【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットディスプレイパネルの前面に配置されるディスプレイ用前面ガラス板と、そのガラス板の製造方法および装置、具体的には、加熱後のガラス板を一定の方向に連続的に搬送しながら、多数のノズルから噴出される冷却用気体を前記ガラス板の表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造方法、および、加熱後のガラス板を一定の搬送方向に連続的に搬送する搬送手段と、その搬送手段により搬送されるガラス板の両表面に対面し、かつ、前記搬送方向に沿って配置された多数のノズルを備え、その多数のノズルから噴出される冷却用気体を前記搬送手段により搬送される加熱後のガラス板の両表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フラットディスプレイパネルの前面に配置されるディスプレイ用前面ガラス板は、パネル本体の破損防止のために、加熱した後のガラス板を急冷して強化する熱強化処理を施すのが望ましい。
ところで、従来では、加熱後のガラス板を搬送手段により一定の搬送方向に連続的に搬送しながら、金属製のパイプなどで形成した多数のノズルから冷却用気体を噴出させ、加熱後のガラス板の表面に吹き付けて急冷するように構成されており、冷却用気体を噴出させる多数のノズルは、装置側に固定された構造であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の装置では、多数のノズルが装置側に固定されており、しかも、そのノズルがパイプなどで形成されていたので、加熱後のガラス板を急冷する際、ガラス板の表面において、比較的多量の冷却用気体が勢い良く吹き付けられて急冷される箇所とそうでない箇所とが存在し、搬送手段によるガラス板の搬送に伴って、図９に示すように、急冷箇所とそうでない箇所とがガラス板の搬送方向に沿う縞模様になって残存する結果となっていた。
【０００４】
この図９に示すものは、従来の装置を使用して従来の方法により急冷した熱強化ガラス板をサンプルとし、２枚の直線偏光板を直交させた偏光板（通常「直交ニコル」と称する）の間にサンプルを挿入して平面の残留応力を観察したものである。これはガラスの応力複屈折現象を利用したもので、黒い部分は残留応力がゼロ、白い部分は引張り残留応力（＋）あるいは圧縮残留応力（−）が残存していることを示している。
この縞模様が透視像の「ゆがみ」の原因となることはよく知られており、上述したサンプルを含んで、従来の自動車用窓ガラスに使用されているガラス板などの平面残留応力を測定したところ、±５．０〜±１０．０ＭＰａの範囲内が一般的であり、平面残留応力値が±５．０ＭＰａ以上では、透視像の「ゆがみ」が顕著で、例えば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）のような広視野角を有するディスプレイ用前面ガラス板には適さない。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、上述した平面残留応力に起因する縞模様の発生を抑制するとともに、平面残留応力値の減少を図って、透視像のゆがみの少ないディスプレイ用前面ガラス板と、そのガラス板の製造方法および製造装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、図８に例示するごとく、フラットディスプレイパネルＤの前面に配置されるディスプレイ用前面ガラス板であって、前記ガラス板Ｇの平面残留応力値が、±１．０ＭＰａ以下に熱強化してあるところにある。
【０００７】
請求項１の発明の特徴構成によれば、フラットディスプレイパネルの前面に配置されるディスプレイ用のガラス板の平面残留応力値が、±１．０ＭＰａ以下に熱強化してあるので、従来の±５．０ＭＰａ以上のものに較べて、透視像のゆがみの少ない熱強化ガラス板となり、フラットディスプレイパネルの前面ガラスとしても十分に使用可能となる。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成は、前記ガラス板Ｇは、厚さが１．５ｍｍ以上で、かつ、２．５ｍｍ以下のフロート板ガラスであり、そのフロート板ガラス製板時の引き出し方向を横方向に向けて前記フラットディスプレイパネルＤの前面に配置するように設定されているところにある。
【０００９】
請求項２の発明の特徴構成によれば、前記ガラス板は、厚さが１．５ｍｍ以上で、かつ、２．５ｍｍ以下のフロート板ガラスであるから、単位面積当たりの重量が比較的軽く、したがって、ディスプレイ装置の軽量化を図ることができ、特に、近年急速に普及しつつある大型のフラットディスプレイパネルに使用すれば、その軽量化の効果も顕著となる。
そして、そのガラス板をフラットディスプレイパネルの前面に配置するにあたり、フロート板ガラス製板時の引き出し方向を横方向に向けてフラットディスプレイパネルの前面に配置するように設定されているので、たとえ多少のゆがみがあっても、フロート板ガラス製板時の引き出し方向を縦方向に向けて配置する場合に比較して透視像のゆがみは少なくなる。
【００１０】
すなわち、フラットディスプレイパネル用の前面ガラス板は、通常、鉛直に近い状態に配置されて使用され、その使用状態において、前面ガラス板と視聴者との角度、つまり視野角は、上下方向よりも左右横方向の方が広くなり、したがって、視聴者は、透視像のゆがみが発生しやすい角度で前面ガラス板を透して画像を観ることになる。
ところで、フロート板ガラスは、製板時の引き出し方向に平行な凹凸の筋模様が現れ、この筋模様が縦方向にあると、広い視野角から画像を観た場合、透視像のゆがみとなる可能性が高く、特に、ハイビジョンのような高画質になればなるほど顕著となる。
その点、フロート板ガラス製板時の引き出し方向を横方向に向けることで、透視像のゆがみ回避に有利となり、たとえ広い視野角から画像を観ても、透視像のゆがみの発生を抑制することができ、左右横方向に広い視野角度を有するフラットディスプレイパネル用としても十分に使用可能となる。
【００１１】
請求項３の発明の特徴構成は、前記ガラス板Ｇは、破壊時において自発的に割れ目が伝播して全体が網目状の砕片に破砕されるように熱強化処理が施されているところにある。
【００１２】
請求項３の発明の特徴構成によれば、前記ガラス板は、破壊時において自発的に割れ目が伝播して全体が網目状の砕片に破砕されるように熱強化処理が施されているので、たとえガラス板が破壊したとしても、大きな砕片の発生が防止され、フラットディスプレイパネルの前面ガラス基板の損傷を抑制することができるとともに、視聴者に対して安全性を図ることができる。
【００１３】
請求項４の発明の特徴構成は、図８に例示するごとく、前記ガラス板Ｇは、前記フラットディスプレイパネルＤの前面に配置された際、そのフラットディスプレイパネルＤの反対側に位置するように設定されている側の表面に反射率低減皮膜１３が施されているところにある。
