JP2004059012A - Container - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取手部を有する容器に関する。
【0002】
【背景技術】
従来から、味噌等の食品出荷用の容器には、平面円形形状の容器本体と、蓋材とを有する容器が使用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
このような容器は、充填量が多くなると、持ち運びが不便であるという問題があった。そこで、容器本体に係合部を設け、これに取手部を取り付け、取手部付きの容器することが考えられる。しかし、このようにして取手部を取り付けた場合には、取手部と、容器本体との係合部分に大きな荷重がかかることとなり、取手部が容器本体から外れやすいという問題が生じる。
また、容器本体の充填物が味噌等の重量が重いものである場合には、取手部の取付方法や、取り付け位置によって、容器本体が傾いてしまい、運びにくいという問題もある。
さらに、取手部を設けることにより部材点数が増加し、容器の組立が煩雑化するという問題もある。
【0004】
本発明の目的は、充填量が多くなっても、取手部が外れにくく、バランスよく運ぶことができ、組立に手間を要しない容器を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
そのため、本発明は以下の構成を採用して前記目的を達成しようとするものである。
具体的には、本発明の容器は、底面及びこの底面を囲むように形成される側面を有するとともに、前記底面に対向する面が開口部とされた合成樹脂製の容器本体を備えた容器であって、開口部周縁に沿って、前記容器本体に対して回動自在に設けられた取手部を有し、前記取手部の両端部は、前記容器本体の側面の前記開口部の平面中心を挟んで対向する位置に一体成形されていることを特徴とする。
ここで、合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ABS樹脂等が使用できる。
【0006】
この構成の本発明では、取手部を容器本体の側面に一体成形しており、取手部と容器本体との係合部分がないため、大きな負荷がかかった場合に、取手部が外れてしまうことを防止できる。
また、一端のみを容器本体の側面に一体成形し、容器本体の側面から外方に延びる取手部を設けた場合には、容器本体内の充填物の重量が重いと、バランスを取るのが難しくなり、運びにくいという問題が生じる。これに対し、本発明では、取手部の両端部を容器本体の側面の前記開口部の平面中心を挟んで対向する位置に一体成形しているので、バランスよく、容器を持ち上げることができ、運びやすいものとすることができる。
さらに、容器本体には、取手部が一体成形されているので、取手部を設けても部材点数が増加せず、容器の組立に手間を要しない。
【0007】
この際、前記取手部の両端部近傍には、前記取手部を把持する際の前記取手部の回動方向に窪んだ薄肉部が形成されていることが好ましい。
このような薄肉部を形成することで、薄肉部がヒンジとしての役割を果たし、取手部を把持した際に、取手部が割れてしまうことを防止できる。
また、薄肉部が形成されていない場合には、取手部を常に同じ位置で折り曲げることが難しく、所定の位置以外の部分で折り曲げてしまった場合、容器本体をバランスよく運ぶことが困難となる可能性がある。これに対し、薄肉部を形成することで、取手部を常に所定の位置で折り曲げることができるようになり、常に容器本体をバランスよく運ぶことができるようになる。
【0008】
また、前記容器本体及び取手部は、ポリプロピレン系樹脂製であることが好ましい。
ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレンを使用することが特に好ましい。
容器本体をポリプロピレン系樹脂製とすることで、容器本体の剛性、強度を確保できる。また、ポリプロピレン系樹脂はリサイクル性が高く、使用済みの容器本体及び取手部を回収し、ペレットとすることで、再び容器本体等の原料とすることができ、環境保護を図ることができる。
さらに、取手部をポリプロピレン系樹脂で形成することで、優れたヒンジ特性を示すことができ、曲げ力が作用点に作用しても作用点で割れたりする可能性が少ない。
【0009】
さらに、容器本体の開口部を塞ぐ天板及び天板の外周縁から延出した壁部を有する蓋材を備え、前記蓋材の壁部の内側の延出方向側端部には、蓋材の内側に向かって突出した爪が設けられており、前記容器本体は、開口部周縁に沿って形成されるフランジ部を有し、このフランジ部には、前記蓋材の爪が係合する凹部が形成されていることが好ましい。
