JP2004074844A

JP2004074844A - Mounting structure of head lamp cleaner

Info

Publication number: JP2004074844A
Application number: JP2002234558A
Authority: JP
Inventors: Masato Hagiwara; 萩原　真人
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-08-12
Filing date: 2002-08-12
Publication date: 2004-03-11
Anticipated expiration: 2022-08-12
Also published as: JP3863824B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To perform the positioning and mounting a head lamp cleaner relative to a head lamp by a simple structure. <P>SOLUTION: The head lamp cleaner is provided with a piston 3 having a spray nozzle 17 at the tip, and a cylinder 2 which takes in and out the tip of the piston relative to a bumper 37. A circular mounting hole 38 is provided on the bumper, and engaging slits 40a extending to the circumference direction are formed at the opening edge of the mounting hole, and engaging parts 35b, 35c engaging with the engagings slit are provided on a bracket 24 supporting the cylinder. The engaging slits and the engaging parts are engaged by rotating the bracket and inserting it into the mounting hole and the cylinder is indirectly mounted to the bumper. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は新規なヘッドランプクリーナーの取付構造に関する。詳しくは、ヘッドランプクリーナーのヘッドランプに対する位置決めと取付を簡単な構造で行う技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
先端に洗浄液（水）を噴射する噴射ノズルを支持したピストンと該ピストンを軸方向に移動させるシリンダを備えたヘッドランプクリーナーがあり、該ヘッドランプクリーナーをバンパー等のヘッドランプ近傍に位置している装飾部材の内側に配置し、ヘッドランプの前面カバーを洗浄するとき、すなわち、使用時には、ピストンの先端部を装飾部材に形成した開口から突出させて噴射ノズルから洗浄液（水）をヘッドランプの前面カバーに向けて噴射し、ヘッドランプの前面カバーを洗浄しないとき、すなわち、不使用時にはピストンの先端に支持された噴射ノズルを装飾部材の内側に収納しておくようになっている。
【０００３】
上記したヘッドランプクリーナーにあっては、噴射ノズルがヘッドランプの前面カバーに対して位置決めされていることが必要であり、この位置決めがいい加減であると、洗浄液（水）がヘッドランプの前面カバーに正しく噴射されなかったり、場合によっては、ピストンの移動の際にピストンや噴射ノズルが装飾部材等に干渉してしまう等の不都合が生じる。そのため、従来にあっては、ピストンを移動させるシリンダを直接的に又は間接的に装飾部材に位置決めすることによって、噴射ノズルのヘッドランプの前面カバーに対する位置決めを為すようにしている。
【０００４】
図１２に、シリンダを間接的に装飾部材に対して位置決めするようにした従来のヘッドランプクリーナーの取付構造の一例を示す。
【０００５】
ａはシリンダｂを支持したブラケットで、該ブラケットａの先端部が、例えば、バンパーｃに位置決めされる。なお、ｄはシリンダｂによって移動されるピストン、ｅはピストンｄの先端部に支持された噴射ノズルである。
【０００６】
ブラケットａは金属板で形成されており、先端部は後面板ｆと該後面板ｆの両側縁から突出された側面板ｇ、ｇとによってチャンネル状に形成されている。そして、側面板ｇ、ｇには係合孔ｈ、ｈが形成されている。
【０００７】
バンパーｃにはほぼ長方形をした取付孔ｉが形成されており、該取付孔ｉに取り付けられる中間部材である枠部材ｊを介してブラケットａの先端部がバンパーｃに支持される。
【０００８】
枠部材ｊは合成樹脂で形成され、ほぼ長方形の枠状をした枠部ｋの長辺である前後片から取付爪片ｌ、ｌ、・・・が突設され、短辺である側辺から支持爪片ｍ、ｍ、・・・が突設されている。そして、該枠部材ｊは取付爪片ｌ．ｌ．・・・の爪ｌ′、ｌ′、・・・がバンパーｃの取付孔ｉの開口縁に係合されることによってバンパーｃに取り付けられる。
【０００９】
そして、バンパーｃに取り付けられた枠部材ｊの支持爪片ｍ、ｍ、・・・の爪ｍ′、ｍ′、・・・がブラケットａの先端部に形成された係合孔ｈ、ｈに係合することによって、ブラケットａの先端部がバンパーｃの取付孔ｉに位置決めされた状態で支持される。なお、ブラケットａには取付片ｎ、ｎが形成されており、該取付片ｎ、ｎが車体等に固定される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のヘッドランプクリーナーの取付構造にあっては、シリンダｂをバンパーｃに位置決めするのに、枠部材ｊを必要とし、部品点数が多く、構造が複雑であるという問題がある。このことは、部品点数や取付作業の増加によりコストが上昇するばかりでなく、部品点数の増加により、該増えた部品（上記例では枠部材ｊ）の部品精度の誤差がシリンダｂ位置精度に関わってくるので、シリンダｂの位置精度を出しにくいと言う問題もある。
【００１１】
そこで、本発明は、ヘッドランプクリーナーのヘッドランプに対する位置決めと取付を簡単な構造で行うことを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明ヘッドランプクリーナーの取付構造は、上記した課題を解決するために、装飾部材に円形の取付孔を設け、装飾部材に形成した取付孔の開口縁部及びシリンダ又はシリンダを支持した支持部材の一方に円周方向に延びる係合スリットを、また、他方に該係合スリットと係合する係合部を設け、シリンダ又は支持部材を取付孔に挿入して回転させることにより、上記係合スリットと係合部とを係合させて、シリンダを直接的に又は間接的に装飾部材に取り付けるようにしたものである。
【００１３】
従って、本発明ヘッドランプクリーナーの取付構造にあっては、従来の枠部材のような中間部材を必要としないで、シリンダ又はシリンダを支持した支持部材を直接装飾部材に取り付けることができるので、構造が簡単であると共にシリンダの位置精度も出しやすい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明ヘッドランプクリーナーの取付構造の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１５】
図１乃至図６は第１の実施の形態を示すものである。
【００１６】
先ず、図１及び図２によって、ヘッドランプクリーナー１の概要を説明する。
【００１７】
ヘッドランプクリーナー１はほぼ円筒状をしたシリンダ２を備える。シリンダ２にはピストン３が備えられ、基端部に形成された供給管４から洗浄液又は洗浄水（以下、「洗浄水」という）がシリンダ２内に供給されると、該洗浄水の供給圧力によりピストン３がシリンダ２の先端から突出され、ピストン３が所定の位置まで突出されると、ピストン３の後端に設けられたチェックバルブが開いて洗浄水がピストン３の先端に向かって圧送され、ピストン３の先端部に装着される後述する噴射ノズルから洗浄水が噴射されるようになっている。また、洗浄水の供給が停止すると、上記チェックバルブが閉じると共に、シリンダ２内に内装された戻しバネによってピストン３がシリンダ２内に引き込まれるようになっている。
