【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、品質の安定した殻付き半熟卵を量産する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
卵の摂食法としては、そのまま生で食べる、茹で卵にして食べるなどの方法があるが、生卵よりも、また、固茹で卵よりも、半熟の状態で食べるのが最も美味しいとされている。
さらに半熟卵は、このように美味しいというだけでなく、生卵や固茹で卵よりも栄養の吸収性が良いという性質も併せ持っていることから、通常食だけでなく、病人や高齢者の食品としても優れている。
【０００３】
また、近年、鶏卵に関わるサルモネラ食中毒が増加傾向にあることから、鶏卵の生食に注意が求められている。サルモネラ菌は、卵殻表層から二次的に汚染されるだけでなく、すでにサルモネラに感染した鶏が、卵黄内部にサルモネラを持った汚染卵を産むというインエッグ感染が指摘されている。しかし、サルモネラは加熱により容易に死滅することから、半熟卵などの加熱処理卵の有用性が広がっている。
【０００４】
このため、半熟卵を量産することは望まれているも、半熟卵の作り方は、固茹で卵のように厳密な加熱温度や加熱時間の管理を必要としないものに比べ、多大な労力を必要とするものである。家庭で作る場合は、熱湯中に卵を入れ、経験的または調理本に記載の時間経過の後、取り出して冷却する。しかし、鍋中という小スケールでは温度の維持管理が難しいものである。また、大量生産する場合でも、卵の大きさや熱処理前の卵の温度にバラツキがあると茹で上がり状態に差が生じ、さらに、大量の卵を均一に放冷するのも困難である。このようなことから、品質の安定した半熟卵を工業的に大量生産することは難しい状況にあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、半熟卵を工業的に大量製造する場合、加熱温度のムラや加熱時間のバラツキが、半熟卵の茹で上がり状態に大きく影響する。半熟卵では、加熱温度が数度高くなったり、また、加熱時間が少し長くなったりするだけで固茹で卵の状態になる。したがって、大量生産するときは、加熱槽の温度を均一に、そして、加熱時間を一定に管理できないと損失が大きい。とくに大量生産を連続的に実施するときは、加熱時間を一定にするために、いわゆる原料卵の加熱槽への先入れ先出しを厳密にする設備が必要となる。
【０００６】
又、加熱前の原料卵自体の温度も加熱温度や加熱時間に影響を与えることになる。
さらに、茹で上がり後の冷却工程管理も重要である。大量の卵の空気中での放冷や、冷蔵庫中での段積みした冷却では時間がかかり、場所によっては冷却状態にバラツキが生じる。冷却状態の不良は、余熱による加熱凝固をさらに進行させ、半熟状態で茹で上がったものも固茹で卵となり、商品価値が失われる。
【０００７】
また、問題となるのは卵の大きさのバラツキである。卵の大きさにはＳからおよそ２Ｌクラスまであるが、熱処理時間を一定にすると、小さな卵は固茹で卵となり、また、大きな卵は温泉卵状態となる。しかも、その茹で上がり状態は、卵を切断しなければ分からないことから、その確認作業は商業的には事実上、不可能となる。
【０００８】
そして、卵の鮮度の不均一さも、半熟卵の茹で上がり状態に影響する。卵は新鮮であると卵白に弾力があるため、茹でた後の卵黄の偏り（芯ずれ：卵白から卵黄が透けて見える状態）がないという利点がある。しかし、新鮮なうちは卵内の炭酸ガスが抜け切れず、卵白が膨張して卵殻膜に貼り付くため、殻むけが不良となり、殻むき半熟卵の製造においては、これは大きな損失となる。これとは逆に、卵が古いと、炭酸ガスは抜けて殻はむきやすくなるが、濃厚卵白が水溶性となり弾力がなくなるため卵黄の偏りが生じる。この偏りでは、薄くなった卵白の上から卵黄が透けて見えるようになり、外観が悪いということで不良品扱いされ、これも大きな損失となる。さらに、卵黄が偏ると、卵黄への熱伝導が速くなり、同じ加熱条件でも固ゆで状態となる。このようになると、半熟卵としての商品価値は完全に失うことになる。よって、茹でた後の、卵黄の偏りと殻むけ状態を勘案した、原料卵の鮮度の選定が課題となる。
【０００９】
