JP2004056544A - スピーカ装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ボイスコイルに発生する熱を効率よく放熱することができるスピーカ装置を提供する。
【解決手段】フレーム１に固定されたホルダ１２の内部に形成される円環状の磁気ギャップ部には円筒状のボビン１３が介挿され、このボビン１３の上部がダンパー５の内方と振動板９の内方に固定され、中間部にボイスコイル１４が巻回され、下部には４つの延出部１３ａが円周方向に分割された状態で設けられている。ホルダ１２の底部には、４つの延出部１３ａのそれぞれが侵入し得るように穿設されると共に、磁気ギャップ部に連通する通気口１２ｃが設けられている。ボイスコイル１２が発熱すると、その熱がマグネット３プレート４等々の部材の周面に空気を介して伝達されると共に、大表面積のボビン１３にも伝達されることによって冷却され、これと同時に、磁気ギャップ部に連通する通気口１２ｃが外気に接しているために効率よく冷却される。
【選択図】 図１
【解決手段】フレーム１に固定されたホルダ１２の内部に形成される円環状の磁気ギャップ部には円筒状のボビン１３が介挿され、このボビン１３の上部がダンパー５の内方と振動板９の内方に固定され、中間部にボイスコイル１４が巻回され、下部には４つの延出部１３ａが円周方向に分割された状態で設けられている。ホルダ１２の底部には、４つの延出部１３ａのそれぞれが侵入し得るように穿設されると共に、磁気ギャップ部に連通する通気口１２ｃが設けられている。ボイスコイル１２が発熱すると、その熱がマグネット３プレート４等々の部材の周面に空気を介して伝達されると共に、大表面積のボビン１３にも伝達されることによって冷却され、これと同時に、磁気ギャップ部に連通する通気口１２ｃが外気に接しているために効率よく冷却される。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボイスコイルに生じる熱を放熱する機能を有するスピーカ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピーカ装置、例えば反発型磁気回路を有するスピーカ装置は、図６に全体を示し、図７にホルダを示し、図８にボビンを示すように構成される。即ち、漏斗状の外観を呈するフレーム１の中心部にホルダ２が固定され、その内部に磁気ギャップ部が構成される。
【０００３】
ホルダ２は、一端が閉塞された筒状の外観を呈し、その開放部の周縁にフランジ部２ａを有すると共に内底部から突出するセンタ部２ｂを有していて、センタ部２ｂの上面にマグネット３、プレート４及びマグネット３を積層状態にした磁気形成部が構成され、プレート４の外周面に所定間隔を保って対向配置されるリング７が設けられている。
【０００４】
主としてプレート４の外周部に形成される磁気ギャップ部に対して進退自在になるようにダンパー５によって支持された筒状のボビン６の下部にボイスコイル８が巻回され、上部はダンパー５によって支持固定されると共に漏斗状の振動板９の内周に固定されている。振動板９の外周部は、エッジ部９ａを介してフレーム１に支持固定されている。なお、符号１０は、ダストキャップであり、符号１１は、ボイスコイル８を形成する線材の始端と終端のそれぞれが錦糸線等のリード線（不図示）を介して接続されている端子板である。
【０００５】
従って、ボイスコイル８に端子板１１を介して音声信号が供給されると、ホルダ２内の磁気ギャップ部内の上下方向にボビン６が駆動され、これに伴って振動板９が振動されて所定の放音がなされることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスピーカ装置は、レベルの大きな音声信号がボイスコイル８に供給されたときに発熱し、その熱が磁気ギャップ部を形成するマグネット３プレート４等々の部材の周面に空気を介して伝達されると共に、ボビン６にも伝達されることによって冷却される。
【０００７】
しかし、磁気ギャップ部を形成する空間は極めて細い隙間であることと、ホルダ２によって形成された密閉空間であることに起因して通気が不十分となり、ボイスコイル８の熱か充分に冷却されないという問題がある。
【０００８】
