JP2004074630A

JP2004074630A - Method for making fiber-reinforced cement sheet by flow-on process

Info

Publication number: JP2004074630A
Application number: JP2002239443A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Suzuki; 鈴木　伸一
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-08-20
Filing date: 2002-08-20
Publication date: 2004-03-11
Anticipated expiration: 2022-08-20
Also published as: JP4160801B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a dehydrated product with a good surface condition by efficiently dehydrating a green sheet formed of a cement slurry composed mainly of cement and reinforcing fibers supplied and spread over a dehydration belt. SOLUTION: This method applies direct current voltage to a pair of opposite electrodes (4) and (5) arranged on the face side of a green sheet (2) in a dehydration zone (1) and the back side of a dehydration belt (3) and performs an electroendosmosis dehydration process in compliance with dehydration under reduced pressure. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、繊維補強セメント板のフローオン抄造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、脱水ベルト上に供給され、展開する、セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーから形成されたグリーンシートを効率よく脱水し、良好な表面状態を有する脱水品を得ることのできる繊維補強セメント板のフローオン抄造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外壁材、屋根材、塀材などの建築用外装材に用いられる繊維補強セメント板の製造技術としてフローオン抄造方法が知られている。このフローオン抄造方法では、セメント及びパルプなどの補強繊維を主成分とし、シリカなどが適宜添加された原料を水と混練し、固形分濃度が２５〜６５％程度の比較的高濃度としたセメントスラリーを、フローボックスから脱水ベルト上に供給する。脱水ベルトは、たとえばフェルト製などの透水性を有するものであり、無端状に形成され、駆動ロール及び従動ロールに懸架されて周回移動する。この脱水ベルト上に供給されたセメントスラリーは抄造幅に展開し、グリーンシートとなるが、フローオン抄造方法では、そのグリーンシートに対してまずレベリングゾーンにおいて振動装置により表面部に振動を加え、表面のならしを行い、次いで脱水ベルトの下方にサクションボックスを備えた脱水ゾーンにおいて、グリーンシート中に含まれる水分を脱水ベルトの下方に減圧脱水する。
【０００３】
このようにフローオン抄造方法では、グリーンシートを形成するセメントスラリーが、前述のとおり、比較的高濃度の難脱水材料であるため、脱水ゾーンにおいて減圧脱水を行っているが、脱水品の含水率を所定値とするためには、減圧脱水を時間をかけて行うか、脱水圧を高くするかのいずれかが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の長時間の減圧脱水は、当然、脱水効率に反映し、ひいては繊維補強セメント板の生産効率を大きく損なうこととなる。また、後者の脱水圧を高くする場合、フィルタープレスのようにバッチ処理となり、脱水効率の低下を招き、一方、ロールプレスではグリーンシートの形状が崩れ、脱水品の品質に影響を及ぼすこととなる。
【０００５】
さらに難脱水材料であることに起因して、グリーンシートでは裏面側の水分が抜けやすい一方で、表面側の水分はそのような減圧脱水では抜けにくく、含水率にグリーンシートの厚み方向の偏りが生じやすい。この問題は、前記の前者及び後者のいずれも解決することができない。したがって、レベリングゾーンにおける表面のならしの際に加振により水分がグリーンシートの表面側に浮き上がったとしても、この浮き水を排水することができず、浮き水は再度グリーンシート内に吸収され、脱水品では表面側の水分量が極端に多くなる。いわゆるブリージングが発生する。このため、脱水品の表面状態が良好とはならない。
【０００６】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、脱水ベルト上に供給され、展開する、セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーから形成されたグリーンシートを効率よく脱水し、良好な表面状態を有する脱水品を得ることのできる繊維補強セメント板のフローオン抄造方法を提供することを解決すべき課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、以上の課題を解決するものとして、セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーをフローボックスから脱水ベルト上に供給し、脱水ベルト上に展開するグリーンシートに対して、レベリングゾーンにおいて振動装置により表面部に振動を加え、表面のならしを行った後、脱水ゾーンにおいてグリーンシート中に含まれる水分を脱水ベルトの下方に減圧脱水する繊維補強セメント板のフローオン抄造方法において、脱水ゾーンにおけるグリーンシートの表面側、脱水ベルトの裏面側に一対の対向電極を配設し、この対向電極に直流電圧を印加して減圧脱水に合わせて電気浸透脱水することを特徴とする繊維補強セメント板のフローオン抄造方法（請求項１）を提供する。