このように、蓋材に爪を設け、容器本体のフランジ部に蓋材の爪が係合する凹部を形成することで、蓋材を容器本体に確実に取り付けることができる。
【0010】
この際、前記爪は、壁部の周方向に沿って間欠的に複数形成され、前記容器本体の凹部は前記爪に応じた位置に形成されていることが好ましい。
蓋材の壁部の内側の延出方向側端部全周に亘って爪を形成してもよいが、この場合、蓋材の取付及び取り外しが行いにくいという問題がある。
これに対し、本願発明では、爪を間欠的に設けているため、蓋材の装着、脱着が容易に行える。また、凹部は、蓋材の爪に応じた位置に形成されており、フランジ部の全周に亘って形成されていないので、フランジ部の強度も確保できる。
【0011】
この際、前記容器本体は平面矩形形状であり、前記容器本体の取手部は、前記開口部よりも底面側に位置しており、前記容器本体の底面は前記開口部よりも小さく形成され、前記容器本体は、他の容器本体の開口部に収納可能に形成されていることが好ましい。
【0012】
容器本体を平面矩形形状とした場合には、平面円形形状とする場合に比べ、配列する際に必要とする面積を小さくできる。
また、容器本体を他の容器本体に収納できるように形成することで、容器本体を重ねることができる。従って、保管スペースを削減できる。
また、取手部は、容器本体の開口部よりも底面側に位置しているため、容器本体を他の容器本体に重ねる際に、取手部がじゃまになることはない。
【0013】
この際、前記容器本体の側面には、前記取手部の両端部近傍と、前記側面とをつなぎ、前記取手部を保持する保持部が設けられ、前記保持部には、前記保持部と、取手部とを分離して、前記取手部を回動自在にするための切り込み部が形成されていることが好ましい。
【0014】
保持部が設けられていない場合には、取手部の両端部の強度が低下すると、取手部が垂れ下がってしまうこととなる。この場合、空の容器本体を積み重ねると、垂れ下がった取手部がじゃまになり、積み重ね性が悪くなるという問題がある。また、ダンボールケースに容器を入れて輸送する場合、垂れ下がった取手部により、隣接する容器間に間隙が生じてしまうため、容器同士の衝突による破損や、ダンボールの変形等を招くおそれもある。
これに対し、本発明では、保持部を形成し、取手部を所定の位置で保持できるようにしており、取手部の垂れ下がりを防止できるため、このような問題が生じない。
また、保持部には、切り込み部が形成されているので、取手部を持ち上げようとする力により、取手部と保持部とを容易に分離でき、取手部を回動自在にすることができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1には、本実施形態の容器1が示されている。この容器1は、味噌等の食品が充填される容器本体2と、容器本体2に対して回動自在に設けられた取手部4A,4Bと、蓋材3とを有する。容器本体2及び蓋材3は、ポリプロピレン系樹脂製である。ここで、ポリプロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレンを使用することが特に好ましい。また、容器1に使用されるポリプロピレン系樹脂の比重は0.91程度が好ましい。
【0016】
容器本体2は、平面矩形形状である。図2にも示すように、容器本体2は、底面21と、この底面21を囲むように形成された側面22と、フランジ部25とを有している。また、底面21と対向する面は開口部24とされている。
【0017】
底面21は、開口部24よりも小さく形成されており、容器本体2は、他の容器本体2の開口部24に収納可能となっている。
底面21には、容器本体2の内側に窪んだ溝212が形成されている。また、底面21の四つ角は、開口部24と反対側に突出した突出部213となっている。
側面22は、4つの側面部22A〜22Dにより構成されている。各側面部22A〜22Dには、容器本体2の内側に窪んだ補強部221が形成されている。
【0018】
フランジ部25は、開口部24周縁に沿って設けられている。
このフランジ部25は、側面22の開口部24側の端部に一体成形され、側面22の開口部24側の端部から外方に延びる延出部251と、この延出部251から底面21側に延びる下垂部252とを有し、断面L字形に形成されている。
