【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、初心者でも簡単に製本できる製本方法および製本具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
数十冊以下など比較的に少ない部数の製本を簡便に行うため、製本する積層紙の背面に積層方向と直行する多数の浅い溝を所定の間隔で形成し、その背面を糊で接着する製本方法が実用されている。この製本方法では、均一な浅い溝の形成と溝に糊を浸透させるために、手間と熟練とを要する。また、溝の数が少ないと接着強度が不十分となり、綴じ目が剥離しやすい問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、手間や熟練が不要で、接着強度が大きく、かつ外観に優れた製本方法および該製本方法に用いる製本具の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の製本方法は、整列するとともに積層した積層紙を、挟持具により背側端部が突き出た状態で厚さ方向に加圧して挟持させ、前記積層紙の背面を研磨具で擦って前記背側端部を毛羽立たせるとともに厚さ方向に膨らませ、その後に前記背面に糊を塗布して糊付けすることを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用および効果】
請求項１に記載の発明では、挟持具により所定の圧力で厚さ方向に加圧した積層紙の背面を、やすりまたは砥石などの研磨具のやすり面で擦っている。このやすりをかける作業は、初心者でも容易であるとともに短時間で行うことが可能である。このやすり面による研磨により、積層紙の背面の全面を均一に毛羽立たせるとともに厚さ方向に膨らませることができる。この擦った背面にポリ酢酸ビニルなどの糊（接着剤）を塗布すると、背面の全面の積層紙の間に糊が浸透して均一かつ強固に背着できる。
【０００６】
請求項２に記載の発明では、糊付けあとに前記背面をたたいて糊を浸透させることを特徴とする。糊付け直後に突起物または刷毛でたたくことにより、背面の全面の積層紙の間への糊の浸透が深くなり、接着強度が増大する。
【０００７】
請求項３に記載の発明では、前記背面に塗布した糊が半乾きした状態で、前記挟持具により前記背側端部を加圧し圧縮することを特徴とする。この方法により、厚さ方向に拡大した背側端部の厚さを積層紙の厚さに戻すとともに、接着強度を強化できる。
【０００８】
請求項４に記載の発明では、前記背面に背表紙を貼着する際に、前記背表紙を前記背面に押し当てながら、幅が前記背側端部と同等の矩形の溝または切欠きを有する背表紙治具で、前記背表紙を前記背側端部に沿って折り曲げることを特徴とする。これにより、背表紙の角を直角に接着でき、出来ばえがよくなる。
【０００９】
請求項５に記載の製本具は、製本する積層紙より長い寸法を有するとともに、作業台に垂直的に設置され下端部が帯状加圧面となっている挟持面を有する一対の挟持部材と、前記帯状加圧面の両端に取り付けられ、前記一対の挟持部材の挟持面の隙間を増減させる締め付け手段と、前記一対の挟持部材に取り付けられ、前記帯状加圧面と作業台の上面との間に一定高さの空隙を形成する足とからなる。この製本具を用いることにより、手間や熟練が不要で、接着強度が大きく、かつ外観に優れた請求項１に記載の製本を、容易に行うことができる。
【００１０】
請求項６に記載の製本具は、前記一対の挟持部材は、上端部に倒立脚を有し、作業台面に安定した倒立が可能であることを特徴とする。この製本具は、作業台の上に倒立して挟持した積層紙を上に水平に配置できる。このため、加圧した積層紙の背面を、やすりまたは砥石の面で擦る作業、糊付け作業や、背表紙の貼着作業がやりやすい。
【００１１】
請求項７に記載の製本具は、前記足は４本のねじからなり、前記空隙の高さ調整が可能であることを特徴とする。この製本具は、簡単な構造で帯状挟持面から露出する積層紙の長さの調節が可能であり、積層紙の厚さに応じて適切に擦り量を変更する作業が可能になる。
【００１２】
請求項８に記載の製本具は、前記４本のねじは、前記一対の挟持部材の左右両側の側面に回動可能に取り付けた脚筒に螺合されていることを特徴とする。この製本具は、やすりまたは砥石の面で擦る作業において、脚筒を回動させて４本のねじを作業面の下方に設定できる。この結果、４本のねじがやすりまたは砥石の面で擦る作業の邪魔にならない。
【００１３】