従って、ボイスコイル８は発熱によって抵抗値が増大して電流が減少し、電気入力に応じた出力音圧が得られなくなってしまい、さらにボイスコイル８が高温になれば、ボイスコイル８の絶縁被膜の炭化焼失によって電気的短絡の発生、ならびにボイスコイル８が線間およびボビン６が剥離してプレート４の外周面またはリング７の内周面と衝突して異常音および断線が発生し、あるいはボイスコイル８自体が焼失して断線に至る虞れがあるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、ボイスコイルに発生する熱を効率よく放熱することができるスピーカ装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明によるスピーカ装置は、次に記載するような特徴的な構成を採用している。
【００１１】
（１）スピーカフレームに固定されたホルダの内部に形成された環状の磁気ギャップ部と、前記磁気ギャップ部に対して進退自在に支持された筒状のボビンに巻回されたボイスコイルとを有するスピーカ装置において、
前記ホルダに、前記磁気ギャップ部に連通する通気口を設け、前記ボビンに、筒軸方向に延設されると共に前記通気口に侵入し得るように形成された延出部を設けたスピーカ装置。
【００１２】
（２）前記通気口は、円周方向に分割された複数の開口で形成され、前記延出部は、前記開口のそれぞれに侵入し得るように形成された上記（１）のスピーカ装置。
【００１３】
（３）前記ホルダに、前記磁気ギャップ部に連通する第１通気口を設け、前記ボビンに、筒軸方向に延設されると共に前記第１通気口に侵入し得るように形成された延出部を設け、前記磁気ギャップ部に連通する第２通気口を追加して設けた上記（１）または（２）のスピーカ装置。
【００１４】
（４）前記第１通気口と前記第２通気口は、前記ホルダの壁面内で連通して形成される上記（３）のスピーカ装置。
【００１５】
（５）前記通気口、第１通気口及び第２通気口の少なくとも１つを、放熱通気性を有する防塵部材で覆う上記（１）乃至（４）のいずれかのスピーカ装置。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。先ず、第１の実施の形態について図１ないし図４を用いて説明する。なお、本実施形態は従来技術の項で説明した図６乃至図８に示すスピーカ装置の一部、即ちホルダの部分とボビンの部分を変更したものであり、他部分は同一であるので重複説明を避けるために同一符号を付すにとどめ、変更部分について詳細に説明する。
【００１７】
第１の実施の形態によるスピーカ装置は、反発型磁気回路を有するスピーカ装置に本発明を適用したもので、図１に全体を示し、図２にホルダを示し、図３にボビンを示すように構成され、漏斗状の外観を呈するフレーム１の中心部にホルダ１２が固定され、その内部に磁気ギャップ部が構成される。
【００１８】
ホルダ１２は、上端が閉塞された筒状の外観を呈し、その開放部の周縁にフランジ部１２ａを有すると共に内底部から突出するセンタ部１２ｂを有していて、センタ部１２ｂの上面にマグネット３、プレート４及びマグネット３を積層状態にした磁気形成部が構成され、プレート４の外周面に所定間隔を保って対向配置されるリング７が設けられている。
【００１９】
プレート４の外周面とリング７の内周面の間に形成される円環状の磁気ギャップ部には円筒状のボビン１３が介挿され、このボビン１３の上部がダンパー５の内方と振動板９の内周に固定され、中間部にボイスコイル１４が巻回され、下部には４つの延出部１３ａが円周方向に分割された状態で設けられている。
【００２０】
そして、ホルダ１２の底部には、４つの延出部１３ａのそれぞれが侵入し得るように穿設されると共に、磁気ギャップ部に連通する通気口１２ｃが設けられている。
【００２１】
ボイスコイル１４に端子板１１を介して音声信号が供給されると、ホルダ１２内の磁気ギャップ部内の上下方向にボビン１３が駆動され、これに伴って振動板９が振動されて所定の放音がなされる。このとき、ボビン１３が最下位に駆動されてもその下先端に設けられている延出部１３ａが通気口１２ｃ内部に侵入するのみであり、ホルダ１２の内壁にボビン１３が衝突することはない。
【００２２】
ボイスコイル１４にレベルの大きな音声信号が供給され発熱すると、その熱が磁気ギャップ部を形成するマグネット３プレート４等々の部材の周面に空気を介して伝達されると共に、ボビン６にも伝達されることによって冷却され、これと同時に、磁気ギャップ部に連通する通気口１２ｃが外気に接しているために効率よく冷却される。
【００２３】