ここで、フランジ部25のうち、側面部22Aに一体成形された部分を辺25A、側面部22Bに一体成形された部分を辺25B、側面部22Cに一体成形された部分を辺25C、側面部22Dに一体成形された部分を辺25Dとする。
このような各辺25A〜25Dの下垂部252の開口部24周方向の略中心には、凹部253が形成されている。
【0019】
取手部4A,4Bは、容器本体2の開口部24周縁に沿って設けられ、対向配置されている。また、取手部4A,4Bは、容器本体2の開口部24よりも底面21側に位置している。
取手部4A,4Bは、側面部22A,22Cの開口部24の平面中心を挟んで対向する位置に配置される端部と、この端部間を結ぶ取手部本体41A,41Bとを備えている。
【0020】
取手部本体41Aの一方の端部近傍には、取手部4Aの回動方向に弧を描くように窪んだ薄肉部411が形成されている。なお、図示しないが、取手部4Aの他方の端部近傍及び取手部本体41Bの両端部近傍にも薄肉部411は形成されている。この薄肉部411の厚さ寸法は、3mm以下が好ましく、特に好ましくは0.5mm程度である。
【0021】
図3に示すように、取手部4Aの一方の端部は、フランジ部25の下垂部252に一体成形されている。図示しないが、同様に、取手部4Aの他方の端部及び取手部4Bの両端部もフランジ部25の下垂部252に一体成形されている。すなわち、取手部4A,4Bの両端部は、フランジ部25を介して側面部22A,22Cに一体成形されていることとなる。
取手部4A,4Bの両端部の容器本体2の開口部24側の面と、取手部本体41A,41Bの開口部24側の面とは同じ高さ位置となっている。
【0022】
また、取手部本体41Aは、保持部222に保持されている。この保持部222は、容器本体2の下垂部252から取手部本体41Aの一方の端部近傍まで延びており、取手部本体41Aと下垂部252とをつないでいる。すなわち、保持部222は、下垂部252を介して、側面部22Aと取手部本体41Aとをつなぐこととなる。
この保持部222には、取手部本体41Aの長手方向に沿って切り込み部223が形成されている。容器1を持ち運びする際に、取手部本体41Aを把持すると、この切り込み部223により、保持部222と、取手部本体41Aとが分離され、取手部4Aが回動自在となる。この切り込み部223の厚さ寸法は、例えば、0.2〜0.3mm程度である。
なお、図示しないが、取手部本体41Aの他方の端部近傍にも保持部222は設けられている。また、取手部本体41Bも同様に保持部222により保持されている。
さらに、各取手部本体41A,41Bの蓋材3側の面には溝部412が形成されている。
【0023】
次に、蓋材3について、再度、図1に戻って説明する。
蓋材3は、容器本体2の開口部24を覆う平面矩形形状の天板31と、天板31の外周縁から延出した壁部32とを有する。
天板31の容器本体2側の面と反対側の面である上面部310には、その周方向に沿って凹溝311が形成されている。この凹溝311には、容器1を段積みした際に、上部の容器本体2の突出部213が挿入されることとなる。
また、上面部310の中央には、円形状の窪み部312が形成され、この窪み部312に円柱状の把持部313が形成されている。この把持部313の径寸法は、窪み部312の径寸法よりも小さく、把持部313の側面にはその周方向に沿って溝が刻まれている。
【0024】
壁部32の内側の延出方向側端部には、図4に示すように、蓋材3の内側に向かって突出した爪321が形成されている。この爪321は、容器本体2に蓋材3を取り付けた際に、容器本体2の凹部253に係合するものである。爪321は、4個設けられており、天板31の平面中心を挟んで対向する位置に間欠的に配置されている。
【0025】
従って、本実施の形態によれば、以下の効果を奏することができる。
(1) 取手部4A,4Bを容器本体2のフランジ部25に一体成形しており、容器本体2と、取手部4A,4Bとの係合部分がないため、大きな負荷がかかった場合に、取手部4A,4Bが容器本体2から外れてしまうことを防止できる。
【0026】
(2) また、一端のみを容器本体2の側面22に一体成形し、容器本体2の側面22から外方に延びる取手部を設けた場合には、容器本体2内の充填物の重量が重いと、バランスを取るのが難しくなり、運びにくいという問題が生じる。
これに対し、本実施形態では、取手部4A,4Bの両端部を容器本体2のフランジ部25の開口部24の平面中心を挟んで対向する位置に一体成形しているので、バランスよく、容器1を持ち上げることができ、運びやすいものとすることができる。
【0027】