このようなことから、加熱や冷却等の熱管理を厳密にするため、小規模のバッチ生産を余儀なくされ、連続製造や大量生産は難しいという問題があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、原料卵の大きさ（重量）、鮮度、加熱前の温度、および加熱温度、加熱時間を一定にし、さらに、冷却方法を改善することにより、品質の安定した半熟卵の連続的な工業的大量生産が可能になることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
品質の安定した半熟卵を製造するためには、原料卵の大きさ（重量）や加熱前の原料卵の温度に合わせて加熱槽の温度及び加熱槽中の通過時間（加熱処理時間）を一定にし、さらに冷却方法を改善する必要がある。
この課題を解決するために、先ず、原料卵の大きさを重量で揃えることにより、加熱槽中での熱凝固状態が各卵で均一同等になるようにした。また、この原料卵を温度調節器によるスチームの断続的吹き込み装置を備えた定温投入槽に投入することにより、その加熱前の温度を一定にした。とくに、卵温が低くなる冬場では、同じ条件で加熱しても、卵の温度が十分に上がらず、加熱不足になることがある。この場合は、加熱温度を上げたり、加熱時間を長くしたりすることが要求される。しかし、連続的な大量生産においては、原料卵ごとの微調整は極めて困難になる。そこで、加熱前に、原料卵を定温の投入槽内で保持することにより、季節にかかわらず、加熱前の卵温を一定にすることを可能にした。
【００１２】
そして、加熱槽は、比例制御法によって均一加温された熱水を槽内に吹き込むことにより、槽内の熱湯を循環させて槽内温度を一定にすることのできる装置を備えたものを用いた。さらに、この加熱槽中の卵の移動はバーコンベアによって行うものとしている。
このように、槽内ではバーコンベアによって卵を移送するため、投入された卵は、互いに追い越したり追い越されたりすることがなく、いわゆる加熱槽への先入れ先出しが厳密となる。これによって、コンベアの速度を一定にすれば、卵の加熱処理時間も一定にすることが可能となった。
【００１３】
更に、冷却槽では、ブラインで冷却した１０℃以下の冷水を使用することにより、茹で上がり後の半熟卵を急冷却することを可能にした。単なる冷却ならば、水道水でも可能であるが、冷却槽への卵の投入量が増加すれば水温が上昇し、冷却が不完全になって、半熟卵が余熱で固茹で卵になる恐れがある。そこで、冷却効率を高めるため、ブラインで冷却した１０℃以下の冷水を供給できる装置を導入した。また、単に冷却槽に投入するだけでは、投入後の水中落下時の動きにより、後で投入された卵が先に投入された卵を追い越して、先にコンベアで槽外に搬出されることがある。そうなると、この卵は冷却不足となり、余熱で固茹で卵へと進むことがある。そこで、冷却層の投入場所下部には、水車様の搬送装置を設置し、投入された卵を順次、冷却槽の底部へ搬送するとともに、その回転速度を調節することにより、８分間以上の冷却時間の確保を可能にしている。このように、１０℃以下の冷却水中で急冷却し、その温度で８分間以上保持することにより、卵の温度を卵黄凝固温度以下に急速に下げ、余熱による凝固の進行を止めることができるようになった。
【００１４】
更に、本発明の半熟卵の製造方法では、原料卵の鮮度を、ハウユニット値のＡクラスに限定した。これは一般的に、産卵後５〜６日間冷蔵保存した状態の卵である。このクラスであれば、まだ濃厚卵白は維持されているため、茹でた後の卵黄の偏りはなく、さらに、炭酸ガスもほどよく抜けているため殻むけも良好となり、卵黄の芯ずれや殻むけ不良の発生を防止することができる。
【００１５】
このように、加熱前や加熱中の条件を至適化し、加熱後の冷却を効果的にするような製造方法を組合わせることにより、品質の安定した半熟卵の連続的な大量生産を可能にした。
すなわち本発明は、原料卵の大きさ、鮮度、加熱前の温度、および加熱温度、加熱時間を一定にし、さらに、冷却方法を改善することによって、品質の安定した半熟卵を製造できるような製造方法を提供するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本実施の形態では、卵は大きさがＭＳサイズ（５２〜５８ｇ）であって、鮮度がハウユニット値Ａクラスの原料卵を用いた。なお、本発明では、大きさＭＳサイズの卵を用いたが、これは大きさを一定にするのが目的であるため、大きさはこれに限定されるものではなく、例えばこれより大きなＬサイズを用いるときは、このサイズに適した加熱条件等、その他の条件を設定することは可能である。
【００１７】
本発明の、半熟卵の製造装置の形態は、図１に示すように、原料卵投入槽１と、加熱槽２と、冷却槽３とで構成されている。
