KR20110137970A - Screen printer - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A screen printer is provided to minimize friction between a screen and a squeegee and prevent overload on the screen by maintaining a uniform amount of ink spread on the screen. CONSTITUTION: A screen printer comprises a printer body in which a wafer and a screen are placed and a printer head(100) which is installed on the printer body and allowed to move. The printer head comprises a squeegee(120) and a spray nozzle(140). The squeegee presses and moves on the screen in order to transfer the ink of the screen to the wafer. The spray nozzle is installed on one side of the squeegee and sprays ink onto the screen.

Description

스크린 프린터{SCREEN PRINTER}Screen Printer {SCREEN PRINTER}

본 발명은　스크린에 잉크를 공급하기 위한 분사노즐을 구비한 스크린 프린터 에 관한 것이다.The present invention relates to a screen printer having a jet nozzle for supplying ink to a wet screen.

일반적으로 스크린 프린터라 함은 잉크를 스크린에 통과시켜 피인쇄물에 원하는 패턴을 전사하기 위한 장치를 말하며, 이는 기판의 회로 배선 형성, 디스플레이 패널의 전극 형성, 태양전지의 전극 형성 등 다양한 분야에 활용되고 있다.In general, a screen printer refers to a device for transferring ink through a screen to transfer a desired pattern onto a printed object, which is used in various fields such as circuit wiring of a substrate, electrode formation of a display panel, and electrode formation of a solar cell. have.

도 1은 일반적인 스크린 프린터의 구조를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing the structure of a general screen printer.

도 1을 참조하면, 스크린 프린터는 프린터 본체(10), 스크린(30), 및 프린트 헤드(20) 등을 포함한다.Referring to FIG. 1, the screen printer includes a printer body 10, a screen 30, a print head 20, and the like.

프린터 본체(10)에는 피인쇄물인 웨이퍼(40,wafer)를 지지하기 위한 인쇄 테이블이 설치되고, 인쇄 테이블의 상측에는 스크린(30, 또는 제판)이 설치된다. The printer main body 10 is provided with a printing table for supporting a wafer 40 as a to-be-printed object, and a screen 30 or plate making is provided above the printing table.

프린트 헤드(20)는 스크린(30) 위에서 이동 가능하게 구성된다. 프린터 헤드(20)는 본체(10)와 연결된 이송 유닛(25)에 연결되며, 이송 유닛(25)의 동작에 따라 스크린(30) 상을 수평 이동한다. The print head 20 is configured to be movable on the screen 30. The print head 20 is connected to the transfer unit 25 connected to the main body 10 and moves horizontally on the screen 30 according to the operation of the transfer unit 25.

프린터 헤드(20)는 스크린(20)을 가압하면서 이동하는 스퀴지(21,squeege)와, 스크린(30) 상에 잉크를 펼치기 위한 스크레이퍼(23,scraper) 등을 구비한다. The printer head 20 includes a squeegee 21 that moves while pressing the screen 20, and a scraper 23 for spreading ink on the screen 30.

작업자는 스크린(30) 위에 잉크를 도포하고, 스크레이퍼(23)가 스크린(30)을 이동하여 스크린(30) 상에 잉크를 펼치게 된다. 다음으로, 도 2에 도시된 바와 같이 스퀴지(21)는 스크린(30)을 가압하면서 스퀴지(21)를 웨이퍼(40)의 일측으로부터 타측으로 이동하게 된다. 스크린(30)은 스크린 프레임(121)에 의해 지지되는 구조를 가지며, 스퀴지(21)에 의해 가압됨에 따라 변형되어 웨이퍼(40)에 밀착되게 된다. 스퀴지(21)의 이동에 따라 스크린(30) 위의 잉크가 스크린(30)을 통과하여 웨이퍼(40)로 전사되게 되며, 이에 따라 웨이퍼(40)에 원하는 패턴이 형성되게 되는 것이다.The operator applies ink on the screen 30, and the scraper 23 moves the screen 30 to spread the ink on the screen 30. Next, as shown in FIG. 2, the squeegee 21 moves the squeegee 21 from one side of the wafer 40 to the other side while pressing the screen 30. The screen 30 has a structure supported by the screen frame 121 and is deformed as it is pressed by the squeegee 21 to be in close contact with the wafer 40. As the squeegee 21 moves, ink on the screen 30 passes through the screen 30 to be transferred to the wafer 40, thereby forming a desired pattern on the wafer 40.

