JP2004060389A - Water retentive pavement structure and its construction method - Google Patents

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JP2004060389A
JP2004060389A JP2002223510A JP2002223510A JP2004060389A JP 2004060389 A JP2004060389 A JP 2004060389A JP 2002223510 A JP2002223510 A JP 2002223510A JP 2002223510 A JP2002223510 A JP 2002223510A JP 2004060389 A JP2004060389 A JP 2004060389A
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JP
Japan
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water
surface layer
retentive
pavement
cement
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JP2002223510A
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Japanese (ja)
Inventor
Kanji Nakajima
中島 観司
Yoshikuni Koga
古賀 義國
Masashi Shikada
鹿田 昌史
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SHIIMA CONSULTANT KK
Cima Consultant KK
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SHIIMA CONSULTANT KK
Cima Consultant KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide water retentive pavement structure capable of providing the surface layer of pavement with water retentiveness and shortening time for water to infiltrate inside from the surface of the surface layer. <P>SOLUTION: In the surface layer of drainable pavement wherein granular aggregate 2 is connected in a state of having a large number of cavities by a binder 3 and solidified, a water retentive filler 4 formed by kneading a nodulizing agent in mortar or cement paste is injected in the cavities of the surface layer and solidified. Cement grains in the water retentive filler 4 are nodulized to form a large number of continuous fine cavities, which results in improving water permeability and also water retentiveness. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雨水を吸収し保水する道路舗装に使用される保水性舗装に係り、特に雨水の浸透が早く摩耗によるダストの飛散が少ない保水性舗装技術に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、一般道路や高速道路において、道路の路面に透水性を持たせることによって、雨水により路面に水膜が生じることを防止し、ハイドロプレーニング現象が生じるのを防止するとともに、防音効果を持たせた排水性舗装が広く用いられている。かかる排水性舗装は、クラッシャーラン等の骨材と、アスファルト、アスファルト乳剤等の結合剤とを混合し、この混合物を多数の連続する空隙を有する状態で、路盤上にローラで転圧することによって形成される。
【0003】
しかしながら、排水性舗装は、雨水が表層から地下に素早く浸透するため、晴天時には表層表面(路面)は乾燥する。従って、夏には日光の照射により路面が高温化し、ヒートアイランド現象を引き起こす一因となるという問題がある。
【0004】
そこで、近年においては、道路舗装においても、舗装の表層に保水性を持たせ、雨天時に雨水を表層に保水することで、晴天時には保水した雨水の蒸発潜熱により路面の温度上昇を抑制するようにした保水性舗装が要求される場合が多い。
【0005】
従来、保水性舗装の形成は、骨材と、結合剤とを混合し、この混合物を多数の連続する空隙を有する状態で、路盤上にローラで転圧して形成される排水性アスファルト舗装に対して、セメントと多孔質フィラーとを混合したスラリー状の保水性充填材を注入するという方法がとられている場合が多い。このような保水性舗装としては、特開平10−46513号公報に記載の保水性舗装が知られている。
