【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凹版印刷、凸版印刷、平版印刷において、特に乾燥が速いインキがインキ出しローラ上で堆積することを防止し、インキの安定供給を図るインキ供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
凹版印刷、凸版印刷、平版印刷において最も一般的なインキ装置は、インキ出しローラが回転して、これに接しているインキ出し調節板との間からインキが膜状になって出てくる機構となっている。乾燥の速いインキは、インキつぼ内及びインキ出しローラ上で機械の熱により溶剤分が蒸発し粘度が増加する。このため、インキ転移性が低下すると伴にインキが乾燥しはじめインキ出しローラ上にインキが堆積する。さらに、このインキ出しローラ上で堆積したインキは、インキ出しローラとインキ出し調節板との間を狭めインキの出る量を減少させるため、適切なインキ出し量が得られず、インキ出しローラからインキ移しローラ、インキ練ローラ、インキ着けローラ、版面等へのインキ供給不足が発生する。このような状態では、版面へのインキ供給が適切になされないため、印刷物に画線切れや刷色不良等の品質異常が発生していた。
【０００３】
このインキ出しローラ上に堆積したインキを除去する方法としては、印刷機械を停止し洗浄液によりインキ出しローラの表面を洗浄するか、インキへらを用いて回転中のインキ出しローラ表面の堆積インキを手動より掻き取る作業を行っていた。このため、機械停止による不稼働、洗浄液使用によるコスト負荷及び回転したインキ出しローラ表面を掻き取る危険性等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを、自動的に掻き取り安定したインキを供給することで印刷物の品質向上を図るインキ供給装置を提供することである。
【０００５】
【発明が解決するための手段】
本発明は、インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することにより、インキ出しローラ上に堆積したインキを掻き取るための掻き取り手段と、その掻き取り手段をインキ出しローラと平行にストローク移動させる駆動手段、インキを投入する受け皿の役割及びインキの出し量を調節するためのインキつぼ、インキをインキ移しローラ、インキ練ローラ、インキ着けローラ等へ転移させるためのインキ出しローラを有し、インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発しインキの粘度が増加することにより、インキ出しローラ上に堆積したインキを自動的に掻き取り、インキを供給することを特徴とするインキ供給装置である。
【０００６】
また、本発明の掻き取り手段は、インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを、インキ出しローラに直接接触し掻き取るもので、掻き取り手段とインキ出しローラとの距離及びインキ出しローラとの角度を調整する調整手段を備えたことを特徴とするインキ供給装置である。
【０００７】
また、本発明の掻き取り手段の先端には、インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを、掻き取るための掻き取り板が取り付けられている。この掻き取り板は、インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを掻き取る際の負荷に合わせて、材質、形状及び大きさ等を変更する事が可能な機構であり、掻き取られたインキが掻き取り板に溜まることなくスムーズにインキつぼ内に戻る形状であることを特徴とするインキ供給装置である。
【０００８】
また、本発明の駆動手段は、案内ロット内に具備された磁石をエア圧で押し磁石を左右に移動させ、この磁石の磁力に引かれてスライドユニットがストロークする機構となっており、位置決めストッパーの取り付け位置によるスライドユニットのストローク幅を可変できる。また、エアの出し量を調節することでスライドユニットのストロークスピードを可変できることを特徴とするインキ供給装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わるインキ供給装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図面に示すものは、一実施例でありこれに限定されるものではない。
【００１０】
図１は、本発明のインキ供給装置の一実施例を示す図であり、図２は本発明のインキ供給装置の上面図、図３は本発明のインキ供給装置の側面図である。インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを掻き取るための掻き取り部１、掻き取り部１をインキ出しローラと平行に移動させるための駆動部２、インキを投入する受け皿の役割及びインキの出し量を調節するためのインキつぼ３、インキをインキ移しローラ、インキ練ローラ、インキ着けローラ等へ転移させるためのインキ出しローラ４、インキつぼ内のインキの漏れを防ぐための肉止め板２５から形成されている。