이와 같은 스크린 프린터를 인쇄 과정은 일반적으로 작업자가 스크린(30)에 많은 양의 잉크를 한꺼번에 도포한 후 인쇄 공정을 수행하고, 스크린(30) 위의 잉크가 부족해지면 더 잉크를 더 채워 넣는 방식으로 진행되고 있다. 이 때, 잉크의 도포량이 과도하게 공급되면, 스크린(20)에 과도한 중량이 가해져 스크린(30)의 수명이 단축되거나 웨이퍼(40)의 파손율이 증가하는 문제를 야기한다. 아울러, 잉크를 적정량 공급한다고 하더라도 빈번한 잉크의 공급은 작업자의 작업량 증가 및 번거로움을 초래하며, 잉크의 공급시 스크린 프린터의 가동을 중단해야 하는 바 생산량 저하의 문제를 야기시킬 수도 있다.The printing process of such a screen printer is generally performed by a worker applying a large amount of ink to the screen 30 at a time and then performing a printing process, and filling more ink when the ink on the screen 30 is insufficient. It's going on. At this time, if the application amount of the ink is excessively supplied, excessive weight is applied to the screen 20, which causes a problem of shortening the life of the screen 30 or increasing the breakage rate of the wafer 40. In addition, even when a proper amount of ink is supplied, frequent supply of ink may cause an increase in work volume and inconvenience of the operator, and may cause a problem of lowering of production, since the screen printer should be stopped when ink is supplied.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 스크린 프린터의 스크린에 잉크를 용이하고 효율적으로 공급할 수 있는 스크린 프린터의 구조를 제공하기 위한 것이다. The present invention is to solve the above problems, and to provide a structure of a screen printer that can easily and efficiently supply ink to the screen of the screen printer.

또한, 본 발명은 스크린 프린터의 스크린에 도포된 잉크를 일정량만큼 유지시킴으로써 스크린에 가해지는 중량 증가, 및 이로 인한 스크린 수명 단축과 웨이퍼 파손율 증가 현상을 방지하기 위한 것이다.In addition, the present invention is to prevent the increase in weight applied to the screen by maintaining a predetermined amount of the ink applied to the screen of the screen printer, and thereby shortening the screen life and increase the wafer breakage rate.

상기한 과제를 실현하기 위해 본 발명은 웨이퍼와 스크린이 안착되는 프린터 본체와, 상기 프린터 본체 상에 이동 가능하게 설치되는 프린터 헤드를 포함하고, 상기 프린터 헤드는 상기 스크린을 가압하면서 이동함에 따라 상기 스크린의 잉크를 상기 웨이퍼로 전사시키는 스퀴지와, 상기 스퀴지의 일측에 설치되며 상기 스크린에 잉크를 분사하는 분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터를 개시한다.In order to realize the above object, the present invention includes a printer body on which a wafer and a screen are seated, and a printer head movably installed on the printer body, wherein the printer head moves while pressing the screen. Disclosed is a screen printer, comprising: a squeegee for transferring ink to the wafer; and a spray nozzle disposed on one side of the squeegee and spraying ink onto the screen.

상기 분사노즐은 잉크를 수용하는 잉크 탱크에 연결되며, 상기 잉크 탱크는 상기 스크린의 잉크량이 일정하게 유지될 수 있도록 잉크를 토출하는 구성을 가질 수 있다. The injection nozzle may be connected to an ink tank containing ink, and the ink tank may have a configuration for discharging ink to maintain a constant ink amount of the screen.

상기 스크린의 잉크량은 일정 횟수의 인쇄에 소비되는 잉크량이며, 상기 잉크 탱크는 프린트 공정 중 잉크를 연속적으로 토출하거나 일정 시간을 주기로 토출하도록 구성될 수 있다. The ink amount of the screen is an ink amount consumed for a predetermined number of times of printing, and the ink tank may be configured to continuously eject ink at a printing process or to eject ink at a predetermined time period.

상기 프린터 헤드는 상기 잉크를 상기 스크린 위에 펼치기 위한 스크레이퍼를 더 포함하고, 상기 분사노즐은 상기 스퀴지와 스크레이퍼 사이의 위치에 설치될 수 있다.The printer head further includes a scraper for spreading the ink on the screen, and the jet nozzle may be installed at a position between the squeegee and the scraper.

