JP2004071225A - Push-button switch structure - Google Patents

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JP2004071225A JP2002226107A JP2002226107A JP2004071225A JP 2004071225 A JP2004071225 A JP 2004071225A JP 2002226107 A JP2002226107 A JP 2002226107A JP 2002226107 A JP2002226107 A JP 2002226107A JP 2004071225 A JP2004071225 A JP 2004071225A
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reversing
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岩隈　晴海
Takeshi Hakozaki
箱崎　武
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三池　輝久
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a push-button switch structure attaining both of a relatively sharp click feeling and a relatively long operation stroke. <P>SOLUTION: This push-button switch structure is provided with fixed contacts 2 and 3 buried in a housing 1, a first reversal spring 4 composed of metal, or a movable contact contacting with the fixed contact 3 out of the fixed contacts 2 and 3, and a second reversal spring 5 composed of a rubber body applying a pushing pressure for reversing the first reversal spring 4. A clearance dimension 8 approximately simultaneously reversing the first reversal spring 4 and the second reversal spring 5 is set between the top part of the first reversal spring 4 and a pushing part 7 of the second reversal spring 5. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器の押釦スイッチ装置に備えられ、可動接点を形成する反転ばねを有する押釦スイッチ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来技術として、例えば特開２０００−３２２９７４公報、特開２００２−９３２７２公報に示される押釦スイッチ装置に備えられる構造がある。
【０００３】
前者従来技術は、ハウジングに埋設した固定接点と、この固定接点に接触可能に対向して配置され、可動接点を形成し、適度の剛性と弾性を有するドーム状の反転ばね、例えば金属から成る反転ばねと、この反転ばねの頂部に当接され、この反転ばねを反転させる押圧力を与える押圧部を有するステムとを備えている。
【０００４】
この従来技術では、ステムを操作すると、このステムの押圧部が反転ばねの頂部を押圧し、これにより金属から成る反転ばねが反転し、この反転ばねが固定接点に導通し、所定の信号を出力させることができる。この金属から成る反転ばねの反転時には、比較的鋭いクリック感を得ることができる。また、反転ばねが固定接点に導通するまでの操作ストロークは比較的短いものとなっている。
【０００５】
後者従来技術は、ハウジングに埋設した固定接点と、この固定接点に接触可能に対向して配置され、固定接点に対向する面に可動接点を備えたドーム状の反転ばね、例えばゴム体から成る反転ばねと、この反転ばねに当接され、この反転ばねを反転させる押圧力を与える押圧部を有する操作部、すなわちステムとを備えている。
【０００６】
この従来技術も、ステムを操作すると、このステムがゴム体から成る反転ばねを押圧し、これにより反転ばねの裾部が撓むようにしてこの反転ばねが反転し、この反転ばねに備えられる可動接点が固定接点に導通し、所定の信号を出力させることができる。このゴム体から成る反転ばねの反転時には、フワーッとした比較的鈍いクリック感となる。また、反転ばねの可動接点が固定接点に導通するまでの操作ストロークは、このゴム体から成る反転ばねの裾部の寸法設定等に伴い、比較的長くすることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述した前者従来技術は、比較的鋭いクリック感が得られるものの操作ストロークが短いものであり、この点で、備えられる電子機器における設置目的によっては、望ましい操作性が得られなくなる懸念がある。
【０００８】
また、後者従来技術は、操作ストロークを長くすることができるものの、クリック感が比較的鈍いものであり、この点で、これも備えられる電子機器における設置目的によっては、望ましい操作性が得られなくなる懸念がある。
【０００９】
昨今、電子機器の押釦スイッチ装置の中には、比較的鋭いクリック感と、比較的長い操作ストロークの双方を確保したいという要望のものがある。
【００１０】
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、比較的鋭いクリック感と、比較的長い操作ストロークの双方を実現できる押釦スイッチ構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、固定接点と、この固定接点に接触可能な可動接点を形成し、剛性と弾性を有するドーム状の第１反転ばねと、この第１反転ばねを反転させる押圧力を伝えるとともに、上記第１反転ばねに比べて柔軟な材料から成り、かつ弾性を有する第２反転ばねとを備え、上記第１反転ばねと、上記第２反転ばねとの間に、これらの第１反転ばねと第２反転ばねとをほぼ同時に反転させる間隙寸法を設定したことを特徴としている。
