JP2004054132A

JP2004054132A - Reflection screen

Info

Publication number: JP2004054132A
Application number: JP2002214335A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Takemoto; 武本　博之
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2002-07-23
Filing date: 2002-07-23
Publication date: 2004-02-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reflection screen which has a large reflection gain in its front direction and can make light display even when a projector with low luminance output is used. <P>SOLUTION: A reflection screen 1 is prepared by laminating a light diffusing layer 3 formed of a continuous phase made of a transparent resin and a dispersed phase made of anisotropic transparent particles 6 on a light-reflective base material 2. In the light diffusing layer, the anisotropic transparent particles are plate-shaped or rod-shaped particles and the plate surfaces of the plate-shaped particles or the major-axis directions of the rod-shaped particles can be oriented substantially at right angles to the screen surface. The anisotropic transparent particles can be plate-shaped particles of mica, talcum, montmorillonite, etc. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スライドプロジェクターやビデオプロジェクター、データプロジェクターなどの投影機器に用いられる反射スクリーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、家庭やオフィスにおいて、スライドプロジェクターやビデオプロジェクター、データプロジェクターなどの投影機器（プロジェクター）を大型スクリーンに投影して、会議やホームシアターを行うケースが増加している。しかし、このようなプロジェクターを用いた方法では、プロジェクターが高輝度でなかったり、プロジェクター以外の光源からの光（すなわち、迷光）もスクリーンに投影されるために、充分なコントラストが得られず、投影画像の視認性を低下させる。従って、コントラストや視認性を高めるためには、部屋を暗くする必要がある。そこで、プロジェクターの開発とともに、プロジェクターの高輝度出力化が進んでいる。しかし、黒色表示（黒色域）において白色の外光が映る（又は迷光が映る）ことがコントラスト低下の主要因であるため、迷光に対しては根本的な解決には至らず、コントラストを高めることができない。
【０００３】
一方、指向性反射を利用したスクリーンの改良も行われており、反射ゲイン（反射光の明るさ）を向上させることによって、輝度の低いホームプロジェクターでも明るい表示を可能とする反射スクリーンが提案されている。例えば、特開平６−６７３０７号公報には、金属蒸着フィルムの表面に屈折率１．９〜２．３の複数のビーズを透明層で固定して形成した再帰反射層を積層し、この再帰反射層の表面にマット層を積層した再帰反射スクリーンが開示されている。しかし、この反射スクリーンを用いても、明るさを確保できる角度範囲が非常に狭い。すなわち、この反射スクリーンは光の再帰性があるために、プロジェクターの配置する方向しか表示を明るくできない。さらに、このスクリーンでは、迷光もビーズによって散乱されているため、迷光のスクリーンへの投影を抑制するのが困難である。
【０００４】
また、特開平５−８８２６３号公報には、黒色層及び白色層を設けた基材の上に、パール顔料鱗片（酸化チタンで被覆された雲母）を含有する熱可塑性樹脂層を形成した反射型スクリーンが開示されている。しかし、このスクリーンでも、明るさを確保できる角度範囲が非常に狭い。すなわち、投影光の正反射方向以外は表示が暗く、プロジェクターの配置によっては、スクリーンの正面方向の表示が暗くなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、スクリーン正面方向の反射ゲインが高く、低輝度出力のプロジェクターを用いても明るく表示できる反射スクリーン及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、光選択性に優れ、明るい環境下でも、迷光がスクリーンに投影されず、高いコントラストで映像を表示できる反射スクリーン及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに他の目的は、プロジェクターの配置にかかわらず、広角度で明るさを確保できる反射スクリーン及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、異方性透明粒子を透明樹脂中に分散した光拡散層を有する反射スクリーンを用いることにより、スクリーン正面方向の反射ゲインを向上させることにより効率的に明るく表示できることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明の反射スクリーンは、光反射性基材とこの光反射性基材に形成された光拡散層とで構成された投影型反射スクリーンであって、前記光拡散層が、透明樹脂で構成された連続相と、異方性透明粒子で構成された分散相とで構成されている。前記光拡散層において、異方性透明粒子が板状又は棒状粒子で構成されているとともに、前記板状粒子の板面、又は前記棒状粒子の長軸方向が、反射スクリーン面に対して実質的に垂直方向に配向していてもよい。前記板状粒子の板面の平均径は１〜１００μｍ程度であり、かつ板状粒子の平均厚みに対する前記平均径のアスペクト比は５〜１０００程度である。前記棒状粒子の長軸方向の平均径は１〜１０００μｍ程度であり、かつ短軸方向の平均径に対する長軸方向の平均径の割合は５〜１００００程度である。前記透明樹脂は、セルロース誘導体、オレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などであってもよく、前記異方性透明粒子は、雲母類、タルク、モンモリロナイト類、ガラス繊維などの板状粒子であってもよい。前記光拡散層の表面は凹凸形状であってもよい。前記反射スクリーンにおいて、光反射性基材が、基材とこの基材の上に形成された光反射層とで構成され、前記光反射層の上に光拡散層が構成されていてもよい。
【００１０】
本発明には、光反射性基材の上に、透明樹脂で構成された連続相と、異方性透明粒子で構成された分散相とで構成された光拡散層を形成して、反射スクリーンを製造する方法も含まれる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の反射スクリーンは、光反射性基材とこの光反射性基材に形成された光拡散層とで構成されている。
【００１２】
［光反射性基材］
光反射性基材は、光反射性を有する基材（金属板など）であってもよいが、簡便性などの点から、基材とこの基材の上に形成された光反射層とで構成するのが好ましい。前記光反射層は、少なくとも光反射性成分（又は前記金属成分）で構成されている。
【００１３】
基材としては、特に制限はなく、例えば、熱可塑性樹脂（オレフィン系樹脂、ハロゲン含有樹脂、ビニルアルコール系樹脂、ビニルエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース誘導体など）や熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂など）で構成されたプラスチックフィルムやシート、紙類、合成紙などが例示できる。これらのうち、簡便性、耐熱性、機械的強度、作業性などの点から、芳香族ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリＣ_２−４アルキレンアリレート系樹脂など）などで構成されたプラスチックシートなどが好ましい。
【００１４】
基材には、光反射層との接着性を向上させるため、コロナ放電処理やアンダーコート処理などを行うこともできる。
【００１５】
基材の厚みは、特に限定されず、通常、１０μｍ以上（例えば、１０μｍ〜１０ｍｍ）、好ましくは２０μｍ〜５ｍｍ程度の範囲から選択できる。
【００１６】
光反射性基材を構成する光反射性成分（金属成分）としては、光反射性を有する金属であれば特に制限されず、例えば、チタンやジルコニウムなどの周期表４Ａ族元素、ニッケルや白金などの周期表８族金属元素、銅や銀、金などの周期表１Ｂ族元素、亜鉛などの周期表２Ｂ族元素、アルミニウムやインジウムなどの周期表３Ｂ族元素、ケイ素やスズなどの周期表４Ｂ族元素などの金属単体や合金（アルミニウム合金やステンレス合金など）、又はこれらの金属を含む化合物（酸化アルミニウムなどの酸化物など）が例示できる。これらの金属成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００１７】
これらの金属成分のうち、アルミニウムなどの周期表３Ｂ族元素などが好ましく、アルミニウムが特に好ましい。
【００１８】
光反射層の厚みは、５〜５００ｎｍ、好ましくは１０〜３００ｎｍ、さらに好ましくは２０〜１００ｎｍ程度である。
【００１９】
光反射性基材としては、具体的には、金属層を有するフィルム（金属蒸着フィルムやアルミニウム箔などをラミネートしたフィルムなど）、金属成分を含む光反射性塗料をコーティングしたフィルムなどが例示できる。これらのうち、光反射性及び簡便性の点から、金属蒸着フィルムが好ましい。蒸着法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの物理蒸着法や、化学蒸着法などが挙げられる。
【００２０】
なお、光反射性基材が基材と光反射層とで構成されている場合、光拡散層は、基材の上に形成してもよいが、光反射層の上に形成するのが好ましい。
【００２１】
［光拡散層］
光拡散層は、透明樹脂で構成された連続相と、異方性透明粒子で構成された分散相とで形成されている。
【００２２】
（透明樹脂）
透明樹脂としては、セルロース誘導体、オレフィン系樹脂、ハロゲン含有樹脂、ビニルアルコール系樹脂、ビニルエステル系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、熱可塑性エラストマーなどの熱可塑性樹脂が含まれる。なお、透明樹脂は、熱可塑性樹脂である場合が多いが、熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂など）であってもよい。
【００２３】
セルロース誘導体としては、セルロースエステル類（セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースフタレートなど）、セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類（アルキルセルロース、ベンジルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース、カルボキシメチルセルロース、シアノエチルセルロースなど）が挙げられる。好ましいセルロース誘導体は、セルロースエステル類（特に、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなど）である。
【００２４】
オレフィン系樹脂には、例えば、Ｃ_２−６オレフィンの単独又は共重合体（エチレン−プロピレン共重合体などのエチレン系樹脂、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体などのポリプロピレン系樹脂、ポリ（メチルペンテン−１）など）、Ｃ_２−６オレフィンと共重合性単量体との共重合体（エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体など）などが挙げられる。好ましいオレフィン系樹脂には、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体などのプロピレン含量が９０モル％以上のポリプロピレン系樹脂、ポリ（メチルペンテン−１）などが含まれ、結晶性オレフィン系樹脂であってもよい。
【００２５】
ハロゲン含有樹脂としては、ハロゲン化ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレンなどの塩化ビニル又はフッ素含有単量体の単独又は共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体などの塩化ビニル又はフッ素含有単量体と共重合性単量体との共重合体など）、ハロゲン化ビニリデン系樹脂（ポリ塩化ビニリデン系共重合体、ポリビニリデンフルオライド、又は塩化ビニリデン又はフッ素含有ビニリデン単量体と他の単量体との共重合体）などが挙げられる。
【００２６】
ビニルアルコール系樹脂の誘導体には、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが含まれる。ビニルエステル系樹脂としては、ビニルエステル系単量体の単独又は共重合体（ポリ酢酸ビニルなど）、ビニルエステル系単量体と共重合性単量体との共重合体（酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体など）などが挙げられる。
【００２７】