請求項９に記載の製本具は、前記一対の挟持部材は、水平に設置される一対の竿体と、該一対の竿体の内側に固着されるとともに、該竿体から下方への小突出し部と上方への大突出し部とを有する一対の挟持板とを有することを特徴とする。この製本具は、構造が簡単で製造コストが安い。
【００１４】
請求項１０に記載の製本具は、前記締め付け手段は、前記一対の竿体の両端部に取り付けた締結ねじであることを特徴とする。この製本具は、構造が簡単で製造コストが安い。
【００１５】
請求項１１に記載の製本具は、前記一対の挟持板の内側面を摩擦面としたことを特徴とする。この製本具は、積層紙と一対の挟持板との摩擦を大きくでき、やすりまたは砥石の面で積層紙の背面をやすりかけする作業中に積層紙が滑って変形する不具合を確実に防止できる。。
【００１６】
請求項１２に記載の製本具は、前記倒立脚は、前記一対の竿体の両端から上方に立設された柱体であることを特徴とする。この製本具は、構造が簡単で製造コストが易い。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１、図２は、この発明の第１実施例にかかる製本方法および製本具１を示す。製本具１は、製本する積層紙２より長い寸法（幅）を有し、平行的に配され接離方向に変位可能な一対の挟持部材３、３を備える。一対の挟持部材３、３は、作業台１１に垂直的に立て置きされ、積層紙２を着脱可能に挟持する挟持面４１の隙間Ｄを形成している。
【００１８】
一対の挟持部材３、３は、下部に配された一対の竿体３１、３１と、その内側に固着された矩形平板からなる挟持板４、４とからなる。この実施例では、竿体３１、３１は、断面が矩形の木材製であり、両端部の下面に合計４本のねじからなる足３２が取り付けられている。竿体３１、３１の両端部には、後記する締め付け手段５が取り付けられる水平貫通穴３３、３３があけられている。
【００１９】
挟持板４、４の内側面は、積層紙２の挟持面４１、４１であり、各挟持面４１には積層紙２との摩擦を増大させるために、摩擦シート４２が貼着してある。摩擦シート４２は、製本作業中に、積層紙２が滑って変位することを防止する作用を有する。なお、挟持面４１、４１を梨子地面など摩擦の大きい面とし、摩擦シート４２を省略してもよい。
【００２０】
挟持面４１、４１を離接方向に変位させる締め付け手段５は、この実施例では、水平貫通穴３３、３３に挿通されたネジ５１、５１と、ネジ５１、５１に螺合された蝶ナット５２、５２とからなる締付ネジ５０を使用している。ネジ５１、５１の頭部および蝶ナット５２、５２が竿体３１、３１に当接する面には、座金５３を配することが望ましい。締め付け手段５は、ネジ５１と蝶ナット５２の組み合わせが最も安価で実用性が高いが、他の螺合手段、または螺合以外の締結手段を採用してもよい。
【００２１】
足３２は、挟持面４１の下端と作業台１１の上面との間に所定高さの空間Ｈを形成する作用を有する。この実施例の如く、足３２を４本の木ねじで形成すると、空間Ｈの高さの調節が容易に行える利点がある。空間Ｈの高さの調節は、製本する積層紙２の厚さ、積層紙２の紙質などにより必要となる。
【００２２】
挟持面４１、４１の下部（竿体３１、３１の内側部）は、積層紙２を加圧する帯状加圧面４３、４３（図２参照）となっている。一方の帯状加圧面４３の中央および左右両側には、積層紙２を全幅に渡って均等に加圧するため、厚い加圧帯材４４、および薄い加圧帯材４５、４６が固着してある。
【００２３】
これは、締め付け手段５による締め付けが帯状加圧面４３、４３の両端部で行われるため、竿体３１、３１の中央の加圧力が不足する不具合を防止する作用を有する。なお、加圧帯材４４、４５、４６は、中央が厚い連続した１つの帯材であってもよい。
【００２４】
竿体３１は、硬質の木材がコストおよび使い勝手の点で有利であるが、金属、樹脂または竹など他の材料が使用できる。竿体３１が金属または樹脂製の場合は竿体３１と挟持板４とを一体に形成することも可能である。また、竿体３１は、中央部分を肉厚にするなどの手段により、締め付け手段５による積層紙２の締め付け力を全幅に均等に及ぼすことが望ましい。
【００２５】
挟持板４、４は、竿体３１、３１から下方への小突出し部４Ｃ、４Ｃと上方への大突出し部４Ｄ、４Ｄとを有するように竿体３１、３１の内側面に固着されている。この実施例では、挟持板４、４は、１枚の矩形ステンレス板からなり、一方の挟持板４には積層紙２の一方の紙端を揃えるためのガイド板４７が直行的に取り付けられている。紙端揃えガイド板４７は、アングル材を矩形ステンレス板に固着してもよく、ステンレス板の延長部を直角に折り曲げ形成してもよい。