【００１１】
図４は、本発明の掻き取り部１を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを掻き取るための掻き取り板５、駆動部２と連結するスライドユニット６、掻き取り板５とスライドユニット６を連結するアーム７、アーム７をスライドユニットに取り付けるためのアーム取り付け用ネジ８から形成されている。
【００１２】
図５は、本発明の掻き取り板５、アーム７、アーム取り付け用ネジ８を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。掻き取り板５は、インキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを、回転中のインキ出しローラに直接接触することで掻き取る部分であり、掻き取られたインキが掻き取り板に溜まることなく、スムーズにインキつぼに戻るよう３辺にテーパーが施されている。
【００１３】
図５に示すアーム７は、掻き取り板５とインキ出しローラ４との接触を調整するための、スライド穴９が施されている。アーム取り付け用ネジ８を緩めることで任意の位置に前後でき、取り付け用ネジ８を締め付けることでスライドユニット６に取り付けられる機構となっている。アーム７及びアーム取り付け用ネジ８は、掻き取り板５がインキ出しローラ４と接触することによる摩擦抵抗及びインキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキを掻き取る際の負荷に耐えられる強度があれば、形状及び材質は限定されない。
【００１４】
図６の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に本発明の掻き取り板５の実施例を示す。この掻き取り板５は、インキ出しローラの材質、インキ出しローラと接触することによる摩擦抵抗やインキ出しローラ上でインキの溶剤分が蒸発し、インキの粘度が増加することによりインキ出しローラ上に堆積したインキの粘度及び流動性、インキ出しローラにおける堆積インキの掻き取る範囲等により形状及び材質を選択できるものであり、材質については、金属、鋳物、樹脂、ゴム、磁器、ガラス等の選定が可能である。また、掻き取り板５は、ネジ止めにより取り外しが可能であり、容易に交換が可能な機構である。
【００１５】
図７は、本発明のスライドユニット６を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。掻き取り板５とインキ出しローラ４との接触角度を調整するための角度調整部１０、角度調整部１０の角度を固定するための角度調整部固定ネジ１１、スライドユニットのストローク方向を切替えるための位置検知センサー１２、後述の駆動部２と接続するためのスリーブ１３及び円筒穴１４から形成されている。位置検知センサー１２は、後述の位置決めストッパー１９に位置検知センサー１２が接触した際、エアの取り込み及び排気を交互に切替えるためのセンサーである。
【００１６】
図８は、本発明の角度調整部１０を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。角度調整部１０は、軸１５を中心に回転することで掻き取り板５とインキ出しローラ４との接触角度を調整できる機構となっている。掻き取り板５とインキ出しローラ４との接触角度を決定後、図７に示す角度調整部固定ネジ１１を締め付け、角度調整部１０を固定する仕組みとなっている。
【００１７】
図９は、本発明の駆動部２を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図である。本発明で掻き取り部１がストロークする駆動源は、コンプレッサー（図示せず）のエア圧及び磁石の磁力を採用しているが、他の方式でも実施可能である。スライドユニット６のスリーブ１３に入ることで掻き取り手段１と駆動部２を接続するための案内ロット１６、スライドユニット６の円筒穴１４に入ることで掻き取り部１がストローク移動する際に案内ロット１６を中心に回転することを防ぐための補助ロット１７、掻き取り部１がストローク移動するために案内ロット内に取り設けられた磁石１８、掻き取り部１がストローク移動する移動範囲を限定するための位置決めストッパー１９、位置決めストッパー１９を固定するための位置決めストッパー固定ネジ２０、本発明のインキ供給装置を印刷機に設置するための設置ネジ２１、案内ロット１６内に取り設けられた磁石１７をエア圧で移動させるためのエア取り込み口２２、エア取り込み口２２のエアの取り込み方向に連動して案内ロット内の不必要なエアを排気するためのエア排気口２３、 案内ロット１６及び補助ロット１７を保持するためのフレーム２４から形成されている。
【００１８】
