JP2004066412A

JP2004066412A - Method and device for blocking air layer accompanying grinding wheel and coolant supplying device with device for blocking air layer accompanying grinding wheel

Info

Publication number: JP2004066412A
Application number: JP2002230536A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Yoshimi; 吉見　隆行; Hiroshi Morita; 森田　浩
Original assignee: Toyoda Koki KK
Current assignee: Toyoda Koki KK
Priority date: 2002-08-07
Filing date: 2002-08-07
Publication date: 2004-03-04
Anticipated expiration: 2022-08-07
Also published as: JP3969244B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a coolant rotated along with an accompanying air layer from being scattered in the atmosphere with a fluid jet when blocking the air layer accompanying a grinding wheel by spraying the fluid jet from the side of the outer circumferential surface of the grinding wheel to cross the outer circumferential surface of the grinding wheel. <P>SOLUTION: When grinding a work with a grinding wheel relatively moving a grinding wheel rotatably supported by a wheel spindle stock and the work supported by a work supporting device while supplying a coolant to at least one of a grinding point and the periphery of the work, a fluid jet is sprayed to cross from one side-face side to the other side face side along the grinding surface of the grinding wheel at the upstream side position of the grinding point in the grinding wheel rotary direction. An air layer accompanying grinding wheel rotated along with the grinding wheel is blocked by the fluid jet. The fluid jet is collected on the other side face side of the grinding wheel together with the coolant blown off by the fluid jet to be mist. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砥石によりワークを研削する研削装置において、研削点にクーラントを確実に供給するために、回転する砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断する方法及び装置並びに砥石随伴空気層遮断装置付きクーラント供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高速で回転する砥石によりワークを研削加工する研削装置において、砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断して研削点にクーラントを確実に供給するために、クーラントの圧力を高圧にし、ノズル６０からクーラントを砥石ＧがワークＷを研削加工する研削点に高速で供給する図７に示す高圧クーラント方式、クーラントノズル６１の噴出口を砥石Ｇの外周面に直角に対向させ、クーラントを砥石外周面に直角に噴き付ける図８に示す直角ノズル方式が行われている。
【０００３】
また、エア源から供給される圧縮エアに潤滑油を滴下して霧化し圧縮エアとともにノズルから砥石の研削面に吹き付けて砥石の研削点での潤滑を行い、且つワークに掛ける冷却用のクーラントの使用量を極めて少なくしたエコロジー研削が試用されている。
【０００４】
然しながら、高圧クーラント方式や、直角ノズル方式は、クーラントを砥石外周面の随伴空気層に打ち勝って目標とする部位に強制的に到達させるもので、クーラントは必然的に高圧で且つ大きな容量が必要とされる。大容量のクーラントを使用する場合、クーラントを清浄に維持するために大きなコストを必要とするばかりでなく、廃液処理等の環境保全での問題も生じる。つまり、これらの方式は、研削点やワークへの目標とする部位へのクーラントを供給する際における砥石随伴空気層による悪影響を解決するものではない。
【０００５】
また、上記したエコロジー研削では、ワークに向けて供給されたクーラントは少量であるので、その流量の勢いが弱く、砥石随伴空気層の影響を直接受けやすい。この点からも砥石随伴空気層の確実な遮断が要望されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の問題を改善するため、本願出願人は、研削点の砥石回転方向上流側において砥石随伴空気層を遮断する方式を先に提案した。この提案は、高速で回転する砥石によりワークを研削加工する研削装置において、研削点より砥石回転方向の上流側位置でエアジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付け、該エアジェットにより砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断して研削点にクーラントを確実に供給する方法である。
【０００７】
砥石随伴空気層を遮断するために、エアジェットを砥石外周面を横断するように砥石外周面の側方から吹き付けると、砥石外周面に巻き付いて研削点より砥石回転方向の上流側位置まで砥石随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントがエアジェットとともに砥石の側方に吹き飛ばされ、大気中にミスト状になって飛散し工場環境を悪くする不具合があった。
【０００８】
本発明は、上述した課題を達成するためになされたもので、エア等の流体ジェットを砥石外周面を横断するように砥石外周面の側方から吹き付けて砥石随伴空気層を遮断する場合、随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントが流体ジェットとともに大気中に飛散することを防止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、砥石台に回転可能に支承された砥石とワーク支持装置に支持されたワークとを相対移動させて前記ワークを前記砥石により研削点及びワーク外周の少なくとも一方にクーラントを供給しながら研削加工する研削装置において、研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付け、該流体ジェットにより砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断する方法にして、前記流体ジェットを該流体ジェットにより吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに前記砥石の他側面側で回収することである。