【００１８】
すなわち、シリンダ２には該シリンダ２より径が小さな円筒状をしたピストン３が摺動自在に内嵌されており、シリンダ２の先端部に内嵌状に固定されたほぼ円筒状のトップキャップ５の先端に形成されたフランジ６と上記ピストン３の基端に突設されたフランジ７との間にコイル状の戻しバネ８が縮設されている。そして、該戻しバネ８よってピストン３はその基端部がシリンダ２の基端部に押しつけられるように付勢されている。
【００１９】
上記ピストン３の基端部にはチェックバルブ９が配設される。該チェックバルブ９は、ピストン３の基端部に設けられたバルブケース１０内に弾性体から成るダイヤフラム１１が配設され、該ダイヤフラム１１の周縁部が圧縮コイルバネ１２によってバルブケース１０の基底面に押しつけられて構成される。
【００２０】
そして、上記供給管４を介して洗浄水がシリンダ２の基端部内に供給されると、該洗浄水の圧力によってピストン３が上記戻しバネ８を圧縮させながらシリンダ２から突出されていき、ピストン３がシリンダ２から突出すると、さらに高まった洗浄水の圧力によってチェックバルブ９の圧縮コイルバネ１２がさらに圧縮され、これに伴うダイヤフラム１１の変形によってバルブケース１０の基端側から内部へ向けての通路が開設され、洗浄水がピストン３内に供給される。そして、ピストン３内に供給された洗浄水が後述する噴射ノズルから噴射される。
【００２１】
シリンダ２の先端寄りの位置の外周面にはフランジ部１３が突設されており、該フランジ部５から僅かに基端側へ離間した位置に周方向に適宜離間して挟持片１４、１４、１４が突設されている。
【００２２】
１５はゴム等の弾性材料で円筒形の蛇腹状に形成された防水ブーツであり、該防水ブーツ１５は、その基端部がシリンダ２の先端部に固定され、先端部がピストン３の先端寄の位置の外周面に固定されている。これによって、シリンダ２とピストン３との間の防水が図られる。
【００２３】
上記ピストン３の先端部にノズルユニット１６が取着される。ノズルユニット１６は噴射ノズル１７と該噴射ノズル１７を保持するノズルケース１８とからなる。ノズルケース１８はほぼ上方に開口したノズル保持部１８ａと該ノズル保持部１８ａの基端から突出した連結管部１８ｂとが一体に形成されてなる。そして、噴射ノズル１７はノズル保持部１８ａ内に姿勢変更可能に内嵌されている。
【００２４】
上記したノズルユニット１６は、ノズルケース１８の連結管部１８ｂが上記ピストン３の先端部に内嵌状に連結されて、ピストン３の先端部に支持され、これによって、ピストン３→ノズルケース１８の連結管部１８ｂ→ノズル保持部１８ａ→噴射ノズル１７という洗浄水の流通経路が形成され、上記したように、シリンダ２に洗浄水が供給されると、ピストン３が所定の位置までシリンダ２から突出されたところで、チェックバルブ９が開き、上記洗浄水流通経路とシリンダ２の内部とが連通され、洗浄水１９が噴射ノズル１７からヘッドランプ２０の前面カバー２１へ向けて噴射される（図６参照）。
【００２５】
上記ノズルケース１８にノズルカバー２２が固定される。ノズルカバー２２はほぼ円板状をしたカバー部２２ａの基端側の面から取付ボス２２ｂ、２２ｂ、２２ｂが突設されている。ノズルケース１８のノズル保持部１８ａには外方に突出された連結片１８ｃ、１８ｃ、１８ｃが一体に形成されており、該連結片１８ｃ、１８ｃ、１８ｃを基端側から挿通された取付ネジ２３、２３、２３がノズルカバー２２の取付ボス２２ｂ、２２ｂ、２２ｂに捻じ込まれ、これによって、ノズルケース１８とノズルカバー２２とが一体的に結合される。
【００２６】
上記シリンダ２はブラケット２４に支持される。
【００２７】
ブラケット２４は金属板を加工して形成されており、互いに離間した状態で対向した支持片２５、２６が連結部２７によって一体に連結された基部２８を備える。上記先端側の支持片２５には取付孔２９が、また、基端側の支持片２６には嵌挿孔３０がそれぞれ形成されている。そして、上記取付孔２９の開口縁部には周方向に適宜離間して挿通切欠２９ａ、２９ａ、２９ａが形成されている。
【００２８】
上記基部２８の先端には前方へ突出した腕部３１が結合されており、該腕部３１の前端部に軸方向の長さが短い円筒状をした位置決め部３２が一体に形成されており、また、腕部３１の基端部には取付片３３が突設されている。上記位置決め部３２の先端部３２ａには該先端部３２ａを外方に切り起こして形成されたそれぞれ３個づつの当接片３４、３４、３４と係合片３５、３５、３５がそれぞれ周方向に適宜離間した状態で形成されている。上記係合片３５は位置決め部３２の先端部から外方へ突出する基片部３５ａと、該基片部３５ａの外端からブラケット２４の先端側へ突出する係合片部３５ｂと該係合片部３５ｂの先端から外方へ突出した先端片３５ｃとが一体に形成されてほぼクランク状をなすように形成されている。そして、基片部３５ａ、３５ａ、３５ａは上記当接片３４、３４、３４とほぼ同一の平面内に位置するようになっている。
【００２９】
上記シリンダ２は次のようにしてブラケット２４に支持される。先ず、シリンダ２にパッキング３６が外嵌されて、該パッキング３６はフランジ部１３の基端側の面に当接される。そこで、シリンダ２はその基端側からブラケット２４の取付孔２９、嵌挿孔３０の順に挿通され、シリンダ２の挟持片１４、１４、１４が取付孔２９の挿通切欠２９ａ、２９ａ、２９ａを挿通されて、フランジ部１３がパッキング３６を介して支持片２５に当接したところでシリンダ２はブラケット２４に対して回転される。これによって、シリンダ２の挟持片１４、１４、１４は取付孔２９の挿通切欠２９ａ、２９ａ、２９ａからずれたところに位置し、取付孔２９の開口縁部をパッキング３６を介してフランジ部１３と挟持片１４、１４、１４とで挟持した状態となり、これによってシリンダ２がブラケット２４に支持される。
【００３０】
そして、ブラケット２４の先端部はバンパー３７に取り付けられる。
【００３１】
バンパー３７には取付孔３８が形成される。取付孔３８はほぼ円形をしており、バンパー３７の一部をバンパー３７の主面３７ａに対してほぼ円形に裏側に突出させて形成した凹部３９に形成される。なお、該凹部３９の大きさは上記ノズルカバー２２より僅かに大きく形成されている。取付孔３８の開口縁部３８ａには周方向に適宜の間隔をおいて切欠部４０、４０、４０が形成され、該切欠４０、４０、４０の開口部と奥とのほぼ中間の位置からは各切欠４０、４０、４０から同じ方向に周方向に沿って延びる係合スリット４０ａ、４０ａ、４０ａが形成されている。
【００３２】
そこで、上記ブラケット２４の位置決め部３２の先端部３２ａをバンパー３７の取付孔３８に裏側から挿通する。この時、ブラケット２４の係合片３５、３５、３５を取付孔３８の切欠４０、４０、４０に位置合わせしておく。そして、位置決め部３２の先端部３２ａが取付孔３８に挿通されると、当接片３４、３４、３４が取付孔３８の裏側の開口縁部に当接する。そして、係合片３５、３５、３５の先端片３５ｃ、３５ｃ、３５ｃは取付孔３８を前側に通り抜け、また、係合片部３５ｂ、３５ｂ、３５ｂは係合スリット４０ａ、４０ａ、４０ａに位置合わせされる。そこで、ブラケット２４を上記係合スリット４０ａ、４０ａ、４０ａが切欠４０、４０、４０から延びている方向に回転させると、係合片３５、３５、３５の係合片部３５ｂ、３５ｂ、３５ｂは係合スリット４０ａ、４０ａ、４０ａと係合し、先端片３５ｃ、３５ｃ、３５ｃは取付孔３８の表側開口縁部に当接し、基片部３５ａ、３５ａ、３５ａ及び当接片３４、３４、３４は取付孔３８の裏側開口縁部に当接し、また、位置決め部３２の先端部３２ａの外周面は取付孔３８の開口縁に当接する。これによって、ブラケット２４の先端部がバンパー３７の取付孔３８に位置決めされると共に取り付けられる。従って、シリンダ２、さらには、噴射ノズル１７がバンパー３７の取付孔３８に対して位置決めされる。さらに、ブラケット２４の取付片３３が車体の一部等４１にボルト４２とナット４３とによって取り付けられ、これらによって、シリンダ２が車体に対して固定されることになる。
【００３３】
なお、上記ノズルカバー２２はシリンダ２を支持したブラケット２４が、上記したように、バンパー３７の取付孔３８に取り付けられた後にノズルケース１８と連結される。
【００３４】
図５及び図６は上記したヘッドランプクリーナーの取付構造の車輌への適用例を示すものである。
【００３５】