案内ロット１６には、ロット内に磁石１８が取り設けられており、コンプレッサーからのエア取り込み口２２から案内ロット内に取り込まれたエアの圧力により磁石１８が移動する機構となっている。図９（ａ）の正面図において案内ロット１６内の磁石１８が右側へ移動する場合は、左側のエア取り込み口２２からエアが取り込まれ、右側のエア排気口２３から案内ロット１６内の不必要なエアが排気され、案内ロット１６内の磁石１８が左側へ移動する場合は、右側のエア取り込み口２２からエアが取り込まれ、左側のエア排気口２３から案内ロット１６内の不必要なエアが排気される。また、案内ロット１６内に取り設けられた磁石１８の磁力に引かれて掻き取り部１が磁石１８の移動と同調して移動する仕組みとなっており、案内ロット１６は、掻き取り部１がストローク移動する際のガイドの役割、補助ロット１７は掻き取り部１がストローク移動する際に案内ロット１６を中心に回転することを防ぐための補助ガイドの役割を果たしている。位置決めストッパー１９は、掻き取り部１のストローク幅を決定するものである。位置決めストッパー１９は、案内ロット１６と平行に移動可能であり、位置決めストッパー固定ネジ２０で固定する方法を採用している。
【００１９】
【実施例】
インキ出しローラを停止した状態で、アーム取り付け用ネジ及び角度調整部固定ネジを緩め、アームに取り設けられたスライド穴を活用し、掻き取り板とインキ出しローラとの接触状態の調整及び角度調整部を回転させ掻き取り板とインキ出しローラとの角度調整を行った後、アーム取り付け用ネジ及び角度調整部固定ネジを締め付け接触状態及び角度を調整する。
【００２０】
また、印刷版面の大きさや印刷版面内の画線配置に合わせて、掻き取り部のストローク幅を決定し、その幅に合わせて位置決めストッパーの位置を調整する。インキつぼにインキを投入し、インキ出しローラを回転させた状態で本発明のインキ供給装置を作動させ、インキ出しローラ上のインキの掻き取り状態を確認する。この際の掻き取り状態が不十分であれば掻き取り板とインキ出しローラとの接触状態の調整及び角度調整を再度実施する。また、コンプレッサーの調整弁を調整することで駆動手段のエアの取り込み量を調節し、掻き取り手段のストロークスピードを任意に設定する。この状態で印刷を行い印刷物の品質を確認し、掻き取り板とインキ出しローラとの接触状態及び角度、掻き取り手段のストローク幅及びストロークスピードが適切であるか判断する。印刷物の品質に異常をきたした場合は、再度各部の調整を実施する。また、掻き取り板は、先述したとおり形状及び材質を選択できるものであり、本発明ではナイロン樹脂製の掻き取り板を採用した。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、インキ出しローラ上の堆積インキを自動的に掻き取ることができるので、インキ出しローラとインキ出し調節板との間隙を堆積したインキが狭めることがないため、インキを安定供給することができる。
【００２２】
本発明は、インキ出しローラ上の堆積インキを自動的に掻き取ることができるので、従来のインキへらを用いたインキ出しローラ表面の堆積インキ掻き取り作業及び機械停止によるインキ出しローラ洗浄作業が不必要となり、作業員の掻き取り作業による作業負荷、機械停止による不稼働、洗浄液使用によるコスト負荷等の軽減及び回転したインキ出しローラ表面を掻き取る危険性が回避できる。
【００２３】
本発明は、インキ出しローラ上の堆積インキを自動的に掻き取りインキを安定供給することができるので、インキの供給不足による印刷物の画線切れや刷色不良等の発生が防止できるため、品質の安定した印刷物が得られる。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインキ供給装置の概略の説明図である。
【図２】本発明のインキ供給装置を上面から見た説明図である。
【図３】本発明のインキ供給装置を側面から見た説明図である。
【図４】本発明の掻き取り手段の説明図である。
【図５】本発明の掻き取り板及びアームの説明図である。
【図６】本発明の掻き取り板の説明図である。
【図７】本発明のスライドユニットの説明図である。
【図８】本発明の角度調整部の説明図である。
【図９】本発明の駆動部の説明図である。
【符号の説明】
１ 掻き取り手段
２ 駆動手段
３ インキつぼ
４ インキ出しローラ
５ 掻き取り板
６ スライドユニット
７ アーム
８ アーム取り付け用ネジ
９ スライド穴
１０ 角度調整部
１１ 角度調整部固定ネジ
１２ 位置検知センサー
１３ スリーブ
１４ 円筒穴
１５ 軸
１６ 案内ロット
１７ 補助ロット
１８ 磁石
１９ 位置決めストッパー
２０ 位置決めストッ固定ネジ
２１ 設置ネジ
２２ エア取り込み口
２３ エア排気口
２４ フレーム
２５ 肉止め板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink supply device that prevents ink that dries particularly quickly from accumulating on an ink discharging roller in intaglio printing, letterpress printing, and lithographic printing, thereby stably supplying ink.