【００１２】
このように構成した本発明は、比較的柔軟な材料から成る第２反転ばねが第１反転ばねに当接するまでのストロークである上述の間隙寸法を、全体の操作ストロークに含ませることができる。すなわち、操作ストロークを、上述の間隙寸法と、第２反転ばねが第１反転ばねに当接した状態から、この第１反転ばねを反転させるまでのストロークとの合計とすることができ、比較的長い操作ストロークを実現させることができる。
【００１３】
また、上述の間隙寸法の設定により、剛性と弾性を有する第１反転ばねと、柔軟で弾性を有する第２反転ばねとをほぼ同時に反転させることができる。これにより、第１反転ばねの鋭いクリック感と、第２反転ばねの鈍いクリック感を合成させたクリック感とすることができる。すなわち、第２反転ばねの鈍いクリック感に比べて、比較的鋭いクリック感を実現させることができる。
【００１４】
また本発明は、上記発明において、上記第１反転ばねが、上記固定接点に対向する面に導電膜を有する合成樹脂、または金属から成るとともに、上記第２反転ばねが、合成樹脂またはゴム体から成ることを特徴としている。
【００１５】
また本発明は、上記発明において、上記ゴム体をドーム状に形成したことを特徴としている。
【００１６】
また本発明は、上記発明において、上記第２反転ばねの裾部を上記第１反転ばねの周縁部に当接させたことを特徴としている。
【００１７】
このように構成した本発明は、剛性を有する第１ばねの反転時に生じる微振動を柔軟な第２反転ばねによって吸収させることができる。
【００１８】
また本発明は、上記発明において、上記第２反転ばねの裾部と上記第１反転ばねの周縁部との間にスペーサを設けたことを特徴としている。
【００１９】
このように構成した本発明は、上述した間隙寸法をスペーサにより調整することができる。
【００２０】
また本発明は、上記発明において、上記第１反転ばねを覆う防塵シートを設けたことを特徴としている。
【００２１】
このように構成した本発明は、柔軟な第２反転ばねの反転動作に伴って侵入した塵埃が、第１反転ばねと固定接点とによって形成される接点部に侵入することを防塵シートにより未然に防止することができる。
【００２２】
また本発明は、上記発明において、単品の押釦スイッチ装置に設けたことを特徴としている。
【００２３】
また本発明は、上記発明において、シート状部材を介して複数形成される押釦スイッチ装置のそれぞれに設けたことを特徴としている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の押釦スイッチ構造の実施形態を図に基づいて説明する。
【００２５】
図１は単品の押釦スイッチ装置に適用した本発明の第１実施形態を示す縦断面図である。
【００２６】
この第１実施形態は、外殻を形成するハウジング１と、このハウジング１の底部に埋設した固定接点２，３とを備えている。また、これらの固定接点２，３に対向するように配置され、固定接点２にその周縁部が常時接触し、固定接点３に選択的に接触可能な可動接点を形成する第１反転ばね４を備えている。この第１反転ばね４は、適度の剛性と弾性を有するドーム状に形成してある。例えば、金属材料を絞り加工によりドーム状に形成したものである。
【００２７】
この第１反転ばね４の同図１に示す上側位置には、第１反転ばね４に比べて柔軟な材料から成り、かつ弾性を有する第２反転ばね５を設けてある。この第２反転ばね５は、例えばドーム状に形成したゴム体から成り、その裾部６を第１反転ばね４の周縁部に当接させてあり、第１反転ばね４を反転させる押圧力を伝える押圧部７を有している。
【００２８】
さらに、第１反転ばね４の頂部と、第２反転ばね５の押圧部７との間に、第１反転ばね４と第２反転ばね５とをほぼ同時に反転させる間隙寸法８をあらかじめ設定してある。
【００２９】
また、第２反転ばね５の同図１に示す上側位置には、第２反転ばね５を押圧操作可能なステム９を設けてある。
【００３０】
このように構成した第１実施形態では、ステム９を押圧操作すると、このステム９によってゴム体から成る第２反転ばね５が押しつぶされながら下降し、その周側部１０が撓みはじめ、押圧部７が金属から成る第１反転ばね４の頂部に当接する。引き続きステム９に与えられた押圧力により、第２反転ばね５が反転するのとほぼ同時に、第２反転ばね５の押圧部７を介して与えられる力により第１反転ばね４が反転する。この第１反転ばね４の反転により、第１反転ばね４が固定接点３にも導通する。これによって所定の信号が出力される。
【００３１】
この第１実施形態では、第２反転ばね５の押圧部７が第１反転ばね４の頂部に当接するまでのストロークである間隙寸法８を、全体の操作ストロークに含ませることができる。すなわち、操作ストロークを、第２反転ばね５の押圧部７が第１反転ばね４に当接した状態から、この第１反転ばね４が反転し、固定接点３に導通するまでのストロークと、上述した間隙寸法８との合計とすることができ、比較的長い操作ストロークを実現させることができる。
【００３２】
また、上述の間隙寸法８の設定により、第１反転ばね４と、第２反転ばね５とをほぼ同時に反転させることができるので、金属から成る第１反転ばね４の鋭いクリック感と、ゴム体から成る第２反転ばね５のフワーッとした鈍いクリック感とを合成させたクリック感とすることができる。すなわち、第２反転ばね５の鈍いクリック感に比べて比較的鋭いクリック感を実現することができる。
【００３３】
図２は、この第１実施形態に備えられる金属から成る第１反転ばね４の操作力・ストローク特性を示す図である。この図２に示すように、反転領域ｔ１を形成するストロークは比較的短い。これにより鋭いクリック感を確保できる。また、操作力が与えられてから、その反転動作が終了するまでのストロークＳ１も比較的短いものとなっている。
【００３４】
図３は、この第１実施形態に備えられるゴム体から成る第２反転ばね５の操作力・ストローク特性を示す図である。この図３に示すように、反転領域ｔ２を形成するストロークは比較的長い。これによりフワーッとした鈍いクリック感となる。また、操作力が与えられてから、その反転動作が終了するまでのストロークＳ２は、比較的長くなっている。
【００３５】
図４は、この第１実施形態における操作力・ストローク特性を示す図である。この図４に示すように、この第１実施形態では、図２に示す第１反転ばね４の特性と、図３に示す第２反転ばね５の特性とを合成させた特性が得られることから、反転領域ｔ３を形成するストロークを、図３に示す第２反転ばね５の特性に比べて短くすることができる。これにより、第２反転ばね５に比べて鋭いクリック感を実現させることができる。また、操作力が与えられてから、その反転動作を終了するまでのストロークＳ３を、第１反転ばね４の特性に比べて長く確保することができる。