この適用例のおいて、ヘッドランプクリーナー１はブラケット２４を介して車体の一部４１とヘッドランプ２０のすぐそばに位置したバンパー３７に支持される。そして、ヘッドランプクリーナー１の噴射ノズル１７はバンパー３７に形成された取付孔３８から出入りされるようになっており、ヘッドランプクリーナー１のシリンダ２が固定されたブラケット２４、具体的には、ブラケット２４の先端部（位置決め部）３２がバンパー３７の取付孔３８に位置決めされた状態で取り付けられることによって噴射ノズル１７がバンパー３７の取付孔３８に位置決めされ、噴射ノズル１７の移動時にバンパー３７と噴射ノズル１７とが干渉することがないようになっている。
【００３６】
図５は不使用時、すなわち、ヘッドランプ２０の前面カバー２１の洗浄を行っていないときの状態を示しており、該不使用時において、先端に噴射ノズル１７を支持したピストン３は大部分がシリンダ２内に引っ込んだ状態になっており、噴射ノズル１７はバンパー３７の内側に位置し、噴射ノズル１７と一体的に設けられているノズルカバー２２がバンパー２７の取付孔３８を閉塞した状態となっている。なお、ノズルカバー２２はブラケット２４の位置決め部３２の先端に当接した状態で取付孔３８を閉塞しており、バンパー３７の表面にはノズルカバー２２が直接当接することはない（図４参照）。従って、ノズルカバー２２がバンパー３７の表面に当接することによってバンパー３７の表面が傷つけられるようなことがない。また、ノズルカバー２２が凹部３９内に入り込み、且つ、ブラケット２４の位置決め部３２の先端に当接して位置決めされることによって、ノズルカバー２２の表面はバンパー３７の主面３７ａとほぼ同一の平面内に位置する。従って、不使用時には、ヘッドランプクリーナー１の存在が目立たなくなり、見栄えが良好になる。
【００３７】
使用時、すなわち、ヘッドランプ２０の前面カバー２１の洗浄を行うときは、シリンダ２内に洗浄水の供給が行われ、該洗浄水の圧力によってピストン３がシリンダ２から突出し、これに伴って噴射ノズル１７がバンパー３７の取付孔３８からバンパー３７の外の所定の位置まで突出する（図６参照）。そして、噴射ノズル１７が所定の位置まで突出すると、洗浄水の圧力がさらに強まって、該圧力の上昇によってチェックバルブ９が開いて洗浄水が噴射ノズル１７まで達し噴射ノズル１７からヘッドランプ２０の前面カバー２１をめがけて噴射される（図６の１９参照）。そして、ヘッドランプ２０の前面カバー２１の洗浄が終了して洗浄水の供給が止まると、戻しバネ８によってピストン３はシリンダ２内に引き込まれ、噴射ノズル１７はバンパー３７の内側に戻され、且つ、バンパー３７の取付孔３８がノズルカバー２２によって閉塞される。
【００３８】
図７は上記第１の実施の形態の変形例を示すものである。この変形例に示すヘッドランプクリーナー１Ａはブラケット２４Ａとシリンダ２Ａとが合成樹脂によって一体に形成されてなる点において上記第１の実施の形態と異なり、その他の点、例えば、シリンダ２Ａ内の構造、噴射ノズル１７の構造、ブラケット２４Ａの構造等は第１の実施の形態におけると同様であるので、第１の実施の形態におけると同様の部分には第１の実施の形態における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明を省略する。
【００３９】
そして、この変形例においては、シリンダ２Ａとブラケット２４Ａとが一体に形成されることによって、第１の実施の形態において必要であった、シリンダ２とブラケット２４との結合のために必要であった構造、すなわち、シリンダ２のフランジ部１３、挟持片１４、パッキング３６、ブラケット２４の支持片２５、２６は不要であるので、この変形例においては形成されていない。
【００４０】
なお、ブラケット２４Ａの位置決め部３２が位置決めされるバンパー３７の取付孔３８は第１の実施の形態において示したバンパー３７の取付孔３８と全く同じ形状を有する。
【００４１】
この変形例においては、ヘッドランプクリーナー１Ａのシリンダ２Ａとブラケット２４Ａとが一体に形成されているため、シリンダ２Ａとブラケット２４Ａとの間の位置精度に狂いの生じる余地がなく、従って、ブラケット２４Ａをバンパーに位置決めすることはシリンダ２Ａをバンパーに直接位置決めすることとほとんど変わりがなく、シリンダ２Ａ、ひいては噴射ノズル１７のバンパーの取付孔に対する位置精度がさらに良好になり、噴射ノズル１７の移動に際して噴射ノズル１７がバンパーと干渉することがほとんどなくなる。
【００４２】
図８乃至図１０は本発明の第２の実施の形態を示すものである。
【００４３】
この第２の実施の形態において、ヘッドランプクリーナー１は上記第１の実施の形態におけると同じものが使用され、ブラケット２４Ｂのバンパー３７Ｂとの結合部、すなわち、位置決め部の形状が上記第１の実施の形態におけるもの２４と異なる。
【００４４】
すなわち、ブラケット２４Ｂのうちヘッドランプクリーナー１を支持する部分である基部２８は上記ブラケット２４の基部２８と同様に支持片２５、２６及び連結部２７を有し、このような基部２８に上記第１の実施の形態におけると同様にしてヘッドランプクリーナー１のシリンダ２が支持される。
【００４５】
ブラケット２４Ｂの先端部、すなわち、位置決め部３２Ｂは軸方向長さの短い円筒状に形成され、該位置決め部３２Ｂの先端部が外方に切り起こし状に折り曲げられてそれぞれ３個づつの当接片３４、３４、３４と受け片４４、４４、４４が形成されている。上記受け片４４は上記当接片３４と同じ方向に突出した基片部４４ａと該基片部４４ａの外端縁からブラケット２４Ａの先端方向へ延びる立ち上げ片部４４ｂと該立ち上げ片部４４ｂの先端縁から外方へ突出した先端片４４ｃとがほぼクランク状を為すように形成されてなる。そして、上記立ち上げ片部４４ｂには周方向における一端から他端寄の部分まで延びる係合スリット４４ｄが形成されている。なお、上記受け片４４、４４、４４の基片部４４ａ、４４ａ、４４ａと当接片３４、３４、３４はほぼ同一の平面内に位置するようにされている。
【００４６】
バンパー３７Ｂには取付孔３８Ｂが形成される。取付孔３８Ｂはほぼ円形をしており、バンパー３７Ｂの一部をバンパー３７Ｂの主面３７Ｂａに対してほぼ円形に裏側に突出させて形成した凹部３９Ｂに形成される。取付孔３８Ｂの開口縁部には周方向に適宜の間隔をおいて切欠部４０Ｂ、４０Ｂ、４０Ｂが形成されている。
【００４７】
バンパー３７Ｂの取付孔３８Ｂにブラケット２４Ｂの先端部（位置決め部）３２Ｂを取り付けるときは、まず、立ち上げ片部４４ｂ、４４ｂ、４４ｂを取付孔３８Ｂの切欠４０Ｂ、４０Ｂ、４０Ｂに対して位置決めした状態で位置決め部３２Ｂの先端部をバンパー３７Ｂの裏側から取付孔３８Ｂに挿入する。すると、位置決め部３２Ｂの当接片３４、３４、３４が取付孔３８Ｂの裏側の開口縁部に当接して、位置決め部３２Ｂのそれ以上の取付孔３８Ｂへの挿入ができなくなる。そこで、ブラケット２４Ｂを回転させると、立ち上げ片部４４ｂ、４４ｂ、４４ｂに形成した係合スリット４４ｄ、４４ｄ、４４ｄが取付孔３８Ｂの切欠４０Ｂ、４０Ｂ、４０Ｂの一方の端縁から取付孔３８Ｂの縁部４５、４５、４５に係合する。以上のようにしてブラケット２４Ｂはその先端部の位置決め部３２Ｂがバンパー３７Ｂの取付孔３８Ｂに位置決めされた状態で取り付けられる。また、ブラケット２４Ｂに形成された取付片３３が車体の一部等に固定される。
【００４８】
この第２の実施の形態においても、ヘッドランプクリーナー１はブラケット２４Ｂを介して車体の一部とヘッドランプのすぐそばに位置したバンパー３７Ｂに支持される。そして、ヘッドランプクリーナー１の噴射ノズル１７はバンパー３７Ｂに形成された取付孔３８Ｂから出入りされるようになっており、ヘッドランプクリーナー１のシリンダ２が固定されたブラケット２４Ｂ、具体的には、ブラケット２４Ｂの先端部（位置決め部）３２Ｂがバンパー３７Ｂの取付孔３８Ｂに位置決めされることによって噴射ノズル１７がバンパー３７Ｂの取付孔３８Ｂに位置決めされ、噴射ノズル１７の移動時にバンパー３７Ｂと噴射ノズル１７とが干渉することがない。
【００４９】
また、不使用時にあっては、ノズルカバー２２はブラケット２４Ｂの位置決め部３２Ｂの先端に当接した状態でバンパー３７Ｂの取付孔３８Ｂを閉塞するようになっていて、バンパー３７Ｂの表面にノズルカバー２２が直接当接することはない。従って、ノズルカバー２２がバンパー３７Ｂの表面に当接することによってバンパー３７Ｂの表面が傷つけれるようなことがない。また、ノズルカバー２２の表面がバンパー３７Ｂの主面３７Ｂａとほぼ同一の平面内に位置して見栄えが良好になる。
【００５０】
図１１は本発明の車輌への適用例の変形を示すものである。
【００５１】