상기 분사노즐은 상기 잉크의 분사시 분사방향이 가변될 수 있도록 설치 가능될 수 있다. The jet nozzle may be installed to allow the jet direction to be varied when jetting the ink.

한편, 본 발명은 웨이퍼와 스크린이 안착되는 프린터 본체와, 상기 스크린 위에서 이동 가능하게 구성되며 상기 스크린을 가압하면서 이동함에 따라 상기 스크린의 잉크를 상기 웨이퍼로 전사시키는 스퀴지와, 상기 스크린에 잉크를 분사하는 분사노즐, 및 상기 분사노즐에 연결되며 상기 스크린의 잉크량이 일정하게 유지될 수 있도록 상기 분사노즐을 향해 잉크를 토출하는 잉크 탱크를 포함하는 스크린 프린터를 개시한다.On the other hand, the present invention is a printer body on which the wafer and the screen is seated, a squeegee for transferring the ink of the screen to the wafer as moving on the screen and moving while pressing the screen, and spraying ink on the screen Disclosed is a screen printer including an injection nozzle, and an ink tank connected to the injection nozzle and discharging ink toward the injection nozzle so that the ink amount of the screen can be kept constant.

상기와 같은 구성의 본 발명에 의하면, 프린터 헤드에 분사 노즐을 설치함으로써 인쇄 공정 중에 잉크의 공급이 가능하며, 잉크의 공급시 스크린 프린터의 가동을 중지할 필요가 없는 바, 별도의 시간 소모 및 작업이 필요 없게 되는 이점이 있다.According to the present invention having the above-described configuration, it is possible to supply the ink during the printing process by installing the spray nozzle in the print head, it is not necessary to stop the operation of the screen printer at the time of supply of ink, it consumes additional time and work There is an advantage of not needing this.

또한, 본 발명은 스크린 프린터의 스크린에 도포된 잉크를 일정량만큼 유지시킴으로써 스크린과 스퀴지 사이의 마찰을 최소화함가 아울러 스크린에 과도한 중량이 가해짐으로써 발생하는 문제들을 방지할 수 있다.In addition, the present invention can minimize the friction between the screen and the squeegee by maintaining a predetermined amount of ink applied to the screen of the screen printer, and can also prevent problems caused by excessive weight being applied to the screen.

또한, 본 발명은 분사노즐이 가변적인 분사 방향을 가지도록 함으로써, 잉크를 스크린 상에 보다 고르게 퍼지도록 할 수 있다.In addition, the present invention allows the ejection nozzle to have a variable ejection direction, so that the ink can be more evenly spread on the screen.

도 1은 일반적인 스크린 프린터의 구조를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 프린터의 프린터 헤드를 보인 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 프린터 헤드의 측면도.
도 4는 도 2에 도시된 프린터 헤드의 평면도.
도 5는 분사노즐에 잉크를 공급하는 구성을 개략적으로 나타낸 개념도.
도 6 내지 8는 도 2에 도시된 분사노즐의 다양한 구성을 나타내는 도면들.1 is a perspective view showing the structure of a general screen printer.
Figure 2 is a perspective view showing the print head of the screen printer according to an embodiment of the present invention.
3 is a side view of the print head shown in FIG. 2;
4 is a plan view of the print head shown in FIG.
5 is a conceptual diagram schematically showing a configuration of supplying ink to a jet nozzle.
6 to 8 are views showing various configurations of the injection nozzle shown in FIG.

이하, 본 발명과 관련된　스크린 프린터에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. Hereinafter, a screen printer according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 프린터의 프린터 헤드를 보인 사시도이며, 도 3 및 4는 도 2에 도시된 프린터 헤드의 측면도와 평면도이다.2 is a perspective view illustrating a printer head of a screen printer according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are side and plan views of the printer head shown in FIG. 2.

스크린 프린터의 전체적인 구성은 도 1과 관련된 설명에 갈음하기로 하며, 이하에서는 스크린 프린터에 적용된 프린터 헤드(100)에 대해 상세히 살펴 보기로 한다.The overall configuration of the screen printer will be replaced with the description related to FIG. 1, and hereinafter, the printer head 100 applied to the screen printer will be described in detail.