(3) 取手部4A,4Bは、容器本体2に一体成形されているため、取手部4A,4Bを設けても部材点数が増加せず、容器1の組立に手間を要しない。
【0028】
(4) さらに、対向配置した二つの取手部4A,4Bを設けているため、取手部を一つしか設けない場合に比べ、よりバランスよく、容器1を運ぶことができる。
【0029】
(5) 取手部4A,4Bの取手部本体41A,41Bには、薄肉部411が形成されているため、この薄肉部411がヒンジとしての役割を果たし、把持した際に取手部4A,4Bが割れてしまうことを防止できる。特に、本実施形態では、薄肉部411は弧を描くように形成されているので、より効果的に取手部4A,4Bの割れを防止できる。
【0030】
(6) また、薄肉部411が形成されていない場合には、取手部を常に同じ位置で折り曲げることが難しく、所定の位置以外の部分で折り曲げてしまった場合、容器本体をバランスよく運ぶことが困難となる可能性がある。これに対し、薄肉部411を形成することにより、取手部本体41A,41Bを常に所定の位置で折り曲げることができるようになるため、常に容器本体2をバランスよく運ぶことができる。
【0031】
(7) 取手部4A,4Bは、ポリプロピレン系樹脂で形成されているので、優れたヒンジ特性を示すことができ、曲げ力が作用点に作用しても作用点で割れたりする可能性が少ない。
【0032】
(8) 容器本体2及び蓋材3をポリプロピレン系樹脂製としたので、剛性、強度を確保できる。なかでも、ポリプロピレンとして、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレンを使用しており、ランダムポリプロピレンを使用する場合に比べ、容器本体2及び蓋材3の剛性をより高いものとすることができる。
また、比重が0.91程度のポリプロピレン系樹脂を使用しているため、容器1を軽量化することもできる。
さらに、ポリプロピレン系樹脂はリサイクル性が高く、使用済みの容器本体2及び蓋材3を回収し、ペレットとすることで、再び容器本体2等の原料とすることができるので、環境保護を図ることができる。
【0033】
(9) 蓋材3に容器本体2の凹部253に係合する爪321を設けているため、蓋材3を容器本体2に確実に取り付けることができる。
【0034】
(10) 爪が蓋材3の全周に亘って設けられている場合には、蓋材3の着脱を行いにくいという問題があるが、本実施形態では、爪321が、間欠的に設けられているため、蓋材3の着脱が容易に行える。
また、凹部253も爪321の位置に応じて形成されているため、フランジ部25全周に亘って凹部を設ける場合に比べ、フランジ部25の強度を確保できる。
【0035】
(11) 容器1は、平面矩形形状であるため、平面円形形状とする場合に比べ、配列した際に場所を取らず、保管等に優れている。
【0036】
(12) 蓋材3には、把持部313が設けられているため、この把持部313を持って蓋材3の取り外しを行うことができるので、蓋材3の取り外しが容易に行える。また、把持部313には、その周方向に沿って溝が刻設されているので、把持部313をしっかりとつかむことができる。
【0037】
(13) 蓋材3には、凹溝311が形成されており、この凹溝311には、容器1を段積した際、上部の容器本体2の突出部213が挿入されるため、段積みした際の安定性を向上させることができる。
【0038】
(14) また、容器本体2の底面21を開口部24よりも小さくし、容器本体2を他の容器本体2に収納できるように形成することで、容器本体2を重ねることができる。従って、保管スペースを削減できる。
また、取手部4A,4Bは、容器本体2の開口部24よりも底面21側に位置しているため、容器本体2を他の容器本体2に重ねる際に、取手部4A,4Bがじゃまになることはない。
【0039】
(15) 保持部222が設けられていない場合には、取手部4A,4Bの両端部の強度が低下すると、取手部4A,4Bが垂れ下がってしまうこととなる。この場合、空の容器本体2を積み重ねると、垂れ下がった取手部4A,4Bがじゃまになり、積み重ね性が悪くなるという問題がある。また、ダンボールケースに容器1を入れて輸送する場合、垂れ下がった取手部4A,4Bにより、隣接する容器1間に間隙が生じてしまうため、容器1同士の衝突による破損や、ダンボールの変形等を招くおそれもある。
これに対し、本実施形態では、保持部222を形成し、取手部4A,4Bを所定の位置で保持できるようにしたため、積み重ね性が悪化したり、輸送時の容器1同士の衝突による破損や、ダンボールの変形等が生じたりすることを防止できる。