ヘッドランプ４６は前方に開口した凹部を有するランプハウジング４７を備え、該ランプハウジング４７の前面開口が透明な前面カバー４８によって覆われて灯室４９が画成される。上記灯室４９内にリフレクタ５０が配置され、該リフレクタ５０に放電バルブ５１が支持されると共にリフレクタ５０の前面が投射レンズ５２によって覆われ、放電バルブ５１と投射レンズ５２との間に配光の上縁（カットライン）を規定するシェード５３が配置される。また、投射レンズ５２の周縁部とランプハウジング４７の開口縁部との間を覆うインナーパネル５４が灯室４９内に配置され、これによって、投射レンズ５２とランプハウジング４７の開口縁部との間から灯室の奥が目隠しされる。
【００５２】
上記ランプハウジング４７の一部が下方へ突出されて支持部５５が形成され、該支持部５５に上記第１の実施の形態における取付孔３８と同様の取付孔５６が形成される。そして、この支持部５５が特許請求の範囲に記述した「ヘッドランプに近接して位置する装飾部材」に相当する。
【００５３】
ヘッドランプクリーナー１は上記１の実施の形態におけるヘッドランプクリーナーと同様のものであり、上記第１の実施の形態におけるブラケットと同様のブラケット２４に支持される。そして、ブラケット２４の先端の位置決め部３２が上記第１の実施の形態におけると同様にして上記取付孔５６に位置決めされた状態で取り付けられ、また、ブラケット２４の取付片３３が車体の一部４１にボルト及びナットによって固定される。
【００５４】
上記ヘッドランプクリーナー１のノズルケース１８には上記第１の実施の形態において使用したノズルカバー２２の替わりにカバー部材５７が支持される。カバー部材５７は透明材料で形成されたレンズ部５７ａと不透明材料で形成された反射部５７ｂとにより構成されており、レンズ部５７ａの内面には小さなレンズステップが形成され、また、反射部５７ｂのレンズ部５７ａに対向した部分には多数の反射ステップが形成され、これらによって、前方から見た場合に、前面カバー４８の部分との間で外観上の違和感が生じないようにされている。このようなカバー部材５７は上記第１の実施の形態におけるノズルカバー２２と同様の構造によってノズルケース１８に連結されている。
【００５５】
そして、不使用時においては、カバー部材５７はランプハウジング４７の下端部に形成された開口部５８（該開口部５８の奥に上記支持部５５が形成されている）を閉塞して、カバー部材５７のレンズ部５７ａの前面がヘッドランプ４６の前面カバー４８の前面が描く面に連続した面を構成し、ヘッドランプ４６部分と一体感をもって見られることになる。
【００５６】
そして、ヘッドランプ４６の前面カバー４７を洗浄するときは、上記したのと同様に、シリンダ２内に洗浄水が供給されることによって、該洗浄水の供給圧力によってピストン３がシリンダ２から突出していって、ピストン３の先端部に支持されている噴射ノズル１７及びカバー部材５７が図１１に２点鎖線で示す位置まで突出し、そして、噴射ノズル１７及びカバー部材５７が図１１に２点鎖線で示す位置まで突出すると、チェックバルブが開いて洗浄水が噴射ノズル１７から噴射されて前面カバー４８の洗浄が行われる。
【００５７】
ヘッドランプ４６の前面カバー４８の洗浄が終了すると、洗浄水のシリンダ２内への供給が停止し、ピストン３は戻しバネによってシリンダ２内に戻され、その結果、噴射ノズル１７及びカバー部材５７は図１１に実線で示す位置へと戻り、ランプハウジング４７の下端部の開口部５８を閉塞する。
【００５８】
この適用変形例にあっては、ヘッドランプクリーナー１がヘッドランプ４６に一体に組み込まれた形態をなしており、外見ではヘッドランプクリーナー１の存在が分からないようになっている。そして、必要なとき、すなわち、ヘッドランプ４６の前面カバー４８の洗浄を行うときに、突如として噴射ノズル１７が現れてくるので、これを見る者に意外感を与える。
【００５９】
なお、上記した各実施の形態や適用例等に示した各部の形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際して行う具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【００６０】
【発明の効果】
以上に記載したところから明らかなように、本発明ヘッドランプクリーナーの取付構造は、先端に噴射ノズルを有するピストンと、上記ピストンの先端部をバンパー、ヘッドランプの一部等ヘッドランプに近接して位置する装飾部材に対して出し入れするシリンダを備え、上記装飾部材に円形の取付孔を設け、上記取付孔の開口縁部及びシリンダ又はシリンダを支持した支持部材の一方に円周方向に延びる係合スリットを、また、他方に該係合スリットと係合する係合部を設け、シリンダ又は支持部材を取付孔に挿入して回転させることにより、上記係合スリットと係合部とを係合させて、シリンダを直接的に又は間接的に装飾部材に取り付けることを特徴とする。
【００６１】
従って、本発明ヘッドランプクリーナーの取付構造にあっては、従来の枠部材のような中間部材を必要としないで、シリンダ又はシリンダを支持した支持部材を直接装飾部材に取り付けることができるので、構造が簡単であると共にシリンダの位置精度も出しやすい。
【００６２】
請求項２に記載した発明にあっては、上記係合スリットは平面部に形成され、上記係合部は、上記取付孔の開口面にほぼ垂直に位置する係合片部と該係合片部に連続し取付孔の開口面にほぼ平行な片とからなるので、係合スリットと係合部との係合構造を簡単な構造で、且つ、スペースを取らずに構成することができる。
【００６３】
請求項３に記載した発明にあっては、上記ピストンの先端部にカバーが設けられ、ピストンの先端部が装飾部材の内側に引込まれたときに上記カバーがブラケットの先端に当接した状態で上記取付孔を閉塞するようにしたので、カバーが取付孔を閉塞するときに、カバーが装飾部材の表面に当接することが無く、よって装飾部材の表面がカバーによって傷つけられることがない。
【００６４】
請求項４に記載した発明にあっては、上記取付孔を上記装飾部材の主面に対して裏側に窪ませた凹部に形成したので、取付孔の開口縁部とシリンダとの係合部が装飾部材の表面より裏側に少し離れて位置することになり、よって、不使用時に、カバーと装飾部材の表面をほぼ同一面とすることができ、デザイン上見栄えがよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２乃至図６と共に本発明ヘッドランプクリーナーの取付構造の第１の実施の形態を示すものであり、本図はヘッドランプクリーナーとブラケットとを分離して示す斜視図である。
【図２】ヘッドランプクリーナーの縦断面図である。
【図３】バンパーの取付孔を示す拡大正面図である。
【図４】ブラケットの先端部がバンパーの取付孔に支持された状態を示す要部の拡大断面図である。
【図５】不使用状態における概略側面図である。
【図６】使用状態における概略側面図である。
【図７】第１の実施の形態の変形例をノズルカバーを除去して示す斜視図である。
【図８】図９及び図１０と共に本発明ヘッドランプクリーナーの取付構造の第２の実施の形態を示すものであり、本図はヘッドランプクリーナーをブラケットに結合した状態を示す斜視図である。
【図９】バンパーの取付孔を示す拡大正面図である。
【図１０】ブラケットの先端部がバンパーの取付孔に支持された状態を示す要部の拡大断面図である。
【図１１】本発明ヘッドランプクリーナーの取付構造の適用例の変形を示す概略断面図である。
【図１２】従来のヘッドランプクリーナーの取付構造の一例を示す要部の分解斜視図である。
【符号の説明】
１…ヘッドランプクリーナー、２…シリンダ、３…ピストン、１７…噴射ノズル、２２…ノズルカバー（カバー）、２４…ブラケット（支持部材）、３５…係合片（係合部）、３５ｂ…係合片部、３５ｃ…先端片（取付孔３８の開口面に平行な片）、３７…バンパー（装飾部材）、３７ａ…バンパーの主面（装飾部材の主面）、３８…取付孔、４０ａ…係合スリット、１Ａ…ヘッドランプクリーナー、２Ａ…シリンダ、２４Ａ…ブラケット、３７Ｂ…バンパー（装飾部材）、３７Ｂａ…バンパーの主面（装飾部材の主面）、３８Ｂ…取付孔、４４ｄ…係合スリット、４５…縁部（係合部）、４６…ヘッドランプ、５５…支持部（ヘッドランプ４６の一部）（装飾部材）、５６…取付孔、５７…カバー部材（カバー）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a novel headlamp cleaner mounting structure. More specifically, the present invention relates to a technique for performing positioning and attachment of a headlamp cleaner to a headlamp with a simple structure.