原料卵投入槽１は、温度調節器によるスチームの断続的吹き込み装置４を備えており、予備加温槽として、卵温の低くなる冬場においても、加熱処理前の卵温を、１年を通じて２５〜３０℃の定温にし、品質の安定した半熟卵の製造を可能にしている。投入された原料卵は、原料卵投入槽１内の温度に保持された後、バーコンベア５により、加熱槽２へと搬送される。
【００１８】
加熱槽２は、比例制御法によって均一加温された熱水を槽内に吹き込むことにより、槽内の熱湯を循環させて槽内温度を一定にすることのできる装置６を備えており、加熱槽２内の温度は９６±２℃、望ましくは９６±１℃に維持されている。投入された原料卵は、熱水に着水し、バーコンベア７のところまで沈む。バーコンベア７の速度は、卵の加熱処理時間が８分４５秒±３０秒、望ましくは８分４５秒±１５秒になるように設定されている。バーコンベア７上では、卵は互いに追い越したり追い越されたりすることはないため、加熱処理時間を一定にすることが可能となる。加熱処理された卵は、バーコンベア７により、冷却槽３へと続くコンベア８へと搬送される。なお、この加熱槽２の温度帯と加熱処理時間は、本発明で用いたＭＳサイズの原料卵に合わせた条件であり、卵の大きさを変更するときは、これらの条件を調節することにより、その大きさに合った半熟卵の製造法の設定は可能である。
【００１９】
コンベア８は、加熱槽２と冷却槽３とをつなぐものであり、本実施の形態ではネットコンベアを用いたが、これに限定されるものではなく、どのようなものでもよい。
冷却槽３は、ブライン冷却した冷水を循環させる設備９を備えており、槽内の冷却水温は１０℃以下、望ましくは５℃以下に維持されている。投入された加熱処理卵は、水車様の搬送装置１０により、順次、冷却槽３の底部へと確実に搬送された後、バーコンベア１１により、槽外に搬出され、次の工程である殻むき装置へと搬送される。
【００２０】
この冷却槽３に投入された加熱処理卵は、冷却水中に８分間以上保持されるように水車様の搬送装置１０の回転速度及びバーコンベア１１の移動速度が設定されているため、十分に冷却される。このように、１０℃以下の冷却水中で急冷却すると共に内部まで充分に冷却することにより、余熱による凝固の進行を止め、品質の安定した半熟卵を製造することができる。
【００２１】
次に、本発明の製造方法を用いた半熟卵の製造について、実施例を挙げて説明する。
【００２２】
【実施例】
ＭＳサイズでハウユニットＡクラスの原料卵１０００個を準備し、本発明の製造方法にしたがって、半熟卵の製造を行った。
製造された半熟卵を、殻むき装置に通した後、その一つひとつについて、殻むけ状態の検査、および半分に切断したときの卵黄の凝固状態や偏りについての検査を行った。
【００２３】
その結果、殻むけ状態や凝固状態に問題がなく卵黄の偏りもない良品が９０４個、また、殻むき時、表面に多少のキズは生じたものの、十分に商品価値を維持しているものが７３個であった。使用した１０００個の原料卵のうち、合計９７７個が製品化されたことから、歩留まりは９７．７％という高い数値となり、本発明の製造方法が、品質の安定した半熟卵の工業的大量生産を可能にするものであることが示された。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１に記載の半熟卵の製造方法は、原料卵の大きさを揃え、加熱前の温度、および加熱温度と加熱時間とを一定にし、さらに、茹で上がった半熟卵を冷水で急冷却するものであり、これによって、品質の安定した半熟卵を大量に提供することを可能とすることができた。
【００２５】
又、請求項２に記載の半熟卵の製造方法は、食べ易い大きさであって、確実に半熟とした卵を量産することができた。
更に、請求項３及び請求項４に記載の半熟卵の製造方法は、鮮度を選定することにより殻がむき易い品質の安定した半熟卵を大量に提供することを可能にした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る殻付き半熟卵を製造する方法を実施する装置の模式図。
【符号の説明】
１ 原料卵投入槽 ２ 加熱槽
３ 冷却槽 ４ スチーム吹き込み装置
５ バーコンベア ６ 熱水循環式温度安定装置
７ バーコンベア ８ コンベア
９ ブライン冷却設備 １０ 搬送装置
１１ バーコンベア[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for mass-producing shell-cooked eggs with stable quality.