【０００８】
またこの出願の発明は、グリーンシートの表面側の電極を陽極とし、脱水ベルトの裏面側の電極を陰極とすること（請求項２）、グリーンシートの表面側の電極を陰極とし、脱水ベルトの裏面側の電極を陽極とし、脱水ベルトの移動方向に関して対向電極の下流側でグリーンシートの表面側に排水手段を設け、電気浸透脱水によりグリーンシートの表面に浮き上がる浮き水を前記排水手段により排水すること（請求項３）、対向電極をグリーンシートの抄造幅方向に複数に分割し、個別に印加電圧を制御して減圧脱水における真空ムラにともなうグリーンシートの脱水ムラを抑制すること（請求項４）をそれぞれ一態様として提供する。
【０００９】
以下、図面に沿ってこの出願の発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法についてさらに詳しく説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、この出願の発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法の一実施形態の概要を示した断面図である。
【００１１】
この出願の発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法では、これまでのフローオン抄造方法を踏襲しつつ、さらに脱水ゾーン（１）においてグリーンシート（２）の表面側、脱水ベルト（３）の裏面側に一対の対向電極（４）（５）を配設し、この対向電極（４）（５）に直流電源（６）より直流電圧を印加して減圧脱水に合わせて電気浸透脱水する。
【００１２】
すなわち、この出願の発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法では、セメント及びパルプなどの補強繊維を主成分とし、シリカなどが適宜添加された原料を水と混練し、固形分濃度が２５〜６５％程度の比較的高濃度としたセメントスラリーを、フローボックス（７）から脱水ベルト（３）上に供給し、抄造幅に展開させて形成したグリーンシート（２）に対し、まず、レベリングゾーン（８）において振動装置（９）により表面部に振動を加え、表面のならしを行う。このとき、グリーンシート（２）中の過剰な水分は加振により表面若しくは裏面の少なくともいずれか側に追い出される。このようにして追い出された水分、また、追い出されずにグリーンシート（２）内にとどまっている水分は、脱水ゾーン（１）に配設された対向電極（４）（５）への直流電圧の印加により、グリーンシート（２）の表面若しくは裏面のいずれかに捕集される。これが、前述の電気浸透脱水である。このような電気浸透脱水では、陰極に水が集まり、陽極に固形分が集まる。したがって、図１に示したように、グリーンシート（２）の表面側の電極（４）を陽極とし、脱水ベルト（３）の裏面側の電極（５）を陰極とすると、水分はグリーンシート（２）の裏面に捕集される。
【００１３】
脱水ゾーン（１）には、図１に示したように、脱水ベルト（３）の下方にサクションボックス（１０）が備えられているため、そのようにして電気浸透脱水され、捕集された水分は脱水ベルト（３）の下方へ減圧脱水される。したがって、この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法は、減圧脱水を時間をかけて行わなくとも、また、脱水圧を高くしなくとも、脱水品の含水率を所定値とすることができ、脱水効率が向上する。しかも、図１に示した実施形態では、レベリングゾーン（８）における表面のならしの際にグリーンシート（２）中の水分が表面に浮き上がったとしても、浮き水は、脱水ゾーン（１）における電気浸透脱水によりグリーンシート（２）の裏面に捕集されるため、表面側の水分量が極端に多くなるというブリージングを抑制することができる。良好な表面状態を有する脱水品を得ることができる。
【００１４】
なお、脱水ベルト（３）は、図１に要部を示したが、たとえばフェルトなどの透水性を有するものであり、無端状に形成され、駆動ロール（１１）及び従動ロール（１２）に懸架されて周回移動する。
【００１５】
この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法では、対向電極（４）（５）の設置数は特に制限されない。セメントスラリーの含水率や抄造するグリーンシート（２）の厚みなどに応じて適宜決めることができる。また、電極（４）はグリーンシート（２）の表面に接触させることができるが、グリーンシート（２）の表面を保護するために透水性シートが用いられる場合にはこの透水性シートに接触させることもできる。電極（５）は脱水ベルト（３）の裏面に接触させることができる。
【００１６】
さらに、この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法では、図２に示したように、対向電極（４）（５）の極性を図１に示した実施形態と逆にすることができる。
【００１７】
すなわち、図２に示した実施形態では、グリーンシート（２）の表面側の電極（４）を陰極とし、脱水ベルト（３）の裏面側の電極（５）を陽極としている。この場合、対向電極（４）（５）に直流電源（６）より直流電圧を印加すると、前述のとおり、電気浸透脱水によりグリーンシート（２）中の水分は表面に浮き上がって捕集される。このようにグリーンシート（２）の表面に捕集される浮き水は、脱水ベルト（３）の下方への減圧脱水によっても除去することは難しい。そこで、この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法では、脱水ベルト（３）の移動方向に関して対向電極（４）（５）の下流側でグリーンシート（２）の表面側に排水手段（１３）を設け、電気浸透脱水によりグリーンシート（２）の表面に浮き上がる浮き水をその排水手段（１３）により排水する。このため、この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法では、脱水ゾーン（１）に配設した対向電極（４）（５）の極性に関わらず、脱水ベルト（３）上に供給され、展開する、セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーから形成されたグリーンシート（２）を効率よく脱水することができ、良好な表面状態を有する脱水品を得ることができる。