JP2004060757A - Bush for sliding - Google Patents
Bush for sliding Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004060757A JP2004060757A JP2002219630A JP2002219630A JP2004060757A JP 2004060757 A JP2004060757 A JP 2004060757A JP 2002219630 A JP2002219630 A JP 2002219630A JP 2002219630 A JP2002219630 A JP 2002219630A JP 2004060757 A JP2004060757 A JP 2004060757A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meandering
- spiral groove
- sliding
- sliding bush
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は摺動用ブッシュに関する。ブッシュとガイドポストあるいはガイド軸とを組み合せて摺動を行わせるものであるが、円柱状のガイドポストあるいはガイド軸を中空円筒形のブッシュの中空部に挿入して直線運動を行わせる。よって、ブッシュの内周面とガイドポストあるいはガイド軸の外面とが面接触して摺動するものである。
【0002】
【従来の技術】
図3は従来の摺動用ブッシュの概略図であり、(a)は中心軸を通る平面により切断した正面断面図であり、(b)はその平面図である。内径d、外径D、長さlの中空円筒形であり、内周面は凹凸がなく円柱側面をなしている。
【0003】
他の従来の摺動用ブッシュとしては、内周面に円形のくぼみを形成し、油溜りを設けたり、円形のくぼみに円柱状の固体潤滑剤や円柱状の含油合金を埋め込んだものが知られている。そして、潤滑油を注入した後に、ガイドポストあるいはガイド軸をブッシュの中空部に挿入して、相互に摺り合せつつ直線運動を行っている。
【0004】
さらに他の従来の摺動用ブッシュとしては、円周状あるいはらせん状の給油溝を内周面に形成したものも知られている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の摺動用ブッシュを用いて、毎分1500〜2500サイクルの繰返し直線運動を高速運転すると、油切れが発生し、摺動用ブッシュとガイドポストあるいはガイド軸とが焼付く、焼付き事故が生じやすく問題である。また、油切れが発生し、潤滑が不十分であると摩擦が増大し、発熱してガイドポストやガイド軸が熱膨張し、ますます摩擦が増大し、ついには焼付き事故が生じやすくなる。また、潤滑油が蒸発したり、燃焼して潤滑が不十分となり焼付き事故が生じやすく問題である。
【0006】
そこで、本発明の目的は、高速直線運動を行っても焼付き事故が生じにくい摺動用ブッシュを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項1に記載の本発明に係る摺動用ブッシュ、すなわち、中空円筒状の摺動用ブッシュであって、内周面に上端から下端まで連続する蛇行らせん溝を形成したことを特徴とする摺動用ブッシュによって、達成される。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して、説明する。
【0009】
図1は本発明に係る実施形態の摺動用ブッシュの内周面の展開図である。図2は本発明に係る実施形態の摺動用ブッシュの内周面に形成した蛇行らせん溝の説明図である。
【0010】
摺動用ブッシュの内周面3には蛇行らせん溝61、62、63、64、65が形成されている。蛇行らせん溝61、62、63、64、65をつないで一本の蛇行らせんとして示した説明図(図2)から明らかなように、蛇行らせんから求められる平均らせん60と円周7とのなす角θは約5〜10°であり、一定である。よって、平均らせんのピッチは、πdtanθである。蛇行らせん溝は、平均らせん60に沿って、周期λで振幅a/2の正弦波であり、溝幅はaである。したがって、蛇行らせん溝61、62、63、64、65の上縁66の谷661は平均らせん60に接し、同様に、蛇行らせん溝61、62、63、64、65の下縁67の山671は平均らせん60に接している。また、本実施形態では、3λ=πdであり、蛇行の回数は1周あたり3回である。中心軸5を通った直線上の対抗する内周面3については、蛇行らせん溝の谷と山とが向かいあっており、谷と谷が向かい合ったり、山と山が向かい合うことはない。
【0011】
そして、蛇行らせん溝61、62、63、64、65の溝幅がaであるのに対して、隣接する蛇行らせん溝の間に残った内周面3の距離はwであり、a/wの比は約3/4である。a/wの比が3/4より大幅に大きいと、摺動面の総面積が不足し、ガイドが不十分となり、ガタや摩耗が生じやすく摺動位置精度が劣化する。他方、a/wの比が3/4より大幅に小さいと、油溜りの総面積が不足し、潤滑効果が劣化し、油切れや焼付きが生じやすい。
【0012】
本実施形態の摺動ブッシュを用い、初めに、蛇行らせん溝の中に給油した後に、ガイドポストあるいはガイド軸を摺動ブッシュの中空部に挿入し組立てて、相互に摺動運動を行わせると、平均らせんに沿って外気が流通するが、潤滑油は、蛇行らせん溝の上縁の山と下縁の谷に保持されて、長期間にわたり摺動面に油を供給することができる。一方、従来のらせん溝の場合には、潤滑油が保持されることなく、短期間のうちに、らせん溝の両方の出口から流出してしまい、らせん溝の中から潤滑油がなくなってしまう。特に、高速摺動運動させた場合には、極めて短期間のうちに、油切れになってしまう。
【0013】
【発明の効果】
本発明に係る摺動用ブッシュは、中心軸方向の上端から下端まで連続する蛇行らせん溝を内周面に形成しているので、潤滑油が上縁の山部及び下縁の谷部に捕捉され保持されるので、長期間にわたって摺動面に潤滑油を供給し、高速摺動運転しても油切れが生じにくいという効果が得られる。
【0014】
また、本発明に係る摺動用ブッシュは、平均らせんが蛇行らせん溝の上縁の谷よりも内側を通り、下縁の山よりも内側を通るので、外気が流通しやすく、摺動面を冷却し、温度上昇を抑える効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る実施形態の摺動用ブッシュの内周面の展開図である。
【図2】本発明に係る実施形態の摺動用ブッシュの内周面に形成した蛇行らせん溝の説明図である。
【図3】従来の摺動用ブッシュの概略図であり、(a)は中心軸を通る平面により切断した正面断面図であり、(b)はその平面図である。
【符号の説明】
3 内周面
5 中心軸
60 平均らせん
61 蛇行らせん溝
62 蛇行らせん溝
63 蛇行らせん溝
64 蛇行らせん溝
65 蛇行らせん溝
66 上縁
661 上縁の谷
671 山
7 円周[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sliding bush. The sliding is performed by combining a bush with a guide post or a guide shaft. A linear guide post or a guide shaft is inserted into a hollow portion of a hollow cylindrical bush to perform a linear motion. Therefore, the inner peripheral surface of the bush and the outer surface of the guide post or the guide shaft slide in contact with each other.
[0002]
[Prior art]
3A and 3B are schematic views of a conventional sliding bush, in which FIG. 3A is a front sectional view taken along a plane passing through a central axis, and FIG. 3B is a plan view thereof. It has a hollow cylindrical shape with an inner diameter d, an outer diameter D, and a length 1, and its inner peripheral surface has no irregularities and forms a cylindrical side surface.