[0002]
[Prior art]
Eggs can be eaten raw or as boiled eggs.However, it is said that eating eggs in a semi-ripened state is better than raw or hard-boiled eggs. I have.
Furthermore, soft-boiled eggs are not only delicious, but also have the property of better absorption of nutrients than raw eggs or hard-boiled eggs. Is also excellent.
[0003]
Also, in recent years, salmonella food poisoning related to chicken eggs has been increasing, and therefore, attention has been required for raw eating of chicken eggs. It has been pointed out that Salmonella bacteria are not only secondarily contaminated from the eggshell surface but also in-egg infection, in which chickens already infected with Salmonella produce contaminated eggs with salmonella inside the yolk. However, since Salmonella is easily killed by heating, the usefulness of heat-treated eggs such as soft-boiled eggs is expanding.
[0004]
For this reason, mass production of soft-boiled eggs is desired, but the method of making soft-boiled eggs requires a lot of labor compared to hard-boiled eggs that do not require strict control of heating temperature and heating time. It is assumed that. When making at home, put the eggs in boiling water, remove them after experiential or after the time described in the cookbook, and cool. However, it is difficult to maintain and manage the temperature at the small scale of the pot. Further, even in the case of mass production, if the size of the eggs or the temperature of the eggs before the heat treatment varies, the state of the eggs boiled is different, and it is also difficult to uniformly cool a large number of eggs. For these reasons, it has been difficult to mass-produce soft-boiled eggs with stable quality industrially.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, when a soft-boiled egg is industrially mass-produced, unevenness in the heating temperature and variation in the heating time greatly affect the boiled state of the soft-boiled egg. A soft-boiled egg becomes a hard-boiled egg simply by increasing the heating temperature by several degrees or by slightly increasing the heating time. Therefore, when mass-producing, if the temperature of the heating tank is not uniform and the heating time cannot be controlled to be constant, the loss is large. In particular, when mass production is continuously performed, a facility for strictly first-in / first-out the so-called raw eggs into the heating tank is required to keep the heating time constant.
[0006]
Further, the temperature of the raw egg itself before heating also affects the heating temperature and the heating time.
Furthermore, it is also important to control the cooling process after boiling. Cooling large amounts of eggs in the air and cooling in a refrigerator in a stacked manner takes time, and the cooling state varies depending on the location. The poor cooling condition causes the heat coagulation due to residual heat to proceed further, and the boiled half-boiled egg becomes a hard-boiled egg, losing its commercial value.
[0007]
Another problem is the variation in egg size. The size of the eggs ranges from S to about 2 L, but when the heat treatment time is fixed, small eggs become hard-boiled eggs, and large eggs become hot spring eggs. In addition, since the state of the boiled state cannot be known unless the eggs are cut, it is practically impossible to confirm the state.
[0008]
The unevenness of the freshness of the eggs also affects the boiled state of the soft-boiled eggs. Eggs that are fresh have elasticity in the albumen, and thus have the advantage that there is no deviation in the yolk after boiling (center misalignment: a state in which the egg yolk can be seen through the albumen). However, since the carbon dioxide in the egg cannot be completely removed during freshness, the egg white expands and sticks to the eggshell membrane, resulting in poor shelling, which is a large loss in the production of soft-shelled eggs. Conversely, if the egg is old, carbon dioxide will escape and the shell will be easy to peel, but the concentrated egg white will become water-soluble and lose its elasticity, resulting in an uneven yolk. With this bias, the yolk can be seen through the thinned egg white and is treated as a defective product due to its poor appearance, which also results in a large loss. Further, when the yolk is unbalanced, heat conduction to the yolk is accelerated, and the yolk becomes hard-boiled even under the same heating conditions. In this case, the commercial value of the soft-boiled egg is completely lost. Therefore, the selection of the freshness of the raw egg in consideration of the unevenness of the yolk and the state of shelling after boiling is an issue.