（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）などが挙げられる。好ましい（メタ）アクリル系樹脂には、ポリ（メタ）アクリル酸Ｃ_１−６アルキル、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル共重合体などが含まれる。
【００２８】
スチレン系樹脂には、スチレン系単量体の単独又は共重合体（ポリスチレン、スチレン−α−メチルスチレン共重合体など）、スチレン系単量体と共重合性単量体との共重合体［スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体など）、スチレン−無水マレイン酸共重合体など］などが挙げられる。
【００２９】
ポリエステル系樹脂には、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸とアルキレングリコールとを用いた芳香族ポリエステル［ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどのポリアルキレンナフタレートなどのホモポリエステル、アルキレンアリレート単位を主成分（例えば、５０モル％以上、好ましくは７５〜１００モル％、さらに好ましくは８０〜１００モル％）として含むコポリエステルなど］、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸を用いた脂肪族ポリエステル、ポリアリレート系樹脂、液晶性ポリエステルなどが含まれる。ポリエステル系樹脂は、結晶性ポリエステル系樹脂、例えば、芳香族ポリエステル系樹脂（ポリアルキレンテレフタレート、ポリアルキレンナフタレートなどのポリアルキレンアリレートホモポリエステル、アルキレンアリレート単位の含有量が８０モル％以上のコポリエステルなど）、液晶性芳香族ポリエステルなどであってもよい。さらに、ポリエステル系樹脂は、非晶性ポリエステル系樹脂、例えば、ポリアルキレンアリレートにおいて、ジオール成分（Ｃ_２−４アルキレングリコール）及び／又は芳香族ジカルボン酸成分（テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸）の一部（例えば、１０〜８０モル％、好ましくは２０〜８０モル％、さらに好ましくは３０〜７５モル％程度）として、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどの（ポリ）オキシアルキレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、フタル酸、イソフタル酸、脂肪族ジカルボン酸（アジピン酸など）から選択された少なくとも一種を用いたコポリエステルなどであってもよい。
【００３０】
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン４６、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２などの脂肪族ポリアミド、メタキシリレンジアミンアジペート（ＭＸＤ−６）などの芳香族ポリアミドなどが挙げられる。ポリアミド系樹脂は、ホモポリアミドに限らずコポリアミドであってもよい。
【００３１】
ポリカーボネート系樹脂には、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）をベースとする芳香族ポリカーボネート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートなどの脂肪族ポリカーボネートなどが含まれる。
【００３２】
ポリエーテル系樹脂としては、ポリオキシアルキレングリコール、ポリオキシメチレン（ポリアセタールホモ又はコポリマーなど）、ポリエーテルエーテルケトンなどが例示でき、ポリスルホン系樹脂としては、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなどが例示できる。
【００３３】
熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー（エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体など）、ポリアミド系エラストマー、スチレン系エラストマーなどが例示できる。
【００３４】
連続相を構成する樹脂としては、通常、透明性および熱安定性の高い樹脂が使用される。連続相を構成する好ましい成分には、セルロース誘導体（特にセルロースエステル類）、オレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂など）、（メタ）アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが含まれる。透明性と熱安定性とのバランスに優れる点で、セルロース誘導体、特にセルロースエステル類が好ましい。また、前記連続相を構成する樹脂は結晶性又は非晶性であってもよい。
【００３５】
なお、連続相を構成する樹脂は、融点又はガラス転移温度が１３０〜２８０℃程度、好ましくは１４０〜２７０℃程度、さらに好ましくは１５０〜２６０℃程度の樹脂であってもよい。
【００３６】
前記樹脂は、必要に応じて、成形性や機械強度などを向上するために、変性（例えば、ゴム変性）又は可塑化（例えば、軟質塩化ビニル系樹脂などのように可塑剤の添加による可塑化、又は軟質性分の重合による可塑化）していてもよい。
【００３７】
（異方性透明粒子）
光拡散層に含まれる異方性透明粒子の形状としては、板状（又は鱗片状）や、棒状（又はラグビーボール状、針状、線状）などが挙げられる。「板状」の形状とは、上下面が互いに平行な平面を有しており、かつ上下（又は厚み）方向に比べ沿面方向の長さが長い形状を意味する。従って、例えば、板状粒子は、面方向から見ると不定形を有しており、横から見ると横長の台形又は針状の形状を有している。
【００３８】
板状粒子としては、例えば、ガラスなどの非晶性無機物質、アルミナ、水酸化アルミニウム、雲母類（白雲母、金雲母、合成雲母などのマイカ類）、タルク、モンモリロナイト類、クレイ類（カオリンクレイ、ろう石クレイなど）などの板状無機結晶、架橋アクリル系樹脂、架橋ポリスチレン系樹脂などの樹脂片などが挙げられる。これらの板状粒子は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。なお、板状粒子は、透明性の高い粒子であるのが好ましいが、光散乱特性を損なわない限り、着色した板状粒子、例えば、グラファイト（天然又は合成黒鉛）などを含んでいてもよい。好ましい板状粒子は、例えば、雲母類、タルク、モンモリロナイト類などである。
【００３９】
板状粒子の板面の平均径は、例えば、１〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍ、さらに好ましくは５〜３０μｍ程度である。板面の平均径が小さすぎると、入射光を散乱させることなく透過するべき入射角度範囲においても散乱が生じ、入射角度選択性が得られない。一方、板面の平均径が大きすぎると、粒子と樹脂との間でクラックが発生する。なお、板状粒子の形状は、特に制限されず、無定形板状、多角板状（三角板状、四角板状、六角板状など）、楕円板状、円板状などであってもよい。板状粒子としては、楕円板状、特に円板状などの形態で使用する場合が多い。
【００４０】
板状粒子の平均厚みに対する板面の平均径のアスペクト比（割合）（＝板面の平均径／平均厚み比）は、例えば、５〜１０００、好ましくは１０〜５００、さらに好ましくは２０〜３００（特に３０〜１００）程度である。アスペクト比が小さすぎると、入射角度選択性散乱機能や指向性散乱機能などが低下する。
【００４１】
棒状粒子としては、例えば、ガラス短繊維などの非晶性無機物質、シリカ繊維やシリカ・アルミナ繊維、ウィスカなどの針状無機結晶、延伸や圧延によって得られた棒状ポリマー粒子（架橋アクリル系樹脂、架橋ポリスチレン系樹脂など）が挙げられる。
【００４２】
棒状粒子の長軸方向の平均径は、例えば、１〜１０００μｍ、好ましくは３〜５００μｍ、さらに好ましくは５〜３００μｍ程度である。
【００４３】
棒状粒子の短軸方向の平均径に対する長軸方向の平均径の割合（＝長軸方向の平均径／短軸方向の平均径）は、例えば、５〜１００００、好ましくは１０〜５０００、さらに好ましくは２０〜３０００程度である。
【００４４】
前記異方性透明粒子の中でも、散乱特性の点から、板状透明粒子（例えば、雲母類など）が特に好ましい。
【００４５】
異方性透明粒子と透明樹脂との平均屈折率差は、散乱特性の点から比較的大きいのが好ましく、例えば、０．０１〜０．２、好ましくは０．０１〜０．１５、さらに好ましくは０．０５〜０．１５程度である。
【００４６】
異方性透明粒子の割合は、所望する光散乱特性に応じて選択でき、例えば、透明樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部、さらに好ましくは１〜３０重量部（特に、１〜１０重量部）程度である。光拡散層中の異方性透明粒子の含有量としては、例えば、１〜４０重量％程度である。なお、板状粒子の含有量は、通常、高い光制御性を実現できる範囲で選択される。
【００４７】
光拡散層は、光散乱性を補助的に制御又は増加させるため、前記板状又は棒状粒子に加えて、他の粒子（例えば、球状、楕円状、無定形状などの粒子）を含んでいてもよい。このような他の粒子としては、無機粒子（例えば、炭酸カルシウム、酸化チタンなど）、有機粒子（架橋メタクリル酸メチル系重合体、架橋ポリスチレンなど）などが例示できる。他の粒子の割合は、通常、板状又は棒状粒子よりも少量であり、例えば、透明樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部程度であってもよい。
【００４８】
（添加成分）
透明樹脂には種々の成分を添加してもよい。例えば、成形性や機械強度などを向上するために可塑剤を添加してもよい。可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル系可塑剤［ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、ジ（２−エチルヘキシル）フタレートなどのジＣ_１−１２アルキルフタレートなど］、リン酸エステル系可塑剤［リン酸トリフェニル（ＴＰＰ）、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）などのリン酸トリアリールエステル、リン酸トリオクチル（ＴＯＰ）、リン酸トリブチルなどのリン酸トリＣ_１−１２アルキルエステルなど］、脂肪族多価カルボン酸エステル［アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジブチル（ＤＢＡ）、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）、アゼライン酸ジオクチル（ＤＯＺ）、セバシン酸ジオクチル（ＤＯＳ）などのＣ_６−１２アルカンカルボン酸Ｃ_２−１２アルキルエステルなど］、多価アルコールのカルボン酸エステル［エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、トリアセチンなどの多価アルコール酢酸エステルなど］、エポキシ系可塑剤［アルキルエポキシステアレート、エポキシ化大豆油など］などが挙げられる。これらの可塑剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。例えば、セルロースエステル類の場合、成形性や可撓性を向上するためには、ＤＥＰ、ＤＢＡ、ＴＰＰ、トリアセチンなどを好ましく使用できる。
【００４９】
可塑剤の割合は、透明樹脂の種類に応じて選択でき、特に制限されず、透明樹脂１００重量部に対して、例えば、１〜１００重量部、好ましくは３〜７５重量部、さらに好ましくは５〜５０重量部程度である。
【００５０】
光拡散層には、反射スクリーンの耐光性や防炎性の向上や、若干の色合い補正のために、安定剤（紫外線吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤など）、難燃剤、着色剤（ブルーイング剤などの染料や顔料など）、帯電防止剤、分散剤などを含んでいてもよい。
【００５１】
［光拡散層の構造］
光拡散層において、透明樹脂マトリックス中に分散している異方性透明粒子は、反射スクリーン面に対して実質的に垂直方向に（厚み方向に）配向している。なお、実質的に垂直方向とは、例えば、異方性粒子（板状粒子の板面や棒状粒子の長軸方向）の平均の配向角度が、反射スクリーン面に対して略９０°（例えば、８０〜１００°、特に８５〜９５°程度）であることを意味する。
【００５２】
本発明では、光拡散層における異方性透明粒子の配向角度を、反射スクリーン面に対して実質的に垂直方向にすることにより、特定の角度範囲の入射光だけを選択的に散乱する機能（正面入射選択性散乱機能）や、入射方向が変わっても正面方向に散乱光を指向又は集光させる機能（非対称性散乱機能）を高めることができるため、プロジェクターからの光を効率的に投影できるとともに、蛍光灯などの迷光の投影を抑制できる。
【００５３】
異方性透明粒子が板状粒子である場合に、異方性透明粒子の反射スクリーン面における端面の配列方向については特に限定しない。すなわち、異方性透明粒子の重心の位置は、透明樹脂中でランダムに配列されていてもよく、一定の方向に配列されていてもよい。なお、一定の方向に配列されている場合に、反射スクリーン面おける板状粒子の端面の配向方向は限定されない。
【００５４】
光拡散層は、単層であってもよく、二層以上の積層体であってもよい。単層の場合、板状粒子の反射スクリーン面における配列方向は、特に制限されず、一定の方向に配列又は配向されていてもよいが、ランダムな方向に配列されていてもよい。一定方向に配列する場合、反射スクリーン面における板状粒子の端面の配向方向は限定されない。なお、板状粒子の端面が一定の方向に配向されている場合に、例えば、表面の形状を板状粒子の端面の配列方向と交差する方向に延びる凹凸に形成してもよい。積層体の場合も、板状粒子の反射スクリーン面における配列方法は、特に制限されないが、板状粒子の端面を一定の方向に配向するのが好ましく、例えば、板状粒子の端面の配列方向が交差する方向（水平方向と垂直方向など）に二層を積層してもよい。
【００５５】
光拡散層の厚みは、良好な散乱特性を実現するために、例えば、５０〜２０００μｍ、好ましくは８０〜１０００μｍ、さらに好ましくは１００〜８００μｍ程度である。
【００５６】