【００１０】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、砥石台に回転可能に支承された砥石とワーク支持装置に支持されたワークとを相対移動させて前記ワークを前記砥石により研削点にクーラントを供給しながら研削加工する研削装置において、加圧流体源に接続され研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付ける流体ジェットノズルを設け、該流体ジェットにより砥石に連れ回りする空気層を遮断する砥石随伴空気層遮断装置にして、前記流体ジェットがミスト状のクーラントとともに流入する回収口部材を前記流体ジェットノズルと対向して前記砥石の他側面側に設けたことである。
【００１１】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、前記回収口部材に連通する排出路を吸引装置に接続したことである。
【００１２】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項３において、前記流体ジェットをエアジェットとし、前記回収口部材によって回収されたエアジェットからミスト状のクーラントを分離する分離装置を前記排出路の途中に配置したことである。
【００１３】
請求項５に係る発明の構成上の特徴は、請求項２乃至４のいずれかにおいて、前記流体ジェットノズルの配置位置より僅かに砥石回転方向の上流側位置で、前記砥石と僅かな隙間を持って対向する遮風板を設けたことである。
【００１４】
請求項６に係る発明の構成上の特徴は、研削点及びワーク外周の少なくとも一方に向けてクーラントを吐出するクーラントノズル及び該クーラントノズルにクーラントを導くクーラント導入路を備えたクーラント供給部と、砥石の一側面側において研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付ける流体ジェットノズル及び該ノズルに流体ジェットを導入する流体ジェット導入路を備えた流体ジェット供給部と、砥石の他側面側で前記流体ジェットノズルに対向して開口された回収口部材及び該回収口部材に流入した前記流体ジェットをミスト状のクーラントとともに外部に導く排出路を備えた流体ジェット回収部とを一体的に設けたことである。
【００１５】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、砥石台に回転可能に支承された砥石とワーク支持装置に支持されたワークとを相対移動させてワークを砥石により研削点及びワーク外周の少なくとも一方にクーラントを供給しながら研削加工するとき、研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付ける。該流体ジェットにより砥石に連れ回りする砥石随伴空気層が遮断される。流体ジェットは、流体ジェットにより吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに砥石の他側面側で回収される。これにより、クーラントが砥石随伴空気層に邪魔されること無く研削点に確実に供給されるとともに、砥石随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントがミスト状になって流体ジェットとともに大気中に飛散することを防止できる。
【００１６】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、砥石台に回転可能に支承された砥石とワーク支持装置に支持されたワークとを相対移動させてワークを砥石により研削点にクーラントを供給しながら研削加工する研削装置において、研削点より砥石回転方向の上流側位置で流体ジェットを流体ジェットノズルから砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付ける。該流体ジェットにより砥石に連れ回りする砥石随伴空気層が遮断される。流体ジェットは、流体ジェットにより吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに砥石の他側面側で回収口部材によって回収される。これにより、クーラントが砥石随伴空気層に邪魔されること無く研削点に確実に供給されるとともに、砥石随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントがミスト状になって流体ジェットとともに大気中に飛散することがない砥石随伴空気層遮断装置を提供することができる。
【００１７】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、流体ジェットはミスト状のクーラントとともに、砥石の他側面側で流体ジェットノズルに対向して開口された回収口部材に流入し、吸引装置に吸引されて排出路を通って排出されるので、簡単な構成により流体ジェットをミスト状のクーラントとともに回収して大気中に飛散することを防止できる。
【００１８】
上記のように構成した請求項４に係る発明においては、エアジェットをノズルから砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付けて、砥石に連れ回りする砥石随伴空気層を遮断する。エアジェットは吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに、砥石の他側面側で回収口部材によって回収される。回収されたミスト状のクーラントは分離装置によりエアジェットから分離される。これにより、簡単な構成で安価に砥石随伴空気層を遮断することができるとともに、エアジェットにより吹き飛ばされたミスト状のクーラントをエアから分離して大気に飛散することを防止できる。
【００１９】
上記のように構成した請求項５に係る発明においては、流体ジェットノズルの配置位置より僅かに砥石回転方向の上流側位置で、砥石と僅かな隙間を持って対向する遮風板により砥石随伴空気層が先ず遮断されるので、砥石随伴空気層が、遮風板と流体ジェットにより２段階で遮断され、クーラントが砥石随伴空気層に邪魔されることなく研削点に一層確実に供給される。この場合、遮風板を砥石の両側部に張り出させるときは、砥石の両側面に連れ回りされる砥石側面随伴空気層も効果的に減少することができ、側面随伴空気層の影響を受けやすい幅の狭い砥石を用いる研削加工において有効である。
【００２０】
上記のように構成した請求項６に係る発明においては、クーラント導入路によりクーラントノズルに導かれたクーラントが、研削点及びワーク外周の少なくとも一方に向けて吐出される。流体ジェット導入路により流体ジェットノズルに導かれた流体ジェットが、研削点より砥石回転方向の上流側位置で砥石の研削面に沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付けられる。流体ジェットは吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに、砥石の他側面側で流体ジェットノズルに対向して開口された回収口部材に流入し、該回収口部材に連通された排出路により外部に導かれる。クーラント供給部、流体ジェット供給部及び回収部が一体的に設けられているので、クーラントノズル、流体ジェットノズル及び回収口部材の相対的な位置関係を適切な関係に固定し、常に安定した状態で、正確にクーラント供給、流体ジェット供給及び回収を行い、クーラントを砥石随伴空気層に邪魔されること無く研削点に確実に供給するとともに、随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントが流体ジェットにより大気中に飛散されることを確実に防止できる。
【００２１】
【実施の形態】
