【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設機械のアタッチメントである鋼材剪断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建設機械のアタッチメントである鋼材剪断機は、一対の顎（下顎及び上顎）を開閉し、両顎の摺接縁に設けた剪断刃を交差させることにより、鋼材を剪断（切断）する（実開昭５４−１６７８７１号等）。こうした鋼材剪断機は、前記剪断刃が隙間なく交差することで良好な切断を実現する。しかし、剪断刃相互の隙間は、経時的なガタツキや、切断対象である鋼材が両剪断刃の隙間に噛み込んで広げられてしまい、剪断効率が低下してしまう問題があった。
【０００３】
両剪断刃の隙間に鋼材を噛み込む問題に対し、実開平０５−０９４４６３号「鋼等剪断機」（鋼材剪断機）では、下顎の前端に、平面視７字状の上顎横逃げ装置を形成し、この７字内へ上顎が回転して入り込むことで鋼材等を剪断することで解決を図っている。具体的には、固定された下顎の前端部に係止片を形成でき、剪断刃及び係止片の間に上顎の前端側が上から回動して入り込むようにして鋼材等を剪断するので、剪断時に上顎の横逃げを係止片で阻止する。
【０００４】
また、特開平０９−０７８８５６号「鋼材剪断機」は、上顎及び下顎のそれぞれにくの字状に屈曲させた剪断刃を千鳥状に逆配置して取り付け、上下の剪断刃の中間点に段差を設け、この段差に臨む刃先側の剪断刃の刃元側端部と刃元側の剪断刃の刃先側端部とを前後方向の隙間をなくして配置し、狭角αをほぼ９０度に設定し、刃先側の剪断刃の刃元側角部の角度βを鈍角とする技術を提案している。この結果、刃先側の剪断刃と刃元側の剪断刃との間の前後方向の隙間がないので、前記隙間への鋼材の噛み込みが生じず、安定して剪断作業を継続できるとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記実開平０５−０９４４６３号は、下顎と交差する寸前の上顎を下顎前端の係止片で捉え、上顎の開きを抑制する。しかし、下顎に接近するまで上顎は自由状態であるので、経時的に剪断刃相互の隙間が拡大することを防止できるものではなく、剪断効率の低下が懸念される。すなわち、剪断刃相互の隙間が拡大することを常時防止できることが望ましい。この点、特開平０９−０７８８５６号は刃先側及び刃側それぞれの剪断刃が互いに逆向きに捻れようとすることで常時隙間の拡大を防止できるが、前後の両剪断刃が互いの境を軸として折れ曲がるようにして部分的に隙間が拡大する虞がある。これから、両剪断刃の隙間が各剪断刃全域にわたって拡大することを常時防止し、これにより剪断効率を低下させない鋼材剪断機を開発するため、検討した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
検討の結果開発したものが、一対の顎を開閉し、両顎の摺接縁に設けた剪断刃を交差させることにより、鋼材を剪断する建設機械のアタッチメントである鋼材剪断機において、可動する一方の顎は残る他方の顎と反対側の片面に押さえ部を設け、可動する一方の顎は前記押さえ部に片面を摺接しながら開閉する鋼材剪断機である。本発明は、可動する一方の顎は残る他方の顎と反対側の片面に押さえ部を設けることによって、可動する一方の顎が残る他方の顎から離隔することを防止し、もって両剪断刃相互の隙間の拡大を抑制又は防止する。
【０００７】
押さえ部は、例えば下顎を固定して上顎を開閉する鋼材剪断機では、上顎の下顎と反対側の片面に摺接する押さえ部を、剪断機本体（上顎の開閉軸を設けたアタッチメント本体）から前記片面に向けて延設することになる。上顎及び下顎が共に相手に対して開閉する鋼材剪断機では、両顎の擦れ合わない外側の各片面に一対の押さえ部を設けることになる。押さえ部は、基本的には隙間なしに摺接する板又はブロックで構成するが、顎の片面に対して前記板又はブロックを付勢により圧接させてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図を参照しながら説明する。図１は本発明を適用した鋼材剪断機の一例を表す側面図、図２は同鋼材剪断機の正面図、図３は押さえ部９の縦断方向における垂直断面図、図４は押さえ部９の横断方向における垂直断面図であり、図５は同鋼材剪断機の上顎１を閉じた状態を表す図１相当側面図である。本例は、上顎１の片面１０に対して隙間なく摺接するブロック１２をホルダ１１で保持する構成の押さえ部９の一例として説明する。
