難燃性繊維と略等しい２〜３０デニール、好ましくは、２〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類又は２〜１５デニール（例えば、６デニール）の１種類を、また、ブリッジ剤に用いる難燃性より低融点の繊維は、難燃性繊維と略等しいか若干細い（６０％以上の太さの）２〜３０デニール、好ましくは、２〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類又は２〜１５デニール（例えば、４デニール）の１種類を、難燃性繊維を、４０〜８０重量％、好ましくは、６５〜７５重量％、ポリエステル繊維及び低融点の繊維を、それぞれ１０〜４０重量％、好ましくは、１２．５〜３０重量％の比率で用い、両者を纏絡させるとともに、低融点の繊維を溶融することにより、難燃性繊維を結合させるようにする。
なお、２〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類の難燃性繊維、２〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類のポリエステル繊維並びに２〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類の難燃性繊維より低融点の繊維を用いる場合には、２種類の繊維は、それぞれ略等量ずつ混合するようにすることが望ましい。
これにより、均質で、かつ、保形性が良好となり、型くずれしにくく、長期間に亘って高い騒音の低減効果を保持できる合成繊維不織布ブロックを得ることができる。
【００２７】
また、吸音材１２は、必要に応じて、その成形時に、表面に多数の凹凸（図示省略）、具体的には、３〜１０ｍｍ程度の凹凸を形成することができる。
さらに、吸音材１２は、その中心部に空洞を形成することもでき、これにより、吸音性能を低下させることなく吸音材の使用量を低減することができる。
【００２８】
この吸音部材１は、図２に示すように、吸音部材１をコンクリート製等の側壁２の前面に空間３をあけて配設して防音壁を構成することができる。
この場合、吸音部材１を側壁２の前面に配設するに際しては、特に限定的ではないが、側壁２にアンカーボルト等により垂直に固定した山形鋼４１に、定着金具４２を介して、吸音部材１の枠部材１３をボルトにより固定する。そして、順次、吸音部材１を所定高さになるまで積み上げて、防音壁を構築する。
【００２９】
また、この吸音部材１は、図３に示すように、吸音部材１の背面に空間１５をあけて、防錆処理した金属製板材からなる背面板１４を配設するとともに、空間１５を防錆処理した金属製板材からなる枠部材１３ａにより密閉した単位ブロック１０として構成することができる。
この場合、単位ブロック１０を防錆処理したＨ形鋼等の支柱に嵌挿、固定したり、あるいはコンクリート製の側壁に直接固定して、防音壁を構築する。
【００３０】
図４に吸音部材の変形例を示す。
この吸音部材１’は、図１に示した吸音部材１の合成繊維不織布ブロックからなる吸音材１２を密度の異なる、例えば、３２ｋｇ／ｍ３と４８ｋｇ／ｍ３の複数（本変形例では、２種類）の合成繊維不織布ブロック１２−１，１２−２を組み合わせて構成したもので、その他の基本構成は、図１に示した吸音部材１と同様である。
【００３１】
このように、吸音材を密度の異なる複数の合成繊維不織布ブロック１２−１，１２−２を組み合わせて構成することにより、広範囲の周波数の騒音を効率よく低減することができる。
【００３２】
この場合、騒音の入射率を高めながら広範囲の周波数の騒音の低減効果を得ることができるように、吸音材の合成繊維不織布ブロック１２−１，１２−２は、騒音の入射方向に積層するとともに、騒音の入射側に位置する吸音材の合成繊維不織布ブロック１２−１に、その背面側の合成繊維不織布ブロック１２−２より低密度の合成繊維不織布ブロックを用いるようにする。
【００３３】
なお、図４に示した吸音部材１’は、図１に示した吸音部材１と同様の方法で使用することができる。
【００３４】
本発明の吸音材は、上記の防音壁のほか、本発明者らが、先に提案した、高架橋の床版の下方に設けられる吸音装置や落下防止装置に用いることができる。
図５〜図９に、これらの装置の一例を示す。
【００３５】
図５〜図６に示すように、高架橋５の床版５１の下方に所定の作業空間６を形成するようにして床版５１の下面の略全面を遮蔽するように覆う吸音装置７を設ける。
この吸音装置７は、作業者が作業空間６に入って床版５１の下面の補修や橋桁５２に用いられている鋼材の塗装等の補修作業を行うために恒久的に設置される恒久足場を兼ねたもので、補修作業時、塗料、鉄筋、コンクリート等の作業資材や作業工具等が下方の道路８上に落下する隙間がないように床版５１の下面の略全面を覆うように設けられる。
これにより、従来の仮設の足場のように補修作業を行う都度足場を組み立てる必要がなく、安全性が高く、補修作業の作業環境が良好であることと相俟って、作業効率を向上することができ、かつ、補修作業時、塗料、鉄筋、コンクリート等の作業資材や作業工具等が落下することがなく、このため、下方の道路８を走行している車両等に損傷を与えることがないため、これに伴う補償費用を低減することができる。
なお、作業空間６の高さＨは、床版５１の下面の補修や橋桁５２に用いられている鋼材の塗装等の補修作業が容易に行うことができる高さ、例えば、１〜２ｍ程度に設定することが好ましい。
【００３６】
吸音装置７は、高架橋５の橋桁５２に配設したＨ形鋼からなる架設部材７２と、この架設部材７２に固定部材７３を介して固定された吸音部材１Ａとから構成する。
【００３７】
この吸音部材１Ａは、図７に詳示するように、アルミニウムや防錆処理したエキスパンドメタル、パンチングメタル、ルーバー構造等の多数の開口（アルミニウム発泡板等の微細な開口を含む。）を有し、高架橋５の長手方向に沿って延びる外方に帯状に突出する膨出部を形成した板材からなる表面板１１Ａと、上記の吸音部材１と同様の合成繊維不織布ブロックからなる吸音材１２Ａとからなり、吸音材１２Ａの背面に、アルミニウムや防錆処理したエキスパンドメタル、パンチングメタル、ルーバー構造等の多数の開口を有する足場板を兼ねた裏面板１４Ａを配設し、表面板１１Ａと裏面板１４Ａとを防錆処理したアルミニウム等からなる枠部材１３Ａにより接続して構成している。
この場合、吸音材１２Ａを構成する合成繊維不織布ブロックは、各種基本形状の合成繊維不織布ブロックを組み合わせて吸音部材１Ａの形状にしたものを用いるほか、吸音部材１Ａの形状の型に同様の合成樹脂材料からなる繊維を纏絡させたものを充填し、全体を加熱して低融点の繊維を溶融することにより、難燃性繊維を結合させることにより、所定の形状に一体成形したものを用いることができる。
また、裏面板１４Ａと枠部材１３Ａとを、アルミニウム押出成形により一体成形したものを用いて構成することもできる。
【００３８】
図８に吸音部材１Ａの変形例を示す。
この吸音部材１Ａ’は、図７に示した吸音部材１Ａの合成繊維不織布ブロックからなる吸音材１２Ａを密度の異なる複数の合成繊維不織布ブロック１２Ａ−１，１２Ａ−２，１２Ａ−３を組み合わせて構成し、合成繊維不織布ブロック１２Ａ−２の中心部に空洞１５Ａを形成したもので、その他の基本構成は、図７に示した吸音部材１Ａと同様である。