【0006】
特開平10−46513号公報に記載の保水性舗装は、15〜35体積%の空隙を有する透水性アスファルト混合物又は透水性セメントコンクリートなどを用いた多孔質成形ブロック等で形成された有孔表層の空隙に、保水性及び透水性を有するシルト系充填材を充填した構造からなる。また、シルト系充填材として、粒径5〜75μmのシルト分の含有量が50重量%以上のシルト系粉末、セメント系の固化剤、水、及びセメント添加用混和剤又はポリマーエマルジョンの何れか一方の添加剤を所定の割合で混合したものが使用されている。この保水性舗装は、有孔表層表面(路面)に降り注いだ雨水を、シルト系充填材に吸収させ、保水されるようにしたものである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の保水性舗装は、排水性舗装の空隙に充填する保水性充填材の粒子径が小さいため、水が表層表面から表層内部に浸透するのに数秒程度の時間を要することとなる。そのため、大雨の際には表層に浸透せずに、表層の表面を流れる水量が多くなり、充分な透水作用が発揮できないという欠点があった。また、保水性充填材の粒子が小さいため、自動車の走行により、表層の表面が研削され摩耗し、保水性充填材が粉末状のダストとなって飛散するという欠点があった。
【0008】
そこで、本発明の目的は、表層に保水性をもたせることができ、かつ水が表層表面から表層内部に浸透する時間が短い保水性舗装構造を提供することにある。
【0009】
また他の目的は、表層表面が自動車等により研削されにくく、表層表面が研削された場合でもダストの飛散が少ない保水性舗装構造を提供することにある。
【0010】
更に他の目的は、表層に保水性をもたせることができ、かつ水が表層表面から表層内部に浸透する時間が短い保水性舗装構造の施工方法を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明の保水性舗装構造は、粒状の骨材を結合材により多数の空隙を有する状態に結合し固化された排水性舗装の表層において、前記表層の空隙に、モルタル又はセメントペーストに団粒化剤を混練してなる保水性充填材を注入し、固化させてなることを特徴とするものである。この構成により、以下のような作用が得られる。
【0012】
モルタル又はセメントペースト(以下、「モルタル等」という。)に団粒化剤を添加して混練することにより、モルタル等の粒子同士が結合して集合体を形成し、更にこれらの集合体を連結、架橋して立体網目構造を形成する。すなわち、モルタル等が団粒化される。かかる団粒化したモルタル等を排水性舗装の表層の空隙内に注入し、固化させることにより、当該表層の空隙内は、団粒化したモルタル等により充填される。この団粒化したモルタル等は、多数の微細な空隙を有するため、保水性に優れるとともに、団粒化したモルタル等の粒子間の空隙が連続しているため、表層の表面から表層内部への水の浸透時間も短くなる。
また、団粒化したモルタル等は、相互に団粒化剤により強く結合されているため、団粒化したそれぞれの粒子集合体は分離しにくく、通常のセメントのモルタル等に比べて結合強度も強い。従って、舗装の表層表面が自動車等により研削されにくくなる。また、舗装の表層表面が研削されたとしても、発生するモルタル等の粉は団粒化剤により団粒化した粒子集合体であるため、飛散しにくく、微細な粉塵となりにくい。
また、表層の空隙が上記保水性充填材で充填されるため、当該表層の空隙内に小石や砂、泥等が進入して空隙を閉塞し、透水性が低下するという心配がなく、安定した透水性及び保水性を長期間にわたって持続できる。
【0013】
ここで、「粒状の骨材」としては、天然砂、砂利、クラッシャーラン、人工骨材等が使用される。「結合材」としては、アスファルト、セメント等が使用される。「排水性舗装の表層」の空隙率は、舗装の強度を維持する点から、体積百分率で15%乃至35%とするのが好ましい。「モルタル」は、少なくともセメントと砂に水を加えて混練したスラリー状のものが使用されるが、その混合割合は、セメントの性状によって異なり、モルタルの強度が最も高くなる割合で混合される。例えば、セメントとして普通ポルトランドセメントを使用した場合には、セメント100重量部に対して、砂200乃至300重量部、水50乃至100重量部の混合割合とされる。また、モルタルの強度を高めるために火山灰、珪酸白土、フライアッシュ、シリカフェーム等のポゾラン、高炉スラグ微粉末、岩石粉末等の鉱物質微粉末、膨張剤、AE剤、減水剤、AE減水剤等のセメント混和剤を混合してもよい。また、施工の目的に応じて、促進剤や遅延剤、急結剤等のセメント混和剤を混合してもよい。「セメント」としては、高炉セメント、シリカセメント、又はフライアッシュセメント等の混合セメント、ポルトランドセメント、白色セメント、カラーセメント、超速硬セメント、膨張セメント等が使用されるが、特に市場性、使用実績等の理由から、ポルトランドセメントを使用することが好ましい。「砂」としては、海砂、川砂、山砂等の天然砂が使用される。「砂」の粒径は、特に限定するものではないが、排水性舗装表層の空隙内を移動しやすい必要があるため、特に、平均粒径0.075〜0.25mmφのものを使用することが好ましい。「団粒化剤」としては、例えば、アクリル酸・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合物のマグネシウム塩とポリエチレンイミンとの複合体からなる高分子化合物等が使用される。具体的には、例えば、有限会社グローバル研究所製の商品名「ケミカルブイ」、「GB−2000」、「CG−2000」等が使用される。「団粒化剤」の添加量は、特に限定はしていないが、団粒化剤として有限会社グローバル研究所製の商品名「ケミカルブイ」を使用する場合には、砂100重量部に対して0.5乃至1.0重量部添加するのが好ましい。団粒化剤が0.5重量部以下であれば、団粒化作用が弱く、保水性充填材内部の空隙の生成が不完全となり、逆に団粒化剤が1.0重量部以上では団粒化作用は殆ど変化せず材料費のみが嵩むこととなるからである。