【００３６】
以上のように、この第１実施形態によれば、比較的鋭いクリック感と、比較的長い操作ストロークの双方を実現させることができ、設置目的に応じた優れた操作性を得ることができる。
【００３７】
また、ゴム体から成る第２反転ばね５の裾部６を、金属から成る第１反転ばね４の周縁部に当接させてあることから、第１反転ばね４の反転時にこの第１反転ばね４に生じる微振動を、柔軟な第２反転ばね５によって吸収させることができ、不快な振動音の発生を防止することができる。
【００３８】
図５は、シート状部材を介して複数形成された押釦スイッチ装置のそれぞれに適用させた本発明の第２実施形態を示す斜視図である。図６は、図５に示す第２実施形態の要部を示す縦断面図である。
【００３９】
これらの図５，６に示す第２実施形態は、プリント回路基板１１上に複数の金属から成る第１反転ばね１２を設けてある。このプリント回路基板１１の上側に、第２反転ばね１３を複数、一体形成したラバーシート１４を設けてある。図６に示すように、それぞれの第１反転ばね１２上に、対応する第２反転ばね１３が位置するように配置してある。プリント回路基板１１上には、それぞれの第１反転ばね１２の周縁部が常時当接する固定接点パターン１５と、第１反転ばね１２の反転動作に伴って、この第１反転ばね１２が導通可能な固定接点パターン１６とを形成してある。
【００４０】
また、それぞれの第２反転ばね１３の押圧部１７と、第１反転ばね１２の頂部との間に、第１反転ばね１２と、第２反転ばね１３とをほぼ同時に反転させる間隙寸法１８をあらかじめ設定してある。
【００４１】
この第２実施形態では、それぞれの第２反転ばね１３を押圧することにより、この第２反転ばね１３が撓み、その押圧部１７が第１反転ばね１２の頂部に当接する。引き続いておこなわれる第２反転ばね１３への押圧により、この第２反転ばね１３が反転する。このとき、ほぼ同時に第１反転ばね１２が反転し、この第１反転ばね１２が固定接点パターン１６にも導通する。この導通によって所定の信号が出力される。
【００４２】
このように構成した第２実施形態も、上述した間隙寸法１８の設定に伴って、第１実施形態におけるのと同様に、比較的鋭いクリック感と、比較的長い操作ストロークの双方を実現させることができ、優れた操作性を得ることができる。
【００４３】
図７は本発明の第３実施形態の要部を示す図である。
【００４４】
この図７に示す第３実施形態は、プリント回路基板１１上に複数の押釦スイッチ装置を備えたシート状部材に適用させたもので、ラバーシート１４に含まれる第２反転ばね１３のそれぞれの下方に、単品のスイッチ装置１９を配置してある。このスイッチ装置１９内には、ここでは図示しないが、前述した第２実施形態と同等の金属から成る第１反転ばね１２を配置してある。また、このスイッチ装置１９は、第１反転ばね１２を押圧可能なステム２０を備えている。また、第２反転ばね１３の押圧部１７とステム２０との間に、スイッチ装置１９内に備えられる第１反転ばね１２と、第２反転ばね１３とをほぼ同時に反転させる間隙寸法２１を設定してある。
【００４５】
この第３実施形態では、それぞれの第２反転ばね１３を押圧することにより、該当する第２反転ばね１３が撓み、その第２反転ばね１３がスイッチ装置１９のステム２０に当接する。引き続いての第２反転ばね１３への押圧により、この第２反転ばね１３が反転する。この間、ステム２０によってスイッチ装置１９内の図示しない第１反転ばね１２が押圧され、第２反転ばね１３の反転とほぼ同時に、この第１反転ばね１２が反転する。これにより、第１反転ばね１２がプリント回路基板１１上の図示しない固定接点パターンに導通し、所定の信号が出力される。
【００４６】
このように構成した第３実施形態も、上述した間隙寸法２１の設定に伴って、前述した第１，第２実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００４７】
図８は、単品の押釦スイッチ装置に適用した本発明の第４実施形態を示す縦断面図である。
【００４８】
この第４実施形態は、同図８に示すように、第１反転ばね４の周縁部が常時当接する固定接点は設けてなく、ハウジング１の底部の中央付近に、２つの固定接点３０，３１を埋設させてある。その他の構成は、前述した第１実施形態と同等である。
【００４９】
このように構成した第４実施形態では、第２反転ばね５の押圧部７によって第１反転ばね４の頂部が押圧され、反転した際に、この第１反転ばね４が固定接点３０，３１の双方に接触する。これにより固定接点３０，３１間が導通し、所定の信号が出力される。
【００５０】
この第４実施形態も、間隙寸法８の設定に伴って前述した第１実施形態におけるのと同等の作用効果が得られる。
【００５１】
図９も、単品の押釦スイッチ装置に適用した本発明の第５実施形態を示す縦断面図である。
【００５２】
この第５実施形態は、同図９に示すように、第１反転ばね４の周縁部と第２反転ばね４の裾部６との間に、例えば環状のスペーサ２２を設けてある。その他の構成は前述した第１実施形態と同等である。
【００５３】
このように構成した第５実施形態も、間隙寸法８の設定に伴って前述した第１実施形態におけるのと同等の作用効果が得られる。
【００５４】
また特に、スペーサ２２を設けたことにより、第１反転ばね４と第２反転ばね５の押圧部７との間に形成される間隙寸法８を調整することができる。すなわち、第１反転ばね４と第２反転ばね５との反転タイミングにずれを生じている場合には、このスペーサ２２の高さ寸法を適宜選定することにより、そのずれを容易に修正することができる。これにより、第１反転ばね４の反転、第２反転ばね５の反転の双方を含む反転動作を高い精度で実現させることができ、スイッチ性能を向上させることができる。
【００５５】
図１０も、単品の押釦スイッチ装置に適用した本発明の第６実施形態を示す縦断面図である。
【００５６】
この第６実施形態は、前述した図８に示す第４実施形態におけるのと同等の固定接点３０，３１の配置構造を備えるとともに、前述した図９に示す第５実施形態におけるのと同等のスペーサ２２を備えた構成にしてある。
【００５７】
この第６実施形態も、スペーサ２２を備えたことに伴って、前述した図９に示す第５実施形態と同等の作用効果が得られる。
【００５８】
図１１も、単品の押釦スイッチ装置に適用した本発明の第７実施形態を示す縦断面図である。
【００５９】
この第７実施形態は、第１反転ばね４を覆うように可撓性の防塵シート２３を設けてある。この防塵シート２３は、例えばスペーサ２２と、第２反転ばね５の裾部６とで挟持させるように配置してある。その他の構成は、前述した図９に示す第５実施形態と同等である。