以下本発明の第１の実施形態に係る砥石随伴空気層遮断方法及び装置を図１〜３に基づいて説明する。ベッド１０上には、砥石台１１が摺動可能に載置され、サーボモータ１２によりボールネジ機構を介してワークＷに対し接近離間するＸ軸方向に進退移動される。砥石台１１には、一端に砥石Ｇが取り付けられた砥石軸１３が回転可能に軸承されモータにより回転駆動される。砥石Ｇは鉄又はアルミニウム等の金属で成形された円盤状の基体の外周面に複数の砥石チップが接着されて構成されている。ベッド１０上にはテーブル１４が摺動可能に装架され、サーボモータ１５によりボールネジ機構１６を介してＸ軸と直角なＹ軸方向に移動される。テーブル１４上には、ワーク支持装置１７を構成する主軸台及び心押台１８が取り付けられ、ワークＷは主軸台（図略）と心押台１８との両センタ間に挟持され回転駆動される。
【００２２】
砥石台１１には砥石Ｇを覆う砥石カバー２０が固定され、砥石カバー２０には、クーラント供給装置２１のクーラントノズル２２が取り付けられ、クーラントノズル２２からは、砥石ＧがワークＷを研削加工する研削点Ｐに向けてクーラントが供給される。
【００２３】
図２及び図３に示すように、砥石カバー２０には、研削点Ｐより砥石回転方向の上流側位置で砥石Ｇの一側面Ｇａの前端縁に向かって水平方向に開口するエアジェットノズル２５が取り付けられ、該エアジェットノズル２５は例えば電磁駆動式の開閉弁２６を介して工場エア等の加圧エア源２７に接続され、エアジェット２８を砥石Ｇの研削面Ｇｃに沿って一側面側Ｇａから他側面側Ｇｂに向かって横断するように吹き付け、砥石Ｇに連れ回りする砥石随伴空気層２９を遮断する。好ましくは、砥石Ｇの径がドレッシングにより減少してもエアジェット２８が砥石Ｇの前端縁に噴き付けられるようにエアジェットノズル２５の開口断面は砥石Ｇの半径方向に細長く形成されている。
【００２４】
砥石カバー２０には、エアジェット２８がミスト状のクーラントとともに流入するようにエアジェットノズル２５と対向して開口する回収口部材３１が砥石Ｇの他側面側に取り付けられ、該回収口部材３１に一体的に連結された排出路３２は集塵装置等の吸引装置３３（図３参照）に接続されている。
【００２５】
回収部材３１によって回収されたエアジェット２８からミスト状のクーラントを分離する分離装置３５が排出路３２の途中に配置されている。３６は漏斗状の筒体で、排出路３２を途中で切断した一方の切断部３７が上端部に、他方の切断部３８が下端部に接線方向に接続されている。回収口部材３１の開口に流入されて吸引装置３３により吸引されたエアジェット２８が、筒体３６内に接線方向から流入して渦巻き状に高速回転しながら下端部から流出するまでの間に、ミスト状のクーラントは遠心力によりエアから分離され、漏斗状下面に穿設されたクーラント回収穴３９から水滴状又は液状として回収されるようになっている。
【００２６】
砥石カバー２０内には、エアジェットノズル２５の配置位置より僅かに砥石回転方向の上流側位置で、砥石Ｇの外周研削面Ｇｃ及び両側面Ｇａ，Ｇｂと僅かな隙間を持って夫々対向する遮風板４０が固定されている。遮風板４０には、下端から上方に向けて開口溝４１が設けられ、開口溝４１の両側面４１ａ，４１ｂ及び溝奥端面４１ｃが砥石Ｇの両側面Ｇａ，Ｇｂ及び外周研削面Ｇｃと僅かな隙間を持って対向している。遮風板４０の下端は、研削点Ｐと略等位又はそれよりも下位まで延在させることが好ましい。
【００２７】
次に、上記のように構成した第１の実施形態の作動を説明する。ワークＷが主軸台と心押台１８との両センタ間に挟持されて回転される。砥石台１１がサーボモータ１２により前進され、研削点Ｐにクーラントノズル２２からクーラントが供給された状態で、高速回転される砥石ＧによりワークＷが研削加工される。
【００２８】
研削中、エアが加圧エア源２７から開状態の開閉弁２６を介してエアジェットノズル２５に供給され、エアジェット２８が研削点Ｐ２７より砥石回転方向の上流側位置で研削面Ｇｃに側方から吹き付けられ、砥石Ｇの一側面側から他側面側に向かって横断するように研削面Ｇｃに沿って噴流する。高速回転する砥石Ｇの研削面Ｇｃに連れ回りする砥石随伴空気層２９がエアジェット２８により遮断されて研削点Ｐに到達しないので、クーラントノズル２２から供給されるクーラントは砥石随伴空気層２９に邪魔されることなく研削面Ｇｃに密着して研削点Ｐに確実に供給される。
【００２９】
研削点Ｐに供給されたクーラントの一部は、砥石外周面に随伴され、エアジェット２８により吹き飛ばされるときミスト状になる。エアジェット２８は、該エアジェット２８により吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに回収口部材３１の開口に流入し、吸引装置３３により吸引されて回収される。エアジェット２８が排出路３２の途中で分離装置３５の筒体３６内に接線方向から流入して渦巻き状に高速回転しながら下端部から流出するまでの間に、ミスト状のクーラントは遠心力によりエアから分離され、漏斗状下面に穿設されたクーラント回収穴３９から回収される。
【００３０】
砥石随伴空気層２９は、エアジェットノズル２５の配置位置より僅かに砥石回転方向の上流側位置で、遮風板４０により遮断されて流量が減少されるので、エアジェット２８は流量が減少した砥石随伴空気層を確実に遮断することができ、クーラントは砥石随伴空気層２９に邪魔されることなく研削点に確実に供給される。即ち、砥石外周研削面Ｇｃに連れ回りする砥石随伴空気層２９は、砥石外周面Ｇｃと僅かな隙間を持って対向する遮風板４０の開口溝４１の溝奥端面４１ｃにより遮断されて流量が減少され、砥石Ｇの両側面Ｇａ，Ｇｂにつれ回りする砥石随伴空気層は、砥石両側面Ｇａ，Ｇｂと僅かな隙間を持って対向する遮風板４０の開口溝４１の両側面４１ａ，４１ｂにより遮断されて、この砥石両側面Ｇａ，Ｇｂの砥石随伴空気層が外周研削面Ｇｃに伝わる量を減少することができ、外周研削面Ｇｃの砥石随伴空気層を効果的に遮断することができる。
【００３１】
次に、クーラント供給部４５、エアジェット供給部４６及びエアジェット回収部４７を一体的に構成した第２の実施形態について説明する。図４，５において、クーラント供給部４５は、研削点Ｐ及びワーク外周Ｗの少なくとも一方に向けてクーラントを吐出するクーラントノズル４８及び該クーラントノズル４８にクーラントを導くクーラント導入路４９をベース５０に一体的に設けて構成されている。エアジェット供給部４６は、研削点Ｐより砥石回転方向の上流側位置でエアジェット２８を砥石Ｇの外周研削面Ｇｃに沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付けるエアジェットノズル５１及び該ノズル５１に高圧エアを導入する加圧エア導入路５２をベース５０に砥石の一側面Ｇａ側で一体的に設けて構成されている。エアジェット回収部４７は、エアジェットノズル５１に対向して開口された回収口部材５３及び該回収口部材５３に流入したエアジェット２８をミスト状のクーラントとともに外部に導くエアジェット排出路５４をベース５０に砥石Ｇの他側面Ｇｂ側で一体的に設けて構成されている。このように構成された砥石随伴空気層遮断装置付きクーラント供給装置５５は、砥石台カバー２０の上部前面にベース５０をボルト締めして固定され、クーラント導入路４９がクーラント供給装置２１に接続され、加圧エア導入路５２が加圧エア源２７に開閉弁２６を介して接続され、エアジェット排出路５４が分離装置３５を介して吸引装置３３に接続されている。なお、クーラントノズル４８については、クーラントを研削点Ｐに供給する供給角度を調整するためにベース５０に角度調整可能に枢着するようにしてもよい。
【００３２】
クーラント導入路４９によりクーラントノズル４８に導かれたクーラントは、研削点Ｐに向けて吐出される。加圧エア導入路５２によりエアジェットノズル５１に導かれた加圧エアは、研削点Ｐより砥石回転方向の上流側位置で砥石Ｇの研削面Ｇｃに沿って一側面側から他側面側に向かって横断するように吹き付けられる。エアジェット２８は該エアジェット２８により吹き飛ばされてミスト状になったクーラントとともに、砥石Ｇの他側面Ｇｂ側でエアジェットノズル５１に対向して開口された回収口部材５３に回収され、回収口部材５３に連通されたエアジェット排出路５４を通り途中で分離装置３５によりクーラントを分離されて外部に排出される。
【００３３】
クーラント供給部４５、加圧エア供給部４６及びエアジェット回収部４７が一体的に設けられているので、クーラントノズル４８、エアジェットノズル５１及び回収口部材５３は、適切な位置関係に常時維持される。これにより、常に安定した状態で、正確にクーラント供給、エアジェット供給及び回収を行い、クーラントを砥石随伴空気層に邪魔されること無く研削点に効果的に供給するとともに、砥石随伴空気層とともに連れ回りされてきたクーラントがエアジェットにより大気中に飛散されることを確実に防止できる。