従って、ボイスコイル１４が発熱によって抵抗値が増大して電流が減少し、音声信号入力に応じた出力音圧が得られなくなり、ボイスコイル１４が高温になって、絶縁被膜の炭化焼失によって電気的短絡が発生したり、コイル線間及びボビン１３が剥離してプレート４の外周面またはリング７の内周面と衝突して異常音および断線が発生したり、あるいはボイスコイル１４自体が焼失して断線に至ることが無い。
【００２４】
今まで説明した形態は、ホルダ１２の下面に磁気ギャップ部に連通する通気口１２ｃを設けたものであるが、これに追加してホルダ１２の側部にも通気口を設けるようにしてもよい。
【００２５】
即ち、図４に示すように、漏斗状の外観を呈するフレーム１の中心部に固定されるホルダホルダ１５は、その内部に磁気ギャップ部が構成され、上端が閉塞された筒状の外観を呈し、その開放部の周縁にフランジ部１５ａを有すると共に内底部から突出するセンタ部１５ｂを有していて、センタ部１５ｂの上面にマグネット３、プレート４及びマグネット３を積層状態にした磁気形成部が構成され、プレート４の外周面に所定間隔を保って対向配置されるリング７が設けられている。
【００２６】
プレート４の外周面とリング７の内周面の間に形成される円環状の磁気ギャップ部には、図１及び図３に示すと同様の延出部１３ａを有する円筒状のボビン１３が介挿され、このボビン１３の上部がダンパー５の内方と振動板９の内周に固定され、中間部にボイスコイル１４が巻回されている。
【００２７】
そして、ホルダ１５の底部には、４つの延出部１３ａのそれぞれが侵入し得るように穿設されると共に、磁気ギャップ部に連通する第１通気口１５ｃが設けられている。更に、ホルダ１５の側面には磁気ギャップ部に連通する第２通気口１５ｄが追加された状態で穿設されている。
【００２８】
従って、ボイスコイル１４にレベルの大きな音声信号が供給されて発熱すると、その熱が磁気ギャップ部を形成するマグネット３プレート４等々の部材の周面に空気を介して伝達されると共に、ボビン１３にも伝達されることによって冷却され、これと同時に、磁気ギャップ部に連通する第１通気口１５ｃが外気に接しているために効率よく冷却される。これと同時にホルダ１５の側壁に設けられている第２通気口１５ｄも外気に接しているためにさらに効率よく冷却される。
【００２９】
従って、ボイスコイル１４が発熱によって抵抗値が増大して電流が減少し、音声信号入力に応じた出力音圧が得られなくなったり、ボイスコイル１４が高温になって、絶縁被膜の炭化焼失によって電気的短絡が発生したり、コイル線間及びボビン１３が剥離してプレート４の外周面またはリング７の内周面と衝突して異常音および断線が発生したり、あるいはボイスコイル１４自体が焼失して断線に至ることが無い。
【００３０】
本実施形態における第１通気口１５ｃと第２通気口１５ｄは、直接に連通されておらず、間に磁気ギャップ部の空間が介在されているが、図５に示すようにフランジ部１６ａとセンター部１６ｂを有するホルダ１６の壁面に第１通気口１６ｃと第２通気口１６ｄを穿設し、しかも両者を直接に連通するように構成してもよいことは勿論である。
【００３１】
今まで説明した通気口１２ｃ（図１と図２参照）、第１通気口１５ｃ、第２通気口１５ｄ（図４参照）及び第１通気口１６ｃ、び第２通気口１６ｄ（図５参照）のそれぞれは、埃や微小鉄粉が磁気ギャップ部に入り込み、放音特性を劣化させないようにするために放熱通気性を有する防塵部材、例えば金属材でなる網で覆うように構成することが望ましい。
【００３２】
なお、これまでの発明における思想は前述の形態に限定されるものではなく、例えば、スピーカの磁気回路は反発型の場合のみならず外磁型を用いた構成としたり内磁型を用いて構成した例のいずれであってもよ異ことは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によるスピーカ装置は、磁気ギャップ部を有するホルダに通気口を設け、ボビンの下部に延出部を設けているために、ボイスコイルの発熱が磁気ギャップ部を形成するマグネット等々の部材の周面に空気を介して伝達されると共に、表面積が増大されているボビンにも伝達されることによって冷却され、これと同時に、磁気ギャップ部に連通する通気口が外気に接しているために効率よく冷却される。
【００３４】
従って、ボイスコイルに発生する熱を効率よく放熱することができるスピーカ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるスピーカ装置の構造を示す断面図である。
【図２】図１中に示されるホルダの底面図である。