【００１４】
請求項４の発明の特徴構成によれば、前記ガラス板は、フラットディスプレイパネルの前面に配置された際、そのフラットディスプレイパネルの反対側に位置するように設定されている側の表面に反射率低減皮膜が施されているので、上述したゆがみの抑制効果に加えて、視聴者側からの反射像の低減化も図ることができ、視聴者にとっては一層明瞭な映像透視像を観賞することができる。
【００１５】
請求項５の発明の特徴構成は、図８に例示するごとく、前記ガラス板Ｇは、そのいずれか一方の表面に導電皮膜１５が施されているところにある。
【００１６】
請求項５の発明の特徴構成によれば、前記ガラス板は、そのいずれか一方の表面に導電皮膜が施されているので、フラットディスプレイパネルから発生する電磁波の遮断が可能となり、さらに、その導電皮膜を接地（アース）することによって静電防止も可能となる。
【００１７】
請求項６の発明の特徴構成は、図８に例示するごとく、前記ガラス板Ｇは、そのいずれか一方の表面で、かつ、前記フラットディスプレイパネルＤの前面に配置された際、そのフラットディスプレイパネルＤの映像透視領域外となる周辺部に着色膜が施されているところにある。
【００１８】
請求項６の発明の特徴構成によれば、前記ガラス板は、そのいずれか一方の表面で、かつ、フラットディスプレイパネルの前面に配置された際、そのフラットディスプレイパネルの映像透視領域外となる周辺部に着色膜が施されているので、視聴者にとって周辺部の着色バンドは美観上あまり気にならず、商品価値の低下を抑制することができる。
【００１９】
請求項７の発明の特徴構成は、図１〜図４に例示するごとく、加熱後のガラス板Ｇを一定の方向Ｘに連続的に搬送しながら、多数のノズル９，１０から噴出される冷却用気体Ａを前記ガラス板Ｇの表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造方法であって、前記多数のノズル９，１０を前記ガラス板Ｇの搬送方向Ｘと交差する交差方向Ｙに往復移動させながら急冷して製造するところにある。
【００２０】
請求項７の発明の特徴構成によれば、多数のノズルを加熱後のガラス板の搬送方向と交差する交差方向に往復移動させながら急冷するので、比較的多量の冷却用気体が勢い良く吹き付けられて急冷される箇所とそうでない箇所とが存在するものの、その急冷箇所がガラス板の搬送方向と交差する方向に分散され、その結果、従来のような顕著な平面残留応力の縞模様が残存せず、ゆがみの少ないディスプレイ用前面ガラス板を得ることができる。
【００２１】
請求項８の発明の特徴構成は、図５〜図７に例示するごとく、加熱後のガラス板Ｇを一定の方向Ｘに連続的に搬送しながら、多数のノズル１１，１２から噴出される冷却用気体Ａを前記ガラス板Ｇの表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造方法であって、前記多数のノズル１１，１２それぞれから、前記ガラス板Ｇの搬送方向Ｘと交差する交差方向Ｙに連続する状態で冷却用気体Ａを噴出させながら急冷して製造するところにある。
【００２２】
請求項８の発明の特徴構成によれば、多数のノズルそれぞれから、加熱後のガラス板の搬送方向と交差する交差方向に連続する状態で冷却用気体を噴出させながら急冷するので、ガラス板の搬送方向に交差する方向において急冷される箇所とそうでない箇所との顕著な差異が緩和され、この場合にも、従来のような顕著な平面残留応力の縞模様が残存せず、ゆがみの少ないディスプレイ用前面ガラス板を得ることができる。
【００２３】
請求項９の発明の特徴構成は、請求項６または７に記載のディスプレイ用前面ガラス板の製造方法であって、図３、図４、図６に例示するごとく、前記交差方向Ｙが、前記ガラス板Ｇの搬送方向Ｘに対してほぼ直交する方向である。
【００２４】
請求項９の発明の特徴構成によれば、前記交差方向が、加熱後のガラス板の搬送方向に対してほぼ直交する方向であるから、請求項６の発明においては、ノズルのガラス板搬送方向にほぼ直交する方向への往復移動によって、また、請求項７の発明においては、ガラス板搬送方向にほぼ直交する方向に連続する冷却用気体の噴出によって、ガラス板の全面がより均一化されて急冷され、一層ゆがみの少ないディスプレイ用ガラス板を得ることができる。
【００２５】
請求項１０の発明の特徴構成は、図１〜図４に例示するごとく、加熱後のガラス板Ｇを一定の搬送方向Ｘに連続的に搬送する搬送手段５と、その搬送手段５により搬送されるガラス板Ｇの両表面に対面し、かつ、前記搬送方向Ｘに沿って配置された多数のノズル９，１０を備え、その多数のノズル９，１０から噴出される冷却用気体Ａを前記搬送手段５により搬送される加熱後のガラス板Ｇの両表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造装置であって、前記多数のノズル９，１０が、前記搬送方向Ｘと交差する交差方向Ｙに往復移動するように構成されているところにある。
【００２６】
請求項１０の発明の特徴構成によれば、多数のノズルが、搬送手段による加熱後のガラス板の搬送方向と交差する交差方向に往復移動するので、ノズルから多量の冷却用気体が勢い良く吹き付けられて急冷される箇所とそうでない箇所とが存在するものの、冷却用気体を吹き付けるノズルがガラス板搬送方向と交差する方向に往復移動することにより急冷箇所が分散され、その結果、従来のような顕著な平面残留応力の縞模様が残存せず、ゆがみの少ないディスプレイ用ガラス板を得ることができる。
【００２７】
請求項１１の発明の特徴構成は、図５〜図７に例示するごとく、加熱後のガラス板Ｇを一定の搬送方向Ｘに連続的に搬送する搬送手段５と、その搬送手段５により搬送されるガラス板Ｇの両表面に対面し、かつ、前記搬送方向Ｘに沿って配置された多数のノズル１１，１２を備え、その多数のノズル１１，１２から噴出される冷却用気体Ａを前記搬送手段５により搬送される加熱後のガラス板Ｇの両表面に吹き付けて急冷して製造するディスプレイ用前面ガラス板の製造装置であって、前記多数のノズル１１，１２が、前記搬送方向Ｘと交差する交差方向Ｙに連続する状態で冷却用気体Ａを噴出させるスリットノズル１１，１２で構成されているところにある。
【００２８】
請求項１１の発明の特徴構成によれば、多数のノズルが、搬送手段による加熱後のガラス板の搬送方向と交差する交差方向に連続する状態で冷却用気体を噴出させるスリットノズルで構成されているので、ガラス板の搬送方向に交差する方向において急冷される箇所とそうでない箇所との顕著な差異が緩和され、その状態で加熱後のガラス板が搬送手段により搬送されることになり、この場合にも、従来のような顕著な平面残留応力の縞模様が残存せず、ゆがみの少ないディスプレイ用ガラス板を得ることができる。
【００２９】