【００６０】
このように構成した第７実施形態も、間隙寸法８の設定に伴って前述した図１に示す第１実施形態におけるのと同等の作用効果が得られる。
【００６１】
また、第１反転ばね４と、第２反転ばね５の裾部６との間にスペーサ２２を設けたことから、前述した図９に示す第５実施形態と同等の作用効果が得られる。
【００６２】
また特に、第１反転ばね４を覆う防塵シート２３を設けたことにより、柔軟な第２反転ばね５の反転動作に伴って、この第２反転ばね５の裾部６とハウジング１の内壁面との間から侵入する塵埃が、第１反転ばね４と固定接点２，３とによって形成される接点部に侵入することを未然に防止することができる。これにより、このような塵埃による接点部の接触不良を防止でき、耐久性を向上させることができる。
【００６３】
図１２も、単品の押釦スイッチ装置に適用した本発明の第８実施形態を示す縦断面図である。
【００６４】
この第８実施形態は、前述した図１０に示す固定接点３０，３１の配置構造と、スペーサ２２の配置構造と同等の構成を有するとともに、前述した図１１に示す第７実施形態におけるのと同等の第１反転ばね４を覆う防塵シート２３を備えた構成にしてある。
【００６５】
なお、スペーサ２２はハウジング１の底部に配置してあり、防塵シート２３は、このスペーサ２２とハウジング１の底部とによって挟持させるように配置してある。その他の構成は、前述した図１に示す第１実施形態と同等である。
【００６６】
このように構成した第８実施形態も、間隙寸法８の設定に伴って前述した図１に示す第１実施形態におけるのと同等の作用効果が得られる。
【００６７】
また、スペーサ２２を設けたことにより、前述した図９に示す第５実施形態におけるのと同等の作用効果が得られる。
【００６８】
さらに、防塵シート２３を設けたことにより、前述した図１１に示す第７実施形態におけるのと同等の作用効果が得られる。
【００６９】
なお、上記各実施形態にあっては、第１反転ばね４、あるいは１２を金属によって構成してあるが、このように金属によって構成する代わりに、適度の剛性と弾性を有するとともに、固定接点に対向する面にカーボンコーティング等の導電膜を形成した合成樹脂によって構成してもよい。
【００７０】
また上記では、第２反転ばね５，１３をゴム体によって構成してあるが、このようにゴム体によって構成する代わりに、適度の柔軟性と弾性を有する合成樹脂によって構成してもよい。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように本発明は、剛性と弾性を有する第１反転ばねと、この第１反転ばねに比べて柔軟な材料から成り、かつ弾性を有する第２反転ばねとの間に、第１反転ばねと第２反転ばねとをほぼ同時に反転させる間隙寸法を設定した構成にしてある。これにより、従来から要望されていた比較的鋭いクリック感と、比較的長い操作ストロークの双方を実現でき、所望の優れた操作性を得ることができる。
【００７２】
また本発明は、上記第２反転ばねの裾部を上記第１反転ばねの周縁部に当接させた構成にしてある。これにより、第１ばねの反転時に生じる微振動を、第２反転ばねによって吸収させることができ、不快な振動音の発生を防止することができる。
【００７３】
また本発明は、上記第２反転ばねの裾部と上記第１反転ばねの周縁部との間にスペーサを設けた構成にしてある。これにより間隙寸法をスペーサによって調整することができ、第１反転ばね及び第２反転ばねの精度の高い反転動作を実現でき、スイッチ性能を向上させることができる。
【００７４】
また本発明は、上記第１反転ばねを覆う防塵シートを設けた構成にしてある。これにより、第１反転ばねと固定接点とによって形成される接点部への塵埃の侵入を防塵シートによって未然に防ぐことができ、この接点部の接触不良を防止でき、耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】単品の押釦スイッチ装置に適用した本発明の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す第１実施形態に備えられる金属から成る第１反転ばねの操作力・ストローク特性を示す図である。
【図３】図１に示す第１実施形態に備えられるゴム体から成る第２反転ばねの操作力・ストローク特性を示す図である。
【図４】図１に示す第１実施形態における操作力・ストローク特性を示す図である。
【図５】シート状部材を介して複数形成された押釦スイッチ装置のそれぞれに適用させた本発明の第２実施形態を示す分解斜視図である。
【図６】図５に示す第２実施形態の要部を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態の要部を示す図である。
【図８】単品の押釦スイッチ装置に適用した本発明の第４実施形態を示す縦断面図である。
【図９】単品の押釦スイッチ装置に適用した本発明の第５実施形態を示す縦断面図である。
【図１０】単品の押釦スイッチ装置に適用した本発明の第６実施形態を示す縦断面図である。
【図１１】単品の押釦スイッチ装置に適用した本発明の第７実施形態を示す縦断面図である。
【図１２】単品の押釦スイッチ装置に適用した本発明の第８実施形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　　ハウジング
２　　固定接点
３　　固定接点
４　　第１反転ばね
５　　第２反転ばね
６　　裾部
７　　押圧部
８　　間隙寸法
９　　ステム
１０　周側部
１１　プリント回路基板
１２　第１反転ばね
１３　第２反転ばね
１４　ラバーシート
１５　固定接点パターン
１６　固定接点パターン
１７　押圧部
１８　間隙寸法
１９　スイッチ装置
２０　ステム
２１　間隙寸法
２２　スペーサ
２３　防塵シート
３０　固定接点
３１　固定接点[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a push button switch structure provided in a push button switch device of various electronic devices and having a reversing spring forming a movable contact.
[0002]
[Prior art]
As this type of conventional technology, for example, there is a structure provided in a push button switch device disclosed in JP-A-2000-322974 and JP-A-2002-93272.
