JP2004058546A

JP2004058546A - Sheet having copying preventive function, ink ribbon for thermal transfer printer and pressure sensitive transfer tape for transfer device

Info

Publication number: JP2004058546A
Application number: JP2002222314A
Authority: JP
Inventors: Takuhiko Omoto; 尾本　卓彦; Takao Nakazato; 中里　岳雄; Masahiko Nakano; 中野　誠彦; Yukio Fujinuma; 藤沼　幸雄; Daisuke Tanaka; 田中　大助; Nobuyuki Motoyama; 本山　信之
Original assignee: Dynic Corp
Current assignee: Dynic Corp
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2004-02-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new copying preventive technique which can cope with prevention of partial copying and is excellent in a reservation storage efficiency of a document prevented against copying. <P>SOLUTION: A sheet has a copying preventive function provided by being formed with a metal deposited layer 13 in a thickness range of 40-150Å via a peeling layer 12 on one side of a substrate 11 and by providing further an adhesive layer 14 developing adhesion by heat sensing or pressure sensing on the metal deposited layer. When the adhesive layer is heat sensing and/or pressure sensing bonded by opposing the adhesive layer to a printing layer (P) of printed matter (S), the metal deposited layer and the adhesive layer are integrally peeled off from the peeling layer and formed by transfer on the printed matter as a printed layer (17) having the metal deposited layer as a front surface side. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコピー防止機能を有するシート、特に感熱転写インクリボンまたは感圧転写テープとして好適に用いられるコピー防止用シートに関する。本発明は、また、このコピー防止機能を有するシートを転写テープとして用いるコピー防止テープ転写具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子複写機の普及と性能向上に伴って、近年、秘密文書のコピーによる秘密情報の流出や有価証券類のコピーによる偽造・行使等の問題が多発しており、このような不正コピー問題に対応すべく、様々なコピー防止技術が開発されている。
【０００３】
従来のコピー防止技術は、概ね、（１）印刷媒体自体にコピー防止機能を持たせる技術思想に立脚するものと、（２）所定の文字や画像を印刷した後の印刷媒体に、金属膜を蒸着等したフィルムをラミネートしてコピー防止機能を持たせたものとに大別することができる。
【０００４】
（１）は、着色透明フィルム等の印刷基材上に金属箔、金属蒸着膜等の特殊金属膜を形成した印刷媒体を提供しようとするものであり、これにより印刷面が光沢面（鏡面）とされた印刷後の媒体をコピーしようとしても複写機の光源光が鏡面反射して全体が黒色となって印刷文字等が判別できない。このタイプに属する従来技術としては、特開昭６３−７１８７５号公報、同６４−４２６７８号公報、同６４−８０９８０号公報、特開平３−２７４０７７号公報、同４−１４１４９７号公報、同７−５２５９３号公報、同１０−８５０号公報等に記載のものを挙げることができる。
【０００５】
（２）に属する従来技術としては、特開昭５５−９６９７３号公報、同６２−４２８９３号公報、特開平４−２９０７４１号公報、同６−４８５２８号公報等に記載のものを挙げることができる。
【０００６】
また、その他のコピー防止技術として、（３）印刷後の印刷媒体に複数のレンズを有するレンズスクリーンを貼着してコピー防止機能を持たせたものがある（特許第３１７３７９１号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
（１）のタイプのものは印刷媒体自体にコピー防止機能を持たせているため、印刷時点（文書作成時点）でコピー防止にするか否かを判断しなければならず、印刷後にコピー防止の必要性が生じたような場合には対処することができない。
【０００８】
また、現在プリンタとしてはレーザープリンタ、インクジェットプリンタ、感熱転写プリンタ等の各種機構のものが使用されており、一事業所内においても複数の異なる機構のプリンタを必要に応じて併用するようなことも行われているところ、このタイプのものは、基材上に形成された金属層の素材によっては特定のプリンタとの相性が悪い場合があり、プリンタに対する汎用性に欠ける面がある。
【０００９】
また、印刷媒体自体にコピー防止機能を持たせたものであることから、一枚の印刷媒体に印刷した文章等の一部のみをコピー不可とさせることは基本的にできない。
【００１０】
さらに、コピー防止機能を有すると否とにかかわらず、印刷された文字や画像が鮮明に判読できることが印刷媒体としての本質的な要求事項であるところ、このタイプのものは印刷面が鏡面化されているためオリジナル原稿が非常に見づらいという致命的な欠点がある。
【００１１】
（２）のタイプのものは印刷後の基材に金属フィルムをラミネートするものであるから、（１）のタイプの問題点として上述したうちの幾つかについてはこのタイプでは問題とならない。すなわち、印刷後にコピー防止の必要性が生じた場合にはその時点で金属フィルムをラミネートすればよく、また、印刷媒体としては汎用の基材を用いることができるのでプリンタを選ぶこともない。部分的なコピー防止に関しては、このタイプでは金属フィルムをコピー防止すべき領域に応じてカットした上で貼着すればよいことになるが、面倒な手作業を伴うので実際上有効な対応策とは言い難い。
【００１２】
そして、このタイプの大きな問題点は、印刷後の基材にフィルムを貼着するときの作業性を考慮するとフィルムにはそれなりの厚さ（たとえば前掲の特開平４−２９０７４１号公報において実施例で用いられるプラスチックフィルムの厚さは３〜２５０μｍ、好ましくは１２〜５０μｍとされている（段落００１０））が必要となり、フィルム貼着後の印刷物は基材の厚さにフィルムの厚さを加えた相当の厚さを有するものとなってしまい、保存時の収納効率が大きく低下してしまうという点にある。
【００１３】
（３）のタイプのものは複数のレンズを有するフィルムを用いる必要があるため、製造コストが嵩み、また、このようなフィルムは上記（２）のタイプにおけるフィルム以上に厚いものとならざるを得ず、保存時の収納効率がさらに低下するという問題点がある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の各従来技術が有する問題点に鑑み、特に、部分的なコピー防止にも対応することができるとともに、コピー防止された文書の保存収納効率に優れた新規なコピー防止技術を提供することを目的とする。
【００１５】
この目的を達成するため、請求項１にかかる本発明は、基材の一面に剥離層を介して金属蒸着層が４０〜１５０Åの厚さ範囲に形成され、金属蒸着層の上にさらに感熱および／または感圧により接着力を発揮する接着剤層が設けられてなり、該接着剤層を印刷物に対向させて感熱および／または感圧接着させたときに金属蒸着層および接着剤層が一体となって剥離層から剥離して、金属蒸着層を表面側にして印刷物に貼着されることを特徴とする、コピー防止機能を有するシートである。
【００１６】
請求項２にかかる本発明は、基材の一面に剥離層を介して金属蒸着層が４０〜１５０Åの厚さ範囲に形成され、金属蒸着層の上にさらに感熱接着剤層が設けられてなり、感熱接着剤層側を印刷媒体に対向させて感熱接着させたときに金属蒸着層および感熱接着剤層が一体となって剥離層から剥離して、金属蒸着層を表面側とする印刷層として印刷媒体上に形成されることを特徴とする、コピー防止機能を有するシートである。
【００１７】
請求項３にかかる本発明は、基材の一面に剥離層および蒸着層保護層を順次に介して金属蒸着層が４０〜１５０Åの厚さ範囲に形成され、金属蒸着層の上にさらに感熱接着剤層が設けられてなり、感熱接着剤層側を印刷面に対向させて感熱接着させたときに蒸着層保護層、金属蒸着層および感熱接着剤層が一体となって剥離層から剥離して、蒸着層保護層を表面側とする印刷層として印刷面上に形成されることを特徴とする、コピー防止機能を有するシートである。
【００１８】
請求項４にかかる本発明は、基材の一面に剥離層を介して金属蒸着層が４０〜１５０Åの厚さ範囲に形成され、金属蒸着層の上にさらに感圧接着剤層が設けられてなり、感圧接着剤層を印刷面に感圧接着させたときに金属蒸着層および感圧接着剤層が一体となって剥離層から剥離して、金属蒸着層を表面側とするコピー防止領域隠蔽層として印刷面上に貼着されることを特徴とする、コピー防止機能を有するシートである。
【００１９】
請求項５にかかる本発明は、基材の一面に剥離層および蒸着層保護層を順次に介して金属蒸着層が４０〜１５０Åの厚さ範囲に形成され、金属蒸着層の上にさらに感圧接着剤層が設けられてなり、感圧接着剤層を印刷面に感圧接着させたときに蒸着層保護層、金属蒸着層および感圧接着剤層が一体となって剥離層から剥離して、金属蒸着層を表面側とするコピー防止領域隠蔽層として印刷面上に貼着されることを特徴とする、コピー防止機能を有するシートである。