光拡散層の表面は凹凸形状であってもよく、特に、微細な凹凸形状（艶消しや梨地など）が施されているのが好ましい。凹凸形状を調製する方法としては、例えば、マット加工、エンボス加工、サンドブラスト加工などの方法や、微粒子をコーティングする方法などが例示できる。反射スクリーンの表面が凹凸形状を有することにより、表面の光沢を抑制するともに、光拡散層に配合されている異方性透明粒子による散乱特性を補う役目をも担う。この加工は、光拡散層に直接施してもよいが、予めそのように加工した透明フィルム（オレフィン系やアクリル系フィルムなど）を、防眩処理層として、光拡散層に貼り合わせてもよい。凹凸形状の大きさは、特に限定されないが、例えば、透明なシートに凹凸形状を形成した場合に、ヘイズ値が４０〜８０％、好ましくは６０〜７５％程度となる大きさであってもよい。
【００５７】
［光拡散層の製造方法］
光拡散層の製造方法は特に限定されず、例えば、異方性透明粒子が分散した透明樹脂組成物を慣用の成形方法でシート化する方法などが挙げられる。板状粒子や棒状粒子がスクリーンに実質的に垂直方向（厚み方向）に配向した構造を有する光拡散層の場合は、例えば、以下の方法で製造できる。
【００５８】
板状粒子の板面がスクリーンに対して実質的に垂直方向に配向した光拡散層は、例えば、板状粒子の板面がシート面に沿って配向して分散した複数の透明樹脂シート（原反シート）を積層し、互いに融着させた後、積層方向に対して交差する方向に所定の厚みでスライス又は切断することにより製造できる。
【００５９】
図６は、光拡散層の製造方法を説明するための概略工程図である。この例では、透明樹脂と板状粒子とで構成された複数の短冊状原反シート５１を、積層面を水平面に対して略鉛直方向に向けて積層して積層体５２を形成し、前記板状粒子の配向を実質的に維持しつつ、この積層体５２を加熱融着して一体化した積層融着体５３を形成し、この積層融着体の積層面に対して直交する方向に所定の厚みでスライスし、光拡散層５４を調製している。
【００６０】
このような方法では、板状粒子の板面がシート面に対して略９０°の角度で配向した光拡散層５４を得ることができる。
【００６１】
なお、原反シートは、押出成形などのシート成形方法において、折り畳み、押出ラミネートなどを利用して連続的又は間欠的に順次積層してもよい。このような方法では積層とともに積層融着体を得ることができる。
【００６２】
なお、前記原反シートは、剪断力の作用により板状粒子の板面がシート成形に伴ってシートの面方向に配向することを利用して、種々の方法により作製可能である。例えば、透明樹脂と板状粒子とを溶融混練し、シート状に押出し成形することにより原反シートを作製できる。また、透明樹脂と板状粒子とを混練し、その溶融物を加熱下又は非加熱下で圧プレスすることによっても原反シートを成形できる。さらに、他の方法、例えば、カレンダー加工、射出成形法、溶媒を含むドープを流延して成形するキャスト法などによっても原反シートを成形できる。このようなシート成形において、射出、押出しや圧プレスに伴う剪断力により、板状粒子の面がシート面に沿うように配向する。
【００６３】
［反射スクリーン］
本発明の反射スクリーンの例を図１〜５に示す。図１は、本発明の反射スクリーンの一例を示す部分切欠斜視図である。この反射スクリーン１は、反射性基材２の上に棒状透明粒子６と透明樹脂とで構成された光拡散層３が形成され、この光拡散相３の上にエンボス加工による防眩処理層４が形成されている。光拡散層３において、棒状透明粒子６は、その長軸方向が反射スクリーン面（ＸＹ面）に対して実質的に垂直方向（厚み方向）に配向している。棒状粒子が、反射スクリーン面に対して垂直方向に配向することにより、反射スクリーンの正面方向における投影光を効率的及び選択的に散乱することができ、迷光を投影することなく反射ゲインを向上することができる。なお、反射スクリーン１は、プロジェクター５によって、防眩処理層４を有する表面側から投影光が照射される。
【００６４】
図２は、本発明の反射スクリーンの他の例を示す部分切欠斜視図である。この反射スクリーン１１は、反射性基材１２の上に板状透明粒子１６と透明樹脂とで構成された光拡散層１３が形成され、この光拡散層１３の上にエンボス加工による防眩処理層１４が形成されている。光拡散層１３において、板状透明粒子１６の板面は、反射スクリーン面（ＸＹ面）に対して垂直方向（厚み方向）に配向している。一方、板状透明粒子１６の端面は、反射スクリーン面（ＸＹ面）においてランダム方向に配向している。板状粒子が、反射スクリーン面に対して垂直方向に配向することにより、反射スクリーンの正面方向における投影光を効率的及び選択的に散乱することができ、前記棒状粒子に比べて、さらに有効に反射ゲインを向上することができる。なお、反射スクリーン１１は、プロジェクター１５によって、防眩処理層１４を有する表面側から投影光が照射される。
【００６５】
図３は、本発明の反射スクリーンの他の例を示す部分切欠斜視図である。この反射スクリーン２１は、光反射性基材２２の上に板状透明粒子２６と透明樹脂とで構成された光拡散層２３が形成され、この光拡散層２３の上にエンボス加工による防眩処理層２４が形成されている。光拡散層２３において、板状透明粒子２６の板面は、反射スクリーン面（ＸＹ面）に対して垂直方向（厚み方向）に配向している。また、板状透明粒子２６の端面は、反射スクリーン面（ＸＹ面）において一様にＸ軸方向に配向している。さらに、防眩処理層２４は、反射スクリーン面（ＸＹ面）においてＹ軸方向に伸びたエンボス加工がされている。反射スクリーン２１では、反射スクリーン面（ＸＹ面）において、光拡散層２３の板状粒子２６の配向方向と、防眩処理層２４のエンボス加工方向とが、交差することにより、投影光を広い角度で散乱することができるため、前記反射スクリーン１１に比べて、さらに有効に反射ゲインを向上することができる。なお、反射スクリーン２１は、プロジェクター２５によって、防眩処理層２４を有する表面側から投影光が照射される。
【００６６】
図４は、本発明の反射スクリーンの他の例を示す部分切欠斜視図である。この反射スクリーン３１は、光反射性基材３２の上に、板状透明粒子３６ａと透明樹脂とで構成された光拡散層３３ａが形成され、この光拡散層３３ａの上に、板状透明粒子３６ｂと透明樹脂とで構成された光拡散層３３ｂが形成され、この光拡散層３３ｂの上に、エンボス加工による防眩処理層３４が形成されている。２種類の光拡散層３３ａ，３３ｂにおいて、板状透明粒子３６ａ，３６ｂの板面は、それぞれ、反射スクリーン面（ＸＹ面）に対して垂直方向（厚み方向）に配向している。光拡散層３３ａにおいて、板状透明粒子３６ａの端面は、反射スクリーン面（ＸＹ面）において一様にＹ軸方向に配向している。一方、光拡散層３３ｂにおいて、板状透明粒子３６ｂの端面は、反射スクリーン面（ＸＹ面）において一様にＸ軸方向に配向している。反射スクリーン３１では、反射スクリーン面（ＸＹ面）において、光拡散層３３ａの板状粒子３６ａの配向方向と、光拡散層３３ｂの板状粒子３６ｂの配向方向とが、交差することにより、投影光を広い角度で散乱することができるため、前記反射スクリーン１１に比べて、さらに有効に反射ゲインを向上することができる。なお、反射スクリーン３１は、プロジェクター３５によって、防眩処理層３４を有する表面側から投影光が照射される。
【００６７】
図５は、本発明の反射スクリーンの他の例を示す部分切欠斜視図である。この反射スクリーン４１は、光反射性基材４２の上に、板状透明粒子４６ａと透明樹脂とで構成された光拡散層４３ａが形成され、この光拡散層４３ａの上に、板状透明粒子４６ｂと透明樹脂とで構成された光拡散層４３ｂが形成され、この光拡散層ｂの上に、エンボス加工による防眩処理層４４が形成されている。２種類の光拡散層４３ａ，４３ｂにおいて、板状透明粒子４６ａ，４６ｂの板面は、それぞれ、反射スクリーン面（ＸＹ面）に対して垂直方向（厚み方向）に配向している。光拡散層４３ａにおいて、板状透明粒子４６ａの端面は、反射スクリーン面（ＸＹ面）において一様にＸ軸方向に対して４５°程度の傾きで配向している。一方、光拡散層４３ｂにおいて、板状透明粒子４６ｂの端面は、反射スクリーン面（ＸＹ面）において一様にＸ軸方向に対して１３５°程度の傾きで配向している。反射スクリーン４１では、反射スクリーン面（ＸＹ面）において、光拡散層４３ａの板状粒子４６ａの配向方向と、光拡散層４３ｂの板状粒子４６ｂの配向方向とが、交差することにより、投影光を広い角度で散乱することができるため、前記反射スクリーン１１に比べて、さらに有効に反射ゲインを向上することができる。なお、反射スクリーン４１は、プロジェクター４５によって、防眩処理層４４を有する表面側から投影光が照射される。
【００６８】
本発明の反射スクリーンは、光反射性基材の上に、光拡散層を積層することにより、製造できる。両層の積層方法としては、ドライラミネート法やヒートラミネート法などの慣用のラミネート方法を使用することができる。ドライラミネートにおける接着剤としては、例えば、透明な接着性樹脂（例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂など）などを使用することができる。
【００６９】
本発明の反射スクリーンは、光源からの光を反射して投影する種々の用途に利用することができ、例えば、スライドプロジェクターやビデオプロジェクター、データプロジェクターなどの投影機器（プロジェクター）を大型スクリーンに反射して映すための反射スクリーンとして利用できる。
【００７０】
【発明の効果】
本発明では、反射スクリーンが異方性透明粒子を含む光拡散層を有するため、スクリーン正面方向の反射ゲインが高く、低輝度出力のプロジェクターを用いても明るく表示できる。また、光選択性に優れ、明るい環境下でも、迷光がスクリーンに投影されず、高いコントラストで映像を表示できる。さらに、プロジェクターの配置にかかわらず、広角度で明るさを確保できる。
【００７１】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００７２】
実施例１
［光拡散層の作製］
アジピン酸ジブチル３０重量部に、板状透明マイカ微粒子（トピー工業（株）製、ＰＤＭ１０Ｂ、板面の平均径１２μｍ、平均厚み０．２μｍ）６．４重量部を投入し、マイカを分散させた。この組成物と、セルロースアセテートプロピオネート粉末（イーストマン（株）製、分子量７５０００）７０重量部とを混合し、１５０℃にて加熱、混練後、冷水中で固化させペレット状に裁断した。このペレットを６０℃にて６時間乾燥後、再び１４０℃にて加熱し、厚み５００μｍのシート状に押出成形した。このシートの断面写真を観察したところ、シート面に沿って板状粒子が配向し、分散していることを確認できた。続いて、このシートを短冊状に裁断した後、図６に示すように、短冊状原反シート５１を垂直に積層して積層体５２を形成し、積層体５２の両端から適度な圧を加えながら１００℃まで加熱することによって融着し、積層融着体５３を作製した。なお、図６に示すように、座標系として、短冊状シートの面方向をＸ軸方向、積層融着体５３の積層方向をＹ軸方向、高さ方向をＺ軸方向とする。さらに、積層融着体５３を、Ｚ軸方向を厚み方向として、積層断面（Ｘ−Ｙ面）がシート面になるように、厚み１６５μｍでスライスして光拡散層５４を調製し、さらにこの光拡散層５４を斜め４５°に打ち抜き加工することによって光拡散層５５を得た。
【００７３】
この光拡散層５５のＹＺ面に沿った断面図（顕微鏡写真）を図７に示す。光拡散層中で、マイカ粒子は一様に、板面がＹ軸方向を向いて配向しており、マイカ粒子の板面とシート面とは実質的に垂直方向であった。
【００７４】
この光拡散層の１片を、図８に示すように、Ｘ軸が回転軸になるように光散乱測定装置（村上色彩技術研究所製、変角光度計ＧＰ−２００）に取り付け、受光角を０°に設定し、正面から入射光源６１を入射し、光拡散層５５を回転することにより受光部６２を変角し、入射角度−直進透過強度を測定した。
【００７５】
測定結果を図９に示す。入射角＝０°付近、すなわち正面付近から入射する光はほとんど散乱するが、斜め入射の光は散乱せずに直進透過している（すなわち、入射角度選択性を有している）ことがわかる。なお、直進透過とは、入射光源から発せられた光が、屈折することなく光拡散層を透過し、受光部６２に到達することを意味する。
【００７６】
続いて、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムのアルミニウム層の上に、ホットメルト接着剤を塗布した後、光拡散層５５を積層し、さらにその上に、光拡散層５５（板状粒子の端面が前記光拡散層と交差する方向）、エンボスプレス板をこの順番で積層した後、１００℃でプレスして、図５に示す構成の反射スクリーン４１を作製した。
【００７７】
この反射スクリーン４１を、図１０に示すように、入射光源７１から発せられた光の入射角が反射スクリーン４１に対してそれぞれ１０°、３０°（図示せず）となるように、変角光度計に設置し、受光部７２の角度を変更することによって、標準白色板を基準とした反射ゲインを測定した。その結果を図１１に示す。
【００７８】
図１１の１０°の入射時の反射ゲインから明らかように、反射光は正面方向（ａ）を中心に±１５°の広い範囲でほぼフラットに反射ゲイン１．５以上を達成している。そして、入射方向（ｂ）を対称に光回帰性散乱するビーズスクリーン（例えば、特開平５−８８２６３号公報に記載の反射スクリーン）や、正反射方向（ｃ）を対称に光散乱するパールスクリーン（もしくはシルバースクリーン、例えば、特開平６−６７３０７号公報に記載の反射スクリーン）とは明らかに異なった新規な光散乱性を有していることがわかる。また、３０°入射の反射ゲインから明らかなように、３０°という斜め入射においても正面方向付近の反射ゲインを維持するような非対称光散乱性を有しており、常に正面方向が均一に明るくなるように設計されていることがわかる。
【００７９】
比較例１
一般的な反射スクリーンとして、無指向性反射のマットスクリーン（反射ゲイン＝０．９）を用意した。
【００８０】
横片面に窓のある会議室（幅５ｍ、長さ１０ｍ）に、この比較例１の反射スクリーンを設置してデータプロジェクターを８０インチサイズで照射し、スクリーンの正面方向への輝度及び白黒コントラストを測定するとともに、下記の基準で官能評価した。なお、測定は、窓から入射する光は遮らず、天井の蛍光灯を点灯した場合と消灯した場合の２種類行った。結果を表１に示す。
【００８１】
また、実施例１の反射スクリーンについて同様の測定を行った結果も表１に示す。
【００８２】
（官能評価）
◎：鮮明に見える
○：見える
△：なんとか見える
×：見えにくい
【００８３】
【表１】