[0003]
In the former prior art, a fixed contact buried in a housing and a dome-shaped reversing spring having a moderate rigidity and elasticity, which is arranged so as to be able to contact the fixed contact and forms a movable contact and has a moderate rigidity and elasticity, such as a metal reversing spring. A spring and a stem having a pressing portion that abuts on the top of the reversing spring and provides a pressing force for reversing the reversing spring are provided.
[0004]
In this prior art, when the stem is operated, the pressing portion of the stem presses the top of the reversing spring, whereby the reversing spring made of metal is reversed, and the reversing spring conducts to the fixed contact, and outputs a predetermined signal. Can be done. When the metal reversing spring is reversed, a relatively sharp click feeling can be obtained. Further, the operation stroke until the reversing spring is conducted to the fixed contact is relatively short.
[0005]
The latter prior art is a dome-shaped reversing spring having a fixed contact buried in a housing and a movable contact on a surface facing the fixed contact, the reversing spring being made of, for example, a rubber body. An operating portion having a pressing portion that abuts against the reversing spring and applies a pressing force for reversing the reversing spring, that is, a stem, is provided.
[0006]
In this prior art, when a stem is operated, the stem presses a reversing spring made of a rubber body, whereby the skirt of the reversing spring is bent so that the reversing spring is reversed, and a movable contact provided on the reversing spring is fixed. The contact can be conducted to output a predetermined signal. At the time of reversal of the reversing spring made of the rubber body, a relatively dull click feeling is felt. Further, the operation stroke until the movable contact of the reversing spring is conducted to the fixed contact can be made relatively long in accordance with the dimension setting of the foot of the reversing spring made of the rubber body.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the former conventional technique described above, a relatively sharp click feeling can be obtained, but the operation stroke is short. In this regard, there is a concern that desired operability may not be obtained depending on the installation purpose of the electronic device provided.
[0008]
Further, in the latter conventional technique, although the operation stroke can be lengthened, the click feeling is relatively dull, and in this point, the desired operability cannot be obtained depending on the installation purpose of the electronic device provided with the same. There are concerns.
[0009]
Recently, some push-button switch devices of electronic devices have demanded that both a relatively sharp click feeling and a relatively long operation stroke be ensured.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described state of the art, and has as its object to provide a push button switch structure capable of realizing both a relatively sharp click feeling and a relatively long operation stroke.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention forms a fixed contact, a movable contact capable of contacting the fixed contact, a dome-shaped first reversing spring having rigidity and elasticity, and reversing the first reversing spring. And a second reversing spring, which is made of a material softer than the first reversing spring and has elasticity, between the first reversing spring and the second reversing spring. It is characterized in that a gap size for inverting the first reversing spring and the second reversing spring almost simultaneously is set.
[0012]
According to the present invention configured as described above, the above-described gap dimension, which is a stroke until the second reversing spring made of a relatively flexible material contacts the first reversing spring, can be included in the entire operation stroke. That is, the operation stroke can be a sum of the above-described gap size and the stroke from the state where the second reversing spring is in contact with the first reversing spring to the time when the first reversing spring is reversed. A long operation stroke can be realized.
[0013]
Further, by setting the above-described gap size, the first reversing spring having rigidity and elasticity and the second reversing spring having flexibility and elasticity can be reversed almost simultaneously. This makes it possible to obtain a click feeling obtained by combining the sharp click feeling of the first reversing spring and the dull click feeling of the second reversing spring. That is, a relatively sharp click feeling can be realized as compared with the dull click feeling of the second reversing spring.
[0014]
Further, according to the present invention, in the above invention, the first reversing spring is made of synthetic resin or metal having a conductive film on a surface facing the fixed contact, and the second reversing spring is made of synthetic resin or rubber. It is characterized by becoming.
[0015]
Further, the present invention is characterized in that, in the above invention, the rubber body is formed in a dome shape.
[0016]
Further, the present invention is characterized in that, in the above invention, a skirt portion of the second reversing spring is brought into contact with a peripheral portion of the first reversing spring.
[0017]
According to the present invention configured as described above, the minute vibration generated when the rigid first spring is inverted can be absorbed by the flexible second inversion spring.
[0018]
Further, the present invention is characterized in that, in the above invention, a spacer is provided between a skirt portion of the second reversing spring and a peripheral portion of the first reversing spring.
[0019]
In the present invention configured as described above, the above-described gap size can be adjusted by the spacer.
[0020]
Further, the present invention is characterized in that, in the above invention, a dustproof sheet covering the first reversing spring is provided.
[0021]
According to the present invention having the above-described configuration, the dust-proof sheet prevents the dust that has entered due to the reversing operation of the flexible second reversing spring from entering the contact portion formed by the first reversing spring and the fixed contact. Can be prevented.
[0022]
Further, the present invention is characterized in that, in the above invention, the single button push switch device is provided.
[0023]
Further, the invention is characterized in that in the above invention, a plurality of push button switch devices formed via a sheet-like member are provided.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a push button switch structure of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of the present invention applied to a single-piece push button switch device.
[0026]
The first embodiment includes a housing 1 forming an outer shell, and fixed contacts 2 and 3 embedded in the bottom of the housing 1. Further, a first reversing spring 4 which is arranged so as to face these fixed contacts 2 and 3 and whose peripheral edge always contacts the fixed contact 2 and forms a movable contact that can selectively contact the fixed contact 3 is provided. Have. The first reversing spring 4 is formed in a dome shape having appropriate rigidity and elasticity. For example, a metal material is formed into a dome shape by drawing.
[0027]
A second reversing spring 5 made of a material softer than the first reversing spring 4 and having elasticity is provided at an upper position of the first reversing spring 4 shown in FIG. The second reversing spring 5 is made of, for example, a rubber body formed in a dome shape, and its skirt 6 is brought into contact with the peripheral edge of the first reversing spring 4, and a pressing force for reversing the first reversing spring 4 is applied. It has a pressing portion 7 for transmitting.