【００３９】
この場合において、高架橋５を走行する車両の騒音が高架橋５の床版５１を透過して入射する裏面板１４Ａ側に位置する吸音材の合成繊維不織布ブロック１２Ａ−１には、他の個所の合成繊維不織布ブロック１２Ａ−２，１２Ａ−３より低周波数の騒音の低減効果の高い高密度、例えば、４８ｋｇ／ｍ３の合成繊維不織布ブロックを用いることが好ましい。
また、騒音の入射率を高めながら広範囲の周波数の騒音の低減効果を得ることができるように、吸音材の合成繊維不織布ブロック１２Ａ−２，１２Ａ−３は、騒音の入射方向に積層するとともに、騒音の入射側に位置する吸音材の合成繊維不織布ブロック１２Ａ−２に、その背面側の合成繊維不織布ブロック１２Ａ−３より低密度、例えば、２４ｋｇ／ｍ３と３２ｋｇ／ｍ３の合成繊維不織布ブロックを用いるようにする。
【００４０】
このように、吸音材を密度の異なる複数の合成繊維不織布ブロック１２Ａ−１，１２Ａ−２，１２Ａ−３を組み合わせて構成することにより、広範囲の周波数の騒音を効率よく低減することができ、また、合成繊維不織布ブロック１２Ａ−３の中心部に空洞１５Ａを形成することにより、吸音性能を向上させながら、吸音材の使用量を低減することができる。
【００４１】
なお、図８に示した吸音部材１Ａ’は、図７に示した吸音部材１Ａと同様の方法で使用することができる。
【００４２】
図５〜図６に示すように、高架橋５の幅方向の吸音装置７の両外側に、床版５１と吸音装置７とに端部を固定したＨ形鋼からなる支柱９５を配設し、この支柱９５に落下防止装置９を設ける。
この落下防止装置９は、高架橋５の側壁５３等の補修作業時、塗料、鉄筋、コンクリート等の作業資材や作業工具等が道路８上に落下したり、作業者が転落するのを防止するために設けられるもので、高架橋５の長手方向に沿って延設するとともに、通常は、高架橋５の床版５１の下方の収納位置に設置しておき、補修作業時に、チェーン等の調整具９２を操作することによりヒンジ９１を中心にして揺動させ、高架橋５の側壁５３の下方より外側の張出位置９’に設置するように構成する。
なお、落下防止装置９の張出幅Ｗは、高架橋５の側壁５３等の補修作業時、塗料、鉄筋、コンクリート等の作業資材や作業工具等が道路８上に落下したり、作業者が転落するのを防止できる幅、例えば、１ｍ程度に設定することが好ましい。
また、本実施例においては、落下防止装置９は、作業空間６の高さＨを大きく設定した都合上、固定部分９６を設けたが、作業空間６の高さＨ及び落下防止装置９の張出幅Ｗに応じて、固定部分９６を省略することもできる。
【００４３】
この落下防止装置９は、高架橋の下方の道路を走行している車両の騒音を軽減することができるように、防錆処理した鋼材又はアルミニウム等からなる枠部材９３に吸音部材１Ｂを配設して構成する。
【００４４】
この吸音部材１Ｂは、図９に示すように、道路６から見える側に位置するアルミニウムや防錆処理したエキスパンドメタル、パンチングメタル、ルーバー構造等の多数の開口を有し、高架橋５の長手方向に沿って延びる外方に帯状に突出する膨出部を形成した板材からなる表面板１１Ｂと、上記の吸音部材１と同様の合成繊維不織布ブロックからなる吸音材１２Ｂとからなり、吸音材１２Ｂの背面に、防錆処理したアルミニウム等からなる多数の開口を有する板材又は開口を有さない板材からなる落下防止板を兼ねた裏面板１４Ｂを配設し、表面板１１Ｂと裏面板１４Ｂとをアルミニウム等からなる裏面板１４Ｂと一体成形した枠部材１３Ｂにより接続して構成している。
【００４５】
図１０に吸音部材１Ａのさらなる変形例を示す。
この吸音部材１Ａ”は、防錆処理した透孔を有しない（又は透孔を有する）金属製板材、例えば、平板又はデッキプレートからなる上面板１４Ｃと、防錆処理した金属製板材からなる枠部材１３Ｃと、アルミニウム、ステンレススチール等のパンチングメタル等の多数の透孔を有する金属製板材からなる下面板１１Ｃとを、ブラインドリベット等を用いて固着し、中空箱状に形成するようにし、その内部に、吸音部材１Ａ”の厚みＴの１／４〜３／４の厚みｔの吸音材１２Ｃ−１，１２Ｃ−２を配設して構成するようにする。
また、本変形例においては、吸音部材１Ａ”の補強のために、上面板１４Ｃの下に金属製角パイプ１６Ｃを配設するとともに、吸音材を構成する合成繊維不織布ブロック１２Ｃ−１，１２Ｃ−２の上下面に、薄い布状の保護部材１７Ｃ−１，１７Ｃ−２を配設するようにしたが、これらの部材は、必須のものではなく、省略することもできる。
このように、吸音部材１Ａ”の内部に、薄い厚みの吸音材１２Ｃ−１，１２Ｃ−２を配設することにより、吸音部材１Ａ”の下面板１１Ｃを通って吸音部材１Ａ”の内部に抜けた音を、吸音材を構成する合成繊維不織布ブロック１２Ｃ−１，１２Ｃ−２及びその背部に形成された空間１５Ｃによって確実に吸収して、騒音を軽減することができるとともに、吸音材の使用量を少なくすることができる。
なお、上面板１４Ｃ及び／又は枠部材１３Ｃ等を、アルミニウム製板材又はステンレススチール製板材により構成することができ、この場合には、防錆処理を省略することができる。
【００４６】
この場合において、吸音材を構成する合成繊維不織布ブロック１２Ｃ−１，１２Ｃ−２には、上記の吸音部材１と同様の合成繊維不織布ブロックを使用することができる。
【００４７】
この合成繊維不織布ブロックは、従来のグラスウールからなる吸音材のように、吸音材の表面を合成樹脂フィルムで覆うことなく、そのまま使用することができるものである。
【００４８】
さらに、騒音の入射率を高めながら広範囲の周波数の騒音の低減効果を得ることができるように、吸音材を構成する合成繊維不織布ブロック１２Ｃ−１，１２Ｃ−２は、騒音の入射方向に積層するとともに、騒音の入射側に位置する吸音材の合成繊維不織布ブロック１２Ｃ−１に、その背面側の吸音材の合成繊維不織布ブロック１２Ｃ−２より低密度、例えば、３２ｋｇ／ｍ３と４８ｋｇ／ｍ３の合成繊維不織布ブロックを用いるようにする。
【００４９】
なお、吸音材を構成する合成繊維不織布ブロック１２Ｃ−１，１２Ｃ−２の上下面に配設する薄い布状の保護部材１７Ｃ−１，１７Ｃ−２には、特に限定されるものではないが、例えば、５０〜１００デニール、好ましくは、６５〜７５デニールの雨水等に対する耐水性、排気ガス等に対する耐化学物質性が高く、炎を上げて燃えることのない自己消火性を有する塩化ビリニデン−塩化ビニル共重合繊維、アクリロニトリル−塩化ビニル共重合繊維、アクリロニトリル−塩化ビリニデン共重合繊維等の難燃性繊維を、適宜の耐候性を有する合成樹脂材料からなるブリッジ剤により融着等により接着させることにより、大きな空隙を有する、厚さ５〜１５ｍｍ程度の布状のものを使用することができる。
【００５０】
そして、この吸音部材１Ａ”は、箱状に形成するようにすることにより、吸音部材１Ａ”に用いる吸音材を構成する合成繊維不織布ブロック１２Ｃ−１，１２Ｃ−２の形状を簡略化することができるともに、その使用量も少なくなり、このため、製造が容易で、吸音材を構成する合成繊維不織布ブロック１２Ｃ−１，１２Ｃ−２を含む吸音部材１Ａ”の製造コストを低廉にできる。
【００５１】