【００２６】
この製本具１を用いた製本方法を図１〜図７とともに説明する。図１、図３に示す如く、製本具１を作業台１１に立てて設置し、製本する積層紙２を、隙間を広げた一対の挟持部材３、３の挟持面４１、４１の間に投入する。これにより、背面２２が作業台１１の上面に突き当たってほぼ面一に整列される。さらに積層紙２を整列するには、積層紙２の上面および紙端揃えガイド板４７の反対側の端面を軽くたたいて振動を与えると綺麗に整列できる。
【００２７】
この際に、足３２の高さ調節で挟持板４、４の下端から突き出す背側端部２１の長さが設定されるとともに、紙端揃えガイド板４７により横方向（製本の上下方向）の整列も同時に行える。つぎに、蝶ナット５２、５２を回して帯状加圧面４３、４３により積層紙２の背側端部２１の上側部分を所定の圧力で加圧する。これにより積層紙２は、挟持面４１、４１の間に挟持される。
【００２８】
この状態で、図４に示す如く、製本具１を倒立させ、研磨具６のやすり面６２で背面２２を長手方向に研磨してやすりがけ（研磨作業）を行う。このやすりがけにより、背面２２は毛羽立つとともに、背側端部２１は主に積層紙２の紙の隙間の拡大により幅方向に拡幅する。なお、やすりがけは、製本具１を作業台１１の縁に横置きして行ってもよい。
【００２９】
研磨具６は、この実施例では木製の直方体ブロック６１の下面に荒い（メッシュ６０以下が適当）サンドペーパーなどを取り付けてやすり面６２とした構成を有する。研磨具６は、ざらざらのやすり面（凹凸面）６２を有するものであれば、金属製やすり、グラインダー、ブラシ、軽石、砥石など他の道具が使用できる。また、水平に固定した長いやすり面６２に、積層紙２の背面２２を摺動させることも可能である。なお、削り屑が多い場合には、金属ブラシ（図１３参照）などで隅間に入った屑を除去することが望ましい。
【００３０】
つぎに、図５に示す如く、糊７を背面２２に塗布する。この糊７の塗布作業は、図示の如く、刷毛７１で行ってもよく、チューブから直接に糊を出しながら背面２２に塗布してもよい。積層紙２が厚い場合には、糊付け直後に、突起物または刷毛で背面２２をたたいて糊を浸透させる。チューブから直接に糊７を塗布すると、余分の糊を除去する必要がある場合が多い。この作業により、糊７は、背側端部２１の紙の隙間に入り込み、背側端部２１の長さの略１／２以上の深さの貼着強度の高い糊付けが確実に行われる。
【００３１】
糊７が半乾きの状態になると、図６に示す如く、締め付け手段５を幾分緩めて積層紙２を下方にずらし、背側端部２１を帯状の挟持面４１、４１の上下方向の中間位置に設定し、締め付け手段５を締めつける。これにより、やすりがけにより拡大した背側端部２１の幅がほぼ元の積層紙２の厚さに圧縮して戻るとともに、貼着強度が一層増大する。なお、短時間で半乾き状態にするために、ドライヤで熱風を送ると効率的である。また、多数の製本を行う場合には、この圧縮作業は別の製本具１または器具で行うと効率的である。
【００３２】
背表紙８の取り付けを図７とともに説明する。糊付けが完了した積層紙２は、締め付け手段５を緩めて製本具１から外し、製本具１を正しい姿勢で作業台１１に設置する。積層紙２を逆転させて、挟持板４、４の上縁から適当な突出し量で再び積層紙２を挟持板４、４に挟み、締め付け手段５を締めつける。
【００３３】
つぎに、背表紙８を背面２２に沿って配し、背表紙治具９で背側端部２１を挟み、スライドさせる。これにより、背表紙８は背面８１と、直角に折れ曲がった表面８２および裏面８３とに折り曲がる。この折り曲げた背表紙８を、接着剤で背側端部２１に貼着する。
【００３４】
背表紙治具９は、矩形筒状のハウジング９１と、該ハウジング９１内に移動可能に収容されたスライダー９２とを備える。ハウジング９１の中心には軸ネジ９３が挿通して配され、スライダー９２に設けたネジ穴に螺合している。ハウジング９１の一端に軸と直行する方向の固定押さえ片９４が突設されている。スライダー９２には、固定押さえ片９４に対抗して移動押さえ片９５が設けられている。
【００３５】
軸ネジ９３の一端には摘まみ９６が設けられており、摘まみ９６を回すことにより、固定押さえ片９４と移動押さえ片９５との距離Ｌが調節できるようになっている。距離Ｌを背側端部２１の厚さよりわずかに大きく設定して、背表紙８の折り曲げを行うとよい。
【００３６】