【００８４】
表１の結果から明らかなように、実施例１の反射スクリーンは、プロジェクターからの入射光は高ゲインで写り、それ以外の光はあまり写らないので、比較例１の反射スクリーンに比べて高コントラストが実現でき、部屋を暗くする必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の反射スクリーンの一例を示す部分切欠斜視図である。
【図２】図２は、本発明の反射スクリーンの他の例を示す部分切欠斜視図である。
【図３】図３は、本発明の反射スクリーンの他の例を示す部分切欠斜視図である。
【図４】図４は、本発明の反射スクリーンの他の例を示す部分切欠斜視図である。
【図５】図５は、本発明の反射スクリーンの他の例を示す部分切欠斜視図である。
【図６】図６は、光拡散層の製造方法を説明するための概略工程図である。
【図７】図７は、実施例１で得られた光拡散層の断面を示す顕微鏡写真である。
【図８】図８は、実施例１で得られた光拡散層の入射角度−散乱強度特性を測定するための装置を示す概略図である。
【図９】図９は、実施例１で得られた光拡散層の角度−散乱強度特性を示すグラフである。
【図１０】図１０は実施例１で得られた反射スクリーンの入射角度−散乱強度特性を測定するための装置を示す概略図である。
【図１１】図１１は実施例１で得られた反射スクリーンの角度−散乱強度特性を示すグラフである。
【符号の説明】
１，４１…反射スクリーン
２，４２…光反射性基材
３，４３…光拡散層
４，４４…防眩処理層
５，４５…プロジェクター[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a reflection screen used for a projection device such as a slide projector, a video projector, and a data projector.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, in homes and offices, the number of cases in which a projection device (projector) such as a slide projector, a video projector, or a data projector is projected on a large screen to hold a conference or a home theater has increased. However, in such a method using a projector, sufficient contrast cannot be obtained because the projector does not have high brightness or light from a light source other than the projector (ie, stray light) is projected on the screen. Decreases the visibility of the image. Therefore, it is necessary to darken the room in order to increase the contrast and visibility. Therefore, with the development of the projector, the output of the projector with high luminance is progressing. However, in the black display (black area), the appearance of external white light (or the appearance of stray light) is the main factor of the decrease in contrast. Can not.
[0003]
On the other hand, a screen using directional reflection has also been improved, and a reflection screen that enables a bright display even with a low-brightness home projector by improving a reflection gain (brightness of reflected light) has been proposed. I have. For example, JP-A-6-67307 discloses that a retroreflective layer formed by fixing a plurality of beads having a refractive index of 1.9 to 2.3 with a transparent layer on the surface of a metal vapor-deposited film is laminated. A retroreflective screen having a mat layer laminated on the surface of the layer is disclosed. However, even with this reflective screen, the angle range over which brightness can be ensured is very narrow. That is, since the reflection screen has light recursiveness, the display can only be brightened in the direction in which the projector is arranged. Further, in this screen, since stray light is also scattered by the beads, it is difficult to suppress the projection of the stray light onto the screen.
[0004]
JP-A-5-88263 discloses a reflective type in which a thermoplastic resin layer containing pearl pigment scales (mica coated with titanium oxide) is formed on a substrate provided with a black layer and a white layer. A screen is disclosed. However, even with this screen, the angle range in which brightness can be ensured is very narrow. That is, the display is dark in directions other than the regular reflection direction of the projection light, and depending on the arrangement of the projector, the display in the front direction of the screen is dark.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, it is an object of the present invention to provide a reflection screen having a high reflection gain in the front direction of the screen and capable of displaying a bright image even by using a low-luminance output projector, and a method of manufacturing the same.
[0006]
It is another object of the present invention to provide a reflective screen which is excellent in light selectivity and can display an image with high contrast without stray light being projected on a screen even in a bright environment, and a method of manufacturing the same.
[0007]
It is still another object of the present invention to provide a reflective screen capable of securing brightness at a wide angle regardless of the arrangement of the projector, and a method of manufacturing the same.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, by using a reflective screen having a light diffusion layer in which anisotropic transparent particles are dispersed in a transparent resin, the reflection gain in the front direction of the screen is improved. As a result, the present inventors have found that a bright display can be achieved efficiently, and have completed the present invention.
[0009]
That is, the reflection screen of the present invention is a projection type reflection screen comprising a light-reflective substrate and a light-diffusing layer formed on the light-reflective substrate, wherein the light-diffusing layer is made of a transparent resin. It is composed of a constituted continuous phase and a dispersed phase composed of anisotropic transparent particles. In the light diffusion layer, the anisotropic transparent particles are formed of plate-like or rod-like particles, and the plate surface of the plate-like particles, or the major axis direction of the rod-like particles is substantially with respect to the reflective screen surface. May be oriented in the vertical direction. The average diameter of the plate surface of the plate-like particles is about 1 to 100 μm, and the aspect ratio of the average diameter to the average thickness of the plate-like particles is about 5 to 1,000. The average diameter of the rod-shaped particles in the major axis direction is about 1 to 1000 μm, and the ratio of the average diameter in the major axis direction to the average diameter in the minor axis direction is about 5 to 10,000. The transparent resin may be a cellulose derivative, an olefin resin, a (meth) acrylic resin, a vinyl chloride resin, a styrene resin, a polyester resin, a polyamide resin, a polycarbonate resin, or the like. The transparent particles may be plate-like particles such as mica, talc, montmorillonite, and glass fiber. The surface of the light diffusion layer may be uneven. In the reflection screen, the light-reflective substrate may include a substrate and a light-reflective layer formed on the substrate, and a light-diffusing layer may be configured on the light-reflective layer.
[0010]
In the present invention, on a light-reflective substrate, a light diffusion layer composed of a continuous phase composed of a transparent resin and a dispersed phase composed of anisotropic transparent particles is formed, and a reflection screen is formed. Is also included.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The reflection screen of the present invention includes a light-reflective substrate and a light-diffusing layer formed on the light-reflective substrate.
[0012]
[Light reflective substrate]
The light-reflective substrate may be a light-reflective substrate (such as a metal plate). However, from the viewpoint of simplicity and the like, the light-reflective substrate and the light-reflective layer formed on the substrate are used. It is preferred to configure. The light reflecting layer is composed of at least a light reflecting component (or the metal component).
[0013]
The substrate is not particularly limited, and examples thereof include thermoplastic resins (olefin resins, halogen-containing resins, vinyl alcohol resins, vinyl ester resins, (meth) acrylic resins, styrene resins, polyester resins, polyamides). Films, sheets, papers, synthetic paper, etc. composed of resin-based, polycarbonate-based resin, cellulose derivative, etc.) or thermosetting resin (epoxy resin, unsaturated polyester resin, diallyl phthalate resin, silicone resin, etc.) it can. Of these, aromatic polyester resins (for example, poly C such as polyethylene terephthalate) are preferred in terms of simplicity, heat resistance, mechanical strength, workability, and the like. _2-4 A plastic sheet composed of an alkylene arylate resin or the like is preferable.
[0014]
The base material may be subjected to a corona discharge treatment, an undercoat treatment, or the like in order to improve the adhesiveness with the light reflection layer.
[0015]
The thickness of the substrate is not particularly limited, and can be generally selected from a range of 10 μm or more (for example, 10 μm to 10 mm), and preferably about 20 μm to 5 mm.
[0016]
The light-reflective component (metal component) constituting the light-reflective substrate is not particularly limited as long as it is a metal having light reflectivity. For example, elements of Group 4A of the periodic table such as titanium and zirconium, nickel and platinum Periodic table group 8 element such as copper, silver and gold, group 2B element such as zinc, group 3B element such as aluminum and indium, group 4B such as silicon and tin Examples thereof include simple metals and alloys such as elements (such as aluminum alloys and stainless steel alloys) and compounds containing these metals (such as oxides such as aluminum oxide). These metal components can be used alone or in combination of two or more.
[0017]
Among these metal components, elements of the 3B group of the periodic table such as aluminum are preferable, and aluminum is particularly preferable.
[0018]
The thickness of the light reflecting layer is about 5 to 500 nm, preferably about 10 to 300 nm, and more preferably about 20 to 100 nm.
[0019]
Specific examples of the light-reflective substrate include a film having a metal layer (such as a metal-deposited film and a film obtained by laminating an aluminum foil or the like) and a film coated with a light-reflective paint containing a metal component. Among these, a metal vapor-deposited film is preferable in terms of light reflectivity and simplicity. Examples of the vapor deposition method include a physical vapor deposition method such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, and an ion plating method, and a chemical vapor deposition method.
[0020]
When the light-reflective substrate is composed of a substrate and a light-reflective layer, the light-diffusing layer may be formed on the substrate, but is preferably formed on the light-reflective layer. .
[0021]
[Light diffusion layer]
The light diffusion layer is formed of a continuous phase composed of a transparent resin and a dispersed phase composed of anisotropic transparent particles.
[0022]
(Transparent resin)
Examples of the transparent resin include cellulose derivatives, olefin resins, halogen-containing resins, vinyl alcohol resins, vinyl ester resins, (meth) acrylic resins, styrene resins, polyester resins, polyamide resins, polycarbonate resins, and poly resins. Thermoplastic resins such as ether-based resins, polysulfone-based resins, and thermoplastic elastomers are included. The transparent resin is often a thermoplastic resin, but may be a thermosetting resin (epoxy resin, unsaturated polyester resin, diallyl phthalate resin, silicone resin, etc.).
[0023]
Examples of the cellulose derivative include cellulose esters (such as cellulose acetate, cellulose propionate, cellulose butyrate, and cellulose phthalate), cellulose carbamates, and cellulose ethers (such as alkyl cellulose, benzyl cellulose, hydroxyalkyl cellulose, carboxymethyl cellulose, and cyanoethyl cellulose). ). Preferred cellulose derivatives are cellulose esters (especially, cellulose acetate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, etc.).
[0024]
Olefin resins include, for example, C _2-6 Olefin homo- or copolymer (ethylene-based resin such as ethylene-propylene copolymer, polypropylene-based resin such as polypropylene, propylene-ethylene copolymer, propylene-butene copolymer, poly (methylpentene-1), etc.) , C _2-6 Copolymers of an olefin and a copolymerizable monomer (such as an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer and an ethylene- (meth) acrylic ester copolymer) are exemplified. Preferred olefin resins include polypropylene, propylene-ethylene copolymers and other polypropylene resins having a propylene content of 90 mol% or more, poly (methylpentene-1), and even crystalline olefin resins. Good.
[0025]
Examples of the halogen-containing resin include vinyl halide resins (homo- or copolymers of vinyl chloride or fluorine-containing monomer such as polyvinyl chloride and polytetrafluoroethylene, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride- ( Vinyl chloride such as (meth) acrylic acid ester copolymer, tetrafluoroethylene-ethylene copolymer or a copolymer of a fluorine-containing monomer and a copolymerizable monomer), a vinylidene halide resin (polychlorinated resin) A vinylidene copolymer, polyvinylidene fluoride, or a copolymer of vinylidene chloride or a fluorine-containing vinylidene monomer with another monomer).
[0026]
Derivatives of vinyl alcohol-based resins include polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer, and the like. Examples of the vinyl ester resin include homopolymers or copolymers of vinyl ester monomers (such as polyvinyl acetate) and copolymers of vinyl ester monomers and copolymerizable monomers (vinyl acetate-ethylene copolymer). Polymer, vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, vinyl acetate- (meth) acrylate copolymer) and the like.
[0027]
Examples of the (meth) acrylic resin include poly (meth) acrylate such as poly (methyl) acrylate, methyl methacrylate- (meth) acrylic acid copolymer, and methyl methacrylate- (meth) acrylic acid. Examples thereof include an ester- (meth) acrylic acid copolymer, a methyl methacrylate- (meth) acrylic acid ester copolymer, and a (meth) acrylic acid ester-styrene copolymer (such as an MS resin). Preferred (meth) acrylic resins include poly (meth) acrylic acid C _1-6 Alkyl, methyl methacrylate-acrylate copolymers and the like are included.
[0028]
Styrene-based resins include styrene-based monomers homo- or copolymers (such as polystyrene and styrene-α-methylstyrene copolymer), and copolymers of styrene-based monomers and copolymerizable monomers [ Styrene-acrylonitrile copolymer (AS resin), styrene- (meth) acrylate copolymer (styrene-methyl methacrylate copolymer, etc.), styrene-maleic anhydride copolymer, etc.].
[0029]
Polyester resins include aromatic polyesters using an aromatic dicarboxylic acid such as terephthalic acid and an alkylene glycol [polyalkylene terephthalate such as polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, and polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and polybutylene naphthalate. Homopolyesters such as polyalkylene naphthalate, copolyesters containing an alkylene arylate unit as a main component (for example, 50 mol% or more, preferably 75 to 100 mol%, more preferably 80 to 100 mol%), adipic acid, etc. And aliphatic polyesters using the above aliphatic dicarboxylic acids, polyarylate resins, liquid crystalline polyesters, and the like. The polyester-based resin is a crystalline polyester-based resin, for example, an aromatic polyester-based resin (eg, a polyalkylene arylate homopolyester such as polyalkylene terephthalate and polyalkylene naphthalate, a copolyester having an alkylene arylate unit content of 80 mol% or more). ) And liquid crystalline aromatic polyester. Further, the polyester-based resin may be a non-crystalline polyester-based resin, for example, a polyalkylene arylate, in which a diol component (C _2-4 (Alkylene glycol) and / or part of the aromatic dicarboxylic acid component (terephthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid) (for example, about 10 to 80 mol%, preferably about 20 to 80 mol%, more preferably about 30 to 75 mol%). And copolyesters using at least one selected from (poly) oxyalkylene glycols such as diethylene glycol and triethylene glycol, cyclohexanedimethanol, phthalic acid, isophthalic acid, and aliphatic dicarboxylic acids (such as adipic acid). Good.
