【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油、ＰＣＢ、ダイオキシンなどの有害な有機物質や水銀や鉛等の重金属、シアン類などの有害な無機物質により汚染された土壌を浄化する汚染土壌の浄化装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、生活排水、工場、事業所等からの排水などの浸漬による土壌汚染、また、工場跡地等の土壌汚染により本来自然に分解不可能な化学物質で汚染された土壌、地下水が増加し、その結果、生態系や社会生活基盤としての土壌環境に深刻な影響を与えている。そのため、このような汚染された土壌や地下水を浄化処理する各種の方法が提案されている。しかし、上述した油、ＰＣＢ、ダイオキシン、水銀や鉛等の重金属、シアン類などに関しては有効な処理方法がなく、焼却や封じ込めなどの対策が行われているのが現状である。
【０００３】
従来から一般的に行われている焼却処理は、油、ＰＣＢ、、ダイオキシン等の各種有害物質に汚染された土壌をロータリキルン等の焼却設備により高温度雰囲気下で焼却処理し、汚染土壌に含まれている各種の有害物質を焼却して分解し、浄化土壌として環境に戻すものである。また、この焼却設備にて各種の有害物質が分解されて排出されるガスは無害化され、燃焼ガスと共に排ガスとして大気に放出される。
【０００４】
しかし、このような大規模な焼却設備に関しては、膨大な汚染土壌を処理するのにエネルギコストが大きく、また、処理後の土壌の変質等により廃棄物の取り扱いとなる可能性を含んでおり、再利用するのが困難となる恐れがある。一方、前述した汚染土壌の封じ込め処理は、本質的には汚染土壌の浄化対策とは言えず、単に自然界からの遮断と言う消極的な処理方法である。そのため、油、ＰＣＢ、ダイオキシン等の各種有害物質に汚染された土壌を適正に浄化して自然界に戻すための経済的に有利な土壌の処理方法が望まれている。
【０００５】
そこで、例えば、特開２０００−３３４２４９号公報に開示された汚染土壌の浄化処理方法及びその装置では、有害物質を含む汚染土壌を洗浄槽内にて溶剤と混合攪拌することで、汚染土壌に付着した有害物質を分離し、その有害物質の抽出溶剤を引き抜いて回収精製する一方、有害物質が分離された土壌は乾燥され、浄化土壌として環境へ戻すようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した工場跡地などの土壌を浄化処理する場合、大量の汚染土壌を短期間で効率よく処理する必要があると共に、この汚染土壌から多種類の有害物質を浄化する必要がある。即ち、汚染土壌には、油分の他に、ＰＣＢ、ダイオキシン、水銀や鉛等の重金属、シアン類などの有害物質が含有している場合が多く、この汚染土壌は複合汚染された土壌となっており、同時に複数の有害物質を取り除かなければならない。
【０００７】
本発明はこのような問題を解決するものであって、汚染土壌を短期間で適正に浄化処理することで浄化処理効率の向上を図った汚染土壌の浄化方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための請求項１の発明の汚染土壌の浄化方法は、汚染土壌に溶剤を供給して該汚染土壌に含有する有害な有機物質を分離すると同時に、洗浄液を供給して前記汚染土壌に含有する有害な無機物質を分離することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明の汚染土壌の浄化方法では、前記溶剤と前記洗浄液とを混合した処理液に前記汚染土壌を浸漬洗浄することで、前記有機物質及び前記無機物質を分離することを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明の汚染土壌の浄化方法では、前記汚染土壌を洗浄槽内に投入し、該洗浄槽内に前記溶剤と前記洗浄液とを混合した処理液を所定時間循環することで、前記有機物質及び前記無機物質を分離することを特徴としている。
【００１１】
請求項４の発明の汚染土壌の浄化方法では、前記汚染土壌を洗浄処理した後、洗浄済処理液から溶剤を分離して精製することを特徴としている。
【００１２】
請求項５の発明の汚染土壌の浄化方法では、前記溶剤を分離した洗浄済処理液を濃縮した後、前記有機物質を分離して無害化処理する一方、該有機物質を分離した洗浄済処理液から前記無機物質を分離して無害化処理することを特徴としている。
【００１３】
請求項６の発明の汚染土壌の浄化方法では、前記有機物質及び前記無機物質を分離した洗浄済処理液を洗浄液として精製することを特徴としている。
【００１４】
請求項７の発明の汚染土壌の浄化方法では、前記溶剤を親水性溶剤あるいは疎水性溶剤と界面活性剤との混合溶剤とすることを特徴としている。
【００１５】
請求項８の発明の汚染土壌の浄化方法では、前記洗浄液を陽イオン性有害物質洗浄液あるいは陰イオン性有害物質洗浄液とすることを特徴としている。
【００１６】
請求項９の発明の汚染土壌の浄化方法は、汚染土壌に多価金属イオンを含む塩の水溶液を供給して該汚染土壌に含有する有害な無機物質を分離することを特徴とするものである。
【００１７】
請求項１０の発明の汚染土壌の浄化装置は、汚染土壌を投入する洗浄槽と、前記汚染土壌に含有する有害な有機物質を分離する溶剤と該汚染土壌に含有する有害な無機物質を分離する洗浄液とを所定の混合比で前記洗浄槽に供給する処理液供給手段と、前記洗浄槽内の前記溶剤または前記洗浄液を排出する排出手段とを具えたことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１１の発明の汚染土壌の浄化装置では、前記処理液供給手段は、前記溶剤を供給する溶剤供給手段と、前記洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、前記溶剤供給手段からの溶剤と前記洗浄液供給手段からの洗浄液とを所定の混合比で混合して前記洗浄槽に供給する混合手段とを有することを特徴としている。
【００１９】
請求項１２の発明の汚染土壌の浄化装置では、前記洗浄槽から排出された洗浄済処理液から前記溶剤を分離して精製する溶剤精製手段を設けたことを特徴としている。
【００２０】
請求項１３の発明の汚染土壌の浄化装置では、前記溶剤を分離した洗浄済処理液を濃縮して水分を分離する処理液濃縮手段を設けたことを特徴としている。
【００２１】
請求項１４の発明の汚染土壌の浄化装置では、前記溶剤を分離した洗浄済処理液あるいは前記処理液濃縮手段により水分を分離した洗浄済処理液から前記有機物質を分離する有機物質分離手段を設けたことを特徴としている。
【００２２】
請求項１５の発明の汚染土壌の浄化装置では、前記有機物質分離手段により前記有機物質が分離された洗浄済処理液から前記無機物質を分離する無機物質分離手段を設けたことを特徴としている。
【００２３】
請求項１６の発明の汚染土壌の浄化装置では、前記有機物質及び前記無機物質が分離された洗浄済処理液を前記洗浄液として精製する洗浄液精製手段を設けたことを特徴としている。
【００２４】
請求項１７の発明の汚染土壌の浄化装置では、前記洗浄槽内のガスを吸引して前記有機物質及び前記無機物質が分離された土壌に残留した前記溶剤または前記洗浄液を除去する乾燥手段を設けたことを特徴としている。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明するが、本発明は以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。
【００２６】
図１に本発明の一実施形態に係る汚染土壌の浄化システムの全体概略、図２に本実施形態の汚染土壌の浄化システムにおける汚染土壌の洗浄方法を表す概略、図３に本実施形態の洗浄槽を表す概略を示す。
【００２７】
本実施形態の汚染土壌の浄化システムにおいて、図１に示すように、汚染土壌を投入して浄化処理するための洗浄槽１１は可搬式であって、多数の洗浄槽１１を汚染土壌の処理場所に搬送して使用する。タンクユニット１２は、精製溶剤タンク１３と、洗浄液タンク１４と、排出処理液タンク１５とを有している。精製溶剤タンク１３は、汚染土壌に含有する有害な有機物質（例えば、油、ＰＣＢ、ダイオキシン等）を抽出するための溶剤を貯留するものであって、精製溶剤供給ポンプ（溶剤供給手段）１６を有する供給配管１７が連結されている。また、洗浄液タンク１４は、汚染土壌に含有する有害な無機物質（水銀や鉛等の重金属、シアン類等）を溶解抽出または分解する洗浄液を貯留するものであって、洗浄液供給ポンプ（洗浄液供給手段）１８を有する供給配管１９が連結されている。
【００２８】
混合装置２０は、溶剤と洗浄液とを所定割合で混合するものであって、精製溶剤タンク１３からの供給配管１７と、洗浄液タンク１４からの供給配管１９とが連結されると共に、処理液供給ポンプ２１を有する供給配管２２を介して洗浄槽１１に連結されている。
【００２９】
一方、排出処理液タンク１５は、洗浄槽１１内で汚染土壌から抽出した有害な有機物質や無機物質を含有する抽出処理液（洗浄済処理液）を貯留するものであって、操作弁２３及び抽出処理液排出ポンプ（排出手段）２４を有する排出配管２５を介して各洗浄槽１１に連結されている。また、供給配管２２と排出配管２５との間には、操作弁２６及び循環ポンプ２７を有する循環配管２８が連結されている。
【００３０】