[0002]
[Prior art]
The most common inking device in intaglio printing, letterpress printing, and lithographic printing is a mechanism that rotates the ink fountain roller so that ink comes out in a film form from between the ink fountain control plate and the ink fountain roller. Has become. In the ink that dries quickly, the solvent evaporates due to the heat of the machine in the ink fountain and on the ink ejection roller, and the viscosity increases. For this reason, as the ink transfer property decreases, the ink starts to dry and the ink is deposited on the ink discharging roller. Further, the ink deposited on the ink fountain roller narrows the space between the ink fountain roller and the ink fountain control plate to reduce the amount of ink that flows out. Insufficient ink supply to the transfer roller, ink kneading roller, ink setting roller, plate surface, etc. occurs. In such a state, since the ink supply to the plate surface is not properly performed, quality abnormalities such as broken image lines and poor printing color have occurred in the printed matter.
[0003]
As a method for removing the ink accumulated on the ink fountain roller, the printing machine is stopped and the surface of the ink fountain roller is washed with a cleaning liquid, or the accumulated ink on the surface of the rotating ink fountain roller is manually removed with an ink spatula. I was doing more scraping work. For this reason, there are problems such as inoperability due to machine stoppage, cost load due to use of the cleaning liquid, and danger of scraping the surface of the rotated ink discharging roller.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and automatically removes ink deposited on an ink-discharge roller due to evaporation of the solvent component of the ink on the ink-discharge roller to increase the viscosity of the ink. It is an object of the present invention to provide an ink supply device for improving the quality of printed matter by supplying a stable ink by scraping.
[0005]
Means for Solving the Invention
The present invention relates to a scraping device for scraping ink deposited on an ink fountain roller by evaporating the solvent component of the ink on the ink fountain roller and increasing the viscosity of the ink. Driving means for moving the stroke in parallel with the dispensing roller, the role of a tray for supplying ink, an ink fountain for adjusting the amount of ink dispensing, and transferring the ink to an ink transfer roller, an ink kneading roller, an ink forming roller, etc. It has an ink fountain roller, which automatically scrapes the ink deposited on the ink fountain roller and supplies ink as the ink solvent evaporates on the ink fountain roller and the viscosity of the ink increases. Is an ink supply device.
[0006]
Also, the scraping means of the present invention scrapes the ink deposited on the ink discharging roller by directly evaporating the solvent component of the ink on the ink discharging roller and increasing the viscosity of the ink. An ink supply device comprising an adjusting means for adjusting a distance between the scraping means and the ink discharging roller and an angle with the ink discharging roller.
[0007]
Further, at the tip of the scraping means of the present invention, a scraping for scraping off the ink deposited on the ink discharging roller due to evaporation of the solvent component of the ink on the ink discharging roller and an increase in the viscosity of the ink. Board is attached. The material, shape and size of the scraping plate are adjusted according to the load when the ink deposited on the ink ejection roller is scraped due to the evaporation of the solvent of the ink on the ink ejection roller and the viscosity of the ink increasing. The ink supply device is a mechanism capable of changing the amount of ink and the like, and has a shape in which the scraped ink smoothly returns to the ink fountain without collecting on the scraping plate.
[0008]
Further, the driving means of the present invention has a mechanism in which the magnet provided in the guide lot is pushed by air pressure to move the magnet left and right, and the slide unit is stroked by the magnetic force of the magnet, and the positioning stopper The stroke width of the slide unit can be varied depending on the mounting position of the. Further, the ink supply device is characterized in that the stroke speed of the slide unit can be changed by adjusting the amount of air to be supplied.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an ink supply device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. What is shown in the drawings is one embodiment, and the present invention is not limited to this.
[0010]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the ink supply device of the present invention, FIG. 2 is a top view of the ink supply device of the present invention, and FIG. 3 is a side view of the ink supply device of the present invention. The solvent portion of the ink evaporates on the ink fountain roller and the viscosity of the ink increases, so that the scraping section 1 for scraping the ink deposited on the ink fountain roller and the scraping section 1 are arranged in parallel with the ink fountain roller. A drive unit 2 for moving the ink, a role of a tray for supplying the ink and an ink fountain 3 for adjusting an amount of the discharged ink, and an ink discharge for transferring the ink to an ink transfer roller, an ink kneading roller, an ink forming roller, and the like. The roller 4 is formed from a meat stopper plate 25 for preventing ink from leaking from the ink fountain.
[0011]
4A and 4B are views showing the scraping unit 1 of the present invention, wherein FIG. 4A is a front view, FIG. 4B is a top view, and FIG. 4C is a side view. The solvent component of the ink evaporates on the ink fountain roller, and the viscosity of the ink increases, so that the wiping plate 5 for wiping the ink deposited on the ink fountain roller, the slide unit 6 connected to the drive unit 2, An arm 7 for connecting the take-out plate 5 and the slide unit 6 and an arm mounting screw 8 for mounting the arm 7 to the slide unit are formed.