도 2 내지 4를 참조하면, 프린터 헤드(100)는 프린트 본체(10, 도 1 참조)에 수평 이동 가능하게 구성되며, 헤드 본체(100)는 헤드 본체(110), 스퀴지(120), 및 분사노즐(140) 등을 포함한다.2 to 4, the print head 100 is configured to be horizontally movable on the print body 10 (see FIG. 1), and the head body 100 includes the head body 110, the squeegee 120, and the jet. Nozzle 140 and the like.

헤드 본체(110)는 스크린(30)에 대하여 상하 이동할 수 있도록 구성된다. 이를 위하여 헤드 본체(110)는 헤드 구동부(115)에 연결되며, 헤드 구동부(115)는 모터 등의 형태로 구현 가능하다.The head body 110 is configured to move up and down with respect to the screen 30. To this end, the head body 110 is connected to the head driving unit 115, the head driving unit 115 may be implemented in the form of a motor.

스퀴지(120)는 헤드 본체(110)에 연결되며, 헤드 본체(110)가 수평 이동함에 따라 스크린(30)을 가압하면서 이동한다. 그에 따라 스크린(30)의 잉크가 웨이퍼(40)로 전사되게 된다. 스퀴지(120)는 헤드 본체(110)에 회전 가능하게 연결 가능하며, 헤드 본체(110)의 상하 이동에 따라 스크린(30) 위를 상하 이동할 수도 있다.The squeegee 120 is connected to the head body 110 and moves while pressing the screen 30 as the head body 110 moves horizontally. As a result, the ink of the screen 30 is transferred to the wafer 40. The squeegee 120 may be rotatably connected to the head body 110, and may move up and down on the screen 30 according to the vertical movement of the head body 110.

분사노즐(140)은 스퀴지(120)의 일측에 설치되며, 스크린(30)에 잉크를 분사하는 기능을 한다. 분사노즐(140)은 헤드 본체(110)에 부착되거나, 스퀴지(120)에 연결되도록 설치 가능하다.The injection nozzle 140 is installed on one side of the squeegee 120 and functions to spray ink onto the screen 30. The injection nozzle 140 may be attached to the head body 110 or installed to be connected to the squeegee 120.

헤드 본체(110)에는 잉크를 스크린(30) 위에 펼치기 위한 스크레이퍼(130, scraper)가 설치될 수 있다. 스크레이퍼(130)는 헤드 본체(110)에 대해 상하 이동 가능하게 설치될 수 있으며, 이를 위하여 스크레이퍼(130)는 스크레이퍼 구동부(135)에 연결될 수 있다. 스크레이퍼 구동부(135)는 에어 실린더의 형태로 구현 가능하다.The head body 110 may be provided with a scraper 130 for spreading the ink on the screen 30. The scraper 130 may be installed to be movable up and down with respect to the head body 110, and for this purpose, the scraper 130 may be connected to the scraper driver 135. The scraper driver 135 may be implemented in the form of an air cylinder.

분사노즐(140)은 스퀴지(120)와 스크레이퍼(130)의 사이의 위치에 설치 가능하다. 이러한 경우, 분사노즐(140)은 헤드 본체(110), 스퀴지(120), 및 스크레이퍼(130) 중 어느 하나에 설치되거나 이들 중 어느 하나를 지지하는 구조에 설치될 수 있다. 본 실시에는 분사노즐(140)이 스크레이퍼(130)를 지지하는 구조에 부착된 것을 예시하고 있다.The injection nozzle 140 may be installed at a position between the squeegee 120 and the scraper 130. In this case, the injection nozzle 140 may be installed in any one of the head body 110, the squeegee 120, and the scraper 130, or in a structure for supporting any one of them. In this embodiment, the injection nozzle 140 is attached to the structure for supporting the scraper 130.

잉크는 분사노즐(140)을 통해 인쇄 공정 중에 지속적(연속적)으로 공급되거나 스크레이퍼(130)를 이용한 스크레이핑 도중에 공급될 수 있다. 아울러, 일정 시간을 주기로 잉크를 공급하는 것도 가능하다. 이와 같은 프린터 헤드의 구성에 따르면, 잉크를 공급할 때 스크린 프린터의 가동을 중지할 필요가 없는 바, 별도의 시간 소모 및 작업이 필요 없게 되는 이점이 있다.The ink may be supplied continuously (continuously) during the printing process through the injection nozzle 140 or during scraping using the scraper 130. In addition, it is also possible to supply ink at regular intervals. According to the configuration of the printer head, there is no need to stop the operation of the screen printer when supplying the ink, there is an advantage that no separate time consumption and work.