従って、精製溶剤ポンプ１６を駆動すると、精製溶剤タンク１３内の溶剤を供給配管１９を介して混合装置２０に供給することができ、また、洗浄液ポンプ１８を駆動すると、洗浄液タンク１４内の洗浄液を供給配管１９を介して混合装置２０に供給することができ、このとき、各ポンプ１６，１８を駆動制御して混合装置２０への溶剤及び洗浄液の供給量を調整することで、混合装置２０に溶剤と洗浄液が所定の混合比で混合した処理液を貯留することができる。そして、操作弁２３を閉止して状態で、処理液供給ポンプ２１を駆動すると、混合装置２０内の処理液を供給配管２２を介して各洗浄槽１１に供給することができる。
【００３１】
また、操作弁２３を閉止して操作弁２６を開放した状態で、循環ポンプ２７を駆動すると、洗浄槽１１に対して循環配管２８により処理液を循環給排することができる。そして、操作弁２３を開放して操作弁２６を閉止した状態で、抽出処理液排出ポンプ２４を駆動すると、各洗浄槽１１内の抽出処理液を排出配管２５を介して排出処理液タンク１５に排出することができる。
【００３２】
なお、排出配管２５には抽出処理液に含まれる有害な有機物質の濃度を検出する濃度センサ２９と、有害な無機物質の濃度を検出する濃度センサ３０が装着されている。この場合、有害な有機物質としての油、ＰＣＢ、ダイオキシンに応じて高精度な濃度を検出するセンサ、有害な無機物質としての水銀や鉛等の重金属、シアン類に応じて高精度な濃度を検出するセンサをそれぞれ配設することが望ましい。
【００３３】
浄化ユニット３１は、洗浄槽１１から排出されて排出処理液タンク１５に貯留された抽出処理液から溶剤を分離して精製する溶剤精製装置３２と、溶剤を分離した抽出処理液を濃縮して水分を分離する蒸留装置（処理液濃縮手段）３３と、水分を分離した抽出処理液から油などの有害な有機物質を分離する油水分離装置（有機物質分離手段）３４と、有機物質が分離された抽出処理液から重金属などの有害な無機物質を分離する重金属分離装置（無機物質分離手段）３５と、有害な有機物質及び無機物質が分離された抽出処理液を洗浄液として精製する酸アルカリ回収装置（洗浄液精製手段）３６とを有している。
【００３４】
溶剤精製装置３２は蒸留装置により構成されており、後述するボイラ６５から供給される蒸気を用いた減圧蒸留または常圧蒸留により油や重金属などが含有する抽出処理液から溶剤のみを分離して精製することができる。そして、この溶剤精製装置３２は精製溶剤を戻す返送配管３７を介して精製溶剤タンク１３に連結されると共に、溶剤が分離された抽出処理液を送給ポンプ３８を有する送給配管３９を介して蒸留装置３３に連結されている。なお、ここで溶剤精製装置３２を蒸留装置により構成したが、膜分離装置により溶剤のみを分離して精製してもよい。
【００３５】
蒸留装置３３は、溶剤精製装置３２と同様に、ボイラ６５から供給される蒸気を用いて油や重金属などが含有する抽出処理液を濃縮して水分を除去することができる。そして、この蒸留装置３３は水分を排出する排出配管４０を介して排水処理装置４１に連結されると共に、水分が分離された抽出処理液を送給ポンプ４２を有する送給配管４３を介して油水分離装置３４に連結されている。
【００３６】
油水分離装置３４は比重分離により抽出処理液から油などの有害な有機物質を分離することができる。そして、この油水分離装置３４は油分を排出する排出配管４４を介して油処理装置４５に連結されると共に、油分が分離された抽出処理液を送給ポンプ４６を有する送給配管４７を介して重金属分離装置３５に連結されている。なお、ここで蒸留装置３３により抽出処理液を濃縮して水分を除去し、油水分離装置３４により油分を分離したが、予め汚染土壌に油分が含有していないことが判明していれば、この蒸留装置３３及び油水分離装置３４は不要となる。また、油水分離装置３４では比重分離により抽出処理液から油を分離するようにしたが、オイルストレーナとしてもよく、ここに砂などの粗粒子を除去するストレーナを設けてもよい。
【００３７】
重金属分離装置３５は砂ろ過塔及び樹脂吸着塔５０とから構成されており、ここで抽出処理液から重金属などの有害な有機物質を分離することができる。そして、この重金属分離装置３５は重金属を排出する排出配管４８を介して重金属処理装置４９に連結されると共に、重金属が分離された抽出処理液を送給ポンプ５０を有する送給配管５１を介して酸アルカリ回収装置３６に連結されている。
【００３８】
酸アルカリ回収装置３６は溶剤、油分、重金属が除去された抽出処理液から洗浄液としての酸（液）及びアルカリ（液）を回収することができる。そして、この酸アルカリ回収装置３６は精製洗浄液を戻す返送配管５２を介して洗浄液タンク１４に連結されると共に、残留する水分を排出する排出配管４０を介して排水処理装置４１に連結されている。
【００３９】
従って、移送ポンプ５３を駆動して排出処理液タンク１５の抽出処理液が移送配管５４を通して溶剤精製装置３２に送られると、まず、ここで抽出処理液から溶剤のみを分離して精製され、浄化された溶剤を返送配管３７を通して精製溶剤タンク１３に戻すことができる。次に、蒸留装置３３では抽出処理液が濃縮され、分離された水分は排出配管４０を通して排水処理装置４１に送られ、排水の性状に応じた一般の排水処理を行うことができる。そして、油水分離装置３４では、抽出処理液から油などの有害な有機物質が分離され、分離された油は排出配管４４を通して油処理装置４５に送られ、ここで無害化処理することができる。続いて、重金属分離装置３５では、抽出処理液から重金属などの有害な無機物質が分離され、分離された重金属は排出配管４８を通して重金属処理装置４９に送られ、ここで無害化処理することができる。最後に、酸アルカリ回収装置３６では、溶剤や油、重金属が除去されて残存する抽出処理液を洗浄液として精製し、返送配管５２を通して洗浄液タンク１４に戻すことができる。
【００４０】
乾燥ユニット５５は、洗浄槽１１から排出された溶剤や洗浄液（ミスト）を含んだエアを取り込んで含有するミストを分離するノックアウトポット５６と、エアを冷却する熱交換器５７と、処理液蒸気を吸着する活性炭塔５８と、ブロワ５９とから構成されている。洗浄槽１１はエア排出配管６０を介してノックアウトポット５６に連結され、活性炭塔５９はエア供給配管６１を介して洗浄槽１１に連結されている。また、ノックアウトポット５６及び熱交換器５７は処理液返送ポンプ６２を有する返送配管６３を介して排出処理液タンク１５に連結されている。
【００４１】
従って、ブロワ５９を作動して洗浄槽１１内のエアを吸引すると、エアはノックアウトポット５６内で含有する処理液ミストが分離され、また、熱交換器５７で冷却されて溶剤蒸気が液状となり、更に、活性炭塔５９で浄化されて洗浄槽１１に供給し、洗浄槽１１内に残留する溶剤及び洗浄液を蒸発して土壌から除去することができる。
【００４２】
なお、ユーティリティユニット６４としてボイラユニット６５、冷却ユニット６６、コンプレッサユニット６７等が設けられている。このボイラユニット６５は洗浄槽１１に供給するエアを必要に応じて加熱するためのものであり、冷却ユニット６６は熱交換器５７で洗浄槽１１から排出されたエアを冷却して昇温した冷却水を冷却するためのものであり、コンプレッサユニット６７は各種のポンプを作動するためのものである。
【００４３】
ところで、汚染土壌に含まれる油、ＰＣＢ、ダイオキシンなどの有害な有機物質を抽出するための溶剤と、汚染土壌に含まれる水銀や鉛等の重金属、シアン類などの有害な無機物質を溶解抽出または分解洗浄する洗浄液は、事前に汚染土壌の調査を行うことで、汚染土壌に含まれる有害物質の含有量や濃度に応じてその種類を設定する必要がある。そして、有害な有機物質と無機物質に複合汚染された土壌に対しては、この有害物質を同時に浄化できるような溶剤と洗浄液との適正な組み合わせが必要となる。
【００４４】
この場合、溶剤は親水性溶剤あるいは疎水性溶剤と界面活性剤との混合溶剤が適正であり、洗浄液は陽イオン性有害物質洗浄液あるいは陰イオン性有害物質洗浄液が適正である。この親水性溶剤としては、アセトン、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）があげられ、疎水性溶剤としては、ヘキサンなど、界面活性剤としては洗剤などがあげられる。一方、鉛（Ｐｂ）、カドミウム（Ｃｄ）、ヒ素（Ａｓ）、銅（Ｃｕ）を処理する場合には、陽イオン性有害物質洗浄液として、硫酸（Ｈ２ＳＯ４）、塩酸（ＨＣｌ）、硝酸（ＨＮＯ３）、有機酸（酢酸、クエン酸）などの酸、ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）などのキレート、硝酸アルミ（Ａｌ（ＮＯ３）３）、硝酸鉄（Ｆｅ（ＮＯ３）３）などの多価金属イオンを含む塩が挙げられる。また、シアン（ＣＮ）、クロム酸（ＣｒＯ４）、重クロム酸（Ｃｒ２Ｏ７ ）、酸化ヒ素（ＡｓＯ３）を処理する場合には、陰イオン性有害物質洗浄液として、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、アンモニア（ＮＨ３）などのアルカリ、その他にキレートや塩が挙げられる。なお、ここでは、溶剤及び洗浄液の具体例をいくつか例示したが、本発明はこの組み合わせに限定されるものではない。
【００４５】
