【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再使用・再利用が困難な特殊形状・色のガラスビンを粗破砕して得られるカレットを出発材として、ゴルフ場のグリーン用目土を製造する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ゴルフコースのグリーンやフェアウェイには目土と呼ばれる砂を敷設し、該目土上に芝生を育成している。そして、目土としては川砂や山砂、あるいは海砂など種々の砂が用いられる。また、ゴルフコースに設けられるバンカーにも種々の砂が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらの砂は、特にグリーン用として使用する場合、以下に挙げる条件を満たす必要がある。
第一に、パット時のゴルフボールの軌道を曲げず、また排水性が良いように、砂の粒度（粒径）が所定の大きさで揃っている必要がある。
第二に、砂の表面に付着または砂に混入した芝生の病原菌、雑草の種子あるいは害虫の卵を駆除するとともに乾燥させるために、予め砂を焼いておく必要がある。
しかし、上記の条件を満たすためには、川砂や山砂、あるいは海砂を採取してそのまま使用することができず、異物の除去（分別）、洗浄、分級（篩い分け）、焼成処理などを行った後、乾燥状態で梱包する必要がある。従って、これらの処理を施した砂の価格は高く、ゴルフ場の管理コストへの影響が大きい。
また、これらの砂は環境への配慮等から無尽蔵に採取可能なものではないため、採取量が限られることも砂の価格を押し上げる原因となっている。
【０００４】
一方、従来のガラスビンのリサイクル方法としては、カレット（使用後のガラスビン等を数ミリから数センチの大きさに破砕したものであり、ガラスビンの原料に混ぜて使用する）として再利用される他、牛乳瓶やビールビン、一升瓶など形状および色が決まっているものは再使用される。
また、前述のカレットをさらに加工して断熱材あるいは吸音材（グラスウール）としたり、土木・建築材料としたり、舗装用材、研磨材、濾過材などとして利用される。
前述した如く、牛乳ビンやビールビン、一升ビンなど、形状および色（透明色または茶色）が決まっているものは色や形状毎の分別が容易であるため、再使用・再利用も容易である。しかし、輸入ワインのビンなど、形状や色が多種多様なガラスビンの国内流通量が近年増大した結果、これらのビンは再利用が難しい（色・形状毎の分別、および表面に貼られたラベル等の除去に係るコストが大きい）ことから有効な利用方法がなく、カレットに破砕された後埋め立て処理されていた。
【０００５】
本発明は以上の状況に鑑み、従来では再使用、再利用が困難で埋め立て処理をしていた特殊形状・色のガラスビンのカレットに燃焼・破砕処理等を施すことにより、安価かつ環境に配慮したグリーン用目土を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、焼成装置と、破砕装置と、分級装置とを備え、ガラスのカレットを出発材として使用するものである。
【０００８】
請求項２においては、前記ガラスのカレットの原料として、透明色または茶色以外の色のガラスビンを使用するものである。
【０００９】
請求項３においては、前記焼成装置内に単数または複数の滑り板を配設したものである。
【００１０】
請求項４においては、前記破砕装置に単数段または複数段のローラを備えるものである。
【００１１】
請求項５においては、前記角取り装置として、スクリュー式の搬送コンベアを用いるものである。
【００１２】
請求項６においては、前記分級装置には、気流の作用による微粉末状ガラス粒子の分離・回収手段が備えられるものである。
【００１３】
請求項７においては、前記グリーン用目土製造装置を上下二段のシステムとしたものである。
【００１４】
請求項８においては、請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のグリーン用目土製造装置により製造されたものである。
【００１５】
請求項９においては、前記グリーン用目土をバンカー用の砂として使用するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のグリーン用目土製造装置の前半部を示す側面図、図２は本発明のグリーン用目土製造装置の後半部を示す側面図、図３は本発明のグリーン用目土製造装置の前半部を示す平面図、図４は本発明のグリーン用目土製造装置の後半部を示す平面図、図５は焼成装置の斜視図、図６は破砕装置を示す図、図７は分級箱を示す模式図、図８は本発明のグリーン用目土製造装置の別実施例を示す全体側面図である。
【００１７】
本発明のガラスリサイクル装置の構成について、図１から図８を用いて説明する。
図１から図４に示すように、本発明のガラスリサイクル装置の一実施例であるグリーン用目土製造装置１は、主にホッパー２、焼成装置３、破砕装置４、分級装置５、これらの装置間を繋いで処理物（主にガラスのカレット）を搬送するための搬送コンベア７・８・９・１０・１１、および集塵機６などからなる。
【００１８】
ホッパー２は上部に投入口２ａが開口しており、下部は擂鉢状となって、最下部には排出口２ｂが設けられている。該投入口２ａに出発材であるガラスのカレットが投入される。
このとき、再利用が容易な透明色または茶色のカレットと比較すると、透明色または茶色以外の色のガラスビンを粗破砕して得られるカレットは、より安価に入手することが可能である。そのため、本発明のグリーン用目土の製造コスト削減に寄与する。
【００１９】
排出口２ｂより排出されるカレットは、スクリュー式の搬出コンベア７・８により搬送される。このとき、搬送中のカレット同士はスクリュー式の搬出コンベア７・８内で当接して破砕されると共に、角が処理されて全体的に丸みを帯びた形状となっていく。
すなわち、搬出コンベア７・８および後述する搬出コンベア９・１０・１１は、いずれもカレットの搬送手段であると同時に、該カレットおよびカレット破砕後の処理物の角を取る処理（以後「角処理」と呼ぶ）手段を兼ねる。
このように構成することにより、角処理の為の専用の角取り装置を具備せずとも角処理を施すことが可能であり、グリーン用目土製造装置１のサイズを更にコンパクトにすることが可能である。
【００２０】
次に、スクリュー式の搬出コンベア７・８を経て、カレットは焼成装置３上部に設けられた投入口３ａより焼成装置３内に投入される。