ところで、本発明の吸音材は、高い耐久性を有し、周囲の環境を破壊することがなく、周囲の環境と調和した色彩を施すことが可能で、かつ、騒音の低減効果にばらつきが発生しにくいため、上記の本発明の各実施例に記載したとおり、防音壁、高架橋の床版の下方に設けられる吸音装置や落下防止装置などの防音部材に好適に用いることができるが、本発明の吸音材の用途はこれに限定されるものではなく、本発明の吸音材が備える、耐水性、耐化学物質性が高く、かつ、炎を上げて燃えることのない自己消火性を有するため火災に対する安全性が高いという特性を利用して、従来、グラスウールや発泡ポリウレタン等が用いられていた、住宅等の建造物や自動車の躯体やエンジン廻り、例えば、建造物や自動車の躯体を構成する外装材と内装材の間に配設される吸音部材（吸音・断熱部材）に、周囲の環境を破壊することがなく、火災に対する安全性が高い代替品として、広く用いることができる。
【００５２】
そして、例えば、自動車のエンジン廻りに配設される吸音部材（吸音・断熱部材）１Ｃの場合には、図１１にその一例を示すように、同様の合成樹脂材料からなる繊維を纏絡させたものの表面に、必要に応じて接着剤１９を介して、アルミ箔等の金属箔１８を配し、全体を加熱、圧縮して低融点の繊維を溶融することにより、難燃性繊維を結合させることにより、通常の吸音部材より密度を高くした所定の形状に一体成形したものを用いるようにする。
【００５３】
以上、本発明の吸音材について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００５４】
【発明の効果】
本発明の吸音材によれば、少なくとも、塩化ビリニデン−塩化ビニル共重合繊維、アクリロニトリル−塩化ビニル共重合繊維、アクリロニトリル−塩化ビリニデン共重合繊維等の難燃性繊維と、該難燃性繊維より低融点の繊維とを纏絡させるとともに、該低融点の繊維を溶融することにより、難燃性繊維を結合させて形成した合成繊維不織布ブロックからなる吸音材において、前記難燃性繊維に、繊維表面に撥水処理を施した繊維を用いるようにしているため、従来のグラスウールからなる吸音材のように、グラスウールが飛散して環境破壊を引き起こすことがなく、また、容易に色彩を施すことができ、吸音材の表面を合成樹脂フィルムで覆う必要がないため、製造コストが低廉で、さらに、雨水等に対する耐水性、排気ガス等に対する耐化学物質性が高く、周囲の環境を破壊することがなく、周囲の環境と調和した色彩を施すことが可能で、火災に対する安全性が高く、かつ、雨等が降りかかることによって吸水した場合の排水性が良好で、定常的に高い騒音の低減効果を保持することができる吸音材を得ることができる。
【００５５】
また、シリコン系樹脂により撥水処理を施すようにすることにより、長期間に亘って、良好な撥水効果を保持することができる吸音材を得ることができる。
【００５６】
また、２〜３０デニールの難燃性繊維と、２〜３０デニールの難燃性繊維より低融点の繊維とを用いることにより、難燃性繊維と低融点の繊維とが混合されやすく、均一で、安定した騒音の低減効果を発揮する吸音材を得ることができる。
【００５７】
また、難燃性繊維及び低融点の繊維に加え、２〜３０デニールのポリエステル繊維を纏絡させるとともに、低融点の繊維を溶融することにより、難燃性繊維及びポリエステル繊維を結合させるようにし、さらに、４０〜８０重量％の難燃性繊維と、１０〜４０重量％のポリエステル繊維と、１０〜４０重量％の低融点の繊維とを用いることにより、保形性が良好で低コストの吸音材を得ることができる。
【００５８】
また、合成繊維不織布ブロックの表面にアルミ箔等の金属箔を接着することにより、従来、グラスウールや発泡ポリウレタン等が用いられていた、住宅等の建造物や自動車の躯体やエンジン廻りに配設される吸音部材（吸音・断熱部材）に、周囲の環境を破壊することがなく、火災に対する安全性が高い代替品として、広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸音部材の一実施例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面縦断面図、（ｃ）は平面横断面図である。
【図２】本発明の吸音部材を用いた防音壁の一例を示し、（ａ）は平面横断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の吸音部材を用いた防音壁の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面縦断面図である。
【図４】図１の吸音部材の変形例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面縦断面図、（ｃ）は平面横断面図である。
【図５】吸音装置及び落下防止装置を備えた高架橋の概観斜視図である。
【図６】同要部断面図である。
【図７】吸音装置に用いた吸音部材の一例を示す断面図である。
【図８】吸音部材の変形例を示す断面図である。
【図９】落下防止装置に用いた吸音部材の一例を示す断面図である。
【図１０】吸音部材の変形例を示す断面図である。
【図１１】自動車のエンジン廻りに配設される吸音部材の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】従来の防音壁の構造を示す断面図である。
【図１３】吸音材が吸水した場合の排水性を、本発明の吸音材と、従来汎用されているグラスウール製吸音材とについて試験した結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１，１’，１Ａ，１Ａ’，１Ａ”，１Ｂ，１Ｃ 吸音部材
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 表面板
１２，１２−１，１２−２，１２Ａ，１２Ａ−１，１２Ａ−２，１２Ａ−３，１２Ｂ，１２Ｃ−１，１２Ｃ−２ 吸音材
１４ 背面板
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ 裏面板
１５，１５Ｃ 空間
１５Ａ 空洞
１８ 金属箔
１９ 接着剤
２ 側壁
３ 空間
５ 高架橋
５１ 床版
５２ 橋桁
５３ 側壁
７ 吸音装置
８ 道路
９ 落下防止装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a soundproof member such as a sound absorbing device or a fall prevention device provided below a floor slab of a viaduct (hereinafter sometimes simply referred to as “viaduct”) such as a soundproof wall, an elevated viaduct, an elevated railway and the like. In addition, the present invention relates to a sound absorbing material that can be widely used for buildings, automobiles, and the like.