本実施形態では、図２に示すように、親水性溶剤としてアルコールを使用し、洗浄液として水、酸液（例えば、Ａｌ（ＮＯ３）３）、アルカリ液（例えば、ＮａＯＨ）を使用している。具体的には、アルコールを貯留した精製溶剤タンク１３を設ける一方、水を貯留する水タンク１４ａ、酸液を貯留した酸液タンク１４ｂ、アルカリ液を貯留したアルカリ液タンク１６ｃを設け、それぞれ混合装置２０に各液を供給可能となっている。そして、溶剤と洗浄液とを混合して生成した処理液の混合比は、有機物質の溶解度を考慮すると、処理液に対して溶剤は６０％以上必要であり、溶剤：洗浄液＝８：２が適正である。
【００４６】
また、洗浄槽１１の具体的な構造について、図３に示すように、上方が開口した槽本体７１と蓋７２とから構成され、上部及び下部に供給口７３，７４が形成されると共に、下部に排出口７５が形成されている。また、槽本体７１の内部には下方に位置して格子状の支持部７６が一体に形成され、この支持部７６上にろ過フィルタ７７が敷設されている。そして、供給配管２２が分岐して操作弁７８，７９を介して上下の供給口７３，７４に連結される一方、排出口７５に排出配管２５が連結されている。
【００４７】
ここで、上述した本実施形態の汚染土壌の浄化システムによる浄化処理方法について説明する。この場合、事前に土壌の浄化処理を行う現地の汚染状態を事前に調査し、必要な機材や処理剤等を準備し、現地に各種の装置を搬送して組み立てて浄化設備を設置する。なお、処理現場の広さや浄化処理する汚染土壌の処理量などに応じて洗浄槽１１の設置数を設定する。
【００４８】
そして、汚染土壌を浄化処理するための設備が設置されると、図１及び図２に示すように、まず、パワーショベル等を用いて各洗浄槽１１内に汚染土壌を所定量投入して密閉する。この状態で、次に、精製溶剤ポンプ１６により精製溶剤タンク１３内の溶剤（アルコール）を供給配管１９を介して混合装置２０に供給する。また、洗浄液ポンプ１８により洗浄液タンク１４内の洗浄液（水と酸液あるいはアルカリ液）を供給配管１９を介して混合装置２０に供給する。
【００４９】
この場合、処理する土壌の汚染状態を事前に調査することで、汚染土壌に有機物質が含有しているか、無機物質が含有しているか、また、どの種類（陽イオン物質か陰イオン物質）の無機物質が含有しているかを把握することで、混合装置２０に供給する溶剤と洗浄液の量、洗浄液に酸液とアルカリ液のどちらを使用するかを決定する。従って、汚染土壌に含有している無機物質が陽イオン物質か陰イオン物質かで、洗浄タンク１４にて、水（水タンク１４ａ）と共に酸液（酸液タンク１４ｂ）を使用するのか、アルカリ液（アルカリ液タンク１４ｃ）を使用するのかを決定し、各ポンプ１６，１８により混合装置２０への溶剤（アルコール）及び洗浄液（水と酸液あるいはアルカリ液）の供給量を調整し、所定の混合比で溶剤と洗浄液を混合した処理液を混合装置２０に貯留する。
【００５０】
続いて、操作弁２３を閉止して状態で、処理液供給ポンプ２１により混合装置２０内の処理液を供給配管２２を介して各洗浄槽１１に供給する。この場合、図３に示すように、操作弁７８を閉じて操作弁７９を開放し、下部供給口７４から溶剤を洗浄槽１１内に供給してろ過フィルタ７７を浸水させ、ここで、操作弁７９を閉じて操作弁７８を開放し、上部供給口７３から溶剤を洗浄槽１１内に供給して汚染土壌を浸漬させることで、ろ過フィルタ７７の目詰まりを抑制することができる。そして、洗浄槽１１内の汚染土壌が全て浸漬するまで処理液を供給する。
【００５１】
このように洗浄槽１１内に所定量の処理液が供給されると、処理液供給ポンプ２１を停止して洗浄槽１１内への処理液の供給を停止する。一方、操作弁２６を開放して循環ポンプ２７を作動し、循環配管２８を介して処理液を洗浄槽１１に循環給排することで、汚染土壌に含有する有機物質としての油、ＰＣＢ、ダイオキシンを溶剤により抽出することができると共に、無機物質としての水銀や鉛等の重金属、シアン類を洗浄液により抽出することができる。
【００５２】
処理液を洗浄槽１１に所定時間（例えば、３〜４時間）循環給排して汚染土壌に含有する油、ＰＣＢ、ダイオキシンや重金属、シアン類が抽出されると、操作弁２６を閉じると共に循環ポンプ２７を停止する一方、操作弁２３を開放して抽出処理液排出ポンプ２４を作動し、洗浄槽１１内の抽出処理液を排出配管２５を介して排出処理液タンク１５に排出する。そして、前述と同様に、混合装置２０の新しい処理液を洗浄槽１１に供給し、所定時間循環給排することで有害な有機物質及び無機物質を抽出する。この作業を数サイクル行いながら、排出された処理液における油、ＰＣＢ、ダイオキシンの濃度を濃度センサ２９により計測すると共に、重金属、シアン類の濃度を濃度センサ３０により計測する。そして、この濃度センサ２９，３０の計測値が予め設定された所定値以下になったら、洗浄槽１１の土壌に含有する各種の有害物質の残留量が公定法で定められた基準値以下になったものとし、処理液の循環給排を停止して洗浄槽１１内の抽出処理液を全て排出処理液タンクに排出して作業を終了する。
【００５３】
そして、ブロワ５９を作動して洗浄槽１１内のガスを吸引することで、洗浄槽１１内の土壌に残留する処理液（溶剤と洗浄液）を蒸発してエアと共に排出してこの土壌を乾燥させる。続いて、排出されたエアをノックアウトポット５６内で隔壁に衝突させることで処理液のミストを分離し、また、熱交換器５７で冷却することで溶剤蒸気を凝縮し、更に、エアに含有する気体状の溶剤を活性炭塔５８で吸着する。そして、ノックアウトポット５６及び熱交換器５７で除去した残留処理液を処理液返送ポンプ６２により返送配管６３を介して排出処理液タンク１５に戻す。
【００５４】
このように洗浄槽１１内の汚染土壌から有害な有機物質と無機物質が除去されたら、必要に応じてブロワ５９のみを作動して洗浄槽１１内のガスを吸引排出することで、洗浄槽１１内の土壌に残留する水分を蒸発して乾燥させる。そして、上述した各種の処理により洗浄槽１１内で汚染土壌から有害な有機物質及び無機物質を分離除去されると、洗浄槽１１から浄化土壌を排出し、自然界に戻して再利用可能とする。
【００５５】
一方、排出処理液タンク１５の抽出処理液を移送ポンプ５３により移送配管５４を介して溶剤精製装置３２に送り、ここで抽出処理液から溶剤のみを分離して精製し、精製された溶剤を返送配管３７を通して精製溶剤タンク１３に戻す。溶剤が分離された処理液は送給配管３９を介して蒸留装置３３に送られ、ここで抽出処理液を濃縮し、分離した水分を排出配管４０を通して排水処理装置４１に送り、ここで排水の性状に応じた一般の排水処理を行う。そして、濃縮された処理液は送給配管３３を介して油水分離装置３４に送られ、ここで処理液から油などの有害な有機物質を分離し、分離した油を排出配管４４を通して油処理装置４５に送り、ここで無害化処理する。この場合、油は焼却処理し、ＰＣＢは水熱分解処理する。続いて、重金属分離装置３５では、処理液から重金属などの有害な無機物質を分離し、分離した重金属を排出配管４８を通して重金属処理装置４９に送り、ここで無害化処理する。また、油は蒸留などの燃料として使用し、重金属は電解還元により資源リサイクル等に利用してもよい。
【００５６】
そして、油や重金属などの有害物質が除去された処理液は送給配管５１を介して酸アルカリ回収装置３６に送られ、ここで処理液を洗浄液として精製し、返送配管５２を通して洗浄液タンク１４に戻す。この場合、洗浄液として酸液を使用していれば酸液タンク１４ｂに戻し、アルカリ液を使用していればアルカリ液タンク１４ｃに戻す。
【００５７】
このように本実施形態の汚染土壌の浄化システムにあっては、精製溶剤タンク１３と洗浄液タンク１４を混合装置２０を介して洗浄槽１１に連結し、洗浄槽１１内に投入された汚染土壌に対して、溶剤と洗浄剤とが所定の混合比で混合された処理液を供給し、汚染土壌をこの処理液に所定時間浸漬させることで、汚染土壌に含有する有機物質（例えば、油、ＰＣＢ、ダイオキシン等）を分離すると共に、無機物質（水銀や鉛等の重金属、シアン類等）を分離するようにしている。
【００５８】
従って、洗浄槽１１の汚染土壌を溶剤と洗浄液とを混合した処理液により浸漬することで、汚染土壌に含有する有機物質と無機物質を同時に分離させることができ、汚染土壌を短期間で適正に浄化処理することができるため、浄化処理効率を向上することができる。また、このとき、汚染土壌に処理液を混合攪拌せずに分離することで、土の微粒化により分離処理に長時間を要することがなく、また、フィルタが目詰まりすることもなく、汚染土壌の浄化処理を短期間で適正に行うことができる。
【００５９】
また、処理液を生成するとき、溶剤を親水性溶剤あるいは疎水性溶剤と界面活性剤との混合溶剤とし、洗浄液を陽イオン性有害物質洗浄液あるいは陰イオン性有害物質洗浄液としている。従って、溶剤と洗浄液とが分解混合せずに互いの機能をもって汚染土壌から有機物質並びに無機物質を確実に分離することができる。
【００６０】
即ち、先に親水性溶剤により汚染土壌の有機物質を抽出除去することで、汚染土壌に対して水、アルカリ液、酸液などの洗浄剤の浸透性が向上し、洗浄液による無機物質の分離を短時間で確実に行うことができ、その結果、汚染土壌に含有する油、ＰＣＢ、ダイオキシン等の有機物質、並びに水銀や鉛等の重金属、シアン類などの無機物質など、複数の有害物質を同時に取り除くことができ、大量の複合汚染土壌を適正に効率よく浄化処理することができる。
【００６１】
更に、洗浄液として陽イオン性有害物質洗浄液あるいは陰イオン性有害物質洗浄液を用い、汚染土壌からイオン交換処理により無機物質を分離しており、浄化処理を効率的に行うことができる。そして、陽イオン性有害物質洗浄液として多価金属イオンを含む塩（硝酸アルミ、硝酸鉄）を用いることで、この洗浄液を低濃度で使用して効率よく無機物質を分離できるため、抽出洗浄液の後処理が容易となり、処理コストを低減することができる。