도 5는 분사노즐에 잉크를 공급하는 구성을 개략적으로 나타낸 개념도이다.5 is a conceptual diagram schematically showing a configuration of supplying ink to the ejection nozzle.

도 5와 같이, 분사노즐(140)은 잉크를 수용하는 잉크 탱크(150)에 연결된다. 잉크 탱크(150)는 스크린(30)의 잉크량이 일정하게 유지될 수 있도록 잉크를 토출할 수 있다. As shown in FIG. 5, the injection nozzle 140 is connected to an ink tank 150 containing ink. The ink tank 150 may discharge ink so that the ink amount of the screen 30 can be kept constant.

예를 들어, 스크린(30)의 위의 잉크량이 일정 횟수의 인쇄에 소비되는 양만큼 유지되도록 설정 가능하다. 잉크 탱크는 이를 위하여 프린트 공정 중 잉크를 연속적(지속적)으로 토출하거나, 일정 시간을 주기로 잉크를 토출하도록 구성될 수 있다.For example, it is possible to set such that the amount of ink on the screen 30 is maintained by the amount consumed for a certain number of prints. The ink tank may be configured to discharge ink continuously (continuously) during the printing process, or to discharge ink at regular intervals.

잉크의 토출량 조절과 관련하여, 잉크 탱크(150)에는 잉크의 토출량을 조절하는 기어 펌프가 내장될 수 있다. 기어 펌프는 모터의 회전수에 따라 토출량의 조절이 가능하기 때문에 적정량의 잉크 공급이 가능하다. 일반적으로, 기어 펌프의 용량 및 페이스트의 점도에 따라 최대 토출량을 결정할 수 있으며, 토출량의 계산 방법은 인쇄 전후에 발생하는 웨이퍼(40)의 무게 변화를 통해 계산 가능하다. 다시 말해, 웨이퍼(40)의 무게 변화를 통해1회 인쇄시 소모되는 잉크 질량을 측정할 수 있으며, 측정값 및 잉크의 비중을 근거로 1회 인쇄시에 요구되는 부피 단위의 토출량을 결정할 수 있다.In relation to adjusting the discharge amount of the ink, the ink tank 150 may have a built-in gear pump for adjusting the discharge amount of the ink. Since the gear pump can adjust the discharge amount according to the rotation speed of the motor, an appropriate amount of ink can be supplied. In general, the maximum discharge amount can be determined according to the capacity of the gear pump and the viscosity of the paste, and the method of calculating the discharge amount can be calculated through the weight change of the wafer 40 generated before and after printing. In other words, it is possible to measure the mass of ink consumed in one printing through the weight change of the wafer 40, and determine the amount of ejection in the volume unit required in one printing based on the measured value and the specific gravity of the ink. .

1회 인쇄시 소요되는 인쇄 시간을 측정하여, 이를 근거로 잉크 공급 속도를 도출할 수 있다. 이러한 잉크 공급 속도를 근거로 잉크 탱크(150)가 일정 유량의 잉크를 지속적으로 토출하거나 일정 주기마다 일정 유량의 잉크를 토출하도록 설정 가능하다. By measuring the printing time required for one-time printing, the ink supply speed can be derived based on this. The ink tank 150 may be set to continuously discharge a predetermined flow rate of ink or discharge a predetermined flow rate of ink at a predetermined cycle based on the ink supply speed.

본 실시예에 따르면, 스크린(30) 위에 유지되는 잉크의 양을 10회 정도 인쇄 가능한 양으로 설정하였으나, 잉크의 점도, 비중 또는 스크린(30)의 사양에 따라 다양하게 설정 가능하다. 이와 같이, 일정량의 잉크를 스크린(30) 위에 잔존시키는 이유는 스퀴지(120) 및 스크레이퍼(130)와 스크린(30) 사이의 마찰을 최소화하여 스크린(30)의 수명 감소를 최소화하기 위함이다.According to this embodiment, the amount of ink retained on the screen 30 is set to an amount that can be printed about 10 times, but may be variously set according to the viscosity of the ink, specific gravity, or specifications of the screen 30. As such, the reason why a predetermined amount of ink remains on the screen 30 is to minimize the reduction of the life of the screen 30 by minimizing friction between the squeegee 120 and the scraper 130 and the screen 30.