一般には、脱水総量が比較的少ないグリーンシート（２）の場合、たとえば薄板などを得る場合には、図１に示した実施形態が好ましく適用される。つまり、脱水総量が少ないときはグリーンシート（２）内の水分量が脱水品の品質などの重要なファクターとなり、グリーンシート（２）の表面への浮き水はわずかであり、容易に脱水することが可能である。一方、脱水総量が多いグリーンシート（２）の場合、たとえば厚板などを得る場合には、レベリングゾーン（８）における表面のならしの際の加振によりグリーンシート（２）の表面に多量の浮き水が生ずるため、この浮き水を効率よく排水することのできる図２に示した実施形態が好ましく適用される。図２に示した実施形態では、グリーンシート（２）の表面の浮き水の排水が重要であるため、浮き水が再度グリーンシート（２）内に吸い込まれないように、サクションボックス（１０）は、脱水ベルト（３）の移動方向に関して排水手段（１３）の下流側に配置されるのが好ましい。
【００１８】
なお、排水手段（１３）の構成及び構造は、グリーンシート（２）の抄造幅の外側に浮き水を掻き取り、排水することができる限り特に制限はない。一例としては、図２図中に拡大して示した構成及び構造を有するものとすることができる。
【００１９】
この排水手段（１３）は、下面（１４）の全面若しくは一部に、目開きφ０．２〜５ｍｍ程度でステンレス製などの金属製メッシュ（１５）が配設され、左右両側面に開口（１６）が形成された空隙部（１７）を有する振動板（１８）と、この振動板（１８）を振動させる振動機（１９）を備えている。このような排水手段（１３）は、振動板（１８）をグリーンシート（２）の表面側に配置し、振動機（１９）が発生する振動を振動板（１８）を通じてグリーンシート（２）の表面部に伝達し、グリーンシート（２）の表面の浮き水を金属製メッシュ（１５）を通じて振動板（１８）の空隙部（１７）に取り込み、左右両側面の開口（１６）から排水することができる。しかも排水効率は高い。
【００２０】
前述のとおり、この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法では、電気浸透脱水を併用しているが、電気浸透脱水の脱水能力は、対向電極（４）（５）に印加する電圧が高いほど高く、しかも印加電圧により脱水能力を制御することができる。そこで、この出願の発明の繊維補強セメント板の製造方法では、図３＜ａ＞＜ｂ＞に示したように、対向電極（４）（５）をグリーンシート（２）の抄造幅方向に複数に分割することができる。たとえば図３＜ｂ＞に示した実施形態では、電極（４）はグリーンシート（２）の抄造幅方向に４分割され、小割状の電極（４ａ）（４ｂ）（４ｃ）（４ｄ）とされている。この小割状の電極（４ａ）（４ｂ）（４ｃ）（４ｄ）は、図３＜ｂ＞に示したように、個別に印加電圧を制御することができる。こうすることにより、グリーンシート（２）を連続的に脱水ゾーン（１）で減圧脱水する際に時として発生する真空ムラにともないグリーンシート（２）に脱水ムラが生ずることがあるが、過脱水や脱水不足が解消され、脱水ムラを抑制することが可能となる。グリーンシート（２）は、その厚み方向ばかりでなく、抄造幅方向の含水率までも均一となり、品質の高い脱水品が得られる。
【００２１】
なお、図３に示した実施形態は、図１に示した実施形態を基本としているが、対向電極（４）（５）をグリーンシート（２）の抄造幅方向に複数に分割し、個別に印加電圧を制御して減圧脱水における真空ムラにともなうグリーンシート（２）の脱水ムラの抑制は、図２に示した実施形態にも適用可能である。
【００２２】
【実施例】
（実施例１）
実施例１は、図１に示した実施形態の実施例である。
【００２３】
セメント：普通ポルトランドセメント　　５０重量％
補強繊維：パルプ（ＮＢＫＰ）　　　　　　５重量％
シリカ　：珪石粉　　　　　　　　　　　４０重量％
シリカヒューム　　　　　　　　５重量％
を配合した原料１００重量部に対して水１００重量部を加え、十分に攪拌、分散させてセメントスラリーを作製した。このセメントスラリーをフローボックス（７）から脱水ベルト（３）上に２０ｋｇ／ｍ^２で均一に供給した。抄造幅は１０００ｍｍとした。脱水ベルト（３）には、通気度６０ｃｃ／ｃｍ^２／秒の日本フェルト製のフェルトを用いた。
【００２４】
レベリングゾーン（８）の振動装置（９）には、自重２０ｋｇで、アンバランスウェイト方式の振動機付き振動板を用い、加振力を４０ｋｇ、３６００ｒｐｍとした。
【００２５】
脱水ゾーン（１）では、ルーツブロアーを用い、０．４ＭＰａを維持してグリーンシート（２）の減圧脱水を行った。また、電気浸透脱水は、対向電極（４）（５）に１ｍ角の鉄製電極を用い、電極（４）はグリーンシート（２）の表面に、電極（５）は脱水ベルト（３）の裏面に接触させ、直流電源（６）より６０Ｖの直流電圧を印加した。
【００２６】
グリーンシート（２）の脱水に要した時間、歩留まり、得られた脱水品の表面状態及び水分のばらつきを測定し、総合評価した。その結果を示したのが表１である。
【００２７】
【表１】

【００２８】
表１から明らかなように、後述する比較例に比べ、グリーンシートを効率よく脱水することができ、脱水品の表面状態及び水分のばらつきは良好であった。
（実施例２）
実施例２は、図２に示した実施形態の実施例である。実施条件は実施例１と同一とし、排水手段（１３）には図２図中に拡大して示したものを使用した。この排水手段（１３）における振動板（１８）の下面（１４）にはその全面にステンレス製で目開き５０ｍｅｓｈ（φ１．５ｍｍ）のメッシュを配設した。振動機（１９）には、アンバランスウェイト方式のものを採用し、加振力を４０ｋｇ、３６００ｒｐｍとした。
【００２９】
実施例２の結果も表１に示した。
【００３０】
歩留まり及び脱水品の水分のばらつきは実施例１に比べやや劣るものの、脱水品の表面状態は良好であった。
（実施例３）
実施例３は、図３に示した実施形態の実施例である。実施条件は実施例１及び２と同一とし、一部の対向電極（４）（５）を小割状にし、直流電源（６）の印加電圧を０〜１００Ｖの範囲で個別に制御した。
【００３１】
実施例３の結果も表１に示した。総合的に最も優れていると評価された。
（比較例１）