[0030]
Examples of the polyamide resin include aliphatic polyamides such as nylon 46, nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11, and nylon 12, and aromatic polyamides such as meta-xylylenediamine adipate (MXD-6). Can be The polyamide resin is not limited to a homopolyamide, but may be a copolyamide.
[0031]
Polycarbonate resins include aromatic polycarbonates based on bisphenols (such as bisphenol A) and aliphatic polycarbonates such as diethylene glycol bisallyl carbonate.
[0032]
Examples of the polyether resin include polyoxyalkylene glycol, polyoxymethylene (such as polyacetal homo or copolymer), and polyether ether ketone. Examples of the polysulfone resin include polysulfone and polyether sulfone.
[0033]
Examples of the thermoplastic elastomer include polyester elastomers, polyolefin elastomers (ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc.), polyamide elastomers, styrene elastomers, etc. Can be exemplified.
[0034]
As the resin constituting the continuous phase, a resin having high transparency and heat stability is usually used. Preferred components constituting the continuous phase include cellulose derivatives (especially cellulose esters), olefin resins (such as polypropylene resins), (meth) acrylic resins, vinyl chloride resins, styrene resins, polyester resins, and polyamides. Resin, polycarbonate resin and the like. Cellulose derivatives, particularly cellulose esters, are preferred because they have an excellent balance between transparency and thermal stability. The resin constituting the continuous phase may be crystalline or amorphous.
[0035]
The resin constituting the continuous phase may be a resin having a melting point or a glass transition temperature of about 130 to 280 ° C, preferably about 140 to 270 ° C, and more preferably about 150 to 260 ° C.
[0036]
The resin may be modified (for example, rubber modified) or plasticized (for example, by adding a plasticizer such as a soft vinyl chloride resin, etc.) in order to improve moldability, mechanical strength, and the like, if necessary. Or plasticization by polymerization of a soft component).
[0037]
(Anisotropic transparent particles)
Examples of the shape of the anisotropic transparent particles included in the light diffusion layer include a plate shape (or a scale shape), a rod shape (or a rugby ball shape, a needle shape, and a linear shape). The “plate-like” shape means a shape in which the upper and lower surfaces have planes parallel to each other, and the length in the creepage direction is longer than the vertical (or thickness) direction. Therefore, for example, the plate-like particles have an irregular shape when viewed from the plane direction, and have a horizontally long trapezoidal or needle-like shape when viewed from the side.
[0038]
Examples of the plate-like particles include amorphous inorganic substances such as glass, alumina, aluminum hydroxide, mica (mica such as muscovite, phlogopite, and synthetic mica), talc, montmorillonite, and clay (kaolin clay). And a piece of resin such as a crosslinked acrylic resin and a crosslinked polystyrene resin. These plate-like particles can be used alone or in combination of two or more. The plate-like particles are preferably particles having high transparency, but may contain colored plate-like particles, for example, graphite (natural or synthetic graphite) as long as the light scattering characteristics are not impaired. Preferred plate-like particles are, for example, mica, talc, montmorillonite and the like.
[0039]
The average diameter of the plate surface of the plate-like particles is, for example, about 1 to 100 μm, preferably about 3 to 50 μm, and more preferably about 5 to 30 μm. If the average diameter of the plate surface is too small, scattering occurs even in an incident angle range in which incident light should be transmitted without being scattered, so that incident angle selectivity cannot be obtained. On the other hand, if the average diameter of the plate surface is too large, cracks occur between the particles and the resin. The shape of the plate-like particles is not particularly limited, and may be an amorphous plate, a polygonal plate (a triangular plate, a square plate, a hexagonal plate, or the like), an oval plate, a disk, or the like. The plate-like particles are often used in the form of an elliptic plate, particularly a disk.
[0040]
The aspect ratio (ratio) of the average diameter of the plate surface to the average thickness of the plate-like particles (= average diameter of plate surface / average thickness ratio) is, for example, 5 to 1000, preferably 10 to 500, and more preferably 20 to 300. (Especially 30 to 100). If the aspect ratio is too small, the incident angle selective scattering function, the directional scattering function, and the like are reduced.
[0041]
Examples of the rod-shaped particles include, for example, an amorphous inorganic substance such as a short glass fiber, a silica fiber or a silica-alumina fiber, a needle-shaped inorganic crystal such as a whisker, a rod-shaped polymer particle obtained by stretching or rolling (a crosslinked acrylic resin, Cross-linked polystyrene resin).
[0042]
The average diameter in the major axis direction of the rod-shaped particles is, for example, about 1 to 1000 μm, preferably about 3 to 500 μm, and more preferably about 5 to 300 μm.
[0043]
The ratio of the average diameter in the long axis direction to the average diameter in the short axis direction of the rod-shaped particles (= average diameter in the long axis direction / average diameter in the short axis direction) is, for example, 5 to 10,000, preferably 10 to 5000, and more preferably. Is about 20 to 3000.
[0044]
Among the anisotropic transparent particles, plate-like transparent particles (eg, mica) are particularly preferable from the viewpoint of scattering characteristics.
[0045]
The average refractive index difference between the anisotropic transparent particles and the transparent resin is preferably relatively large from the viewpoint of scattering properties, for example, 0.01 to 0.2, preferably 0.01 to 0.15, and more preferably. Is about 0.05 to 0.15.
[0046]
The proportion of the anisotropic transparent particles can be selected according to the desired light scattering properties, and is, for example, 1 to 50 parts by weight, preferably 1 to 40 parts by weight, more preferably 1 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the transparent resin. Parts by weight (particularly 1 to 10 parts by weight). The content of the anisotropic transparent particles in the light diffusion layer is, for example, about 1 to 40% by weight. In addition, the content of the plate-like particles is usually selected in a range where high light controllability can be realized.
[0047]
The light diffusion layer contains, in addition to the plate-like or rod-like particles, other particles (for example, particles of a spherical shape, an elliptical shape, an amorphous shape, etc.) in order to control or increase the light scattering property. Is also good. Examples of such other particles include inorganic particles (for example, calcium carbonate, titanium oxide, and the like), and organic particles (cross-linked methyl methacrylate-based polymer, cross-linked polystyrene, and the like). The ratio of the other particles is usually smaller than that of the plate-like or rod-like particles, and may be, for example, about 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the transparent resin.
[0048]
(Additives)
Various components may be added to the transparent resin. For example, a plasticizer may be added to improve moldability, mechanical strength, and the like. Examples of the plasticizer include phthalate ester plasticizers such as diethyl phthalate (DEP), dibutyl phthalate (DBP), dioctyl phthalate (DOP) and di (2-ethylhexyl) phthalate. _1-12 Alkyl phthalate etc.], phosphate ester plasticizer [triaryl phosphate such as triphenyl phosphate (TPP) and tricresyl phosphate (TCP), trioctyl phosphate (TOP) and tri-C phosphate such as tributyl phosphate _1-12 Alkyl esters, etc.], aliphatic polycarboxylic acid esters [diethyl adipate, dibutyl adipate (DBA), dioctyl adipate (DOA), dioctyl azelate (DOZ), dioctyl sebacate (DOS), etc. _6-12 Alkane carboxylic acid C _2-12 Alkyl esters], carboxylic acid esters of polyhydric alcohols [eg, polyhydric alcohol acetates such as ethylene glycol diacetate, diethylene glycol diacetate, propylene glycol diacetate, and triacetin], epoxy plasticizers [alkyl epoxy stearate, epoxidation] Soybean oil, etc.]. These plasticizers can be used alone or in combination of two or more. For example, in the case of cellulose esters, DEP, DBA, TPP, triacetin, and the like can be preferably used to improve moldability and flexibility.
[0049]
The ratio of the plasticizer can be selected according to the type of the transparent resin, and is not particularly limited. For example, 1 to 100 parts by weight, preferably 3 to 75 parts by weight, more preferably 5 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the transparent resin. About 50 parts by weight.
[0050]
In the light diffusion layer, stabilizers (such as an ultraviolet absorber, an antioxidant, and a heat stabilizer), a flame retardant, and a colorant (for improving the light resistance and flame resistance of the reflection screen and for correcting the color tone slightly). Dyes and pigments such as bluing agents), antistatic agents, dispersants and the like.
[0051]
[Structure of light diffusion layer]
In the light diffusion layer, the anisotropic transparent particles dispersed in the transparent resin matrix are oriented substantially vertically (in the thickness direction) with respect to the reflective screen surface. In addition, the substantially vertical direction means that, for example, the average orientation angle of the anisotropic particles (the plate surface of the plate-like particles or the major axis direction of the rod-like particles) is approximately 90 ° with respect to the reflective screen surface (for example, 80 to 100 °, especially about 85 to 95 °).
[0052]
In the present invention, the function of selectively scattering only incident light within a specific angle range (by setting the orientation angle of the anisotropic transparent particles in the light diffusion layer substantially perpendicular to the reflective screen surface). (A front incidence selective scattering function) and a function of directing or condensing scattered light in the front direction even when the incident direction changes (asymmetric scattering function), so that light from the projector can be projected efficiently. At the same time, projection of stray light such as a fluorescent light can be suppressed.
[0053]
When the anisotropic transparent particles are plate-like particles, the arrangement direction of the end faces of the anisotropic transparent particles on the reflection screen surface is not particularly limited. That is, the positions of the centers of gravity of the anisotropic transparent particles may be randomly arranged in the transparent resin, or may be arranged in a certain direction. In addition, when the particles are arranged in a certain direction, the orientation direction of the end faces of the plate-like particles on the reflection screen surface is not limited.
[0054]
The light diffusion layer may be a single layer or a laminate of two or more layers. In the case of a single layer, the arrangement direction of the plate-like particles on the reflection screen surface is not particularly limited, and may be arranged or oriented in a certain direction, or may be arranged in a random direction. When arranged in a fixed direction, the orientation direction of the end surface of the plate-like particles on the reflection screen surface is not limited. When the end faces of the plate-like particles are oriented in a certain direction, for example, the surface shape may be formed as unevenness extending in a direction intersecting the arrangement direction of the end faces of the plate-like particles. Even in the case of a laminate, the method of arranging the plate-like particles on the reflection screen surface is not particularly limited, but it is preferable that the end surfaces of the plate-like particles are oriented in a certain direction. Two layers may be stacked in a direction intersecting (such as a horizontal direction and a vertical direction).
[0055]
The thickness of the light diffusion layer is, for example, about 50 to 2000 μm, preferably about 80 to 1000 μm, and more preferably about 100 to 800 μm, in order to realize good scattering characteristics.
[0056]
The surface of the light diffusion layer may have an uneven shape, and particularly preferably has a fine uneven shape (such as matte or satin finish). Examples of a method for preparing the uneven shape include a method such as matting, embossing, and sandblasting, and a method of coating fine particles. Since the surface of the reflective screen has an uneven shape, the gloss of the surface is suppressed, and the reflective screen plays a role of supplementing the scattering characteristics of the anisotropic transparent particles contained in the light diffusion layer. This processing may be performed directly on the light diffusion layer, or a transparent film (such as an olefin or acrylic film) that has been processed in advance may be bonded to the light diffusion layer as an antiglare treatment layer. The size of the uneven shape is not particularly limited. For example, when the uneven shape is formed on a transparent sheet, the size may be such that the haze value is about 40 to 80%, preferably about 60 to 75%. .
[0057]
[Production method of light diffusion layer]
The method for producing the light diffusion layer is not particularly limited, and includes, for example, a method in which a transparent resin composition in which anisotropic transparent particles are dispersed is formed into a sheet by a conventional molding method. In the case of a light diffusion layer having a structure in which plate-like particles or rod-like particles are oriented substantially perpendicularly to the screen (thickness direction), for example, it can be manufactured by the following method.
[0058]
The light diffusion layer in which the plate surfaces of the plate-like particles are oriented substantially perpendicular to the screen is, for example, a plurality of transparent resin sheets (original) in which the plate surfaces of the plate-like particles are oriented and dispersed along the sheet surface. After the sheets are laminated and fused together, they can be manufactured by slicing or cutting with a predetermined thickness in a direction crossing the laminating direction.
[0059]
FIG. 6 is a schematic process diagram for explaining a method for manufacturing a light diffusion layer. In this example, a plurality of strip-shaped raw sheets 51 composed of a transparent resin and plate-like particles are laminated with the lamination surface directed substantially vertically to the horizontal plane to form a laminate 52, While substantially maintaining the orientation of the particle-shaped particles, the laminated body 52 is heat-fused to form an integrated laminated fused body 53, and a predetermined direction is defined in a direction perpendicular to the lamination surface of the laminated fused body. The light-diffusing layer 54 is prepared by slicing with the thickness of
[0060]
According to such a method, the light diffusion layer 54 in which the plate surface of the plate-like particles is oriented at an angle of about 90 ° with respect to the sheet surface can be obtained.
[0061]