【図３】図１中に示されるボビンの側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるスピーカ装置の構造を示す断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態によるスピーカ装置のホルダ構造を示す底面図である。
【図６】従来のスピーカ装置の構造を示す断面図である。
【図７】図６中に示されるホルダの底面図である。
【図８】図６中に示されるボビンの側面図である。
【符号の説明】
１ フレーム
２、１２、１５、１６ ホルダ
２ａ、１２ａ、１５ａ、１６ａ フランジ部
２ｂ、１２ｂ、１５ｂ、１６ｂ センタ部
３ マグネット
４ プレート
５ ダンパー
６、１３ ボビン
７ リング
８、１４ ボイスコイル
９ 振動板
９ａ エッジ部
１２ｃ 通気口
１３ａ 延出部
１４ ボイスコイル
１５ｃ、１６ｃ 第１通気口
１５ｄ、１６ｄ 第２通気口
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボイスコイルに生じる熱を放熱する機能を有するスピーカ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピーカ装置、例えば反発型磁気回路を有するスピーカ装置は、図６に全体を示し、図７にホルダを示し、図８にボビンを示すように構成される。即ち、漏斗状の外観を呈するフレーム１の中心部にホルダ２が固定され、その内部に磁気ギャップ部が構成される。
【０００３】
ホルダ２は、一端が閉塞された筒状の外観を呈し、その開放部の周縁にフランジ部２ａを有すると共に内底部から突出するセンタ部２ｂを有していて、センタ部２ｂの上面にマグネット３、プレート４及びマグネット３を積層状態にした磁気形成部が構成され、プレート４の外周面に所定間隔を保って対向配置されるリング７が設けられている。
【０００４】
主としてプレート４の外周部に形成される磁気ギャップ部に対して進退自在になるようにダンパー５によって支持された筒状のボビン６の下部にボイスコイル８が巻回され、上部はダンパー５によって支持固定されると共に漏斗状の振動板９の内周に固定されている。振動板９の外周部は、エッジ部９ａを介してフレーム１に支持固定されている。なお、符号１０は、ダストキャップであり、符号１１は、ボイスコイル８を形成する線材の始端と終端のそれぞれが錦糸線等のリード線（不図示）を介して接続されている端子板である。
【０００５】
従って、ボイスコイル８に端子板１１を介して音声信号が供給されると、ホルダ２内の磁気ギャップ部内の上下方向にボビン６が駆動され、これに伴って振動板９が振動されて所定の放音がなされることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスピーカ装置は、レベルの大きな音声信号がボイスコイル８に供給されたときに発熱し、その熱が磁気ギャップ部を形成するマグネット３プレート４等々の部材の周面に空気を介して伝達されると共に、ボビン６にも伝達されることによって冷却される。
【０００７】
しかし、磁気ギャップ部を形成する空間は極めて細い隙間であることと、ホルダ２によって形成された密閉空間であることに起因して通気が不十分となり、ボイスコイル８の熱か充分に冷却されないという問題がある。
【０００８】
従って、ボイスコイル８は発熱によって抵抗値が増大して電流が減少し、電気入力に応じた出力音圧が得られなくなってしまい、さらにボイスコイル８が高温になれば、ボイスコイル８の絶縁被膜の炭化焼失によって電気的短絡の発生、ならびにボイスコイル８が線間およびボビン６が剥離してプレート４の外周面またはリング７の内周面と衝突して異常音および断線が発生し、あるいはボイスコイル８自体が焼失して断線に至る虞れがあるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、ボイスコイルに発生する熱を効率よく放熱することができるスピーカ装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明によるスピーカ装置は、次に記載するような特徴的な構成を採用している。
【００１１】
（１）スピーカフレームに固定されたホルダの内部に形成された環状の磁気ギャップ部と、前記磁気ギャップ部に対して進退自在に支持された筒状のボビンに巻回されたボイスコイルとを有するスピーカ装置において、