【００６２】
なお、本発明の汚染土壌の浄化方法及び装置は、汚染土壌に対して溶剤と洗浄剤を供給することで、汚染土壌に含有する有害な有機物質及び無機物質を同時に分離するものであり、上述の実施形態で説明した溶剤及び洗浄液の種類、組み合わせ、投入方法、洗浄槽１１の構造、溶剤、洗浄液の給排、循環方法、精製方法などに限定されるものではない。
【００６３】
例えば、溶剤と洗浄液とを混合して洗浄槽１１に供給して汚染土壌をこの処理液に所定時間浸漬させたが、処理液に汚染土壌から抽出した油や重金属の不溶化や固化のためにセメントなどの薬剤を添加してもよい。また、溶剤と洗浄液を混合装置２０で混合してから洗浄槽１１に供給したが、混合装置２０を設けずに溶剤と洗浄液を直接洗浄槽１１に供給してもよい。この場合、先に溶剤を供給して汚染土壌の有機物質を溶解した後、徐々に洗浄剤を供給することで、無機物質を容易に分離することができ、この場合、洗浄剤を酸液とキレート、アルカリ液とキレート、酸液と塩、アルカリ液と塩などがよい。
【００６４】
また、汚染土壌を投入した洗浄槽１１に対して処理液を循環供給したが、循環せずに新しい処理液を順次供給し、抽出処理液は直接排出処理液タンク１５に排出してもよい。また、処理液を洗浄槽１１の上方ではなく、側方や下方から供給したり、汚染土壌の粒径が大きいときには、洗浄槽１１内に攪拌翼を設けてもよい。更に、溶剤と洗浄液による汚染土壌の浄化効率を向上するために、洗浄槽１１内を加圧あるいは減圧したり、加温したり、また、汚染土壌に超音波やマイクロ波を照射してもよい。
【００６５】
更に、溶剤及び洗浄液による汚染土壌の浄化処理後、処理済の土壌を水洗浄（常温、加温、水蒸気）したり、中和処理（浸漬、スプレー、アンモニアガスや二酸化炭素充填、粉末混合）したり、乾燥（熱風、蒸気、風乾）したりしてもよい。
【００６６】
【発明の効果】
以上、実施形態において詳細に説明したように請求項１の発明の汚染土壌の浄化方法によれば、汚染土壌に溶剤を供給して汚染土壌に含有する有害な有機物質を分離すると同時に、洗浄液を供給して汚染土壌に含有する有害な無機物質を分離するようにしたので、汚染土壌を溶剤と洗浄液とを混合した処理液により含有する有機物質と無機物質を同時に分離させることができ、汚染土壌を短期間で適正に浄化処理することができるため、大量の複合汚染土壌を適正に効率よく浄化処理することができる。
【００６７】
請求項２の発明の汚染土壌の浄化方法によれば、溶剤と洗浄液とを混合した処理液に汚染土壌を浸漬洗浄することで、有機物質及び無機物質を分離するようにしたので、汚染土壌と処理液とを混合攪拌せずに有害物質を分離することで、土の微粒化により分離処理に長時間を要することがなく、また、フィルタが目詰まりすることもなく、汚染土壌の浄化処理を短期間で適正に行うことができる。
【００６８】
請求項３の発明の汚染土壌の浄化方法によれば、汚染土壌を洗浄槽内に投入し、洗浄槽内に溶剤と洗浄液とを混合した処理液を所定時間循環することで、有機物質及び無機物質を分離するようにしたので、汚染土壌と処理液とを混合攪拌せずに処理液の流動のみにより有害物質を分離することとなり、汚染土壌の浄化処理を短期間で適正に行うことができる。
【００６９】
請求項４の発明の汚染土壌の浄化方法によれば、汚染土壌を洗浄処理した後、洗浄済処理液から溶剤を分離して精製するようにしたので、溶剤の再利用を図って浄化処理コストを低減することができる。
【００７０】
請求項５の発明の汚染土壌の浄化方法によれば、溶剤を分離した洗浄済処理液を濃縮した後、有機物質を分離して無害化処理する一方、有機物質を分離した洗浄済処理液から無機物質を分離して無害化処理するようにしたので、有機物質及び無機物質を適正に処理することができる。
【００７１】
請求項６の発明の汚染土壌の浄化方法によれば、有機物質及び無機物質を分離した洗浄済処理液を洗浄液として精製するようにしたので、洗浄液の再利用を図って浄化処理コストを低減することができる。
【００７２】
請求項７の発明の汚染土壌の浄化方法によれば、溶剤を親水性溶剤あるいは疎水性溶剤と界面活性剤との混合溶剤とするので、溶剤と洗浄液とが分解混合せずに互いの機能をもって汚染土壌から有機物質並びに無機物質を確実に分離することができる。
【００７３】
請求項８の発明の汚染土壌の浄化方法によれば、洗浄液を陽イオン性有害物質洗浄液あるいは陰イオン性有害物質洗浄液とするので、浄化処理を効率的に行うことができる。
【００７４】
請求項９の発明の汚染土壌の浄化方法によれば、汚染土壌に多価金属イオンを含む塩の水溶液を供給して汚染土壌に含有する有害な無機物質を分離するので、洗浄液を低濃度で使用して効率よく無機物質を分離できるため、抽出洗浄液の後処理が容易となり、処理コストを低減することができる。
【００７５】
請求項１０の発明の汚染土壌の浄化装置によれば、汚染土壌を投入する洗浄槽と、汚染土壌に含有する有害な有機物質を分離する溶剤と汚染土壌に含有する有害な無機物質を分離する洗浄液とを所定の混合比で洗浄槽に供給する処理液供給手段と、洗浄槽内の溶剤または洗浄液を排出する排出手段とを設けたので、
洗浄槽の汚染土壌を溶剤と洗浄剤とを混合した処理液に浸漬して含有する有機物質及び無機物質を同時に分離することとなり、汚染土壌を短期間で適正に浄化処理することができるため、大量の複合汚染土壌を適正に効率よく浄化処理することができる。
【００７６】
請求項１１の発明の汚染土壌の浄化装置によれば、処理液供給手段を、溶剤を供給する溶剤供給手段と、洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、溶剤供給手段からの溶剤と洗浄液供給手段からの洗浄液とを所定の混合比で混合して洗浄槽に供給する混合手段とで構成したので、溶剤と洗浄液とを単独で管理し、土壌の汚染状態に応じて溶剤と洗浄液の混合比を適正値に調整することができ、汚染土壌を適正に浄化処理することができる。
【００７７】
請求項１２の発明の汚染土壌の浄化装置によれば、洗浄槽から排出された洗浄済処理液から溶剤を分離して精製する溶剤精製手段を設けたので、溶剤の再利用を図って浄化処理コストを低減することができる。
【００７８】
請求項１３の発明の汚染土壌の浄化装置によれば、溶剤を分離した洗浄済処理液を濃縮して水分を分離する処理液濃縮手段を設けたので、事前に水分を除去した後、有機物質及び無機物質を分離することで、有害物質を効率的に分離することができる。
【００７９】
請求項１４の発明の汚染土壌の浄化装置によれば、溶剤を分離した洗浄済処理液あるいは処理液濃縮手段により水分を分離した洗浄済処理液から有機物質を分離する有機物質分離手段を設けたので、有機物質を適正に処理することができる。
【００８０】
請求項１５の発明の汚染土壌の浄化装置によれば、有機物質分離手段により有機物質が分離された洗浄済処理液から無機物質を分離する無機物質分離手段を設けたので、無機物質を適正に処理することができる。
【００８１】
請求項１６の発明の汚染土壌の浄化装置によれば、有機物質及び無機物質が分離された洗浄済処理液を洗浄液として精製する洗浄液精製手段を設けたので、洗浄液の再利用を図って浄化処理コストを低減することができる。
【００８２】
請求項１７の発明の汚染土壌の浄化装置によれば、洗浄槽内のガスを吸引して有機物質及び無機物質が分離された土壌に残留した溶剤または洗浄液を除去する乾燥手段を設けたので、汚染土壌から有害な有機物質及び無機物質を除去した後、乾燥手段により残留した溶剤及び洗浄液を除去することとなり、汚染土壌を適正に浄化処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る汚染土壌の浄化システムの全体概略図である。
【図２】本実施形態の汚染土壌の浄化システムにおける汚染土壌の洗浄方法を表す概略図である。
【図３】本実施形態の洗浄槽を表す概略図である。
【符号の説明】
１１ 洗浄槽
１３ 洗浄液タンク
１４ 排出処理液タンク
１６ 精製溶剤供給ポンプ（溶剤供給手段）
１７ 供給配管
１８ 洗浄液供給ポンプ（洗浄液供給手段）
１９ 供給配管
２０ 混合装置
２１ 処理液供給ポンプ（処理液供給手段）
２２ 供給配管
２４ 抽出処理液排出ポンプ（排出手段）
２５ 排出配管
２７ 循環ポンプ
２８ 循環配管
２９，３０ 濃度センサ
３５ 浄化ユニット
３２ 溶剤精製装置
３３ 蒸留装置（処理液濃縮手段）
３４ 油水分離装置（有機物質分離手段）
３５ 重金属分離装置（無機物質分離手段）
３６ 酸アルカリ回収装置（洗浄液精製手段）
４５ 油処理装置
４９ 重金属処理装置
５５ 乾燥ユニット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a contaminated soil purification apparatus and method for purifying soil contaminated with harmful organic substances such as oil, PCB, and dioxin, heavy metals such as mercury and lead, and harmful inorganic substances such as cyanides.