[0002]
[Prior art]
With an increase in traffic volume and an increase in the size of vehicles, measures against traffic noise have been strongly demanded. To deal with this, soundproof walls provided with various soundproof members have been put to practical use.
FIG. 12 shows a cross-sectional structure of a sound insulating wall most commonly used at present.
This soundproof wall has a surface plate 111 made of a metal plate material having a louver structure subjected to rust prevention processing, a sound absorbing material 112 made of glass wool whose surface is covered with a synthetic resin film 112 a, and a space 115 behind the sound absorbing member 112. The unit block 101 is composed of a rear plate 114 made of a rust-proof metal plate and a frame member 113 made of a rust-proof metal plate that seals a space 115. The soundproof wall is constructed by inserting and fixing it to a post made of rusted H-section steel or the like, or by directly fixing it to a concrete side wall.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the noise barrier is exposed to extremely poor environments such as exhaust gas emitted by the traveling vehicle, vibrations from the traveling vehicle, rainwater, and the like, and in some cases, is washed by a washing vehicle equipped with a brush or a high-pressure water nozzle. Therefore, high durability is required.
Also, in order to harmonize with the surrounding environment, it is necessary to consider the soundproof wall in terms of colors and the like.
However, as shown in FIG. 12, the conventional soundproofing member used for the soundproofing wall is provided with a sound absorbing material 112 made of glass wool whose surface is covered with a synthetic resin film 112a so as to directly contact the back surface of the surface plate 111. Therefore, the synthetic resin film 112a is deteriorated by long-term use, and is damaged by vibration of a traveling vehicle or a large load applied during washing. However, there is a problem that the scattered air causes environmental destruction and, eventually, pollution.
[0004]
Further, since the sound absorbing material 112 made of glass wool is difficult to be colored, when a metal plate material having a large number of openings such as an expanded metal or a punching metal is used for a surface plate, surrounding openings are formed in the openings. It was difficult to apply colors that harmonized with the environment.
[0005]
The present applicant has previously solved the problems of the sound absorbing member used in the conventional soundproof wall, has high durability, does not destroy the surrounding environment, and has a color that is in harmony with the surrounding environment. (See Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-257833).
[0006]
This sound-absorbing member binds 10 to 100 denier polyvinylidene chloride fibers and fibers having a lower melting point than 1 to 10 denier polyvinylidene chloride fibers, which are thinner than the polyvinylidene chloride fibers, and melts the low melting point fibers. Thus, a synthetic fiber non-woven fabric block formed by bonding polyvinylidene chloride fibers is used as a sound absorbing material.
[0007]
By the way, the sound absorbing material made of the synthetic fiber non-woven fabric block has high durability, can destroy the surrounding environment, and can give a color in harmony with the surrounding environment. As a result, there is a problem that the drainage property when water is absorbed is slightly deteriorated, thereby reducing the noise reduction effect.
[0008]
In view of this problem, the present invention has high durability, does not destroy the surrounding environment, can provide a color that is in harmony with the surrounding environment, and absorbs water due to rain or the like falling. In addition to sound-absorbing materials such as sound-absorbing walls and sound-absorbing devices installed below elevated bridge decks, buildings, automobiles, etc. It is an object of the present invention to provide a sound-absorbing material that can be widely used for a computer.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the sound-absorbing material of the present invention comprises at least flame-retardant fibers such as vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer fiber, acrylonitrile-vinyl chloride copolymer fiber, acrylonitrile-vinylidene chloride copolymer fiber, and the like. A sound absorbing material made of a synthetic fiber non-woven fabric block formed by combining flame-retardant fibers by entanglement with fibers having a lower melting point than the combustible fibers and melting the fibers having a lower melting point; The fiber is characterized by using a fiber whose surface has been subjected to a water-repellent treatment. Here, the term "flame retardant fiber" means a fiber having self-extinguishing properties that does not burn with a flame.
[0010]
This sound absorbing material is at least a flame-retardant fiber such as a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer fiber, an acrylonitrile-vinyl chloride copolymer fiber, an acrylonitrile-vinylidene chloride copolymer fiber, and a fiber having a lower melting point than the flame-retardant fiber. And a sound-absorbing material composed of a synthetic fiber non-woven fabric block formed by combining the flame-retardant fibers by melting the low-melting fibers. The use of fiber that has been subjected to the following treatments does not cause glass wool to scatter and cause environmental destruction, unlike conventional sound-absorbing materials made of glass wool. Since the surface does not need to be covered with a synthetic resin film, the manufacturing cost is low, and furthermore, it is resistant to rainwater, etc., and chemicals to exhaust gas, etc. It is high and does not destroy the surrounding environment, it can apply colors that are in harmony with the surrounding environment, has high fire safety, and has good drainage when absorbing water due to rain etc. Thus, it is possible to obtain a sound-absorbing material that can constantly maintain a high noise reduction effect.