【００３４】
次に、圧縮エア流に潤滑油を滴下して霧化しノズルから砥石の研削面に吹き付けて砥石の研削点での潤滑を行い、且つワークＷに掛ける冷却用クーラントの使用量を極めて少なくしたエコロジー研削装置に砥石随伴空気層遮断装置を組み込んだ第３の実施形態を図６に基づいて説明する。砥石カバー２０に取り付けられたクーラントノズル２２からワークＷに、毎分０．１〜０．５リッターの少量のクーラントが冷却のためにワークＷに掛けられている。砥石Ｇの研削点Ｐより砥石回転方向の上流側位置では、圧縮エアノズル５６が砥石Ｇの外周研削面Ｇｃに対向して開口されている。圧縮エアノズル５６には、潤滑油５７を滴下するノズル５８が配置され、ノズル５８は潤滑油５７を収納するタンク５９に連通されている。これにより霧化された潤滑油５７は圧縮エアとともに砥石Ｇの研削面Ｇｃに吹き付けられ、研削点Ｐで砥石Ｇを潤滑する。砥石カバー２０には、霧化された潤滑油５７が圧縮エアとともに研削面Ｇｃに吹き付けられる位置より砥石回転方向の僅かに上流側位置で、エアジェット２８を砥石Ｇの研削面Ｇｃに沿って一側面から他側面に向かって横断するように吹き付けるエアジェットノズル２５が取り付けられている。砥石研削面Ｇｃの砥石随伴空気層は、エアジェット２８により遮断されるので、霧化した潤滑油が砥石研削面Ｇｃに効果的に付着する。また、高速回転する砥石Ｇの研削面Ｇｃに連れ回りする砥石随伴空気層２９がエアジェット２８により遮断されて研削点Ｐに到達しないので、クーラントノズル２２からワークＷの外周に供給される少量のクーラントは砥石随伴空気層２９に邪魔されることなくワークＷの表面に確実に供給される。砥石カバー２０には、エアジェットノズル２５と対向して開口する回収口部材３１が砥石Ｇの他側面側に取り付けられ、該回収口部材３１にはエアジェット２８がミスト化したクーラントとともに流入して回収される。
【００３５】
上記実施形態では、エアジェット２８を砥石Ｇの研削面Ｇｃに沿って一側面から他側面に向かって横断するように吹き付けているが、クーラントの圧力を高めてクーラントの流体ジェットを砥石Ｇの研削面Ｇｃに沿って一側面から他側面に向かって横断するように吹き付けて砥石随伴空気層を遮断するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係る砥石随伴空気層遮断装置を備えた研削装置の一部断面にした側面図。
【図２】砥石随伴空気層遮断装置を正面から見た図。
【図３】砥石随伴空気層遮断装置を上方から見た図。
【図４】第２の実施形態を側方から見た図。
【図５】第２の実施形態を正面から見た図。
【図６】第３の実施形態を示す図。
【図７】従来の高圧クーラント方式を示す図。
【図８】従来の直角クーラント方式を示す図。
【符号の説明】
１０…ベッド、１１…砥石台、１２，１５…サーボモータ、１４…テーブル、１７…ワーク支持装置、２０…砥石カバー、２１…クーラント供給装置、２２，４８…クーラントノズル、２５，５１…エアジェットノズル（流体ジェットノズル）、２６…開閉弁、２７…加圧エア源、２８…エアジェット（流体ジェット）、２９…砥石随伴空気層、３１，５３…回収口部材、３２，５４…エアジェット排出路（流体ジェット排出路）、３３…吸引装置、３５…分離装置、４０…遮風板、４５…クーラント供給部、４６…加圧エア供給部、４７…エアジェット回収部、４９…クーラント導入路、５２…加圧エア導入路、Ｇ…砥石、Ｇｃ…研削面、Ｗ…ワーク。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a grinding apparatus for grinding a workpiece with a grindstone, and a method and a device for shutting off a grindstone-associated air layer accompanied by a rotating grindstone in order to reliably supply a coolant to a grinding point, and a grindstone-associated air layer cutoff device The present invention relates to an attached coolant supply device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a grinding device that grinds a workpiece with a grinding wheel that rotates at a high speed, the pressure of the coolant is increased to a high pressure to shut off the air layer accompanying the grinding wheel and to supply the coolant to the grinding point reliably. A high-pressure coolant system shown in FIG. 7 in which a coolant is supplied to the grinding point at which the grindstone G grinds the workpiece W from 60 at a high speed, the jet port of the coolant nozzle 61 is opposed to the outer peripheral surface of the grindstone G at right angles, and the coolant is A right-angle nozzle system shown in FIG.
[0003]
In addition, lubricating oil is dripped into compressed air supplied from an air source and atomized, and sprayed together with the compressed air from a nozzle onto the grinding surface of the grindstone to lubricate at the grinding point of the grindstone, and the coolant for cooling applied to the work Ecology grinding with very low usage is being trialled.
[0004]
However, the high-pressure coolant system and the right-angle nozzle system forcibly reach the target area by overcoming the associated air layer on the outer peripheral surface of the grindstone, and the coolant necessarily requires a high pressure and a large capacity. Is done. When a large-capacity coolant is used, not only a large cost is required to keep the coolant clean, but also a problem in environmental conservation such as waste liquid treatment occurs. In other words, these methods do not solve the adverse effects of the grinding wheel-associated air layer when supplying coolant to a grinding point or a target portion to a work.