The raw sheet may be continuously or intermittently laminated by folding, extrusion lamination, or the like in a sheet forming method such as extrusion molding. In such a method, a laminated fused body can be obtained together with lamination.
[0062]
The raw sheet can be produced by various methods utilizing the fact that the plate surface of the plate-like particles is oriented in the surface direction of the sheet as the sheet is formed by the action of shearing force. For example, a raw sheet can be produced by melt-kneading a transparent resin and plate-like particles and extruding the sheet into a sheet. Alternatively, the raw sheet can be formed by kneading the transparent resin and the plate-like particles and pressing the melt under pressure with or without heating. Further, the raw sheet can be formed by other methods such as a calendering process, an injection molding method, and a casting method in which a dope containing a solvent is cast and formed. In such sheet forming, the surface of the plate-like particles is oriented so as to be along the sheet surface due to the shearing force associated with injection, extrusion, and pressure pressing.
[0063]
[Reflective screen]
1 to 5 show examples of the reflection screen of the present invention. FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing an example of the reflection screen of the present invention. In this reflection screen 1, a light diffusion layer 3 composed of rod-shaped transparent particles 6 and a transparent resin is formed on a reflective substrate 2, and an antiglare treatment layer 4 by embossing is formed on the light diffusion phase 3. Is formed. In the light diffusion layer 3, the long axis direction of the rod-shaped transparent particles 6 is oriented in a direction (thickness direction) substantially perpendicular to the reflective screen surface (XY plane). Since the rod-shaped particles are oriented in a direction perpendicular to the reflection screen surface, the projection light in the front direction of the reflection screen can be efficiently and selectively scattered, and the reflection gain is improved without projecting stray light. be able to. The reflective screen 1 is irradiated with projection light from the front side having the anti-glare treatment layer 4 by the projector 5.
[0064]
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing another example of the reflection screen of the present invention. In this reflection screen 11, a light diffusion layer 13 composed of plate-shaped transparent particles 16 and a transparent resin is formed on a reflective base material 12, and an anti-glare treatment layer by embossing is formed on the light diffusion layer 13. 14 are formed. In the light diffusion layer 13, the plate surface of the plate-like transparent particles 16 is oriented in a direction (thickness direction) perpendicular to the reflection screen surface (XY plane). On the other hand, the end faces of the plate-like transparent particles 16 are oriented in random directions on the reflection screen surface (XY plane). By arranging the plate-like particles in a direction perpendicular to the reflective screen surface, the projection light in the front direction of the reflective screen can be efficiently and selectively scattered, and more effectively than the rod-like particles. The reflection gain can be improved. Note that the reflective screen 11 is irradiated with projection light from the front side having the anti-glare treatment layer 14 by the projector 15.
[0065]
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing another example of the reflection screen of the present invention. In this reflection screen 21, a light diffusion layer 23 composed of plate-shaped transparent particles 26 and a transparent resin is formed on a light reflective base material 22, and an antiglare treatment by embossing is performed on the light diffusion layer 23. Layer 24 is formed. In the light diffusion layer 23, the plate surface of the plate-shaped transparent particles 26 is oriented in a direction (thickness direction) perpendicular to the reflection screen surface (XY plane). The end surfaces of the plate-like transparent particles 26 are uniformly oriented in the X-axis direction on the reflection screen surface (XY plane). Further, the anti-glare layer 24 is embossed so as to extend in the Y-axis direction on the reflective screen surface (XY surface). In the reflective screen 21, the orientation of the plate-like particles 26 of the light diffusion layer 23 and the embossing direction of the anti-glare processing layer 24 intersect with each other on the reflective screen surface (XY plane), so that the projection light can be projected at a wide angle. Therefore, the reflection gain can be more effectively improved as compared with the reflection screen 11. The reflective screen 21 is irradiated with projection light from the front side having the anti-glare treatment layer 24 by the projector 25.
[0066]
FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing another example of the reflection screen of the present invention. In the reflection screen 31, a light diffusion layer 33a composed of plate-shaped transparent particles 36a and a transparent resin is formed on a light-reflective substrate 32, and the plate-shaped transparent particles 33a are formed on the light diffusion layer 33a. A light diffusion layer 33b composed of 36b and a transparent resin is formed, and an anti-glare treatment layer 34 by embossing is formed on the light diffusion layer 33b. In the two types of light diffusion layers 33a and 33b, the plate surfaces of the plate-shaped transparent particles 36a and 36b are oriented in a direction (thickness direction) perpendicular to the reflection screen surface (XY plane). In the light diffusion layer 33a, the end faces of the plate-like transparent particles 36a are uniformly oriented in the Y-axis direction on the reflection screen surface (XY plane). On the other hand, in the light diffusion layer 33b, the end faces of the plate-like transparent particles 36b are uniformly oriented in the X-axis direction on the reflection screen surface (XY plane). In the reflection screen 31, the orientation of the plate-like particles 36a of the light diffusion layer 33a and the orientation of the plate-like particles 36b of the light diffusion layer 33b intersect with each other on the reflection screen surface (XY plane), so that the projection light is projected. Can be scattered at a wide angle, so that the reflection gain can be more effectively improved as compared with the reflection screen 11. The reflective screen 31 is irradiated with projection light from the front side having the anti-glare treatment layer 34 by the projector 35.
[0067]
FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing another example of the reflection screen of the present invention. In the reflection screen 41, a light diffusion layer 43a composed of plate-shaped transparent particles 46a and a transparent resin is formed on a light-reflective substrate 42, and the plate-shaped transparent particles 43a are formed on the light diffusion layer 43a. A light diffusion layer 43b composed of 46b and a transparent resin is formed, and an anti-glare treatment layer 44 by embossing is formed on the light diffusion layer 43b. In the two types of light diffusion layers 43a and 43b, the plate surfaces of the plate-like transparent particles 46a and 46b are oriented in a direction (thickness direction) perpendicular to the reflection screen surface (XY plane). In the light diffusion layer 43a, the end surfaces of the plate-shaped transparent particles 46a are uniformly oriented on the reflection screen surface (XY plane) at an inclination of about 45 ° with respect to the X-axis direction. On the other hand, in the light diffusion layer 43b, the end faces of the plate-shaped transparent particles 46b are uniformly oriented on the reflection screen surface (XY plane) at an inclination of about 135 ° with respect to the X-axis direction. In the reflection screen 41, on the reflection screen surface (XY plane), the alignment direction of the plate-like particles 46a of the light diffusion layer 43a and the alignment direction of the plate-like particles 46b of the light diffusion layer 43b intersect, so that the projection light is projected. Can be scattered at a wide angle, so that the reflection gain can be more effectively improved as compared with the reflection screen 11. The reflection screen 41 is irradiated with projection light from the front side having the anti-glare treatment layer 44 by the projector 45.
[0068]
The reflective screen of the present invention can be manufactured by laminating a light diffusion layer on a light reflective substrate. As a method for laminating both layers, a conventional laminating method such as a dry laminating method or a heat laminating method can be used. As the adhesive in the dry lamination, for example, a transparent adhesive resin (for example, a polyamide resin, a polyester resin, a polyolefin resin, a polyurethane resin, an epoxy resin, or the like) can be used.
[0069]
INDUSTRIAL APPLICABILITY The reflective screen of the present invention can be used in various applications for reflecting and projecting light from a light source, for example, by reflecting a projection device (projector) such as a slide projector, a video projector, or a data projector on a large screen. It can be used as a reflective screen for projecting images.
[0070]
【The invention's effect】
In the present invention, since the reflection screen has the light diffusion layer containing the anisotropic transparent particles, the reflection gain in the front direction of the screen is high, and a bright display can be achieved even by using a low-luminance output projector. In addition, stray light is not projected on a screen even in a bright environment, and an image can be displayed with high contrast even in a bright environment. Further, brightness can be secured at a wide angle regardless of the arrangement of the projectors.
[0071]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
[0072]
Example 1
[Preparation of light diffusion layer]
To 30 parts by weight of dibutyl adipate, 6.4 parts by weight of plate-like transparent mica fine particles (PDM10B, manufactured by Topy Industries, average diameter of plate 12 μm, average thickness 0.2 μm) were added, and mica was dispersed. . This composition was mixed with 70 parts by weight of cellulose acetate propionate powder (manufactured by Eastman Co., Ltd., molecular weight: 75,000), heated and kneaded at 150 ° C., solidified in cold water, and cut into pellets. The pellet was dried at 60 ° C. for 6 hours, heated again at 140 ° C., and extruded into a sheet having a thickness of 500 μm. Observation of a cross-sectional photograph of this sheet confirmed that the plate-like particles were oriented and dispersed along the sheet surface. Subsequently, after this sheet is cut into strips, as shown in FIG. 6, strip-shaped raw sheets 51 are vertically stacked to form a laminate 52, and an appropriate pressure is applied from both ends of the laminate 52. The laminate was fused by heating to 100 ° C. while heating. As shown in FIG. 6, as the coordinate system, the surface direction of the strip-shaped sheet is defined as the X-axis direction, the lamination direction of the laminated fused body 53 is defined as the Y-axis direction, and the height direction is defined as the Z-axis direction. Further, the light-diffusing layer 54 is prepared by slicing the laminated fused body 53 with a thickness of 165 μm so that the laminated section (XY plane) is the sheet surface with the Z-axis direction as the thickness direction. The light diffusion layer 55 was obtained by punching the diffusion layer 54 at an angle of 45 °.
[0073]
FIG. 7 shows a cross-sectional view (micrograph) of the light diffusion layer 55 along the YZ plane. In the light diffusion layer, the mica particles were uniformly oriented with the plate surface oriented in the Y-axis direction, and the plate surface and the sheet surface of the mica particles were substantially perpendicular.
[0074]
As shown in FIG. 8, one piece of this light diffusion layer was attached to a light scattering measurement device (Murakami Color Research Laboratory, variable angle photometer GP-200) so that the X axis was the rotation axis, and the light receiving angle was set. Was set to 0 °, the incident light source 61 was incident from the front, and the light-receiving portion 62 was deflected by rotating the light diffusion layer 55, and the incident angle-straight-forward transmission intensity was measured.
[0075]
FIG. 9 shows the measurement results. It can be seen that light incident from near the incident angle = 0 °, ie, near the front, is almost scattered, but obliquely incident light is transmitted straight without scattering (ie, has incident angle selectivity). . The straight transmission means that the light emitted from the incident light source passes through the light diffusion layer without refraction and reaches the light receiving section 62.
[0076]
Subsequently, after applying a hot melt adhesive on the aluminum layer of the aluminum vapor-deposited polyethylene terephthalate film, the light diffusion layer 55 is laminated, and the light diffusion layer 55 is further formed thereon. After the embossing press plates were laminated in this order and pressed at 100 ° C., a reflective screen 41 having the configuration shown in FIG. 5 was produced.
[0077]
As shown in FIG. 10, the angle of luminous intensity of the reflective screen 41 is changed so that the angles of incidence of light emitted from the incident light source 71 are 10 ° and 30 ° (not shown) with respect to the reflective screen 41, respectively. The reflection gain was measured based on a standard white plate by changing the angle of the light receiving unit 72 by setting the light receiving unit 72 on the standard white plate. The result is shown in FIG.
[0078]
As is apparent from the reflection gain at the time of incidence of 10 ° in FIG. 11, the reflected light achieves a reflection gain of 1.5 or more almost flat in a wide range of ± 15 ° around the front direction (a). A bead screen (for example, a reflection screen described in JP-A-5-88263) which symmetrically scatters light in the incident direction (b) or a pearl screen (which scatters light symmetrically in the regular reflection direction (c)). Alternatively, it has a novel light scattering property that is distinctly different from that of a silver screen, for example, a reflective screen described in JP-A-6-67307. Further, as is apparent from the reflection gain at the incidence of 30 °, it has an asymmetric light scattering property that maintains the reflection gain near the front direction even at an oblique incidence of 30 °, and the front direction always becomes uniformly bright. It can be seen that it is designed as follows.
[0079]
Comparative Example 1
As a general reflection screen, a non-directional reflection mat screen (reflection gain = 0.9) was prepared.
[0080]
The reflection screen of Comparative Example 1 was installed in a conference room (width 5 m, length 10 m) having a window on one side, and the data projector was irradiated with an 80-inch size, and the brightness and black-and-white contrast in the front direction of the screen were measured. In addition to the measurement, the sensory evaluation was performed according to the following criteria. The measurement was performed without blocking the light incident from the window, and when the fluorescent lamp on the ceiling was turned on and off. Table 1 shows the results.
[0081]
Table 1 also shows the results of the same measurement performed on the reflective screen of Example 1.
[0082]
(sensory evaluation)
◎: It looks sharp
○: visible
△: Somehow visible
×: difficult to see
[0083]
[Table 1]