また、保持部222には、切り込み部223が形成されているので、取手部4A,4Bを持ち上げようとする力により、取手部4A,4Bと保持部222とを容易に分離でき、取手部4A,4Bを回動自在にすることができる。
【0040】
なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、取手部4A,4Bの両端部は、容器本体の側面22に一体成形されていればよく、図5に示すような形で一体成形されていてもよい。この場合、取手部4A,4Bの両端部の開口部24側の面が、取手部本体41A,41Bの開口部24側の面よりも開口部24側に位置することとなるので、取手部本体41A,41Bを回動させた際、取手部本体41A,41Bと両端部とがぶつかることとなる。従って、取手部本体41A,41Bを回動させすぎてしまうことがない。
また、図5に示すように、保持部222は形成されていなくてもよい。保持部222を形成しなければ、容器1の製造が容易になる。
さらに、図5に示すように、孔253を形成しなくてもよい。この場合、蓋材3の壁部32の延出寸法を長くして、容器本体2に取り付けた際に、壁部32の延出方向側端部が下垂部252の延出方向側端部まで到達するようにし、爪321をフランジ部25の下垂部252に係合させればよい。
このように、孔253を形成しないことで、容器本体2の製造を容易にすることができる。
【0041】
また、前記実施形態では、容器本体2及び蓋材3をポリプロピレン系樹脂製としたが、他の合成樹脂を使用してもよい。他の合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ABS樹脂等があげられる。
さらに、前記実施形態では、容器本体2の底面21は、開口部24よりも小さく形成されており、容器本体2は他の容器本体2に収納可能であるとしたが、充分な収納スペースを確保できるような場合には、底面21と開口部24とを略同じ大きさ寸法とし、容器本体を他の容器本体に収納できない構造としてもよい。
【0042】
また、前記実施形態では、容器1の容器本体2には、食品等を充填していたが、充填物はこれに限られない。
さらに、蓋材3は、間欠的に配置された四つの爪321を有するものとしたが、これに限らず、蓋材3の全周に亘って爪を設けてもよい。このようにすれば、容器1の密封性を向上させることが可能である。
また、容器本体2に充填するものが、密封性を必要としないもの等である場合には、蓋材は、爪321を有しなくてもよい。このようにすることで、蓋材の製造の容易化を図ることができる。
さらに、容器は、蓋材を有しないものとしてもよい。
【0043】
また、前記実施形態では、取手部4A,4Bには弧を描くように窪んだ薄肉部411が形成されているとしたが、薄肉部は、このような形状に限らず、例えば、逆V字形であってもよい。ただし、逆V字形とすると、薄肉部に大きな負荷がかかった場合には、取手部4A,4Bが切れてしまう虞がある。これに対し、弧を描くように窪んだ形状とした場合には、薄肉部411に負荷がかかっても取手部4A,4Bが切れてしまう虞が無く、耐久性の高い取手部4A,4Bとすることができる。
また、取手部4A,4Bに薄肉部411は形成されていなくてもよい。薄肉部411を形成しなければ、取手部の成形を容易にすることができる。
【0044】
【発明の効果】
このような本発明によれば、容器本体の充填量が多くなっても、取手部が容器本体から外れにくく、容器本体をバランスよく運ぶことができる取手部を備えた容器を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態かかる容器を示す分解斜視図である。
【図2】容器本体を示す断面図である。
【図3】容器本体の要部を示す斜視図である。
【図4】蓋材を示す断面図である。
【図5】本発明の変形例の容器本体の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
1 容器
2 容器本体
3 蓋材
4A,4B 取手部
21 底面
22 側面
22A〜22D 側面部
24 開口部
25 フランジ部
31 天板
32 壁部
222 保持部
223 切り込み部
251 延出部
252 下垂部
253 凹部
321 爪
411 薄肉部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a container having a handle.