請求項１２の発明の特徴構成は、請求項１０に記載のディスプレイ用前面ガラス板の製造装置であって、図５〜図７に例示するごとく、前記スリットノズル１１，１２から噴出されて加熱後のガラス板Ｇを急冷した後の冷却用気体Ａが、各スリットノズル１１，１２の間を通って強制的に吸引排気されるように構成されているところにある。
【００３０】
請求項１２の発明の特徴構成によれば、スリットノズルから噴出されて加熱後のガラス板を急冷した後の冷却用気体が、各スリットノズルの間を通って強制的に吸引排気されるので、冷却用気体間での干渉が緩和される。
すなわち、強化のための冷却能力を上げるためには、スリットノズルを極力近接させて配置するのが望ましいが、スリットノズルであるが故にあまり近接させると、ガラス板を急冷した後の冷却用気体の排気が、スリットノズルのエアカーテン効果により円滑に行かず、冷却用気体間での排気経路の干渉が生じて、強化に必要な冷却能力を減少させる場合がある。
その点、ガラス板を急冷した後の冷却用気体を各スリットノズルの間から強制的に吸引して排気することにより、スリットノズルを互いに近接させて配置することが可能となり、その結果、スリットノズルを使用してガラス板の平面残留応力を効果的に減少させることができる。
【００３１】
なお、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明によるディスプレイ用前面ガラス板、そのガラス板の製造方法、および、製造装置につき、その実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明によるガラス板は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）に代表されるフラットディスプレイパネル（ＦＤＰ）の前面を覆う保護ガラスとして使用されるもので、厚さが１．５ｍｍ以上で、かつ、２．５ｍｍ以下のフロート板ガラスに熱強化処理が施されて構成されている。
このような熱強化ガラス板を製造するには、図１に示すように、ガラス板Ｇを加熱する加熱炉１や、加熱後のガラス板Ｇを急冷する強化装置２などが使用される。
【００３３】
加熱炉１内には、水平に設置された多数の耐熱ローラ３からなる炉内搬送装置４が設けられ、炉内搬送装置４によりガラス板Ｇを一定の搬送方向Ｘに沿って搬送しながら、図外のヒータによってガラス板Ｇをその軟化点近くにまで加熱するように構成されている。
強化装置２は、加熱炉１により加熱された後のガラス板Ｇを上述の搬送方向Ｘに沿って搬送する搬送手段としての冷却用搬送装置５を備え、その冷却用搬送装置５も、水平に設置された多数のローラ６で構成されていて、炉内搬送装置４によりほぼ水平状態で搬送されてきた加熱後のガラス板Ｇを水平状態のままで搬送するように構成されている。
冷却用搬送装置５の上下には、図２〜図４にも示すように、上方ノズルボックス７と下方ノズルボックス８が配設され、各ノズルボックス７，８内には、図外のファンにより冷却用気体としての冷却用空気Ａが供給されるように構成されている。
【００３４】
上方ノズルボックス７の下面には、多数の上方ノズル９が突設されて、各上方ノズル９から噴出される冷却用空気Ａを加熱後のガラス板Ｇの上表面に吹き付けてガラス板Ｇを急冷するように構成されている。同様に、下方ノズルボックス８の上面にも、多数の下方ノズル１０が突設されて、各下方ノズル１０から噴出される冷却用空気Ａを加熱後のガラス板Ｇの下表面に吹き付けてガラス板Ｇを急冷するように構成されている。
上方ノズル９と下方ノズル１０は、例えば、外径６ｍｍ、内径３ｍｍ程度の金属製のパイプにより形成され、各ノズルボックス７，８の面からそれぞれ１００ｍｍ程度突出するように取り付けられて、図３に示すように、平面視において各ノズル９，１０間のピッチＰが１０ｍｍ程度、また、列間距離Ｌが２０ｍｍ程度になるように各ノズルボックス７，８のほぼ全面にわたって千鳥状に配置されている。
【００３５】
上下のノズルボックス７，８は、冷却用搬送装置５の幅方向、つまり、冷却用搬送装置５によるガラス板Ｇの搬送方向Ｘに対してほぼ直交する交差方向Ｙに沿って往復移動自在に構成され、両ノズルボックス７，８の往復移動に伴って、上下のノズル９，１０が、ガラス板Ｇの搬送方向Ｘにほぼ直交する交差方向Ｙに往復移動するように構成されている。
上下のノズルボックス７，８は、互いに連動して往復移動するのが好ましく、その場合、上下のノズルボックス７，８が、互いに一体化した状態で同じ方向に往復移動するように構成することも、また、上方ノズルボックス７と下方ノズルボックス８とが、互いに逆方向に往復移動するように構成することもできる。
【００３６】
つぎに、この板ガラスの強化装置による作用と強化方法について説明する。
加熱炉１により軟化点近くにまで加熱され、炉内搬送装置４により搬送されてきたガラス板Ｇは、そのまま水平姿勢を維持して強化装置２内に搬入されて冷却用搬送装置５により搬送される。
加熱後のガラス板Ｇは、強化装置２内において、例えば、２００ｍｍ／秒程度の速さで搬送方向Ｘに連続的に搬送され、その搬送中において、上方ノズル９と下方ノズル１０が、例えば、５０ｍｍ程度の振幅で、かつ、１サイクルが５秒程度の速さで交差方向Ｙに往復移動され、上方ノズル９から噴出される冷却用空気Ａと下方ノズル１０から噴出される冷却用空気Ａによってガラス板Ｇの上下表面が急冷される。
【００３７】
すなわち、加熱後のガラス板Ｇと多数のノズル９，１０とが、相対移動方向である搬送方向Ｘに沿って連続的に相対移動され、さらに、その加熱後のガラス板Ｇと多数のノズル９，１０とが、搬送方向Ｘとほぼ直交する交差方向Ｙに沿って相対的に往復移動されて、各ノズル９，１０から噴出される冷却用空気Ａにより加熱後のガラス板Ｇの上下表面が急冷されるのである。
このように急冷されて製造された熱強化ガラス板では、図９に示したような顕著な縞模様は現れずに比較的弱い格子模様となり、平面の残留応力値を測定したところ、ガラス板の周縁部を除いて、その全面にわたって±１．０ＭＰａ以下であった。周縁部では、局部的に±１．０ＭＰａを越える平面残留応力値の存在が認められるが、それはガラス板の周縁部に限られるため、その熱強化ガラス板をフラットディスプレイパネル前面の保護ガラスとして使用する場合、殊更問題となるようなことはない。
【００３８】
このようにして製造したガラス板Ｇは、図８に示すように、上述した板ガラス製板時の引き出し方向を横方向に向けてフラットディスプレイパネルＤの前面に配置されるように設定され、ガラス板ＧをフラットディスプレイパネルＤの前面に配置した際、フラットディスプレイパネルＤの反対側に位置する表面には、そのほぼ全面にわたって反射率低減皮膜１３が施されている。
そして、ガラス板Ｇのいずれか一方の表面、この図８に示す実施形態では、フラットディスプレイパネルＤの反対側に位置する表面において、フラットディスプレイパネルＤの映像透視領域外となる周縁部には、黒色の着色膜１４が施され、さらに、フラットディスプレイパネルＤ側に位置する表面には、導電皮膜１５が施されて、ディスプレイ用前面ガラス板Ｇとして使用するように構成されているのである。