団粒化した保水性充填材を構成する粒子の平均粒径は、特に限定するものではないが、好ましくは、0.075乃至2.0mmφとされる。平均粒径が0.075mmφ未満であれば、保水性充填材内部の空隙が発生しにくくなるとともに、空隙幅が狭くなるため水の浸透性が低下することとなり、平均粒径が2.0mmφよりも大きくなると、保水性充填材が舗装の表層の空隙内部に浸透しにくくなるという不都合が生じるからである。
【0014】
また、本発明においては、前記団粒化剤は前記モルタル又はセメントペーストに含まれるセメント100重量部に対して0.5乃至1.0重量部添加することができる。
このように、団粒化剤を砂に対して上記割合で添加することにより、保水性充填材において適度な団粒化作用が得られ、保水性充填材内部への水の浸透時間を短くすることができるとともに、保水性充填材が舗装の表層の空隙内に浸入しやすくなるという作用が生じる。
【0015】
本発明の保水性舗装構造の施工方法は、粒状の骨材を結合材により多数の空隙を有する状態に結合し固化された排水性舗装の表層において、前記表層の空隙に、モルタル又はセメントペーストに団粒化剤を混練してなる保水性充填材を注入する保水性充填材注入工程と、前記表層に注入した保水性充填材を固化する固化工程とを有することを特徴とするものである。
【0016】
上記工程により、既存の排水性舗装に保水性充填材を充填させるだけで保水性舗装構造を施工することができるため、施工が容易であり、施工コストも低廉になる。また、既存の排水性舗装を撤去する工程が不要となるとともに、新たな産業廃棄物の発生がなく、産業廃棄物処理の手間が削減できる。更に、上記工程により、工事期間が短縮できるため、早期に交通規制の解放を行うことができるようになる。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【0018】
本実施の形態に係る保水性舗装構造は、粒状の骨材を結合材により多数の空隙を有する状態に結合し固化された排水性舗装の表層において、前記表層の空隙に、モルタルに団粒化剤を混練してなる保水性充填材を注入し、固化させることにより形成されていることを特徴とする。
【0019】
図1は本発明の実施の形態に係る保水性舗装構造の断面図である。
図1において、保水性舗装構造1は、クラッシャーラン、砂、小石等からなる粒状の骨材2は、アスファルトからなる結合材3により被覆された状態にある。また、各骨材2は結合材3により結合・固化された状態にある。結合材3で被覆された骨材2のそれぞれの間には相互に連通した間隙が形成されており、その間隙には保水性充填材4が充填されている。
【0020】
この保水性充填材4は、セメントと砂と水とを有するモルタルに団粒化剤を混練した混練物である。セメントとしては、普通ポルトランドセメントが使用されており、セメントと砂と水との混合比は、セメント100重量部に対して砂が200〜300重量部、水が70〜100重量部の割合とされている。
【0021】
また、団粒化剤としては、有限会社グローバル研究所製の商品名「ケミカルブイ」が使用されている。団粒化剤の混合比率は、セメント100重量部に対して0.5〜1.0重量部の割合とされる。
【0022】
なお、本実施の形態に係る保水性舗装構造1は、道路舗装の表層に適用される。
【0023】
以上のような本実施の形態の保水性舗装構造において、以下その作用について説明する。
まず、雨天時や散水時において、道路の表層に敷設された保水性舗装構造1の表面に水が注水されると、水は保水性舗装構造1の表面から、保水性舗装構造1の保水性充填材4の内部に浸透する。このとき、保水性充填材4は、セメントと砂と水からなるモルタルに、団粒化剤を添加して混練したものであるため、モルタル中のセメント粒子は団粒化剤によって結合し集合体を形成し、団粒化された状態にある。従って、それぞれのセメント粒子の集合体の間に微細な空隙が形成され、それらの空隙は互いに連通した状態となっている。従って、保水性舗装構造1の表面から内部への水の浸透時間も短くなる。
【0024】
すなわち、団粒化剤は、各分子が強い正電荷又は負電荷を有する高分子化合物からなるため、これをモルタルに混入したときには、当該団粒化剤の有する電荷とは逆の極性を有するセメント粒子や砂粒と瞬時に結合し、これらの粒子同士を結合して集合体を形成する。更に、これらの集合体を連結、架橋して立体網目構造を形成する。従って、このようにして形成された立体網目構造体は、優れた強度、安定性、持続性を発揮することとなり、また、高い浸透性、保水性を発揮することとなる。
【0025】
また、このように、団粒化したモルタルは、相互に団粒化剤により強く結合されているため、団粒化したそれぞれの粒子集合体は分離しにくい。すなわち、通常のセメントのモルタルに比べ、団粒化された保水性充填材4は、それを構成する粒子の結合強度も強い。従って、道路舗装の表層表面に保水性舗装構造1を適用することによって、道路上を自動車等が通行しても、道路舗装の表層表面が自動車等により研削されにくくなる。また、仮に道路舗装の表層表面が研削されたとしても、発生するモルタル粉は団粒化剤により団粒化した粒子集合体であるため、飛散し難く、微細な粉塵となり難くなる。
【0026】