図８は他の実施例にかかる背表紙治具９Ａを示す。この背表紙治具９Ａは、矩形の板に１ｍｍ毎に幅の異なる矩形の切り込み９７を設けたゲージとなっている。背側端部２１の厚さよりわずかに大きい幅の切り込み９７を用いて、背表紙８の折り曲げを行う。この背表紙治具９Ａは、安価に製造できる利点がある。切り込み９７の両隅に凹部９８、９８を設けておくと、背面８１と、表面８２および裏面８３と折り曲げ時に、角が円滑に形成できる。
【００３７】
図９は、第２実施例にかかる製本具１Ａを示す。この製本具１Ａは、挟持板４に切欠き４８、４９を形成している。この切欠き４８、４９は、積層紙２の大きさが小さい場合に、製本具１Ａへの積層紙２の着脱作業を容易に行える効果を有する。
【００３８】
図１０は、第３実施例にかかる製本具１Ｂを示す。この製本具１Ｂは、挟持板４を、竿体３１の内側で上下に分割するとともに材質を変えている。挟持板４は、ステンレス板製の下部４Ａと透明樹脂製の上部４Ｂとからなり、いずれも竿体３１、３１の内側面に固着されている。この構成では、透明樹脂製の上部４Ｂの内部が見えるため、挟持した積層紙２の状態が把握でき、やすりかけ作業など製本作業を失敗なく行うことができる。
【００３９】
図１１は、第４実施例にかかる製本具１Ｃを示す。この製本具１Ｃは、挟持部材３、３は、竿体３１、３１の両端から上方に延長した倒立脚３４、３４を備えている。この構成では、製本具１Ｃを作業台１１に安定して倒立させることが容易に行え、やすりがけおよび糊付け作業が容易かつ迅速に行えるため、製本の効率が高い。この実施例では、研磨具６はやすり面６２が円筒面となっている。この構成では、背面２２の長手方向へのやすりがけ作業が円滑にできる。
【００４０】
図１２は、第５実施例にかかる製本具１Ｄを示す。この製本具１Ｄは、竿体３１、３１は両端の厚さに対し中央の厚さが大きく、内側面３５Ａ、３５Ａは円弧面となっている。この構成では、加圧帯材４４、４５、４６を用いなくても積層紙２の均一な加圧ができ、やすりかけ工程で積層紙２の中央部が下方にずれる不具合を有効に防止できる。また、挟持板４の透明樹脂製の上部４Ｂは、直角三角形となっており、大きさの異なる積層紙２を製本具１Ｄへ着脱する作業が容易になっている。
【００４１】
図１３は、第６実施例にかかる製本具１Ｅを示す。この製本具１Ｅは、竿体３１、３１の内側面および上下面に断面コ字形の金属角材３５、３５を外嵌めするとともに、竿体３１、３１の内側面の中央位置に加圧帯材４４を固着している。この構成では、金属角材３５、３５が竿体３１、３１の曲がりを補い、積層紙２の均一な加圧ができ、やすりかけ工程で積層紙２の中央部が下方にずれる不具合を有効に防止できる。なお、やすりかけ工程の後に、金属刷毛６５で背面２２から削り屑を除去することが望ましい。
【００４２】
図１４は、第７実施例にかかる製本具１Ｆを示す。この製本具１Ｆは、足３２は、竿体３１、３１の左右の両端面に回動可能に取り付けた合計４本の脚筒３６にネジ３７を螺合させた構造を有す。この製本具１Ｆは、やすり６で背面２２を擦る作業において、脚筒３６を回動させて４本のねじ３７を作業面の下方に設定できる。この結果、４本のねじ３７がやすり掛け作業の邪魔にならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の製本具の斜視図である。
【図２】第１実施例の製本具の一部切欠き斜視図である。
【図３】製本方法の工程図である。
【図４】製本方法の工程図である。
【図５】製本方法の工程図である。
【図６】製本方法の工程図である。
【図７】製本方法の工程図である。
【図８】他の実施例の背表紙折り曲げ具の斜視図である。
【図９】第２実施例の製本具の斜視図である。
【図１０】第３実施例の製本具の斜視図である。
【図１１】第４実施例の製本具の斜視図である。
【図１２】第５実施例の製本具の斜視図である。
【図１３】第６実施例の製本具の斜視図である。
【図１４】第７実施例の製本具の斜視図である。
【符号の説明】
１ 製本具
２ 積層紙
３ 挟持部材
４ 挟持板
５ 締め付け手段
６ 研磨具
７ 糊
８ 背表紙
９ 背表紙治具
１１ 作業台
２１ 背側端部
２２ 背面
３１ 竿体
３２ 足
４１ 挟持面
４３ 帯状加圧面
４８、４９ 切欠き
４Ｃ 小突出し部
４Ｄ 大突出し部
Ｈ 空間（空隙）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a bookbinding method and a bookbinding tool that can be easily bound by a beginner.