[0005]
Further, in the above-mentioned ecological grinding, since the amount of coolant supplied to the work is small, the flow rate thereof is weak, and it is easily affected by the air layer accompanying the grindstone. From this point, it has been demanded that the air layer accompanying the grindstone be reliably shut off.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In order to improve such a conventional problem, the present applicant has previously proposed a method of shutting off a grinding wheel accompanying air layer on the upstream side of the grinding point in the grinding wheel rotation direction. This proposal is for a grinding device that grinds a workpiece with a grindstone that rotates at high speed, and an air jet is sent from one side to the other side along the grinding surface of the grindstone at a position upstream of the grinding point in the grindstone rotation direction. This is a method in which the coolant is sprayed so as to traverse the air jet, and the air layer accompanying the grindstone is shut off by the air jet to reliably supply the coolant to the grinding point.
[0007]
When an air jet is blown from the side of the outer peripheral surface of the grindstone to cross the outer peripheral surface of the grindstone to shut off the air layer accompanying the grindstone, it is wound around the outer peripheral surface of the grindstone and the grinding wheel is attached to the upstream position in the rotational direction of the grindstone from the grinding point. The coolant entrained along with the air layer is blown off to the side of the grindstone together with the air jet, and scatters in the air in the form of a mist, causing a problem that the factory environment is deteriorated.
[0008]
The present invention has been made in order to achieve the above-described object, and when a fluid jet such as air is blown from the side of the grindstone outer peripheral surface so as to cross the grindstone outer peripheral surface, the grindstone accompanying air layer is shut off. The purpose is to prevent the coolant entrained with the air layer from being scattered into the atmosphere together with the fluid jet.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, a structural feature of the invention according to claim 1 is that the work is supported by a grindstone rotatably supported by a grindstone table and a work supported by a work support device. In a grinding apparatus for performing grinding while supplying a coolant to at least one of a grinding point and a workpiece outer periphery by the grinding wheel, a fluid jet is formed at a position upstream of the grinding point in the direction of rotation of the grinding wheel along the grinding surface of the grinding wheel from one side to another. Sprayed so as to traverse toward the side surface, in a method of shutting off the grindstone accompanying air layer that follows the grindstone with the fluid jet, the fluid jet is blown off by the fluid jet together with the mist-like coolant. It is to collect on the other side of the whetstone.
[0010]
A structural feature of the invention according to claim 2 is that a grindstone rotatably supported by a grindstone table and a work supported by a work supporting device are relatively moved to supply coolant to a grinding point by the grindstone. In a grinding device that performs grinding while connected, a fluid jet is traversed from one side to the other side along the grinding surface of the grinding wheel at a position upstream of the grinding point in the grinding wheel rotation direction connected to the pressurized fluid source. A fluid jet nozzle for spraying the fluid jet nozzle, and a grindstone-associated air layer shutoff device that shuts off an air layer entrained by the fluid jet by the fluid jet. The fluid jet nozzle includes a recovery port member through which the fluid jet flows together with a mist-like coolant. And provided on the other side of the grinding wheel.
[0011]
A structural feature of the invention according to claim 3 is that, in claim 2, a discharge path communicating with the recovery port member is connected to a suction device.
[0012]
The structural feature of the invention according to claim 4 is that, in claim 3, the fluid jet is an air jet, and the separation device that separates the mist-like coolant from the air jet collected by the collection port member is provided in the discharge path. Is placed in the middle of
[0013]
A structural feature of the invention according to claim 5 is that, in any one of claims 2 to 4, a slight clearance is provided between the fluid jet nozzle and the grindstone at an upstream position in the grindstone rotation direction slightly from the disposition position. That is, an opposing wind shield plate is provided.
[0014]
A structural feature of the invention according to claim 6 is that a coolant nozzle that discharges a coolant toward at least one of a grinding point and an outer periphery of a work, a coolant supply unit that includes a coolant introduction path that guides the coolant to the coolant nozzle, and a grindstone A fluid jet nozzle which sprays a fluid jet along a grinding surface of a grindstone from one side to another side at a position upstream of the grinding point in the direction of rotation of the grinding wheel on the one side, and a fluid jet to the nozzle A fluid jet supply unit having a fluid jet introduction path for introducing a fluid, a recovery port member opened opposite to the fluid jet nozzle on the other side of the grindstone, and the fluid jet flowing into the recovery port member in a mist shape. And a fluid jet recovery unit provided with a discharge path leading to the outside together with the coolant.
[0015]
[Action and Effect of the Invention]
In the invention according to claim 1 configured as described above, the grindstone rotatably supported by the grindstone table and the work supported by the work supporting device are relatively moved, and the work is ground by the grindstone at the grinding point and the outer periphery of the work. When grinding while supplying coolant to at least one side, a fluid jet is sprayed so as to cross from one side to the other side along the grinding surface of the grinding wheel at a position upstream of the grinding point in the grinding wheel rotation direction. The fluid jet blocks an air layer associated with the grinding wheel. The fluid jet is collected on the other side of the grindstone together with the mist-like coolant blown off by the fluid jet. As a result, the coolant is reliably supplied to the grinding point without being disturbed by the grinding wheel accompanying air layer, and the coolant that has been entrained with the grinding wheel accompanying air layer becomes mist-like and scatters into the atmosphere together with the fluid jet. Can be prevented.
[0016]
In the invention according to claim 2 configured as described above, the grindstone rotatably supported by the grindstone table and the work supported by the work support device are relatively moved, and the coolant is supplied to the grinding point by the grindstone. In a grinding apparatus that performs grinding while grinding, a fluid jet is sprayed from a fluid jet nozzle so as to cross from one side to the other side along a grinding surface of a grindstone at a position upstream of a grinding point in a grinding wheel rotation direction. The fluid jet blocks an air layer associated with the grinding wheel. The fluid jet is collected by the collection port member on the other side surface of the grindstone together with the mist-shaped coolant blown off by the fluid jet. As a result, the coolant is reliably supplied to the grinding point without being disturbed by the grinding wheel accompanying air layer, and the coolant that has been entrained with the grinding wheel accompanying air layer becomes mist-like and scatters into the atmosphere together with the fluid jet. It is possible to provide an apparatus for shutting off an air layer associated with a grindstone without any problem.