【００２１】
図５に示すように、焼成装置３の筐体は高さ方向に長い略直方体形状の箱であり、該焼成装置３上部には投入口３ａが設けられる。また、該焼成装置３内側面には単数または複数の滑り板１２・１２・・・が斜面を形成するように設けられ、投入口３ａより投入されたカレットが該滑り板１２・１２・・・上を滑落する。
このように構成することにより、カレットは焼成装置３の下部側面に設けられた排出口３ｂまで短時間で到達せず、焼成装置３内をある程度時間をかけて通過し、その間に排出口３ｂの上方に設けられたバーナー１３によりカレット表面が焼成処理される。
結果として、芝生の病原菌、雑草の種子あるいは害虫の卵が駆除され、カレット表面に付着したラベルが燃焼除去されるとともに、バーナー１３の熱風がカレットの滑落方向とは逆向きに上昇して、カレットの乾燥が行われる。
また、脆性材料であるガラスのカレットを急激に昇温、自然冷却するため、後述する破砕装置４による破砕時に破砕が容易となる利点もある。
【００２２】
なお、本実施例では滑り板１２・１２・・・が焼成装置３の対向する内側面に交互に三枚ずつ、計六枚設けられているが、これらは取り付け・取り外し可能な構成となっている。すなわち、カレットの単位時間当たりの処理量や、カレット表面の水分量などによって適宜滑り板１２の枚数を選択する必要があるので、滑り板の枚数や配置等については限定されない。
また、バーナー１３についても本実施例では排出口３ｂの上方に設けられているがこれに限定されず、複数箇所にバーナーを設ける構成としても良い。また、バーナー１３は本実施例ではガスバーナーを用いたが、他の加熱手段を用いても良い。
【００２３】
排出口３ｂより排出される焼成処理済みのカレットは、スクリュー式の搬出コンベア９・１０により搬送される。このとき、搬送中のカレット同士はスクリュー式の搬出コンベア９・１０内で当接して破砕されると共に、角が処理されて更に全体的に丸みを帯びた形状となっていく。
なお、焼成処理直後のカレットを搬送する搬送コンベア９の上面には蒸気逃がし口９ａ・９ａが設けられており、搬送コンベア９内に水蒸気が滞留し、表面温度が下がってきたカレットの表面に水分が再付着するのを防止している。
【００２４】
続いて、スクリュー式の搬出コンベア９・１０を経て、カレットは破砕装置４上部に設けられた投入口４ａより破砕装置４内に投入される。
【００２５】
図６に示すように、破砕装置４は上部に投入口４ａ、下部側面に排出口４ｂが設けられた高さ方向に長い略直方体の筐体を有する。そして、該筐体内には、上から順に第一ローラ１４ａ・１４ｂ、第二ローラ１５ａ・１５ｂ、第三ローラ１６ａ・１６ｂ、および第四ローラ１７ａ・１７ｂが回転可能に軸支される。
また、破砕装置４の左右側面にはそれぞれモータ１８ａ・１８ｂが配設される。そして、チェーン駆動によりモータ１８ａは第一ローラ１４ａ、第二ローラ１５ａ、第三ローラ１６ａ、第四ローラ１７ａを回転駆動する。モータ１８ｂも同様に第一ローラ１４ｂ、第二ローラ１５ｂ、第三ローラ１６ｂ、第四ローラ１７ｂを回転駆動する。破砕装置４の前面（図６における紙面手前側）は、メンテナンス容易かつ内部状況の視認容易とするために、透明な樹脂製の開閉扉（図１および図６では取り外された状態）が設けられている。
【００２６】
二つのローラである第一ローラ１４ａ・１４ｂは、同じ高さで回転軸が互いに平行となるように軸支される。そして、平面視で第一ローラ１４ａ・１４ｂ間には「隙間」が形成される。また、ブラシ２１・２１が破砕装置４の筐体内側面より側方へ突設され、ブラシ２１・２１の植毛部分が第一ローラ１４ａ・１４ｂに左右から当接している。このように構成することにより、カレットが第一ローラ１４ａ・１４ｂ間の「隙間」を通過せずに下方へ落下することがない。
【００２７】
第一ローラ１４ａ・１４ｂの下方に設けられる第二ローラ１５ａ・１５ｂ、第三ローラ１６ａ・１６ｂ、第四ローラ１７ａ・１７ｂも略同様に構成される。
【００２８】
投入口４ａより破砕装置４内に投入されたカレットは、滑り台１９を経て前記第一ローラ１４ａ・１４ｂ間の「隙間」上に投下される。このとき、当て板２０が滑り台１９の下端部近傍まで垂設され、カレットは効率よく「隙間」上に投下される。そして、カレットはモータ１８ａ・１８ｂにより回転駆動されている第一ローラ１４ａ・１４ｂ間の「隙間」を下方に向けて通過する過程で破砕される。なお、ローラの回転方向は隙間部分においてローラ面が下方へ移動する向きである。
【００２９】
第一ローラ１４ａ・１４ｂ間の「隙間」を破砕されつつ通過したカレットは、第一ローラ１４ａ・１４ｂと略同じ構成の第二ローラ１５ａ・１５ｂ、第三ローラ１６ａ・１６ｂ、第四ローラ１７ａ・１７ｂを通過していき、排出口４ｂより破砕装置４外に排出される。
【００３０】
このとき、第一ローラ１４ａ・１４ｂ間の隙間の幅をＬ１、第二ローラ１５ａ・１５ｂ間の隙間の幅をＬ２、第三ローラ１６ａ・１６ｂ間の隙間の幅をＬ３、第四ローラ１７ａ・１７ｂ間の隙間の幅をＬ４とすると、Ｌ１≧Ｌ２≧Ｌ３≧Ｌ４となるように隙間を調整する。本実施例ではＬ１＝４ミリ、Ｌ２＝３ミリ、Ｌ３＝２ミリ、Ｌ４＝１ミリである。
【００３１】
上記の如く構成する理由は、カレットの隙間を徐々に狭くすることで段階的にカレットを破砕し、ローラにかかる負担を軽減して、小電力で確実な破砕加工を可能とするためである。
また、本実施例で第四ローラの隙間を１ミリとしたのは、結果物であるガラス粒子の粒径を主として１ミリ〜２ミリとするためである。これは、ゴルフ場のグリーン用として用いられる砂として要求される粒径に対応させてある。
従って、ユーザーの要求するガラス粒子径や、あるいは出発材となるカレットのサイズに応じて、ローラ間の隙間幅Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４は適宜選択する必要があるため、限定されない。
【００３２】
なお、本実施例ではローラの駆動手段として電動式のモータを使用したが、油圧モータなど他の形式のアクチュエータでも良い。また、本実施例では右半分のローラは右側面側のモータで駆動し、左半分のローラは左側面側のモータで駆動しているが、ギヤボックスなどを設けて一つのモータで全てのローラを回転駆動する形式としても良い。さらに、本実施例では駆動力伝達手段としてチェーンおよびスプロケット（図示せず）を用いたが、プーリおよびベルトを使用しても良く、駆動力伝達手段は限定されない。また、本実施例では縦方向に四組のローラが設けられたが、出発材となるカレットの状況によっては一組でも良く、複数組でも良いので限定されない。