[0002]
[Prior art]
In order to easily bind a relatively small number of copies, such as tens of books or less, a number of shallow grooves perpendicular to the laminating direction are formed at predetermined intervals on the back of the laminated paper to be bound, and the back is glued to the back with glue. The method has been put to practical use. In this bookbinding method, labor and skill are required to form a uniform shallow groove and allow the glue to penetrate the groove. Further, when the number of grooves is small, the adhesive strength becomes insufficient, and there is a problem that the stitches are easily peeled off.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a bookbinding method which does not require labor and skill, has high adhesive strength, and is excellent in appearance, and a bookbinding tool used in the bookbinding method.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In the bookbinding method of the present invention, the aligned and laminated laminated paper is clamped by pressing in the thickness direction with the back end protruding by the clamping device, and the back surface of the laminated paper is rubbed with an abrasive tool. The back end is fluffed and swelled in the thickness direction, and then the back is coated with glue and glued.
[0005]
Function and Effect of the Invention
According to the first aspect of the present invention, the back surface of the laminated paper pressed in the thickness direction with a predetermined pressure by the holding device is rubbed with a file surface of a polishing tool such as a file or a grindstone. The work of applying a file is easy for even a beginner and can be performed in a short time. By this sanding, the entire back surface of the laminated paper can be uniformly fuzzed and swelled in the thickness direction. When a glue (adhesive) such as polyvinyl acetate is applied to the rubbed back surface, the glue penetrates between the laminated papers on the entire back surface, so that the back can be evenly and firmly attached.
[0006]
The invention according to claim 2 is characterized in that the glue is penetrated by hitting the back surface after gluing. By striking with a protrusion or a brush immediately after gluing, the penetration of the glue between the laminated papers on the entire back surface is deepened, and the adhesive strength is increased.
[0007]
The invention according to claim 3 is characterized in that, in a state where the glue applied to the back surface is semi-dried, the back end is pressed and compressed by the holding tool. According to this method, the thickness of the back end expanded in the thickness direction can be returned to the thickness of the laminated paper, and the adhesive strength can be enhanced.
[0008]
In the invention according to claim 4, when attaching the spine to the back surface, the spine has a rectangular groove or notch having a width equal to that of the back end while pressing the spine on the back surface. A spine jig is used to bend the spine along the spine end. As a result, the corners of the spine can be adhered at right angles, and the finish is improved.
[0009]
The bookbinding device according to claim 5, having a length longer than the laminated paper to be bound, a pair of holding members having a holding surface vertically installed on a worktable and having a lower end portion serving as a band-shaped pressing surface, and Fastening means attached to both ends of the band-shaped pressing surface to increase or decrease the gap between the clamping surfaces of the pair of clamping members; and a fixed height between the band-shaped pressing surface and the upper surface of the worktable attached to the pair of clamping members. And a foot forming an air gap. By using this bookbinding tool, the bookbinding according to claim 1, which does not require labor and skill, has a high adhesive strength, and is excellent in appearance, can be easily performed.
[0010]
According to a sixth aspect of the present invention, in the bookbinding device, the pair of holding members have inverted legs at upper end portions, and can be stably inverted on a worktable surface. With this bookbinding tool, the laminated paper that has been held upside down on a workbench can be horizontally arranged on top. For this reason, the operation of rubbing the back surface of the pressurized laminated paper with the surface of a file or a grinding stone, the operation of gluing, and the operation of attaching the spine are easy.
[0011]
According to a seventh aspect of the present invention, in the bookbinding device, the foot includes four screws, and a height of the gap can be adjusted. With this bookbinding device, the length of the laminated paper exposed from the band-shaped holding surface can be adjusted with a simple structure, and the operation of appropriately changing the rubbing amount according to the thickness of the laminated paper becomes possible.
[0012]
The bookbinding device according to claim 8 is characterized in that the four screws are screwed into a leg tube rotatably attached to the left and right side surfaces of the pair of holding members. In this bookbinding tool, in the operation of rubbing with a file or a grindstone surface, four screws can be set below the work surface by rotating the barrel. As a result, the four screws do not hinder the work of rubbing with the surface of the file or grindstone.
[0013]
10. The bookbinding device according to claim 9, wherein the pair of holding members are fixed to a pair of horizontally disposed rods and the inside of the pair of rods, and slightly protrude downward from the rods. And a pair of holding plates having a portion and a large upwardly projecting portion. This bookbinding device has a simple structure and a low manufacturing cost.
[0014]
According to a tenth aspect of the present invention, in the bookbinding device, the fastening means is a fastening screw attached to both ends of the pair of rods. This bookbinding device has a simple structure and a low manufacturing cost.
[0015]
The bookbinding device according to claim 11, wherein the inner surfaces of the pair of holding plates are friction surfaces. This bookbinding device can increase the friction between the laminated paper and the pair of sandwiching plates, and can reliably prevent the laminated paper from slipping and deforming during sanding of the back of the laminated paper with a file or a grindstone. .