【００２０】
請求項６にかかる本発明は、請求項４または請求項５において、感圧接着剤層の上にさらに剥離紙または剥離用フィルムが積層されてなり、使用時には該剥離紙または剥離用フィルムを剥離して感圧接着剤層を露出させた状態にして印刷面に感圧接着させることを特徴としている。
【００２１】
請求項７にかかる本発明は、請求項２または請求項３に記載のシートからなる感熱転写プリンタ用インクリボンである。
【００２２】
請求項８にかかる本発明は、請求項４または請求項５に記載のシートからなる転写具用感圧転写テープである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のコピー防止機能を有するシートの一実施形態を示す。このシート１０は、基材１１の一面に剥離層１２を介して金属蒸着層１３が４０〜１５０Åの厚さ範囲に形成され、金属蒸着層１３の上にさらに感熱接着剤層１４が設けられた積層構成を有している。
【００２４】
基材１１としては、感熱転写印字時のサーマルヘッドの加熱やホットスタンプ機等の加熱に耐え、且つ、所望の熱伝導性・物理的強度等を有する材料であれば特に限定されず、従来の感熱転写インクリボン等に使用されている公知の材料を使用できる。たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、酢酸セルロース、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド等のプラスチックフィルム；コンデンサー紙、セロハン紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等を用いることができ、さらに熱伝導性等の特性を考慮に入れてこれらを複合した積層体を用いてもよい。
【００２５】
基材１１の厚さは、材料にもよるが、感熱転写インクリボンとして用いられる場合は一般に２〜２５μｍ程度であり、感熱転写シートとして用いられる場合はホットスタンプ時の取扱い容易性および接着後の基材の剥離作業の容易性の面から適度の厚みと腰があることが好ましく、一般に２０〜２５０μｍ程度である。
【００２６】
剥離層１２としては、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、熱可塑性樹脂等の熱溶融性樹脂を単独または任意混合して用いることができる。
【００２７】
金属蒸着層１３を構成する材料には、たとえば、亜鉛、アルミニウム、ガリウム、インジウム、錫、ニッケル、銅、銀、金、珪素、クロム、チタン、白金、パラジウム等の蒸着が可能な金属の単体またはそれらの混合物あるいは合金を用いることができるが、コスト等の面からアルミニウムが最も好ましい。
【００２８】
金属蒸着層１３の形成に際しては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンブレイディング法等の公知の金属薄膜形成法を採用する。
【００２９】
金属蒸着層１３の膜厚は、使用する金属にもよるが、４０Å〜１５０Åの範囲とすることが望ましい。４０Å以下であると、コピーを取ったときに隠蔽部が黒ベタとならず、隠蔽すべき情報がコピーされてしまう。逆に、１５０Å以上であると、この塗膜を隠蔽すべき原本に感感熱転写印刷またはホットスタンピングしたときに原本自体の印字情報がほとんど判読不能になってしまう。
【００３０】
感熱接着剤層１４としては、たとえば、鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス等の天然ワックス類；パラフィンワックス、マイクロクリンワックス、酸化ワックス、エステルワックス、低分子量ポリエチレン等の合成ワックス類；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸（ベヘン酸）等の高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール；ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステル等のエステル類；ステアリンアミド、オレインアミド等のアミド類；ポリアミド、ポリエステル、エポキシ、ポリウレタン、アクリル、塩化ビニル、セルロース、石油系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、フェノール、スチレン等の樹脂類、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム等のエラストマー類；ロジンおよびその誘導体、テルペン樹脂などを単独または任意混合して用いることができる。また、場合により、水添石油樹脂等のタッキファイヤー充填剤、可塑剤、酸化防止剤等を添加混合して用いてもよい。
【００３１】
図１では、基材１１の他面に耐熱層１５が積層形成されている。耐熱層１５は、基材１１が樹脂フィルムよりなる場合において、この基材フィルム１１が感熱転写プリンタのサーマルヘッドやホットスタンピングの熱板に熱融着することを防止し、且つ、ヘッドや熱板との滑りを良くするために、この基材フィルム１１の他面（剥離層１２、金属蒸着層１３および感熱接着剤層１４が積層形成される側とは反対側の面）に設けるものであって、基材１１が紙や不織布よりなる場合には不要である。
【００３２】
耐熱層１５には、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤粒子、無機粒子、顔料等を添加したものを用いることができる。耐熱層１５に使用されるバインダー樹脂としては、たとえば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿などのセルロース系樹脂；ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などのビニル系樹脂；ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン変性アクリル樹脂、シリコン変性ウレタン樹脂、フッ素変性ウレタン樹脂などを挙げることができる。
【００３３】
金属蒸着層１３以外の各層の形成方法は、本発明において特に限定されるものではないが、一般に、各層で必要な樹脂配合の有機溶剤溶液あるいは水溶液などをロールコーティング法、グラビア印刷（コーティング）法、リバースコーティング法、スプレイコーティング法、ドクターナイフコーティング法等の一般的なコーティング法により塗布し、乾燥させることによって形成する。使用する樹脂によっては、さらに熱や電子線照射、紫外線照射による硬化処理を行う。
【００３４】
図１の感熱転写シート１０の変形例としての実施形態が図２に示されている。この実施形態による感熱転写シート１０’が図１の感熱転写シート１０と異なる点は、剥離層１２と金属蒸着層１３との間に蒸着層保護層１６が介在している点にあり、基材１１、剥離層１２、金属蒸着層１３、感熱接着剤層１４および耐熱層１５については図１に示す実施形態において既述したと同様であるので説明を省略する。
【００３５】
蒸着層保護層１６は、機械的強度が弱く摩擦等により損傷を受けやすい金属蒸着層１３を保護するために設けられるもので、その材料には熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれもが使用可能であり、たとえば、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロースアセテート、ウレタン樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂などを単独または任意混合して用いることができる。
【００３６】
また、蒸着層保護層１６は透明な層であることが基本であるが、場合によっては、ある程度の透明度を保持した状態で染料等で着色されたものであってもよい。これは、たとえば金属蒸着層１３に使う金属をアルミニウムとした場合には、その層厚によっては銀色の弱い金属光沢を発することがあり、この層を通してその下側の原稿の情報を読むときに読みにくくなる場合がある。このような場合に、金属蒸着層１３の表面側（本発明のシートを用いて感熱転写した後の印刷部ないし転写部における表面側）を被覆する蒸着層保護層１６に若干の着色がなされていることにより、金属蒸着層１３による反射のぎらつきが緩和されて読みやすくなることがあるからである。
【００３７】
図３および図４は、それぞれ図１および図２の感熱転写シート１０，１０’を用い、その感熱接着剤層１４側を原稿Ｓの印刷面Ｐに対向させて感熱転写印刷したときの状態を示すものであり、剥離層１２よりも表面側の積層体（感熱転写シート１０では金属蒸着層１３と感熱接着剤層１４の２層、感熱転写シート１０’では蒸着層保護層１６と金属蒸着層１３と感熱接着剤層１４の３層）が一体となって剥離して、感熱接着剤層１４を下側にして、印刷面Ｐ上に印刷形成される。図２の感熱転写シート１０’を用いて印刷した場合には、図４に示され、また、既述したように、蒸着層保護層１６が表面に形成されて金属蒸着層１３を保護している。
【００３８】
図１，図２に示す感熱転写シート１０，１０’は、感熱転写プリンタ用インクリボンとして用い、原稿中のコピー防止を行いたい領域（もちろん原稿の全面でもよい）に感熱転写印字することができる。すなわち、コピー防止を行いたい情報が記載された原稿（レーザー方式・感熱転写方式・インクジェット方式その他のプリンタで印字されたもの、万年筆・ボールペンその他の筆記具で手書きされたもの、その他任意の原稿、白黒・カラーを問わない）をスキャナで読みこみ、そのイメージをコンピュータの画面上に表示して原稿内のコピー防止領域を設定した後、その原稿を、感熱転写プリンタにセットして本発明の感熱転写インクリボン１０，１０’で指定領域にベタ印刷または密度の高いドット印刷を施す。これにより、金属蒸着層１３および感熱接着剤層１４の２層（図１の感熱転写インクリボン１０を用いたとき）または蒸着層保護層１６、金属蒸着層１３および感熱接着剤層１４の３層（図２の感熱転写インクリボン１０’を用いたとき）が一体となって剥離層から剥離して、蒸着層保護層を表面側とする印刷層１７または１８として印刷面上に形成される（図３，図４）。この印刷後の原稿をコピーした場合には、印刷層１７，１８が形成された部分は同印刷層中の金属蒸着層１３の鏡面による光反射作用によって黒ベタあるいはほぼ黒ベタでコピーされて、該領域内の情報が読み取り不可となる。また、原稿全面をベタ印刷または密度の高いドット印刷する機能のみの安価で簡便な専用感熱転写プリンタを単独で使用して全面印刷を行い、原稿全面のコピー防止を行うこともでき、この場合にはスキャナおよびコンピュータを組み合わせて使用する必要がない。
【００３９】