[0002]
[Background Art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a container having a flat circular container body and a lid member has been used as a container for shipping food such as miso.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Such a container has a problem that it is inconvenient to carry when the filling amount is large. Therefore, it is conceivable to provide an engaging portion on the container body, attach a handle portion to the engaging portion, and form a container with a handle portion. However, when the handle is attached in this manner, a large load is applied to the engagement portion between the handle and the container body, and there is a problem that the handle is easily detached from the container body.
Further, when the filling of the container body is heavy, such as miso, the container body is inclined depending on the mounting method and the mounting position of the handle portion, and there is a problem that it is difficult to carry.
Further, the provision of the handle portion increases the number of members, which causes a problem that the assembly of the container becomes complicated.
[0004]
An object of the present invention is to provide a container in which the handle portion is not easily detached even when the filling amount is large, can be carried in a well-balanced manner, and requires no labor for assembly.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention seeks to achieve the above object by employing the following configuration.
Specifically, the container of the present invention has a bottom surface and a side surface formed so as to surround the bottom surface, and a container provided with a synthetic resin container main body having an opening at a surface facing the bottom surface. Along the periphery of the opening, a handle portion is provided rotatably with respect to the container body, and both ends of the handle portion are located at the center of the plane of the opening on the side surface of the container body. It is characterized by being integrally formed at a position facing and sandwiching the same.
Here, as the synthetic resin, polypropylene, polyethylene, polystyrene, polycarbonate, ABS resin and the like can be used.
[0006]
In the present invention having this configuration, the handle portion is integrally formed on the side surface of the container body, and since there is no engaging portion between the handle portion and the container body, the handle portion may come off when a large load is applied. Can be prevented.
In addition, when only one end is integrally formed with the side surface of the container body and a handle portion extending outward from the side surface of the container body is provided, it is difficult to balance when the weight of the filling in the container body is heavy. And it is difficult to carry. On the other hand, in the present invention, since both ends of the handle are integrally formed at positions opposed to each other across the plane center of the opening on the side surface of the container body, the container can be lifted with good balance, It can be easy.
Further, since the handle portion is formed integrally with the container body, even if the handle portion is provided, the number of members does not increase, and no labor is required for assembling the container.
[0007]
In this case, it is preferable that thin portions depressed in the rotation direction of the handle when the handle is gripped are formed near both ends of the handle.
By forming such a thin portion, the thin portion functions as a hinge, and it is possible to prevent the handle portion from breaking when the handle portion is gripped.
In addition, if the thin portion is not formed, it is difficult to always bend the handle at the same position, and if it is bent at a portion other than the predetermined position, it may be difficult to carry the container body in a well-balanced manner. There is. On the other hand, by forming the thin portion, the handle portion can always be bent at a predetermined position, and the container body can always be carried in a well-balanced manner.
[0008]
Further, it is preferable that the container body and the handle are made of polypropylene resin.
It is particularly preferable to use homopolypropylene or block polypropylene as the polypropylene.
The rigidity and strength of the container body can be ensured by making the container body made of a polypropylene resin. Further, the polypropylene-based resin has high recyclability, and the used container body and handle portion are collected and formed into pellets, so that the raw material of the container body and the like can be used again, and environmental protection can be achieved.
Further, by forming the handle portion with a polypropylene-based resin, excellent hinge characteristics can be exhibited, and even if a bending force acts on the point of action, there is little possibility of cracking at the point of action.
[0009]
The lid further includes a top plate for closing the opening of the container body and a lid member having a wall extending from an outer peripheral edge of the top plate. The container main body has a flange portion formed along the periphery of the opening, and the flange portion has a concave portion with which the nail of the lid material engages. Is preferably formed.