【００３９】
〔別実施形態〕
つぎに、別の実施形態について説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態で説明した構成部品と同じ構成部品や同じ作用を有する構成部品については、同じ符号を付すことで説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
【００４０】
（１）先の実施形態では、上下のノズル９，１０が、ガラス板Ｇの搬送方向Ｘに対してほぼ直交する交差方向Ｙに往復移動する構成のものを示したが、上下のノズル９，１０は、必ずしも往復移動させる必要はなく、そのような構成の実施形態を図５〜図７に基づいて説明する。
この図５〜図７に示された別の実施形態でも、冷却用搬送装置５の上下には、上方ノズルボックス７と下方ノズルボックス８が配設され、各ノズルボックス７，８には、多数の上方ノズル１１と下方ノズル１２が取り付けられているのであるが、ノズル１１，１２の構成が先のノズル９，１０とは異なる。
【００４１】
この別の実施形態では、上方ノズルボックス７の下面に突設された多数の上方ノズル１１と下方ノズルボックス８の上面に突設された多数の下方ノズル１２が、例えば、幅３ｍｍ程度の細長いスリット状の開口を有する金属製のスリットノズルで構成され、そのスリットノズル１１，１２が、３０ｍｍ程度のピッチＰで互いに平行になるように、各ノズルボックス７，８の面からそれぞれ１００ｍｍ程度突出するように取り付けられている。
上下のノズルボックス７，８は、先の実施形態とは異なり、移動不能な状態に固定されていて、上下のスリットノズル１１，１２が、その長手方向をガラス板Ｇの搬送方向Ｘに対してほぼ直交する交差方向Ｙに沿うように配置されている。そして、上下のスリットノズル１１，１２から噴出されて加熱後のガラス板Ｇを急冷した後の冷却用空気Ａが、吸引ファンＦによって各スリットノズル１１，１２の間を通って強制的に吸引排気されるように構成されている。
【００４２】
この別の実施形態による強化装置では、強化装置２内において、冷却用搬送装置５により搬送方向Ｘに連続的に搬送される加熱後のガラス板Ｇに対し、搬送方向Ｘにほぼ直交する交差方向Ｙに延びる細長い上方スリットノズル１１から噴出される冷却用空気Ａと下方スリットノズル１２から噴出される冷却用空気Ａによってガラス板Ｇの上下表面が急冷される。そして、ガラス板Ｇを急冷した後の冷却用空気Ａは、吸引ファンＦにより各スリットノズル１１，１２の間を通って強制的に吸引排気されるので、隣接するスリットノズル１１，１２からの冷却用空気Ａどうしが互いに干渉し合って悪影響を及ぼすことが回避される。
すなわち、加熱後のガラス板Ｇと多数のスリットノズル１１，１２とが、相対移動方向である搬送方向Ｘに沿って連続的に相対移動され、その多数のスリットノズル１１，１２のそれぞれから、搬送方向Ｘとほぼ直交する交差方向Ｙに連続する状態で冷却用空気Ａが噴出されて、加熱後のガラス板Ｇの上下表面が急冷されるのであり、この熱強化ガラス板でも、その平面残留応力値を±１．０ＭＰａ以下に抑えることが可能である。
【００４３】
（２）これまでの実施形態では、加熱後のガラス板Ｇの搬送方向Ｘに対してほぼ直交する方向を交差方向Ｙとする構成を示したが、搬送方向Ｘと交差方向Ｙとは、必ずしも９０度の角度で直交する必要はなく、９０度以外の角度で交差するように設定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスプレイ用前面ガラス板の製造装置の概略を示す断面側面図
【図２】ディスプレイ用前面ガラス板の強化装置の概略を示す断面正面図
【図３】強化装置におけるノズルの配置状態を示す平面図
【図４】強化装置の要部の概略を示す斜視図
【図５】別の実施形態による製造装置の概略を示す断面側面図
【図６】別の実施形態によるノズルの配置状態を示す平面図
【図７】別の実施形態によるノズルを示す斜視図
【図８】ディスプレイ用前面ガラス板の使用状態を示す一部切欠き斜視図
【図９】従来の熱強化板ガラスにおける平面残留応力の分布を示す図
【符号の説明】
５ 搬送手段
９，１０ ノズル
１１，１２ スリットノズル
１３ 反射率低減皮膜
１４ 着色膜
１５ 導電皮膜
Ａ 冷却用気体
Ｄ フラットディスプレイパネル
Ｇ ガラス板
Ｘ 搬送方向
Ｙ 交差方向[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a front glass plate for a display arranged on the front surface of a flat display panel, a method and an apparatus for manufacturing the glass plate, specifically, while continuously transporting the heated glass plate in a certain direction. A method of manufacturing a front glass plate for a display in which a cooling gas ejected from a number of nozzles is sprayed onto the surface of the glass plate to rapidly cool the glass plate, and the heated glass plate is continuously fed in a certain transport direction. A conveying means for conveying, and a plurality of nozzles facing both surfaces of the glass plate conveyed by the conveying means and arranged along the conveying direction, and a cooling gas ejected from the many nozzles The present invention relates to an apparatus for manufacturing a front glass plate for a display, wherein the glass plate is sprayed onto both surfaces of a heated glass plate conveyed by the conveying means and rapidly cooled to produce the glass plate.