[0012]
5A and 5B are views showing the scraping plate 5, the arm 7, and the arm mounting screw 8 of the present invention, wherein FIG. 5A is a top view, FIG. 5B is a side view, and FIG. 5C is a front view. The scraping plate 5 scrapes the ink deposited on the ink fountain roller by evaporating the solvent component of the ink on the ink fountain roller and increasing the viscosity of the ink by directly contacting the rotating ink fountain roller. It is a portion to be removed, and three sides are tapered so that the scraped ink does not accumulate on the scraping plate and returns to the ink fountain smoothly.
[0013]
The arm 7 shown in FIG. 5 has a slide hole 9 for adjusting the contact between the scraping plate 5 and the ink discharging roller 4. By loosening the arm attachment screw 8, the arm can be moved back and forth to an arbitrary position, and the mechanism is attached to the slide unit 6 by tightening the attachment screw 8. The arm 7 and the screw 8 for attaching the arm are provided with a frictional resistance caused by the scraping plate 5 coming into contact with the ink fountain roller 4 and an ink evaporating on the ink fountain roller due to evaporation of the solvent component of the ink. The shape and material are not limited as long as it has a strength that can withstand the load when the ink deposited on the roller is scraped.
[0014]
6A, 6B and 6C show an embodiment of the scraping plate 5 of the present invention. The scraping plate 5 is formed on the ink fountain roller due to the material of the ink fountain roller, the frictional resistance due to contact with the ink fountain roller, and the solvent content of the ink evaporating on the ink fountain roller and increasing the viscosity of the ink. The shape and material can be selected according to the viscosity and fluidity of the deposited ink, the range of scraping the deposited ink on the ink supply roller, etc. For the material, metal, casting, resin, rubber, porcelain, glass, etc. are selected. It is possible. The scraping plate 5 is a mechanism that can be removed by screwing and can be easily replaced.
[0015]
7A and 7B show the slide unit 6 of the present invention, wherein FIG. 7A is a front view, FIG. 7B is a top view, and FIG. 7C is a side view. An angle adjustment unit 10 for adjusting the contact angle between the scraping plate 5 and the ink discharge roller 4, an angle adjustment unit fixing screw 11 for fixing the angle of the angle adjustment unit 10, and a switch for switching the stroke direction of the slide unit. The position detecting sensor 12 is formed by a sleeve 13 and a cylindrical hole 14 for connecting to the driving unit 2 described later. The position detection sensor 12 is a sensor for alternately switching between intake and exhaust of air when the position detection sensor 12 contacts a positioning stopper 19 described later.
[0016]
8A and 8B are views showing the angle adjustment unit 10 of the present invention, wherein FIG. 8A is a front view, FIG. 8B is a top view, and FIG. 8C is a side view. The angle adjustment unit 10 is a mechanism that can adjust the contact angle between the scraping plate 5 and the ink discharging roller 4 by rotating about the shaft 15. After the contact angle between the scraping plate 5 and the ink discharge roller 4 is determined, the angle adjustment unit fixing screw 11 shown in FIG. 7 is tightened to fix the angle adjustment unit 10.
[0017]
9A and 9B are views showing the driving unit 2 of the present invention, wherein FIG. 9A is a front view, FIG. 9B is a top view, and FIG. 9C is a side view. In the present invention, the drive source for the stroke of the scraping unit 1 employs the air pressure of a compressor (not shown) and the magnetic force of a magnet, but other methods are also possible. A guide lot 16 for connecting the scraping means 1 and the drive unit 2 by entering the sleeve 13 of the slide unit 6, and a guide lot for moving the stroke of the scraping unit 1 by entering the cylindrical hole 14 of the slide unit 6. Auxiliary lot 17 for preventing rotation about the center 16, magnet 18 provided in the guide lot for the scraping unit 1 to move by stroke, and a movement range in which the scraping unit 1 moves by stroke The positioning stopper 19, the positioning stopper fixing screw 20 for fixing the positioning stopper 19, the installation screw 21 for installing the ink supply device of the present invention in the printing press, and the magnet 17 provided in the guide lot 16 are air The air intake port 22 for moving by pressure, and the guide slot interlocked with the air intake direction of the air intake port 22 Air exhaust port 23 for exhausting unnecessary air in the bets are formed from the frame 24 for holding the guide slot 16 and auxiliary slot 17.