이와 같이, 스크린(30) 상에 일정량의 잉크를 잔존시키는 개념은 앞선 설명과 같이 프린터 헤드(100)에 분사노즐(140)이 포함되는 구성뿐만 아니라, 분사노즐(140)을 프린터 헤드(100)와 별도로 설치하는 구성에도 적용 가능하다 할 것이다.As such, the concept of remaining a predetermined amount of ink on the screen 30 may include not only the configuration in which the injection nozzle 140 is included in the print head 100 but also the injection nozzle 140 as the printer head 100 as described above. It is also applicable to the configuration installed separately.

도 6 내지 8은 도 2에 도시된 분사노즐의 다양한 구성을 나타내는 도면들이다. 6 to 8 are views showing various configurations of the injection nozzle shown in FIG.

도 6은 분사노즐(140)의 분사 방향이 일정하도록 분사노즐이 장착 위치에 고정된 경우를 나타내고 있다. 6 illustrates a case where the spray nozzle is fixed to the mounting position such that the spray nozzle 140 has a constant spray direction.

아울러, 도 7 및 8은 잉크의 분사시 분사 방향이 가변될 수 있도록 분사노즐(140)이 장착 위치에 대해 상대 운동 가능하게 설치된 것을 나타내고 있다. 7 and 8 show that the injection nozzle 140 is installed to be relatively movable with respect to the mounting position so that the jetting direction can be changed during the jet of the ink.

도 7에 의하면, 분사노즐(140)은 일정 회전점을 기준으로 일정 각도만큼 반복적으로 회전 구동된다. 이를 위하여 분사노즐(140)에는 모터 등의 회전 구동부가 설치될 수 있다.According to FIG. 7, the injection nozzle 140 is repeatedly rotated by a predetermined angle based on a predetermined rotation point. To this end, the injection nozzle 140 may be provided with a rotary drive unit such as a motor.

도 8에 의하면, 분사노즐(140)은 수평 방향을 따라 반복적으로 왕복 이동하도록 구동된다. 이를 위하여 분사노즐(140)에는 리니어 모터, 에어 실린더 등의 리니어 구동부가 설치될 수 있다.According to FIG. 8, the injection nozzle 140 is driven to repeatedly reciprocate along the horizontal direction. To this end, the injection nozzle 140 may be provided with a linear driving unit such as a linear motor, an air cylinder.

점도가 낮고 잘 퍼지는 성질을 갖는 잉크의 경우, 도 6의 경우와 같이 잉크 토출 방향이 일정하여도 스크레이핑 하는데 크게 문제가 없다. 그러나, 잉크의 점도가 높은 경우 잉크의 점도로 인해 잉크가 고르게 펴지지 않는 문제가 있다. 본 발명에서는 도 7 및 8와 같이 잉크의 분사 방향을 가변적으로 구성하여 잉크가 보다 고르게 토출되도록 하였다.In the case of the ink having a low viscosity and good spreading properties, there is no problem in scraping even if the ink ejection direction is constant as in the case of FIG. However, when the viscosity of the ink is high, there is a problem that the ink is not evenly spread due to the viscosity of the ink. In the present invention, as shown in Figs. 7 and 8, the jetting direction of the ink is variably configured so that the ink is more evenly discharged.

이상에서 설명한　스크린 프린터는 위에서 설명된 실시예들의 구성과 방법에 한정되는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.The above-described screen printer is not limited to the configuration and method of the above-described embodiments, but the above embodiments may be configured by selectively combining all or some of the embodiments so that various modifications can be made.