図１、図２に示す感熱転写シート１０，１０’の別の用法としては、コピー防止をしたい原稿と同じ大きさにして、その感熱接着剤１４層を原稿側にして重ね合わせ、熱圧ラミネート機あるいはホットスタンプ機により、主にこのシートの基材１１側から熱圧をかける。最も簡便な方法としては、このシートの基材側からアイロンをかけて接着させることも可能である。接着後、シート全体が冷えた段階で剥離層１２から基材１１を原稿から剥がすことにより、コピー防止機能を持つ塗膜層１７，１８（図３，図４）が原稿全面に転写される。この場合において部分的にコピー防止を行いたいときは、感熱転写シート１０，１０’をコピー防止領域の形に切り抜き、感熱接着剤層１４を下側にして原稿のその部分に載せ、上から（基材１１側から）熱圧をかければよい。
【００４０】
図５は、本発明を感圧転写シート２０として構成したときの実施形態を示す。このコピー防止用感圧転写シート２０は、基材２１の一面に剥離処理層２２を介して金属蒸着層２３が４０〜１５０Åの厚さ範囲に形成され、金属蒸着層２３の上にさらに感圧接着剤層２４が設けられ、感圧接着剤層２４の表面に剥離紙２５が設けられた積層構成を有している。
【００４１】
基材２１としては、所望の物理的強度を有する材料であれば特に限定されず、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、酢酸セルロース、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド等のプラスチックフィルム；コンデンサー紙、セロハン紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等を用いることができる。基材２１の厚さは、材料にもよるが、感圧接着時の取扱い容易性および接着後の基材の剥離作業の容易性の面から適度の厚みと腰があることが好ましく、一般に２０〜２５０μｍ程度である。
【００４２】
基材２１の片面にはシリコン等の塗布による剥離処理層２２が形成される。
【００４３】
基材２１の剥離処理層２２側に積層される金属蒸着層２３は、たとえば、亜鉛、アルミニウム、ガリウム、インジウム、錫、ニッケル、銅、銀、金、珪素、クロム、チタン、白金、パラジウム等の蒸着が可能な金属の単体またはそれらの混合物あるいは合金を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンブレイディング法等の公知の金属薄膜形成法により成膜形成されるが、コスト等の面からアルミニウムを用いることが最も好ましい。
【００４４】
金属蒸着層２３の膜厚は、使用する金属にもよるが、４０Å〜１５０Åの範囲とすることが望ましい。４０Å以下であると、コピーを取ったときに隠蔽部が黒ベタとならず、隠蔽すべき情報がコピーされてしまう。逆に、１５０Å以上であると、この塗膜を隠蔽すべき原本に感圧転写印刷したときに原本自体の印字情報がほとんど判読不能になってしまう。
【００４５】
感圧接着剤層２４は、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルアセタール、ポリイソブチレン等のビニル系樹脂、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等の繊維系樹脂、塩化ゴム、天然ゴム等のゴム類の単独または任意混合物からなる粘着剤と、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木ロウ等の植物系ワックス；蜜ロウ、ラノリン、鯨ロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、セレシン等の鉱物系ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス；α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体等の樹脂系ワックスの単独または任意混合物からなるワックス類と、石油樹脂、ロジン系樹脂、ケトン樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等の粘着附与剤とからなるものを用いることができる。
【００４６】
剥離紙２５は、公知のように、紙、合成樹脂フィルム等の基材の片面にシリコン等の剥離剤を塗布したものであり、剥離剤塗布面を感圧接着剤層２４に密着積層して用いる。
【００４７】
金属蒸着層２３以外の各層の形成方法は、本発明において特に限定されるものではないが、一般に、各層で必要な樹脂配合の有機溶剤溶液あるいは水溶液などをロールコーティング法、グラビア印刷（コーティング）法、リバースコーティング法、スプレイコーティング法、ドクターナイフコーティング法等の一般的なコーティング法により塗布し、乾燥させることによって形成する。使用する樹脂によっては、さらに熱や電子線照射、紫外線照射による硬化処理を行う。
【００４８】
図５の感圧転写シート２０の変形例としての実施形態が図６に示されている。この実施形態による感圧転写シート２０’が図５の感圧転写シート２０と異なる点は、剥離処理層２２と金属蒸着層２３との間に蒸着層保護層２６が介在している点にあり、基材２１、剥離層２２、金属蒸着層２３、感圧接着剤層２４および剥離紙２５については図５に示す実施形態において既述したと同様であるので説明を省略する。
【００４９】
蒸着層保護層２６は、機械的強度が弱く摩擦等により損傷を受けやすい金属蒸着層２３を保護するために設けられるもので、その材料には熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれもが使用可能であり、たとえば、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリカーボネート、ニトロセルロース、セルロースアセテート、ウレタン樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂などを単独または任意混合して用いることができる。
【００５０】
また、蒸着層保護層２６は透明な層であることが基本であるが、場合によっては、ある程度の透明度を保持した状態で染料等で着色されたものであってもよい。これは、たとえば金属蒸着層２３に使う金属をアルミニウムとした場合には、その層厚によっては銀色の弱い金属光沢を発することがあり、この層を通してその下側の原稿の情報を読むときに読みにくくなる場合がある。このような場合に、金属蒸着層２３の表面側（本発明のシートを用いて感圧転写した後の転写部における表面側）を被覆する蒸着層保護層２６に若干の着色がなされていることにより、金属蒸着層２３による反射のぎらつきが緩和されて読みやすくなることがあるからである。
【００５１】
図７および図８は、それぞれ図５および図６の感圧転写シート２０，２０’を用い、剥離紙２５を剥離した後、その感圧接着剤層２４側を原稿Ｓの印刷面Ｐに重ね合わせて基材側から圧力をかけて感圧接着させることにより転写したときの状態を示すものであり、接着後、基材２１を原稿Ｓから剥がすことにより、剥離処理層２２よりも表面側の積層体（感圧転写シート２０では金属蒸着層２３と感圧接着剤層２４の２層、感圧転写シート２０’では蒸着層保護層２６と金属蒸着層２３と感圧接着剤層２４の３層）が一体となって剥離して、感圧接着剤層２４を下側にして、印刷面Ｐ上にコピー防止機能を有する塗膜層２７，２８が転写形成される。図６の感圧転写シート２０’を接着した場合には、図８に示され、また、既述したように、蒸着層保護層２６が表面に形成されて金属蒸着層２３を保護している。部分的にコピー防止を行いたい場合は、感圧転写シート１０，１０’をコピー防止領域の形に切り抜き、剥離紙２５を剥がした後、感圧接着剤層２４を下側にして原稿のその部分に載せ、上から（基材２１側から）圧力をかけて接着し、その後基材２１を剥がせばよい。
【００５２】
このようにして感圧転写層２７，２８が形成された原稿をコピーした場合には、転写層２７，２８中の金属蒸着層２３の鏡面による光反射作用によって黒ベタあるいはほぼ黒ベタでコピーされて、該転写層の領域内の情報が読み取り不可となる。
【００５３】
図９は本発明による感圧転写シートを転写具に収容する感圧転写テープとして構成したときの実施形態を示す。ここに転写具とは、回転自在な一対のリールに感圧転写テープが巻回状態で、且つ、該転写テープの一部がケースの先端開口から露出するようにしてケース内に収容され、該転写テープの感圧接着剤層を印刷面に押圧するための押圧部材をケース先端開口に近接して設けた構成を有しており、該転写テープとして修正テープを用いた字消し具として近年普及しているものであるが、同様の構成において本発明の感圧転写シートを転写テープとして用いることにより、簡便なコピー防止具としての用法を提供するものである。なお、転写具用感圧転写テープとする場合の基材２１の厚さは２〜２５μｍ程度とすることが好ましい。
【００５４】
この感圧転写テープ２０’’の構成は図５の感圧転写シート２０の構成に近似しているが、ケース内においてリール間に巻回されているので、剥離紙２５は不要であり、これに代えて、基材２１の他面側にもシーラー塗装等による剥離処理層２９が設けられる。基材２１がパラフィン紙の場合にはそれ自体で易剥離性を有しているので、他面側の剥離処理層２９も不要である。また、この構成において、剥離処理層２２と金属蒸着層２３との間に蒸着層保護層２６を介在させることができることは、図６の実施形態において既述したとおりである。
【００５５】
この感圧転写テープ２０’’を幅数ｍｍ〜１０数ｍｍにスリットして転写具のケースに収容する。その用法は公知の字消し具としての用法と基本的に同様であり、コピー防止をしたい情報の始点にテープの感圧接着剤層２４を圧着してそのままコピー防止をしたい情報の上を終点まで移動させれば、コピー防止機能を持つ塗膜２７，２８（図７，図８）が原稿に貼着されるので、原稿の中の一部の情報を部分的に（文字列の行の幅で）コピー防止を行いたい場合に最も簡便で最適な方法である。
【００５６】
以下、本発明の実施例および比較例を挙げてさらに詳述する。
【００５７】
（１）実施例１
厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルムを基材１１とし、その一方の面にシリコン変性アクリル樹脂を乾燥後塗布量０．１ｇ／ｍ^２の塗布量になるように塗布・乾燥して耐熱層１５とした。基材１１の他方の面に、下記配合Ａによる塗料を乾燥後塗布量０．５ｇ／ｍ^２の塗布量になるよう塗布・乾燥して剥離層１２とし、その上に厚さ１００Åのアルミニウム蒸着層１３を真空蒸着法により形成し、さらにその上面に下記配合Ｂの塗料を乾燥後塗布量１．０ｇ／ｍ^２の塗布量になるよう塗布・乾燥して感熱接着剤層１４として、感熱転写インクリボン１０（図１）を作成した。