[0002]
[Prior art]
In recent years, soil pollution due to immersion of domestic wastewater, wastewater from factories and offices, and soil and groundwater contaminated with chemicals that cannot be naturally degraded due to soil pollution at the site of the factory, etc. As a result, it has serious effects on the soil environment as an ecosystem and social infrastructure. Therefore, various methods for purifying such contaminated soil and groundwater have been proposed. However, there is no effective treatment method for the above-mentioned oils, PCBs, dioxins, heavy metals such as mercury and lead, and cyanides, and at present, measures such as incineration and containment are being taken.
[0003]
Conventionally, incineration is generally performed by incinerating soil contaminated with various harmful substances such as oil, PCB, and dioxin in a high-temperature atmosphere using an incinerator such as a rotary kiln, and including it in contaminated soil. It incinerates and decomposes various harmful substances and returns it to the environment as purified soil. In addition, the gases emitted by decomposing various harmful substances in this incinerator are rendered harmless, and are discharged to the atmosphere as exhaust gas together with the combustion gas.
[0004]
However, for such a large-scale incineration facility, the energy cost is large for treating a huge amount of contaminated soil, and the possibility of handling the waste due to deterioration of the soil after the treatment is included. It may be difficult to reuse. On the other hand, the above-mentioned contaminated soil containment treatment is not a method of purifying the contaminated soil, but is a passive treatment method of simply shutting off from the natural world. Therefore, there is a demand for an economically advantageous soil treatment method for appropriately purifying the soil contaminated with various harmful substances such as oil, PCB and dioxin and returning the soil to nature.
[0005]
Therefore, for example, in the method and apparatus for purifying contaminated soil disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-334249, the contaminated soil containing harmful substances is mixed and stirred with a solvent in a washing tank to adhere to the contaminated soil. The harmful substances thus separated are separated and the extraction solvent for the harmful substances is withdrawn and recovered and purified, while the soil from which the harmful substances have been separated is dried and returned to the environment as purified soil.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when purifying soil such as the above-mentioned factory site, it is necessary to efficiently treat a large amount of contaminated soil in a short period of time and to purify various kinds of harmful substances from this contaminated soil. That is, in many cases, contaminated soil contains harmful substances such as PCBs, dioxins, heavy metals such as mercury and lead, and cyanides in addition to oil, and this contaminated soil is soil contaminated with multiple contaminants. And must remove multiple hazardous substances at the same time.
[0007]
The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for purifying contaminated soil in which the purification processing efficiency is improved by appropriately purifying the contaminated soil in a short period of time. I do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The method for purifying contaminated soil according to the first aspect of the present invention for achieving the above-mentioned object comprises supplying a solvent to the contaminated soil to separate harmful organic substances contained in the contaminated soil, and simultaneously supplying a cleaning liquid to the contaminated soil. It is characterized by separating harmful inorganic substances contained in contaminated soil.
[0009]
The method for purifying contaminated soil according to the second aspect of the invention is characterized in that the organic substance and the inorganic substance are separated by immersing and cleaning the contaminated soil in a treatment liquid obtained by mixing the solvent and the cleaning liquid. .
[0010]
In the method for purifying contaminated soil according to the third aspect of the invention, the contaminated soil is put into a cleaning tank, and a treatment liquid obtained by mixing the solvent and the cleaning liquid is circulated in the cleaning tank for a predetermined time, whereby the organic solvent is removed. A substance and the inorganic substance are separated.
[0011]
The method for purifying contaminated soil according to a fourth aspect of the present invention is characterized in that after the contaminated soil is subjected to a washing treatment, a solvent is separated from the treated liquid to be purified.
[0012]
In the method for purifying contaminated soil according to the invention of claim 5, after cleaning the treated liquid from which the solvent has been separated, the organic substance is separated and rendered harmless, while the treated substance is separated from the organic substance. And separating the inorganic substance from the raw material and detoxifying the inorganic substance.
[0013]
The method for purifying contaminated soil according to the invention of claim 6 is characterized in that the treated liquid obtained by separating the organic substance and the inorganic substance is purified as a cleaning liquid.
[0014]
The method for purifying contaminated soil according to the invention of claim 7 is characterized in that the solvent is a hydrophilic solvent or a mixed solvent of a hydrophobic solvent and a surfactant.
[0015]
In the method for purifying contaminated soil according to the invention of claim 8, the cleaning liquid is a cleaning liquid of a cationic hazardous substance or a cleaning liquid of an anionic hazardous substance.
[0016]
The method for purifying contaminated soil according to the ninth aspect is characterized in that a harmful inorganic substance contained in the contaminated soil is separated by supplying an aqueous solution of a salt containing a polyvalent metal ion to the contaminated soil. .
[0017]
A contaminated soil purification apparatus according to a tenth aspect of the present invention is a cleaning tank for charging contaminated soil, a solvent for separating harmful organic substances contained in the contaminated soil, and a harmful inorganic substance contained in the contaminated soil. A cleaning liquid supply means for supplying a cleaning liquid to the cleaning tank at a predetermined mixing ratio, and a discharge means for discharging the solvent or the cleaning liquid in the cleaning tank are provided.
[0018]
In the apparatus for purifying contaminated soil according to the invention of claim 11, the treatment liquid supply means includes a solvent supply means for supplying the solvent, a cleaning liquid supply means for supplying the cleaning liquid, a solvent from the solvent supply means, and the cleaning liquid. Mixing means for mixing the cleaning liquid from the supply means with a predetermined mixing ratio and supplying the mixed liquid to the cleaning tank.
[0019]
The apparatus for purifying contaminated soil according to the twelfth aspect of the invention is characterized in that a solvent refining means for separating and refining the solvent from the cleaned treated liquid discharged from the cleaning tank is provided.
[0020]
The apparatus for purifying contaminated soil according to the invention of claim 13 is characterized in that a treatment liquid concentrating means for concentrating the washed treatment liquid from which the solvent is separated and separating water is provided.
[0021]
In the apparatus for purifying contaminated soil according to the fourteenth aspect of the present invention, there is provided an organic substance separating means for separating the organic substance from the washed processing liquid from which the solvent has been separated or the washed processing liquid from which water has been separated by the processing liquid concentrating means. It is characterized by having.
[0022]
According to a fifteenth aspect of the present invention, there is provided an apparatus for purifying contaminated soil, comprising an inorganic substance separating means for separating the inorganic substance from the washed treatment liquid from which the organic substance has been separated by the organic substance separating means.
[0023]
The apparatus for purifying contaminated soil according to the invention of claim 16 is characterized in that a cleaning liquid purifying means for purifying the cleaned processing liquid from which the organic substance and the inorganic substance are separated as the cleaning liquid is provided.
[0024]
In the apparatus for purifying contaminated soil according to the seventeenth aspect of the present invention, drying means is provided for removing the solvent or the cleaning liquid remaining in the soil from which the organic substance and the inorganic substance have been separated by sucking the gas in the cleaning tank. It is characterized by having.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the embodiments described below.
[0026]
FIG. 1 shows an overall outline of a contaminated soil purification system according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 shows an outline showing a method for cleaning contaminated soil in the contaminated soil purification system of this embodiment, and FIG. 3 shows cleaning of the present embodiment. The outline showing a tank is shown.
[0027]
In the purification system for contaminated soil according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, the cleaning tank 11 for charging and purifying the contaminated soil is portable, and a large number of cleaning tanks 11 are used for treating the contaminated soil. To be used. The tank unit 12 has a purified solvent tank 13, a cleaning liquid tank 14, and a discharge processing liquid tank 15. The purified solvent tank 13 stores a solvent for extracting harmful organic substances (eg, oil, PCB, dioxin, etc.) contained in the contaminated soil, and includes a purified solvent supply pump (solvent supply means) 16. Supply pipe 17 is connected. The cleaning liquid tank 14 stores a cleaning liquid that dissolves and extracts or decomposes harmful inorganic substances (heavy metals such as mercury and lead, cyanides, etc.) contained in the contaminated soil, and includes a cleaning liquid supply pump (a cleaning liquid supply unit). ) 18 are connected.
[0028]
The mixing device 20 mixes the solvent and the cleaning liquid at a predetermined ratio, and connects a supply pipe 17 from the purification solvent tank 13 and a supply pipe 19 from the cleaning liquid tank 14 with a processing liquid supply pump. It is connected to the cleaning tank 11 via a supply pipe 22 having 21.
[0029]
On the other hand, the discharge treatment liquid tank 15 stores an extraction treatment liquid (cleaned treatment liquid) containing harmful organic substances and inorganic substances extracted from the contaminated soil in the cleaning tank 11, and includes the operation valve 23 and It is connected to each washing tank 11 via a discharge pipe 25 having an extraction processing liquid discharge pump (discharge means) 24. Further, a circulation pipe 28 having an operation valve 26 and a circulation pump 27 is connected between the supply pipe 22 and the discharge pipe 25.
[0030]
Therefore, when the purified solvent pump 16 is driven, the solvent in the purified solvent tank 13 can be supplied to the mixing device 20 via the supply pipe 19, and when the cleaning liquid pump 18 is driven, the cleaning liquid in the cleaning liquid tank 14 can be supplied. The mixture can be supplied to the mixing device 20 via the supply pipe 19. At this time, the pumps 16 and 18 are drive-controlled to adjust the supply amounts of the solvent and the cleaning liquid to the mixing device 20, so that the mixing device 20 can be supplied to the mixing device 20. The processing liquid in which the solvent and the cleaning liquid are mixed at a predetermined mixing ratio can be stored. When the processing liquid supply pump 21 is driven with the operation valve 23 closed, the processing liquid in the mixing device 20 can be supplied to each of the cleaning tanks 11 through the supply pipe 22.
[0031]
When the circulation pump 27 is driven in a state where the operation valve 23 is closed and the operation valve 26 is opened, the processing liquid can be circulated and supplied to and from the cleaning tank 11 by the circulation pipe 28. When the extraction processing liquid discharge pump 24 is driven in a state where the operation valve 23 is opened and the operation valve 26 is closed, the extraction processing liquid in each cleaning tank 11 is discharged to the discharge processing liquid tank 15 through the discharge pipe 25. Can be discharged.