Claims (10)

웨이퍼와 스크린이 안착되는 프린터 본체;
상기 프린터 본체 상에 이동 가능하게 설치되는 프린터 헤드를 포함하고,
상기 프린터 헤드는,
상기 스크린을 가압하면서 이동함에 따라 상기 스크린의 잉크를 상기 웨이퍼로 전사시키는 스퀴지; 및
상기 스퀴지의 일측에 설치되며, 상기 스크린에 잉크를 분사하는 분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터.A printer body on which the wafer and the screen are seated;
A printer head movably installed on the printer body,
The printer head,
A squeegee for transferring the ink of the screen onto the wafer as the screen moves while pressing the screen; And
It is installed on one side of the squeegee, the screen printer, characterized in that it comprises a spray nozzle for spraying ink on the screen. 제1항에 있어서,
상기 분사노즐은 잉크를 수용하는 잉크 탱크에 연결되며,
상기 잉크 탱크는 상기 스크린의 잉크량이 일정하게 유지될 수 있도록 잉크를 토출하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터.The method of claim 1,
The injection nozzle is connected to an ink tank containing ink,
And the ink tank discharges ink so that the ink amount of the screen can be kept constant. 제2항에 있어서,
상기 스크린의 잉크량은 일정 횟수의 인쇄에 소비되는 잉크량이며,
상기 잉크 탱크는 프린트 공정 중 잉크를 연속적으로 토출하거나 일정 시간을 주기로 토출하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터.The method of claim 2,
The amount of ink on the screen is the amount of ink consumed for a certain number of prints,
The ink tank is a screen printer, characterized in that configured to discharge the ink continuously or a predetermined time period during the printing process. 제2항에 있어서,
상기 잉크 탱크에는 모터의 회전수에 따라 잉크의 토출량을 조절하는 기어 펌프가 내장되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터.The method of claim 2,
The ink tank is a screen printer, characterized in that the gear pump for adjusting the discharge amount of ink in accordance with the rotational speed of the motor. 제1항에 있어서,
상기 프린터 헤드는 상기 잉크를 상기 스크린 위에 펼치기 위한 스크레이퍼를 더 포함하고,
상기 분사노즐은 상기 스퀴지와 스크레이퍼 사이의 위치에 설치되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터.The method of claim 1,
The print head further comprises a scraper for spreading the ink on the screen,
And the injection nozzle is installed at a position between the squeegee and the scraper. 제5항에 있어서,
상기 스퀴지 및 스크레이퍼는 상하 이동 가능한 헤드 본체에 설치되고,
상기 분사노즐은 상기 헤드 본체, 스퀴지, 및 스크레이퍼 중 어느 하나에 설치되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터.The method of claim 5,
The squeegee and the scraper are installed in the head body that can move up and down,
The spray nozzle is screen printer, characterized in that installed in any one of the head body, squeegee, and scraper. 제1항에 있어서,
상기 분사노즐은 상기 잉크의 분사시 분사방향이 가변될 수 있도록 설치되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터.The method of claim 1,
The spray nozzle is a screen printer, characterized in that the spraying direction is installed so that the injection direction is variable when the ink is sprayed. 제7항에 있어서,
상기 분사노즐은 상기 잉크의 분사시 일정 회전점을 기준으로 일정 각도만큼 반복적으로 회전 구동하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터.The method of claim 7, wherein
The spray nozzle is a screen printer, characterized in that for repeatedly rotating the drive by a predetermined angle based on a predetermined rotation point when the ink is injected. 제7항에 있어서,
상기 분사노즐은 수평 방향을 따라 반복적으로 왕복 이동하도록 구동되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터.The method of claim 7, wherein
And the injection nozzle is driven to repeatedly reciprocate along the horizontal direction. 웨이퍼와 스크린이 안착되는 프린터 본체;
상기 스크린 위에서 이동 가능하게 구성되며, 상기 스크린을 가압하면서 이동함에 따라 상기 스크린의 잉크를 상기 웨이퍼로 전사시키는 스퀴지;
상기 스크린에 잉크를 분사하는 분사노즐; 및
상기 분사노즐에 연결되며, 상기 스크린의 잉크량이 일정하게 유지될 수 있도록 상기 분사노즐을 향해 잉크를 토출하는 잉크 탱크를 포함하는 스크린 프린터.A printer body on which the wafer and the screen are seated;
A squeegee configured to be movable on the screen, the squeegee transferring ink of the screen to the wafer as the screen moves while pressing the screen;
A spray nozzle for spraying ink onto the screen; And
And an ink tank connected to the jet nozzle and discharging ink toward the jet nozzle so that the ink amount of the screen can be kept constant.
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