【００５８】
（２）実施例２
剥離層１２とアルミニウム蒸着層１３との間に、ニトロセルロースを溶剤に溶解し、乾燥後塗布量１．０ｇ／ｍ^２の塗布量になるよう塗布・乾燥して蒸着層保護層１６を形成したほかは、実施例１と同様にして、感熱転写インクリボン１０’（図２）を作成した。
【００５９】
（３）比較例１
アルミニウム蒸着層の厚さを２０Åにしたほかは、実施例１と同様にして、感熱転写インクリボンを作成した。
【００６０】
（４）比較例２
アルミニウム蒸着層の厚さを２００Åにしたほかは、実施例１と同様にして、感熱転写インクリボンを作成した。
【００６１】
（５）実施例３
厚さ１００μｍの片面シリコン処理されたＰＥＴフィルムを基材２１とし、そのシリコン処理２２された面に厚さ１００Åのアルミニウム蒸着層２３を真空蒸着法により形成し、さらにその上面に下記配合Ｃの感圧接着剤層２４を乾燥後塗布量５．０ｇ／ｍ^２の塗布量になるよう塗布・乾燥して、その上に剥離紙２５を貼着させて、感圧転写シート（図５）を作成した。

【００６２】
（６）実施例４
剥離処理層２２とアルミニウム蒸着層２３との間に、ニトロセルロースを溶剤に溶解し、乾燥後塗布量１．０ｇ／ｍ^２の塗布量になるよう塗布・乾燥して蒸着層保護層２６を形成したほかは、実施例３と同様にして、感圧転写シート（図６）を作成した。
【００６３】
（７）比較例３
アルミニウム蒸着層の厚さを２０Åにしたほかは、実施例３と同様にして、感圧転写シートを作成した。
【００６４】
（８）比較例４
アルミニウム蒸着層の厚さを２００Åにしたほかは、実施例３と同様にして、感圧転写シートを作成した。
【００６５】
（９）コピー防止をすべき原稿の作成および評価
ダイニック株式会社の名刺・葉書専用感熱転写プリンタＭＰ−６００で、その専用インクリボン（黒）を使い葉書用紙に文字列を印刷し、評価用の原稿とした。
【００６６】
実施例１，実施例２，比較例１および比較例２については、作成したコピー防止用感熱転写インクリボンを上記プリンタにかけ、原稿の文字列の部分にベタ印刷を行った。
【００６７】
実施例３，実施例４，比較例３および比較例４については、作成した感圧転写シートを葉書の大きさに切り、剥離紙を剥がして原稿に貼着した。
【００６８】
こうして作成した各試料を富士ゼロックス株式会社のコピー機（ＤｏｃＣｅｎｔｒｅ　２８０　ＦＳ）にてコピーし、コピー防止機能を評価した。
【００６９】
この評価結果は図１０の表に示すとおりであり、本発明の実施例によるときは、いずれも、コピー防止処理後の原稿が目視で文字が読める状態であり、しかもコピーしたときには黒ベタに潰れて情報の読み取りが不可能な状態であり、オリジナル原稿の判読容易性とコピー防止機能とが両立するものであったが、アルミニウム蒸着層の厚さが２０Åである比較例１および比較例３ではオリジナル原稿の判読容易性は満たすもののコピー防止機能が不十分であり、一方、アルミニウム蒸着層の厚さが２００Åである比較例２および比較例４では逆にコピー防止機能は十分であるもののオリジナル原稿の判読が困難であって、オリジナル原稿の判読容易性とコピー防止機能とを両立させることができないものであった。
【００７０】
【発明の効果】
本発明のシートは、基材の一面に剥離層を介して金属蒸着層が４０〜１５０Åの厚さ範囲に形成され、金属蒸着層の上にさらに感熱および／または感圧により接着力を発揮する接着剤層が設けられてなり、該接着剤層を印刷物に対向させて感熱および／または感圧接着させたときに金属蒸着層および接着剤層が一体となって剥離層から剥離して、金属蒸着層を表面側にして印刷物に貼着されるので、該シート貼着後の印刷物をコピーしようとしても、複写機の光源光が金属蒸着層に鏡面反射して全体が黒色となって印刷文字等が判別できない。
【００７１】
また、印刷物に貼着される部分は剥離層を介して基材とは反対側の比較的薄い積層体であるため、コピー防止処理後の印刷物が従来技術によるときのように過剰に厚くならず、保存効率を著しく低下させることがない。
【００７２】
また、本発明のシートを感熱転写プリンタ用インクリボンや転写具用感圧転写テープとして用いることにより、印刷物の一部のみをコピー防止したい場合にも簡単な作業でこれを行うことができる。
【００７３】
また、本発明によれば、文書作成後にコピー防止の必要性が生じた場合にも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのコピー防止機能を有する感熱転写シートを示す積層構成図である。
【図２】図１の変形例としての感熱転写シートを示す積層構成図である。
【図３】図１の感熱転写シートを用いて印刷物の印刷面にコピー防止のための印刷層を形成した状態を示す図である。
【図４】図２の感熱転写シートを用いて印刷物の印刷面にコピー防止のための印刷層を形成した状態を示す図である。
【図５】本発明の別の実施形態としてのコピー防止機能を有する感圧転写シートを示す積層構成図である。
【図６】図５の変形例としての感圧転写シートを示す積層構成図である。
【図７】図５の感圧転写シートを用いて印刷物の印刷面にコピー防止のための転写層を形成した状態を示す図である。
【図８】図６の感圧転写シートを用いて印刷物の印刷面にコピー防止のための転写層を形成した状態を示す図である。
【図９】本発明による感圧転写シートを転写具に収容する感圧転写テープとして構成したときの実施形態を示す積層構成図である。
【図１０】本発明の実施例および比較例による感熱／感圧転写シートを原稿の印刷面に感熱／感圧接着させて転写層を形成したときのオリジナル原稿の判読容易性とコピー防止機能とを評価した結果を示す表である。
【符号の説明】
１０，１０’　コピー防止用感熱転写シート
１１　基材
１２　剥離層
１３　金属蒸着層
１４　感熱接着剤層
１５　耐熱層
１６　蒸着層保護層
１７，１８　印刷層
２０，２０’　コピー防止用感圧転写シート
２０’’　転写具用コピー防止感圧転写テープ
２１　基材
２２　剥離処理層
２３　金属蒸着層
２４　感圧接着剤層
２５　剥離紙
２６　蒸着層保護層
２７，２８　塗膜層
２９　剥離処理層
Ｓ　原稿（印刷物）
Ｐ　印刷面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet having a copy protection function, particularly to a copy protection sheet suitably used as a thermal transfer ink ribbon or a pressure-sensitive transfer tape. The present invention also relates to a copy protection tape transfer device using the sheet having the copy protection function as a transfer tape.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the spread of electronic copiers and the improvement in performance, problems such as leakage of confidential information due to copying of confidential documents and counterfeiting / exercising due to copying of securities have frequently occurred. To prevent this, various copy protection technologies have been developed.
[0003]
Conventional copy protection technologies are generally based on (1) a technical concept of providing a print medium with a copy protection function, and (2) a metal film on a print medium after printing a predetermined character or image. It can be roughly classified into a film having a copy protection function by laminating a film formed by vapor deposition or the like.
[0004]
(1) is to provide a print medium in which a special metal film such as a metal foil or a metal vapor-deposited film is formed on a printing base material such as a colored transparent film, whereby the printing surface has a glossy surface (mirror surface). Even if an attempt is made to copy the printed medium, the light source light of the copying machine is specularly reflected and the whole becomes black, and printed characters and the like cannot be discriminated. Conventional technologies belonging to this type include JP-A-63-71875, JP-A-64-42678, JP-A-64-80980, JP-A-3-27477, JP-A-4-141497, and JP-A-7-141. JP-A Nos. 52593, 10-850 and the like can be mentioned.
[0005]
Examples of the prior art belonging to (2) include those described in JP-A-55-96973, JP-A-62-42893, JP-A-4-290741 and JP-A-6-48528. .
[0006]
Further, as another copy prevention technology, there is (3) a technology in which a lens screen having a plurality of lenses is attached to a print medium after printing to provide a copy prevention function (Japanese Patent No. 3173791).
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the type (1), since the print medium itself has a copy protection function, it is necessary to determine whether or not the copy protection should be performed at the time of printing (at the time of document creation). If the need arises, it cannot be dealt with.
[0008]
At present, various types of printers, such as laser printers, ink jet printers, and thermal transfer printers, are used.It is also possible to use a plurality of printers having different mechanisms in a single office as needed. However, according to this type, depending on the material of the metal layer formed on the base material, compatibility with a specific printer may be poor, and the versatility to the printer is lacking.
[0009]
Further, since the print medium itself has a copy protection function, it is basically impossible to prohibit copying only a part of a text or the like printed on one print medium.
[0010]
Furthermore, regardless of whether or not it has a copy protection function, the ability to clearly read printed characters and images is an essential requirement as a print medium, but this type has a mirror-finished print surface. Therefore, there is a fatal drawback that the original manuscript is very difficult to see.
[0011]
The type (2) involves laminating a metal film on a substrate after printing, so that some of the above-mentioned problems of the type (1) do not pose a problem in this type. That is, if the need for copy protection arises after printing, a metal film may be laminated at that point, and a general-purpose base material can be used as a printing medium, so that a printer is not selected. Regarding partial copy protection, in this type, it is only necessary to cut the metal film according to the area where copy protection is to be performed and then stick it, but since it involves cumbersome manual work, it is a practically effective countermeasure. Is hard to say.
[0012]
A major problem of this type is that the film has a certain thickness in consideration of the workability when the film is attached to the substrate after printing (for example, in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-290741 in the examples). The thickness of the plastic film used is required to be 3 to 250 μm, preferably 12 to 50 μm (paragraph 0010), and the printed matter after the film is adhered is obtained by adding the film thickness to the base material thickness. It has a considerable thickness, and the storage efficiency during storage is greatly reduced.
[0013]
Since the type (3) requires the use of a film having a plurality of lenses, the production cost is high, and such a film must be thicker than the type (2). However, there is a problem that the storage efficiency during storage is further reduced.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in consideration of the above-described problems of the related arts, and in particular, has developed a novel copy protection technique that can cope with partial copy protection and that is excellent in storage and storage efficiency of copy-protected documents. The purpose is to provide.
[0015]
In order to achieve this object, the present invention according to claim 1 is characterized in that a metal deposition layer is formed on one surface of a substrate via a release layer in a thickness range of 40 to 150 °, and further heat and heat are formed on the metal deposition layer. And / or an adhesive layer that exerts adhesive force by pressure sensitivity is provided, and when the adhesive layer is heat- and / or pressure-sensitively bonded to a printed material, the metal deposition layer and the adhesive layer are integrally formed. A sheet having a copy protection function, wherein the sheet is peeled from the release layer and adhered to printed matter with the metal deposition layer on the front side.
[0016]
The present invention according to claim 2 is characterized in that a metal deposition layer is formed in a thickness range of 40 to 150 ° on one surface of a substrate via a release layer, and a heat-sensitive adhesive layer is further provided on the metal deposition layer. When the heat-sensitive adhesive layer side faces the print medium and is heat-sensitively bonded, the metal-deposited layer and the heat-sensitive adhesive layer are integrally peeled off from the release layer to form a print layer having the metal-deposited layer as the surface side. A sheet having a copy protection function, which is formed on a print medium.
[0017]
According to the third aspect of the present invention, a metal deposition layer is formed on one surface of a base material in order of a thickness of 40 to 150 ° via a release layer and a vapor deposition layer protective layer, and further heat-sensitive adhesive is formed on the metal deposition layer. When the heat-sensitive adhesive layer side is heat-sensitively bonded with the heat-sensitive adhesive layer side facing the printing surface, the vapor-deposited layer protective layer, the metal vapor-deposited layer and the heat-sensitive adhesive layer are integrally peeled off from the release layer. A sheet having a copy protection function, which is formed on a printing surface as a printing layer having a vapor deposition layer protective layer on the front side.
[0018]
The present invention according to claim 4 is characterized in that a metal deposition layer is formed on one surface of a substrate via a release layer in a thickness range of 40 to 150 °, and a pressure-sensitive adhesive layer is further provided on the metal deposition layer. When the pressure-sensitive adhesive layer is pressure-sensitively bonded to the printing surface, the metal-deposited layer and the pressure-sensitive adhesive layer are integrally peeled off from the release layer, and the copy-prevention area has the metal-deposited layer as the front side. A sheet having a copy protection function, which is stuck on a printing surface as a concealing layer.
[0019]
The present invention according to claim 5 is characterized in that a metal deposition layer is formed on one surface of a base material in order of a thickness of 40 to 150 ° via a release layer and a vapor deposition layer protective layer, and a pressure sensitive layer is further formed on the metal vapor deposition layer. An adhesive layer is provided, and when the pressure-sensitive adhesive layer is pressure-sensitively bonded to the printing surface, the vapor-deposited layer protective layer, the metal vapor-deposited layer and the pressure-sensitive adhesive layer are integrally separated from the release layer. A sheet having a copy protection function, which is stuck on a printing surface as a copy protection area concealment layer having a metal deposition layer on the front side.
[0020]
According to a sixth aspect of the present invention, in the fourth or fifth aspect, a release paper or a release film is further laminated on the pressure-sensitive adhesive layer, and the release paper or the release film is released when used. Then, the pressure-sensitive adhesive layer is exposed so as to be pressure-sensitively bonded to the printing surface.
[0021]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an ink ribbon for a thermal transfer printer, comprising the sheet according to the second or third aspect.
[0022]
The present invention according to claim 8 is a pressure-sensitive transfer tape for a transfer tool, comprising the sheet according to