前記ホルダに、前記磁気ギャップ部に連通する通気口を設け、前記ボビンに、筒軸方向に延設されると共に前記通気口に侵入し得るように形成された延出部を設けたスピーカ装置。
【００１２】
（２）前記通気口は、円周方向に分割された複数の開口で形成され、前記延出部は、前記開口のそれぞれに侵入し得るように形成された上記（１）のスピーカ装置。
【００１３】
（３）前記ホルダに、前記磁気ギャップ部に連通する第１通気口を設け、前記ボビンに、筒軸方向に延設されると共に前記第１通気口に侵入し得るように形成された延出部を設け、前記磁気ギャップ部に連通する第２通気口を追加して設けた上記（１）または（２）のスピーカ装置。
【００１４】
（４）前記第１通気口と前記第２通気口は、前記ホルダの壁面内で連通して形成される上記（３）のスピーカ装置。
【００１５】
（５）前記通気口、第１通気口及び第２通気口の少なくとも１つを、放熱通気性を有する防塵部材で覆う上記（１）乃至（４）のいずれかのスピーカ装置。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。先ず、第１の実施の形態について図１ないし図４を用いて説明する。なお、本実施形態は従来技術の項で説明した図６乃至図８に示すスピーカ装置の一部、即ちホルダの部分とボビンの部分を変更したものであり、他部分は同一であるので重複説明を避けるために同一符号を付すにとどめ、変更部分について詳細に説明する。
【００１７】
第１の実施の形態によるスピーカ装置は、反発型磁気回路を有するスピーカ装置に本発明を適用したもので、図１に全体を示し、図２にホルダを示し、図３にボビンを示すように構成され、漏斗状の外観を呈するフレーム１の中心部にホルダ１２が固定され、その内部に磁気ギャップ部が構成される。
【００１８】
ホルダ１２は、上端が閉塞された筒状の外観を呈し、その開放部の周縁にフランジ部１２ａを有すると共に内底部から突出するセンタ部１２ｂを有していて、センタ部１２ｂの上面にマグネット３、プレート４及びマグネット３を積層状態にした磁気形成部が構成され、プレート４の外周面に所定間隔を保って対向配置されるリング７が設けられている。
【００１９】
プレート４の外周面とリング７の内周面の間に形成される円環状の磁気ギャップ部には円筒状のボビン１３が介挿され、このボビン１３の上部がダンパー５の内方と振動板９の内周に固定され、中間部にボイスコイル１４が巻回され、下部には４つの延出部１３ａが円周方向に分割された状態で設けられている。
【００２０】
そして、ホルダ１２の底部には、４つの延出部１３ａのそれぞれが侵入し得るように穿設されると共に、磁気ギャップ部に連通する通気口１２ｃが設けられている。
【００２１】
ボイスコイル１４に端子板１１を介して音声信号が供給されると、ホルダ１２内の磁気ギャップ部内の上下方向にボビン１３が駆動され、これに伴って振動板９が振動されて所定の放音がなされる。このとき、ボビン１３が最下位に駆動されてもその下先端に設けられている延出部１３ａが通気口１２ｃ内部に侵入するのみであり、ホルダ１２の内壁にボビン１３が衝突することはない。
【００２２】
ボイスコイル１４にレベルの大きな音声信号が供給され発熱すると、その熱が磁気ギャップ部を形成するマグネット３プレート４等々の部材の周面に空気を介して伝達されると共に、ボビン６にも伝達されることによって冷却され、これと同時に、磁気ギャップ部に連通する通気口１２ｃが外気に接しているために効率よく冷却される。
【００２３】
従って、ボイスコイル１４が発熱によって抵抗値が増大して電流が減少し、音声信号入力に応じた出力音圧が得られなくなり、ボイスコイル１４が高温になって、絶縁被膜の炭化焼失によって電気的短絡が発生したり、コイル線間及びボビン１３が剥離してプレート４の外周面またはリング７の内周面と衝突して異常音および断線が発生したり、あるいはボイスコイル１４自体が焼失して断線に至ることが無い。
【００２４】
今まで説明した形態は、ホルダ１２の下面に磁気ギャップ部に連通する通気口１２ｃを設けたものであるが、これに追加してホルダ１２の側部にも通気口を設けるようにしてもよい。
【００２５】
即ち、図４に示すように、漏斗状の外観を呈するフレーム１の中心部に固定されるホルダホルダ１５は、その内部に磁気ギャップ部が構成され、上端が閉塞された筒状の外観を呈し、その開放部の周縁にフランジ部１５ａを有すると共に内底部から突出するセンタ部１５ｂを有していて、センタ部１５ｂの上面にマグネット３、プレート４及びマグネット３を積層状態にした磁気形成部が構成され、プレート４の外周面に所定間隔を保って対向配置されるリング７が設けられている。