[0084]
As is evident from the results in Table 1, the reflection screen of Example 1 has a high contrast with respect to the reflection screen of Comparative Example 1 because incident light from the projector is imaged with a high gain and other light is hardly imaged. And no need to darken the room.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing an example of a reflective screen of the present invention.
FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing another example of the reflection screen of the present invention.
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing another example of the reflection screen of the present invention.
FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing another example of the reflection screen of the present invention.
FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing another example of the reflection screen of the present invention.
FIG. 6 is a schematic process diagram for explaining a method for manufacturing a light diffusion layer.
FIG. 7 is a micrograph showing a cross section of the light diffusion layer obtained in Example 1.
FIG. 8 is a schematic diagram showing an apparatus for measuring an incident angle-scattering intensity characteristic of the light diffusion layer obtained in Example 1.
FIG. 9 is a graph showing angle-scattering intensity characteristics of the light diffusion layer obtained in Example 1.
FIG. 10 is a schematic diagram showing an apparatus for measuring an incident angle-scattering intensity characteristic of the reflection screen obtained in Example 1.
FIG. 11 is a graph showing angle-scattering intensity characteristics of the reflection screen obtained in Example 1.
[Explanation of symbols]
1,41 ... Reflective screen
2, 42: light-reflective substrate
3, 43: light diffusion layer
4,44 ... Anti-glare treatment layer
5,45… Projector