次に、本実施の形態の保水性舗装構造の施工方法について図2及び図3を参照しながら説明する。尚、本実施の形態においては、保水性舗装構造1は道路舗装の表層に敷設することとして説明をする。
【0027】
図2は道路舗装に適用された排水性舗装の断面図である。
図2において、粒状骨材を平らに敷きつめてなる路盤5の上部に、表層6が形成されており、表層6の上面が路面となる。表層6は、表面を結合材3により被覆された骨材2が、連続する空隙を有する状態で平らに敷きつめられた状態にあり、各骨材2は結合材3により互いに強固に結合されている。骨材2には、天然砂、砂利、クラッシャーラン、人工骨材等が使用されている。結合材3には、アスファルト、セメントが使用されている。かかる排水性舗装の施工方法については、すでに広く行われており、公知であるため、その説明については省略する。
【0028】
次に、このような排水性舗装を施工した後、セメントと砂と水とを有するモルタルに団粒化剤を添加した混合物を、コンクリートミキサーで混練してスラリー状の保水性充填材とする。なお、セメント、砂、水、団粒化剤の組成及びそれらの混合比については上述のとおりであり、ここでは説明を省略する。
【0029】
次に、できあがったスラリー状の保水性充填材を、上記排水性舗装の表層6の上面に流し込むか、若しくは吹き付ける。表層6に流し込まれ又は吹き付けられたスラリー状の保水性充填材は、表層6の空隙7に浸透する。
【0030】
次に、スラリー状の保水性充填材を流し込んだ排水性舗装の表面を、タイヤローラ又はロードローラで転圧して、保水性充填材を表層6の空隙に充分に充填させる。
【0031】
そして、充填が終わった表層6を空気中に放置することにより保水性充填材を固化させる。
【0032】
図3は排水性舗装の表層に保水性充填材を充填した後の状態を表す図である。
【0033】
図3において、保水性充填材4は骨材2の間隙に充填された状態となり、これにより保水性舗装構造の施工が完了する。
【0034】
なお、本発明は、結合材はアスファルト・セメントでもよく、セメントはポルトランドセメント、シリカセメント、フライアッシュセメントでもよく、団粒化剤は有限会社グローバル研究所製の商品名「GB−2000」や「CG−2000」でもよく、上述の実施の形態のものに限定されるものではない。
また、モルタルの代わりに、砂を含まないセメントペーストを使用することも可能である。
【0035】
【発明の効果】
以上のように、本発明の保水性舗装構造によれば、表層に保水性をもたせることができ、かつ水が表層表面から表層内部に浸透する時間が短い保水性舗装構造を提供することができる。従って、本発明の保水性舗装構造を都会の道路舗装に適用すれば、道路表面の温度上昇が抑制され、ヒートアイランド現象を防止する効果がある。また、表層表面から表層内部への雨水の浸透が早いため、降水量の多い雨天時においても、道路表面に水膜ができるのを極力抑えることができ、ハイドロプレーニング現象を防止するという効果もある。また、表層表面が自動車等により研削されにくく、表層表面が研削された場合でもダストの飛散が少ない保水性舗装構造を提供することができる。
【0036】
また、本発明の保水性舗装構造の施工方法によれば、既存の排水性舗装を保水性舗装に変えることができ、施工が容易で工期が短く、施工コストも低廉であり、かつ産業廃棄物の発生も伴わない保水性舗装構造の施工方法が提供できるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態に係る保水性舗装構造の断面図である。
【図2】道路舗装に適用された排水性舗装の断面図である。
【図3】排水性舗装の表層に保水性充填材を充填した後の状態を表す図である。
【符号の説明】
1 保水性舗装構造
2 骨材
3 結合材
4 保水性充填材
5 路盤
6 表層
7 空隙
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a water-retentive pavement used for road pavement that absorbs and retains rainwater, and more particularly to a water-retentive pavement technology that allows rapid penetration of rainwater and less scattering of dust due to abrasion.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, on general roads and expressways, by making the road surface permeable, it is possible to prevent the formation of a water film on the road surface due to rainwater, prevent the occurrence of the hydroplaning phenomenon, and have a soundproofing effect Drained pavement is widely used. Such a drainage pavement is formed by mixing an aggregate such as a crusher run and a binder such as asphalt and an asphalt emulsion, and rolling the mixture with a roller on a roadbed with a large number of continuous voids. You.