[0002]
[Prior art]
There is a headlamp cleaner having a piston that supports an injection nozzle that injects a cleaning liquid (water) at the tip and a cylinder that moves the piston in the axial direction. The headlamp cleaner is located near a headlamp such as a bumper. When the front cover of the headlamp is disposed inside the decorative member and the front cover of the headlamp is cleaned, that is, at the time of use, the tip of the piston protrudes from an opening formed in the decorative member, and the cleaning liquid (water) is injected from the injection nozzle to the front of the headlamp. When the spray is directed toward the cover and the front cover of the headlamp is not cleaned, that is, when not in use, the spray nozzle supported by the tip of the piston is housed inside the decorative member.
[0003]
In the above-described headlamp cleaner, it is necessary that the injection nozzle is positioned with respect to the front cover of the headlamp, and if the positioning is not proper, the cleaning liquid (water) is applied to the front cover of the headlamp. There are inconveniences such as incorrect ejection or, in some cases, the piston or the ejection nozzle interfering with the decorative member when the piston moves. Therefore, conventionally, the positioning of the injection nozzle with respect to the front cover of the headlamp is performed by directly or indirectly positioning the cylinder for moving the piston on the decorative member.
[0004]
FIG. 12 shows an example of a conventional headlamp cleaner mounting structure in which the cylinder is indirectly positioned with respect to the decorative member.
[0005]
Reference numeral a denotes a bracket that supports the cylinder b, and the tip of the bracket a is positioned, for example, on a bumper c. In addition, d is a piston moved by the cylinder b, and e is an injection nozzle supported at the tip of the piston d.
[0006]
The bracket a is formed of a metal plate, and its front end is formed in a channel shape by a rear plate f and side plates g protruding from both side edges of the rear plate f. The side plates g, g are formed with engagement holes h, h.
[0007]
A substantially rectangular mounting hole i is formed in the bumper c, and the front end of the bracket a is supported by the bumper c via a frame member j which is an intermediate member mounted in the mounting hole i.
[0008]
The frame member j is formed of a synthetic resin, and has mounting claw pieces l, l,... Protruding from the front and rear pieces which are the long sides of the frame part k having a substantially rectangular frame shape, and from the short side as the side. The supporting claw pieces m, m,... The frame member j is provided with mounting claw pieces l. l. Are engaged with the opening edge of the mounting hole i of the bumper c to be attached to the bumper c.
[0009]
.. Of the supporting claw pieces m, m,... Of the frame member j attached to the bumper c are engaged with the engagement holes h, h formed at the tip of the bracket a. By the engagement, the front end of the bracket a is supported while being positioned in the mounting hole i of the bumper c. Note that mounting pieces n, n are formed on the bracket a, and the mounting pieces n, n are fixed to the vehicle body or the like.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described conventional headlamp cleaner mounting structure has a problem that the frame member j is required for positioning the cylinder b on the bumper c, the number of parts is large, and the structure is complicated. This means that not only does the cost increase due to the increase in the number of parts and the mounting work, but also due to the increase in the number of parts, the error in the precision of the increased part (frame member j in the above example) relates to the cylinder b position precision. Therefore, there is a problem that it is difficult to obtain the positional accuracy of the cylinder b.
[0011]
Therefore, an object of the present invention is to perform positioning and attachment of a headlamp cleaner to a headlamp with a simple structure.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the mounting structure of the headlamp cleaner according to the present invention is provided with a circular mounting hole in the decorative member, an opening edge of the mounting hole formed in the decorative member, and a cylinder or a supporting member supporting the cylinder. An engaging slit extending in the circumferential direction is provided on one side, and an engaging portion for engaging with the engaging slit is provided on the other side. By inserting a cylinder or a support member into a mounting hole and rotating the same, the engaging slit is formed. And the engaging portion are engaged with each other to directly or indirectly attach the cylinder to the decorative member.
[0013]
Therefore, in the mounting structure of the headlamp cleaner of the present invention, the cylinder or the supporting member supporting the cylinder can be directly mounted on the decorative member without the need for an intermediate member such as a conventional frame member. And the cylinder accuracy is easy to obtain.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a headlamp cleaner mounting structure of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0015]
1 to 6 show a first embodiment.
[0016]
First, an outline of the headlamp cleaner 1 will be described with reference to FIGS.
[0017]
The headlamp cleaner 1 includes a substantially cylindrical cylinder 2. The cylinder 2 is provided with a piston 3. When a cleaning liquid or cleaning water (hereinafter referred to as “cleaning water”) is supplied into the cylinder 2 from a supply pipe 4 formed at a base end, the supply pressure of the cleaning water is increased. When the piston 3 protrudes from the tip of the cylinder 2 and the piston 3 protrudes to a predetermined position, a check valve provided at the rear end of the piston 3 is opened and cleaning water is pumped toward the tip of the piston 3. The washing water is injected from an injection nozzle, which will be described later, attached to the tip of the piston 3. When the supply of the washing water is stopped, the check valve is closed, and the piston 3 is drawn into the cylinder 2 by a return spring provided inside the cylinder 2.
[0018]
That is, a cylinder-shaped piston 3 having a smaller diameter than the cylinder 2 is slidably fitted in the cylinder 2, and a substantially cylindrical top cap 5 fixed to the tip of the cylinder 2 so as to be fitted inside. A coil-shaped return spring 8 is contracted between a flange 6 formed at the tip of the piston 3 and a flange 7 projecting from the base end of the piston 3. The piston 3 is urged by the return spring 8 so that its base end is pressed against the base end of the cylinder 2.
[0019]
A check valve 9 is provided at the base end of the piston 3. In the check valve 9, a diaphragm 11 made of an elastic material is disposed in a valve case 10 provided at a base end of the piston 3, and a peripheral portion of the diaphragm 11 is formed on a base surface of the valve case 10 by a compression coil spring 12. It is composed by being pressed.
[0020]
When the washing water is supplied into the base end of the cylinder 2 through the supply pipe 4, the piston 3 is projected from the cylinder 2 while compressing the return spring 8 by the pressure of the washing water. When the protrusion 3 protrudes from the cylinder 2, the compression coil spring 12 of the check valve 9 is further compressed by the increased pressure of the washing water, and the deformation of the diaphragm 11 causes the passage from the base end side of the valve case 10 to the inside. Is established, and the washing water is supplied into the piston 3. Then, the cleaning water supplied into the piston 3 is injected from an injection nozzle described later.
[0021]
A flange portion 13 protrudes from an outer peripheral surface of the cylinder 2 at a position close to the front end thereof, and is appropriately separated in the circumferential direction at a position slightly separated from the flange portion 5 toward the base end side. 14 are protrudingly provided.
[0022]
Reference numeral 15 denotes a waterproof boot formed of an elastic material such as rubber into a cylindrical bellows shape. The waterproof boot 15 has a proximal end fixed to the distal end of the cylinder 2 and a distal end located near the distal end of the piston 3. Is fixed to the outer peripheral surface at the position. Thereby, waterproofness between the cylinder 2 and the piston 3 is achieved.