[0017]
In the invention according to claim 3 configured as described above, the fluid jet, together with the mist-like coolant, flows into the recovery port member opened opposite to the fluid jet nozzle on the other side of the grindstone, and flows into the suction device. Since the liquid jet is sucked and discharged through the discharge path, it is possible to prevent the fluid jet from being collected together with the mist-like coolant and scattered into the atmosphere with a simple configuration.
[0018]
In the invention according to claim 4 configured as described above, the air jet is sprayed from the nozzle along the grinding surface of the grindstone so as to cross from one side to the other side, and the grindstone rotates with the grindstone. Shut off the entrained air layer. The air jet is collected by the collecting port member on the other side of the grindstone together with the mist-like coolant blown off. The collected mist-like coolant is separated from the air jet by a separating device. This makes it possible to inexpensively block the air layer accompanying the grindstone with a simple configuration and prevent the mist-like coolant blown off by the air jet from being separated from the air and scattered into the atmosphere.
[0019]
In the invention according to claim 5 configured as described above, at a position slightly upstream of the arrangement position of the fluid jet nozzle in the direction of rotation of the grinding wheel, the air associated with the grinding wheel is provided by the wind shield plate facing the grinding stone with a small gap. Since the layer is first shut off, the grinding wheel entrained air layer is intercepted in two stages by the baffle plate and the fluid jet, so that the coolant is more reliably supplied to the grinding point without being disturbed by the grinding wheel entrained air layer. In this case, when projecting the wind shield plate on both sides of the grindstone, the wedge-side associated air layer that is rotated along both sides of the whetstone can also be effectively reduced, and is affected by the side-associated air layer. It is effective in grinding using a narrow whetstone that is easy to use.
[0020]
In the invention according to claim 6 configured as described above, the coolant guided to the coolant nozzle by the coolant introduction path is discharged toward at least one of the grinding point and the outer periphery of the work. The fluid jet guided to the fluid jet nozzle by the fluid jet introduction path is sprayed so as to cross from one side to the other side along the grinding surface of the grinding wheel at a position upstream of the grinding point in the grinding wheel rotation direction. . The fluid jet flows into the recovery port member opened opposite to the fluid jet nozzle on the other side of the grindstone together with the blown-off mist-like coolant, and is discharged to the outside by the discharge path communicated with the recovery port member. Be guided. Since the coolant supply unit, the fluid jet supply unit, and the recovery unit are provided integrally, the relative positional relationship between the coolant nozzle, the fluid jet nozzle, and the recovery port member is fixed in an appropriate relationship, and the state is always stable. Performs coolant supply, fluid jet supply and recovery accurately, reliably supplies coolant to the grinding point without disturbing the grinding wheel accompanying air layer. It can be reliably prevented from being scattered inside.
[0021]
Embodiment
Hereinafter, a method and an apparatus for shutting off an air layer associated with a grindstone according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A grindstone table 11 is slidably mounted on the bed 10 and is moved forward and backward by a servomotor 12 in the X-axis direction approaching and separating from the work W via a ball screw mechanism. A grindstone shaft 13 having a grindstone G attached to one end of the grindstone stand 11 is rotatably supported and is rotationally driven by a motor. The grindstone G is formed by bonding a plurality of grindstone chips to the outer peripheral surface of a disk-shaped base formed of metal such as iron or aluminum. A table 14 is slidably mounted on the bed 10 and is moved by a servomotor 15 via a ball screw mechanism 16 in a Y-axis direction perpendicular to the X-axis. A headstock and a tailstock 18 constituting the work supporting device 17 are mounted on the table 14, and the work W is sandwiched between both centers of a headstock (not shown) and the tailstock 18 and is driven to rotate. .
[0022]
A grindstone cover 20 that covers the grindstone G is fixed to the grindstone table 11, and a coolant nozzle 22 of a coolant supply device 21 is attached to the grindstone cover 20. From the coolant nozzle 22, the grindstone G grinds the workpiece W. Coolant is supplied toward point P.
[0023]
As shown in FIGS. 2 and 3, an air jet nozzle 25 that opens horizontally toward the front edge of one side surface Ga of the grinding wheel G at a position upstream of the grinding point P in the grinding wheel rotation direction is provided on the grinding wheel cover 20. The air jet nozzle 25 is attached and connected to a pressurized air source 27 such as factory air via an electromagnetically driven on-off valve 26, for example. Is sprayed so as to cross the other side Gb, and the grinding wheel accompanying air layer 29 that follows the grinding wheel G is shut off. Preferably, the opening cross section of the air jet nozzle 25 is formed to be elongated in the radial direction of the grindstone G so that the air jet 28 can be jetted to the front end of the grindstone G even if the diameter of the grindstone G is reduced by dressing.
[0024]
On the grindstone cover 20, a collection port member 31 that opens to face the air jet nozzle 25 is attached to the other side of the grindstone G so that the air jet 28 flows in along with the mist-like coolant. The discharge path 32 integrally connected is connected to a suction device 33 (see FIG. 3) such as a dust collector.
[0025]
A separation device 35 that separates the mist-like coolant from the air jet 28 collected by the collection member 31 is arranged in the middle of the discharge path 32. Numeral 36 denotes a funnel-shaped cylindrical body. One cut portion 37, which cuts the discharge passage 32 in the middle, is connected to the upper end and the other cut portion 38 is connected to the lower end in a tangential direction. While the air jet 28 flowing into the opening of the recovery port member 31 and being sucked by the suction device 33 flows into the cylindrical body 36 from the tangential direction and flows out of the lower end while rotating in a spiral at a high speed, The mist-like coolant is separated from the air by centrifugal force, and is collected as a water droplet or a liquid from a coolant collection hole 39 formed in the funnel-shaped lower surface.
[0026]
In the grindstone cover 20, at a position slightly upstream of the arrangement position of the air jet nozzle 25 in the grindstone rotation direction, there is a shield opposed to the outer peripheral grinding surface Gc and both side surfaces Ga and Gb of the grindstone G with a slight gap. The wind plate 40 is fixed. An opening groove 41 is provided upward from the lower end of the wind shield plate 40, and both side surfaces 41 a and 41 b of the opening groove 41 and a groove inner end surface 41 c are slightly different from the both side surfaces Ga and Gb of the grinding wheel G and the outer peripheral grinding surface Gc. Facing each other with a great gap. It is preferable that the lower end of the wind shield plate 40 extends to approximately the same level as or lower than the grinding point P.