【０００９】
本発明を適用する鋼材剪断機は、基本的な全体構成は従来と変わりはなく、図１及び図２に見られるように、剪断機本体２から延設した固定の下顎３に対し、前記剪断機本体２に開閉軸４を有する上顎１を、剪断機本体２に内蔵した油圧シリンダ５により駆動して開閉する。剪断機本体２には、建設機械のアーム（図示略）に接続する接続部６を設けている。各剪断刃７，８は各顎１，３の摺接縁に設けた直線状で、長い剪断領域を有する。
【００１０】
図１中、下顎の剪断刃８は紙面奥、上顎の剪断刃７は紙面手前にあるので、本例の押さえ部９は、上顎１の紙面手前側の片面１０に摺接するように、剪断機本体２から上顎１の紙面手前側に設けている。この押さえ部９は、剪断機本体２と一体にしたホルダ１１内に、上顎１の片面１０に圧接するブロック１２を、ボルト１３，１３により固着した構成（図３及び図４参照）で、前記片面に対して隙間なく摺接するために、ホルダ１１に対してブロック１２の突出量を加減するためのスペーサ１４を適宜複数枚内挿している。スペーサ１４は、圧縮しない薄板、例えば金属又は樹脂薄板であればよく、使用しなくてもよい。
【００１１】
また、常時上顎１の片面１０に摺接するブロック１２と前記片面１０との摩擦を軽減するため、本例ではホルダ１１にグリス注入孔１５を設けている。例えば、鋼材剪断機使用前毎にグリスをブロック１２の片面１０側に設けたグリス保持層１６に溜めたグリスを少量ずつ漏れ出させることで、片面１０とブロック１２との摩擦（摺接面１７の摩擦）を軽減する。これにより、上顎１の開閉が前記摩擦により阻害されないようになると共に、ブロック１２の摩耗の進行を軽減できる。本例のようなグリスの使用に代えて、ブロック１２の摺接面１７に摩擦軽減層を形成したり、摩擦軽減材を装着してもよい。
【００１２】
こうして、片面１０を押さえ部９のブロック１２が常時摺接している上顎１は、下顎３から遠ざかる向きの変形が規制された状態にあるので、上顎１が押し開かれる方向に隙間を広げることがなくなる。ここで、仮に鋼材の噛み込み等により上顎１に負荷が加わった場合に、この負荷に対向する押圧力をブロック１２に発生させるようにしておけば、より積極的に隙間の拡大を防止できるようになり、剪断効率を低下させない、すなわち良好な剪断効率を発揮し続ける鋼材剪断機を提供できるようになる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明により、両剪断刃相互の隙間を開くことを防止し、長期にわたって安定かつ良好な剪断効率を発揮する鋼材剪断機を提供できる。上記例では、剪断機本体から一体に延設する押さえ部を示したが、剪断機本体と別体の押さえ部を後付けしてもよい。この場合、既存の鋼材剪断機に対して本発明が適用できるようになる。このように、本発明は新製又は既製を問わず、およそ一般的に見られる鋼材剪断機に対し、剪断効率を向上（最初から隙間の発生を抑制する）又は維持（経時的に隙間が広がることを防止する）等の効果をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した鋼材剪断機の一例を表す側面図である。
【図２】同鋼材剪断機の正面図である。
【図３】押さえ部の縦断方向における垂直断面図ある。
【図４】押さえ部の横断方向における垂直断面図である。
【図５】同鋼材剪断機の上顎を閉じた状態を表す図１相当側面図である。
【符号の説明】
１ 上顎
２ 剪断機本体
３ 下顎
４ 開閉軸
５ 油圧シリンダ
６ 接続部
７ 上顎の剪断刃
８ 下顎の剪断刃
９ 押さえ部
１０ 上顎の片面
１１ ホルダ
１２ ブロック
１３ ボルト
１４ スペーサ
１５ グリス注入孔
１６ グリス保持層
１７ 摺接面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a steel shearing machine as an attachment for a construction machine.