[0023]
A nozzle unit 16 is attached to the tip of the piston 3. The nozzle unit 16 includes an injection nozzle 17 and a nozzle case 18 that holds the injection nozzle 17. The nozzle case 18 is formed by integrally forming a nozzle holding portion 18a opened substantially upward and a connecting tube portion 18b protruding from a base end of the nozzle holding portion 18a. The injection nozzle 17 is fitted inside the nozzle holding portion 18a so as to be able to change its attitude.
[0024]
In the above-mentioned nozzle unit 16, the connection pipe portion 18 b of the nozzle case 18 is connected to the front end portion of the piston 3 so as to be fitted inside, and is supported by the front end portion of the piston 3. A flow path of the washing water is formed in the order of the connecting pipe portion 18b → the nozzle holding portion 18a → the injection nozzle 17, and as described above, when the washing water is supplied to the cylinder 2, the piston 3 projects from the cylinder 2 to a predetermined position. Then, the check valve 9 is opened, the washing water flow path is communicated with the inside of the cylinder 2, and the washing water 19 is sprayed from the spray nozzle 17 toward the front cover 21 of the headlamp 20 (see FIG. 6). ).
[0025]
The nozzle cover 22 is fixed to the nozzle case 18. The nozzle cover 22 has mounting bosses 22b, 22b, 22b projecting from a base end surface of a substantially disk-shaped cover portion 22a. Connection pieces 18c, 18c, 18c protruding outward are integrally formed on the nozzle holding portion 18a of the nozzle case 18, and mounting screws 23 are inserted through the connection pieces 18c, 18c, 18c from the base end side. , 23, 23 are screwed into the mounting bosses 22 b, 22 b, 22 b of the nozzle cover 22, whereby the nozzle case 18 and the nozzle cover 22 are integrally connected.
[0026]
The cylinder 2 is supported by a bracket 24.
[0027]
The bracket 24 is formed by processing a metal plate, and includes a base portion 28 in which support pieces 25 and 26 facing each other while being separated from each other are integrally connected by a connection portion 27. A mounting hole 29 is formed in the support piece 25 on the distal end side, and a fitting hole 30 is formed in the support piece 26 on the base end side. Insertion notches 29a, 29a, 29a are formed at the opening edge of the mounting hole 29 at appropriate intervals in the circumferential direction.
[0028]
An arm portion 31 protruding forward is connected to a tip of the base portion 28, and a cylindrical positioning portion 32 having a short axial length is integrally formed at a front end portion of the arm portion 31, At the base end of the arm 31, a mounting piece 33 is protruded. The abutting pieces 34, 34, 34 and the engaging pieces 35, 35, 35, each formed by cutting and erecting the tip 32a outward, are provided at the tip 32a of the positioning portion 32 in the circumferential direction. Are formed in a state where they are appropriately separated from each other. The engagement piece 35 is engaged with a base piece 35a protruding outward from the distal end of the positioning portion 32 and an engagement piece 35b protruding from the outer end of the base piece 35a toward the distal end of the bracket 24. A tip 35c protruding outward from the tip of the piece 35b is integrally formed to be substantially crank-shaped. The base pieces 35a, 35a, 35a are located in substantially the same plane as the contact pieces 34, 34, 34.
[0029]
The cylinder 2 is supported by the bracket 24 as follows. First, the packing 36 is externally fitted to the cylinder 2, and the packing 36 comes into contact with the base end side surface of the flange portion 13. Therefore, the cylinder 2 is inserted from the base end side in the order of the mounting hole 29 of the bracket 24 and the fitting insertion hole 30, and the holding pieces 14, 14, 14 of the cylinder 2 are inserted through the insertion notches 29 a, 29 a, 29 a of the mounting hole 29. Then, the cylinder 2 is rotated with respect to the bracket 24 when the flange portion 13 contacts the support piece 25 via the packing 36. As a result, the holding pieces 14, 14, 14 of the cylinder 2 are located at positions shifted from the insertion notches 29 a, 29 a, 29 a of the mounting hole 29, and the opening edge of the mounting hole 29 is connected to the flange 13 via the packing 36. The cylinder 2 is supported by the bracket 24 by being held by the holding pieces 14, 14, 14.
[0030]
Then, the tip of the bracket 24 is attached to the bumper 37.
[0031]
A mounting hole 38 is formed in the bumper 37. The mounting hole 38 has a substantially circular shape, and is formed in a concave portion 39 formed by projecting a part of the bumper 37 substantially circularly rearward with respect to the main surface 37 a of the bumper 37. The size of the recess 39 is slightly larger than that of the nozzle cover 22. Notches 40, 40, 40 are formed in the opening edge 38a of the mounting hole 38 at appropriate intervals in the circumferential direction, and from a position substantially intermediate between the openings of the notches 40, 40, 40 and the back. Engagement slits 40a, 40a, 40a extending from the respective notches 40, 40, 40 along the circumferential direction in the same direction are formed.
[0032]
Therefore, the distal end portion 32a of the positioning portion 32 of the bracket 24 is inserted into the mounting hole 38 of the bumper 37 from the back side. At this time, the engaging pieces 35, 35, 35 of the bracket 24 are aligned with the notches 40, 40, 40 of the mounting hole 38. Then, when the distal end portion 32 a of the positioning portion 32 is inserted into the mounting hole 38, the contact pieces 34, 34, 34 abut against the opening edge on the back side of the mounting hole 38. The tip pieces 35c, 35c, 35c of the engagement pieces 35, 35, 35 pass through the mounting hole 38 to the front side, and the engagement pieces 35b, 35b, 35b are aligned with the engagement slits 40a, 40a, 40a. Is done. Therefore, when the bracket 24 is rotated in a direction in which the engagement slits 40a, 40a, 40a extend from the notches 40, 40, 40, the engagement pieces 35b, 35b, 35b of the engagement pieces 35, 35, 35 become The engagement with the engagement slits 40a, 40a, 40a, the tip pieces 35c, 35c, 35c abut on the front opening edge of the mounting hole 38, and the base pieces 35a, 35a, 35a and the contact pieces 34, 34, 34. Abuts on the back side opening edge of the mounting hole 38, and the outer peripheral surface of the distal end portion 32 a of the positioning portion 32 abuts on the opening edge of the mounting hole 38. Thus, the tip of the bracket 24 is positioned and attached to the attachment hole 38 of the bumper 37. Therefore, the cylinder 2 and the injection nozzle 17 are positioned with respect to the mounting hole 38 of the bumper 37. Further, the attachment piece 33 of the bracket 24 is attached to a part 41 of the vehicle body by a bolt 42 and a nut 43, and thereby the cylinder 2 is fixed to the vehicle body.
[0033]
The nozzle cover 22 is connected to the nozzle case 18 after the bracket 24 supporting the cylinder 2 is attached to the attachment hole 38 of the bumper 37 as described above.
[0034]
FIGS. 5 and 6 show an application example of the above-described headlamp cleaner mounting structure to a vehicle.
[0035]
In this application example, the headlamp cleaner 1 is supported via a bracket 24 on a part 41 of the vehicle body and a bumper 37 located immediately adjacent to the headlamp 20. The injection nozzle 17 of the headlamp cleaner 1 is adapted to enter and exit through a mounting hole 38 formed in the bumper 37, and the bracket 24 to which the cylinder 2 of the headlamp cleaner 1 is fixed, specifically, a bracket The injection nozzle 17 is positioned in the mounting hole 38 of the bumper 37 by being mounted in a state where the distal end portion (positioning portion) 32 of the 24 is positioned in the mounting hole 38 of the bumper 37. The nozzle 17 does not interfere.
[0036]
FIG. 5 shows a state in which the front cover 21 of the headlamp 20 is not cleaned, that is, when the front cover 21 of the headlamp 20 is not used. The nozzle 2 is retracted into the cylinder 2, the injection nozzle 17 is located inside the bumper 37, and the nozzle cover 22 provided integrally with the injection nozzle 17 closes the mounting hole 38 of the bumper 27. Has become. Note that the nozzle cover 22 closes the mounting hole 38 in a state in which the nozzle cover 22 is in contact with the tip of the positioning portion 32 of the bracket 24, and the nozzle cover 22 does not directly contact the surface of the bumper 37 (see FIG. 4). . Therefore, the surface of the bumper 37 is not damaged by the nozzle cover 22 being in contact with the surface of the bumper 37. Further, the nozzle cover 22 enters into the concave portion 39 and is positioned in contact with the tip of the positioning portion 32 of the bracket 24 so that the surface of the nozzle cover 22 is substantially in the same plane as the main surface 37 a of the bumper 37. Located in. Therefore, when not in use, the presence of the headlamp cleaner 1 becomes less noticeable, and the appearance is improved.