【００３３】
続いて、排出口４ｂより破砕装置４外に排出された「破砕処理物」（以後カレットを破砕装置４にて破砕処理したものを「破砕処理物」と呼ぶことにする）は、スクリュー式の搬出コンベア１１により搬送される。
このとき、搬送中の破砕処理物同士はスクリュー式の搬出コンベア１１内で当接してさらに破砕されると共に、角が処理される。結果として、破砕処理物は自然界に存在する砂の如く、多数のファセット面を有し全体的に丸みを帯びた形状となっていく。
【００３４】
搬出コンベア１１上端より排出される破砕処理物は、（１）粒径が２ミリ以上のガラス粒子（以後「大径ガラス粒子」と呼ぶ）、（２）粒径が１ミリから２ミリのガラス粒子（以後「小径ガラス粒子」と呼ぶ）、（３）粒径が１ミリ以下の微粉末状のガラス粒子（以後「微粉末状ガラス粒子」と呼ぶ）、の計三種類に大別される。また、これらのガラス粒子はそれぞれ用途が異なるため、以後の分級装置５にてこれらのガラス粒子を分離・回収する。
【００３５】
本実施例における分級装置５は、破砕処理物が流れていく経路に沿って下流側に緩やかに傾斜した筐体５ａ内に、分級箱２２が振動可能に配設される。
また、分級装置５上面には、破砕処理物が該分級箱２２上に投下される前に前記微粉末状ガラス粒子を分離するための微粉末分離ボックス２３が設けられる。
【００３６】
搬出コンベア１１上端より排出される破砕処理物は、微粉末分離ボックス２３上面に設けられた投入口２３ａより微粉末分離ボックス２３内に投入される。微粉末分離ボックス２３内には分離斜面２４が配設されており、該分離斜面２４の中途部には、横に長い長孔２４ａが穿設される。また、分離斜面２４の裏面（下面）側にはブロワー２５が設けられ、該長孔２４ａより分離斜面２４の表面（上面）側へ向かってブロワー２５により発生される気流が吹き出すように構成されている。
【００３７】
破砕処理物が分離斜面２４の表面を滑落していき、長孔２４ａに到達すると、該破砕処理物にブロワー２５からの気流が吹き付けられる。このとき、重量が大きい（１）の大径ガラス粒子、および（２）の小径ガラス粒子はほとんど吹き飛ばされないが、（３）の微粉末状ガラス粒子は気流により吹き飛ばされ、微粉末分離ボックス２３内に舞い上がる。
一方、微粉末分離ボックス２３の側面には回収孔２３ｂが穿設されており、該回収孔２３ａには微粉末回収ダクト２６の一端が接続される。また該微粉末回収ダクト２６の他端側は集塵機６に接続されている。
すなわち、破砕処理物の内、（３）の微粉末状ガラス粒子は、微粉末分離ボックス２３内で気流により分離され、集塵機６により回収されるのである。
なお、本実施例では集塵機６を一台のサイクロン式集塵機を用いたが、他の形式の集塵機でも良い。また、集塵機の台数も破砕処理物の処理量に応じて複数台設置するなど適宜選択すればよい。
【００３８】
このように微粉末分離ボックス２３を構成することにより、破砕処理物の内、（１）の大径ガラス粒子、および（２）の小径ガラス粒子の表面に付着した形で混合している（３）の微粉末状ガラス粒子のみを容易かつ確実に分離可能であるとともに、装置外へ飛散させることなく回収可能である。
【００３９】
さらに、前記破砕装置４でカレットを破砕する際にも（３）の微粉末状ガラス粒子が該破砕装置４内で舞い上がる。よって、集塵機により回収することで、破砕装置４からの（３）の微粉末状ガラス粒子の飛散を防止し、回収率を向上させることが可能である。
【００４０】
ブロワー２５からの気流によっても吹き飛ばされなかった（１）粒径が２ミリ以上のもの、および（２）粒径が１ミリから２ミリのもの、は引き続き分離斜面２４の表面を滑落していき、投下口２３ｃより分級箱２２の上面に投下される。
【００４１】
図７に示すように、分級箱２２は上面が開口した直方体形状の箱であり、下面（底面）と上面の間に該下面と略平行となるように分級網２７が設けられる。なお、本実施例では該分級網のメッシュとして１．４８ミリのものを使用しているが、カレットの性状や処理量等に応じて適宜選択すれば良く、限定されない。分級箱２２は分級装置５の筐体５ａ内に緩やかに傾斜しつつ振動可能に配設されており、分級箱２２が振動することにより（１）の大径ガラス粒子と、（２）の小径ガラス粒子とが分離される。
（１）の大径ガラス粒子は、分級網２７上を傾斜に沿って移動し、大径粒排出口２８から排出され、ベルトコンベア２９により搬送されて大径粒回収袋３０に回収される。一方、（２）の小径ガラス粒子は、分級箱２２の底面上を傾斜に沿って移動し、小径粒排出口３１から排出され、ベルトコンベア３２により搬送されて小径粒回収袋３３に回収される。
【００４２】
以上の如く分級装置５を構成することにより、洗浄・乾燥といった面倒かつコストの高い方法を用いることなく、（１）の大径ガラス粒子、（２）の小径ガラス粒子、および（３）の微粉末状ガラス粒子を分離・回収することが可能である。
【００４３】
（１）の大径ガラス粒子は、透水性レンガや舗装材料の原料として使用可能である。
（２）の小径ガラス粒子は、ゴルフ場のグリーン用目土として使用可能である。
すなわち、（２）の小径ガラス粒子は、粒子径がだいたい１ミリから２ミリの範囲に揃っており、かつ微粉末が付着していない状態で回収されるため水が付着しても凝集することがない。従って、排水性が良く、かつパット時において凝集した砂上をボールが通過時にゴルフボールの軌道を曲げるなどプレーに悪影響を及ぼすことがなく、ゴルフ場のグリーン用目土として優れている。
（３）の微粉末状ガラス粒子は、路面表示用塗料の添加物（ライト照射により光が反射する）として利用可能である。
以上の如く、本発明のガラスリサイクル装置にて処理されたガラスのカレットは、ほぼ１００％リサイクル可能である。
従って、従来は再使用、再利用が困難で埋め立て処理をしていた異形ガラスビンのカレットを出発材として利用することにより、廃棄物を減量し、再資源化することが可能であるとともに、安価かつ環境に配慮したグリーン用目土を提供することが可能である。
【００４４】
また、ゴルフ場ではグリーンやフェアウェイ用の目土だけでなく、バンカー用の砂も定期的に補充する必要があるが、本発明のグリーン用目土製造装置１により製造されるグリーン用目土は、該バンカー用の砂として使用することも可能である。この場合、前記（２）の小径ガラス粒子だけでなく、（１）の大径ガラス粒子もバンカー用の砂として利用できる。