[0011]
In this case, a water-repellent treatment can be performed with a silicon-based resin.
[0012]
This makes it possible to obtain a sound-absorbing material that can maintain a good water-repellent effect over a long period of time.
[0013]
Further, 2 to 30 denier flame-retardant fibers and 2 to 30 denier flame-retardant fibers having lower melting points can be used.
[0014]
This makes it possible to obtain a sound-absorbing material that easily mixes the flame-retardant fiber and the low-melting-point fiber, and exhibits a uniform and stable noise reduction effect.
[0015]
In addition, in addition to the flame-retardant fiber and the low-melting fiber, the polyester fiber of 2 to 30 deniers is entangled, and the low-melting fiber is melted to bond the flame-retardant fiber and the polyester fiber. be able to.
In this case, it is possible to use 40 to 80% by weight of flame-retardant fiber, 10 to 40% by weight of polyester fiber, and 10 to 40% by weight of low melting point fiber.
[0016]
This makes it possible to obtain a low-cost sound absorbing material having good shape retention.
[0017]
In addition, a metal foil such as an aluminum foil can be bonded to the surface of the synthetic fiber nonwoven fabric block.
[0018]
As a result, sound absorbing members (sound absorbing and heat insulating members) disposed around buildings, such as houses, automobile bodies, and engines, where glass wool and foamed polyurethane are conventionally used, can destroy the surrounding environment. It can be widely used as a safe alternative to fire.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the sound absorbing material of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
FIG. 1 shows an example of a sound absorbing member to which the sound absorbing material of the present invention is applied.
The sound absorbing member 1 is composed of a surface plate 11 made of a metal plate having a large number of openings such as aluminum, rustproof expanded metal, punched metal, and a louver structure, and a sound absorbing material 12 made of a synthetic fiber nonwoven fabric block. It is composed of a unit block whose periphery is covered with a frame member 13 made of a metal plate material that has been subjected to rustproofing.
[0021]
Among these, the synthetic fiber nonwoven fabric block constituting the sound absorbing material 12 has high water resistance against rainwater and the like, high resistance to chemical substances against exhaust gas and the like, and has self-extinguishing property that does not burn by burning a flame. -Flame retardant fibers such as vinyl chloride (VC) copolymer fiber, acrylonitrile (AN)-vinyl chloride (VC) copolymer fiber, acrylonitrile (AN)-vinylidene chloride (VDC) copolymer fiber, and other acrylic synthetic fibers (In the present specification, "flammable fiber such as vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer fiber, acrylonitrile-vinyl chloride copolymer fiber, acrylonitrile-vinylidene chloride copolymer fiber" or simply "flame retardant fiber"). Polyester (PE) fibers that can be added as needed, and as a bridging agent, have weather resistance and flame retardancy A fiber made of a synthetic resin material such as polypropylene (PP) having a lower melting point than the fiber is entangled, and the entire body is heated to melt the low melting point fiber, thereby bonding the flame-retardant fiber to a predetermined level. It is formed into a shape.
This synthetic fiber non-woven fabric block can be used as it is without covering the surface of the sound absorbing material with a synthetic resin film like a conventional sound absorbing material made of glass wool.
[0022]
In this case, the flame-retardant fiber is treated with a water-repellent treatment on the fiber surface, but is not particularly limited thereto. For example, for a long period of time, a silicon-based resin capable of maintaining a good water-repellent effect is used. Fibers that have been subjected to a water-repellent treatment are used.
As a result, the drainage performance when the sound absorbing material absorbs water due to rain or the like is improved, and a constant high noise reduction effect can be maintained.
[0023]
Table 1 and FIG. 13 show the results of a test on the drainage when the sound absorbing material absorbs water, using the sound absorbing material of the present invention and a conventionally used glass wool sound absorbing material.
[0024]
[Table 1]
[0025]
As is clear from the test results shown in Table 1 and FIG. 13, the sound absorbing material composed of the synthetic fiber nonwoven fabric block of the present invention shows extremely excellent drainage properties as compared with the conventionally used glass wool sound absorbing material. I understand.
This is because the water-repellent treatment is applied to the fiber surface of each of the flame-retardant fibers constituting the synthetic fiber non-woven fabric block. This is because it is drained quickly without staying inside.
[0026]
The flame-retardant fiber is 2 to 30 denier, preferably 2 to 15 denier and 20 to 30 denier, or 2 to 15 denier (for example, 6 denier), and the polyester fiber is It is difficult to use 2 to 30 denier, preferably 2 to 15 denier and 20 to 30 denier, or one of 2 to 15 denier (for example, 6 denier), which is substantially equal to the flame retardant fiber, as the bridging agent. The fibers having a lower melting point than the flame-retardant fiber are 2 to 30 deniers having a thickness approximately equal to or slightly smaller than the flame-retardant fiber (having a thickness of 60% or more), preferably 2 to 15 denier and 20 to 30 denier. -15 denier (for example, 4 denier), flame-retardant fiber, 40-80 wt%, preferably 65-75 wt%, polyester fiber and low melting fiber, respectively. 0-40 wt%, preferably used in a proportion of 12.5 to 30% by weight, causes the Matoi絡 both, by melting the low melting fibers, so as to couple the flame retardant fiber.
In addition, 2 types of flame retardant fibers of 2 to 15 deniers and 20 to 30 deniers, 2 types of polyester fibers of 2 to 15 deniers and 20 to 30 deniers, and 2 types of flame retardant fibers of 2 to 15 deniers and 20 to 30 deniers When fibers having a lower melting point than the combustible fibers are used, it is desirable that the two types of fibers be mixed in substantially equal amounts.
As a result, it is possible to obtain a synthetic fiber nonwoven fabric block that is homogeneous, has good shape retention, is hardly deformed, and can maintain a high noise reduction effect over a long period of time.
[0027]
In addition, the sound absorbing material 12 can have a large number of irregularities (not shown) on its surface, specifically, irregularities of about 3 to 10 mm at the time of molding, if necessary.
Furthermore, the sound absorbing material 12 can also form a cavity at the center thereof, thereby reducing the usage of the sound absorbing material without deteriorating the sound absorbing performance.
[0028]
As shown in FIG. 2, the sound absorbing member 1 can be provided with a space 3 in front of a side wall 2 made of concrete or the like with a space 3 therebetween to form a sound insulating wall.