実施例１においてレベリングゾーン（８）を省いた。その結果、表１に示したように、脱水効率が劣化し、脱水品には表面にき裂が入り、水分のばらつきが大きくなった。
（比較例２）
実施例１において脱水ゾーン（１）における電気浸透脱水を省いた。その結果、表１に示したように、脱水効率が著しく劣った。
（比較例３）
実施例２においてレベリングゾーン（８）を省いた。その結果、表１に示したように、脱水不能となった。
（比較例４）
実施例２において脱水ゾーン（１）における電気浸透脱水を省いた。その結果、表１に示したように、脱水効率が著しく劣った。しかも脱水品は、表面に凹凸があり、水分のばらつきが大きくなった。
【００３２】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施形態及び実施例によって限定されるものではない。脱水ベルトの材質、セメントスラリー中の原料、配合及び固形分濃度、レベリングゾーンでの振動条件、脱水ゾーンでの減圧度、対向電極の材質、大きさ及び印加電圧の大きさなどの細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、脱水ベルト上に供給され、展開する、セメント及び補強繊維を主成分とするセメントスラリーから形成されたグリーンシートを効率よく脱水することができ、良好な表面状態を有する脱水品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法の一実施形態の概要を示した断面図である。
【図２】この出願の発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法の一実施形態の概要を示した断面図である。
【図３】＜ａ＞＜ｂ＞は、それぞれ、この出願の発明の繊維補強セメント板のフローオン抄造方法の一実施形態の概要を示した断面図、平面図である。
【符号の説明】
１　　脱水ゾーン
２　　グリーンシート
３　　脱水ベルト
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ　　電極
５　　電極
６　　直流電源
７　　フローボックス
８　　レベリングゾーン
９　　振動装置
１０　　サクションボックス
１１　　駆動ロール
１２　　従動ロール
１３　　排水手段
１４　　下面
１５　　金属製メッシュ
１６　　開口
１７　　空隙部
１８　　振動板
１９　　振動機[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The invention of this application relates to a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board. More specifically, the invention of this application provides a dewatering method that efficiently dewaters a green sheet formed from a cement slurry containing cement and reinforcing fibers as a main component, which is supplied and developed on a dewatering belt, and has a good surface condition. The present invention relates to a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board from which a product can be obtained.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A flow-on papermaking method is known as a manufacturing technique of a fiber-reinforced cement board used for an exterior material for construction such as an outer wall material, a roof material, and a wall material. In this flow-on papermaking method, a cement containing reinforced fiber such as cement and pulp as a main component and appropriately added silica or the like is kneaded with water to have a relatively high solid content of about 25 to 65%. The slurry is fed from a flow box onto a dewatering belt. The dewatering belt is made of felt or the like and has water permeability, is formed in an endless shape, and moves around while being suspended by a driving roll and a driven roll. The cement slurry supplied on the dewatering belt spreads to the papermaking width and becomes a green sheet. In the flow-on papermaking method, first, the surface of the green sheet is vibrated by a vibrating device in a leveling zone, and the surface is applied. Then, in the dewatering zone provided with a suction box below the dewatering belt, the water contained in the green sheet is dewatered under the dewatering belt under reduced pressure.