【００４５】
なお、本実施例のグリーン用目土製造装置１は屋根高さが低く、細長い平屋の建造物内に設置したものであるため、例えば互いに略直交する二本の搬送コンベア７・８や二本の搬送コンベア９・１０により装置間を繋いでいたが、これに限定されず、搬送距離の長い一本の搬送コンベアを用いてもよい。すなわち、本発明のガラスリサイクル装置の設置条件に応じて、角処理が十分に施される範囲内で搬送コンベアの配置（本数、設置角度など）を変更することが可能である。
【００４６】
また、図８に示すグリーン用目土製造装置３４の如く、上下二段になった矩形の構造体３５内に前記グリーン用目土製造装置１を構成する各装置を取り付け、ユニット化することにより、システムの設置・移動が容易となる。また、高さ方向に高くなる分、設置面積を小さくすることが可能である。
【００４７】
また、本発明のグリーン用目土製造装置１に各装置の運転を集中管理する制御装置（市販のパソコンなどを使用しても良い）を設けても良い。
【００４８】
さらに、本発明のガラスリサイクル装置をゴルフ場等に設置する場合、グリーン用目土として利用される（２）の小径ガラス粒子の回収率をより向上させるために、例えば、前記大径粒排出口２８と破砕装置４上部に設けられた投入口４ａとを繋ぐ新たな搬送コンベアを設け、（１）の大径ガラス粒子を破砕装置４内で再破砕することも可能である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００５０】
即ち、請求項１に示す如く、焼成装置と、破砕装置と、分級装置とを備え、ガラスのカレットを出発材として使用するので、安価かつ環境に配慮したグリーン用目土を提供することが可能である。
【００５１】
請求項２に示す如く、前記ガラスのカレットの原料として、透明色または茶色以外の色のガラスビンを使用するので、グリーン用目土をより安価に製造することが可能である。
【００５２】
請求項３に示す如く、前記焼成装置内に単数または複数の滑り板を配設したので、芝生の病原菌、雑草の種子あるいは害虫の卵が駆除され、カレット表面に付着したラベルが燃焼除去されるとともに、熱風によりカレット表面が乾燥され、該カレットをグリーン用目土に適した状態に処理可能である。
【００５３】
請求項４に示す如く、前記破砕装置に単数段または複数段のローラを備えるので、小電力で確実なカレットの破砕加工が可能である。
【００５４】
請求項５に示す如く、前記角取り装置として、スクリュー式の搬送コンベアを用いるので、角処理の為の専用の角取り装置を具備せずとも角処理を施すことが可能であり、グリーン用目土製造装置のサイズを更にコンパクトにすることが可能である。
【００５５】
請求項６に示す如く、前記分級装置には、気流の作用による微粉末状ガラス粒子の分離・回収手段が備えられるので、洗浄・乾燥といった製造コストを増大させる工程を必要とせずに、粒子径が揃っており、かつ微粉末が表面に付着していない状態の、グリーン用目土に適したガラス粒子を得ることが可能である。
【００５６】
請求項７に示す如く、前記グリーン用目土製造装置を上下二段のシステムとしたので、設置面積を小さくすることが可能である。
【００５７】
請求項８に示す如く、請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のグリーン用目土製造装置により製造されたので、粒子径がだいたい揃っており、かつ微粉末が付着していない状態であって、排水性が良く、かつパット時において凝集した砂上をボールが通過時にゴルフボールの軌道を曲げるなどプレーに悪影響を及ぼすことがないなど、ゴルフ場のグリーン用目土として適したガラス粒子を安価に得ることができる。
【００５８】
請求項９に示す如く、前記グリーン用目土をバンカー用の砂として使用するので、安価かつ環境に配慮したバンカー用の砂を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のグリーン用目土製造装置の前半部を示す側面図。
【図２】本発明のグリーン用目土製造装置の後半部を示す側面図。
【図３】本発明のグリーン用目土製造装置の前半部を示す平面図。
【図４】本発明のグリーン用目土製造装置の後半部を示す平面図。
【図５】焼成装置の斜視図。
【図６】破砕装置を示す図。
【図７】分級箱を示す模式図。
【図８】本発明のグリーン用目土製造装置の別実施例を示す全体側面図。
【符号の説明】
１ グリーン用目土製造装置
３ 焼成装置
４ 破砕装置
５ 分級装置
６ 集塵機
１２ 滑り板
１４ａ・１４ｂ 第一ローラ
１５ａ・１５ｂ 第二ローラ
１６ａ・１６ｂ 第三ローラ
１７ａ・１７ｂ 第四ローラ
２３ 微粉末分離ボックス
２４ 分離斜面
２５ ブロワー
３４ グリーン用目土製造装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for manufacturing a green mat for a golf course using a cullet obtained by roughly crushing a glass bottle having a special shape and color that is difficult to reuse and reuse.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, sand called sand is laid on greens and fairways of golf courses, and grass is grown on the sand. Various sands such as river sand, mountain sand, and sea sand are used as the soil. Various sands are also used for bunkers provided on golf courses.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
These sands must meet the following conditions, especially when used for green.