[0003]
However, the drainage pavement has a surface layer (road surface) that is dry when the weather is fine because rainwater quickly penetrates from the surface layer to the underground. Therefore, there is a problem in summer that the road surface becomes hot due to sunlight irradiation, which causes a heat island phenomenon.
[0004]
Therefore, in recent years, even in road pavement, the surface layer of the pavement is made to have water retention, and rainwater is retained on the surface layer in rainy weather, so that the temperature rise on the road surface is suppressed by the latent heat of evaporation of rainwater retained in fine weather. In many cases, a water-retentive pavement is required.
[0005]
Conventionally, the formation of a water-retentive pavement is based on a drainage asphalt pavement formed by mixing an aggregate and a binder, and rolling the mixture with a roller on a roadbed with a large number of continuous voids. In many cases, a method of injecting a slurry-like water-retentive filler obtained by mixing cement and a porous filler is employed. As such a water-retentive pavement, a water-retentive pavement described in JP-A-10-46513 is known.
[0006]
The water-retentive pavement described in JP-A-10-46513 has a perforated surface layer formed of a porous molded block or the like using a water-permeable asphalt mixture or a water-permeable cement concrete having a void of 15 to 35% by volume. It has a structure in which a silt-based filler having water retention and water permeability is filled in the voids. Further, as the silt-based filler, any one of silt-based powder having a silt content of 5 to 75 μm in particle size of 50% by weight or more, cement-based solidifying agent, water, and a cement-additive or a polymer emulsion is used. Are mixed at a predetermined ratio. In this water-retentive pavement, silt-based filler absorbs rainwater that has poured onto the perforated surface layer (road surface) to retain water.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional water-retentive pavement, since the particle size of the water-retentive filler filling the voids of the drainage pavement is small, it takes about several seconds for water to penetrate from the surface of the surface to the inside of the surface. For this reason, there is a disadvantage that the amount of water flowing on the surface of the surface layer increases without penetrating into the surface layer during heavy rain, and a sufficient water permeability cannot be exerted. In addition, since the particles of the water-retentive filler are small, the surface of the surface layer is ground and worn by running of an automobile, and the water-retentive filler is scattered as powder dust.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a water-retentive pavement structure that can impart water retention to the surface layer and that has a short time for water to penetrate from the surface to the interior of the surface layer.
[0009]
Another object of the present invention is to provide a water-retentive pavement structure in which the surface layer is hardly ground by an automobile or the like and the dust is less scattered even when the surface layer is ground.
[0010]
It is still another object of the present invention to provide a method for constructing a water-retentive pavement structure in which the surface layer can have water retention and the time for which water permeates from the surface layer surface into the surface layer is short.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The water-retentive pavement structure of the present invention is characterized in that, in the surface layer of a drainage pavement solidified by bonding granular aggregates into a state having a large number of voids with a binder, the voids in the surface layer are aggregated into mortar or cement paste. A water-retentive filler obtained by kneading an agent is injected and solidified. With this configuration, the following operation is obtained.
[0012]
The mortar or cement paste (hereinafter referred to as “mortar or the like”) is added with a granulating agent and kneaded, whereby particles of the mortar or the like are combined to form an aggregate, and these aggregates are further connected. Crosslink to form a three-dimensional network structure. That is, mortar and the like are aggregated. The aggregated mortar or the like is injected into the voids in the surface layer of the drainage pavement and solidified, so that the voids in the surface layer are filled with the aggregated mortar or the like. Since this aggregated mortar has many fine voids, it is excellent in water retention, and since the voids between the particles of the aggregated mortar and the like are continuous, the surface of the surface layer to the inside of the surface layer. Water penetration time is also reduced.
In addition, the aggregated mortar and the like are strongly bonded to each other by the aggregating agent, so that the aggregates of the aggregated particles are hardly separated, and the bonding strength is higher than that of the ordinary cement mortar and the like. strong. Therefore, the surface of the pavement is less likely to be ground by an automobile or the like. Further, even if the surface layer of the pavement is ground, the powder of mortar and the like generated is an aggregate of particles agglomerated by the aggregating agent, and therefore, is hardly scattered and hardly becomes fine dust.