In this manner, the lid is provided with the claws, and the concave portion in which the claws of the lid are engaged is formed in the flange portion of the container main body, whereby the lid can be securely attached to the container main body.
[0010]
In this case, it is preferable that the plurality of claws are formed intermittently along the circumferential direction of the wall, and the concave portion of the container body is formed at a position corresponding to the claws.
The claws may be formed all around the inner side of the wall of the lid in the extending direction, but in this case, there is a problem that it is difficult to attach and detach the lid.
On the other hand, in the present invention, since the claws are provided intermittently, the attachment and detachment of the lid material can be easily performed. Further, since the concave portion is formed at a position corresponding to the claw of the lid member and is not formed over the entire circumference of the flange portion, the strength of the flange portion can be secured.
[0011]
At this time, the container body is a flat rectangular shape, the handle of the container body is located on the bottom side with respect to the opening, the bottom surface of the container body is formed smaller than the opening, It is preferable that the container body is formed so as to be housed in an opening of another container body.
[0012]
When the container main body has a flat rectangular shape, the area required for arrangement can be reduced as compared with the case where the container main body has a flat circular shape.
Further, by forming the container main body so as to be housed in another container main body, the container main bodies can be stacked. Therefore, the storage space can be reduced.
Further, since the handle is located on the bottom surface side of the opening of the container body, the handle does not obstruct the container body when the container body is overlapped with another container body.
[0013]
At this time, a holding portion for connecting the vicinity of both ends of the handle portion and the side surface and holding the handle portion is provided on a side surface of the container body, and the holding portion includes the holding portion, It is preferable that a notch is formed to separate the handle and the handle so that the handle can rotate.
[0014]
In the case where the holding portion is not provided, if the strength of both ends of the handle portion is reduced, the handle portion will hang down. In this case, when empty container bodies are stacked, there is a problem in that the hanging handle portion is in the way and the stacking property is deteriorated. Further, when containers are transported in a cardboard case, a gap is formed between adjacent containers due to the hanging handle portion, which may cause damage due to collision between the containers, deformation of the cardboard, and the like.
On the other hand, in the present invention, such a problem does not occur because the holding portion is formed so that the handle portion can be held at a predetermined position and the handle portion can be prevented from sagging.
Further, since the cut portion is formed in the holding portion, the handle portion and the holding portion can be easily separated by the force for lifting the handle portion, and the handle portion can be freely rotated.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a
[0016]
The
[0017]
The
On the
The
[0018]
The
The
Here, of the
A
[0019]
The
The
[0020]
In the vicinity of one end of the handle portion
[0021]
As shown in FIG. 3, one end of the handle 4 </ b> A is formed integrally with the hanging
The surfaces of both ends of the
[0022]
The handle
A
Although not shown, a holding
Further, a
[0023]
Next, the
The
A
Further, a circular
[0024]
As shown in FIG. 4, a
[0025]
Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Since the
[0026]
(2) When only one end is integrally formed with the
On the other hand, in the present embodiment, both ends of the
[0027]
(3) Since the
[0028]
(4) Further, since the two
[0029]
(5) Since the
[0030]
(6) When the
[0031]
(7) Since the
[0032]
(8) Since the
Further, since a polypropylene-based resin having a specific gravity of about 0.91 is used, the weight of the
Furthermore, the polypropylene resin is highly recyclable, and the used
[0033]
(9) Since the
[0034]
(10) If the claws are provided over the entire circumference of the
Further, since the
[0035]
(11) Since the
[0036]
(12) Since the
[0037]
(13) The
[0038]
(14) Further, the
Further, since the
[0039]
(15) When the holding
On the other hand, in the present embodiment, the holding
Further, since the
[0040]
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes modifications and improvements as long as the object of the present invention can be achieved.
For example, both ends of the
Further, as shown in FIG. 5, the holding
Further, as shown in FIG. 5, the
By not forming the
[0041]
In the above embodiment, the
Further, in the above-described embodiment, the
[0042]
Moreover, in the said embodiment, although the food etc. were filled in the container
Further, the
Further, when the
Further, the container may not have a lid.