In this case, when arranging the sound absorbing member 1 on the front surface of the side wall 2, the sound absorbing member is fixed to the angle iron 41 vertically fixed to the side wall 2 by anchor bolts or the like via the fixing bracket 42, although not particularly limited. The first frame member 13 is fixed with bolts. Then, the sound absorbing members 1 are sequentially stacked up to a predetermined height to construct a soundproof wall.
[0029]
As shown in FIG. 3, the sound absorbing member 1 has a space 15 provided on the back surface of the sound absorbing member 1, and a rear plate 14 made of a rust-proof metal plate is provided. It can be configured as a unit block 10 sealed by a frame member 13a made of a processed metal plate material.
In this case, a soundproof wall is constructed by inserting and fixing the unit block 10 to a post made of rust-proofed H-shaped steel or the like, or by directly fixing it to a side wall made of concrete.
[0030]
FIG. 4 shows a modification of the sound absorbing member.
This sound absorbing member 1 ′ includes a plurality of sound absorbing members 12 having different densities, for example, 32 kg / m 3 and 48 kg / m 3 (in this modified example, 2 kg). (Type) of synthetic fiber nonwoven fabric blocks 12-1 and 12-2, and the other basic configuration is the same as that of the sound absorbing member 1 shown in FIG.
[0031]
As described above, by configuring the sound absorbing material by combining the plurality of synthetic fiber nonwoven fabric blocks 12-1 and 12-2 having different densities, noise in a wide range of frequencies can be efficiently reduced.
[0032]
In this case, the synthetic fiber nonwoven fabric blocks 12-1 and 12-2 of the sound absorbing material are laminated in the noise incident direction so that the noise reducing effect of a wide range of frequencies can be obtained while increasing the noise incidence rate. For the synthetic fiber nonwoven fabric block 12-1 of the sound absorbing material located on the noise incident side, a synthetic fiber nonwoven fabric block having a lower density than the synthetic fiber nonwoven fabric block 12-2 on the back side is used.
[0033]
Note that the sound absorbing member 1 ′ shown in FIG. 4 can be used in the same manner as the sound absorbing member 1 shown in FIG.
[0034]
The sound-absorbing material of the present invention can be used for the sound-absorbing device and the fall-preventing device provided below the viaduct floor slab, which the present inventors have previously proposed, in addition to the soundproof wall described above.
5 to 9 show examples of these devices.
[0035]
As shown in FIGS. 5 and 6, a sound absorbing device 7 is provided below the floor slab 51 of the viaduct 5 so as to form a predetermined work space 6 so as to cover substantially the entire lower surface of the floor slab 51.
The sound absorbing device 7 is provided with a permanent scaffold that is permanently installed so that the worker enters the work space 6 to repair the lower surface of the floor slab 51 or repair the steel material used for the bridge girder 52. It is also provided so as to cover substantially the entire lower surface of the floor slab 51 so that there is no gap for work materials such as paint, reinforcing steel, concrete and the like and work tools to fall on the lower road 8 during repair work. .
This eliminates the need to assemble the scaffold every time repair work is performed as in the case of conventional temporary scaffolds, and is highly safe, improves the work environment for repair work, and improves work efficiency. Also, at the time of repair work, work materials such as paint, reinforcing steel, concrete, work tools and the like do not fall, and therefore, there is no damage to vehicles running on the lower road 8 or the like. Therefore, it is possible to reduce the compensation cost associated therewith.
In addition, the height H of the work space 6 is set to a height at which repair work such as repair of the lower surface of the floor slab 51 or painting of steel used for the bridge girder 52 can be easily performed, for example, about 1 to 2 m. It is preferable to set.
[0036]
The sound absorbing device 7 includes a bridge member 72 made of an H-shaped steel disposed on the bridge girder 52 of the viaduct 5, and a sound absorbing member 1A fixed to the bridge member 72 via a fixing member 73.
[0037]
As shown in detail in FIG. 7, the sound absorbing member 1A has a large number of openings (including fine openings such as an aluminum foam plate) of aluminum, rustproof expanded metal, punched metal, louver structure, and the like. A surface plate 11A made of a plate material having a bulging portion projecting outward in a strip shape extending along the longitudinal direction of the viaduct 5, and a sound absorbing material 12A made of a synthetic fiber nonwoven fabric block similar to the sound absorbing member 1 described above. A back plate 14A also serving as a scaffold plate having a large number of openings, such as aluminum, rust-proof expanded metal, punched metal, and a louver structure, is disposed on the back surface of the sound absorbing material 12A, and the front plate 11A and the back plate 14A are provided. Are connected by a frame member 13A made of aluminum or the like subjected to rustproofing.
In this case, as the synthetic fiber nonwoven fabric block constituting the sound absorbing material 12A, a synthetic fiber nonwoven fabric block having various basic shapes combined with the shape of the sound absorbing member 1A is used, and a synthetic resin similar to the shape of the sound absorbing member 1A is used. Use a material that is integrally molded into a predetermined shape by filling a material that is entangled with fiber made of material, heating the whole to melt the low-melting fiber, and bonding the flame-retardant fiber. Can be.
Also, the back plate 14A and the frame member 13A may be formed by integrally forming the same by aluminum extrusion.
[0038]
FIG. 8 shows a modification of the sound absorbing member 1A.
This sound absorbing member 1A 'is configured by combining a sound absorbing material 12A of the sound absorbing member 1A shown in FIG. 7 composed of a synthetic fiber nonwoven fabric block with a plurality of synthetic fiber nonwoven fabric blocks 12A-1, 12A-2, 12A-3 having different densities. Then, a cavity 15A is formed in the center of the synthetic fiber nonwoven fabric block 12A-2, and the other basic configuration is the same as that of the sound absorbing member 1A shown in FIG.
[0039]
In this case, the synthetic fiber nonwoven fabric block 12A-1 of the sound absorbing material located on the side of the back plate 14A where the noise of the vehicle traveling on the viaduct 5 penetrates through the floor slab 51 of the viaduct 5 is combined with other parts. It is preferable to use a high-density synthetic fiber non-woven fabric block of, for example, 48 kg / m 3 , which has a higher effect of reducing noise at lower frequencies than the fiber non-woven fabric blocks 12A-2 and 12A-3.
Also, the synthetic fiber nonwoven fabric blocks 12A-2 and 12A-3 of the sound absorbing material are laminated in the noise incident direction so that the noise reducing effect of a wide range of frequencies can be obtained while increasing the noise incidence rate. The synthetic fiber nonwoven fabric block 12A-2 of the sound absorbing material located on the noise incident side has a lower density than the synthetic fiber nonwoven fabric block 12A-3 on the back side, for example, 24 kg / m 3 and 32 kg / m 3 synthetic fiber nonwoven fabric blocks. Is used.
