【０００１】
【発明の属する技術分野】
圧縮機のインペラとインペラの取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に圧縮機のインペラの斜視図を、図４に従来の技術に係るインペラ加熱要領図を示す。図３において、圧縮機のインペラとシャフトとは複数のインペラ２をシャフト３外周に嵌合・配列して構成されるが、インペラとシャフトとは焼きばめされている（例えば、特開平７−６３１９３号公報（図２）参照。）。
また、図４にインペラを焼きばめするために加熱する従来の加熱部位を示しているが、この方法はインペラ２全体を加熱するため、インペラ２の外周全体に加熱コイル６を巻きつけ又は取付けて高周波加熱している（例えば、特開２０００−１８１９２号公報（図１）参照。）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記に示すように、インペラ２の外周に加熱コイル６を巻きつけて高周波加熱した後、シャフト３を組込んで焼きばめする方法ではインペラ２全体を加熱するため、複雑な形状のインペラ外周に加熱コイルを巻く手間と時間を浪費する。また、インペラ２全体を加熱するため、熱による歪が過大に発生すると共に、インペラ２をシャフト３に取付ける時にはシャフト３を図示しない専用冶具を設けて垂直に立てシャフト３上部よりインペラ２を嵌合わせ降下させるか、インペラ２を図示しない専用冶具を設けて水平に保ってインペラ２上部よりシャフト３を挿入するかしており、専用冶具と多くの手間がかかる。そこで、本発明はインペラに過熱コイルを巻く部分を一部に限定して組立の手間と熱歪を低減させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、圧縮機のインペラに、ガス入口側にシャフトと嵌合する嵌合部と、ガス出口側にシャフトと間隙を有する開口部とを備えたことを特徴とする。
【０００５】
ガス入口側にシャフトと嵌合する嵌合部と、ガス出口側に一部を拡口してシャフトとの間隙を有する開口部とを設けたこの構成によれば、シャフトとインペラが嵌合する部分はインペラのガス入口側の一部分となり、嵌合時にこの部分のみを加熱すればインペラをシャフトに取付けることができる。また、加熱する部分が少なくなり、その結果入熱が減少し、熱による余分な残留応力が少なくなり歪が減少する。ガス出口側の一部を拡口するについてシャフトとインペラが嵌合する残された部分で嵌合固定の強度が損なわれないように寸法が決定される。
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項２に記載の本発明の圧縮機のインペラの取付方法は、請求項１の圧縮機のインペラにおいて、前記インペラのガス入口側の前記シャフトに嵌合する嵌合部を加熱し、前記インペラの前記嵌合部に前記シャフトを通貫し、前記圧縮機の前記インペラと前記シャフトを焼きばめすることを特徴とする
【０００７】
上記方法によれば、ガス入口側にシャフトと嵌合する嵌合部と、ガス出口側の一部を拡口してシャフトと間隙を有する開口部とを設け、ガス入口側でシャフトと嵌合するように設けた嵌合部を加熱してシャフトを通貫し、インペラとシャフトを焼きばめすると、加熱する部分が少なくなり、その結果入熱が減少し、熱による余分な残留応力が少なくなり歪が減少する。加熱部分が少なくなり、加熱コイルを巻く作業が減少し、加熱用の電力も省力できる。
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項３に記載の本発明の圧縮機のインペラの取付方法は、請求項１の圧縮機のインペラにおいて、前記インペラのガス入口側を上方にして組立用の定盤上に設置し、前記ガス入口側の前記シャフトに嵌合する嵌合部を加熱し、上方より前記インペラの前記嵌合部に前記シャフトを通貫し、前記圧縮機の前記インペラと前記シャフトを焼きばめすることを特徴とする。
【０００９】
ガス入口側にシャフトと嵌合する嵌合部と、ガス出口側の一部を拡口してシャフトとの間隙を有する開口部とを設け、ガス入口側でシャフトと嵌合するように設けた部分を加熱するために、上面が水平に維持された定盤上に加熱部を上にして設置し、シャフトを上位置より挿入すると、インペラを保持する冶具またはシャフトを垂直に保持する冶具が不要になり、取付が容易になる。また、従来必要であった冶具が無くなることにより、インペラの水平調整又はシャフトの垂直調整などの位置調整作業も省力化できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１及び図２に従って詳細に説明する。図１は本発明に係る実施の形態のインペラ断面図を示す。インペラ２のガス入口側を図の上方向に示し、下方向のガス出口側のシャフト３との嵌合する一部分を切欠き拡口した開口部７を下方向に示す。開口部７とシャフト３との隙間は数ｍｍ設けている。上方向のガス入口側のシャフト３との嵌合部２ａは焼きばめ取付後強度が十分保持できるだけの長さを有している。嵌合部２ａは上方向のみにあるので加熱コイルを巻く箇所はガス入口側の嵌合部２ａのみである。
【００１１】
図２は本発明に係る実施の形態のインペラとシャフトの取付手順図を示す。なお、図１及び図２において、同じ構成の部分には同一の符号を付し、それらについての重複する説明は省略する。シャフトが差し込めるに十分な大きさの穴９の開いた床面上の定盤５にインペラ２のガス入口側を上にして設置し、嵌合部２ａ外部に加熱コイル６を巻き付けている。加熱コイル６には高周波加熱電源８より高周波が供給され、インペラ２の嵌合部２ａを外部より加熱している。加熱されたインペラ２は熱により嵌合部２ａの内径が拡張されており、シャフト３を図示しないクレーンで吊り下げてインペラ２上部より降下させるとシャフト３はインペラ２の嵌合部２ａを通過し、定盤５の直下の穴９に通貫し所定の位置で停止させた後、高周波加熱電源８の高周波を遮断して加熱コイル６による加熱を停止させインペラ２の嵌合部２ａを冷却すれば温度が低下して内径が縮小し、インペラ２とシャフト３が嵌合固定されシャフト３にインペラ２が取付けられる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の本発明によれば、シャフトとインペラが嵌合する部分はインペラのガス入口側の一部分となり、嵌合時にこの部分のみを加熱すれば加熱する部分が少なくなり、その結果入熱が減少し、熱による余分な残留応力が少なくなり歪が減少する。
【００１３】
また、請求項２の本発明によれば、インペラを加熱する部分が少なくなり、その結果入熱が減少し、熱による余分な残留応力が少なくなり歪が減少する。加熱部分が少なくてすむため、加熱コイルを巻く作業が減少し、加熱用の電力も省力できる。
【００１４】
また、請求項３の本発明によれば、インペラの取付時にインペラを保持する冶具またはシャフトを垂直に保持する冶具が不要になり、取付が容易になる。また、従来必要であった冶具が無くなることにより、インペラの水平調整又はシャフトの垂直調整などの位置調整作業も省力化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の態様に係るインペラ断面図。