[0043]
In the above embodiment, the
Further, the
[0044]
【The invention's effect】
According to the present invention as described above, even if the container body is filled with a large amount, the handle portion is not easily detached from the container body, and the container can be provided with a handle portion that can carry the container body in a well-balanced manner. is there.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a container according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a container body.
FIG. 3 is a perspective view showing a main part of the container body.
FIG. 4 is a sectional view showing a lid member.
FIG. 5 is a perspective view showing a main part of a container body according to a modified example of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (7)
開口部周縁に沿って、前記容器本体に対して回動自在に設けられた取手部を有し、
前記取手部の両端部は、前記容器本体の側面の前記開口部の平面中心を挟んで対向する位置に一体成形されていることを特徴とする容器。A container having a bottom surface and a side surface formed to surround the bottom surface, and a container body made of a synthetic resin having a surface facing the bottom surface as an opening,
Along the periphery of the opening, a handle is provided rotatably with respect to the container body,
The container according to claim 1, wherein both ends of the handle are integrally formed at positions facing each other across a plane center of the opening on a side surface of the container body.
前記取手部の前記両端部近傍には、前記取手部の回動方向に窪んだ薄肉部が形成されていることを特徴とする容器。The container according to claim 1,
A container characterized in that a thin portion depressed in a rotation direction of the handle is formed near the both ends of the handle.
前記容器本体及び取手部は、ポリプロピレン系樹脂製であることを特徴とする容器。The container according to claim 1 or 2,
The container, wherein the container body and the handle are made of polypropylene resin.
容器本体の開口部を塞ぐ天板及びこの天板の外周縁から延出した壁部を有する蓋材を備え、
前記蓋材の壁部の延出方向側端部には、蓋材の内側に向かって突出した爪が設けられており、
前記容器本体は、開口部周縁に沿って形成されるフランジ部を有し、
このフランジ部には、前記蓋材の爪が係合する凹部が形成されていることを特徴とする容器。The container according to any one of claims 1 to 3,
A top plate closing the opening of the container body and a lid member having a wall portion extending from the outer peripheral edge of the top plate,
A claw protruding toward the inside of the lid material is provided at an end of the wall portion of the lid material in the extending direction.
The container body has a flange formed along the periphery of the opening,
A container, characterized in that a concave portion with which the claw of the lid material engages is formed in the flange portion.
前記爪は、壁部の周方向に沿って間欠的に複数形成され、
前記容器本体の凹部は前記爪に応じた位置に形成されていることを特徴とする容器。The container according to claim 4,
The plurality of claws are formed intermittently along the circumferential direction of the wall,
The container according to claim 1, wherein the concave portion of the container body is formed at a position corresponding to the claw.
前記容器本体は平面矩形形状であり、
前記容器本体の取手部は、前記開口部よりも底面側に位置しており、
前記容器本体の底面は前記開口部よりも小さく形成され、
前記容器本体は、他の容器本体の開口部に収納可能に形成されていることを特徴とする容器。The container according to any one of claims 1 to 5,
The container body is a flat rectangular shape,
The handle of the container body is located on the bottom side with respect to the opening,
The bottom surface of the container body is formed smaller than the opening,
The container, wherein the container body is formed so as to be housed in an opening of another container body.
前記容器本体の側面には、前記取手部の両端部近傍と前記側面とをつなぎ、前記取手部を保持する保持部が設けられ、
前記保持部には、前記保持部と、取手部とを分離して、前記取手部を回動自在にするための切り込み部が形成されていること特徴とする容器。The container according to any one of claims 1 to 6,
On the side surface of the container body, a holding portion for connecting the vicinity of both ends of the handle portion and the side surface and holding the handle portion is provided,
A container, wherein the holding portion is formed with a cut portion for separating the holding portion and the handle portion so that the handle portion is rotatable.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2002216547A JP2004059012A (en) | 2002-07-25 | 2002-07-25 | Container |
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JP2004059012A true JP2004059012A (en) | 2004-02-26 |
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ID=31938280
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2018111538A (en) * | 2018-04-23 | 2018-07-19 | シーピー化成株式会社 | Packaging container |
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2002
- 2002-07-25 JP JP2002216547A patent/JP2004059012A/en not_active Withdrawn
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