[0027]
Next, the operation of the first embodiment configured as described above will be described. The work W is held between the centers of the headstock and the tailstock 18 and rotated. The grinding wheel base 11 is advanced by the servomotor 12 and the workpiece W is ground by the grinding wheel G rotated at a high speed in a state where the coolant is supplied from the coolant nozzle 22 to the grinding point P.
[0028]
During grinding, air is supplied from the pressurized air source 27 to the air jet nozzle 25 through the open / close valve 26, and the air jet 28 is laterally moved to the grinding surface Gc at a position upstream of the grinding point P27 in the grinding wheel rotation direction. And is jetted along the grinding surface Gc so as to cross from one side of the grinding wheel G toward the other side. The coolant supplied from the coolant nozzle 22 disturbs the grindstone accompanying air layer 29 because the grindstone accompanying air layer 29 that follows the grinding surface Gc of the grindstone G rotating at high speed is blocked by the air jet 28 and does not reach the grinding point P. The grinding point P is reliably supplied to the grinding point P in close contact with the grinding surface Gc.
[0029]
A part of the coolant supplied to the grinding point P accompanies the outer peripheral surface of the grindstone and becomes a mist when blown off by the air jet 28. The air jet 28 flows into the opening of the collection port member 31 together with the mist-shaped coolant blown off by the air jet 28, and is sucked and collected by the suction device 33. During the time when the air jet 28 flows into the cylinder 36 of the separation device 35 from the tangential direction in the middle of the discharge path 32 and flows out from the lower end while rotating in a spiral at a high speed, the mist-like coolant is centrifuged. It is separated from the air and collected from a coolant collection hole 39 drilled in the funnel-shaped lower surface.
[0030]
The grinding wheel accompanying air layer 29 is slightly upstream of the position of the air jet nozzle 25 in the grinding wheel rotation direction, and is blocked by the wind shield plate 40 to reduce the flow rate. The entrained air layer can be reliably shut off, and the coolant is reliably supplied to the grinding point without being disturbed by the grinding wheel entrained air layer 29. In other words, the grinding wheel accompanying air layer 29 that rotates with the grinding wheel outer peripheral grinding surface Gc is blocked by the groove deep end surface 41c of the opening groove 41 of the wind shield plate 40 facing the grinding wheel outer peripheral surface Gc with a slight gap, and the flow rate is reduced. The grinding wheel accompanying air layer which is reduced and goes around the both side surfaces Ga and Gb of the grinding wheel G is formed by the both side surfaces 41a and 41b of the opening groove 41 of the wind shield plate 40 facing the grinding wheel both side surfaces Ga and Gb with a small gap. It is possible to reduce the amount of the air layer accompanying the grinding wheel on both side surfaces Ga and Gb of the grinding wheel transmitted to the outer peripheral grinding surface Gc, thereby effectively blocking the air layer accompanying the grinding wheel on the outer peripheral grinding surface Gc.
[0031]
Next, a second embodiment in which the coolant supply unit 45, the air jet supply unit 46, and the air jet recovery unit 47 are integrally configured will be described. In FIGS. 4 and 5, a coolant supply unit 45 includes a coolant nozzle 48 for discharging coolant toward at least one of the grinding point P and the outer periphery W of the work, and a coolant introduction passage 49 for guiding the coolant to the coolant nozzle 48. It is provided and provided. The air jet supply unit 46 blows the air jet 28 from one side to the other side along the outer peripheral grinding surface Gc of the grinding wheel G at an upstream position in the grinding wheel rotation direction from the grinding point P. The nozzle 51 and a pressurized air introduction passage 52 for introducing high-pressure air to the nozzle 51 are integrally provided on the base 50 on one side Ga side of the grindstone. The air jet recovery unit 47 is based on a recovery port member 53 opened to face the air jet nozzle 51 and an air jet discharge path 54 for guiding the air jet 28 flowing into the recovery port member 53 to the outside together with the mist-like coolant. The grinding wheel G is integrally provided on the other side Gb side of the grindstone G. The coolant supply device 55 with the grindstone associated air layer cutoff device configured as described above is fixed by bolting the base 50 to the upper front surface of the grindstone head cover 20, and the coolant introduction path 49 is connected to the coolant supply device 21. The pressurized air introduction passage 52 is connected to the pressurized air source 27 via the on-off valve 26, and the air jet discharge passage 54 is connected to the suction device 33 via the separation device 35. The coolant nozzle 48 may be pivotally connected to the base 50 so as to adjust the angle at which the coolant is supplied to the grinding point P in order to adjust the supply angle.
[0032]
The coolant guided to the coolant nozzle 48 by the coolant introduction path 49 is discharged toward the grinding point P. The pressurized air guided to the air jet nozzle 51 by the pressurized air introduction passage 52 flows from one side to the other side along the grinding surface Gc of the grindstone G at a position upstream of the grinding point P in the grindstone rotation direction. Sprayed to cross. The air jet 28 is collected together with the mist-shaped coolant blown off by the air jet 28 and collected by a collection port member 53 opened opposite to the air jet nozzle 51 on the other side Gb side of the grindstone G. The coolant is separated by the separating device 35 on the way through the air jet discharge path 54 communicated with 53 and discharged to the outside.
[0033]
Since the coolant supply unit 45, the pressurized air supply unit 46, and the air jet recovery unit 47 are provided integrally, the coolant nozzle 48, the air jet nozzle 51, and the recovery port member 53 are always maintained in an appropriate positional relationship. You. As a result, coolant supply, air jet supply and recovery are performed accurately and always in a stable state, and coolant is effectively supplied to the grinding point without being hindered by the grindstone-associated air layer, and the coolant is supplied together with the grindstone-associated air layer. The circulated coolant can be reliably prevented from being scattered into the atmosphere by the air jet.