[0032]
The discharge pipe 25 is provided with a concentration sensor 29 for detecting the concentration of harmful organic substances contained in the extraction liquid and a concentration sensor 30 for detecting the concentration of harmful inorganic substances. In this case, a sensor that detects high-precision concentrations according to oil, PCB, and dioxin as harmful organic substances, and a high-precision concentration detection according to heavy metals such as mercury and lead as harmful inorganic substances and cyanides It is desirable to provide sensors for each.
[0033]
The purification unit 31 includes a solvent refining device 32 that separates and purifies the solvent from the extraction processing liquid discharged from the cleaning tank 11 and stored in the discharge processing liquid tank 15, Apparatus (organic substance separating means) 33 for separating harmful organic substances such as oil from the extraction processing liquid from which water has been separated, and an organic substance separated. A heavy metal separation device (inorganic substance separation means) 35 for separating harmful inorganic substances such as heavy metals from the extraction processing liquid, and an acid alkali recovery apparatus (refining the extraction processing liquid from which the harmful organic substances and inorganic substances are separated as a washing liquid) Cleaning liquid refining means) 36.
[0034]
The solvent refining device 32 is constituted by a distillation device. The solvent refining device 32 separates only the solvent from the extraction treatment liquid containing oil, heavy metal, or the like by vacuum distillation or atmospheric pressure distillation using steam supplied from a boiler 65 described later and purified. can do. The solvent refining device 32 is connected to the purified solvent tank 13 via a return pipe 37 for returning the purified solvent, and via a feed pipe 39 having a feed pump 38 for extracting the solvent from which the solvent has been separated. It is connected to a distillation device 33. Here, the solvent refining device 32 is constituted by a distillation device, but the solvent may be separated and purified by a membrane separation device.
[0035]
Similar to the solvent refining device 32, the distillation device 33 can use the steam supplied from the boiler 65 to concentrate the extraction treatment liquid containing oil, heavy metal, and the like to remove water. The distillation apparatus 33 is connected to a wastewater treatment apparatus 41 via a discharge pipe 40 for discharging water, and is supplied with oil / water via a supply pipe 43 having a supply pump 42 for extracting the extracted liquid from which water has been separated. It is connected to a separating device 34.
[0036]
The oil / water separator 34 can separate harmful organic substances such as oil from the extraction liquid by specific gravity separation. The oil-water separation device 34 is connected to an oil treatment device 45 via a discharge pipe 44 for discharging oil, and a supply pipe 47 having a supply pump 46 for supplying the extracted liquid from which oil has been separated. It is connected to a heavy metal separation device 35. Here, the extraction treatment liquid was concentrated by the distillation device 33 to remove water, and the oil component was separated by the oil-water separation device 34. However, if it was previously found that the contaminated soil did not contain oil component, The distillation device 33 and the oil-water separation device 34 become unnecessary. In the oil / water separator 34, oil is separated from the extraction liquid by specific gravity separation. However, the oil / water separator 34 may be an oil strainer, and a strainer for removing coarse particles such as sand may be provided here.
[0037]
The heavy metal separation device 35 is composed of a sand filtration tower and a resin adsorption tower 50, where harmful organic substances such as heavy metals can be separated from the extraction liquid. The heavy metal separation device 35 is connected to a heavy metal processing device 49 via a discharge pipe 48 for discharging the heavy metal, and also via a supply pipe 51 having a supply pump 50 for supplying the extraction liquid from which the heavy metal has been separated. It is connected to the acid-alkali recovery device 36.
[0038]
The acid-alkali recovery device 36 can recover an acid (liquid) and an alkali (liquid) as a cleaning liquid from the extraction treatment liquid from which the solvent, oil, and heavy metals have been removed. The acid-alkali recovery device 36 is connected to the cleaning liquid tank 14 via a return pipe 52 for returning a purified cleaning liquid, and is connected to a wastewater treatment apparatus 41 via a discharge pipe 40 for discharging remaining moisture.
[0039]
Therefore, when the transfer pump 53 is driven and the extraction processing liquid in the discharge processing liquid tank 15 is sent to the solvent refining device 32 through the transfer pipe 54, first, only the solvent is separated from the extraction processing liquid to be purified. The used solvent can be returned to the purified solvent tank 13 through the return pipe 37. Next, in the distillation device 33, the extracted liquid is concentrated, and the separated water is sent to a wastewater treatment device 41 through a discharge pipe 40, so that general wastewater treatment according to the properties of the wastewater can be performed. In the oil-water separator 34, harmful organic substances such as oil are separated from the extraction liquid, and the separated oil is sent to an oil processor 45 through a discharge pipe 44, where the oil can be detoxified. Subsequently, in the heavy metal separation device 35, harmful inorganic substances such as heavy metals are separated from the extraction liquid, and the separated heavy metals are sent to the heavy metal treatment device 49 through the discharge pipe 48, where they can be detoxified. . Finally, in the acid-alkali recovery unit 36, the extraction processing liquid remaining after removing the solvent, oil and heavy metal is purified as a cleaning liquid, and can be returned to the cleaning liquid tank 14 through the return pipe 52.
[0040]
The drying unit 55 includes a knockout pot 56 for taking in air containing a solvent and a cleaning liquid (mist) discharged from the cleaning tank 11 and separating a mist containing the air, a heat exchanger 57 for cooling air, and a processing liquid vapor. It comprises an activated carbon tower 58 for adsorbing and a blower 59. The cleaning tank 11 is connected to a knockout pot 56 via an air discharge pipe 60, and the activated carbon tower 59 is connected to the cleaning tank 11 via an air supply pipe 61. The knockout pot 56 and the heat exchanger 57 are connected to the discharged processing liquid tank 15 via a return pipe 63 having a processing liquid return pump 62.
[0041]
Accordingly, when the blower 59 is operated to suck the air in the cleaning tank 11, the processing liquid mist contained in the knockout pot 56 is separated from the air, and the air is cooled by the heat exchanger 57 to turn the solvent vapor into a liquid state. Further, the solvent is purified by the activated carbon tower 59 and supplied to the cleaning tank 11, and the solvent and the cleaning liquid remaining in the cleaning tank 11 can be evaporated and removed from the soil.
[0042]
Note that a boiler unit 65, a cooling unit 66, a compressor unit 67, and the like are provided as the utility unit 64. The boiler unit 65 heats the air supplied to the cleaning tank 11 as needed, and the cooling unit 66 cools the air discharged from the cleaning tank 11 by the heat exchanger 57 to raise the temperature. The compressor unit 67 is for cooling water, and is for operating various pumps.
[0043]
By the way, a solvent for extracting harmful organic substances such as oil, PCB, and dioxin contained in the contaminated soil, and a harmful inorganic substance such as mercury and lead and harmful inorganic substances such as cyanide contained in the contaminated soil are dissolved or extracted. It is necessary to determine the type of cleaning liquid to be decomposed and cleaned in accordance with the content and concentration of harmful substances contained in the contaminated soil by conducting a survey of the contaminated soil in advance. In addition, for soil contaminated with harmful organic substances and inorganic substances, a proper combination of a solvent and a cleaning liquid that can simultaneously purify the harmful substances is required.
[0044]
In this case, the solvent is suitably a hydrophilic solvent or a mixed solvent of a hydrophobic solvent and a surfactant, and the cleaning liquid is a cationic harmful substance cleaning liquid or an anionic harmful substance cleaning liquid. Examples of the hydrophilic solvent include acetone and IPA (isopropyl alcohol), examples of the hydrophobic solvent include hexane, and examples of the surfactant include a detergent. On the other hand, when treating lead (Pb), cadmium (Cd), arsenic (As), and copper (Cu), sulfuric acid (H 2 SO 4 ), Hydrochloric acid (HCl), nitric acid (HNO 3 ), Acids such as organic acids (acetic acid, citric acid), chelates such as EDTA (ethylenediaminetetraacetic acid), aluminum nitrate (Al (NO 3 ) 3 ), Iron nitrate (Fe (NO 3 ) 3 ) And salts containing polyvalent metal ions. Also, cyan (CN), chromic acid (CrO 4 ), Dichromic acid (Cr 2 O 7 ), Arsenic oxide (AsO) 3 ), Sodium hydroxide (NaOH), potassium hydroxide (KOH), ammonia (NH 3 ), Chelate and salt. Although some specific examples of the solvent and the cleaning liquid have been described here, the present invention is not limited to this combination.
[0045]
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, alcohol is used as a hydrophilic solvent, and water and an acid solution (for example, Al (NO 3 ) 3 ) And an alkaline liquid (for example, NaOH). Specifically, while providing a purified solvent tank 13 storing alcohol, a water tank 14a storing water, an acid liquid tank 14b storing an acid liquid, and an alkaline liquid tank 16c storing an alkaline liquid are provided. 20 can be supplied with each liquid. The mixing ratio of the processing liquid formed by mixing the solvent and the cleaning liquid requires 60% or more of the solvent with respect to the processing liquid in consideration of the solubility of the organic substance, and the solvent: cleaning liquid = 8: 2 is appropriate. It is.
[0046]
As shown in FIG. 3, the specific structure of the cleaning tank 11 is composed of a tank body 71 having an open top and a lid 72. Supply ports 73 and 74 are formed in the upper and lower parts, and the lower part is provided in the lower part. A discharge port 75 is formed. Further, a lattice-shaped support portion 76 is formed integrally with the inside of the tank body 71 at a lower position, and a filtration filter 77 is laid on the support portion 76. The supply pipe 22 branches and is connected to upper and lower supply ports 73 and 74 via operation valves 78 and 79, while the discharge pipe 25 is connected to a discharge port 75.