[0028]
Further, between the top of the first reversing spring 4 and the pressing portion 7 of the second reversing spring 5, a gap size 8 for reversing the first reversing spring 4 and the second reversing spring 5 almost simultaneously is set in advance. is there.
[0029]
Further, a stem 9 capable of pressing the second reversing spring 5 is provided at an upper position of the second reversing spring 5 shown in FIG.
[0030]
In the first embodiment configured as described above, when the stem 9 is pressed, the second reversing spring 5 made of a rubber body is lowered by the stem 9 while being crushed, and the peripheral side portion 10 starts to bend, and the pressing portion 7 Abuts on the top of the first reversing spring 4 made of metal. Substantially at the same time when the second reversing spring 5 is reversed by the pressing force applied to the stem 9, the first reversing spring 4 is reversed by the force applied through the pressing portion 7 of the second reversing spring 5. Due to the reversal of the first reversing spring 4, the first reversing spring 4 also conducts to the fixed contact 3. As a result, a predetermined signal is output.
[0031]
In the first embodiment, the gap size 8, which is a stroke until the pressing portion 7 of the second reversing spring 5 contacts the top of the first reversing spring 4, can be included in the entire operation stroke. That is, the operation stroke is the stroke from the state where the pressing portion 7 of the second reversing spring 5 is in contact with the first reversing spring 4 to the time when the first reversing spring 4 is reversed and becomes conductive to the fixed contact 3. And the total gap size 8 thus obtained, and a relatively long operation stroke can be realized.
[0032]
In addition, by setting the above-described gap size 8, the first reversing spring 4 and the second reversing spring 5 can be reversed almost simultaneously, so that the sharp clicking feeling of the first reversing spring 4 made of metal, The second inverting spring 5 is made of a whirl and a dull click sensation. That is, a relatively sharp click feeling can be realized as compared with the dull click feeling of the second reversing spring 5.
[0033]
FIG. 2 is a diagram showing the operating force / stroke characteristics of the first reversing spring 4 made of metal provided in the first embodiment. As shown in FIG. 2, the stroke forming the inversion area t1 is relatively short. As a result, a sharp click feeling can be secured. Also, the stroke S1 from the application of the operating force to the end of the reversing operation is relatively short.
[0034]
FIG. 3 is a diagram showing the operating force / stroke characteristics of the second reversing spring 5 made of a rubber body provided in the first embodiment. As shown in FIG. 3, the stroke forming the inversion area t2 is relatively long. This results in a dull click feeling. Further, the stroke S2 from the application of the operating force to the end of the reversing operation is relatively long.
[0035]
FIG. 4 is a diagram showing the operation force / stroke characteristics in the first embodiment. As shown in FIG. 4, in the first embodiment, a characteristic obtained by combining the characteristic of the first reversing spring 4 shown in FIG. 2 and the characteristic of the second reversing spring 5 shown in FIG. 3 is obtained. The stroke for forming the reversal region t3 can be made shorter than the characteristic of the second reversing spring 5 shown in FIG. Thereby, a sharper click feeling can be realized as compared with the second reversing spring 5. Further, the stroke S3 from the application of the operation force to the end of the reversing operation can be secured longer than the characteristics of the first reversing spring 4.
[0036]
As described above, according to the first embodiment, both a relatively sharp click feeling and a relatively long operation stroke can be realized, and excellent operability according to the installation purpose can be obtained.
[0037]
Further, since the skirt 6 of the second reversing spring 5 made of a rubber body is brought into contact with the peripheral edge of the first reversing spring 4 made of metal, the first reversing spring 4 is turned over when the first reversing spring 4 is reversed. 4 can be absorbed by the flexible second reversing spring 5, and unpleasant vibration noise can be prevented from being generated.
[0038]
FIG. 5 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention applied to each of a plurality of push button switch devices formed via a sheet-like member. FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a main part of the second embodiment shown in FIG.
[0039]
In the second embodiment shown in FIGS. 5 and 6, a first reversing spring 12 made of a plurality of metals is provided on a printed circuit board 11. On the upper side of the printed circuit board 11, a rubber sheet 14 integrally formed with a plurality of second reversing springs 13 is provided. As shown in FIG. 6, on each first reversing spring 12, a corresponding second reversing spring 13 is arranged so as to be located. On the printed circuit board 11, the fixed contact pattern 15, with which the periphery of each first reversing spring 12 always contacts, and the first reversing spring 12 can conduct with the reversing operation of the first reversing spring 12. A fixed contact pattern 16 is formed.
[0040]
In addition, a gap dimension 18 for inverting the first reversing spring 12 and the second reversing spring 13 almost simultaneously is provided between the pressing portion 17 of each second reversing spring 13 and the top of the first reversing spring 12 in advance. It has been set.
[0041]
In the second embodiment, each second reversing spring 13 is pressed, whereby the second reversing spring 13 bends, and the pressing portion 17 abuts on the top of the first reversing spring 12. Subsequent pressing of the second reversing spring 13 reverses the second reversing spring 13. At this time, the first reversing spring 12 reverses almost simultaneously, and the first reversing spring 12 also conducts to the fixed contact pattern 16. A predetermined signal is output by this conduction.
[0042]
In the second embodiment configured as described above, both the relatively sharp click feeling and the relatively long operation stroke can be realized in the same manner as in the first embodiment, with the setting of the gap size 18 described above. And excellent operability can be obtained.
[0043]
FIG. 7 is a diagram showing a main part of a third embodiment of the present invention.
[0044]
The third embodiment shown in FIG. 7 is applied to a sheet-like member provided with a plurality of push-button switches on a printed circuit board 11, and each of the lower parts of a second reversing spring 13 included in a rubber sheet 14. , A single switch device 19 is arranged. Although not shown here, the first reversing spring 12 made of a metal equivalent to that of the above-described second embodiment is disposed in the switch device 19. The switch device 19 includes a stem 20 that can press the first reversing spring 12. In addition, a gap size 21 is set between the pressing portion 17 of the second reversing spring 13 and the stem 20 so that the first reversing spring 12 and the second reversing spring 13 provided in the switch device 19 are almost simultaneously reversed. It is.