[0003]
As described above, in the flow-on papermaking method, since the cement slurry for forming the green sheet is a relatively high-concentration hardly dewaterable material as described above, the dewatering is performed under reduced pressure in the dewatering zone. In order to obtain a predetermined value, it is necessary to either perform dehydration under reduced pressure over time or increase the dehydration pressure.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the former long-time dehydration under reduced pressure naturally reflects on the dehydration efficiency, and thus greatly impairs the production efficiency of the fiber-reinforced cement board. Also, when the latter dehydration pressure is increased, batch processing is performed as in a filter press, and the dehydration efficiency is reduced.On the other hand, the shape of the green sheet is disrupted in the roll press, which affects the quality of the dehydrated product. .
[0005]
Further, due to the fact that it is a hardly dewaterable material, moisture on the back side of the green sheet is easy to escape in the green sheet, while moisture on the front side is difficult to escape by such decompression dehydration, and the water content is uneven in the thickness direction of the green sheet. Easy to occur. This problem cannot be solved by either the former or the latter. Therefore, even if the water floats on the surface side of the green sheet due to the vibration during the leveling of the surface in the leveling zone, the floating water cannot be drained, and the floating water is again absorbed in the green sheet, In the dehydrated product, the amount of water on the surface side becomes extremely large. So-called breathing occurs. Therefore, the surface condition of the dehydrated product is not good.
[0006]
The invention of this application has been made in view of such circumstances, and efficiently dewaters a green sheet formed from a cement slurry containing cement and reinforcing fibers as a main component, which is supplied and developed on a dewatering belt. Further, it is an object of the present invention to provide a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board capable of obtaining a dehydrated product having a good surface condition.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention of this application solves the above problems by supplying a cement slurry containing cement and reinforcing fibers as main components from a flow box onto a dewatering belt, and leveling green sheets spread on the dewatering belt. In the flow-on papermaking method of a fiber-reinforced cement board, in which a surface portion is vibrated by a vibration device in a zone, and after the surface is leveled, water contained in the green sheet is dewatered under a dehydration belt under reduced pressure in a dehydration zone. A pair of counter electrodes are disposed on the front side of the green sheet and the back side of the dewatering belt in the dewatering zone, and a direct current voltage is applied to the counter electrodes to perform electroosmotic dehydration in accordance with dehydration under reduced pressure. A flow-on papermaking method of a reinforced cement board (claim 1) is provided.
[0008]
Further, the invention of this application is such that the electrode on the front side of the green sheet is used as an anode and the electrode on the back side of the dewatering belt is used as a cathode (Claim 2). The electrode on the back side is used as an anode, drainage means is provided on the surface side of the green sheet downstream of the counter electrode with respect to the moving direction of the dewatering belt, and floating water floating on the surface of the green sheet by electroosmotic dewatering is drained by the drainage means. That is, the counter electrode is divided into a plurality of pieces in the paper-making width direction of the green sheet, and the applied voltage is individually controlled to suppress the dehydration unevenness of the green sheet due to the vacuum unevenness in the dehydration under reduced pressure. ) Are provided as one embodiment.
[0009]
Hereinafter, the flow-on papermaking method of the fiber-reinforced cement board of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an outline of one embodiment of a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board of the invention of this application.
[0011]
In the flow-on papermaking method of the fiber reinforced cement board of the invention of the present application, while following the conventional flow-on papermaking method, the surface side of the green sheet (2) and the dewatering belt (3) are further dewatered in the dewatering zone (1). A pair of opposed electrodes (4) and (5) are provided on the back side, and a DC voltage is applied to the opposed electrodes (4) and (5) from a DC power supply (6) to perform electroosmotic dehydration in accordance with decompression dehydration.