[0047]
Here, a purification treatment method by the above-described contaminated soil purification system of the present embodiment will be described. In this case, the contamination state of the site where the soil purification treatment is to be performed is checked in advance, necessary equipment and treatment agents are prepared, and various devices are transported and assembled to the site to install purification equipment. The number of cleaning tanks 11 to be installed is set according to the size of the treatment site, the amount of contaminated soil to be treated, and the like.
[0048]
When equipment for purifying the contaminated soil is installed, as shown in FIGS. 1 and 2, first, a predetermined amount of the contaminated soil is put into each cleaning tank 11 using a power shovel or the like and sealed. I do. In this state, next, the solvent (alcohol) in the purified solvent tank 13 is supplied to the mixing device 20 through the supply pipe 19 by the purified solvent pump 16. Further, the cleaning liquid (water and acid solution or alkali solution) in the cleaning solution tank 14 is supplied to the mixing device 20 through the supply pipe 19 by the cleaning liquid pump 18.
[0049]
In this case, the contamination status of the soil to be treated is investigated in advance to determine whether the contaminated soil contains organic substances, inorganic substances, and the type (cationic substance or anionic substance). By grasping whether or not the inorganic substance is contained, the amounts of the solvent and the cleaning liquid to be supplied to the mixing device 20 and whether to use the acid liquid or the alkaline liquid for the cleaning liquid are determined. Therefore, whether the inorganic substance contained in the contaminated soil is a cationic substance or an anionic substance, whether the washing tank 14 uses an acid solution (acid tank 14b) together with water (water tank 14a) or an alkaline solution (Alkaline solution tank 14c) is used, and the supply amounts of the solvent (alcohol) and the cleaning solution (water and acid solution or alkali solution) to the mixing device 20 are adjusted by the respective pumps 16 and 18, and the predetermined mixing is performed. The processing liquid obtained by mixing the solvent and the cleaning liquid in the ratio is stored in the mixing device 20.
[0050]
Subsequently, with the operation valve 23 closed, the processing liquid in the mixing device 20 is supplied to each cleaning tank 11 through the supply pipe 22 by the processing liquid supply pump 21. In this case, as shown in FIG. 3, the operation valve 78 is closed and the operation valve 79 is opened, and the solvent is supplied from the lower supply port 74 into the washing tank 11 to immerse the filtration filter 77. By closing the valve 79 and opening the operation valve 78 and supplying the solvent from the upper supply port 73 into the cleaning tank 11 to immerse the contaminated soil, the clogging of the filtration filter 77 can be suppressed. Then, the processing liquid is supplied until all the contaminated soil in the cleaning tank 11 is immersed.
[0051]
When a predetermined amount of the processing liquid is supplied into the cleaning tank 11 as described above, the processing liquid supply pump 21 is stopped, and the supply of the processing liquid into the cleaning tank 11 is stopped. On the other hand, the operation valve 26 is opened, the circulation pump 27 is operated, and the treatment liquid is circulated to and discharged from the cleaning tank 11 through the circulation pipe 28, so that oil, PCB, and dioxin as organic substances contained in the contaminated soil can be obtained. Can be extracted with a solvent, and heavy metals such as mercury and lead as inorganic substances and cyanides can be extracted with a washing liquid.
[0052]
When the treatment liquid is circulated and supplied to the cleaning tank 11 for a predetermined time (for example, 3 to 4 hours) and oil, PCB, dioxin, heavy metal, and cyan contained in the contaminated soil are extracted, the operation valve 26 is closed and circulated. While the pump 27 is stopped, the operation valve 23 is opened and the extraction processing liquid discharge pump 24 is operated to discharge the extraction processing liquid in the cleaning tank 11 to the discharge processing liquid tank 15 via the discharge pipe 25. Then, in the same manner as described above, the new treatment liquid in the mixing device 20 is supplied to the cleaning tank 11 and circulated and discharged for a predetermined time to extract harmful organic and inorganic substances. While performing this operation for several cycles, the concentration of oil, PCB, and dioxin in the discharged processing liquid is measured by the concentration sensor 29, and the concentrations of heavy metals and cyanides are measured by the concentration sensor 30. Then, when the measured values of the concentration sensors 29 and 30 become equal to or less than a predetermined value, the residual amounts of various harmful substances contained in the soil of the washing tank 11 become equal to or less than a reference value defined by an official method. Then, the circulation supply and discharge of the processing liquid is stopped, all the extraction processing liquid in the cleaning tank 11 is discharged to the discharge processing liquid tank, and the operation is completed.
[0053]
Then, by operating the blower 59 to suck the gas in the cleaning tank 11, the processing liquid (solvent and cleaning liquid) remaining in the soil in the cleaning tank 11 is evaporated and discharged together with air to dry the soil. . Subsequently, the discharged air is caused to collide with a partition wall in the knockout pot 56 to separate the mist of the processing liquid, and further cooled by the heat exchanger 57 to condense the solvent vapor and further contain the air. The gaseous solvent is adsorbed by the activated carbon tower 58. Then, the residual processing liquid removed by the knockout pot 56 and the heat exchanger 57 is returned to the discharged processing liquid tank 15 by the processing liquid return pump 62 via the return pipe 63.
[0054]
When the harmful organic and inorganic substances are removed from the contaminated soil in the cleaning tank 11 as described above, only the blower 59 is operated as necessary to suck and discharge the gas in the cleaning tank 11, and thereby the cleaning tank 11 is removed. The moisture remaining in the soil inside is evaporated to dryness. Then, when the harmful organic and inorganic substances are separated and removed from the contaminated soil in the cleaning tank 11 by the above-described various treatments, the purified soil is discharged from the cleaning tank 11 and returned to the natural world so that it can be reused.
[0055]
On the other hand, the extraction processing liquid in the discharge processing liquid tank 15 is sent by the transfer pump 53 to the solvent refining device 32 via the transfer pipe 54, where only the solvent is separated and purified from the extraction processing liquid, and the purified solvent is returned. It is returned to the purified solvent tank 13 through the pipe 37. The processing liquid from which the solvent has been separated is sent to the distillation apparatus 33 via the feed pipe 39, where the extracted processing liquid is concentrated, and the separated water is sent to the wastewater treatment apparatus 41 through the discharge pipe 40, where the wastewater is discharged. Perform general wastewater treatment according to the properties. Then, the concentrated processing liquid is sent to an oil / water separator 34 via a supply pipe 33, where harmful organic substances such as oil are separated from the processing liquid, and the separated oil is passed through a discharge pipe 44 to an oil processing apparatus. 45, where it is detoxified. In this case, the oil is incinerated and the PCB is hydrothermally decomposed. Subsequently, in the heavy metal separation device 35, harmful inorganic substances such as heavy metals are separated from the treatment liquid, and the separated heavy metals are sent to the heavy metal treatment device 49 through the discharge pipe 48, where they are detoxified. Oil may be used as a fuel for distillation or the like, and heavy metals may be used for resource recycling or the like by electrolytic reduction.
[0056]
Then, the processing liquid from which harmful substances such as oil and heavy metals have been removed is sent to the acid-alkali recovery unit 36 via the supply pipe 51, where the processing liquid is purified as a cleaning liquid, and is returned to the cleaning liquid tank 14 via the return pipe 52. return. In this case, if the acid solution is used as the cleaning solution, the cleaning solution is returned to the acid solution tank 14b, and if the alkali solution is used, the solution is returned to the alkali solution tank 14c.
[0057]
As described above, in the purification system for contaminated soil according to the present embodiment, the purification solvent tank 13 and the cleaning liquid tank 14 are connected to the cleaning tank 11 via the mixing device 20, and the contaminated soil put in the cleaning tank 11 is cleaned. On the other hand, a processing liquid in which a solvent and a cleaning agent are mixed at a predetermined mixing ratio is supplied, and the contaminated soil is immersed in the processing liquid for a predetermined time, so that organic substances (for example, oil and PCB) contained in the contaminated soil are supplied. , Dioxins, etc.) and inorganic substances (heavy metals such as mercury and lead, cyanides, etc.).
[0058]
Therefore, by immersing the contaminated soil in the cleaning tank 11 with the treatment liquid obtained by mixing the solvent and the cleaning liquid, the organic substance and the inorganic substance contained in the contaminated soil can be simultaneously separated, and the contaminated soil can be appropriately removed in a short time. Since the purification process can be performed, the purification process efficiency can be improved. Also, at this time, by separating the treatment liquid into the contaminated soil without mixing and stirring, the separation process does not require a long time due to the atomization of the soil, and the filter is not clogged. Can be properly performed in a short period of time.
[0059]
When the treatment liquid is generated, the solvent is a hydrophilic solvent or a mixed solvent of a hydrophobic solvent and a surfactant, and the cleaning liquid is a cationic harmful substance cleaning liquid or an anionic harmful substance cleaning liquid. Therefore, the organic substance and the inorganic substance can be reliably separated from the contaminated soil with a mutual function without the solvent and the cleaning liquid being decomposed and mixed.
[0060]
In other words, by extracting and removing the organic substance of the contaminated soil with the hydrophilic solvent first, the permeability of the cleaning agent such as water, alkali solution, and acid solution to the contaminated soil is improved, and the separation of the inorganic substance by the cleaning solution is performed. It can be carried out reliably in a short time, and as a result, multiple harmful substances such as oil, PCBs, organic substances such as dioxins, heavy metals such as mercury and lead, and inorganic substances such as cyanides contained in contaminated soil can be simultaneously removed. It can be removed and a large amount of complex contaminated soil can be appropriately and efficiently purified.
[0061]
Further, a cleaning liquid of a cationic hazardous substance or a cleaning liquid of an anionic hazardous substance is used as the cleaning liquid, and the inorganic substance is separated from the contaminated soil by an ion exchange treatment, so that the purification treatment can be performed efficiently. By using a salt containing polyvalent metal ions (aluminum nitrate, iron nitrate) as a cleaning solution for cationic hazardous substances, inorganic substances can be efficiently separated using this cleaning solution at a low concentration. Processing becomes easy, and processing costs can be reduced.