[0034]
Next, the lubricating oil is dripped into the compressed air flow, atomized and sprayed from the nozzle to the grinding surface of the grindstone to lubricate at the grinding point of the grindstone, and the amount of cooling coolant applied to the work W is extremely reduced. A third embodiment in which a grinding wheel associated air layer blocking device is incorporated in a grinding device will be described with reference to FIG. A small amount of coolant of 0.1 to 0.5 liter per minute is applied to the work W from the coolant nozzle 22 attached to the grindstone cover 20 for cooling. At a position upstream of the grinding point P of the grinding wheel G in the grinding wheel rotation direction, the compressed air nozzle 56 is opened to face the outer peripheral grinding surface Gc of the grinding wheel G. A nozzle 58 for dropping a lubricating oil 57 is arranged in the compressed air nozzle 56, and the nozzle 58 is communicated with a tank 59 for storing the lubricating oil 57. The atomized lubricating oil 57 is sprayed on the grinding surface Gc of the grinding wheel G together with the compressed air to lubricate the grinding wheel G at the grinding point P. The air jet 28 is applied to the grinding wheel cover 20 along the grinding surface Gc of the grinding wheel G at a position slightly upstream in the grinding wheel rotation direction from a position where the atomized lubricating oil 57 is sprayed on the grinding surface Gc together with the compressed air. An air jet nozzle 25 that blows from the side to the other side is mounted. Since the air layer accompanying the grinding wheel on the grinding wheel grinding surface Gc is blocked by the air jet 28, the atomized lubricating oil effectively adheres to the grinding wheel grinding surface Gc. In addition, since the grinding wheel accompanying air layer 29 that follows the grinding surface Gc of the grinding wheel G rotating at high speed is blocked by the air jet 28 and does not reach the grinding point P, a small amount of air supplied to the outer periphery of the work W from the coolant nozzle 22 is reduced. The coolant is reliably supplied to the surface of the work W without being disturbed by the air layer 29 accompanying the grindstone. A recovery port member 31 that opens to face the air jet nozzle 25 is attached to the grindstone cover 20 on the other side of the grindstone G, and the air jet 28 flows into the recovery port member 31 together with the mist-cooled coolant. Collected.
[0035]
In the above embodiment, the air jet 28 is sprayed so as to traverse from one side to the other side along the grinding surface Gc of the grindstone G. However, the pressure of the coolant is increased so that the fluid jet of the coolant is You may make it cut off from the one side surface to the other side surface along the surface Gc, and may block an air layer accompanying a grindstone.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional side view of a grinding device provided with a grindstone-associated air layer blocking device according to a first embodiment.
FIG. 2 is a front view of a whetstone accompanying air layer cutoff device.
FIG. 3 is a view of the grinding wheel accompanying air layer cutoff device as viewed from above.
FIG. 4 is a view of the second embodiment as viewed from the side.
FIG. 5 is a front view of the second embodiment.
FIG. 6 is a diagram showing a third embodiment.
FIG. 7 is a diagram showing a conventional high-pressure coolant system.
FIG. 8 is a diagram showing a conventional right-angle coolant system.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Bed, 11 ... Grinding wheel stand, 12 and 15 ... Servo motor, 14 ... Table, 17 ... Work support device, 20 ... Grinding stone cover, 21 ... Coolant supply device, 22, 48 ... Coolant nozzle, 25, 51 ... Air jet Nozzle (fluid jet nozzle), 26 ... open / close valve, 27 ... pressurized air source, 28 ... air jet (fluid jet), 29 ... grindstone accompanying air layer, 31, 53 ... collection port member, 32, 54 ... air jet discharge Path (fluid jet discharge path), 33: suction device, 35: separation device, 40: wind shield plate, 45: coolant supply unit, 46: pressurized air supply unit, 47: air jet collection unit, 49: coolant introduction passage , 52: pressurized air introduction path, G: grindstone, Gc: ground surface, W: work.

Claims

A grinding device that relatively moves a grindstone rotatably supported by a grindstone stand and a work supported by a work support device and grinds the work while supplying coolant to at least one of a grinding point and a work outer circumference by the grindstone. At a position upstream of the grinding point in the direction of rotation of the grindstone, a fluid jet is sprayed along the grinding surface of the grindstone so as to cross from one side to the other side, and the fluid jet entrains the grindstone along with the grindstone. A method for shutting off an air layer, wherein the fluid jet is collected on the other side of the grindstone together with the mist-like coolant blown off by the fluid jet, the method comprising shutting off the air layer.

In a grinding apparatus for performing relative movement between a grindstone rotatably supported by a grindstone table and a work supported by a work support device to grind the work while supplying coolant to a grinding point by the grindstone, a pressurized fluid source is provided. A fluid jet nozzle which is connected to the grinding point and blows the fluid jet from the one side to the other side along the grinding surface of the grinding wheel at a position on the upstream side of the grinding wheel in the direction of rotation of the grinding wheel. A grindstone-associated air layer shutoff device that shuts off an air layer that entrains the air, a recovery port member into which the fluid jet flows together with the mist-like coolant is provided on the other side of the grindstone facing the fluid jet nozzle. An air layer cutoff device associated with a whetstone.

3. The device according to claim 2, wherein a discharge passage communicating with the recovery port member is connected to a suction device.

The grinding wheel associated air according to claim 3, wherein the fluid jet is an air jet, and a separation device that separates a mist-like coolant from the air jet collected by the collection port member is disposed in the discharge path. Layer breaker.

The windshield plate according to any one of claims 2 to 4, wherein a windshield plate facing the grinding stone with a slight gap is provided at a position slightly upstream of the fluid jet nozzle in the grinding wheel rotation direction. Air layer cut-off device associated with the grinding wheel.

A coolant nozzle that discharges coolant toward at least one of the grinding point and the outer periphery of the workpiece, and a coolant supply unit that includes a coolant introduction path that guides the coolant to the coolant nozzle; A fluid jet nozzle having a fluid jet nozzle for spraying a fluid jet from one side to the other side along a grinding surface of a grinding wheel at a side position, and a fluid jet introduction path for introducing a fluid jet to the nozzle Fluid jet having a portion, a recovery port member opened opposite to the fluid jet nozzle on the other side of the grindstone, and a discharge path for guiding the fluid jet flowing into the recovery port member to the outside together with a mist-like coolant. A coolant supply with a whetstone-associated air layer shut-off device, characterized in that a recovery part is provided integrally. Apparatus.