[0016]
A bookbinding device according to a twelfth aspect of the present invention is characterized in that the inverted leg is a column that stands upward from both ends of the pair of rods. This bookbinding device has a simple structure and is easy to manufacture.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 and 2 show a bookbinding method and a bookbinding device 1 according to a first embodiment of the present invention. The bookbinding device 1 includes a pair of holding members 3 having a dimension (width) longer than the laminated paper 2 to be bound and arranged in parallel and displaceable in the contact and separation directions. The pair of holding members 3, 3 are vertically set on the work table 11, and form a gap D of a holding surface 41 for holding the laminated paper 2 detachably.
[0018]
The pair of holding members 3, 3 are composed of a pair of rods 31, 31 disposed at a lower portion, and holding plates 4, 4 formed of a rectangular flat plate fixed to the inside thereof. In this embodiment, each of the rods 31, 31 is made of wood having a rectangular cross section, and has feet 32 made of a total of four screws attached to the lower surfaces at both ends. At both ends of the rod bodies 31, 31, there are formed horizontal through holes 33, 33 to which fastening means 5 described later are attached.
[0019]
The inner surfaces of the sandwiching plates 4, 4 are sandwiching surfaces 41, 41 of the laminated paper 2, and a friction sheet 42 is attached to each of the sandwiching surfaces 41 in order to increase friction with the laminated paper 2. The friction sheet 42 has an action of preventing the laminated paper 2 from being displaced by slipping during bookbinding. Note that the holding surfaces 41, 41 may be surfaces having large friction, such as the pear ground, and the friction sheet 42 may be omitted.
[0020]
In this embodiment, the fastening means 5 for displacing the holding surfaces 41, 41 in the separating direction includes screws 51, 51 inserted in the horizontal through holes 33, 33, and a wing nut 52 screwed to the screws 51, 51. , 52 are used. It is desirable to dispose a washer 53 on the surface where the heads of the screws 51, 51 and the wing nuts 52, 52 abut on the rods 31, 31. As the fastening means 5, the combination of the screw 51 and the wing nut 52 is the cheapest and most practical, but other screwing means or a fastening means other than screwing may be adopted.
[0021]
The foot 32 has an action of forming a space H having a predetermined height between the lower end of the holding surface 41 and the upper surface of the worktable 11. When the foot 32 is formed by four wood screws as in this embodiment, there is an advantage that the height of the space H can be easily adjusted. Adjustment of the height of the space H is necessary depending on the thickness of the laminated paper 2 to be bound, the paper quality of the laminated paper 2, and the like.
[0022]
Lower portions of the sandwiching surfaces 41, 41 (the inner portions of the rods 31, 31) are band-shaped pressing surfaces 43, 43 (see FIG. 2) for pressing the laminated paper 2. A thick pressing strip 44 and thin pressing strips 45 and 46 are fixed to the center and both left and right sides of one strip pressing face 43 in order to press the laminated paper 2 uniformly over the entire width.
[0023]
Since the fastening by the fastening means 5 is performed at both ends of the band-shaped pressing surfaces 43, 43, it has an effect of preventing a problem that the pressing force at the center of the rods 31, 31 is insufficient. The pressure strips 44, 45, 46 may be a continuous strip having a thick center.
[0024]
For the rod body 31, hard wood is advantageous in terms of cost and ease of use, but other materials such as metal, resin or bamboo can be used. When the rod body 31 is made of metal or resin, the rod body 31 and the holding plate 4 can be integrally formed. In addition, it is desirable that the clamping body 5 uniformly exerts the tightening force of the laminating paper 2 by the tightening means 5 over the entire width by, for example, increasing the thickness of the central portion.
[0025]
The holding plates 4, 4 are fixed to the inner surfaces of the rod bodies 31, 31 so as to have small protruding parts 4 C, 4 C downward from the rod bodies 31, and large protruding parts 4 D, 4 D upward. . In this embodiment, the holding plates 4 and 4 are made of one rectangular stainless steel plate, and a guide plate 47 for aligning one paper end of the laminated paper 2 is attached to one holding plate 4 in a straight line. I have. The paper edge alignment guide plate 47 may be formed by fixing an angle member to a rectangular stainless steel plate, or by bending an extension of the stainless steel plate at a right angle.
[0026]
A bookbinding method using the bookbinding tool 1 will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 and 3, the bookbinding tool 1 is set up on a work table 11, and the laminated paper 2 to be bound is thrown between the sandwiching surfaces 41 of the pair of sandwiching members 3, 3 with a widened gap. I do. As a result, the rear surface 22 abuts on the upper surface of the worktable 11 and is aligned substantially flush. Further, in order to align the laminated paper 2, the upper surface of the laminated paper 2 and the end face on the opposite side of the paper edge alignment guide plate 47 are lightly tapped to give a fine alignment.