First, it is necessary that the sand has a predetermined particle size (particle size) so that the trajectory of the golf ball at the time of putting is not bent and the drainage is good.
Second, it is necessary to burn the sand beforehand in order to control and dry lawn pathogens, weed seeds or pest eggs that adhere to or are mixed with the sand surface.
However, in order to satisfy the above conditions, river sand, mountain sand, or sea sand cannot be collected and used as it is, and foreign matter removal (separation), washing, classification (sieving), baking treatment, etc. After performing, it is necessary to pack it in a dry state. Therefore, the price of the sand subjected to these treatments is high, and has a great influence on the management cost of the golf course.
In addition, since these sands cannot be collected inexhaustibly due to environmental considerations, the limited amount of sand also increases the price of sand.
[0004]
On the other hand, as a conventional method for recycling glass bottles, besides being reused as cullet (a used glass bottle or the like is crushed to a size of several millimeters to several centimeters and used by mixing with the raw material of the glass bottle), Milk bottles, beer bottles, bottles with a fixed shape, such as bottles, are reused.
Further, the above-mentioned cullet is further processed into a heat insulating material or a sound absorbing material (glass wool), a civil engineering / building material, a pavement material, an abrasive material, a filtering material, and the like.
As described above, milk bottles, beer bottles, one-shoulder bottles, and the like whose shape and color (transparent color or brown) are determined can be easily separated for each color and shape, so that they can be easily reused and reused. . However, as the number of glass bottles of various shapes and colors, such as imported wine bottles, has increased in recent years, it is difficult to reuse these bottles (separation by color and shape, labeling on the surface, etc.). There is no effective use method because of the high cost associated with the removal of garbage, and crushed into cullet and then landfilled.
[0005]
In view of the above circumstances, the present invention is inexpensive and environmentally friendly by subjecting the cullet of a glass bottle of a special shape and color, which was conventionally reused and difficult to reclaim to a landfill treatment, to burning and crushing processing, etc. It provides green soil.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
[0007]
That is, in claim 1, a sintering device, a crushing device, and a classification device are provided, and cullet of glass is used as a starting material.
[0008]
In claim 2, a glass bottle of a color other than transparent or brown is used as a raw material of the glass cullet.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, one or a plurality of sliding plates are provided in the firing device.
[0010]
According to a fourth aspect, the crushing apparatus is provided with a single-stage or multiple-stage roller.
[0011]
In claim 5, a screw type conveyor is used as the squaring device.
[0012]
According to a sixth aspect of the present invention, the classification device is provided with means for separating and recovering fine powdery glass particles by the action of an air current.
[0013]
According to a seventh aspect of the present invention, the green-fill-soil producing apparatus is a two-tiered system.
[0014]
In claim 8, it is manufactured by the green dressing manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 7.
[0015]
According to a ninth aspect, the green soil is used as sand for a bunker.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the invention will be described.
FIG. 1 is a side view showing the first half of the green joint production apparatus of the present invention, FIG. 2 is a side view showing the second half of the green joint production apparatus of the present invention, and FIG. 3 is the green joint of the present invention. FIG. 4 is a plan view showing the first half of the manufacturing apparatus, FIG. 4 is a plan view showing the second half of the green earth fabric manufacturing apparatus of the present invention, FIG. 5 is a perspective view of the firing apparatus, FIG. FIG. 8 is a schematic view showing a classification box, and FIG. 8 is an overall side view showing another embodiment of the green soil fabricating apparatus of the present invention.
[0017]
The configuration of the glass recycling apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1 to FIG. 4, an apparatus for manufacturing a green dressing 1 which is an embodiment of the glass recycling apparatus of the present invention mainly includes a hopper 2, a baking apparatus 3, a crushing apparatus 4, a classification apparatus 5, It is composed of a conveyor 7, 8, 9, 10, 11, and a dust collector 6 for transporting a processed product (mainly a glass cullet) by connecting the devices.
[0018]
The hopper 2 has an opening 2a at the top, a mortar shape at the bottom, and a discharge port 2b at the bottom. A glass cullet as a starting material is charged into the charging port 2a.
At this time, the cullet obtained by coarsely crushing a glass bottle of a color other than the transparent color or the brown color can be obtained at a lower cost as compared with the transparent or brown cullet which is easy to reuse. Therefore, it contributes to the reduction of the production cost of the green dressing of the present invention.
[0019]
The cullet discharged from the discharge port 2b is transported by screw-type discharge conveyors 7 and 8. At this time, the cullets being conveyed come into contact with each other in the screw-type conveyers 7 and 8 and are crushed, and the corners are processed to form a rounded shape as a whole.