[0018]
The guide lot 16 is provided with a magnet 18 in the lot, and has a mechanism in which the magnet 18 moves by the pressure of the air taken into the guide lot from the air intake port 22 from the compressor. In the front view of FIG. 9A, when the magnet 18 in the guide lot 16 moves to the right, air is taken in from the left air intake port 22 and unnecessary air in the guide lot 16 is taken from the right air exhaust port 23. When the air is exhausted and the magnet 18 in the guide lot 16 moves to the left, air is taken in from the right air intake port 22 and unnecessary air in the guide lot 16 is discharged from the air exhaust port 23 on the left side. Exhausted. In addition, the scraping unit 1 is moved by the magnetic force of the magnet 18 provided in the guide lot 16 in synchronization with the movement of the magnet 18. The auxiliary lot 17 serves as a guide during the stroke movement, and serves as an auxiliary guide for preventing the scraping unit 1 from rotating around the guide lot 16 during the stroke movement. The positioning stopper 19 determines the stroke width of the scraping section 1. The positioning stopper 19 is movable in parallel with the guide lot 16 and is fixed by a positioning stopper fixing screw 20.
[0019]
【Example】
With the ink fountain roller stopped, loosen the arm mounting screw and the angle adjusting unit fixing screw, and use the slide holes provided on the arm to adjust the contact state and angle adjustment between the scraping plate and the ink fountain roller. After the part is rotated to adjust the angle between the scraping plate and the ink discharge roller, the arm mounting screw and the angle adjusting part fixing screw are tightened to adjust the contact state and the angle.
[0020]
Further, the stroke width of the scraping portion is determined according to the size of the printing plate surface or the arrangement of the image lines in the printing plate surface, and the position of the positioning stopper is adjusted according to the width. The ink is supplied to the ink fountain, and the ink supply device of the present invention is operated in a state where the ink supply roller is rotated, and the state of scraping of the ink on the ink supply roller is confirmed. If the scraping state at this time is insufficient, the adjustment of the contact state between the scraping plate and the ink discharging roller and the angle adjustment are performed again. Also, by adjusting the adjusting valve of the compressor, the amount of air taken in by the driving means is adjusted, and the stroke speed of the scraping means is arbitrarily set. Printing is performed in this state to check the quality of the printed matter, and it is determined whether the contact state and angle between the scraping plate and the ink discharging roller, the stroke width and the stroke speed of the scraping means are appropriate. If the quality of the printed matter is abnormal, adjust each part again. The shape and material of the scraping plate can be selected as described above. In the present invention, a scraping plate made of nylon resin is employed.
[0021]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the accumulated ink on the ink fountain roller can be automatically scraped, the accumulated ink does not narrow the gap between the ink fountain roller and the ink fountain adjusting plate, so that the ink can be supplied stably. Can be.
[0022]
According to the present invention, the accumulated ink on the ink fountain roller can be automatically scraped, so that the conventional operation of scraping the accumulated ink on the surface of the ink fountain roller using an ink spatula and cleaning the ink fountain roller by stopping the machine are not required. It is necessary to reduce the work load due to the scraping operation of the worker, the inoperability due to the stoppage of the machine, the cost load due to the use of the cleaning liquid, and the risk of scraping the surface of the rotated ink discharging roller.
[0023]
The present invention can automatically scrape off the deposited ink on the ink delivery roller and stably supply the ink. Therefore, the occurrence of image breakage or poor printing color of a printed matter due to an insufficient supply of ink can be prevented. A stable printed matter is obtained.
[0024]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic explanatory view of an ink supply device of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view of the ink supply device of the present invention as viewed from above.
FIG. 3 is an explanatory view of the ink supply device of the present invention as viewed from a side.
FIG. 4 is an explanatory view of a scraping means of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view of a scraping plate and an arm of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view of a scraping plate of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a slide unit according to the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram of an angle adjusting unit of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a driving unit according to the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 scraping means 2 driving means 3 ink fountain 4 ink fountain roller 5 scraping plate 6 slide unit 7 arm 8 arm mounting screw 9 slide hole 10 angle adjustment unit 11 angle adjustment unit fixing screw 12 position detection sensor 13 sleeve 14 cylindrical hole 15 Axis 16 Guide lot 17 Auxiliary lot 18 Magnet 19 Positioning stopper 20 Positioning stopper fixing screw 21 Installation screw 22 Air intake port 23 Air exhaust port 24 Frame 25 Filler plate