[0027]
At this time, the length of the back end 21 protruding from the lower ends of the holding plates 4 and 4 is set by adjusting the height of the foot 32, and the paper end alignment guide plate 47 is used to set the length in the horizontal direction (up and down direction of bookbinding). Alignment can be done at the same time. Next, the upper part of the back end 21 of the laminated paper 2 is pressurized at a predetermined pressure by turning the wing nuts 52, 52 by the band-shaped pressurizing surfaces 43, 43. Thereby, the laminated paper 2 is sandwiched between the sandwiching surfaces 41, 41.
[0028]
In this state, as shown in FIG. 4, the bookbinding tool 1 is inverted, and the back surface 22 is polished in the longitudinal direction with the file surface 62 of the polishing tool 6 to perform a file (polishing operation). By this sanding, the back surface 22 is fluffed, and the back end portion 21 is widened in the width direction mainly due to the expansion of the gap between the sheets of the laminated paper 2. Note that raspling may be performed by placing the bookbinding tool 1 sideways on the edge of the worktable 11.
[0029]
In this embodiment, the polishing tool 6 has a configuration in which a rough sandpaper (appropriate mesh 60 or less) or the like is attached to the lower surface of a wooden rectangular parallelepiped block 61 to form a file surface 62. Other tools such as a metal file, a grinder, a brush, a pumice stone, and a grindstone can be used as the polishing tool 6 as long as it has a rough file surface (uneven surface) 62. Further, the back surface 22 of the laminated paper 2 can be slid on a long file surface 62 fixed horizontally. When there are many shavings, it is desirable to remove the shavings between the corners with a metal brush (see FIG. 13) or the like.
[0030]
Next, as shown in FIG. 5, the paste 7 is applied to the back surface 22. The application of the glue 7 may be performed with a brush 71 as shown in the drawing, or may be applied to the back surface 22 while the glue is directly discharged from the tube. When the laminated paper 2 is thick, immediately after gluing, the back surface 22 is hit with a projection or a brush to penetrate the glue. When glue 7 is applied directly from the tube, it is often necessary to remove excess glue. By this operation, the glue 7 enters the gap between the papers at the back end 21, and the gluing with a high sticking strength having a depth of about の or more of the length of the back end 21 is reliably performed.
[0031]
When the glue 7 is in a semi-dry state, as shown in FIG. 6, the fastening means 5 is slightly loosened and the laminated paper 2 is shifted downward, and the back end 21 is moved to the middle of the band-shaped sandwiching surfaces 41, 41 in the vertical direction. Position, and tighten the tightening means 5. As a result, the width of the back end 21 enlarged by the sanding is compressed back to the original thickness of the laminated paper 2, and the bonding strength is further increased. In addition, it is efficient to send hot air with a dryer in order to make a semi-dry state in a short time. In addition, when performing a large number of bookbindings, it is efficient to perform the compression work with another bookbinding tool 1 or another tool.
[0032]
The attachment of the spine 8 will be described with reference to FIG. The laminated paper 2 on which the gluing is completed is released from the bookbinding tool 1 by loosening the fastening means 5, and the bookbinding tool 1 is set on the worktable 11 in a correct posture. The laminated paper 2 is reversed, the laminated paper 2 is again sandwiched between the upper edges of the sandwiching plates 4, 4 by an appropriate amount, and the fastening means 5 is tightened.
[0033]
Next, the spine 8 is arranged along the back 22, and the spine jig 9 sandwiches the back end 21 and slides. As a result, the spine 8 is folded into a back surface 81 and a front surface 82 and a back surface 83 which are bent at right angles. The folded spine 8 is attached to the back end 21 with an adhesive.
[0034]
The spine jig 9 includes a rectangular cylindrical housing 91 and a slider 92 movably accommodated in the housing 91. A shaft screw 93 is inserted through the center of the housing 91 and is screwed into a screw hole provided in the slider 92. At one end of the housing 91, a fixed holding piece 94 is provided so as to project in a direction perpendicular to the shaft. The slider 92 is provided with a movable holding piece 95 opposing the fixed holding piece 94.
[0035]
A knob 96 is provided at one end of the shaft screw 93. By turning the knob 96, the distance L between the fixed holding piece 94 and the moving holding piece 95 can be adjusted. The distance L may be set slightly larger than the thickness of the back end 21 and the spine 8 may be bent.
[0036]
FIG. 8 shows a spine jig 9A according to another embodiment. The spine jig 9A is a gauge having a rectangular plate provided with rectangular cuts 97 having different widths every 1 mm. The spine 8 is folded using a notch 97 having a width slightly larger than the thickness of the back end 21. The spine jig 9A has an advantage that it can be manufactured at low cost. When the recesses 98, 98 are provided at both corners of the cut 97, the corners can be formed smoothly when the back surface 81, the front surface 82, and the back surface 83 are bent.