That is, the unloading conveyors 7, 8 and unloading conveyors 9, 10, 11 to be described later are both cullet conveying means, and at the same time, processing for squaring the cullet and the processed material after the cullet is crushed (hereinafter referred to as "square processing"). ) Means.
With such a configuration, it is possible to perform the corner processing without having a dedicated cornering device for the corner processing, and it is possible to further reduce the size of the green soil producing apparatus 1. It is.
[0020]
Next, the cullet is fed into the sintering device 3 from the input port 3a provided in the upper portion of the sintering device 3 via the screw-type unloading conveyors 7 and 8.
[0021]
As shown in FIG. 5, the casing of the firing device 3 is a box having a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the height direction, and an input port 3 a is provided at an upper portion of the firing device 3. Also, one or a plurality of sliding plates 12 are provided on the inner surface of the baking apparatus 3 so as to form a slope, and cullets inserted through the inlet 3a are provided with the sliding plates 12, 12. Slide down.
With such a configuration, the cullet does not reach the discharge port 3b provided on the lower side surface of the baking apparatus 3 in a short time, but passes through the baking apparatus 3 for a certain period of time. The cullet surface is baked by the burner 13 provided above.
As a result, the pathogens on the lawn, the seeds of the weeds or the eggs of the pests are exterminated, the label attached to the cullet surface is burned off, and the hot air of the burner 13 rises in the direction opposite to the sliding direction of the cullet. Is dried.
Further, since the cullet of glass, which is a brittle material, is rapidly heated and naturally cooled, there is also an advantage that crushing is facilitated at the time of crushing by the crushing device 4 described later.
[0022]
In this embodiment, three sliding plates 12, 12... Are alternately provided on the opposing inner surfaces of the baking device 3, for a total of six sliding plates. I have. That is, it is necessary to appropriately select the number of the sliding plates 12 according to the processing amount per unit time of the cullet, the amount of water on the cullet surface, and the like. Therefore, the number and arrangement of the sliding plates are not limited.
In the present embodiment, the burner 13 is also provided above the discharge port 3b, but is not limited to this, and may have a configuration in which burners are provided at a plurality of locations. In this embodiment, a gas burner is used as the burner 13, but other heating means may be used.
[0023]
The fired cullet discharged from the discharge port 3b is conveyed by screw-type discharge conveyors 9 and 10. At this time, the cullets being conveyed are brought into contact with each other in the screw type conveyors 9 and 10 to be crushed, and the corners are processed so that the cullets are further rounded as a whole.
In addition, a vapor release port 9a, 9a is provided on the upper surface of the conveyor 9 for conveying the cullet immediately after the baking treatment, and water vapor accumulates in the conveyor 9 and the surface of the cullet whose surface temperature has decreased has moisture. To prevent redeposition.
[0024]
Subsequently, the cullet is fed into the crushing device 4 from the input port 4a provided in the upper portion of the crushing device 4 via the screw-type unloading conveyors 9 and 10.
[0025]
As shown in FIG. 6, the crushing device 4 has a substantially rectangular parallelepiped housing that is long in the height direction and has an input port 4a at an upper portion and a discharge port 4b at a lower side surface. The first rollers 14a and 14b, the second rollers 15a and 15b, the third rollers 16a and 16b, and the fourth rollers 17a and 17b are rotatably supported in the housing in this order from the top.
Motors 18a and 18b are provided on the left and right side surfaces of the crushing device 4, respectively. The motor 18a rotates the first roller 14a, the second roller 15a, the third roller 16a, and the fourth roller 17a by driving the chain. Similarly, the motor 18b drives the first roller 14b, the second roller 15b, the third roller 16b, and the fourth roller 17b to rotate. A transparent resin opening / closing door (in FIG. 1 and FIG. 6, in a detached state) is provided on the front surface of the crushing device 4 (on the front side of the paper surface in FIG. 6) for easy maintenance and easy visibility of the internal state. ing.
[0026]
The first rollers 14a and 14b, which are two rollers, are supported at the same height so that their rotation axes are parallel to each other. Then, a "gap" is formed between the first rollers 14a and 14b in plan view. Further, the brushes 21 are protruded laterally from the inner side surface of the housing of the crushing device 4, and the flocking portions of the brushes 21 abut the first rollers 14a and 14b from the left and right. With this configuration, the cullet does not fall downward without passing through the “gap” between the first rollers 14a and 14b.
[0027]
The second rollers 15a and 15b, the third rollers 16a and 16b, and the fourth rollers 17a and 17b provided below the first rollers 14a and 14b have substantially the same configuration.
[0028]
The cullet introduced into the crushing device 4 from the introduction port 4a is dropped onto the "gap" between the first rollers 14a and 14b via the slide 19. At this time, the abutment plate 20 is suspended from the vicinity of the lower end of the slide 19, and the cullet is efficiently dropped onto the "gap". Then, the cullet is crushed in the process of passing downward through the "gap" between the first rollers 14a and 14b driven by the motors 18a and 18b. The rotation direction of the roller is a direction in which the roller surface moves downward in the gap.
[0029]
The cullet that has passed through the “gap” between the first rollers 14a and 14b while being crushed is second rollers 15a and 15b, third rollers 16a and 16b, and fourth rollers 17a and 17a having substantially the same configuration as the first rollers 14a and 14b. 17b, and is discharged out of the crushing device 4 through the discharge port 4b.
[0030]
At this time, the width of the gap between the first rollers 14a and 14b is L 1 , the width of the gap between the second rollers 15a and 15b is L 2 , the width of the gap between the third rollers 16a and 16b is L 3 , When the width of the gap between the rollers 17a · 17b and L 4, adjusting the gap such that L 1 ≧ L 2 ≧ L 3 ≧ L 4. In the present embodiment, L 1 = 4 mm, L 2 = 3 mm, L 3 = 2 mm, and L 4 = 1 mm.