[0002]
[Prior art]
The front glass plate for a display disposed on the front of the flat display panel is desirably subjected to a heat strengthening treatment for rapidly cooling and strengthening the heated glass plate in order to prevent breakage of the panel body.
By the way, conventionally, while continuously conveying a heated glass sheet in a constant conveying direction by a conveying means, a cooling gas is ejected from a number of nozzles formed by metal pipes and the like, and the heated glass sheet is discharged. The structure is such that the surface is cooled rapidly by spraying on the surface of the device, and a number of nozzles for ejecting the cooling gas are fixed to the apparatus side.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional apparatus, a large number of nozzles are fixed to the apparatus side, and furthermore, since the nozzles are formed by pipes, etc., when rapidly cooling the heated glass sheet, the surface of the glass sheet However, there are places where a relatively large amount of cooling gas is blown vigorously and rapidly cooled and places where the cooling gas is not cooled, and with the transfer of the glass plate by the transfer means, as shown in FIG. As a result, the portions remained as stripes along the transport direction of the glass plate.
[0004]
The polarizing plate shown in FIG. 9 is a polarizing plate in which two linear polarizing plates are orthogonally crossed by using a heat-strengthened glass plate quenched by a conventional method using a conventional apparatus as a sample (usually referred to as “crossed Nicols”). In this figure, a sample was inserted between them, and the residual stress on the plane was observed. This is based on the stress birefringence phenomenon of glass, where a black portion indicates that residual stress is zero, and a white portion indicates that tensile residual stress (+) or compressive residual stress (−) remains.
It is well known that this stripe pattern causes "distortion" of a perspective image, and the above-mentioned samples were measured, and the plane residual stress of a glass plate or the like used in a conventional automotive window glass was measured. However, in the range of ± 5.0 to ± 10.0 MPa, the residual stress is generally ± 5.0 MPa or more, and the “distortion” of the perspective image is remarkable. For example, a plasma display panel (PDP) It is not suitable for a front glass plate for a display having a wide viewing angle as described above.
[0005]
The present invention focuses on such a conventional problem, and its object is to suppress the occurrence of the stripe pattern caused by the above-described residual plane stress and to reduce the residual plane stress value to obtain a fluoroscopic image. It is an object of the present invention to provide a front glass plate for a display having little distortion, and a method and an apparatus for manufacturing the glass plate.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As shown in FIG. 8, the characteristic structure of the invention according to claim 1 is a front glass plate for a display arranged on the front surface of a flat display panel D, wherein the plane residual stress value of the glass plate G is ± 1. It has been thermally strengthened to 0 MPa or less.
[0007]
According to the characteristic structure of the first aspect of the present invention, the plane residual stress value of the display glass plate disposed on the front surface of the flat display panel is thermally strengthened to ± 1.0 MPa or less. A heat-strengthened glass plate having less distortion of the perspective image than that of 0.0 MPa or more can be sufficiently used as a front glass of a flat display panel.
[0008]
A feature of the invention according to claim 2 is that the glass plate G is a float plate glass having a thickness of 1.5 mm or more and 2.5 mm or less, and a drawing direction when the float plate glass is made is set to be a horizontal direction. Facing the front of the flat display panel D.
[0009]
According to the characteristic configuration of the invention of claim 2, since the glass plate is a float plate glass having a thickness of 1.5 mm or more and 2.5 mm or less, the weight per unit area is relatively light, and In addition, the weight of the display device can be reduced, and the effect of the weight reduction becomes remarkable especially when the display device is used for a large flat display panel that is rapidly spreading in recent years.
And when placing the glass plate on the front of the flat display panel, it is set so that the drawer direction when making the float plate glass is oriented to the horizontal direction and it is set on the front of the flat display panel, so even if it is slightly distorted Even if there is, the distortion of the perspective image is reduced as compared with the case where the draw-out direction at the time of making the float glass plate is oriented in the vertical direction.
[0010]
That is, the front glass plate for a flat display panel is usually used by being arranged in a nearly vertical state, and in this use state, the angle between the front glass plate and the viewer, that is, the viewing angle is more left and right than in the vertical direction. The viewer becomes wider in the horizontal direction, and thus the viewer views the image through the front glass plate at an angle at which the distortion of the perspective image is likely to occur.
By the way, in the float glass sheet, a streak pattern of unevenness parallel to the drawing direction at the time of plate making appears, and if this streak pattern is in the vertical direction, when viewed from a wide viewing angle, the perspective image may be distorted. In particular, the higher the image quality such as high definition, the more remarkable.
In that respect, by directing the draw-out direction at the time of making the float glass sheet to the horizontal direction, it is advantageous to avoid distortion of the perspective image, and even if the image is viewed from a wide viewing angle, the occurrence of the distortion of the perspective image can be suppressed. It can be sufficiently used for flat display panels having a wide viewing angle in the horizontal direction.
[0011]
A feature of the invention according to claim 3 is that the glass plate G is subjected to a heat strengthening treatment so that a fracture is spontaneously propagated at the time of breaking and the whole is crushed into a mesh-like fragment. .