[0009]
For this reason, in order to strictly manage heat such as heating and cooling, small-scale batch production is inevitable, and there is a problem that continuous production and mass production are difficult.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the size (weight), freshness, temperature before heating, heating temperature and heating time of the raw material eggs are kept constant, and furthermore, the cooling method is improved, so that the quality of the eggs is stable and mature. The inventors have found that continuous industrial mass production of eggs is possible, and have completed the present invention.
[0011]
In order to produce soft-boiled eggs with stable quality, the temperature of the heating tank and the time of passage through the heating tank (heating time) are fixed according to the size (weight) of the raw egg and the temperature of the raw egg before heating. It is necessary to further improve the cooling method.
In order to solve this problem, first, the size of the raw material eggs is made uniform by weight so that the heat coagulation state in the heating tank is made uniform for each egg. The temperature before the heating was kept constant by introducing the raw material eggs into a constant-temperature charging tank equipped with an intermittent steam blowing device using a temperature controller. In particular, in the winter season when the egg temperature is low, even under the same conditions of heating, the temperature of the egg may not rise sufficiently, resulting in insufficient heating. In this case, it is required to increase the heating temperature or lengthen the heating time. However, in continuous mass production, it is extremely difficult to make fine adjustments for each raw material egg. Therefore, by keeping the raw material eggs in a constant temperature charging tank before heating, it became possible to keep the egg temperature before heating constant regardless of the season.
[0012]
The heating tank is provided with a device capable of keeping the temperature in the tank constant by blowing hot water uniformly heated by the proportional control method into the tank, thereby circulating the hot water in the tank. Was. Further, the movement of the eggs in the heating tank is performed by a bar conveyor.
As described above, since eggs are transferred by the bar conveyor in the tank, the eggs that have been input do not overtake each other or are overtaken, and the first-in first-out of the so-called heating tank becomes strict. Thus, if the speed of the conveyor is kept constant, the heat treatment time of the eggs can be kept constant.
[0013]
Furthermore, in the cooling bath, the use of cold water of 10 ° C. or less cooled by brine enables rapid cooling of the boiled soft-boiled eggs. For simple cooling, tap water can be used, but if the amount of eggs added to the cooling tank increases, the water temperature will rise, cooling will be incomplete, and the boiled eggs may become hard-boiled eggs with residual heat. is there. Therefore, in order to increase the cooling efficiency, a device capable of supplying cold water of 10 ° C. or less cooled by brine was introduced. In addition, simply throwing in the cooling tank may result in the egg that was thrown in later overtaking the egg that was thrown in earlier, and then being transported out of the tank earlier by the conveyor due to the movement when falling in the water after throwing. is there. When this happens, the egg may be undercooled and may boil hard with residual heat. Therefore, a water wheel-like transport device is installed below the cooling layer loading area, and the loaded eggs are sequentially transported to the bottom of the cooling tank and the rotation speed is adjusted, so that the cooling time is 8 minutes or more. It allows time to be secured. In this way, by rapidly cooling in cooling water of 10 ° C. or less and maintaining the temperature for 8 minutes or more, the temperature of the egg can be rapidly lowered to the yolk coagulation temperature or less, and the progress of coagulation due to residual heat can be stopped. Became.
[0014]
Furthermore, in the method for producing a soft-boiled egg of the present invention, the freshness of the raw egg is limited to the A class having a Howe unit value. This is generally an egg that has been refrigerated for 5-6 days after laying. In this class, the concentrated egg white is still maintained, so there is no unevenness in the yolk after boiling, and the shelling is also good because the carbon dioxide gas is well removed, and the yolk misalignment and shelling The occurrence of defects can be prevented.
[0015]
Thus, by optimizing the conditions before and during heating and by combining production methods that make cooling after heating effective, continuous mass production of semi-ripe eggs with stable quality is possible. did.
That is, the present invention provides a method for producing a soft-boiled egg of stable quality by keeping the size, freshness, temperature before heating, heating temperature and heating time of the raw material egg constant, and further improving the cooling method. It provides a method.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
In the present embodiment, a raw egg having an MS size (52 to 58 g) and a freshness value of A class having a How unit value of A is used. In the present invention, eggs having a size of MS size are used. However, since this is for the purpose of keeping the size constant, the size is not limited to this. When using, it is possible to set other conditions such as heating conditions suitable for this size.
[0017]
As shown in FIG. 1, the embodiment of the apparatus for producing a soft-boiled egg of the present invention includes a raw material egg input tank 1, a heating tank 2, and a cooling tank 3.