[0037]
During use, that is, when cleaning the front cover 21 of the headlamp 20, cleaning water is supplied into the cylinder 2, and the pressure of the cleaning water causes the piston 3 to protrude from the cylinder 2 and, accordingly, spray. The nozzle 17 protrudes from the mounting hole 38 of the bumper 37 to a predetermined position outside the bumper 37 (see FIG. 6). When the injection nozzle 17 protrudes to a predetermined position, the pressure of the cleaning water is further increased, and the check valve 9 is opened by the increase in the pressure, so that the cleaning water reaches the injection nozzle 17 and the front of the headlamp 20 from the injection nozzle 17. Injection is aimed at the cover 21 (see 19 in FIG. 6). Then, when the cleaning of the front cover 21 of the headlamp 20 is completed and the supply of the cleaning water is stopped, the piston 3 is retracted into the cylinder 2 by the return spring 8, the injection nozzle 17 is returned inside the bumper 37, and The mounting hole 38 of the bumper 37 is closed by the nozzle cover 22.
[0038]
FIG. 7 shows a modification of the first embodiment. The headlamp cleaner 1A shown in this modification differs from the first embodiment in that a bracket 24A and a cylinder 2A are integrally formed of a synthetic resin, and the other points, for example, the structure inside the cylinder 2A, Since the structure of the injection nozzle 17 and the structure of the bracket 24A are the same as those in the first embodiment, the same parts as those in the first embodiment are added to the same parts in the first embodiment. The same reference numerals as those described above denote the same parts, and a description thereof will be omitted.
[0039]
In this modification, the cylinder 2A and the bracket 24A are integrally formed, so that the cylinder 2A and the bracket 24A are required for the connection between the cylinder 2 and the bracket 24, which is necessary in the first embodiment. Since the structure, that is, the flange portion 13, the holding piece 14, the packing 36, and the support pieces 25 and 26 of the bracket 24 of the cylinder 2 are unnecessary, they are not formed in this modification.
[0040]
The mounting hole 38 of the bumper 37 in which the positioning portion 32 of the bracket 24A is positioned has exactly the same shape as the mounting hole 38 of the bumper 37 shown in the first embodiment.
[0041]
In this modified example, since the cylinder 2A of the headlamp cleaner 1A and the bracket 24A are formed integrally, there is no room for the positional accuracy between the cylinder 2A and the bracket 24A to be out of order. Positioning on the bumper is almost the same as positioning the cylinder 2A directly on the bumper, and the positional accuracy of the cylinder 2A and thus the injection nozzle 17 with respect to the mounting hole of the bumper is further improved. 17 hardly interferes with the bumper.
[0042]
8 to 10 show a second embodiment of the present invention.
[0043]
In the second embodiment, the same headlamp cleaner 1 as that in the first embodiment is used, and the coupling portion of the bracket 24B with the bumper 37B, that is, the shape of the positioning portion is the same as that of the first embodiment. This is different from the embodiment 24.
[0044]
That is, the base portion 28 of the bracket 24B which supports the headlamp cleaner 1 has the support pieces 25 and 26 and the connecting portion 27 similarly to the base portion 28 of the bracket 24, and the base portion 28 has the first portion. The cylinder 2 of the headlamp cleaner 1 is supported in the same manner as in the embodiment.
[0045]
The distal end portion of the bracket 24B, that is, the positioning portion 32B is formed in a cylindrical shape having a short axial length, and the distal end portion of the positioning portion 32B is bent outward and bent to form three contact pieces. 34, 34, 34 and receiving pieces 44, 44, 44 are formed. The receiving piece 44 has a base piece 44a protruding in the same direction as the contact piece 34, a rising piece 44b extending from the outer edge of the base piece 44a toward the distal end of the bracket 24A, and the rising piece 44b. And a tip piece 44c that protrudes outward from the tip edge of the head is formed substantially in a crank shape. An engagement slit 44d extending from one end in the circumferential direction to a portion near the other end is formed in the rising piece 44b. The base pieces 44a, 44a, 44a of the receiving pieces 44, 44, 44 and the abutment pieces 34, 34, 34 are located in substantially the same plane.
[0046]
A mounting hole 38B is formed in the bumper 37B. The mounting hole 38B has a substantially circular shape, and is formed in a concave portion 39B formed by projecting a part of the bumper 37B to the rear side substantially circularly with respect to the main surface 37Ba of the bumper 37B. Cutouts 40B, 40B, 40B are formed at the opening edge of the mounting hole 38B at appropriate intervals in the circumferential direction.
[0047]
When attaching the tip (positioning portion) 32B of the bracket 24B to the attachment hole 38B of the bumper 37B, first, the rising pieces 44b, 44b, 44b are positioned with respect to the notches 40B, 40B, 40B of the attachment hole 38B. Then, the tip of the positioning portion 32B is inserted into the mounting hole 38B from the back side of the bumper 37B. Then, the contact pieces 34, 34, 34 of the positioning portion 32B abut against the opening edge on the back side of the mounting hole 38B, so that the positioning portion 32B cannot be further inserted into the mounting hole 38B. Therefore, when the bracket 24B is rotated, the engaging slits 44d, 44d, 44d formed in the rising pieces 44b, 44b, 44b are moved from one end of the notches 40B, 40B, 40B of the mounting hole 38B to the mounting hole 38B. Engage the edges 45, 45, 45. As described above, the bracket 24B is mounted in a state where the positioning portion 32B at the distal end thereof is positioned in the mounting hole 38B of the bumper 37B. Further, a mounting piece 33 formed on the bracket 24B is fixed to a part of the vehicle body or the like.
[0048]
Also in the second embodiment, the headlamp cleaner 1 is supported via a bracket 24B by a part of the vehicle body and a bumper 37B located immediately adjacent to the headlamp. The injection nozzle 17 of the headlamp cleaner 1 is adapted to enter and exit through a mounting hole 38B formed in the bumper 37B, and the bracket 24B to which the cylinder 2 of the headlamp cleaner 1 is fixed, specifically, a bracket 24B The injection nozzle 17 is positioned in the mounting hole 38B of the bumper 37B by positioning the distal end (positioning portion) 32B of the 24B in the mounting hole 38B of the bumper 37B, and the bumper 37B and the injection nozzle 17 are moved when the injection nozzle 17 moves. There is no interference.
[0049]
Further, when not in use, the nozzle cover 22 closes the mounting hole 38B of the bumper 37B in a state in which it is in contact with the tip of the positioning portion 32B of the bracket 24B. Does not directly abut. Therefore, the surface of the bumper 37B is not damaged by the nozzle cover 22 being in contact with the surface of the bumper 37B. In addition, the surface of the nozzle cover 22 is located in substantially the same plane as the main surface 37Ba of the bumper 37B, and the appearance is improved.
[0050]
FIG. 11 shows a modification of an application example of the present invention to a vehicle.
[0051]
The headlamp 46 includes a lamp housing 47 having a concave portion opened forward, and a front opening of the lamp housing 47 is covered by a transparent front cover 48 to define a lamp chamber 49. A reflector 50 is disposed in the lamp chamber 49, the discharge bulb 51 is supported by the reflector 50, and the front surface of the reflector 50 is covered by a projection lens 52, and a light distribution between the discharge bulb 51 and the projection lens 52 is provided. A shade 53 defining an upper edge (cut line) is arranged. In addition, an inner panel 54 that covers a space between the peripheral edge of the projection lens 52 and the opening edge of the lamp housing 47 is disposed in the lamp chamber 49, and thereby, between the projection lens 52 and the opening edge of the lamp housing 47. From behind, the back of the light room is blindfolded.
[0052]
A part of the lamp housing 47 is projected downward to form a support part 55, and a mount hole 56 similar to the mount hole 38 in the first embodiment is formed in the support part 55. And this support part 55 is equivalent to the "decorative member located close to the headlamp" described in the claim.