[0003]
As other conventional sliding bushes, there are known those in which a circular recess is formed on an inner peripheral surface to provide an oil reservoir, or a cylindrical solid lubricant or a columnar oil-containing alloy is embedded in a circular recess. ing. After the lubricating oil is injected, the guide post or the guide shaft is inserted into the hollow portion of the bush, and linearly moves while sliding on each other.
[0004]
Still another known sliding bush is one in which a circumferential or spiral oil supply groove is formed on the inner peripheral surface.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a conventional sliding bush is used for high-speed repetitive linear motion of 1500 to 2500 cycles per minute, oil runs out and the sliding bush and the guide post or the guide shaft are seized. This is a problem that tends to occur. In addition, if the oil runs out and the lubrication is insufficient, the friction increases, and heat is generated to thermally expand the guide post and the guide shaft, so that the friction further increases, and finally, a seizure accident easily occurs. Further, there is a problem that the lubricating oil evaporates or burns, resulting in insufficient lubrication and seizure accidents.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to provide a sliding bush in which seizure accidents do not easily occur even when a high-speed linear motion is performed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The above object is a sliding bush according to the present invention as defined in claim 1, that is, a hollow cylindrical sliding bush, wherein a meandering spiral groove is formed on the inner peripheral surface from the upper end to the lower end. Is achieved by the sliding bush described above.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0009]
FIG. 1 is a developed view of an inner peripheral surface of a sliding bush according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram of a meandering spiral groove formed on the inner peripheral surface of the sliding bush according to the embodiment of the present invention.
[0010]
On the inner
[0011]
And, while the groove width of the meandering
[0012]
Using the sliding bush of the present embodiment, first, after lubricating into the meandering spiral groove, insert the guide post or the guide shaft into the hollow portion of the sliding bush and assemble them to perform mutual sliding motion. The outside air circulates along the average spiral, but the lubricating oil is retained in the ridge at the upper edge and the valley at the lower edge of the meandering spiral groove, and can supply oil to the sliding surface for a long period of time. On the other hand, in the case of the conventional spiral groove, the lubricating oil is not retained and flows out from both outlets of the spiral groove within a short period of time, so that the lubricating oil disappears from the spiral groove. In particular, when a high-speed sliding motion is performed, the oil runs out within a very short period of time.
[0013]
【The invention's effect】
Since the sliding bush according to the present invention has a meandering spiral groove continuous from the upper end to the lower end in the central axis direction formed on the inner peripheral surface, the lubricating oil is caught by the upper edge peaks and the lower edge valleys. As a result, the lubricating oil is supplied to the sliding surface for a long period of time, so that there is an effect that the running out of oil hardly occurs even at high speed sliding operation.