【００２６】
プレート４の外周面とリング７の内周面の間に形成される円環状の磁気ギャップ部には、図１及び図３に示すと同様の延出部１３ａを有する円筒状のボビン１３が介挿され、このボビン１３の上部がダンパー５の内方と振動板９の内周に固定され、中間部にボイスコイル１４が巻回されている。
【００２７】
そして、ホルダ１５の底部には、４つの延出部１３ａのそれぞれが侵入し得るように穿設されると共に、磁気ギャップ部に連通する第１通気口１５ｃが設けられている。更に、ホルダ１５の側面には磁気ギャップ部に連通する第２通気口１５ｄが追加された状態で穿設されている。
【００２８】
従って、ボイスコイル１４にレベルの大きな音声信号が供給されて発熱すると、その熱が磁気ギャップ部を形成するマグネット３プレート４等々の部材の周面に空気を介して伝達されると共に、ボビン１３にも伝達されることによって冷却され、これと同時に、磁気ギャップ部に連通する第１通気口１５ｃが外気に接しているために効率よく冷却される。これと同時にホルダ１５の側壁に設けられている第２通気口１５ｄも外気に接しているためにさらに効率よく冷却される。
【００２９】
従って、ボイスコイル１４が発熱によって抵抗値が増大して電流が減少し、音声信号入力に応じた出力音圧が得られなくなったり、ボイスコイル１４が高温になって、絶縁被膜の炭化焼失によって電気的短絡が発生したり、コイル線間及びボビン１３が剥離してプレート４の外周面またはリング７の内周面と衝突して異常音および断線が発生したり、あるいはボイスコイル１４自体が焼失して断線に至ることが無い。
【００３０】
本実施形態における第１通気口１５ｃと第２通気口１５ｄは、直接に連通されておらず、間に磁気ギャップ部の空間が介在されているが、図５に示すようにフランジ部１６ａとセンター部１６ｂを有するホルダ１６の壁面に第１通気口１６ｃと第２通気口１６ｄを穿設し、しかも両者を直接に連通するように構成してもよいことは勿論である。
【００３１】
今まで説明した通気口１２ｃ（図１と図２参照）、第１通気口１５ｃ、第２通気口１５ｄ（図４参照）及び第１通気口１６ｃ、び第２通気口１６ｄ（図５参照）のそれぞれは、埃や微小鉄粉が磁気ギャップ部に入り込み、放音特性を劣化させないようにするために放熱通気性を有する防塵部材、例えば金属材でなる網で覆うように構成することが望ましい。
【００３２】
なお、これまでの発明における思想は前述の形態に限定されるものではなく、例えば、スピーカの磁気回路は反発型の場合のみならず外磁型を用いた構成としたり内磁型を用いて構成した例のいずれであってもよ異ことは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によるスピーカ装置は、磁気ギャップ部を有するホルダに通気口を設け、ボビンの下部に延出部を設けているために、ボイスコイルの発熱が磁気ギャップ部を形成するマグネット等々の部材の周面に空気を介して伝達されると共に、表面積が増大されているボビンにも伝達されることによって冷却され、これと同時に、磁気ギャップ部に連通する通気口が外気に接しているために効率よく冷却される。
【００３４】
従って、ボイスコイルに発生する熱を効率よく放熱することができるスピーカ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるスピーカ装置の構造を示す断面図である。
【図２】図１中に示されるホルダの底面図である。
【図３】図１中に示されるボビンの側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態によるスピーカ装置の構造を示す断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態によるスピーカ装置のホルダ構造を示す底面図である。
【図６】従来のスピーカ装置の構造を示す断面図である。
【図７】図６中に示されるホルダの底面図である。
【図８】図６中に示されるボビンの側面図である。
【符号の説明】
１ フレーム
２、１２、１５、１６ ホルダ
２ａ、１２ａ、１５ａ、１６ａ フランジ部
２ｂ、１２ｂ、１５ｂ、１６ｂ センタ部
３ マグネット
４ プレート
５ ダンパー
６、１３ ボビン
７ リング
８、１４ ボイスコイル
９ 振動板