claim

4 or 5.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows an embodiment of a sheet having a copy protection function according to the present invention. In the sheet 10, a metal deposition layer 13 is formed in a thickness range of 40 to 150 ° on one surface of a base material 11 via a release layer 12, and a heat-sensitive adhesive layer 14 is further provided on the metal deposition layer 13. It has a laminated configuration.
[0024]
The substrate 11 is not particularly limited as long as it is a material that withstands heating of a thermal head or a hot stamping machine at the time of thermal transfer printing and has desired thermal conductivity and physical strength. Known materials used for the thermal transfer ink ribbon and the like can be used. For example, plastic films such as polyethylene terephthalate, polyester, polypropylene, polystyrene, cellulose acetate, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, and polyimide; papers such as condenser paper, cellophane paper, and paraffin paper; and nonwoven fabrics can be used. Alternatively, a laminate obtained by combining these in consideration of properties such as thermal conductivity may be used.
[0025]
The thickness of the base material 11 depends on the material, but is generally about 2 to 25 μm when used as a thermal transfer ink ribbon, and is easy to handle at the time of hot stamping and after adhesion when used as a thermal transfer sheet. It is preferable that the base material has an appropriate thickness and stiffness from the viewpoint of the ease of the work of peeling the base material, and is generally about 20 to 250 μm.
[0026]
As the release layer 12, a hot-melt resin such as carnauba wax, rice wax, candelilla wax, montan wax, paraffin wax, and thermoplastic resin can be used alone or in any combination.
[0027]
The material forming the metal deposition layer 13 includes, for example, a single metal or a metal capable of being deposited such as zinc, aluminum, gallium, indium, tin, nickel, copper, silver, gold, silicon, chromium, titanium, platinum, and palladium. A mixture or alloy thereof can be used, but aluminum is most preferable in terms of cost and the like.
[0028]
In forming the metal deposition layer 13, a known metal thin film formation method such as a vacuum deposition method, a sputtering method, and an ion braiding method is employed.
[0029]
The thickness of the metal deposition layer 13 is desirably in the range of 40 ° to 150 °, depending on the metal used. If the angle is less than 40 °, the concealed portion will not be solid black when a copy is made, and information to be concealed will be copied. On the other hand, if the angle is 150 ° or more, the printed information of the original itself becomes almost unreadable when subjected to thermal transfer printing or hot stamping on the original to be concealed.
[0030]
Examples of the heat-sensitive adhesive layer 14 include natural waxes such as whale wax, beeswax, lanolin, carnauba wax, candelilla wax, and montan wax; paraffin wax, microclean wax, oxidized wax, ester wax, and low molecular weight polyethylene. Synthetic waxes; higher fatty acids such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, furomenic acid, behenic acid (behenic acid); higher alcohols such as stearyl alcohol and behenyl alcohol; fatty acid esters of sucrose, fatty acid esters of sorbitan, etc. Amides such as stearinamide and oleinamide; polyamide, polyester, epoxy, polyurethane, acrylic, vinyl chloride, cellulose, petroleum, ethylene-vinyl acetate copolymer, phenol, Resins such as styrene, natural rubber, styrene-butadiene rubber, elastomers of isoprene rubber, or the like chloroprene rubber; rosins and their derivatives, such as terpene resins may be used individually or in any combination. In some cases, a tackifier filler such as hydrogenated petroleum resin, a plasticizer, an antioxidant, and the like may be added and mixed.
[0031]
In FIG. 1, a heat-resistant layer 15 is laminated on the other surface of the base material 11. When the substrate 11 is made of a resin film, the heat-resistant layer 15 prevents the substrate film 11 from being thermally fused to a thermal head of a thermal transfer printer or a hot plate of hot stamping. The base film 11 is provided on the other surface (the surface opposite to the side on which the release layer 12, the metallized layer 13 and the heat-sensitive adhesive layer 14 are laminated) in order to improve the slippage. This is unnecessary when the substrate 11 is made of paper or nonwoven fabric.
[0032]
The heat-resistant layer 15 may be formed by adding a slip agent, surfactant particles, inorganic particles, a pigment, and the like to a binder resin. Examples of the binder resin used for the heat-resistant layer 15 include cellulosic resins such as ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, and nitrified cotton; polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, Vinyl resins such as polyvinyl acetal, polyvinyl pyrrolidone, acrylic resin, polyacrylamide, acrylonitrile-styrene copolymer; polyester resins, polyurethane resins, silicone-modified acrylic resins, silicon-modified urethane resins, and fluorine-modified urethane resins. .
[0033]
The method of forming each layer other than the metal vapor deposition layer 13 is not particularly limited in the present invention, but generally, an organic solvent solution or an aqueous solution containing a resin compound required for each layer is roll-coated, gravure printing (coating) method or the like. It is formed by applying by a general coating method such as a reverse coating method, a spray coating method, a doctor knife coating method and the like, and drying. Depending on the resin used, a curing treatment by heat, electron beam irradiation, or ultraviolet irradiation is further performed.
[0034]
FIG. 2 shows a modified embodiment of the thermal transfer sheet 10 of FIG. The thermal transfer sheet 10 ′ according to this embodiment differs from the thermal transfer sheet 10 of FIG. 1 in that an evaporation layer protective layer 16 is interposed between a release layer 12 and a metal evaporation layer 13. 11, the release layer 12, the metal deposition layer 13, the heat-sensitive adhesive layer 14, and the heat-resistant layer 15 are the same as those already described in the embodiment shown in FIG.
[0035]
The vapor deposition layer protective layer 16 is provided to protect the metal vapor deposition layer 13 which has low mechanical strength and is easily damaged by friction or the like, and is made of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an electron beam curable resin. Any of resin and ultraviolet curable resin can be used. For example, acrylic resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, polycarbonate, nitrocellulose, cellulose acetate, urethane resin, urea resin, melamine resin Resins, urea-melamine resins, epoxy resins, alkyd resins, aminoalkyd resins, rosin-modified maleic resins, and the like can be used alone or in any combination.
[0036]
Further, the vapor deposition layer protective layer 16 is basically a transparent layer, but may be colored with a dye or the like while maintaining a certain degree of transparency in some cases. This is because, for example, when the metal used for the metal deposition layer 13 is aluminum, a weak metallic luster of silver may be emitted depending on the thickness of the layer. It may be difficult. In such a case, the vapor deposition layer protective layer 16 covering the surface side of the metal vapor deposition layer 13 (the surface side in the printed portion or the transfer portion after thermal transfer using the sheet of the present invention) is slightly colored. This is because the reflection glare caused by the metal deposition layer 13 may be reduced and the readability may be improved.
[0037]
FIGS. 3 and 4 show a state where thermal transfer printing is performed using the

thermal transfer sheets

10 and 10 ′ of FIGS. 1 and 2, respectively, with the thermal adhesive layer 14 side facing the printing surface P of the document S. In the heat-sensitive transfer sheet 10, a layered body 13 and a heat-sensitive adhesive layer 14, and in the heat-sensitive transfer sheet 10 ′, a layered layer protective layer 16 and a metallized layer 13 and the heat-sensitive adhesive layer 14) are integrally peeled off, and printed on the printing surface P with the heat-sensitive adhesive layer 14 facing downward. When printing is performed using the thermal transfer sheet 10 ′ of FIG. 2, as shown in FIG. 4, and as described above, the vapor deposition layer protection layer 16 is formed on the surface to protect the metal vapor deposition layer 13 and I have.
[0038]