[0012]
According to the characteristic configuration of the invention of claim 3, since the glass plate is subjected to the heat strengthening treatment so that the fracture is spontaneously propagated at the time of breaking and the whole is crushed into a mesh-like fragment. Even if the glass plate is broken, generation of large fragments is prevented, damage to the front glass substrate of the flat display panel can be suppressed, and safety for the viewer can be achieved.
[0013]
As shown in FIG. 8, when the glass plate G is disposed on the front of the flat display panel D, the glass plate G is set so as to be located on the opposite side of the flat display panel D. This is where the reflectance reducing film 13 is applied to the surface on the side where the reflection is performed.
[0014]
According to the characteristic configuration of the invention of claim 4, when the glass plate is disposed on the front surface of the flat display panel, the glass plate has a reflectance on the surface on the side set to be opposite to the flat display panel. Since the reduction coating is applied, in addition to the above-described effect of suppressing the distortion, it is possible to reduce the reflection image from the viewer side, and the viewer can enjoy a clearer fluoroscopic image. it can.
[0015]
A feature of the invention according to claim 5 is that, as exemplified in FIG. 8, the glass plate G is provided with a conductive film 15 on one of its surfaces.
[0016]
According to the characteristic configuration of the fifth aspect of the present invention, the glass plate is provided with a conductive film on one of its surfaces, so that electromagnetic waves generated from the flat display panel can be cut off. Grounding (earthing) the coating also makes it possible to prevent static electricity.
[0017]
The feature of the invention according to claim 6 is that, when the glass plate G is disposed on one of its surfaces and in front of the flat display panel D, as shown in FIG. The colored film is applied to the peripheral portion outside the image see-through region of D.
[0018]
According to the characteristic configuration of the invention of claim 6, when the glass plate is disposed on one of its surfaces and in front of the flat display panel, the periphery is outside the image see-through area of the flat display panel. Since the colored film is applied to the portion, the colored band in the peripheral portion is not so worried about the aesthetic appearance of the viewer, and a decrease in commercial value can be suppressed.
[0019]
As shown in FIG. 1 to FIG. 4, the cooling structure ejected from a large number of nozzles 9 and 10 while continuously conveying the heated glass sheet G in a fixed direction X, as exemplified in FIGS. A method for manufacturing a front glass plate for a display, wherein the gas A is sprayed onto the surface of the glass plate G to rapidly cool the glass plate G. The production is performed by rapid cooling while reciprocating in the direction Y.
[0020]
According to the characteristic configuration of the invention of claim 7, since a large number of nozzles are rapidly cooled while reciprocatingly moving in a cross direction intersecting with the conveying direction of the heated glass sheet, a relatively large amount of cooling gas is blown vigorously. Although there are places that are rapidly quenched and parts that are not quenched, the quenched places are dispersed in the direction that intersects the glass sheet conveyance direction, and as a result, a stripe pattern of remarkable plane residual stress as in the past remains. Therefore, it is possible to obtain a display front glass plate with less distortion.
[0021]
As shown in FIGS. 5 to 7, the cooling structure ejected from a number of nozzles 11 and 12 while continuously transporting the heated glass sheet G in a fixed direction X, as exemplified in FIGS. A method for manufacturing a front glass plate for a display, wherein the gas A is sprayed onto the surface of the glass plate G to rapidly cool the glass plate G, wherein each of the plurality of nozzles 11 and 12 intersects the transport direction X of the glass plate G. In this state, the cooling gas A is ejected and rapidly cooled while being jetted in a continuous state in the intersecting direction Y.
[0022]
According to the characteristic configuration of the invention of claim 8, since rapid cooling is performed while jetting a cooling gas from each of the plurality of nozzles in a state of being continuous in a crossing direction intersecting with the conveying direction of the heated glass plate, the glass plate is cooled. The remarkable difference between the portion that is quenched in the direction intersecting with the transport direction and the portion that is not quenched is alleviated. The front glass plate for use can be obtained.
[0023]
A ninth aspect of the present invention is a method for manufacturing a front glass plate for a display according to the sixth or seventh aspect, wherein the cross direction Y is the same as that illustrated in FIGS. 3, 4, and 6. This is a direction substantially orthogonal to the transport direction X of the glass plate G.
[0024]
According to the characteristic configuration of the ninth aspect of the present invention, the crossing direction is a direction substantially orthogonal to the conveying direction of the heated glass sheet. In the invention according to claim 7, the entire surface of the glass plate is made more uniform by the reciprocating movement in a direction substantially perpendicular to the glass plate, and in the invention of claim 7, by the ejection of a cooling gas continuous in a direction substantially perpendicular to the glass plate conveyance direction. It is possible to obtain a display glass plate which is rapidly cooled and has less distortion.
[0025]
As illustrated in FIGS. 1 to 4, the characteristic configuration of the invention according to claim 10 is a conveying unit 5 that continuously conveys the heated glass sheet G in a constant conveying direction X, and is conveyed by the conveying unit 5. A plurality of nozzles 9 and 10 facing both surfaces of the glass plate G and arranged along the transport direction X, and transporting the cooling gas A ejected from the multiple nozzles 9 and 10 An apparatus for manufacturing a front glass plate for a display, which is manufactured by spraying and quenching both surfaces of a heated glass plate G conveyed by a means 5, wherein the plurality of nozzles 9, 10 intersect with the conveying direction X. In a reciprocating manner in the intersecting direction Y.
[0026]
According to the tenth aspect of the present invention, since a large number of nozzles reciprocate in an intersecting direction intersecting the conveying direction of the heated glass sheet by the conveying means, a large amount of cooling gas is blasted from the nozzles. Although there are places that are cooled and quenched and places that are not, quenched locations are dispersed by the reciprocating movement of the nozzle that blows the cooling gas in the direction that intersects the glass sheet transport direction, and as a result, It is possible to obtain a display glass plate with little distortion without remarkable planar residual stress stripes remaining.