[0031]
The reason for configuring as described above is to gradually reduce the gap between the cullets, thereby crushing the cullets stepwise, reducing the load on the rollers, and enabling reliable crushing with low power.
In addition, the reason why the gap between the fourth rollers is set to 1 mm in this embodiment is to mainly set the particle size of the resulting glass particles to 1 mm to 2 mm. This corresponds to the particle size required for sand used for golf course greens.
Therefore, the gap widths L 1 , L 2 , L 3 , and L 4 between the rollers need to be appropriately selected according to the glass particle diameter required by the user or the size of the cullet as a starting material, and thus are not limited. .
[0032]
In this embodiment, an electric motor is used as the roller driving means, but another type of actuator such as a hydraulic motor may be used. In this embodiment, the right half roller is driven by the motor on the right side, and the left half roller is driven by the motor on the left side. May be driven to rotate. Further, in this embodiment, a chain and a sprocket (not shown) are used as the driving force transmitting means, but a pulley and a belt may be used, and the driving force transmitting means is not limited. Further, in this embodiment, four sets of rollers are provided in the vertical direction. However, depending on the condition of the cullet used as a starting material, one set may be used or a plurality of sets may be used, and there is no limitation.
[0033]
Subsequently, the “crushed product” discharged from the crushing device 4 through the discharge port 4b (hereinafter, the crushed cullet processed by the crushing device 4 is referred to as a “crushed product”) is a screw type. It is transported by the unloading conveyor 11.
At this time, the crushed products being conveyed are brought into contact with each other in the screw-type unloading conveyor 11 to be further crushed and the corners are processed. As a result, the crushed material has a large number of facet surfaces and has a rounded shape as a whole, like sand in nature.
[0034]
The crushed material discharged from the upper end of the carry-out conveyor 11 includes (1) glass particles having a particle diameter of 2 mm or more (hereinafter referred to as "large-diameter glass particles"), and (2) glass having a particle diameter of 1 mm to 2 mm. Particles (hereinafter referred to as "small glass particles") and (3) Fine powder glass particles having a particle size of 1 mm or less (hereinafter referred to as "fine powder glass particles"). . Further, since these glass particles have different uses, these glass particles are separated and collected by the classifier 5 hereinafter.
[0035]
In the classification device 5 according to the present embodiment, a classification box 22 is provided so as to be vibrable in a housing 5a that is gently inclined downstream along a path through which a crushed material flows.
A fine powder separation box 23 for separating the fine powder glass particles before the crushed material is dropped on the classification box 22 is provided on the upper surface of the classification device 5.
[0036]
The crushed material discharged from the upper end of the carry-out conveyor 11 is charged into the fine powder separation box 23 through an input port 23 a provided on the upper surface of the fine powder separation box 23. A separation slope 24 is provided in the fine powder separation box 23, and a long elongated hole 24 a is formed in the middle of the separation slope 24. A blower 25 is provided on the back surface (lower surface) of the separation slope 24, and the airflow generated by the blower 25 is blown out from the long hole 24a toward the surface (upper surface) of the separation slope 24. I have.
[0037]
When the crushed material slides down the surface of the separation slope 24 and reaches the elongated hole 24a, an air current from the blower 25 is blown against the crushed material. At this time, the large-diameter glass particles of (1) and the small-diameter glass particles of (2), which are heavy, are hardly blown off, but the fine-powder glass particles of (3) are blown off by an air current, and Soar to
On the other hand, a collection hole 23b is formed in a side surface of the fine powder separation box 23, and one end of a fine powder collection duct 26 is connected to the collection hole 23a. The other end of the fine powder collection duct 26 is connected to the dust collector 6.
That is, the fine powder glass particles (3) in the crushed material are separated by the airflow in the fine powder separation box 23 and collected by the dust collector 6.
In this embodiment, a single cyclone type dust collector is used as the dust collector 6, but another type of dust collector may be used. Also, the number of dust collectors may be appropriately selected, such as installing a plurality of dust collectors according to the throughput of the crushed material.
[0038]
By configuring the fine powder separation box 23 in this way, the crushed products are mixed in a form attached to the surfaces of the large-diameter glass particles (1) and the small-diameter glass particles (2) (3). In addition to being able to easily and surely separate only the finely divided glass particles of (1), it is possible to collect them without scattering them out of the apparatus.
[0039]
Further, when the crusher 4 crushes the cullet, the fine powdery glass particles (3) soar in the crusher 4. Therefore, by collecting with a dust collector, it is possible to prevent the fine powdery glass particles of (3) from scattering from the crushing device 4 and improve the collection rate.
[0040]
Those (1) having a particle diameter of 2 mm or more and those having a particle diameter of 1 to 2 mm that were not blown off even by the air current from the blower 25 continue to slide down the surface of the separation slope 24. Is dropped on the upper surface of the classification box 22 from the dropping port 23c.
[0041]
As shown in FIG. 7, the classification box 22 is a rectangular parallelepiped box with an open upper surface, and a classification net 27 is provided between the lower surface (bottom surface) and the upper surface so as to be substantially parallel to the lower surface. In the present embodiment, a mesh of 1.48 mm is used as the mesh of the classification network. However, the mesh may be appropriately selected according to the properties of the cullet, the processing amount, and the like, and is not limited. The classifying box 22 is provided in the casing 5a of the classifying apparatus 5 so as to be able to vibrate while being gently inclined. When the classifying box 22 vibrates, the large-diameter glass particles (1) and the small-diameter (2) Glass particles are separated.
The large-diameter glass particles (1) move on the classification screen 27 along the slope, are discharged from the large-diameter particle discharge port 28, are conveyed by the belt conveyor 29, and are collected in the large-diameter particle collection bag 30. On the other hand, the small-diameter glass particles (2) move along the slope on the bottom surface of the classification box 22, are discharged from the small-diameter particle discharge port 31, are conveyed by the belt conveyor 32, and are collected in the small-diameter particle collection bag 33. .