９ａ エッジ部
１２ｃ 通気口
１３ａ 延出部
１４ ボイスコイル
１５ｃ、１６ｃ 第１通気口
１５ｄ、１６ｄ 第２通気口
Claims (5)
- スピーカフレームに固定されたホルダの内部に形成された環状の磁気ギャップ部と、前記磁気ギャップ部に対して進退自在に支持された筒状のボビンに巻回されたボイスコイルとを有するスピーカ装置において、
前記ホルダに、前記磁気ギャップ部に連通する通気口を設け、前記ボビンに、筒軸方向に延設されると共に前記通気口に侵入し得るように形成された延出部を設けたことを特徴とするスピーカ装置。 - 前記通気口は、円周方向に分割された複数の開口で形成され、前記延出部は、前記開口のそれぞれに侵入し得るように形成されたことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
- 前記ホルダに、前記磁気ギャップ部に連通する第１通気口を設け、前記ボビンに、筒軸方向に延設されると共に前記第１通気口に侵入し得るように形成された延出部を設け、前記磁気ギャップ部に連通する第２通気口を追加して設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカ装置。
- 前記第１通気口と前記第２通気口は、前記ホルダの壁面内で連通して形成されることを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置。
- 前記通気口、第１通気口及び第２通気口の少なくとも１つを、放熱通気性を有する防塵部材で覆うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のスピーカ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002211997A JP2004056544A (ja) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | スピーカ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002211997A JP2004056544A (ja) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | スピーカ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004056544A true JP2004056544A (ja) | 2004-02-19 |
Family
ID=31935044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002211997A Pending JP2004056544A (ja) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | スピーカ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004056544A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010041065A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Kenwood Corp | 薄型スピーカユニット |
| WO2016107307A1 (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-07 | 歌尔声学股份有限公司 | 发声装置 |
-
2002
- 2002-07-22 JP JP2002211997A patent/JP2004056544A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010041065A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Kenwood Corp | 薄型スピーカユニット |
| WO2016107307A1 (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-07 | 歌尔声学股份有限公司 | 发声装置 |
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