[0014]
Further, in the sliding bush according to the present invention, since the average spiral passes inside the valley at the upper edge of the meandering spiral groove and passes inside the mountain at the lower edge, the outside air can easily flow and cool the sliding surface. And has the effect of suppressing a rise in temperature.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a development view of an inner peripheral surface of a sliding bush according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view of a meandering spiral groove formed on the inner peripheral surface of the sliding bush according to the embodiment of the present invention.
3A and 3B are schematic views of a conventional sliding bush, in which FIG. 3A is a front sectional view cut along a plane passing through a central axis, and FIG. 3B is a plan view thereof.
[Explanation of symbols]
3 Inner
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002219630A JP2004060757A (en) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | Bush for sliding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002219630A JP2004060757A (en) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | Bush for sliding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004060757A true JP2004060757A (en) | 2004-02-26 |
Family
ID=31940485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002219630A Pending JP2004060757A (en) | 2002-07-29 | 2002-07-29 | Bush for sliding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004060757A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005239146A (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Bos Gmbh & Co Kg | Window shade having improved slide member and no guiding means |
JP2005331104A (en) * | 2004-04-22 | 2005-12-02 | Thk Co Ltd | Bearing bush and composite motion device using this bearing bush |
WO2007132735A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Komatsu Ltd. | Bearing unit |
WO2012028715A1 (en) * | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Dirt guide grooves in lubricated plain bearings |
DE102014201016B4 (en) | 2013-01-23 | 2022-07-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | warehouse |
-
2002
- 2002-07-29 JP JP2002219630A patent/JP2004060757A/en active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005239146A (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Bos Gmbh & Co Kg | Window shade having improved slide member and no guiding means |
JP2008280035A (en) * | 2004-02-27 | 2008-11-20 | Bos Gmbh & Co Kg | Window shade having improved slide member and no guiding means |
JP4583481B2 (en) * | 2004-02-27 | 2010-11-17 | ベーオーエス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | Window shade with improved sliding member and without guide means |
JP4691370B2 (en) * | 2004-02-27 | 2011-06-01 | ベーオーエス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | Window shade with improved sliding member and without guide means |
JP2005331104A (en) * | 2004-04-22 | 2005-12-02 | Thk Co Ltd | Bearing bush and composite motion device using this bearing bush |
JP4526430B2 (en) * | 2004-04-22 | 2010-08-18 | Thk株式会社 | Bearing bush and compound motion apparatus using the same |
WO2007132735A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Komatsu Ltd. | Bearing unit |
JP2007309392A (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Komatsu Ltd | Bearing device |
US8104966B2 (en) | 2006-05-17 | 2012-01-31 | Komatsu Ltd. | Bearing device |
WO2012028715A1 (en) * | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Dirt guide grooves in lubricated plain bearings |
US8821023B2 (en) | 2010-09-02 | 2014-09-02 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Dirt grooves in lubricated sliding bearings |
DE102014201016B4 (en) | 2013-01-23 | 2022-07-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | warehouse |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2571138Y2 (en) | Small ball screw | |
JPH10259827A (en) | Sliding bearing | |
TWI603009B (en) | Guidance device in the form of a metal ring for mounting with friction and with capacity for articulation and/or sliding of a pin | |
US7938585B2 (en) | Radial antifriction bearing, especially single-row grooved antifriction bearing | |
TW200835864A (en) | Simplified fluid dynamic bearing design | |
JP2009501090A (en) | Apparatus and method for forming an annular groove in the outer surface of a cable or tube | |
JPWO2018084219A1 (en) | Cage and rolling bearing provided with the same | |
JP2004060757A (en) | Bush for sliding | |
JP5096992B2 (en) | Slide bearing for internal combustion engine | |
JP2007078090A (en) | Needle roller bearing | |
JP2008281185A (en) | Cross shaft joint | |
CN103322022A (en) | Half bearing and plain bearing | |
CN203322044U (en) | Rolling bearing | |
KR20130031821A (en) | Sliding bearing shell | |
JP2010133559A (en) | Inner ring of roller bearing | |
JP2015194263A (en) | Slide bearing | |
JP2009138863A (en) | Retainer for bearings | |
JP2007198589A (en) | Roller bearing | |
JP2009024798A (en) | Sliding bearing | |
JP5994369B2 (en) | Angular contact ball bearings | |
JP7071801B2 (en) | Rolling bearings and bearing structures with them | |
JP2009047181A (en) | Cross shaft joint | |
CN206647426U (en) | A kind of oscillating bearing with the micro- texture of surface crosswise reticulate pattern | |
JPH0272219A (en) | Cage for rolling bearing | |
JP6191716B2 (en) | Angular contact ball bearings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050708 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050809 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071206 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071225 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080715 |