[0012]
That is, in the flow-on papermaking method of the fiber-reinforced cement board of the invention of the present application, a raw material containing reinforcing fibers such as cement and pulp as a main component and appropriately added silica and the like is kneaded with water, and the solid content concentration is 25 to A relatively high-concentration cement slurry of about 65% is supplied from the flow box (7) onto the dewatering belt (3), and is spread over the papermaking width to form a green sheet (2). In (8), the vibration is applied to the surface by the vibration device (9) to smooth the surface. At this time, excess moisture in the green sheet (2) is driven out to at least one of the front surface and the back surface by the vibration. The moisture expelled in this manner, and the moisture remaining in the green sheet (2) without being expelled, are caused by the DC voltage applied to the counter electrodes (4) and (5) disposed in the dehydration zone (1). By the application, the green sheet (2) is collected on either the front surface or the back surface. This is the aforementioned electroosmotic dehydration. In such electroosmotic dehydration, water collects at the cathode and solids collect at the anode. Therefore, as shown in FIG. 1, when the electrode (4) on the front side of the green sheet (2) is used as an anode and the electrode (5) on the back side of the dehydrating belt (3) is used as a cathode, moisture is reduced to the green sheet ( Collected on the back side of 2).
[0013]
As shown in FIG. 1, the dewatering zone (1) is provided with a suction box (10) below the dewatering belt (3). Is dehydrated under reduced pressure below the dewatering belt (3). Therefore, the method for producing a fiber-reinforced cement board of the invention of the present application can reduce the water content of a dehydrated product to a predetermined value without performing dehydration under reduced pressure over time and without increasing the dehydration pressure. The dehydration efficiency is improved. Moreover, in the embodiment shown in FIG. 1, even if the water in the green sheet (2) rises to the surface during the leveling of the surface in the leveling zone (8), the floating water remains in the dewatering zone (1). Since it is collected on the back surface of the green sheet (2) by electroosmotic dehydration, it is possible to suppress breathing in which the amount of water on the front surface side is extremely increased. A dehydrated product having a good surface condition can be obtained.
[0014]
Although the main part of the dewatering belt (3) is shown in FIG. 1, the dewatering belt (3) has a water permeability such as felt, is formed in an endless shape, and is suspended on a driving roll (11) and a driven roll (12). Being orbited.
[0015]
In the method of manufacturing a fiber-reinforced cement board according to the invention of the present application, the number of the counter electrodes (4) and (5) is not particularly limited. It can be appropriately determined according to the moisture content of the cement slurry, the thickness of the green sheet (2) to be formed, and the like. The electrode (4) can be brought into contact with the surface of the green sheet (2). When a water-permeable sheet is used to protect the surface of the green sheet (2), the electrode (4) is brought into contact with the water-permeable sheet. You can also. The electrode (5) can be brought into contact with the back surface of the dewatering belt (3).
[0016]
Further, in the method of manufacturing a fiber reinforced cement board according to the invention of this application, as shown in FIG. 2, the polarities of the counter electrodes (4) and (5) can be reversed from those of the embodiment shown in FIG.
[0017]
That is, in the embodiment shown in FIG. 2, the electrode (4) on the front side of the green sheet (2) is used as a cathode, and the electrode (5) on the back side of the dehydration belt (3) is used as an anode. In this case, when a DC voltage is applied to the opposing electrodes (4) and (5) from the DC power supply (6), the water in the green sheet (2) rises to the surface and is collected by electroosmotic dehydration as described above. As described above, it is difficult to remove the floating water collected on the surface of the green sheet (2) by dehydration under reduced pressure below the dewatering belt (3). Therefore, in the method of manufacturing a fiber-reinforced cement board according to the invention of the present application, drainage means (13) is provided on the surface side of the green sheet (2) downstream of the counter electrodes (4) and (5) with respect to the moving direction of the dewatering belt (3). ) Is provided, and the floating water floating on the surface of the green sheet (2) by the electroosmotic dehydration is drained by the drainage means (13). For this reason, in the method for producing a fiber-reinforced cement board of the invention of the present application, regardless of the polarity of the counter electrodes (4) and (5) disposed in the dewatering zone (1), it is supplied onto the dewatering belt (3), The developed green sheet (2) formed from a cement slurry mainly composed of cement and reinforcing fibers can be efficiently dewatered, and a dewatered product having a good surface condition can be obtained. Generally, in the case of a green sheet (2) having a relatively small total amount of dewatering, for example, when obtaining a thin plate, the embodiment shown in FIG. 1 is preferably applied. In other words, when the total amount of dewatering is small, the amount of water in the green sheet (2) becomes an important factor such as the quality of the dewatered product, and the amount of floating water on the surface of the green sheet (2) is small, so that the water is easily dewatered. Is possible. On the other hand, in the case of the green sheet (2) having a large total amount of dewatering, for example, when obtaining a thick plate or the like, a large amount of the green sheet (2) is applied to the surface of the green sheet (2) by vibrating the surface in the leveling zone (8). Since floating water is generated, the embodiment shown in FIG. 2 capable of efficiently draining the floating water is preferably applied. In the embodiment shown in FIG. 2, since the drainage of the floating water on the surface of the green sheet (2) is important, the suction box (10) is provided so that the floating water is not sucked into the green sheet (2) again. It is preferably arranged on the downstream side of the drainage means (13) with respect to the moving direction of the dewatering belt (3).