[0027]
As illustrated in FIGS. 5 to 7, the characteristic configuration of the invention according to claim 11 is a conveying unit 5 that continuously conveys the heated glass plate G in a constant conveying direction X, and is conveyed by the conveying unit 5. A plurality of nozzles 11 and 12 that face both surfaces of the glass plate G and are disposed along the transport direction X. The cooling gas A ejected from the many nozzles 11 and 12 is transported by the transporter. An apparatus for manufacturing a front glass plate for a display, which is manufactured by spraying onto both surfaces of a heated glass plate G conveyed by a means 5 and rapidly cooling the glass plate G, wherein the plurality of nozzles 11 and 12 intersect with the conveying direction X. And the slit nozzles 11 and 12 for ejecting the cooling gas A in a continuous state in the intersecting direction Y.
[0028]
According to the eleventh aspect of the present invention, the plurality of nozzles are constituted by slit nozzles that eject the cooling gas in a state of being continuous in a crossing direction that intersects with the conveyance direction of the heated glass sheet by the conveyance unit. Therefore, a remarkable difference between a portion that is quenched and a portion that is not quenched in a direction intersecting with the transport direction of the glass sheet is reduced, and in this state, the heated glass sheet is transported by the transport unit. Also in this case, a display glass plate with little distortion can be obtained without leaving a remarkable stripe pattern of flat residual stress as in the related art.
[0029]
A twelfth aspect of the present invention is the apparatus for manufacturing a front glass plate for a display according to the tenth aspect, as shown in FIGS. The cooling gas A after quenching the glass plate G is forcibly sucked and exhausted between the slit nozzles 11 and 12.
[0030]
According to the characteristic configuration of the twelfth aspect of the present invention, the cooling gas ejected from the slit nozzle and rapidly cooling the heated glass plate is forcibly sucked and exhausted between the slit nozzles. Interference between the cooling gases is reduced.
In other words, in order to increase the cooling capacity for strengthening, it is desirable to arrange the slit nozzles as close as possible.However, if the slit nozzles are too close to each other, the cooling gas after quenching the glass sheet is preferably used. Exhaust may not go smoothly due to the air curtain effect of the slit nozzle, and interference of the exhaust path between the cooling gases may occur, reducing the cooling capacity required for reinforcement.
In that regard, by forcibly sucking and exhausting the cooling gas after rapidly cooling the glass plate from between the slit nozzles, it becomes possible to arrange the slit nozzles close to each other, as a result, the slit nozzle Can be used to effectively reduce the planar residual stress of the glass sheet.
[0031]
Note that, as described above, reference numerals are written for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the configuration of the accompanying drawings by the entry.
[0032]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a front glass plate for a display, a method of manufacturing the glass plate, and a manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
The glass plate according to the present invention is used as a protective glass for covering the front surface of a flat display panel (FDP) represented by a plasma display panel (PDP), and has a thickness of 1.5 mm or more and 2.5 mm or more. The following float plate glass is configured by performing a heat strengthening treatment.
In order to manufacture such a heat-strengthened glass sheet, as shown in FIG. 1, a heating furnace 1 for heating the glass sheet G, a tempering device 2 for rapidly cooling the heated glass sheet G, and the like are used.
[0033]
In the heating furnace 1, an in-furnace transfer device 4 including a number of heat-resistant rollers 3 installed horizontally is provided. The in-furnace transfer device 4 transfers the glass sheet G along a certain transfer direction X. The glass plate G is configured to be heated to near its softening point by a heater (not shown).
The strengthening device 2 includes a cooling transfer device 5 as a transfer unit that transfers the glass sheet G heated by the heating furnace 1 along the transfer direction X described above, and the cooling transfer device 5 is also horizontally moved. The heated glass plate G, which is composed of a large number of rollers 6 installed and is conveyed in a substantially horizontal state by the in-furnace conveying device 4, is conveyed in a horizontal state.
As shown also in FIGS. 2 to 4, an upper nozzle box 7 and a lower nozzle box 8 are disposed above and below the cooling transfer device 5, and a fan (not shown) is provided in each of the nozzle boxes 7, 8. It is configured such that cooling air A as a cooling gas is supplied.
[0034]
A number of upper nozzles 9 are protruded from the lower surface of the upper nozzle box 7, and the cooling air A jetted from each upper nozzle 9 is blown onto the upper surface of the heated glass plate G to rapidly cool the glass plate G. It is configured to Similarly, a large number of lower nozzles 10 are also provided on the upper surface of the lower nozzle box 8, and the cooling air A jetted from each of the lower nozzles 10 is blown onto the lower surface of the heated glass plate G to form a glass plate. It is configured to quench G.
The upper nozzle 9 and the lower nozzle 10 are formed by, for example, metal pipes having an outer diameter of about 6 mm and an inner diameter of about 3 mm, and are attached so as to project about 100 mm from the surfaces of the nozzle boxes 7 and 8, respectively. As shown, the nozzle boxes 7 and 8 are arranged in a staggered manner over substantially the entire surface so that the pitch P between the nozzles 9 and 10 is about 10 mm and the distance L between rows is about 20 mm in plan view. .
[0035]
The upper and lower nozzle boxes 7, 8 are configured to be reciprocally movable in a width direction of the cooling transfer device 5, that is, in an intersecting direction Y substantially orthogonal to the transfer direction X of the glass sheet G by the cooling transfer device 5. The upper and lower nozzles 9 and 10 are configured to reciprocate in an intersecting direction Y that is substantially orthogonal to the transport direction X of the glass sheet G with the reciprocating movement of the nozzle boxes 7 and 8.
It is preferable that the upper and lower nozzle boxes 7 and 8 reciprocate in conjunction with each other. In this case, the upper and lower nozzle boxes 7 and 8 may be configured to reciprocate in the same direction while being integrated with each other. Also, the upper nozzle box 7 and the lower nozzle box 8 may be configured to reciprocate in opposite directions.
[0036]
Next, the operation and the strengthening method of the sheet glass strengthening device will be described.
The glass sheet G heated to near the softening point by the heating furnace 1 and conveyed by the in-furnace conveying device 4 is carried into the strengthening device 2 while maintaining a horizontal posture, and conveyed by the cooling conveying device 5. You.