[0062]
The method and apparatus for purifying contaminated soil according to the present invention are to simultaneously separate harmful organic and inorganic substances contained in the contaminated soil by supplying a solvent and a detergent to the contaminated soil. However, the present invention is not limited to the types and combinations of the solvent and the cleaning liquid, the charging method, the structure of the cleaning tank 11, the supply and discharge of the solvent and the cleaning liquid, the circulation method, the purification method, and the like described in the embodiment.
[0063]
For example, a solvent and a cleaning liquid are mixed and supplied to the cleaning tank 11 to immerse the contaminated soil in the processing liquid for a predetermined period of time. However, in order to insolubilize or solidify oil and heavy metals extracted from the contaminated soil in the processing liquid, cement is used. You may add agents, such as. Further, although the solvent and the cleaning liquid are mixed in the mixing device 20 and then supplied to the cleaning tank 11, the solvent and the cleaning liquid may be directly supplied to the cleaning tank 11 without providing the mixing device 20. In this case, the inorganic substance can be easily separated by supplying the solvent first to dissolve the organic substance in the contaminated soil, and then gradually supplying the cleaning agent. Chelates, alkali solutions and chelates, acid solutions and salts, and alkali solutions and salts are preferred.
[0064]
Further, although the processing liquid is circulated and supplied to the cleaning tank 11 into which the contaminated soil is charged, a new processing liquid may be sequentially supplied without being circulated, and the extraction processing liquid may be directly discharged to the discharge processing liquid tank 15. Further, the treatment liquid may be supplied from the side or below rather than above the cleaning tank 11, or when the particle size of the contaminated soil is large, a stirring blade may be provided in the cleaning tank 11. Furthermore, in order to improve the purification efficiency of the contaminated soil by the solvent and the cleaning liquid, the inside of the cleaning tank 11 may be pressurized or depressurized, heated, or the ultrasonic wave or microwave may be applied to the contaminated soil. .
[0065]
Furthermore, after the purification treatment of the contaminated soil with the solvent and the washing liquid, the treated soil is washed with water (normal temperature, heating, steam) or neutralized (immersion, spraying, filling with ammonia gas or carbon dioxide, mixing powder). Or drying (hot air, steam, air drying).
[0066]
【The invention's effect】
As described above in detail in the embodiment, according to the method for purifying contaminated soil according to the first aspect of the present invention, a solvent is supplied to the contaminated soil to separate harmful organic substances contained in the contaminated soil, and at the same time, the cleaning liquid is used. Since harmful inorganic substances contained in the contaminated soil are supplied and supplied, the organic substances and the inorganic substances contained in the contaminated soil can be simultaneously separated by a treatment liquid obtained by mixing a solvent and a cleaning liquid, and the contaminated soil can be separated. Can be appropriately purified in a short period of time, so that a large amount of composite contaminated soil can be appropriately and efficiently purified.
[0067]
According to the method of purifying contaminated soil according to the second aspect of the present invention, the organic and inorganic substances are separated by immersing and cleaning the contaminated soil in a treatment liquid obtained by mixing a solvent and a cleaning liquid. By separating harmful substances without mixing and agitation with the treatment liquid, the separation treatment does not take a long time due to the atomization of the soil, the filter is not clogged, and the purification treatment of the contaminated soil is performed. It can be done properly in a short period of time.
[0068]
According to the method for purifying contaminated soil according to the third aspect of the present invention, the polluted soil is put into the cleaning tank, and the treatment liquid obtained by mixing the solvent and the cleaning liquid in the cleaning tank is circulated for a predetermined time, so that the organic substance and the inorganic substance are removed. Since the substances are separated, harmful substances are separated only by the flow of the processing liquid without mixing and stirring the contaminated soil and the processing liquid, and the purification processing of the contaminated soil can be performed properly in a short period of time. .
[0069]
According to the method for purifying contaminated soil according to the fourth aspect of the present invention, after cleaning the contaminated soil, the solvent is separated and purified from the cleaned processing liquid. Can be reduced.
[0070]
According to the method for purifying contaminated soil according to the fifth aspect of the present invention, after concentrating the washed treatment liquid from which the solvent has been separated, the organic substance is separated and rendered harmless, while the organic substance is separated from the washed treatment liquid. Since the inorganic substance is separated and made harmless, the organic substance and the inorganic substance can be properly treated.
[0071]
According to the method for purifying contaminated soil according to the sixth aspect of the present invention, the cleaning treatment liquid obtained by separating the organic substance and the inorganic substance is purified as the cleaning liquid, so that the cleaning liquid can be reused to reduce the purification processing cost. be able to.
[0072]
According to the method for purifying contaminated soil according to the invention of claim 7, since the solvent is a mixed solvent of a hydrophilic solvent or a hydrophobic solvent and a surfactant, the solvent and the cleaning solution have a mutual function without being decomposed and mixed. Organic substances and inorganic substances can be reliably separated from contaminated soil.
[0073]
According to the method for purifying contaminated soil according to the eighth aspect of the present invention, since the cleaning liquid is a cleaning liquid of a cationic harmful substance or a cleaning liquid of an anionic harmful substance, the cleaning treatment can be performed efficiently.
[0074]
According to the method for purifying contaminated soil according to the ninth aspect of the present invention, an aqueous solution of a salt containing polyvalent metal ions is supplied to the contaminated soil to separate harmful inorganic substances contained in the contaminated soil. Since the inorganic substance can be efficiently separated by use, the post-treatment of the extraction washing liquid is facilitated, and the treatment cost can be reduced.
[0075]
According to the apparatus for purifying contaminated soil according to the tenth aspect of the present invention, a cleaning tank for charging the contaminated soil, a solvent for separating harmful organic substances contained in the contaminated soil, and a harmful inorganic substance contained in the contaminated soil are separated. Since the processing liquid supply means for supplying the cleaning liquid to the cleaning tank at a predetermined mixing ratio and the discharge means for discharging the solvent or the cleaning liquid in the cleaning tank are provided,
Since the contaminated soil in the cleaning tank is immersed in a treatment liquid obtained by mixing a solvent and a cleaning agent, the contained organic and inorganic substances are simultaneously separated, and the contaminated soil can be appropriately purified in a short period of time. A large amount of complex contaminated soil can be appropriately and efficiently purified.
[0076]
According to the apparatus for purifying contaminated soil according to the eleventh aspect of the present invention, the processing liquid supply means includes a solvent supply means for supplying a solvent, a cleaning liquid supply means for supplying a cleaning liquid, and a solvent and cleaning liquid supply means from the solvent supply means. And a mixing unit that mixes the cleaning solution with the cleaning solution at a predetermined mixing ratio and supplies it to the cleaning tank, so that the solvent and the cleaning solution are managed independently, and the mixing ratio of the solvent and the cleaning solution is adjusted appropriately according to the soil contamination state. The value can be adjusted to a value, and contaminated soil can be appropriately purified.
[0077]
According to the apparatus for purifying contaminated soil according to the twelfth aspect of the present invention, since the solvent purifying means for separating and purifying the solvent from the cleaned processing liquid discharged from the cleaning tank is provided, the purification processing is performed by reusing the solvent. Cost can be reduced.
[0078]
According to the apparatus for purifying contaminated soil according to the thirteenth aspect of the present invention, the treatment liquid concentrating means for concentrating the washed treatment liquid from which the solvent has been separated and separating the water is provided. By separating inorganic substances and inorganic substances, harmful substances can be efficiently separated.
[0079]
According to the apparatus for purifying contaminated soil according to the fourteenth aspect of the present invention, there is provided an organic substance separating means for separating an organic substance from a washed processing liquid from which a solvent has been separated or a washed processing liquid from which water has been separated by a processing liquid concentrating means. Therefore, the organic substance can be properly treated.
[0080]
According to the apparatus for purifying contaminated soil according to the fifteenth aspect of the present invention, since the inorganic substance separating means for separating the inorganic substance from the washed treatment liquid from which the organic substance has been separated by the organic substance separating means is provided, the inorganic substance can be appropriately removed. Can be processed.
[0081]
According to the apparatus for purifying contaminated soil according to the sixteenth aspect of the present invention, since the cleaning liquid purifying means for purifying the cleaned processing liquid from which the organic substance and the inorganic substance are separated as the cleaning liquid is provided, the cleaning processing is performed by reusing the cleaning liquid. Cost can be reduced.
[0082]
According to the apparatus for purifying contaminated soil according to the seventeenth aspect of the present invention, drying means is provided for removing the solvent or the cleaning liquid remaining in the soil from which the organic and inorganic substances have been separated by sucking the gas in the cleaning tank. After removing harmful organic and inorganic substances from the contaminated soil, the remaining solvent and cleaning liquid are removed by the drying means, so that the contaminated soil can be properly purified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall schematic diagram of a purification system for contaminated soil according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a method of cleaning contaminated soil in the contaminated soil purification system of the present embodiment.
FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a cleaning tank according to the present embodiment.
[Explanation of symbols]
11 Cleaning tank
13 Cleaning liquid tank
14. Discharge liquid tank
16 Purification solvent supply pump (solvent supply means)
17 Supply piping
18 Cleaning liquid supply pump (cleaning liquid supply means)
19 Supply piping
20 Mixing device
21 Treatment liquid supply pump (treatment liquid supply means)
22 Supply piping
24 Extraction treatment liquid discharge pump (discharge means)
25 Discharge piping
27 Circulation pump
28 Circulation piping
29,30 concentration sensor
35 Purification unit
32 Solvent refining equipment
33 Distillation equipment (treatment liquid concentration means)
34 Oil / water separator (organic substance separation means)
35 Heavy metal separation equipment (inorganic substance separation means)
36 Acid and alkali recovery equipment (cleaning liquid purification means)
45 Oil treatment equipment
49 Heavy metal processing equipment
55 drying unit