[0018]
The structure and structure of the drainage means (13) are not particularly limited, as long as the floating water can be scraped off the papermaking width of the green sheet (2) and drained. As an example, it is possible to have a configuration and a structure that are enlarged in FIG.
[0019]
The drainage means (13) is provided with a metal mesh (15) made of stainless steel or the like having an aperture of about 0.2 to 5 mm on the entire surface or a part of the lower surface (14). ) Is provided with a vibrating plate (18) having a void portion (17) in which a vibrating plate (18) is vibrated. Such a draining means (13) arranges the vibration plate (18) on the surface side of the green sheet (2), and transmits the vibration generated by the vibrator (19) to the green sheet (2) through the vibration plate (18). The water is transmitted to the surface, and the floating water on the surface of the green sheet (2) is taken into the gap (17) of the diaphragm (18) through the metal mesh (15) and drained from the openings (16) on both left and right sides. Can be. Moreover, drainage efficiency is high.
[0020]
As described above, in the method of manufacturing a fiber-reinforced cement board according to the invention of the present application, electroosmotic dehydration is used in combination, but the dewatering ability of electroosmotic dehydration is such that the voltage applied to the counter electrodes (4) and (5) is high. And the dehydration ability can be controlled by the applied voltage. Therefore, in the method of manufacturing a fiber reinforced cement board of the invention of this application, as shown in FIGS. 3A and 3B, a plurality of opposing electrodes (4) and (5) are provided in the papermaking width direction of the green sheet (2). Can be divided into For example, in the embodiment shown in FIG. 3 , the electrode (4) is divided into four in the papermaking width direction of the green sheet (2), and the divided electrodes (4a) (4b) (4c) (4d) Have been. As shown in FIG. 3 , the applied voltage can be individually controlled for the small split electrodes (4a) (4b) (4c) (4d). By doing so, when the green sheet (2) is continuously dehydrated under reduced pressure in the dehydration zone (1), unevenness in dehydration sometimes occurs in the green sheet (2) due to unevenness in vacuum sometimes generated. And insufficient dehydration are eliminated, and uneven dehydration can be suppressed. The green sheet (2) becomes uniform not only in the thickness direction but also in the papermaking width direction, and a high-quality dehydrated product can be obtained.
[0021]
Note that the embodiment shown in FIG. 3 is based on the embodiment shown in FIG. 1, but the counter electrodes (4) and (5) are divided into a plurality of pieces in the paper-making width direction of the green sheet (2) and individually divided. The suppression of the dehydration unevenness of the green sheet (2) caused by the vacuum unevenness in the dehydration under reduced pressure by controlling the applied voltage is also applicable to the embodiment shown in FIG.
[0022]
【Example】
(Example 1)
Example 1 is an example of the embodiment shown in FIG.
[0023]
Cement: 50% by weight of ordinary Portland cement
Reinforcing fiber: Pulp (NBKP) 5% by weight
Silica: Silica powder 40% by weight
5% by weight of silica fume
Was mixed with 100 parts by weight of water, and the mixture was sufficiently stirred and dispersed to prepare a cement slurry. This cement slurry was uniformly supplied from the flow box (7) onto the dewatering belt (3) at a rate of 20 kg / m ² . The papermaking width was 1000 mm. As the dewatering belt (3), a felt made by Nippon Felt having an air permeability of 60 cc / cm ² / sec was used.
[0024]
For the vibration device (9) in the leveling zone (8), a vibration plate with an own weight of 20 kg and an unbalanced weight type vibrator was used, and the excitation force was 40 kg and 3600 rpm.
[0025]
In the dewatering zone (1), the green sheet (2) was dewatered under reduced pressure while maintaining 0.4 MPa using a roots blower. In the electroosmotic dehydration, a 1 m square iron electrode is used for the counter electrodes (4) and (5). The electrode (4) is on the front surface of the green sheet (2), and the electrode (5) is the back surface of the dehydration belt (3). , And a DC voltage of 60 V was applied from the DC power supply (6).
[0026]
The time required for dehydrating the green sheet (2), the yield, the surface condition of the obtained dehydrated product and the variation in moisture were measured and comprehensively evaluated. Table 1 shows the results.