[0045]
In the third embodiment, by pressing each of the second reversing springs 13, the corresponding second reversing spring 13 is bent, and the second reversing spring 13 contacts the stem 20 of the switch device 19. Subsequent pressing on the second reversing spring 13 causes the second reversing spring 13 to reverse. During this time, the first reversing spring 12 (not shown) in the switch device 19 is pressed by the stem 20, and the first reversing spring 12 is reversed almost simultaneously with the reversal of the second reversing spring 13. As a result, the first reversing spring 12 conducts to a fixed contact pattern (not shown) on the printed circuit board 11, and a predetermined signal is output.
[0046]
In the third embodiment configured as described above, the same operation and effect as those of the first and second embodiments can be obtained with the setting of the gap size 21 described above.
[0047]
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a fourth embodiment of the present invention applied to a single product push button switch device.
[0048]
In the fourth embodiment, as shown in FIG. 8, there is no fixed contact with which the periphery of the first reversing spring 4 always contacts, and two fixed contacts 30 and 31 are provided near the center of the bottom of the housing 1. Is buried. Other configurations are the same as those of the above-described first embodiment.
[0049]
In the fourth embodiment configured as described above, when the top of the first reversing spring 4 is pressed by the pressing portion 7 of the second reversing spring 5 and is reversed, the first reversing spring 4 is Touch both sides. As a result, conduction between the fixed contacts 30 and 31 is conducted, and a predetermined signal is output.
[0050]
In the fourth embodiment, the same operation and effect as those in the first embodiment can be obtained with the setting of the gap size 8.
[0051]
FIG. 9 is also a longitudinal sectional view showing a fifth embodiment of the present invention applied to a single product push button switch device.
[0052]
In the fifth embodiment, as shown in FIG. 9, for example, an annular spacer 22 is provided between the peripheral portion of the first reversing spring 4 and the skirt 6 of the second reversing spring 4. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
[0053]
In the fifth embodiment configured as described above, the same operation and effect as in the first embodiment described above can be obtained with the setting of the gap size 8.
[0054]
In particular, by providing the spacer 22, the gap size 8 formed between the first reversing spring 4 and the pressing portion 7 of the second reversing spring 5 can be adjusted. In other words, if there is a deviation in the reversal timing between the first reversing spring 4 and the second reversing spring 5, the deviation can be easily corrected by appropriately selecting the height dimension of the spacer 22. it can. Thereby, the reversing operation including both the reversing of the first reversing spring 4 and the reversing of the second reversing spring 5 can be realized with high accuracy, and the switch performance can be improved.
[0055]
FIG. 10 is also a longitudinal sectional view showing a sixth embodiment of the present invention applied to a single product push button switch device.
[0056]
The sixth embodiment has the same arrangement structure of the fixed contacts 30, 31 as in the above-described fourth embodiment shown in FIG. 8, and the same spacer as in the above-described fifth embodiment shown in FIG. 22.
[0057]
In the sixth embodiment, the same effects as those of the fifth embodiment shown in FIG.
[0058]
FIG. 11 is also a longitudinal sectional view showing a seventh embodiment of the present invention applied to a single product push button switch device.
[0059]
In the seventh embodiment, a flexible dustproof sheet 23 is provided so as to cover the first reversing spring 4. The dustproof sheet 23 is disposed so as to be sandwiched between, for example, the spacer 22 and the skirt 6 of the second reversing spring 5. Other configurations are the same as those of the above-described fifth embodiment shown in FIG.
[0060]
According to the seventh embodiment configured as described above, the same operation and effect as in the above-described first embodiment shown in FIG.
[0061]
Further, since the spacer 22 is provided between the first reversing spring 4 and the skirt portion 6 of the second reversing spring 5, the same operation and effect as the fifth embodiment shown in FIG. 9 described above can be obtained.
[0062]
Also, in particular, the provision of the dustproof sheet 23 covering the first reversing spring 4 allows the hem 6 of the second reversing spring 5 and the inner wall surface of the housing 1 It is possible to prevent dust invading from between into the contact portion formed by the first reversing spring 4 and the fixed contacts 2 and 3 beforehand. Thereby, the contact failure of the contact portion due to such dust can be prevented, and the durability can be improved.
[0063]
FIG. 12 is also a longitudinal sectional view showing an eighth embodiment of the present invention applied to a single product push button switch device.
[0064]
The eighth embodiment has the same arrangement as the arrangement of the fixed contacts 30 and 31 shown in FIG. 10 and the arrangement of the spacer 22 shown in FIG. 10 described above, and also has the same configuration as that of the seventh embodiment shown in FIG. And a dustproof sheet 23 covering the first reversing spring 4.
[0065]
The spacer 22 is disposed at the bottom of the housing 1, and the dustproof sheet 23 is disposed so as to be sandwiched between the spacer 22 and the bottom of the housing 1. Other configurations are the same as those of the above-described first embodiment shown in FIG.
[0066]
In the eighth embodiment configured as described above, the same operation and effect as in the above-described first embodiment shown in FIG.
[0067]
Further, by providing the spacer 22, the same operation and effect as in the fifth embodiment shown in FIG. 9 described above can be obtained.
[0068]
Further, by providing the dustproof sheet 23, the same operation and effect as in the seventh embodiment shown in FIG. 11 described above can be obtained.
[0069]
In each of the above embodiments, the first reversing spring 4 or 12 is made of metal, but instead of being made of metal as described above, it has appropriate rigidity and elasticity, and has a fixed contact. It may be made of a synthetic resin in which a conductive film such as a carbon coating is formed on the surface facing the synthetic resin.