[0002]
[Prior art]
A steel shearing machine, which is an attachment for construction machinery, opens and closes a pair of jaws (lower jaw and upper jaw), and crosses a shearing blade provided on a sliding edge of both jaws to shear (cut) the steel material (actual opening). No. 54-167871). Such a steel material shearing machine realizes good cutting by the shear blades intersecting with no gap. However, the gap between the shearing blades has a problem that the shearing efficiency is reduced because the shearing with time or the steel material to be cut bites into the gap between the two shearing blades and is widened.
[0003]
To solve the problem of steel biting into the gap between the two shearing blades, Japanese Utility Model Laid-Open No. 05-094463 “Steel shearing machine” (steel shearing machine) forms a 7-shaped upper jaw lateral escape device at the front end of the lower jaw. Then, the upper jaw is rotated into the seven-character and the steel material is sheared to solve the problem. Specifically, a locking piece can be formed at the front end of the fixed lower jaw, and the steel material or the like is sheared so that the front end side of the upper jaw turns from above and enters between the shearing blade and the locking piece. At the time of shearing, the escape of the upper jaw is prevented by the locking piece.
[0004]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 09-078856 "Steel shearing machine" has a configuration in which upper and lower jaw-shaped bending blades are arranged in a zigzag manner in a reversely arranged staggered manner, and a step is provided at an intermediate point between the upper and lower shearing blades. The edge of the cutting edge on the side of the cutting edge facing the step and the edge of the cutting edge on the side of the cutting edge are arranged without any gap in the front-rear direction, and the narrow angle α is set to approximately 90 degrees. A technique has been proposed in which the angle β of the cutting edge side of the shearing blade on the cutting edge side is set to an obtuse angle. As a result, there is no gap in the front-rear direction between the shearing blade on the cutting edge side and the shearing blade on the cutting edge side, so that the steel material does not bite into the gap and the shearing operation can be stably continued.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Japanese Utility Model Laid-Open No. 05-094463 captures the upper jaw just before crossing the lower jaw with a locking piece at the front end of the lower jaw to suppress the opening of the upper jaw. However, since the upper jaw is in a free state until approaching the lower jaw, it is not possible to prevent the gap between the shearing blades from expanding with time, and there is a concern that the shearing efficiency may decrease. That is, it is desirable that the gap between the shearing blades can always be prevented from expanding. In this regard, Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-078856 discloses that although the shearing blades on the cutting edge side and the cutting edge side are twisted in directions opposite to each other, the gap can always be prevented from expanding, but the front and rear shearing blades are pivoted on each other. As a result, there is a possibility that the gap partially expands. From now on, a study was conducted to develop a steel shearing machine which always prevents the gap between both shearing blades from expanding over the entire area of each shearing blade and thereby does not reduce the shearing efficiency.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The one developed as a result of the study is a steel shearing machine, which is an attachment of a construction machine that shears steel by opening and closing a pair of jaws and crossing a shearing blade provided at the sliding edge of both jaws. The jaw is a steel shearing machine which is provided with a pressing portion on one side opposite to the remaining other jaw, and one movable jaw is opened and closed while sliding on one side with the pressing portion. The present invention prevents a movable jaw from being separated from the remaining jaw by providing a pressing portion on one side opposite to the remaining jaw where the movable jaw remains, thereby preventing both shearing blades from being separated from each other. Is suppressed or prevented from expanding.
[0007]
For example, in a steel material shearing machine that opens and closes the upper jaw while fixing the lower jaw, the pressing unit slides the pressing unit that slides on one side opposite to the lower jaw of the upper jaw from the shearing machine main body (the attachment main body provided with the upper jaw opening / closing shaft). It will be extended toward one side. In a steel shearing machine in which the upper jaw and the lower jaw both open and close with respect to each other, a pair of holding portions are provided on each outer surface of the jaws that do not rub against each other. The holding portion is basically formed of a plate or a block that slides without any gap, but the plate or the block may be pressed against one side of the jaw by urging.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view showing an example of a steel shearing machine to which the present invention is applied, FIG. 2 is a front view of the steel shearing machine, FIG. 3 is a vertical sectional view of the pressing part 9 in a longitudinal direction, and FIG. FIG. 5 is a vertical sectional view in a transverse direction, and FIG. 5 is a side view corresponding to FIG. 1 showing a state in which an upper jaw 1 of the steel material shearing machine is closed. The present embodiment will be described as an example of a holding unit 9 configured to hold a block 12 that slides on one surface 10 of an upper jaw 1 without a gap with a holder 11.