[0042]
By configuring the classifier 5 as described above, the large-diameter glass particles (1), the small-diameter glass particles (2), and the fine particles (3) can be used without using a complicated and expensive method such as washing and drying. It is possible to separate and collect powdery glass particles.
[0043]
The large-diameter glass particles of (1) can be used as a raw material for permeable bricks and pavement materials.
The small-diameter glass particles of (2) can be used as green joints for golf courses.
That is, the small-diameter glass particles of (2) have a particle diameter in the range of about 1 mm to 2 mm, and are collected in a state where the fine powder is not attached. There is no. Therefore, it has good drainage properties and does not adversely affect play such as bending of the trajectory of the golf ball when the ball passes over the sand that has been agglomerated at the time of putting, and is excellent as a green mat for a golf course.
The fine powdery glass particles of (3) can be used as an additive (light is reflected by light irradiation) of a road surface paint.
As described above, almost 100% of the glass cullet processed by the glass recycling apparatus of the present invention can be recycled.
Therefore, by using as a starting material a cullet of a deformed glass bottle that has been conventionally reclaimed and difficult to reclaim and has been landfilled, it is possible to reduce the amount of waste and to recycle, and at the same time, it is inexpensive and It is possible to provide environmentally friendly green soil.
[0044]
Also, in a golf course, it is necessary to periodically replenish not only the green and fairway fills but also the bunker sand. However, the green fills manufactured by the green fill manufacturing apparatus 1 of the present invention are It can also be used as sand for the bunker. In this case, not only the small-diameter glass particles (2) but also the large-diameter glass particles (1) can be used as sand for a bunker.
[0045]
In addition, since the green-fill-soil manufacturing apparatus 1 of the present embodiment has a low roof height and is installed in a long and narrow one-story building, for example, two transport conveyors 7, 8 and two Although the apparatuses are connected by the transfer conveyors 9 and 10, the present invention is not limited to this, and a single transfer conveyor having a long transfer distance may be used. That is, it is possible to change the arrangement (the number, the installation angle, and the like) of the conveyors within a range in which the corner processing is sufficiently performed according to the installation conditions of the glass recycling apparatus of the present invention.
[0046]
Further, as shown in FIG. 8, each of the devices constituting the green soil production device 1 is mounted in a rectangular structure 35 having two upper and lower stages, and is unitized. In addition, the system can be easily installed and moved. In addition, the installation area can be reduced by the height in the height direction.
[0047]
In addition, a control device (a commercially available personal computer or the like may be used) for centrally managing the operation of each device may be provided in the green dressing manufacturing apparatus 1 of the present invention.
[0048]
Furthermore, when the glass recycling apparatus of the present invention is installed in a golf course or the like, in order to further improve the collection rate of the small-diameter glass particles used in (2) as a green soil, for example, the large-diameter particle outlet is used. It is also possible to provide a new conveyor which connects the inlet 28 with the inlet 4a provided in the upper part of the crushing device 4, and to re-crush the large-diameter glass particles (1) in the crushing device 4.
[0049]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0050]
That is, as described in the first aspect, a firing device, a crushing device, and a classifying device are provided, and glass cullet is used as a starting material, so that it is possible to provide an inexpensive and environmentally friendly green dressing. It is.
[0051]
As a second aspect of the present invention, a glass bottle of a color other than a transparent color or a brown color is used as a raw material of the cullet of the glass, so that it is possible to manufacture the green soil more inexpensively.
[0052]
According to a third aspect of the present invention, since one or a plurality of sliding plates are provided in the baking apparatus, pathogens of lawns, seeds of weeds or eggs of pests are exterminated, and labels attached to the cullet surface are burned and removed. At the same time, the cullet surface is dried by the hot air, and the cullet can be treated in a state suitable for the green soil.
[0053]
Since the crushing apparatus is provided with a single-stage or multiple-stage roller, crushing of the cullet with a small amount of electric power is possible.
[0054]
As described in claim 5, since a screw-type conveyor is used as the squaring device, squaring can be performed without a dedicated squaring device for squaring. It is possible to further reduce the size of the soil production apparatus.
[0055]
According to a sixth aspect of the present invention, the classifying apparatus is provided with a means for separating and collecting fine powdery glass particles by the action of an air flow, so that a step of increasing manufacturing costs such as washing and drying is not required, and the particle size can be reduced. It is possible to obtain glass particles suitable for a green mesh in a state in which the fine powder is uniform and the fine powder is not attached to the surface.
[0056]
According to a seventh aspect of the present invention, since the green dressing production apparatus is a two-tier system, it is possible to reduce the installation area.
[0057]
As described in claim 8, since it is manufactured by the green dressing manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 7, the particle diameter is substantially uniform and the fine powder adheres. In a state without drainage, it has good drainage properties, and does not adversely affect play such as bending the trajectory of the golf ball when the ball passes over the sand that is agglomerated at putting, so it is suitable as a green fill for golf courses Glass particles can be obtained at low cost.
[0058]
According to the ninth aspect of the present invention, since the green soil is used as sand for a bunker, it is possible to obtain inexpensive and environmentally friendly sand for a bunker.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a first half of a green earth filling manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the latter half of the green earth fabric manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing the first half of the green earth fabric manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing the latter half of the green earth fabric manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a firing apparatus.
FIG. 6 is a view showing a crushing device.
FIG. 7 is a schematic diagram showing a classification box.
FIG. 8 is an overall side view showing another embodiment of the green earth fabric manufacturing apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS 1 Green earth production device 3 Firing device 4 Crushing device 5 Classification device 6 Dust collector 12 Sliding plates 14a and 14b First rollers 15a and 15b Second rollers 16a and 16b Third rollers 17a and 17b Fourth roller 23 Fine powder separation box 24 Separation slope 25 Blower 34 Green soil production equipment