[0053]
The headlamp cleaner 1 is the same as the headlamp cleaner in the first embodiment, and is supported by a bracket 24 similar to the bracket in the first embodiment. Then, the positioning portion 32 at the tip of the bracket 24 is mounted in a state where it is positioned in the mounting hole 56 in the same manner as in the first embodiment, and the mounting piece 33 of the bracket 24 is attached to a part 41 of the vehicle body. Fixed by bolts and nuts.
[0054]
The nozzle case 18 of the headlamp cleaner 1 supports a cover member 57 instead of the nozzle cover 22 used in the first embodiment. The cover member 57 includes a lens portion 57a formed of a transparent material and a reflection portion 57b formed of an opaque material. A small lens step is formed on the inner surface of the lens portion 57a. A large number of reflection steps are formed on the portion facing the lens portion 57a, so that when viewed from the front, the appearance of the front cover 48 is not unnatural. Such a cover member 57 is connected to the nozzle case 18 by a structure similar to that of the nozzle cover 22 in the first embodiment.
[0055]
When not in use, the cover member 57 closes an opening 58 formed at the lower end of the lamp housing 47 (the support portion 55 is formed behind the opening 58), and The front surface of the lens portion 57a of the lens 57 constitutes a surface that is continuous with the surface drawn by the front surface of the front cover 48 of the headlamp 46, and can be seen with the headlamp 46 part.
[0056]
When cleaning the front cover 47 of the headlamp 46, the cleaning water is supplied into the cylinder 2 in the same manner as described above, so that the supply pressure of the cleaning water causes the piston 3 to protrude from the cylinder 2. Thus, the injection nozzle 17 and the cover member 57 supported at the tip of the piston 3 project to the position shown by the two-dot chain line in FIG. 11, and the injection nozzle 17 and the cover member 57 are shown by the two-dot chain line in FIG. When the check valve protrudes to the position shown, the check valve is opened, and the cleaning water is jetted from the jet nozzle 17 to wash the front cover 48.
[0057]
When the cleaning of the front cover 48 of the headlamp 46 is completed, the supply of the cleaning water into the cylinder 2 is stopped, and the piston 3 is returned into the cylinder 2 by the return spring. As a result, the injection nozzle 17 and the cover member 57 are moved. Returning to the position shown by the solid line in FIG. 11, the opening 58 at the lower end of the lamp housing 47 is closed.
[0058]
In this modified example of application, the headlamp cleaner 1 is integrated into the headlamp 46, so that the presence of the headlamp cleaner 1 cannot be seen from the outside. Then, when necessary, that is, when cleaning the front cover 48 of the headlamp 46, the injection nozzle 17 suddenly appears, giving an unexpected feeling to a viewer.
[0059]
It should be noted that the shapes and structures of the respective parts shown in each of the above-described embodiments and application examples are merely examples of the specific embodiments to be performed when carrying out the present invention. The scope should not be construed as limiting.
[0060]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the mounting structure of the headlamp cleaner of the present invention includes a piston having an injection nozzle at the tip, a bumper at the tip of the piston, a bumper, a part of the headlamp, and the like. A cylinder that is inserted into and removed from a decorative member that is located, a circular mounting hole is provided in the decorative member, and an engagement that extends in a circumferential direction with an opening edge of the mounting hole and one of the cylinder or the support member that supports the cylinder. The slit is provided on the other side with an engaging portion that engages with the engaging slit, and the engaging slit is engaged with the engaging portion by inserting and rotating a cylinder or a support member into the mounting hole. Thus, the cylinder is directly or indirectly attached to the decorative member.
[0061]
Therefore, in the mounting structure of the headlamp cleaner of the present invention, the cylinder or the supporting member supporting the cylinder can be directly mounted on the decorative member without the need for an intermediate member such as a conventional frame member. And the cylinder accuracy is easy to obtain.
[0062]
In the invention described in claim 2, the engagement slit is formed in a flat portion, and the engagement portion includes an engagement piece portion substantially perpendicular to an opening surface of the mounting hole and the engagement piece. Since it consists of a piece that is continuous with the opening and is substantially parallel to the opening surface of the mounting hole, the engagement structure between the engagement slit and the engagement portion can be configured with a simple structure and without taking up space.
[0063]
According to the invention described in claim 3, a cover is provided at the tip of the piston, and the cover abuts on the tip of the bracket when the tip of the piston is retracted inside the decorative member. Since the mounting hole is closed, the cover does not come into contact with the surface of the decorative member when the cover closes the mounting hole, so that the surface of the decorative member is not damaged by the cover.
[0064]
In the invention described in claim 4, the mounting hole is formed in a concave portion which is recessed on the back side with respect to the main surface of the decorative member, so that the engaging portion between the opening edge of the mounting hole and the cylinder is formed. Since it is located slightly away from the surface of the decorative member on the back side, the surface of the cover and the decorative member can be made substantially the same surface when not in use, and the appearance is good in design.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment of a mounting structure of a headlamp cleaner according to the present invention together with FIGS. 2 to 6, and FIG. 1 is a perspective view showing a headlamp cleaner and a bracket separated from each other.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a headlamp cleaner.
FIG. 3 is an enlarged front view showing a mounting hole of a bumper.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state in which a tip end of a bracket is supported by a mounting hole of a bumper.
FIG. 5 is a schematic side view in an unused state.
FIG. 6 is a schematic side view in a use state.
FIG. 7 is a perspective view showing a modification of the first embodiment with the nozzle cover removed.
FIG. 8 shows a second embodiment of the mounting structure of the headlamp cleaner according to the present invention together with FIGS. 9 and 10, and is a perspective view showing a state where the headlamp cleaner is connected to a bracket.
FIG. 9 is an enlarged front view showing a mounting hole of a bumper.
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state in which a tip portion of a bracket is supported by a mounting hole of a bumper.
FIG. 11 is a schematic sectional view showing a modification of an application example of the mounting structure of the headlamp cleaner of the present invention.
FIG. 12 is an exploded perspective view of a main part showing an example of a conventional headlamp cleaner mounting structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Headlamp cleaner, 2 ... Cylinder, 3 ... Piston, 17 ... Injection nozzle, 22 ... Nozzle cover (cover), 24 ... Bracket (support member), 35 ... Engagement piece (engagement part), 35b ... Engagement One part, 35c: tip piece (piece parallel to the opening surface of the mounting hole 38), 37: bumper (decorative member), 37a: main surface of the bumper (main surface of the decorative member), 38: mounting hole, 40a: Mating slit, 1A: Head lamp cleaner, 2A: Cylinder, 24A: Bracket, 37B: Bumper (decorative member), 37Ba: Bumper main surface (decorative member main surface), 38B: Mounting hole, 44d: Engagement slit, 45 ... edge (engaging part), 46 ... headlamp, 55 ... support part (part of headlamp 46) (decorative member), 56 ... mounting hole, 57 ... cover member (cover)

Claims

A piston having an injection nozzle at the tip, a bumper, a cylinder for taking in and out of a decorative member located close to the headlamp such as a bumper, a part of a headlamp, and the like,
Providing a circular mounting hole in the decorative member,
An engaging slit extending in the circumferential direction is provided on one of the opening edge of the mounting hole and the cylinder or the supporting member supporting the cylinder, and the other is provided with an engaging portion that engages with the engaging slit,
A head for directly or indirectly attaching the cylinder to the decorative member by inserting the cylinder or the support member into the attachment hole and rotating the engagement member to engage the engagement slit with the engagement portion; Lamp cleaner mounting structure.

The engagement slit is formed in a plane portion,
The said engaging part consists of an engaging piece part located substantially perpendicular | vertical to the opening surface of the said mounting hole, and a piece which is continuous with this engaging piece part and is substantially parallel to the opening surface of the mounting hole, The claim characterized by the above-mentioned. Item 2. A mounting structure for the headlamp cleaner according to Item 1.

A cover is provided at the tip of the piston,
3. The mounting hole according to claim 1, wherein the mounting hole is closed in a state where the cover is in contact with a front end of the bracket when the front end of the piston is retracted inside the decorative member. 4. Headlamp cleaner mounting structure.

4. The headlamp cleaner mounting structure according to claim 1, wherein the mounting hole is formed in a concave portion which is recessed rearward with respect to a main surface of the decorative member.