Further, since the voids in the surface layer are filled with the water-retentive filler, pebbles, sand, mud, etc. enter the voids in the surface layer to block the voids, and there is no fear that the water permeability is reduced, and the surface layer is stable. Water permeability and water retention can be maintained for a long period of time.
[0013]
Here, as the “granular aggregate”, natural sand, gravel, crusher run, artificial aggregate and the like are used. As the "binder", asphalt, cement or the like is used. The porosity of the “surface layer of the drainage pavement” is preferably 15% to 35% by volume in terms of maintaining the strength of the pavement. As the “mortar”, a slurry in which water is added to at least cement and sand and kneaded is used. The mixing ratio varies depending on the properties of the cement, and the mortar is mixed at a ratio that maximizes the strength of the mortar. For example, when ordinary Portland cement is used as the cement, the mixing ratio is 200 to 300 parts by weight of sand and 50 to 100 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of cement. Also, to increase the strength of the mortar, pozzolans such as volcanic ash, clay silicate, fly ash, silica fame, blast furnace slag fine powder, mineral powder such as rock powder, swelling agent, AE agent, water reducing agent, AE water reducing agent, etc. May be mixed. In addition, a cement admixture such as an accelerator, a retarder, and a quick-setting admixture may be mixed according to the purpose of construction. As "cement", mixed cement such as blast furnace cement, silica cement or fly ash cement, Portland cement, white cement, color cement, ultra-rapid hardening cement, expanded cement, etc. are used. For this reason, it is preferable to use Portland cement. As the “sand”, natural sands such as sea sand, river sand and mountain sand are used. The particle size of the “sand” is not particularly limited, but it is necessary to easily move in the voids of the drainage pavement surface layer. Therefore, in particular, the one having an average particle size of 0.075 to 0.25 mmφ should be used. Is preferred. As the “aggregating agent”, for example, a polymer compound or the like comprising a complex of a magnesium salt of acrylic acid / dimethylaminoethyl methacrylate copolymer and polyethyleneimine is used. Specifically, for example, trade names “Chemical Buoy”, “GB-2000”, “CG-2000”, etc., manufactured by Global Research Institute, Ltd. are used. The amount of the “agglomerating agent” is not particularly limited, but when using “Chemical Buoy” (trade name, manufactured by Global Research Institute Co., Ltd.) as the aggregating agent, 100 parts by weight of sand is used. It is preferable to add 0.5 to 1.0 part by weight. If the aggregating agent is 0.5 parts by weight or less, the agglomerating action is weak, the generation of voids inside the water-retentive filler becomes incomplete, and conversely, if the aggregating agent is 1.0 part by weight or more, This is because the agglomeration action hardly changes and only the material cost increases.
The average particle diameter of the particles constituting the aggregated water-retentive filler is not particularly limited, but is preferably 0.075 to 2.0 mmφ. If the average particle size is less than 0.075 mmφ, it is difficult to generate voids inside the water-retentive filler, and the permeability of water will be reduced because the width of the voids is reduced, and the average particle size is greater than 2.0 mmφ. This is because if the water retention filler becomes too large, it becomes difficult for the water-retentive filler to penetrate into the voids in the surface layer of the pavement.
[0014]
In the present invention, the aggregating agent may be added in an amount of 0.5 to 1.0 part by weight based on 100 parts by weight of cement contained in the mortar or cement paste.
As described above, by adding the aggregating agent to the sand at the above ratio, an appropriate aggregating action is obtained in the water-retentive filler, and the permeation time of water into the water-retentive filler is shortened. In addition to this, there is an effect that the water-retaining filler easily penetrates into the voids in the surface layer of the pavement.
[0015]
The method of constructing the water-retentive pavement structure of the present invention is characterized in that, in the surface layer of the drainage pavement solidified by bonding the granular aggregate into a state having a large number of voids with a binder, the voids in the surface layer, mortar or cement paste. It has a water-retentive filler injecting step of injecting a water-retentive filler obtained by kneading the aggregating agent, and a solidifying step of solidifying the water-retentive filler injected into the surface layer.