The thermal transfer sheets 10 and 10 'shown in FIGS. 1 and 2 can be used as an ink ribbon for a thermal transfer printer, and can perform thermal transfer printing on an area in a document where copying is to be prevented (of course, the entire surface of the document may be used). . That is, a document with information to be protected from copying (printed with a laser, thermal transfer, ink jet, or other printer, handwritten with a fountain pen, ballpoint pen, or other writing implement, any other document, black and white * Any color) is read by a scanner, the image is displayed on a computer screen, a copy protection area in the document is set, and the document is set on a thermal transfer printer, and the thermal transfer of the present invention is performed. Solid printing or high-density dot printing is performed on the designated area with the ink ribbons 10 and 10 '. Thereby, two layers of the metal vapor-deposited layer 13 and the heat-sensitive adhesive layer 14 (when the thermal transfer ink ribbon 10 of FIG. 1 is used) or three layers of the vapor-deposited layer protective layer 16, the metal vapor-deposited layer 13 and the heat-sensitive adhesive layer 14 (When the thermal transfer ink ribbon 10 ′ of FIG. 2 is used) is integrally peeled from the peeling layer, and is formed on the printing surface as the printing layer 17 or 18 having the vapor-deposited layer protective layer on the surface side ( 3 and 4). When the original after printing is copied, the portion where the printed layers 17 and 18 are formed is copied in black or almost black by the light reflection effect of the mirror surface of the metal deposition layer 13 in the printed layer. Information in the area becomes unreadable. In addition, it is also possible to perform full-surface printing by using an inexpensive and simple dedicated thermal transfer printer with only the function of solid printing or high-density dot printing on the entire surface of the original document alone to prevent copying of the entire original document. Need not use a combination of scanner and computer.
[0039]
Another use of the thermal transfer sheets 10 and 10 'shown in FIGS. 1 and 2 is as follows. Heat pressure is applied mainly from the base material 11 side of this sheet by a machine or a hot stamping machine. As the simplest method, it is also possible to bond the sheet by ironing it from the substrate side. After bonding, the base material 11 is peeled off from the original from the release layer 12 when the entire sheet is cooled, so that the coating layers 17 and 18 (FIGS. 3 and 4) having a copy protection function are transferred to the entire surface of the original. In this case, if it is desired to partially prevent the copy, the thermal transfer sheets 10 and 10 'are cut out in the form of the copy prevention area, and placed on that portion of the original with the heat-sensitive adhesive layer 14 on the lower side. What is necessary is just to apply a heat pressure (from the base material 11 side).
[0040]
FIG. 5 shows an embodiment in which the present invention is configured as a pressure-sensitive transfer sheet 20. In the copy-preventing pressure-sensitive transfer sheet 20, a metal-deposited layer 23 is formed on one surface of a substrate 21 via a release treatment layer 22 in a thickness range of 40 to 150 °. It has a laminated configuration in which an adhesive layer 24 is provided, and a release paper 25 is provided on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 24.
[0041]
The substrate 21 is not particularly limited as long as it has a desired physical strength, and examples thereof include plastics such as polyethylene terephthalate, polyester, polypropylene, polystyrene, cellulose acetate, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, and polyimide. Film: papers such as condenser paper, cellophane paper, paraffin paper, and nonwoven fabrics can be used. Although the thickness of the substrate 21 depends on the material, it is preferable that the substrate 21 has an appropriate thickness and stiffness in terms of ease of handling at the time of pressure-sensitive bonding and ease of the peeling operation of the substrate after the bonding. About 250 μm.
[0042]
On one surface of the substrate 21, a release treatment layer 22 is formed by applying silicon or the like.
[0043]
The metal deposition layer 23 laminated on the release treatment layer 22 side of the base material 21 is made of, for example, zinc, aluminum, gallium, indium, tin, nickel, copper, silver, gold, silicon, chromium, titanium, platinum, palladium, or the like. A single metal or a mixture or alloy of metals that can be vapor-deposited is formed by a known metal thin film forming method such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, or an ion braiding method, but aluminum is used in terms of cost and the like. Is most preferred.
[0044]
The thickness of the metal deposition layer 23 is preferably in the range of 40 ° to 150 °, depending on the metal used. If the angle is less than 40 °, the concealed portion will not be solid black when a copy is made, and information to be concealed will be copied. Conversely, if the angle is 150 ° or more, the print information of the original itself becomes almost unreadable when pressure-sensitive transfer printing is performed on the original to be concealed with this coating film.
[0045]
The pressure-sensitive adhesive layer 24 is a vinyl resin such as polyvinyl chloride, polyacrylate, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, polyvinyl acetate, polyvinyl ether, polyvinyl acetal, and polyisobutylene. , Ethyl cellulose, nitrocellulose, cellulose acetate and other fibrous resins, chlorinated rubber, natural rubber and other rubbers alone or in any mixture, and plant-based materials such as candelilla wax, carnauba wax, rice wax, wood wax, etc. Waxes; animal waxes such as beeswax, lanolin and whale wax; mineral waxes such as montan wax and ceresin; petroleum waxes such as paraffin wax and microcrystalline wax; resins such as α-olefin-maleic anhydride copolymer System wax alone or optional Can be used and waxes composed of compound, petroleum resin, rosin resin, ketone resin, polyamide resin, one made of a pressure-sensitive given whenever agent such as phenolic resin.
[0046]
As is well known, the release paper 25 is formed by applying a release agent such as silicon to one surface of a base material such as paper or a synthetic resin film, and the release agent application surface is adhered to and laminated on the pressure-sensitive adhesive layer 24. Used.
[0047]
The method for forming each layer other than the metal vapor deposition layer 23 is not particularly limited in the present invention, but generally, an organic solvent solution or an aqueous solution containing a resin compound required for each layer is roll-coated, gravure printing (coating) method or the like. It is formed by applying by a general coating method such as a reverse coating method, a spray coating method, a doctor knife coating method and the like, and drying. Depending on the resin used, a curing treatment by heat, electron beam irradiation, or ultraviolet irradiation is further performed.
[0048]
FIG. 6 shows a modified embodiment of the pressure-sensitive transfer sheet 20 of FIG. The pressure-sensitive transfer sheet 20 ′ according to this embodiment differs from the pressure-sensitive transfer sheet 20 in FIG. 5 in that a vapor deposition layer protective layer 26 is interposed between a release treatment layer 22 and a metal vapor deposition layer 23. The substrate 21, the release layer 22, the metal deposition layer 23, the pressure-sensitive adhesive layer 24, and the release paper 25 are the same as those already described in the embodiment shown in FIG.
[0049]
The vapor deposition layer protective layer 26 is provided to protect the metal vapor deposition layer 23 which has low mechanical strength and is easily damaged by friction or the like, and is made of a thermoplastic resin, a thermosetting resin, an electron beam curable resin. Any of resins and ultraviolet curable resins can be used. For example, acrylic resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, polycarbonate, nitrocellulose, cellulose acetate, urethane resin, urea resin, melamine resin Resins, urea-melamine resins, epoxy resins, alkyd resins, aminoalkyd resins, rosin-modified maleic resins, and the like can be used alone or in any combination.
[0050]
Further, the vapor deposition layer protective layer 26 is basically a transparent layer, but may be colored with a dye or the like while maintaining a certain degree of transparency in some cases. For example, when the metal used for the metal deposition layer 23 is aluminum, a weak metallic luster of silver may be generated depending on the thickness of the layer. It may be difficult. In such a case, the vapor deposition layer protective layer 26 covering the surface side of the metal vapor deposition layer 23 (the surface side in the transfer portion after pressure-sensitive transfer using the sheet of the present invention) is slightly colored. Thereby, glare of reflection by the metal deposition layer 23 may be reduced and readability may be improved.
[0051]
7 and 8 show that the pressure-sensitive adhesive layer 24 side is superimposed on the printing surface P of the document S after the release paper 25 is peeled off using the pressure-