[0040]
In this way, by configuring the sound absorbing material by combining a plurality of synthetic fiber nonwoven fabric blocks 12A-1, 12A-2, and 12A-3 having different densities, noise in a wide range of frequencies can be reduced efficiently. By forming the cavity 15A at the center of the synthetic fiber nonwoven fabric block 12A-3, the amount of the sound absorbing material used can be reduced while improving the sound absorbing performance.
[0041]
The sound absorbing member 1A ′ shown in FIG. 8 can be used in the same manner as the sound absorbing member 1A shown in FIG.
[0042]
As shown in FIGS. 5 and 6, on both outer sides of the sound absorbing device 7 in the width direction of the viaduct 5, columns 95 made of H-shaped steel having ends fixed to the floor slab 51 and the sound absorbing device 7 are arranged. The column 95 is provided with the fall prevention device 9.
The fall prevention device 9 is used to prevent work materials such as paints, reinforcing bars, and concrete, work tools, and the like from dropping on the road 8 and prevent a worker from falling down when repairing the side wall 53 of the viaduct 5 or the like. It is installed along the longitudinal direction of the viaduct 5 and is usually installed at a storage position below the floor slab 51 of the viaduct 5, and an adjusting tool 92 such as a chain is used during repair work. By operating it, it swings around the hinge 91 and is configured to be installed at the projecting position 9 ′ outside the side wall 53 of the viaduct 5 from below.
The overhang width W of the fall prevention device 9 is such that when repairing the side wall 53 of the viaduct 5, work materials such as paint, reinforcing steel, concrete, work tools, etc., fall on the road 8, or the worker falls down. It is preferable that the width is set to, for example, about 1 m, which can prevent the occurrence of such a phenomenon.
In this embodiment, the fall prevention device 9 is provided with the fixed portion 96 for the sake of convenience in setting the height H of the work space 6 large, but the height H of the work space 6 and the tension of the fall prevention device 9 are set. The fixed portion 96 may be omitted according to the width W.
[0043]
The fall prevention device 9 is provided with a sound absorbing member 1B on a frame member 93 made of rust-proofed steel or aluminum so as to reduce noise of a vehicle traveling on a road below the viaduct. Configure.
[0044]
As shown in FIG. 9, the sound absorbing member 1 </ b> B has a number of openings such as aluminum, rustproof expanded metal, punched metal, and louver structure located on the side visible from the road 6, and extends in the longitudinal direction of the viaduct 5. A surface plate 11B made of a plate material having a bulging portion protruding outward in a strip shape extending along the same, and a sound absorbing material 12B made of a synthetic fiber nonwoven fabric block similar to the above sound absorbing member 1, and a back surface of the sound absorbing material 12B A back plate 14B also serving as a fall prevention plate made of a plate material having a large number of openings made of rust-proofing aluminum or the like or a plate material having no openings, and the front plate 11B and the back plate 14B are made of aluminum or the like. And a frame member 13B integrally molded with a back plate 14B made of
[0045]
FIG. 10 shows a further modified example of the sound absorbing member 1A.
This sound absorbing member 1A "is made of a metal plate material having no rust-proofed through-hole (or having a through-hole), for example, a top plate 14C made of a flat plate or a deck plate, and a frame made of a rust-proofed metal plate-like material. A member 13C and a lower plate 11C made of a metal plate material having a large number of through holes such as punched metal such as aluminum and stainless steel are fixed using a blind rivet or the like to form a hollow box. The sound absorbing members 12C-1 and 12C-2 having a thickness t of 1/4 to 3/4 of the thickness T of the sound absorbing member 1A "are provided therein.
In the present modification, a metal square pipe 16C is provided below the upper surface plate 14C to reinforce the sound absorbing member 1A ″, and the synthetic fiber nonwoven fabric blocks 12C-1 and 12C- constituting the sound absorbing material are provided. Although the thin cloth-like protection members 17C-1 and 17C-2 are arranged on the upper and lower surfaces of 2, the members are not essential and can be omitted.
Thus, by disposing the sound absorbing members 12C-1 and 12C-2 having a small thickness inside the sound absorbing member 1A ", the sound absorbing members 12C-1 and 12C-2 pass through the lower surface plate 11C of the sound absorbing member 1A" and enter the inside of the sound absorbing member 1A ". The sound produced is reliably absorbed by the synthetic fiber nonwoven fabric blocks 12C-1 and 12C-2 constituting the sound absorbing material and the space 15C formed on the back thereof, so that the noise can be reduced and the amount of the sound absorbing material used. Can be reduced.
The upper surface plate 14C and / or the frame member 13C can be made of an aluminum plate material or a stainless steel plate material. In this case, the rust prevention treatment can be omitted.
[0046]
In this case, a synthetic fiber nonwoven fabric block similar to the above sound absorbing member 1 can be used for the synthetic fiber nonwoven fabric blocks 12C-1 and 12C-2 constituting the sound absorbing material.
[0047]
This synthetic fiber non-woven fabric block can be used as it is without covering the surface of the sound absorbing material with a synthetic resin film like a conventional sound absorbing material made of glass wool.
[0048]
Further, the synthetic fiber nonwoven fabric blocks 12C-1 and 12C-2 constituting the sound absorbing material are laminated in the noise incidence direction so that the noise reduction effect of a wide range of frequencies can be obtained while increasing the noise incidence rate. At the same time, the sound absorbing material synthetic fiber nonwoven fabric block 12C-1 located on the noise incident side has a lower density than the sound absorbing material synthetic fiber nonwoven fabric block 12C-2 on the back side, for example, 32 kg / m 3 and 48 kg / m 3. Is used.
[0049]
The thin cloth-like protective members 17C-1 and 17C-2 disposed on the upper and lower surfaces of the synthetic fiber nonwoven fabric blocks 12C-1 and 12C-2 constituting the sound absorbing material are not particularly limited, For example, vinylidene chloride-vinyl chloride having a water resistance of 50 to 100 denier, preferably 65 to 75 denier, having a high water resistance to rainwater and the like, a high chemical resistance to exhaust gas and the like, and a self-extinguishing property which does not burn by burning a flame. By bonding flame-retardant fibers such as copolymer fibers, acrylonitrile-vinyl chloride copolymer fibers, acrylonitrile-vinylidene chloride copolymer fibers, etc., with a bridging agent made of a synthetic resin material having appropriate weather resistance, by fusing or the like, A cloth having a large gap and a thickness of about 5 to 15 mm can be used.