[0070]
In the above description, the second reversing springs 5 and 13 are made of a rubber body, but may be made of a synthetic resin having appropriate flexibility and elasticity instead of being made of a rubber body.
[0071]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a first reversing spring between a first reversing spring having rigidity and elasticity and a second reversing spring made of a material softer than the first reversing spring and having elasticity. The gap size is set so that the and the second reversing spring are almost simultaneously reversed. As a result, both a relatively sharp click feeling and a relatively long operation stroke, which have been conventionally demanded, can be realized, and desired excellent operability can be obtained.
[0072]
Further, in the present invention, the skirt portion of the second reversing spring is in contact with the peripheral portion of the first reversing spring. Thus, the minute vibration generated when the first spring is inverted can be absorbed by the second inverted spring, and generation of unpleasant vibration noise can be prevented.
[0073]
Further, according to the present invention, a spacer is provided between a skirt portion of the second reversing spring and a peripheral portion of the first reversing spring. Thereby, the gap size can be adjusted by the spacer, the highly accurate reversing operation of the first reversing spring and the second reversing spring can be realized, and the switch performance can be improved.
[0074]
Further, the present invention is configured such that a dustproof sheet covering the first reversing spring is provided. Thus, dust can be prevented from entering the contact portion formed by the first reversing spring and the fixed contact by the dust-proof sheet, and poor contact at the contact portion can be prevented, and durability can be improved. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of the present invention applied to a single product push button switch device.
FIG. 2 is a view showing an operating force / stroke characteristic of a first reversing spring made of metal provided in the first embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a view showing an operating force / stroke characteristic of a second reversing spring made of a rubber body provided in the first embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a view showing an operation force / stroke characteristic in the first embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a second embodiment of the present invention applied to each of a plurality of push button switch devices formed via a sheet-like member.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a main part of the second embodiment shown in FIG. 5;
FIG. 7 is a diagram showing a main part of a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a fourth embodiment of the present invention applied to a single product push button switch device.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a fifth embodiment of the present invention applied to a single product push button switch device.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a sixth embodiment of the present invention applied to a single pushbutton switch device.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a seventh embodiment of the present invention applied to a single product push button switch device.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing an eighth embodiment of the present invention applied to a single product push button switch device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 2 Fixed contact 3 Fixed contact 4 1st reversing spring 5 2nd reversing spring 6 Hem part 7 Pressing part 8 Gap size 9 Stem 10 Peripheral side part 11 Printed circuit board 12 1st reversing spring 13 2nd reversing spring 14 Rubber sheet 15 Fixed Contact Pattern 16 Fixed Contact Pattern 17 Pressing Portion 18 Gap Dimension 19 Switch Device 20 Stem 21 Gap Dimension 22 Spacer 23 Dustproof Sheet 30 Fixed Contact 31 Fixed Contact

Claims (8)

固定接点と、この固定接点に接触可能な可動接点を形成し、剛性と弾性を有するドーム状の第１反転ばねと、この第１反転ばねを反転させる押圧力を伝えるとともに、上記第１反転ばねに比べて柔軟な材料から成り、かつ弾性を有する第２反転ばねとを備え、
上記第１反転ばねと、上記第２反転ばねとの間に、これらの第１反転ばねと第２反転ばねとをほぼ同時に反転させる間隙寸法を設定したことを特徴とする押釦スイッチ構造。A fixed contact, a movable contact capable of contacting the fixed contact, a dome-shaped first reversing spring having rigidity and elasticity, and a pressing force for reversing the first reversing spring; A second reversing spring made of a softer material and having elasticity,
A push button switch structure, wherein a gap dimension is set between the first reversing spring and the second reversing spring so that the first reversing spring and the second reversing spring are almost simultaneously reversed. 上記請求項１記載の発明において、
上記第１反転ばねが、上記固定接点に対向する面に導電膜を有する合成樹脂、または金属から成るとともに、
上記第２反転ばねが、合成樹脂またはゴム体から成ることを特徴とする押釦スイッチ構造。In the invention according to claim 1,
The first reversing spring is made of synthetic resin or metal having a conductive film on a surface facing the fixed contact, and
A push button switch structure, wherein the second reversing spring is made of a synthetic resin or a rubber body. 上記請求項２記載の発明において、
上記ゴム体をドーム状に形成したことを特徴とする押釦スイッチ構造。In the invention according to claim 2,
A push button switch structure, wherein the rubber body is formed in a dome shape. 上記請求項１記載の発明において、
上記第２反転ばねの裾部を上記第１反転ばねの周縁部に当接させたことを特徴とする押釦スイッチ構造。In the invention according to claim 1,
A push button switch structure, wherein a skirt portion of the second reversing spring is in contact with a peripheral portion of the first reversing spring. 上記請求項１記載の発明において、
上記第２反転ばねの裾部と上記第１反転ばねの周縁部との間にスペーサを設けたことを特徴とする押釦スイッチ構造。In the invention according to claim 1,
A push button switch structure, wherein a spacer is provided between a skirt portion of the second reversing spring and a peripheral portion of the first reversing spring. 上記請求項１記載の発明において、
上記第１反転ばねを覆う防塵シートを設けたことを特徴とする押釦スイッチ構造。In the invention according to claim 1,
A push button switch structure comprising a dustproof sheet covering the first reversing spring. 上記請求項１記載の発明において、
単品の押釦スイッチ装置に設けたことを特徴とする押釦スイッチ構造。In the invention according to claim 1,
A push-button switch structure provided in a single-piece push-button switch device. 上記請求項１記載の発明において、
シート状部材を介して複数形成される押釦スイッチ装置のそれぞれに設けたことを特徴とする押釦スイッチ構造。In the invention according to claim 1,
A push button switch structure provided in each of a plurality of push button switch devices formed via a sheet-like member.
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