[0009]
The basic structure of the steel shearing machine to which the present invention is applied is the same as that of the conventional one. As shown in FIGS. The upper jaw 1 having an opening / closing shaft 4 in the machine body 2 is driven by a hydraulic cylinder 5 built in the shearing machine body 2 to open and close. The shearing machine main body 2 is provided with a connecting portion 6 connected to an arm (not shown) of the construction machine. Each of the shearing blades 7 and 8 has a linear and long shearing region provided on the sliding edge of each of the jaws 1 and 3.
[0010]
In FIG. 1, the lower jaw shearing blade 8 is at the back of the paper and the upper jaw shearing blade 7 is at the front of the paper. Therefore, the pressing unit 9 of the present embodiment slides in contact with the one surface 10 of the upper jaw 1 at the front of the paper. It is provided on the near side of the upper jaw 1 from the main body 2 in the drawing. The holding portion 9 has a configuration in which a block 12 that is pressed against one surface 10 of the upper jaw 1 is fixed to a holder 11 integrated with the shearing machine main body 2 by bolts 13, 13 (see FIGS. 3 and 4). A plurality of spacers 14 for adjusting the amount of protrusion of the block 12 with respect to the holder 11 are appropriately inserted in order to make sliding contact with one surface without any gap. The spacer 14 may be a thin plate that is not compressed, for example, a metal or resin thin plate, and may not be used.
[0011]
In addition, in this example, a grease injection hole 15 is provided in the holder 11 in order to reduce the friction between the block 12 and the one side 10 which are always in sliding contact with the one side 10 of the upper jaw 1. For example, before each use of the steel shearing machine, the grease stored in the grease holding layer 16 provided on the one surface 10 side of the block 12 is leaked little by little so that the friction between the one surface 10 and the block 12 (the sliding contact surface 17). Friction). Thus, the opening and closing of the upper jaw 1 is not hindered by the friction, and the wear of the block 12 can be reduced. Instead of using grease as in this example, a friction reducing layer may be formed on the sliding contact surface 17 of the block 12 or a friction reducing material may be attached.
[0012]
In this manner, the upper jaw 1 on which the block 12 of the holding portion 9 is always in sliding contact with the one side 10 is in a state where the deformation in the direction away from the lower jaw 3 is regulated, so that the gap can be widened in the direction in which the upper jaw 1 is pushed and opened. Disappears. Here, if a load is applied to the upper jaw 1 due to biting of a steel material or the like, if a pressing force opposing the load is generated in the block 12, the gap can be more positively prevented from being enlarged. Thus, it is possible to provide a steel material shearing machine which does not lower the shearing efficiency, that is, keeps exhibiting good shearing efficiency.
[0013]
【The invention's effect】
Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to provide a steel material shearing machine which prevents a gap between both shearing blades from being opened and exhibits stable and good shearing efficiency over a long period of time. In the above-described example, the pressing portion extending integrally from the main body of the shearing machine is shown, but a pressing portion separate from the main body of the shearing device may be added later. In this case, the present invention can be applied to an existing steel shearing machine. As described above, the present invention improves the shearing efficiency (suppresses the generation of gaps from the beginning) or maintains (maintains the gaps with time) the steel shearing machine, which is generally used, regardless of whether it is new or ready-made. And the like).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view illustrating an example of a steel shearing machine to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a front view of the steel material shearing machine.
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of a holding section in a vertical direction.
FIG. 4 is a vertical cross-sectional view in a transverse direction of a holding portion.
FIG. 5 is a side view corresponding to FIG. 1, showing a state where the upper jaw of the steel shearing machine is closed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper jaw 2 Shearing machine main body 3 Lower jaw 4 Opening / closing axis 5 Hydraulic cylinder 6 Connecting part 7 Upper jaw shearing blade 8 Lower jaw shearing blade 9 Holding part 10 Upper jaw one side 11 Holder 12 Block 13 Bolt 14 Spacer 15 Grease injection hole 16 Grease holding layer 17 Sliding contact surface