[0050]
By forming the sound absorbing member 1A "into a box shape, the shapes of the synthetic fiber nonwoven fabric blocks 12C-1 and 12C-2 constituting the sound absorbing material used for the sound absorbing member 1A" can be simplified. In addition, the use amount is reduced, and therefore, the manufacturing is easy, and the manufacturing cost of the sound absorbing member 1A "including the synthetic fiber nonwoven fabric blocks 12C-1 and 12C-2 constituting the sound absorbing material can be reduced.
[0051]
By the way, the sound-absorbing material of the present invention has high durability, can apply colors in harmony with the surrounding environment without destroying the surrounding environment, and has a variation in the noise reduction effect. As described in each of the above embodiments of the present invention, it can be suitably used for a soundproof member such as a sound absorbing device or a fall preventing device provided below a soundproof wall or a viaduct floor slab. The use of the sound-absorbing material of the present invention is not limited to this, and the sound-absorbing material of the present invention has a high water resistance, high chemical resistance, and has a self-extinguishing property that does not burn by burning a flame. Utilizing the property of being highly safe against the environment, glass wool, foamed polyurethane, etc. have been used in the past, and around buildings and automobiles and engines around houses, etc., for example, exteriors that constitute buildings and automobile bodies Wood and The sound absorbing member disposed between Paneling (sound absorbing and sound insulation member), without destroying the surrounding environment, as a safety against fire high replacement, can be widely used.
[0052]
For example, in the case of a sound absorbing member (sound absorbing / heat insulating member) 1C disposed around an engine of an automobile, fibers made of a similar synthetic resin material are tangled as shown in FIG. A metal foil 18 such as an aluminum foil is disposed on the surface of the object via an adhesive 19 as needed, and the whole is heated and compressed to melt the low-melting fiber, thereby bonding the flame-retardant fiber. In this way, one integrally molded into a predetermined shape having a higher density than a normal sound absorbing member is used.
[0053]
As described above, the sound absorbing material of the present invention has been described based on the embodiment, but the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and the configuration may be appropriately changed without departing from the gist thereof. Is what you can do.
[0054]
【The invention's effect】
According to the sound absorbing material of the present invention, at least flame-retardant fibers such as vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer fiber, acrylonitrile-vinyl chloride copolymer fiber, acrylonitrile-vinylidene chloride copolymer fiber, and lower than the flame-retardant fiber. A sound absorbing material made of a synthetic fiber non-woven fabric block formed by combining flame-retardant fibers by entanglement with fibers having a melting point and melting the fibers having a low melting point. Because water-repellent fibers are used, unlike conventional sound-absorbing materials made of glass wool, glass wool does not scatter and cause environmental destruction, and colors can be easily applied. Since it is not necessary to cover the surface of the sound absorbing material with a synthetic resin film, the manufacturing cost is low, and furthermore, it is resistant to rainwater and the like, and to exhaust gas and the like. It has high chemical properties, does not destroy the surrounding environment, can be colored in harmony with the surrounding environment, has high fire safety, and drains water when it is absorbed by rain etc. It is possible to obtain a sound-absorbing material which has good properties and can constantly maintain a high noise reduction effect.
[0055]
In addition, by performing the water-repellent treatment with a silicon-based resin, a sound-absorbing material that can maintain a good water-repellent effect over a long period of time can be obtained.
[0056]
In addition, by using 2 to 30 denier flame-retardant fiber and 2 to 30 denier flame-retardant fiber having a lower melting point than the flame-retardant fiber, the flame-retardant fiber and the low-melting point fiber are easily mixed and uniform. Thus, it is possible to obtain a sound absorbing material exhibiting a stable noise reduction effect.
[0057]
Further, in addition to the flame-retardant fiber and the low-melting fiber, the polyester fiber of 2 to 30 deniers is entangled, and the low-melting fiber is melted to bond the flame-retardant fiber and the polyester fiber, Further, by using 40 to 80% by weight of the flame-retardant fiber, 10 to 40% by weight of the polyester fiber, and 10 to 40% by weight of the low-melting-point fiber, good shape retention and low-cost sound absorption are obtained. Material can be obtained.
[0058]
Also, by bonding a metal foil such as an aluminum foil to the surface of the synthetic fiber non-woven fabric block, glass wool, foamed polyurethane, or the like is conventionally used. It can be widely used as a sound-absorbing member (sound-absorbing / insulating member) that does not destroy the surrounding environment and has high safety against fire.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B show an embodiment of a sound absorbing member of the present invention, wherein FIG. 1A is a front view, FIG. 1B is a side longitudinal sectional view, and FIG.
FIGS. 2A and 2B show an example of a soundproof wall using the sound absorbing member of the present invention, wherein FIG. 2A is a cross-sectional plan view, FIG. 2B is a front view, and FIG. 2C is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. is there.
3A and 3B show an example of a soundproof wall using the sound absorbing member of the present invention, wherein FIG. 3A is a front view and FIG.
4A and 4B show a modified example of the sound absorbing member of FIG. 1, wherein FIG. 4A is a front view, FIG. 4B is a side longitudinal sectional view, and FIG.
FIG. 5 is a schematic perspective view of a viaduct provided with a sound absorbing device and a fall prevention device.
FIG. 6 is a sectional view of the main part.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating an example of a sound absorbing member used in the sound absorbing device.
FIG. 8 is a sectional view showing a modification of the sound absorbing member.
FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating an example of a sound absorbing member used in the fall prevention device.
FIG. 10 is a sectional view showing a modification of the sound absorbing member.
11A and 11B show an example of a sound absorbing member disposed around an engine of an automobile, wherein FIG. 11A is a plan view and FIG. 11B is a sectional view taken along line BB.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional soundproof wall.
FIG. 13 is a graph showing the results of testing the drainage properties of the sound absorbing material when water is absorbed by the sound absorbing material of the present invention and a conventionally used glass wool sound absorbing material.
[Explanation of symbols]
1, 1 ', 1A, 1A', 1A ", 1B, 1C Sound absorbing members 11, 11A, 11B, 11C Surface plates 12, 12-1, 12-2, 12A, 12A-1, 12A-2, 12A-3 , 12B, 12C-1, 12C-2 Sound absorbing material 14 Back plate 14A, 14B, 14C Back plate 15, 15C Space 15A Cavity 18 Metal foil 19 Adhesive 2 Side wall 3 Space 5 Viaduct 51 Floor slab 52 Bridge girder 53 Side wall 7 Sound absorbing device 8 Road 9 Fall prevention device