[0016]
By the above process, the water-retentive pavement structure can be constructed simply by filling the existing drainage pavement with the water-retentive filler, so that the construction is easy and the construction cost is low. In addition, the step of removing the existing drainage pavement becomes unnecessary, and no new industrial waste is generated, so that the labor for industrial waste treatment can be reduced. Further, since the above-mentioned steps can shorten the construction period, the traffic regulations can be released earlier.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
The water-retentive pavement structure according to the present embodiment is characterized in that, in the surface layer of the drainage pavement solidified by bonding the granular aggregate into a state having a large number of voids with a binder, the voids in the surface layer are aggregated into mortar. It is formed by injecting and solidifying a water-retentive filler obtained by kneading an agent.
[0019]
FIG. 1 is a sectional view of a water-retentive pavement structure according to an embodiment of the present invention.
In FIG. 1, the water-retentive pavement structure 1 is in a state where a granular aggregate 2 made of crusher run, sand, pebbles, and the like is covered with a binder 3 made of asphalt. In addition, each aggregate 2 is in a state of being bonded and solidified by the bonding material 3. An interconnected gap is formed between each of the aggregates 2 covered with the binder 3, and the gap is filled with a water-retentive filler 4.
[0020]
The water-retaining filler 4 is a kneaded material obtained by kneading a mortar having cement, sand and water with a granulating agent. As the cement, usually Portland cement is used, and the mixing ratio of cement, sand and water is such that the sand is 200 to 300 parts by weight and the water is 70 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of cement. ing.
[0021]
As the aggregating agent, "Chemical Buoy" (trade name) manufactured by Global Research Institute, Inc. is used. The mixing ratio of the aggregating agent is 0.5 to 1.0 part by weight based on 100 parts by weight of cement.
[0022]
The water-retentive pavement structure 1 according to the present embodiment is applied to a surface layer of a road pavement.
[0023]
The operation of the water-retentive pavement structure of the present embodiment as described above will be described below.
First, when water is poured onto the surface of the water-retentive pavement structure 1 laid on the surface of the road during rainy weather or water sprinkling, water flows from the surface of the water-retention pavement structure 1 to the water-retention pavement structure 1. It penetrates into the inside of the filler 4. At this time, since the water-retentive filler 4 is a mortar composed of cement, sand and water, which is kneaded by adding the aggregating agent, the cement particles in the mortar are bound by the aggregating agent and aggregated. Are formed and are in an aggregated state. Therefore, fine voids are formed between the aggregates of the cement particles, and the voids are in a state of communicating with each other. Therefore, the permeation time of water from the surface of the water-retentive pavement structure 1 to the inside is also shortened.
[0024]
That is, since the aggregating agent is composed of a polymer compound in which each molecule has a strong positive or negative charge, when mixed with mortar, cement having a polarity opposite to the charge of the aggregating agent is used. It instantaneously combines with particles and sand grains and combines these particles to form an aggregate. Further, these aggregates are connected and cross-linked to form a three-dimensional network structure. Therefore, the three-dimensional network structure thus formed exhibits excellent strength, stability, and durability, and also exhibits high permeability and water retention.
[0025]
Moreover, since the aggregated mortars are strongly bound to each other by the aggregation agent, the aggregates of the aggregated particles are difficult to separate. That is, the aggregated water-retentive filler 4 has a stronger bonding strength of the particles constituting the mortar than the ordinary cement mortar. Therefore, by applying the water-retentive pavement structure 1 to the surface layer of the road pavement, the surface layer of the road pavement is less likely to be ground by the vehicle or the like even when vehicles and the like pass on the road. Further, even if the surface layer of the road pavement is ground, the mortar powder that is generated is a particle aggregate that has been agglomerated by the aggregating agent, so that it is difficult to be scattered and to be fine dust.
[0026]
Next, a method for constructing the water-retentive pavement structure according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, description will be made assuming that the water-retentive pavement structure 1 is laid on the surface layer of road pavement.
[0027]
FIG. 2 is a sectional view of drainage pavement applied to road pavement.
In FIG. 2, a surface layer 6 is formed on an upper part of a roadbed 5 in which granular aggregates are laid flat, and an upper surface of the surface layer 6 is a road surface. The surface layer 6 is in a state where the aggregates 2 whose surfaces are covered with the binder 3 are laid flat with continuous voids, and the aggregates 2 are firmly connected to each other by the binder 3. . As the aggregate 2, natural sand, gravel, crusher run, artificial aggregate and the like are used. Asphalt and cement are used for the binder 3. The construction method of such a drainage pavement has already been widely performed and is well-known, so that the description thereof will be omitted.