【図２】本発明の実施の態様に係るインペラとシャフトの取付手順図。
【図３】インペラとシャフトの組立図。
【図４】従来の技術に係るインペラ加熱要領図。
【符号の説明】
１…インペラ
２…シャフト
２ａ…嵌合部
３…定盤
７…開口部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an impeller of a compressor and a method of mounting the impeller.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 is a perspective view of an impeller of a compressor, and FIG. 4 is a view of an impeller heating procedure according to a conventional technique. In FIG. 3, the impeller and the shaft of the compressor are configured by fitting and arranging a plurality of impellers 2 on the outer periphery of the shaft 3, and the impeller and the shaft are shrink-fitted (for example, see Japanese Unexamined Patent Publication No. No. 63193 (FIG. 2)).
FIG. 4 shows a conventional heating portion which heats the impeller for shrink fitting. In this method, the heating coil 6 is wound or attached around the entire outer periphery of the impeller 2 to heat the entire impeller 2. (See, for example, JP-A-2000-18192 (FIG. 1)).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the method in which the heating coil 6 is wound around the outer periphery of the impeller 2 to perform high-frequency heating, and then the shaft 3 is assembled and shrink-fitted, the entire impeller 2 is heated. Waste of time and effort to wind the heating coil. In addition, since the entire impeller 2 is heated, excessive distortion due to heat is generated, and when the impeller 2 is mounted on the shaft 3, the shaft 3 is provided vertically with a special jig (not shown), and the impeller 2 is fitted vertically from above the shaft 3. The impeller 2 is lowered, or a dedicated jig (not shown) is provided, and the shaft 3 is inserted from the upper part of the impeller 2 while being kept horizontal. Therefore, an object of the present invention is to reduce the time and labor required for assembling and reduce thermal strain by limiting a portion where an overheating coil is wound around an impeller.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to claim 1 has an impeller of a compressor, a fitting portion that fits a shaft on a gas inlet side, and an opening having a gap with the shaft on a gas outlet side. It is characterized by having.
[0005]
According to this configuration in which the fitting portion that fits the shaft on the gas inlet side and the opening that is partially enlarged on the gas outlet side and has a gap with the shaft are provided, the shaft and the impeller fit together. The portion becomes a part of the gas inlet side of the impeller, and if only this portion is heated at the time of fitting, the impeller can be attached to the shaft. In addition, the number of portions to be heated is reduced, and as a result, heat input is reduced, so that excessive residual stress due to heat is reduced and distortion is reduced. The dimensions are determined so that the part of the gas outlet side is widened so that the strength of the fitting and fixing is not impaired in the remaining part where the shaft and the impeller fit.