The heated glass sheet G is continuously transported in the strengthening device 2 in the transport direction X at a speed of, for example, about 200 mm / sec. During the transport, the upper nozzle 9 and the lower nozzle 10 The cooling air A ejected from the upper nozzle 9 and the cooling air A ejected from the lower nozzle 10 are reciprocated in the cross direction Y with an amplitude of about 50 mm and one cycle in a crossing direction Y at a speed of about 5 seconds. The upper and lower surfaces of the glass plate G are rapidly cooled.
[0037]
That is, the heated glass plate G and the large number of nozzles 9 and 10 are continuously moved relative to each other along the transport direction X which is the relative movement direction. , 10 are relatively reciprocated along an intersecting direction Y substantially orthogonal to the transport direction X, and the upper and lower surfaces of the glass sheet G after being heated by the cooling air A ejected from the nozzles 9, 10. It is quenched.
In the heat-strengthened glass sheet manufactured by quenching in this way, a remarkable stripe pattern as shown in FIG. 9 does not appear and a relatively weak lattice pattern is obtained. Except for the peripheral portion, it was ± 1.0 MPa or less over the entire surface. At the periphery, a plane residual stress value exceeding ± 1.0 MPa is locally observed, but this is limited to the periphery of the glass plate. Therefore, the thermally strengthened glass plate is used as protective glass on the front of the flat display panel. In this case, there is no particular problem.
[0038]
As shown in FIG. 8, the glass plate G manufactured in this manner is set so as to be arranged on the front surface of the flat display panel D with the draw-out direction at the time of the above-mentioned plate glass plate being oriented in the horizontal direction. When G is disposed on the front surface of the flat display panel D, the surface located on the opposite side of the flat display panel D is provided with a reflectance reducing film 13 over substantially the entire surface.
Then, on one of the surfaces of the glass plate G, in the embodiment shown in FIG. 8, on the surface located on the opposite side of the flat display panel D, on the peripheral portion outside the image see-through area of the flat display panel D, A black colored film 14 is provided, and a conductive film 15 is provided on the surface located on the side of the flat display panel D, so as to be used as a front glass plate G for a display.
[0039]
[Another embodiment]
Next, another embodiment will be described. However, in order to avoid redundant description, the same reference numerals are given to the same components and components having the same operations as those described in the above embodiment, and the description is omitted. Only the configuration different from the above embodiment will be mainly described.
[0040]
(1) In the above embodiment, the upper and lower nozzles 9 and 10 are configured to reciprocate in an intersecting direction Y substantially orthogonal to the transport direction X of the glass plate G. 10 does not necessarily need to be reciprocated, and an embodiment of such a configuration will be described with reference to FIGS.
Also in the other embodiments shown in FIGS. 5 to 7, an upper nozzle box 7 and a lower nozzle box 8 are disposed above and below the cooling transfer device 5. The upper nozzle 11 and the lower nozzle 12 are attached, but the configuration of the nozzles 11 and 12 is different from the nozzles 9 and 10 described above.
[0041]
In this alternative embodiment, a number of upper nozzles 11 protruding from the lower surface of the upper nozzle box 7 and a number of lower nozzles 12 protruding from the upper surface of the lower nozzle box 8 are, for example, elongated slits having a width of about 3 mm. The slit nozzles 11 and 12 project from the surfaces of the nozzle boxes 7 and 8 by about 100 mm so as to be parallel to each other at a pitch P of about 30 mm. Attached to.
Unlike the previous embodiment, the upper and lower nozzle boxes 7 and 8 are fixed so as not to be movable, and the upper and lower slit nozzles 11 and 12 move their longitudinal directions with respect to the transport direction X of the glass sheet G. They are arranged so as to extend in a substantially orthogonal cross direction Y. Then, the cooling air A, which has been jetted from the upper and lower slit nozzles 11 and 12 and rapidly cooled the heated glass plate G, is forcibly sucked and exhausted through the slit nozzles 11 and 12 by the suction fan F. It is configured to be.
[0042]
In the strengthening device according to this another embodiment, in the strengthening device 2, an intersecting direction substantially orthogonal to the transport direction X is applied to the heated glass sheet G continuously transported in the transport direction X by the cooling transport device 5. The upper and lower surfaces of the glass plate G are rapidly cooled by the cooling air A ejected from the elongated upper slit nozzle 11 extending in Y and the cooling air A ejected from the lower slit nozzle 12. Then, the cooling air A after rapidly cooling the glass plate G is forcibly sucked and exhausted through the space between the slit nozzles 11 and 12 by the suction fan F, so that the cooling air from the adjacent slit nozzles 11 and 12 is cooled. It is avoided that the working airs A interfere with each other and adversely affect each other.
That is, the heated glass plate G and the many slit nozzles 11 and 12 are continuously moved relative to each other in the transport direction X that is the relative movement direction, and are conveyed from each of the many slit nozzles 11 and 12. The cooling air A is blown out in a state of being continuous in the cross direction Y substantially orthogonal to the direction X, and the upper and lower surfaces of the heated glass sheet G are rapidly cooled. The value can be suppressed to ± 1.0 MPa or less.
[0043]
(2) In the embodiments described above, the direction substantially orthogonal to the transport direction X of the heated glass sheet G is set as the cross direction Y. However, the transport direction X and the cross direction Y are not necessarily the same. It is not necessary to intersect at an angle of 90 degrees, and it may be set to intersect at an angle other than 90 degrees.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional side view schematically showing an apparatus for manufacturing a front glass plate for a display. FIG. 2 is a cross-sectional front view schematically showing an apparatus for strengthening a front glass sheet for a display. FIG. FIG. 4 is a perspective view showing an outline of a main part of a reinforcing device. FIG. 5 is a cross-sectional side view showing an outline of a manufacturing apparatus according to another embodiment. FIG. 6 shows an arrangement state of nozzles according to another embodiment. FIG. 7 is a perspective view showing a nozzle according to another embodiment. FIG. 8 is a partially cutaway perspective view showing a use state of a front glass plate for a display. FIG. 9 is a plane residual stress in a conventional heat strengthened glass sheet. Diagram showing distribution of [Description of symbols]
Reference Signs List 5 Conveying means 9, 10 Nozzles 11, 12 Slit nozzles 13 Reflectance reducing film 14 Colored film 15 Conductive film A Cooling gas D Flat display panel G Glass plate X Transport direction Y Cross direction