[0037]
FIG. 9 shows a bookbinding tool 1A according to the second embodiment. This bookbinding tool 1A has notches 48 and 49 formed in the holding plate 4. The notches 48 and 49 have an effect that when the size of the laminated paper 2 is small, the work of attaching and detaching the laminated paper 2 to and from the bookbinding tool 1A can be easily performed.
[0038]
FIG. 10 shows a bookbinding tool 1B according to the third embodiment. In the bookbinding tool 1B, the holding plate 4 is vertically divided inside the rod body 31 and the material is changed. The holding plate 4 includes a lower portion 4A made of a stainless steel plate and an upper portion 4B made of a transparent resin, all of which are fixed to the inner surfaces of the rod bodies 31, 31. In this configuration, since the inside of the upper portion 4B made of a transparent resin can be seen, the state of the sandwiched laminated paper 2 can be grasped, and bookbinding work such as sanding work can be performed without failure.
[0039]
FIG. 11 shows a bookbinding tool 1C according to the fourth embodiment. In the bookbinding tool 1C, the holding members 3, 3 include inverted legs 34, 34 extending upward from both ends of the rods 31, 31, respectively. In this configuration, the bookbinding tool 1C can be easily inverted on the worktable 11 stably, and the file and glue operations can be performed easily and quickly, so that the efficiency of bookbinding is high. In this embodiment, the sanding surface 62 of the polishing tool 6 is a cylindrical surface. With this configuration, the work of filing the back surface 22 in the longitudinal direction can be performed smoothly.
[0040]
FIG. 12 shows a bookbinding device 1D according to the fifth embodiment. In the bookbinding tool 1D, the rod bodies 31, 31 have a larger central thickness than the thickness of both ends, and the inner side surfaces 35A, 35A are arc-shaped surfaces. With this configuration, the laminated paper 2 can be uniformly pressed without using the pressure strips 44, 45, and 46, and the problem that the central portion of the laminated paper 2 shifts downward in the rasping step can be effectively prevented. The upper portion 4B made of transparent resin of the sandwiching plate 4 has a right-angled triangle, which facilitates the work of attaching and detaching the laminated paper 2 having different sizes to the bookbinding tool 1D.
[0041]
FIG. 13 shows a bookbinding tool 1E according to the sixth embodiment. In this bookbinding tool 1E, metal square members 35, 35 having a U-shaped cross section are externally fitted on the inner side surfaces and upper and lower surfaces of the rod bodies 31, 31, and a pressing band 44 is provided at a central position on the inner side surfaces of the rod bodies 31, 31. Is fixed. In this configuration, the metal square bars 35, 35 compensate for the bending of the rods 31, 31, can uniformly press the laminated paper 2, and effectively prevent a problem that the central portion of the laminated paper 2 shifts downward in the sanding process. it can. It is desirable to remove shavings from the back surface 22 with the metal brush 65 after the sanding step.
[0042]
FIG. 14 shows a bookbinding tool 1F according to the seventh embodiment. The bookbinding tool 1F has a structure in which a foot 37 is screwed into a total of four leg cylinders 36 rotatably attached to the left and right end surfaces of the rods 31, 31. In the bookbinding tool 1F, in the operation of rubbing the back surface 22 with the file 6, the leg barrel 36 can be rotated to set the four screws 37 below the work surface. As a result, the four screws 37 do not hinder the rasping operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a bookbinding tool according to a first embodiment.
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of the bookbinding tool of the first embodiment.
FIG. 3 is a process chart of a bookbinding method.
FIG. 4 is a process chart of the bookbinding method.
FIG. 5 is a process chart of the bookbinding method.
FIG. 6 is a process chart of the bookbinding method.
FIG. 7 is a process chart of the bookbinding method.
FIG. 8 is a perspective view of a spine folding device according to another embodiment.
FIG. 9 is a perspective view of a bookbinding tool according to a second embodiment.
FIG. 10 is a perspective view of a bookbinding tool according to a third embodiment.
FIG. 11 is a perspective view of a bookbinding tool according to a fourth embodiment.
FIG. 12 is a perspective view of a bookbinding tool according to a fifth embodiment.
FIG. 13 is a perspective view of a bookbinding tool according to a sixth embodiment.
FIG. 14 is a perspective view of a bookbinding tool according to a seventh embodiment.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 bookbinding device 2 laminated paper 3 holding member 4 holding plate 5 fastening means 6 polishing tool 7 glue 8 spine 9 spine jig 11 workbench 21 back end 22 back surface 31 rod body 32 foot 41 holding surface 43 belt-shaped pressing surface 48, 49 Notch 4C Small overhang 4D Large overhang H Space (gap)