[0006]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for mounting an impeller of a compressor according to the second aspect of the present invention, wherein the impeller fits into the shaft on the gas inlet side of the impeller. The joint portion is heated, the shaft is passed through the fitting portion of the impeller, and the impeller and the shaft of the compressor are shrink-fitted.
According to the above method, a fitting portion for fitting the shaft to the gas inlet side and an opening having a gap with the shaft by partially expanding the gas outlet side are provided, and the shaft is fitted to the gas inlet side. When the fitting part is heated to penetrate the shaft and the impeller and the shaft are shrink-fitted, the heated part is reduced, resulting in less heat input and less residual stress due to heat. The distortion is reduced. The number of heating parts is reduced, the work of winding the heating coil is reduced, and the power for heating can be saved.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for mounting an impeller of a compressor according to the first aspect of the present invention, wherein the impeller of the compressor according to the first aspect has a gas inlet side of the impeller facing upward, and the assembly is fixed. It is installed on a panel and heats a fitting portion fitted to the shaft on the gas inlet side, penetrates the shaft through the fitting portion of the impeller from above, and the impeller and the shaft of the compressor. Is characterized by shrink fitting.
[0009]
A fitting portion for fitting to the shaft on the gas inlet side, and an opening having a gap with the shaft by expanding a part of the gas outlet side were provided, and provided so as to fit on the shaft on the gas inlet side. To heat the part, install it with the heating part up on the surface plate where the upper surface is kept horizontal, and insert the shaft from the upper position, no jig to hold the impeller or the jig to hold the shaft vertically And installation becomes easy. Further, since the conventionally required jig is eliminated, labor for position adjustment such as horizontal adjustment of the impeller or vertical adjustment of the shaft can be saved.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a sectional view of an impeller according to an embodiment of the present invention. The gas inlet side of the impeller 2 is shown in the upper direction in the figure, and a part of the impeller 2 that fits with the shaft 3 on the gas outlet side in the lower direction is cut out and widened to show the opening 7 in the lower direction. A gap between the opening 7 and the shaft 3 is set to several mm. The fitting portion 2a with the shaft 3 on the gas inlet side in the upward direction is long enough to maintain sufficient strength after shrink fitting. Since the fitting portion 2a is located only in the upward direction, the portion where the heating coil is wound is only the fitting portion 2a on the gas inlet side.
[0011]
FIG. 2 is a diagram showing a procedure for mounting the impeller and the shaft according to the embodiment of the present invention. In FIGS. 1 and 2, the same components are denoted by the same reference numerals, and a duplicate description thereof will be omitted. A gas inlet side of the impeller 2 is installed on a surface plate 5 on a floor surface having a hole 9 large enough to insert a shaft, and a heating coil 6 is wound around the outside of the fitting portion 2a. A high frequency is supplied to the heating coil 6 from a high frequency heating power supply 8 to heat the fitting portion 2a of the impeller 2 from outside. The heated impeller 2 has the inner diameter of the fitting portion 2a expanded by heat. When the shaft 3 is suspended by a crane (not shown) and lowered from above the impeller 2, the shaft 3 passes through the fitting portion 2a of the impeller 2. After passing through the hole 9 directly below the platen 5 and stopping at a predetermined position, the high frequency of the high frequency heating power supply 8 is cut off to stop the heating by the heating coil 6 and cool the fitting portion 2a of the impeller 2. If the temperature decreases, the inner diameter decreases, the impeller 2 and the shaft 3 are fitted and fixed, and the impeller 2 is attached to the shaft 3.
[0012]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the portion where the shaft and the impeller fit together becomes a part on the gas inlet side of the impeller, and if only this portion is heated at the time of fitting, the portion to be heated is reduced. As a result, heat input is reduced, and excess residual stress due to heat is reduced, thereby reducing distortion.
[0013]
Further, according to the second aspect of the present invention, the number of portions for heating the impeller is reduced, and as a result, heat input is reduced, excess residual stress due to heat is reduced and distortion is reduced. Since the number of heating portions is small, the work of winding the heating coil is reduced, and power for heating can be saved.
[0014]
According to the third aspect of the present invention, a jig for holding the impeller or a jig for vertically holding the shaft is not required when the impeller is mounted, and the mounting is facilitated. Further, since the conventionally required jig is eliminated, labor for position adjustment such as horizontal adjustment of the impeller or vertical adjustment of the shaft can be saved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of an impeller according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an installation procedure diagram of an impeller and a shaft according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an assembly diagram of an impeller and a shaft.
FIG. 4 is a diagram showing an impeller heating procedure according to a conventional technique.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Impeller 2 ... Shaft 2a ... Fitting part 3 ... Surface plate 7 ... Opening