sensitive transfer sheets

20 and 20 ′ of FIGS. It shows the state when the transfer is performed by applying pressure from the base material side and applying pressure-sensitive bonding. After bonding, the base material 21 is peeled off from the original S, so that the surface side of the separation processing layer 22 is closer to the surface side. The laminated body (two layers of the metal deposition layer 23 and the pressure-sensitive adhesive layer 24 in the pressure-sensitive transfer sheet 20, and three layers of the deposition layer protective layer 26, the metal deposition layer 23 and the pressure-sensitive adhesive layer 24 in the pressure-sensitive transfer sheet 20 ′) The coating layers 27 and 28 having a copy protection function are transferred and formed on the printing surface P with the pressure-sensitive adhesive layer 24 facing down. When the pressure-sensitive transfer sheet 20 'of FIG. 6 is adhered, as shown in FIG. 8, and as described above, the vapor deposition layer protective layer 26 is formed on the surface to protect the metal vapor deposition layer 23. . If partial copy protection is desired, the pressure-sensitive transfer sheets 10, 10 'are cut out in the form of a copy-protected area, the release paper 25 is peeled off, and the pressure-sensitive adhesive layer 24 is placed on the lower side of the original. It may be placed on the portion, adhered by applying pressure from above (from the base 21 side), and then the base 21 may be peeled off.
[0052]
When the original on which the pressure-sensitive transfer layers 27 and 28 are formed is copied, the light is reflected by the mirror surface of the metal deposition layer 23 in the transfer layers 27 and 28 so that the original is copied in black or almost black. As a result, the information in the area of the transfer layer becomes unreadable.
[0053]
FIG. 9 shows an embodiment in which the pressure-sensitive transfer sheet according to the present invention is configured as a pressure-sensitive transfer tape that is accommodated in a transfer tool. Here, the transfer tool is a state in which the pressure-sensitive transfer tape is wound around a pair of rotatable reels, and is accommodated in the case such that a part of the transfer tape is exposed from the front end opening of the case. It has a structure in which a pressing member for pressing the pressure-sensitive adhesive layer of the transfer tape against the printing surface is provided near the opening at the end of the case, and has recently become popular as a eraser using a correction tape as the transfer tape. However, the use of the pressure-sensitive transfer sheet of the present invention as a transfer tape in a similar configuration provides a simple use as a copy protection tool. The thickness of the substrate 21 in the case of a pressure-sensitive transfer tape for a transfer tool is preferably about 2 to 25 μm.
[0054]
Although the configuration of the pressure-sensitive transfer tape 20 ″ is similar to the configuration of the pressure-sensitive transfer sheet 20 in FIG. 5, the release paper 25 is unnecessary because it is wound between the reels in the case. Instead, a release treatment layer 29 by sealer coating or the like is provided on the other surface side of the substrate 21. When the base material 21 is paraffin paper, since the base material 21 itself has easy peelability, the peeling treatment layer 29 on the other side is unnecessary. Further, in this configuration, the vapor deposition layer protective layer 26 can be interposed between the release treatment layer 22 and the metal vapor deposition layer 23, as described in the embodiment of FIG.
[0055]
The pressure-sensitive transfer tape 20 '' is slit into a width of several mm to several tens of mm and accommodated in the case of the transfer tool. The usage is basically the same as the usage as a known eraser, and the pressure-sensitive adhesive layer 24 of the tape is crimped to the starting point of the information to be copy-protected and the information to be copied-protected as it is to the end point. If it is moved, the coating films 27 and 28 (FIGS. 7 and 8) having a copy protection function are adhered to the original, so that part of the information in the original is partially (the width of the line of the character string). This is the simplest and most suitable method when copy protection is desired.
[0056]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
[0057]
(1) Example 1
A 4.5 μm-thick PET film was used as the base material 11, and a silicone-modified acrylic resin was dried on one side of the base material 11 and then applied at a coating amount of 0.1 g / m ² The heat-resistant layer 15 was formed by applying and drying such that the coating amount was as follows. On the other surface of the base material 11, a coating material having the following formulation A was applied after drying at a coating amount of 0.5 g / m 2. ² Is applied and dried to form a release layer 12, an aluminum vapor-deposited layer 13 having a thickness of 100 ° is formed thereon by a vacuum vapor deposition method, and a paint of the following formulation B is dried on the upper surface thereof, and a coating amount of 1 is applied. 0.0 g / m ² The thermal transfer ink ribbon 10 (FIG. 1) was formed as the thermal adhesive layer 14 by applying and drying so that the amount of the ink was applied.

[0058]
(2) Example 2
Nitrocellulose was dissolved in a solvent between the release layer 12 and the aluminum vapor-deposited layer 13, and after drying, the coating amount was 1.0 g / m ² The thermal transfer ink ribbon 10 '(FIG. 2) was prepared in the same manner as in Example 1 except that the vapor-deposited layer protective layer 16 was formed by coating and drying so as to obtain the coating amount.
[0059]
(3) Comparative example 1
A thermal transfer ink ribbon was prepared in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the aluminum vapor-deposited layer was changed to 20 °.
[0060]
(4) Comparative example 2
A thermal transfer ink ribbon was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the aluminum vapor-deposited layer was changed to 200 °.
[0061]
(5) Example 3
A 100 μm thick single-sided silicon-treated PET film is used as a substrate 21, and a 100-mm-thick aluminum vapor-deposited layer 23 is formed on the silicon-treated surface 22 by a vacuum vapor-deposition method. After drying the pressure-sensitive adhesive layer 24, the coating amount is 5.0 g / m. ² Was applied and dried so as to achieve the coating amount, and a release paper 25 was stuck thereon, thereby producing a pressure-sensitive transfer sheet (FIG. 5).