The raw egg feeding tank 1 is provided with an intermittent steam blowing device 4 using a temperature controller. As a preliminary heating tank, even in winter when the egg temperature is low, the egg temperature before the heat treatment is reduced to 25 throughout the year. The temperature is kept constant at ３０30 ° C., and the production of soft-boiled eggs with stable quality is possible. The input raw material eggs are maintained at the temperature in the raw material egg input tank 1 and then conveyed to the heating tank 2 by the bar conveyor 5.
[0018]
The heating tank 2 includes a device 6 that blows hot water uniformly heated by a proportional control method into the tank, thereby circulating hot water in the tank and keeping the temperature in the tank constant. The temperature in the tank 2 is maintained at 96 ± 2 ° C., preferably 96 ± 1 ° C. The input raw material eggs land on hot water and sink to the bar conveyor 7. The speed of the bar conveyor 7 is set such that the heat treatment time of the eggs is 8 minutes 45 seconds ± 30 seconds, preferably 8 minutes 45 seconds ± 15 seconds. On the bar conveyor 7, the eggs do not overtake each other or are overtaken, so that the heat treatment time can be kept constant. The heat-treated eggs are conveyed by a bar conveyor 7 to a conveyor 8 that continues to the cooling tank 3. In addition, the temperature zone and the heat treatment time of the heating tank 2 are conditions in accordance with the MS-size raw egg used in the present invention. When changing the size of the egg, these conditions are adjusted. However, it is possible to set a method for producing a soft-boiled egg according to its size.
[0019]
The conveyor 8 connects the heating tub 2 and the cooling tub 3, and in this embodiment, a net conveyor is used. However, the present invention is not limited to this, and any type may be used.
The cooling tank 3 includes equipment 9 for circulating cold water cooled by brine, and the temperature of the cooling water in the tank is maintained at 10 ° C. or lower, preferably 5 ° C. or lower. The injected heat-treated eggs are transported to the bottom of the cooling tub 3 by the transport device 10 like a water wheel in a reliable manner, and then transported out of the tub by the bar conveyor 11 to be shelled in the next step. It is transported to the device.
[0020]
The heat-treated eggs placed in the cooling tank 3 are sufficiently cooled because the rotation speed of the transport device 10 and the moving speed of the bar conveyor 11 are set so as to be kept in the cooling water for 8 minutes or more. Is done. As described above, by rapidly cooling in cooling water of 10 ° C. or less and sufficiently cooling the inside, the progress of coagulation due to residual heat is stopped, and a soft-boiled egg with stable quality can be produced.
[0021]
Next, production of a soft-boiled egg using the production method of the present invention will be described with reference to examples.
[0022]
【Example】
1,000 raw material eggs of the How Unit A class in MS size were prepared, and soft-boiled eggs were produced according to the production method of the present invention.
After passing the produced soft-boiled eggs through a shelling apparatus, each of them was inspected for the state of shelling, and the coagulation state and deviation of the yolk when cut in half were inspected.
[0023]
As a result, there were 904 non-defective products that had no problem in the shelling state and coagulation state and did not have a biased egg yolk, and those that maintained a sufficient commercial value although some scratches occurred on the surface during shelling. There were 73. Since a total of 977 of the 1,000 raw eggs used were commercialized, the yield was as high as 97.7%, and the production method of the present invention was used for industrial mass production of semi-ripe eggs with stable quality. It was shown that it was possible.
[0024]
【The invention's effect】
In the method for producing a soft-boiled egg according to claim 1, the size of the raw egg is made uniform, the temperature before heating, the heating temperature and the heating time are kept constant, and the boiled soft-boiled egg is rapidly cooled with cold water. As a result, it was possible to provide a large quantity of soft-boiled eggs with stable quality.
[0025]
Further, the method for producing a soft-boiled egg according to the second aspect was able to mass-produce a soft-boiled egg with a size that is easy to eat.
Furthermore, the method for producing a soft-boiled egg according to the third and fourth aspects makes it possible to provide a large quantity of stable soft-boiled eggs with easy quality of shelling by selecting freshness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for implementing a method for producing a soft-boiled egg according to the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 Raw material egg input tank 2 Heating tank 3 Cooling tank 4 Steam blowing device 5 Bar conveyor 6 Hot water circulation type temperature stabilizer 7 Bar conveyor 8 Conveyor 9 Brine cooling equipment 10 Transfer device 11 Bar conveyor