[0028]
Next, after constructing such a drainage pavement, a mixture of a mortar containing cement, sand and water and a granulating agent added thereto is kneaded with a concrete mixer to obtain a slurry-like water-retaining filler. The composition of cement, sand, water, and the aggregating agent and the mixing ratio thereof are as described above, and the description is omitted here.
[0029]
Next, the completed slurry-like water-retaining filler is poured or sprayed on the upper surface of the surface layer 6 of the drainage pavement. The slurry-like water-retentive filler poured or sprayed into the surface layer 6 penetrates into the voids 7 in the surface layer 6.
[0030]
Next, the surface of the drainage pavement into which the slurry-like water-retentive filler has been poured is rolled by a tire roller or a load roller, and the water-retentive filler is sufficiently filled in the voids of the surface layer 6.
[0031]
Then, the water-retentive filler is solidified by leaving the filled surface layer 6 in the air.
[0032]
FIG. 3 is a diagram illustrating a state after the water-retentive filler is filled in the surface layer of the drainage pavement.
[0033]
In FIG. 3, the water-retentive filler 4 is in a state of being filled in the gap between the aggregates 2, whereby the construction of the water-retentive pavement structure is completed.
[0034]
In the present invention, the binder may be asphalt cement, the cement may be Portland cement, silica cement, fly ash cement, and the aggregating agent may be a trade name "GB-2000" or " CG-2000 ", and is not limited to the above-described embodiment.
It is also possible to use a cement paste containing no sand instead of the mortar.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the water-retentive pavement structure of the present invention, it is possible to provide a water-retentive pavement structure in which the surface layer can be provided with water retention and the time for which water permeates from the surface layer surface into the surface layer is short. . Therefore, when the water-retentive pavement structure of the present invention is applied to urban road pavement, an increase in the temperature of the road surface is suppressed, and there is an effect of preventing the heat island phenomenon. In addition, since rainwater permeates quickly from the surface to the inside of the surface, it is possible to minimize the formation of a water film on the road surface even in rainy weather with a large amount of rainfall, and also has the effect of preventing the hydroplaning phenomenon. . Further, it is possible to provide a water-retentive pavement structure in which the surface layer is hardly ground by an automobile or the like, and the scattering of dust is small even when the surface layer is ground.
[0036]
According to the construction method of the water-retentive pavement structure of the present invention, the existing drainage pavement can be changed to the water-retention pavement, the construction is easy, the construction period is short, the construction cost is low, and the industrial waste is reduced. The advantageous effect that the construction method of the water-retentive pavement structure which does not generate | occur | produce also can be provided is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a water-retentive pavement structure according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of drainage pavement applied to road pavement.
FIG. 3 is a diagram illustrating a state after filling a water-retentive filler into a surface layer of drainage pavement.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Water-retentive pavement structure 2 Aggregate 3 Binder 4 Water-retentive filler 5 Subbase 6 Surface layer 7 Void

Claims (2)

粒状の骨材を結合材により多数の空隙を有する状態に結合し固化された排水性舗装の表層において、前記表層の空隙に、モルタル又はセメントペーストに団粒化剤を混練してなる保水性充填材を注入し、固化させてなることを特徴とする保水性舗装構造。In the surface layer of the drainage pavement solidified by bonding the granular aggregate into a state having a large number of voids with a binder, water-retentive filling obtained by kneading a mortar or cement paste with a granulating agent in the voids of the surface layer. A water-retentive pavement structure obtained by injecting and solidifying a material. 粒状の骨材を結合材により多数の空隙を有する状態に結合し固化された排水性舗装の表層において、前記表層の空隙に、モルタル又はセメントペーストに団粒化剤を混練してなる保水性充填材を注入する保水性充填材注入工程と、
前記表層に注入した保水性充填材を固化する固化工程と、
を有することを特徴とする保水性舗装構造の施工方法。
In the surface layer of the drainage pavement solidified by bonding the granular aggregate into a state having a large number of voids with a binder, water-retentive filling obtained by kneading a mortar or cement paste with a granulating agent in the voids of the surface layer. Water-retentive filler injecting step of injecting material,
A solidification step of solidifying the water-retentive filler injected into the surface layer,
A method for constructing a water-retentive pavement structure, comprising:
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2004224672A (en) * 2003-01-27 2004-08-12 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd Water retentive filler and production method therefor, water retentive pavement and production method therefor
JP2009108483A (en) * 2007-10-26 2009-05-21 Shiima Consultant:Kk Pavement structure
JP2009270302A (en) * 2008-05-02 2009-11-19 Shiima Consultant:Kk Pavement structure

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