JP2004060658A - 蒸気タービンパッキンケーシングの水平方向接合部のシール及びそのシールを形成する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 スプラインシール(67、70、80、90)が、高圧及び中圧タービンセクションを有する蒸気タービン内のパッキンケーシングシェル(28)間の接合部に形成され、該パッキンケーシングの軸方向両側の高圧領域と中圧領域との間をシールする。スプラインシールは、整合した溝(60)内で、ロータのシールセグメントの近傍から半径方向外向きに外側シェルとパッキンケーシングとの間の協働可能な軸方向荷重面(54、56)の近傍まで延びる。スプラインシールは、パッキンケーシングシェルの水平方向接合部を通り抜ける蒸気漏洩流路を最小にするか又は排除する。
【選択図】 図2
Description
20 高圧蒸気入口
22 中圧蒸気入口
28 パッキンケーシング
29 パッキンケーシングのシェル
32 パッキンケーシングの端面
34 ダブテール状溝
38 半径方向内向きのフランジ
42 パッキンケーシングのフランジ
44 頚部
46 フック
50 外側シェルの半径方向内向きフランジ
52 パッキンケーシングの溝
54 パッキンケーシングの荷重面
56 フランジの荷重表面
62 スプラインシール
Claims (10)
- 共通なロータ(16)の周りで軸方向に間隔を置いて配置された、異なる圧力で動作可能なタービンセクション(12、14)と、
前記差圧セクション及び前記ロータの周りに配置された外側シェル(18)と、
前記差圧セクションの中間に配置され、前記外側シェルに結合されたパッキンケーシング(28)と、を含み、
前記パッキンケーシングが、該パッキンケーシングの軸方向両側の差圧領域を分離し、
前記パッキンケーシングが、互いに接合された円周方向に整合した端面(32)を有する少なくとも一対の円弧形のシェルで形成され、前記シェル間の及び前記外側シェルと前記ロータとの間の少なくとも1つの接合部を形成し、
整合した溝(60)が前記接合部の端面内に設けられ、
スプラインシール(62、70、80、90)が、前記整合した溝内で延びて、前記接合部において前記パッキンケーシングの軸方向両側の前記差圧領域間をシールする、
ことを特徴とする蒸気タービン。 - 前記溝(60)及び前記スプラインシール(62、70、80、90)が、前記ロータに隣接する部位と前記外側シェルに隣接する部位との間で延びていることを特徴とする、請求項1に記載のタービン。
- 前記パッキンケーシング及び前記外側シェルの1方が、軸方向面(54)を有するほぼ円周方向に延びる溝(52)を含み、前記パッキンケーシング及び前記外側シェルの他方が、前記溝内に受けられて前記軸方向面との間の軸方向シール面(56)を形成する円周方向に延びるフランジ(52)を含み、前記スプラインシール(62、70、80、90)及び前記スプラインシール溝(60)が、前記ロータに隣接する部位と前記軸方向シール面に隣接する部位との間で延びていることを特徴とする、請求項1に記載のタービン。
- 前記パッキンケーシングが、前記ロータの周りをシールするために、複数の軸方向に間隔を置いて配置された円弧形の溝(34)と該溝内に配置された円弧形のパッキンシールセグメント(36)とを含み、前記軸方向に間隔を置いて配置された溝及び前記パッキンシールセグメントが、協働可能な軸方向荷重面(44、42)を有しており、前記スプラインシール(62、70、80、90)及び前記シェルの前記整合した端面溝(60)が、前記軸方向荷重面及び前記軸方向シール面の1つの近傍から延びていることを特徴とする、請求項3に記載のタービン。
- 前記スプラインシール(62、70、80、90)及び前記整合した端面溝(60)が、ほぼ半径方向に弓形状に延びていることを特徴とする、請求項1に記載のタービン。
- 前記スプラインシール(70、80)の各々は、その両端縁に沿った拡大部(74、86)を有し、該拡大部がそれぞれ前記スロットの底部に隣接した状態で該スロット内に受けられるシール本体(72、82)を含むことを特徴とする、請求項1に記載のタービン。
- 共通なロータ(16)の周りで軸方向に間隔を置いて配置された、高圧タービンセクション(12)及び中圧タービンセクション(14)と、
前記高圧セクション及び中圧セクションと前記ロータとの周りに配置された外側シェル(18)と、
前記高圧セクションと前記中圧セクションとの中間に配置され、その軸方向両側の高圧領域と中圧領域とを分離するパッキンケーシング(28)と、を含み、
前記パッキンケーシングは、前記高圧領域と前記中圧領域との間の圧力差に応じて該パッキンケーシングが前記外側シェルに対して軸方向に移動するのを阻止するために、前記外側シェルに設けられた軸方向荷重面(56)に対して当接する軸方向荷重面(54)を有しており、
前記パッキンケーシングが、互いに接合された円周方向に整合した端面(32)を有する一対の円弧形のシェルで形成され、前記シェル間に位置しかつタービンの水平方向中線にほぼ隣接して前記外側シェルと前記ロータとの間で延びる一対の接合部を形成し、
整合した溝(60)が、前記パッキンケーシングの各接合部において該パッキンケーシングの前記端面内に設けられ、
スプラインシール(62、70、80、90)が、各接合部の前記整合した溝内に配置されて、前記高圧領域と前記中圧領域との間をシールし、前記ロータの近傍から前記パッキンケーシング及び前記外側シェルの前記軸方向荷重面の近傍までほぼ半径方向に延びている、
ことを特徴とする蒸気タービン。 - 前記パッキンケーシングが、前記ロータの周りをシールするために、複数の軸方向に間隔を置いて配置された円弧形の溝(34)と該溝内に配置された円弧形のパッキンシールセグメント(36)とを含み、前記軸方向に間隔を置いて配置された溝及び前記パッキンシールセグメントが、協働可能な軸方向荷重面(44、42)を有しており、前記スプラインシール(62、70、80、90)及び前記シェルの前記整合した端面溝(60)が、前記パッキンシールセグメント及び前記溝の協働可能な軸方向荷重面の近傍から前記パッキンケーシング及び前記外側シェルの軸方向荷重面の近傍まで延びていることを特徴とする、請求項7に記載のタービン。
- 前記スプラインシール(90)の各々が、その両側に沿いかつ少なくとも一対のその両端縁の周りで該スプラインシールを囲むクロス(94)を含むことを特徴とする、請求項1又は7に記載のタービン。
- 共通なロータ(16)の周りで軸方向に間隔を置いて配置された、高圧及び中圧セクション(12、14)と、前記高圧及び中圧セクションと前記ロータとの周りに配置された外側シェル(18)と、前記高圧及び中圧セクションの中間に配置され、その軸方向両側の高圧及び中圧領域を分離するパッキンケーシング(28)とを含み、前記パッキンケーシングが、互いに接合された円周方向に整合した端面(32)を有する一対の円弧形のシェル(29)で形成され、前記シェル間に位置しかつタービンの水平方向中線にほぼ隣接して前記ロータと前記外側シェルとの間で延びる一対の接合部を形成している蒸気タービンにおいて、前記パッキンケーシングの両側の前記高圧及び中圧領域の間をシールする方法であって、
前記パッキンケーシングシェル(18)の各端面(32)内に、対向する該端面内に形成された溝と整合するように溝(60)を形成する段階と、
一対の端面の前記溝内にスプラインシール(62、70、80、90)を挿入する段階と、
前記接合部の前記整合した溝内に前記スプラインシールを位置させた状態で、前記水平方向中線に沿って前記パッキンケーシングシェルを互いに固定する段階と、
を含むことを特徴とする方法。
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