[0027]
[Table 1]

[0028]
As is clear from Table 1, the green sheet was able to be efficiently dewatered, and the surface condition and the variation in moisture of the dewatered product were better than in the comparative example described later.
(Example 2)
Example 2 is an example of the embodiment shown in FIG. The working conditions were the same as in Example 1, and the draining means (13) used was enlarged in FIG. On the lower surface (14) of the vibrating plate (18) in the drainage means (13), a stainless steel mesh having a mesh of 50 mesh (1.5 mm) was provided on the entire surface. As the vibrator (19), an unbalanced weight type was adopted, and the vibration force was set to 40 kg and 3600 rpm.
[0029]
The results of Example 2 are also shown in Table 1.
[0030]
Although the yield and the variation in water content of the dehydrated product were slightly inferior to those in Example 1, the surface condition of the dehydrated product was good.
(Example 3)
Example 3 is an example of the embodiment shown in FIG. The implementation conditions were the same as in Examples 1 and 2, some of the counter electrodes (4) and (5) were divided into small parts, and the applied voltage of the DC power supply (6) was individually controlled in the range of 0 to 100V.
[0031]
The results of Example 3 are also shown in Table 1. It was rated as the best overall.
(Comparative Example 1)
In Example 1, the leveling zone (8) was omitted. As a result, as shown in Table 1, the dewatering efficiency was degraded, the surface of the dewatered product was cracked, and the variation in water content was increased.
(Comparative Example 2)
In Example 1, the electroosmotic dehydration in the dehydration zone (1) was omitted. As a result, as shown in Table 1, the dewatering efficiency was extremely poor.
(Comparative Example 3)
In Example 2, the leveling zone (8) was omitted. As a result, as shown in Table 1, dehydration became impossible.
(Comparative Example 4)
In Example 2, the electroosmotic dehydration in the dehydration zone (1) was omitted. As a result, as shown in Table 1, the dewatering efficiency was extremely poor. In addition, the surface of the dehydrated product had irregularities, and the variation in water content was large.
[0032]
Of course, the invention of this application is not limited by the above embodiments and examples. Various details such as material of dewatering belt, raw material in cement slurry, blending and solid concentration, vibration condition in leveling zone, degree of decompression in dewatering zone, material and size of counter electrode and magnitude of applied voltage Needless to say, various embodiments are possible.
[0033]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the invention of this application, it is possible to efficiently dewater a green sheet formed from a cement slurry containing cement and reinforcing fibers as a main component, which is supplied and developed on a dewatering belt. A dehydrated product having a surface condition is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an outline of one embodiment of a flow-on papermaking method of a fiber-reinforced cement board of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an outline of one embodiment of a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board of the present invention.
FIGS. 3A and 3B are a cross-sectional view and a plan view, respectively, showing an outline of an embodiment of a flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dehydration zone 2 Green sheet 3

Dehydration belt

4, 4a, 4b, 4c, 4d Electrode 5 Electrode 6 DC power supply 7 Flow box 8 Leveling zone 9 Vibration device 10 Suction box 11 Drive roll 12 Follower roll 13 Drainage means 14 Lower surface 15 Metal Mesh 16 Opening 17 Void 18 Vibrating plate 19 Vibrator

Claims

A cement slurry containing cement and reinforcing fibers as main components is supplied from a flow box onto a dewatering belt, and the green sheet spread on the dewatering belt is vibrated by a vibrating device in a leveling zone on a surface portion. In the flow-on papermaking method of a fiber reinforced cement board for dewatering the water contained in the green sheet under the dewatering belt in the dewatering zone after performing the dewatering, the front side of the green sheet in the dewatering zone and the back side of the dewatering belt A flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board, comprising: disposing a pair of counter electrodes on the counter electrode, and applying a DC voltage to the counter electrodes to perform electroosmotic dehydration in accordance with dehydration under reduced pressure.

The flow-on papermaking method for a fiber-reinforced cement board according to claim 1, wherein the electrode on the front side of the green sheet is used as an anode, and the electrode on the back side of the dewatering belt is used as a cathode.

The electrode on the front side of the green sheet is used as a cathode, the electrode on the back side of the dewatering belt is used as an anode, and a drainage means is provided on the front side of the green sheet downstream of the counter electrode with respect to the moving direction of the dewatering belt. 2. The method according to claim 1, wherein floating water floating on the surface of the sheet is drained by the drainage means.

4. The method according to claim 1, wherein the counter electrode is divided into a plurality of pieces in the papermaking width direction of the green sheet, and the applied voltage is individually controlled to suppress unevenness in dehydration of the green sheet due to unevenness in vacuum in dehydration under reduced pressure. 5. Flow-on papermaking method for fiber reinforced cement board.