Claims

A projection reflective screen comprising a light-reflective substrate and a light-diffusing layer formed on the light-reflective substrate, wherein the light-diffusing layer has a continuous phase formed of a transparent resin, Screen comprising a dispersed phase composed of conductive transparent particles.

In the light diffusion layer, the anisotropic transparent particles are formed of plate-like or rod-like particles, and the plate surface of the plate-like particles, or the major axis direction of the rod-like particles is substantially with respect to the reflective screen surface. 2. The reflective screen according to claim 1, wherein the reflective screen is vertically oriented.

3. The reflection screen according to claim 2, wherein the average diameter of the plate surface of the plate-like particles is 1 to 100 [mu] m, and the aspect ratio of the average diameter to the average thickness of the plate-like particles is 5 to 1000.

3. The reflection screen according to claim 2, wherein the average diameter of the rod-shaped particles in the major axis direction is 1 to 1000 [mu] m, and the ratio of the average diameter in the major axis direction to the average diameter in the minor axis direction is 5 to 10,000.

The reflective screen according to claim 1, wherein a difference in refractive index between the transparent resin and the anisotropic transparent particles in the light diffusion layer is 0.01 to 0.2.

In the light diffusion layer, the transparent resin is at least one selected from a cellulose derivative, an olefin resin, a (meth) acrylic resin, a vinyl chloride resin, a styrene resin, a polyester resin, a polyamide resin, and a polycarbonate resin. The reflective screen according to claim 1, wherein the anisotropic transparent particles are constituted by at least one plate-like particle selected from mica, talc, and montmorillonite.

2. The reflection screen according to claim 1, wherein the surface of the light diffusion layer has an uneven shape.

The reflective screen according to claim 1, wherein the proportion of the anisotropic transparent particles is 1 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the transparent resin.

The reflection screen according to claim 1, wherein the light-reflective substrate is constituted by a substrate and a light-reflective layer formed on the substrate, and a light-diffusing layer is formed on the light-reflective layer.

A light-reflective substrate, and a projection-type reflective screen composed of a light-diffusing layer formed on a light-reflecting surface of the light-reflective substrate, wherein the light-diffusing layer is composed of cellulose esters. A reflective screen comprising a continuous phase and a dispersed phase composed of mica, wherein a plate surface of the mica is oriented substantially perpendicular to a reflective screen surface.

A method of manufacturing a reflective screen by forming a light diffusion layer composed of a continuous phase composed of a transparent resin and a dispersed phase composed of anisotropic transparent particles on a light reflective substrate.