[0062]
(6) Embodiment 4
Nitrocellulose was dissolved in a solvent between the release treatment layer 22 and the aluminum vapor-deposited layer 23, and the coating amount after drying was 1.0 g / m 2. ² A pressure-sensitive transfer sheet (FIG. 6) was prepared in the same manner as in Example 3 except that the vapor-deposited layer protective layer 26 was formed by coating and drying so as to obtain the coating amount.
[0063]
(7) Comparative example 3
A pressure-sensitive transfer sheet was prepared in the same manner as in Example 3, except that the thickness of the aluminum vapor-deposited layer was changed to 20 °.
[0064]
(8) Comparative example 4
A pressure-sensitive transfer sheet was prepared in the same manner as in Example 3 except that the thickness of the aluminum vapor-deposited layer was changed to 200 °.
[0065]
(9) Preparation and evaluation of manuscripts to be protected from copying
A character string was printed on postcard paper using the dedicated ink ribbon (black) with a business card / postcard dedicated thermal transfer printer MP-600 of Dynic Co., Ltd. to obtain a document for evaluation.
[0066]
In Example 1, Example 2, Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the created thermal transfer ink ribbon for copy protection was applied to the above printer, and solid printing was performed on the character string portion of the original.
[0067]
In Example 3, Example 4, Comparative Example 3 and Comparative Example 4, the prepared pressure-sensitive transfer sheet was cut into the size of a postcard, and the release paper was peeled off and adhered to the original.
[0068]
Each sample thus prepared was copied with a copy machine (DocCenter 280 FS) of Fuji Xerox Co., Ltd., and the copy protection function was evaluated.
[0069]
The evaluation results are as shown in the table of FIG. 10. In each of the embodiments of the present invention, the original after the copy protection processing is in a state where characters can be visually read, and when the copy is made, the original is crushed into a solid black. And the readability of the original manuscript was compatible with the copy protection function. However, in Comparative Examples 1 and 3 where the thickness of the aluminum vapor-deposited layer was 20 mm, Although the readability of the original manuscript is satisfied, the copy prevention function is insufficient, whereas the original manuscripts of Comparative Examples 2 and 4 in which the thickness of the aluminum vapor-deposited layer is 200 mm are sufficient although the copy prevention function is sufficient. It is difficult to read the original document, and it is impossible to achieve both the legibility of the original document and the copy protection function.
[0070]
【The invention's effect】
In the sheet of the present invention, a metal deposition layer is formed in a thickness range of 40 to 150 ° on one surface of a base material via a release layer, and further exerts an adhesive force on the metal deposition layer by heat and / or pressure. An adhesive layer is provided, and when the adhesive layer is heat- and / or pressure-sensitively bonded to the printed matter, the metal vapor-deposited layer and the adhesive layer are integrally separated from the release layer to form a metal layer. Since the printed layer is adhered to the printed material with the vapor-deposited layer facing the front side, even if an attempt is made to copy the printed material after attaching the sheet, the light of the light of the copying machine is specularly reflected on the metal-deposited layer and the whole becomes black and the printed characters Etc. cannot be determined.
[0071]
Also, since the portion to be attached to the printed matter is a relatively thin laminate on the opposite side of the base material via the release layer, the printed matter after the copy protection processing does not become excessively thick as in the related art. In addition, the storage efficiency is not significantly reduced.
[0072]
In addition, by using the sheet of the present invention as an ink ribbon for a thermal transfer printer or a pressure-sensitive transfer tape for a transfer tool, even when it is desired to prevent only a part of a printed material from being copied, this can be performed with a simple operation.
[0073]
Further, according to the present invention, it is possible to cope with a case where the need for copy protection arises after document creation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a laminated configuration diagram showing a thermal transfer sheet having a copy protection function according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a laminated configuration diagram showing a thermal transfer sheet as a modification of FIG.
FIG. 3 is a view showing a state in which a printing layer for preventing copying is formed on a printing surface of a printed material using the thermal transfer sheet of FIG. 1;
FIG. 4 is a view showing a state in which a printing layer for preventing copying is formed on a printing surface of a printed material using the thermal transfer sheet of FIG. 2;
FIG. 5 is a layered configuration diagram showing a pressure-sensitive transfer sheet having a copy protection function as another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a laminated configuration diagram showing a pressure-sensitive transfer sheet as a modified example of FIG.
FIG. 7 is a view showing a state in which a transfer layer for preventing copying is formed on a printing surface of a printed material using the pressure-sensitive transfer sheet of FIG. 5;
8 is a view showing a state in which a transfer layer for preventing copying is formed on a printing surface of a printed material using the pressure-sensitive transfer sheet of FIG. 6;
FIG. 9 is a layered configuration diagram illustrating an embodiment in which the pressure-sensitive transfer sheet according to the present invention is configured as a pressure-sensitive transfer tape that is housed in a transfer tool.
FIG. 10 shows the readability and copy protection of an original document when a transfer layer is formed by bonding a heat / pressure-sensitive transfer sheet according to examples and comparative examples of the present invention to a printing surface of a document by heat / pressure bonding. 9 is a table showing the results of evaluation of.
[Explanation of symbols]
10,10 'Thermal transfer sheet for copy protection
11 Substrate
12 Release layer
13 Metal deposition layer
14 Thermal adhesive layer
15 Heat resistant layer
16 Deposition layer protective layer
17, 18 printing layer
20, 20 'Pressure-sensitive transfer sheet for copy protection
20 "copy protection pressure sensitive transfer tape for transfer tools
21 Substrate
22 Release treatment layer
23 Metal deposition layer
24 Pressure-sensitive adhesive layer
25 Release paper
26 Deposition layer protective layer
27,28 coating layer
29 Release treatment layer
S manuscript (printed matter)
P printing surface

Claims

On one surface of the base material, a metal deposition layer is formed in a thickness range of 40 to 150 ° via a release layer, and an adhesive layer which exerts adhesive force by heat and / or pressure is further provided on the metal deposition layer. When the adhesive layer is heat- and / or pressure-sensitively bonded to the printed matter, the metal-deposited layer and the adhesive layer are integrally peeled off from the release layer to bring the metal-deposited layer to the surface side. A sheet having a copy protection function, wherein the sheet is attached to a printed material.

A metal deposition layer is formed in a thickness range of 40 to 150 ° on one surface of a base material via a release layer, and a heat-sensitive adhesive layer is further provided on the metal deposition layer. The metal deposited layer and the heat-sensitive adhesive layer are integrally peeled off from the release layer when heat-sensitively bonded to face, so that the metal deposited layer and the heat-sensitive adhesive layer are formed on the print medium as a print layer having the metal deposited layer on the surface side. Characterized by a sheet having a copy protection function.

A metal deposition layer is formed in a thickness range of 40 to 150 ° on one surface of a base material sequentially through a release layer and a vapor deposition layer protective layer, and a heat-sensitive adhesive layer is further provided on the metal vapor deposition layer, When the adhesive layer side is heat-sensitively bonded to the printing surface, the vapor-deposited layer protective layer, the metal-deposited layer and the heat-sensitive adhesive layer are integrally peeled off from the release layer, and the vapor-deposited layer protective layer is bonded to the front side. A sheet having a copy protection function, wherein the sheet is formed on a printing surface as a printing layer.

A metal deposition layer is formed in a thickness range of 40 to 150 ° on one surface of the base material via a release layer, and a pressure-sensitive adhesive layer is further provided on the metal deposition layer, and the pressure-sensitive adhesive layer is printed. When pressure-sensitively adhered to the surface, the metal vapor-deposited layer and the pressure-sensitive adhesive layer are integrally peeled off from the release layer, and adhered to the printing surface as a copy-protection area concealment layer with the metal vapor-deposited layer on the front side A sheet having a copy protection function.

A metal deposition layer is formed in a thickness range of 40 to 150 ° sequentially on a surface of the base material through a release layer and a vapor deposition layer protective layer, and a pressure-sensitive adhesive layer is further provided on the metal vapor deposition layer, When the pressure-sensitive adhesive layer is pressure-sensitively bonded to the printing surface, the protective layer for the vapor-deposited layer, the metal-deposited layer and the pressure-sensitive adhesive layer are integrally peeled from the release layer to make the metal-deposited layer the front side. A sheet having a copy protection function, which is stuck on a printing surface as a copy protection area concealing layer.

A release paper or a release film is further laminated on the pressure-sensitive adhesive layer. In use, the release paper or the release film is peeled off to expose the pressure-sensitive adhesive layer, and the printed surface is exposed. The sheet having a copy protection function according to claim 4, wherein the sheet is pressure-bonded.

An ink ribbon for a thermal transfer printer comprising the sheet according to claim 2.

A pressure-sensitive transfer tape for a transfer tool, comprising the sheet according to claim 4.